锅炉外壁防腐及安装航空灯投标书

《锅炉外壁防腐及安装航空灯投标书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉外壁防腐及安装航空灯投标书（44页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第43页 共44页#5、#7锅炉外墙油漆涂覆与航空警示标识安装项目施工组织设计一、工程概况1深圳大唐宝昌燃气发电有限公司（简称甲方）现有2套燃气-蒸汽轮联合循环机组，采用一拖一方式运行，即一台120MW燃气轮机带一台余热锅炉和一台60MW蒸汽轮机独立运行。总装机容量为2180MW，分别于2013年07月和2004年05月投入商业运行。2 锅炉外墙白色镀铝锌钢板已使用多年，表面集聚大量灰尘、重油油污、烟熏等污染物，部分部位锈蚀严重。为了提高锅炉外强抗腐蚀能力，增加锅炉美观度、延长其使用寿命，故对锅炉外墙进行重新油漆涂覆，对部分破损

2、及污染严重的部位进行维护与更换，并在烟囱顶部范围内增加飞行障碍标志与航空障碍灯。二、编制依据1.#5、#7锅炉外墙油漆涂覆与航空警示标识安装工程招标文件2.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20023.屋面工程质量验收规范 GB50207-20024.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20015.建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-916.色漆和清漆 钢结构防腐涂层体系 第二部分：环境分类 ISO12944-27.涂覆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 65148.涂漆作业安全规程 安全管理通则 GB/T 76919.涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全

3、及其通风净化 GB/T 769210.民用建筑电气设计规范 JGJ 16-200811.中华人民共和国民用产品航空法12.多年从事类似项目工程的经验三、施工范围及主要工程量1 锅炉防腐涂覆部分1.1防腐涂覆总面积为5720 m。其中一台锅炉外墙总面积约为2850 m，包含锅炉本体，燃机入口烟道、防雨棚、烟囱及其32米至40米爬梯几部分。1.2锅炉及其附件所涂覆的颜色应与主厂房外墙颜色严格保持一致。1.3锅炉挡雨棚四周边沿涂覆为大唐蓝（CMYK：C100 M60 Y K6），其总面积为94 m。2 .增加烟囱飞行障碍标志部分2.1从烟囱60米顶部边沿开始向下增加三个高度为2米的蓝色圆环，每两个蓝

4、色圆环中间间隔2米，总面积约为116 m。颜色为大唐蓝（CMYK：C100 M60 Y K6）。2.2对烟囱顶部维修平台上航空障碍灯进行维修更换，并在锅炉32米平台处设置不锈钢电源控制盒。 3. 对锅炉上破损的，不适合进行防腐涂覆作业的的白色镀铝锌钢板进行修复与更换。*注：以上面积均为镀铝锌钢板投影面积，油漆面积均需乘以1.28。四、施工技术要求1. 油漆作业时的要求施工人员应通过专业培训。关键施工工序（喷砂、喷漆、质检）的施工人员应获得涂覆中级工及中级工以上证书。特种作业人员应具备相应资格。2. 提供的涂料产品应包括以下相关文件： （1）产品质量合格证及经过中国合格评定国家认可委员会（CNA

5、S）认可的涂料检验机构提供的涂料检验报告； （2）产品说明书和施工指导。（3）材料安全数据手册（MSDS）。3 .应根据钢结构表面不同的锈蚀情况和涂覆设计要求编制合理可行的表面处理施工方案，并严格按照相关规范规定组织施工。4. 应具备下列条件方可进行施工：（1）设计、施工、使用材料、检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审认定；（2）施工方案应经过有关方面确认和技术交底，并进行了技术培训和安全教育；（3）所有各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格；（4）防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施工用水、电气能够满足现场连续施工的要求。5.表面处理5.1 表面处理除锈方式应采用动力或

6、手工工具进行处理至 St3 级。5.2 钢板表面经处理后表面粗糙度符合下表的规定，当设计文件另有规定时，表面粗糙度应符合设计文件和所用涂料的要求。5.4 表面处理后涂覆的时间限定 一般情况下，表面处理完成后，在4小时之内进行油漆涂覆或热喷涂；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12小时；一旦表面出现返锈现象，应重新除锈。5.5外墙油漆作业的条件a)气候条件：外墙油漆涂覆作业必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35以上）和低温(0以下)等条件下都不适合进行外墙

7、清洗。b)人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。c)设备条件：外墙油漆作业的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。5.6 涂覆工艺要求涂覆环境、涂料配制和使用时间、涂覆工艺应符合下表的规定。序号项 目工 艺 要 求1涂覆环境施工环境温度 2538，空气相对湿度不大于 85，并且钢材表面温度高于露点 3；在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。2涂料配制和使用时间涂

8、料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间按产品说明书规定的适用期执行。3涂覆工艺试喷涂在正式施工之前，应按照预定的涂覆工艺进行小面积试涂，以掌握施工机具、涂料产品的相关参数和性能。涂覆方法a) 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工，喷涂时压力和喷嘴与被喷涂表面的距离应符合工艺要求。b) 细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工。喷嘴大小、枪嘴距离被涂物表面距离及涂料的喷涂压力应符合工艺要求。c) 不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂覆。涂覆间隔应严

9、格按照涂料使用说明书的要求，在规定的时间内涂敷各道。5.7 油漆品牌、颜色：油漆应采用下列三种国产著名品牌之一：海虹老人牌、灯塔牌、金鱼牌。油漆面漆颜色应按甲方提供的标准确定。5.8 油漆采用两层面漆的涂敷，面漆涂层采用丙烯酸脂肪族聚氨酯漆 （两层，干膜总厚度70m）。6 航空警示标示相关要求6.1航空障碍灯的采购与安装要符合中华人民共和国民用产品航空法中相关规定。7 检验与验收 检验与验收执行DL/T5072-2007、GB50212-2002标准。8 安全、卫生 8.1 涂覆作业安全、卫生应符合GB 6514、GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 50212的有关规定。 8.2

10、 涂覆作业场所空气中有害物质不超过最高容许浓度。 8.3 施工现场应远离火源，不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。 8.4 涂料与清洗剂仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定期检查。消防道路应畅通。 8.5施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品。 8.6所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后应切断电源。 8.7 工作平台的搭建应符合有关安全规定。高空作业人员应具备高空作业资格。 8.8工作环境周围应进行仔细遮盖，防止涂料溅落到地面及其他设备上。如涂料滴落到其它设备或地面上，施工方负责清理干净。9 环境保护 9.1 涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应

11、符合国家有关法律法规要求。 9.2 保持施工现场清洁，产生的垃圾等应及时收集并妥善处理。 10施工过程中的安全检查，应包括下列内容：10.1 安全生产责任制。10.2 防火、防爆、防雷安全措施。10.3 作业人员防护措施。10.4 涂料储存及使用安全性10.5 设备使用的安全性（喷射清理、超高压水除锈、高压无气喷涂、电气、起重、脚手架等）10.6清洗后废液等要达到“三废”的治理措施。五、施工工期与质量保证1.施工开工时间以甲方通知为准。2. 涂覆质量应确保5年内不出现粉化、脱落现象，否则施工方应无偿进行处理。3.如出现质量问题，接到甲方通知后48小时内要到达甲方现场处理。所有费用乙方自理六、其

12、它要求1、本工程要求严格按照施工工艺进行施工，确保安全、质量、工期达到控制目标。施工过程中按照深圳大唐宝昌燃气发电有限公司外包工程管理办法、深圳大唐宝昌燃气发电有限公司文明生管理办法深圳大唐宝昌燃气发电有限公司6S管理规定执行，违反相关规定进行考核。2、施工周期在30天工期（按照业主要求进行施工）。3、设备与管道钢结构除锈规定：所有表面积全部采用电动工具除锈及锈剋除锈相结合的除锈方式，即使用电动工具彻底打磨干净钢构件表面的旧有漆膜和被腐蚀的地方，除锈标准达到Sa2-2.5级，除锈采用分段除锈，分段严格验收的方式，验收后即喷涂底漆，防止产生二次浮锈，影响喷涂质量。油漆按照业主相关技术要求，选用合

13、格厂家材料（油漆的选用在中标后根据业主相关要求确定）。4、施工工序总体安排：电动工具除锈验收合格-刷第一道底漆-验收合格-刷底漆第二道-验收合格涂第一道面漆-验收合格-刷面漆第二道，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷整个涂装作业完毕，质量验收。4.1投标方应根据设备表面不同的锈蚀情况和涂覆设计要求编制合理可行的表面处理施工方案（结构处理、除油、除盐、除锈和原面漆处理等）。并在投标文件中表明施工设备和各设备不同的防腐施工方案。4.4、颜色规定：按照业主要求结合设备及管道实际情况选择涂装颜色，必须经发包方确认后方可涂装。4.5、施工工艺要求4.5.1施工单位保证进行除锈、油漆工作将严格执行有关国家标准

14、，除锈彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落，毛糙及龟裂。4.5.2、调配油漆时应注意保持环境清洁，不得污染场地、道路等设施，当不慎造成场地污秽时，应负责清洗干净。保证除锈、油漆工作严格执行有关户外设施油漆国家标准，除锈彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落。4.5.3、涂刷油漆时要有防治污染措施，施工区域要用彩条布遮盖，不得随意踩踏其它无关设备。4.5.4、对于有焊瘤等必须打磨平整，有凹坑部位用铁腻子填平处理。4.5.5、涂料使用前，要充分搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟30分钟再进行施工。4.5.6、涂料粘度过大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在25%之间为

15、宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。4.5.7、涂料的使用量，要根据当天的工程量来决定，使用多少就调配多少，过多就报废。4.5.8、本工程全部采用喷涂工艺，不得采用涂刷工艺。涂装作业应在晴好天气进行，阴雨、大雾天气严禁施工。4.6、整个工程完工后达到深圳大唐宝昌燃气发电有限公司6S标准。七、施工前准备1、施工机具准备施工进场前，应做好所需的施工机械、施工器具的准备工作。一般常用工具：（1）工具类必须配备的有空压机、油漆刷、焊机、切割机、调漆桶、湿膜仪等。（2）搬运材料的运输车辆;如卡车、手推平板车等。（3）离地面较高的要用钢井架升降机，在井架上再装上一个活动把杆，上

16、下吊动工具、油漆材料等。（4）准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。附 1.主要施工设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（kw）备注1砂轮机MGJ-2200.5kw2空压机0.6m3/min23抽风机轴流抽风34安全带705安全帽706安全绳707搅拌机108砂布若干9钢丝刷20010刷子30011滚筒20012安全座板1013安全绳索米500注：在施工中，我方将根据施工进度与工期的需要，随时增加施工机具；2、施工人员的准备2.1成立以公司项目经理为主的施工队伍，由公司指派一名主抓工程施工的公司副经理作为项目经理亲自带队，施工人员分3-5个班组进行施工，施工班组间交叉施工，

17、确保本工程顺利施工并充分作好施工的一切准备。2.2具体的劳动力配置根据施工进度和甲方对工期的要求合理按排和调配。按我公司的装备能力，根据工程量、特殊工序施工难度、潜在问题、工程成本控制的需要，施工器具和人员可以随时增减（我公司根据现场实际施工需要，可随时增加施工人员，满足现场实际施工需要），我们完全按照业主的要求按期完工。项目组织机构图材料员物资部项目经理施工各班组项目副经理施工队长技术员施工员质检员预算员保管员财务员ISO管理部工程技术部质安部综管部安全环保员2.3.现场主要管理人员职责:（1）项目经理：负责工程全面工作，管理协调各部门之间的日常工作，组织安全、文明、环保施工的思想教育学习。

18、（2）项目总工：负责组织施工，解决现场一切可能出现的问题。如：技术、质量工艺要求、施工班组的调配、安全文明环保施工等，协助项目经理工作。（3）技术专责：负责施工工艺流程、质量管理、来料验收、统计工程进度、整理工程资料及图纸管理等。（4）安全专责：负责对施工人员进行安全教育，了解作业人员健康状况，组织安全文明学习，检查纠正违章，确保安全无事故及文明施工、环境保护等。（5）材料员职责：负责对工程所用材料进行采购、保管验收，对施工材料、工器具进行发放及回收等。（6）质检员职责：负责对来料验收，协助甲方对施工进度中间检查及自检，把好质量关，做好本工程的验收和移交工作。（7）施工员职责：负责总体施工进度

19、和施工人员安排分配计划，施工队或施工班组的工作任务分配，施工队各专业技术人员的调配工作。（8）施工队长职责：组织本队施工队员的具体工作任务，认真负责施工，严把质量关。协助安全员做好安全工作，做到优质、低耗、安全生产、文明施工，关心队员们的身体健康，加强环境保护管理等。八、施工方案1、 表面处理技术要求1.1.金属表面的清理、除锈是防腐的第一道工序，直接影响到涂层的附着力、平整度和使用寿命，是获得优良防腐质量的第一步。1.2.除锈达到国家标准St3级的规定，金属表面积全部采用电动工具除锈方式，即使用电动工具彻底打磨干净钢构件表面的旧有漆膜和被腐蚀的地方；清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片

20、、焊渣、毛刺等；采用手工清理除焊缝、接头部位的浮尘、污物；使用钢刀铲去焊缝，去除尖角、毛刺。使用手工机具并辅以铲刀、钨钢刀、钢丝刷、废旧的砂轮等打磨金属表面，除去构件表面部分锈蚀、氧化物，经过除锈处理的钢件表面，可有可见的油脂和污垢，不得有氧化皮、铁锈等附着物，金属本体应可有一定的划痕，金属表面显现暗淡的金属光泽，涂装前钢材表面除锈应符合国家规定的有关标准，然后利用白棉布将钢铁构件表面污秽物清除干净。否则不能进行下步的工作。1.3.涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的规定，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用白棉布将铁构件表面污秽物清除干净。1.4.在施工过程

21、中，如因施工不当导致焊缝断裂，立刻组织专业焊工进行抢修。1.5. 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防腐油漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。1.6.按照（GB8923-88）规范检验，除锈彻底、表面洗净，粗糙度一致达到规范中St3级标准。1.7.表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。2、防腐油漆注意事项a) 表面除锈必须严格按照技术要求达到St3等级(ISO 85011:1988) 标准。b) 除锈后要及时验收，涂刷底漆前基层表面应干燥清洁

22、，涂漆程序应按油漆说明书的规定进行，特别是关于使用方法、混合后的适用期、涂覆间隔、干燥时间。c) 在基漆和固化剂混合之前，将存储时造成的沉淀物要彻底搅拌基漆均匀，连续的搅拌极为重要。严格掌握物理参数与温度间的关系,干燥时间、重涂间隔与漆膜厚度, 如果超过最大重涂间隔，必须将底漆表面打磨粗糙再加涂，以确保漆层间的附着力。d) 严格按照油漆施工指导说明书，由专职调漆师现场进行调配，根据说明书上配比要求准确调配基料和固化剂，并充分搅拌后才能加入适量稀释剂，用气动搅拌器充分搅拌。e) 对于边、角、焊缝、切痕等部位，在每一道大面积涂覆前应先涂刷一道，以保证这些部位的漆膜厚度。f) 在涂覆下一道涂层前，应

23、对原涂层损坏部分进行修补，并在修补前，清除所有灰尘与油污等污染物。如果涂装间隔超过了规定的期限，涂漆前要将涂层打磨以增强附着力。g) 在涂刷底漆、中间漆、面漆的施工过程中，上道工序未经验收合格，不得进行下一道工序的施工。h) 调配的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用。i) 在漆膜未完全固化之前要采取保护措施，以免损坏漆膜。j) 每道涂层要均匀，不应有针孔、气泡、脱皮、流挂、起皱等缺陷。k) 涂层厚度要均匀，每道漆膜厚度要达到规定要求。l) 按照电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂保温油漆设计规程验收，工作负责人、项目负责人验收合格并签证后方可进行下道工序作业。m) 机组检修停

24、工待检点的项目，监理工程师及项目负责人按照机组大修油漆防腐作业指导书质量计划表 H停工待检点 ； W见证点 验收签字。n) 涂刷油漆的施工环境温度宜为：15摄氏度至30摄氏度之间，相对湿度应在85%以下，不得在雨、雾、风沙较大等恶劣天气下进行涂装施工，不宜在强烈日光照射下涂装施工。3、防腐油漆施工工艺1.1电动工具除锈验收合格-刷第一道底漆-验收合格-刷底漆第二道-验收合格涂第一道面漆-验收合格-刷面漆第二道-整个涂装作业完毕，质量验收。1.2每种油漆需按照产品合格证上的说明，合理配比、搅拌、混合，正确施工，涂装施工需使用高压无气涂装泵。要求涂装过程中合理使用油漆，严禁浪费。1.4颜色规定：钢

25、架面漆颜色按照相关要求，我公司与甲方人员现场确认后，购买相同颜色的油漆。A、油漆施工操作工艺首先进行表面清理工作，清理达到技术要求，经检验合格后，立即（6小时内）按照油漆涂装工艺进行油漆涂装施工。l 在每遍涂料施工前，必须对焊道、棱角等不易涂到的部位先行涂刷一次，然后再进行全面的涂装。l 使用油漆刷涂刷作业时，涂刷方向应采先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错的施工方法，并防止滴落造成二次污染。l 漆膜厚度的控制：对边、角等部位在喷涂之前，应先采用漆刷涂刷一度，然后再进行整体涂刷，以保证凹凸部位的漆膜厚度。在油漆涂装施工过程中，还应注意以下问题： 第一遍油漆指干后（手指用力在漆膜上不致留下指纹

26、痕迹），再喷涂第二度油漆，操作方法与第一度相同。要求涂刷色调均匀一致，无透底、外观无皱纹及明显刷痕。 当由于赶工期等原因，涂漆表面潮湿而又必须涂装时，需用防潮剂除潮，表面干燥后方能施工。 在所有边缘处、缝隙处、紧固件处和其它复杂油漆工作，必须十分仔细涂装。 对于任何有损漆膜的凹凸不平扩大时，如松动、脆化、裂纹、脱色等不合格现象，需重新进行油漆处理。 在施工中要注意涂装前须将油漆搅拌均匀。 在油漆涂装施工过程中，要从上到下，从左到右，均匀涂装，不能出现露底、漏涂、流坠等现象。B、防腐质量控制与检验 为了保证施工质量，必须严格按照建筑防腐鉵工程施工及验收规范的规定.接受质量检查时必须出示原始资料。

27、 质量保证措施= 在油漆施工过程中，要坚持三检制度，首先操作人员自检，质检员专检，报业主及监理单位共检。= 施工前对各级施工人员进行质量及技术交底，明确质量要求及技术要求。 检验步骤及标准如下= 涂漆材料 所用油漆材料均经过业主确认合格、并在保质期内，涂漆工作开始前，应用肉眼检查油漆材料是否存在起皮、固化、色变等质量问题。= 表面处理表面处理完成后，应进行检查，表面应无油污、溜挂、浮起、附着不牢的有凸起等缺陷。= 干燥时间在前最后一道面漆涂装完成后，经过24小时方能检验干膜厚度。= 油漆涂装 涂漆时，应喷涂均匀，不能出现露底、漏涂、流坠等缺陷，表面不含有任何不规则的有害膜层，如凸起、剥落、裂纹

28、和非粘合处。= 涂漆厚度用电子测厚仪测量漆膜厚度，每12测一个漆膜厚度数据，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%。C.施工注意事项：= 该系列涂料使用前要充分搅匀，面漆涂装前要检验表面有无残渣及油污、灰尘等。= 涂料不能在雨天施工该系列涂料应贮存在阴凉干燥通风处，防止雨淋日晒，未用完应及时加盖密封。4、 涂料使用前技术要求开桶:开桶时避免灰尘杂物混入桶内,如发现结皮,应将漆皮取出,不允许将漆皮捣碎混入漆中。搅拌:由于漆中各成份的比重有差异,可能会有沉淀,所以油漆使用前须进行充分搅拌。稀释:油漆由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,使用时按产品说明书的规定添加稀释剂调整粘

29、度,一般稀释剂的添加不超过%。5、材料配制1.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。1.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。1.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。1.4经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。1.5油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制

30、粘度应控制-4粘度计在25时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。1.6 涂料涂装程序： 涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。1.7刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一

31、次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。1.8滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。1.8夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或涂装。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。6、防腐油漆涂刷施工1.1涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制，使用机械搅拌器把涂料混合搅拌均匀

32、，以保证在施工过程中的漆膜质量。1.2涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。1.3钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装。1.4使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。1.5施工环境温度以1530为宜，相对温度不宜大于85，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。1.6对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位进行预涂.预涂要用刷子或滚筒进行，对焊逢采用刷涂，用刷涂法施工时,应用力均匀，朝同一方向涂刷,避免表面起毛;每遍方向

33、可不同.采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多;滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。1.7试涂成功后。进行底漆涂刷：将按比例配制放热反应后的油漆均匀地涂刷在基体表面，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。对结构的麻面处，用配套腻子修平，然后再涂底漆。1.8待干燥后检验合格后及时涂刷底漆，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。1.9检查：要求底漆完全实干后再涂刷面漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将底漆彻底覆盖，均匀一致。1.10涂刷第一道面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第一道面漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。1.11检查：要求第一道面漆完全实干后再涂刷面漆，涂

34、层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底覆盖，均匀一致。1.12 涂刷面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将面漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。1.13检查：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。1.14 总体检查：整套工序完工后，钢结构本体涂漆厚度达到甲方设计要求。涂层要求：平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱，颜色均匀一致，用510倍放大镜观察无微孔，并符合国家行业验收标准。用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。7、油漆喷涂要领7.1喷涂时要在移枪时开动扳机，同样要在移动时关闭扳机。这样可以避免过多的漆料堆积在被涂物表面。7.2喷涂时，喷枪始终与被喷涂平面保持垂直（如

35、下图），左右上下移动时，要注意与被涂面等距移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。以自由的手臂运动喷出每一道漆并在每一道漆的所有点上都使喷枪与表面保持直角。扳机应恰在待涂表面的边与喷嘴成一直线前扣动。扳机应完全扣下并不断移动喷枪直至到达物体的另一边。然后放松扳机，关掉流体，但喷枪继续移动一段距离直至恢复至返回道。当已喷涂物体的边到达返回道时，再次完全扣下扳机并继续移动穿过物体。7.3手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与受涂表面保持30cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料时均匀流动的。喷幅在50

36、%的重叠时，漆膜覆盖均匀。7.4运行速度是根据膜厚等条件而定，过快达不到规定膜厚，过慢易引起流挂或超厚。7.5喷涂拐角处，喷枪要对准角中心线，确保两侧都能得到均匀的膜厚。7.6弧状移动喷枪（如下图）会导致不均匀施工并在每一道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。当喷枪离表面呈45弧状时，约有65%的涂料损失。7.7喷涂时如果离表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及至流挂的产生；如果太远，又会引起干喷，涂料不能有效地呈湿态附着（如下图）。7.8在钢结构中，高强度螺栓的大量使用，使连接板区域的很多螺栓帽，对于它的喷涂可以从斜面喷涂，务必使它处于有效喷涂范围之中（如下图）。但是，由于它的突出

37、形状，又会使另外一侧喷涂不到。实际由于钢结构的形状各异，有些角度喷枪是没有办法过去的，这时唯一有效的方法就是进行喷涂。无论高强度螺栓喷涂有否，进行喷涂是必不可少的程序。7.9涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。7.10喷涂应纵横交错均匀喷涂，每层应往复进行喷涂，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。7.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。8、 漆膜厚度的控制方法为使涂料能发挥其最佳性能,足够的漆膜厚度是极其重要的。所以在施工中要严格控制漆膜厚度。施工时应按其说明书

38、规定的使用量进行涂装,并经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度,以保证干漆膜的厚度和涂层均匀。漆膜厚度分布应控制在两个80%,即80%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值,余下20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%。选择测点要有代表性,检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。施工检测中如不合要求要进行补涂。9、外观及微孔检查= 外观检查，面层光滑平整、色泽一致、无气泡、剥落、漏涂、透底和起皱等缺陷。= 用5-10倍放大镜检查、无微孔为合格。= 质量达到工业设备防腐保温施工及验收规范规定。九、施工技术措施由于本工程中有大量的高空作业，特别是烟囱与锅炉外壁的油漆涂装，高度相差相当大，

39、如果搭设钢管脚手架，其施工费用将相当可观并不适合本工程施工，应采用吊篮、吊板及钢管脚手架相结合的方式，在保证安全施工基础上，加快施工进度。1.施工吊篮措施吊篮脚手架在使用中应符合以下要求：1)安全装置吊篮必须有2根直径为12.5mm以上的钢丝绳作保险绳，升降葫芦必须有保险卡，吊钩必须有防止吊物滑脱的保险装置。所有保险装置必须安全有效。每个吊篮在施工期间，除安全检查人员可在施工间隙进行安全检查外，其它人员不得随意进入，并保证承重量不超过额定承重量。作业人员应系安全带。安全带应高挂低用，挂在上方可靠、牢固的地方，严禁挂在吊篮升降用的钢丝绳上。2)升降操作严禁在保险绳不起作用的情况下提升(或下降)。

40、升降作业时其他人员不得在吊篮内停留。3)交底与验收制作组装、每次提升(或下降)和上人作业前必须对有关技术和操作人员进行安全技术交底，内容齐全、要有针对性，交底双方履行签字手续。制作组装、每次提升(或下降)后企业应组织有关人员进行验收，合格后方可使用。验收应认真填写验收记录，验收责任人员履行签字手续。4)防护：吊篮四周应有高度不低于1.5M的封闭护板。5)荷载：施工荷载不得超过设计要求和说明书的规定，并应均匀堆放。2.钢管脚手架搭拆措施2.1.脚手架材料的选用脚手架材料的选用：（1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。（2）如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯

41、曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。（4）木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。2.4.2. 脚手架搭设：（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚

42、手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。（8）脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔

43、式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。2.4.3. 脚手架的交接验收与使用：（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人

44、同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。（3）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。2.4.4. 脚手架的拆除：（1）脚手架使用完毕应及时拆除（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。（4）拆除脚手架，周围

45、应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。2.4.5.脚手架材料保管：（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂黄干油。2.4.6. 登高作业操作规程：（1）熟悉本工种专业技术及规程（2）年

46、满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，

47、并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。（9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。（10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。（11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，

48、并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。（13）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。（14）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。（15）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。（16）进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。（17）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。（18）使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。2.4.7. 扣件技术要求：（1

49、）扣件应采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制件。铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、批缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应小于1mm。（4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件表面应进行防锈处理，活动部位及螺栓应经常上润滑油。2.4.8. 附件（1）T型螺栓、螺母、垫铆钉采用的材料应符合GB70079普通碳素结构钢中A3钢的规定。螺栓：M12，总长为75mm螺母：M12，对边宽为22m

50、m、厚度为14mm（螺栓、螺母的螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定）。（2）垫圈：12，应符合GB9576（3）旋转扣件中心铆钉直径为14mm，其它铆钉直径为8。2.4.9. 脚手架搭设及质量要求（1）使用要求:如脚手架的排距、步距应满足和便于工人操作及施工材料的存放、供应等要求。（2）安全要求。脚手架的几何尺寸是影响脚手架承载能力的主要因素，如排距、步距、柱距及剪刀撑间距均小时，脚手架的承载能力将较高；安全通道、防护措施符合要求。（3）经济要求：如当架设很高时，可对落地式脚手架、分段脚手架及双管立柱脚手架等方案进行全面的比较；当脚手架的负荷较重时，可对不同的步距与柱距的组合进行方案比较

51、，以确定经济、合理的脚手架方案。3. 高空安全作业操作措施3.1熟悉本工种专业技术及规程3.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。3.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。3.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。3.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架

52、、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。3.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。3.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。3.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。3.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的

53、照明设施，否则禁止施工。3.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。3.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。3.13不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。3.14脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。3.15超过3m长的铺板不能同时站两人工作。3.16脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。3.17使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。4、组织准

54、备4.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。4.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员（人力资源配置见下表）进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。4.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。4.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。4.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。4.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。4.7现场条件准备4.7.1现场条件准备工作有：施工临时设

55、施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。4.7.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。4.7.3材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，防腐材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。4.7.4各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。4.7.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。5、施工部署5.1“以人为本，服务一流，追求卓越，创建精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。5.2我公司将本着精干、高效的原则，挑选相应技术业务水平高、地坪漆涂装技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构，积极制定施工现场与贵方的

56、配合措施。5.3挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。5.4成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程项目的施工项目经理组建项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。5.5根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。5.6人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。6、施工人员的准备接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍，由公司指派一名主抓工程施工的公司副经理作为项目经理亲自带队，再配备5

57、名公司管理人员前往工地，保证在工程开工时全部工作人员提前37天进驻工地，充分作好施工的一切准备。7、劳动力计划安排具体的劳动力配置根据安装施工进度和甲方对工期的要求合理按排和调配。按我公司的装备能力，根据工程量、特殊工序施工难度、潜在问题、工程成本控制的需要施工器具和人员可以随时增减，我们有能力按照业主的要求按期完工。劳动力分配计划表序号工 种数量（人）备 注1架子工4架子搭拆（可兼职防腐工）2除锈工6除锈（兼防腐工）3防腐工15涂漆、喷涂4管理人员5项目负责人、安全员、技术员等5电工1日常及施工用电6合计25根据工期进度增减十、工程质量验收1、防腐油漆质量验收（1）涂装前，金属表面处理应符合

58、国家规定的现行有关标准要求，处理后无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉、阴角处、焊接部位的处理质量及涂漆质量。（2）涂料开桶后应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，根据施工环境调整到规定的施工粘度，稀释剂的掺入量不得超过一次使用量的10，材料应设专人调配。（3）涂料使用前，首先应校对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，涂料还应做二次检验，各项指标合格后，方可调配涂装。（4）涂料的配比应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌，工程用量应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量进行调配。（5）作业时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉方可使用，涂料开桶后，必

59、须密封保存。（6）施工环境温度以1535为宜，相对湿度不宜大于85，遇雨、雾、大风沙天气不得进行室外施工。（7）涂层的前道漆膜表干或固化后，方可进行下次涂层的施工。（8）涂层厚度检查：采用磁性测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。（9）防腐层最终质量验收防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。（10）外观检查涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

60、用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。十一、安全施工管理措施项目经理项目总工各班组长安全规范安全副经理各班组施工人员专职安全员1、安全文明施工管理体系：见下面框架图：2、安全文明施工方针和目标：2.1 施工方针：坚持“安全文明第一，预防为主“的原则；2.2 施工目标为： （1） 无人身死亡事故；（2）无重大火灾、机械、设备损坏事故；（3）不发生负主要责任的重大交通事故；（4）不发生重大环境污染事故；（5）年负伤频率小于3，且重伤频率小于0.5；（6）文明施工达标率100%。3、安全设施设置：3.1 根据本工程的特点及甲方的要求，将消防安全设施放置在甲方指定的位置上。消防安全设施有：泡沫灭火器

61、：10个；消防栓：6个等等。3.2 施工安全设施主要有：安全帽、安全绳、和安全网等，其具体数量根据现场施工量及甲方对工期的要求进行合理配置。4、施工现场安全隔离措施：4.1 在进行施工时，施工现场设置隔离网。5、特种作业管理：5.1 特种作业人员的条件：特种作业人员必须具备下列条件：5.1.1年龄条件：年满十八周岁以上5.1.2体质条件：工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本种作业的疾病和生理缺陷。5.1.3职业知识、能力条件：具有本种作业所需的文化程度（初中及以上）和安全、专业技术知识及实践经验，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。5.1.4持证条件：必须取得特种作业操作证书

62、。5.2 特种作业人员的培训、考核、办证及复审：5.2.1特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证。未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。已按国家规定的本工种安全技术培训大纲及考核标准的要求进行教学，并接受过实际操作技能训练的职业高中、技工学校及中等专业学校毕业生，可不再进行培训，直接参加考核，取得特种作业操作证。严禁无证上岗。5.2.2各类特种作业人员的培训、考核、办证工作，分别由以下相关部门负责与政府培训、考核、发证机关联系办理。电工、机动车辆驾驶等作业人员，由人事部门负责；必须及时组织取得证书的特种作业人员进行地定期复审，其复审内容与复审期限由发证机关按国家相关规定办