仪表安装调试技术指导书

《仪表安装调试技术指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表安装调试技术指导书（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-*县恒大*公司35吨流化床锅炉工程合同编号：20140223-901安装技术指导书曲斌中控系统工程2014年5月目 录1目的2编制依据3施工准备4 施工进场前应具备的条件5 取源部件的安装 5.1 一般规定 5.2 温度取源部件 5.3 压力取源部件 6 仪表设备的安装 6.1 一般规定 6.2 温度检测仪表 6.3 压力检测仪表 6.4执行器7 仪表线路的安装 7.1 一般规定 7.2 支架的制作与安装 7.3 电缆槽的安装 7.4 保护管的安装 7.5 电缆、电线的敷设 7.6 仪表线路的配线 8 仪表管道的安装 8.1测量管道9仪表安装操作指南9.1热电阻、双金属温度计的安装9.2测量

2、釜压力的压力变送器的安装9.3调节阀的安装10检测系统模拟调试11仪表投运前的检查12其它考前须知1目的本安装技术指导书主要描述了库车天缘焦化*公司100万吨煤焦化仪表工程施工的根本工序和技术要求，其主要目的是保证相应的施工质量。2编制依据?自动化仪表工程施工及验收规?GB500932002?自动化仪表工程施工质量验收规?GB50131-2007?自控安装图册?HG/T21581-953 施工准备1仪表工程施工前，应对施工人员进展技术交底。2仪表设备及材料到达现场后，应进展检验或验证。开箱验收结果应符合以下要求：包装及密封良好；外观无损伤；型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致；铭牌标志

3、、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；仪表盘、柜、箱的外表平整，外外表漆层完好，外形尺寸和安装孔尺寸与设计文件相符合。盘、柜、箱的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计文件相符合。3仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件妥善保管。4施工中必需的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表齐全、合格。4施工进场前应具备的条件为了保证仪表工程施工能顺利、有效地进展，防止低效率的运作和不必要的人力浪费，施工进场前应具备以下条件：1工艺管道及仪表流程图P&ID、仪表工程设计文件及主要仪表使用书应齐全；2室土建工程包括地板、顶棚、墙、门窗及装饰工程等施工完毕。3工艺设备根本安装就位，

4、管架安装完毕。仪表工程的全面开展宜在工艺管道完成70%时进展。4仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进展。5对施工有影响的模板、脚手架撤除、杂物去除干净。6易使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。5 取源部件的安装5.1 温度取源部件5.1.1 温度取源部件在管道上的安装，应符合以下规定： (1) 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； (2) 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合； (3) 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 5.2 压力取源部件5.2.1

5、压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。 5.2.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。5.2.3 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备或管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 5.2.4 当检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。 5.2.4 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合以下规定： (1) 测量气体压力时，在管道的上半部； (2) 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的

6、围； (3) 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角的围。 6 仪表设备的安装6.1 一般规定6.1.1 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合以下要求： 1 光线充足，操作和维护方便； 2 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m； 3 显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 4 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置； 5 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 6.1.2 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。 6.1.3 仪表安装前应按设计数据核

7、对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 6.1.4 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应结实、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。 6.1.5 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。 6.1.6 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 6.1.7 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进展压力试验。 6.1.8 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可防止时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖

8、及引入口。 6.1.9 对仪表和仪表电源设备进展绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。 6.1.10 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、结实、清晰。 6.2 温度检测仪表6.2.1双金属温度计的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。 6.3 压力检测仪表6.3.1测量低压的变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。6.4 物位检测仪表6.4.1浮筒液位计的安装高度应符合设计文件规定。 6.4.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，要求其垂直度误差5mm，特别注意焊渣等异物不能掉入测量筒，接线盒盖应向下，以防止雨水或其它液体渗入。6.5 执行器6.5.1 控制阀的安

9、装位置应便于观察、操作和维护。 6.5.2 执行机构应固定结实。 6.5.3执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。6.5.4执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的围动作灵活、平稳。7 仪表线路的安装7.1 一般规定7.1.1 仪表电气线路的敷设，在本规未作规定的局部，应符合现行国家标准?电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规?GB50168-2006及?电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规?GB 5025896的有关规定。 7.1.2 电缆电线敷设前，应进展外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量

10、绝缘电阻，其电阻值不应小于5M ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。 7.1.4 线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜穿插。敷设线路时，应使线路不受损伤。 7.1.5 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法防止时，应采取防护或屏蔽措施。 7.1.6 线路不应敷设在影响操作和阻碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。 7.1.7 当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 7.1.8 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。 7.1

11、.9 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。 7.1.10 线路从室外进入室时，应有防水和封堵措施。 7.1.11 线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。 7.1.12 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。 7.1.13 电缆不应有中间接头，当无法防止时，应在接线箱或拉线盒接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。 7.1.14 线路敷设完毕，应进展校线和标号，并应按本规第7.1.2条的规定测量电缆电线的绝缘电阻。

12、 7.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时、必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 7.1.16 在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。 7.1.17 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。 7.2 支架的制作与安装7.2.1 制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应结实、平正。 7.2.2 安装支架时，应符合以下规定： 1 在允许焊接的金属构造上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 2 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 3 在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。 4 在允许焊

13、接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。 当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质一样的加强板后，再在其上面焊接支架。 5 支架不应与高温或低温管道直接接触。 6 支架应固定结实、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。 7 支架安装在有坡度的电缆沟或建筑构造上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度一样。支架安装在有弧度的设备或构造上时，其安装弧度应与设备或构造的弧度一样。 7.2.3 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2mm在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。 7.2.4 直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.

14、8m；当垂直敷设时为1.0m。 7.3 电缆槽的安装7.3.1 电缆槽安装前，应进展外观检查。电缆槽、外应平整，槽部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。 7.3.2 电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接结实，且不应有明显的焊接变形。 7.3.3 电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应结实。 7.3.4 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。 7.3.5 槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜封闭。

15、7.3.6 电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。 7.3.7 电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。 7.3.8 电缆槽应有排水孔。 7.3.9 电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。 7.3.10 电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。7.4 保护管的安装7.4.1 保护管不应有变形及裂缝，其部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 7.4.2 钢管的壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土时，钢管外壁不应涂漆。 7.4.3 加工制作保护管弯管时，应符合以下规定： 1

16、保护管弯曲后的角度不应小于90； 2 保护管的弯曲半径，不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径； 3 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁； 4 单根保护管的直角弯不宜超过2个。 7.4.4 当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。 7.4.5 当保护管的直线长度超过30m，或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取以下热膨胀措施之一： 1 根据现场情况，弯管形成自然补偿； 2 增加一段软管； 3 在两管连接处预留适当的问距，外套套管单端固定。 7.4.6 保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。 7.4.7 金属保护管的连接应符合以下规定： 1 采用

17、螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。 2 埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应结实，焊口应严密，并应做防腐处理。 3 镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。 4 在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。 7.4.8 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定结实。 7.4.9 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土时，离外表的净距离不应小于15mm。 7.4.10 保护管应排列整齐、固定结实。用

18、管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。 7.4.11 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时，应在其最低点采取排水措施。 7.4.12 穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。 7.4.13 保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合以下要求： 1 孔的位置适当，大小适宜； 2 开孔时不得切断楼板的钢筋或平台钢梁。 7.4.14 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱地面50mm。 7.5 电缆、电线的敷设7.5.1 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于以下温度值：1 塑料绝缘电缆0； 2 橡皮绝

19、缘电缆-15。 7.5.2 敷设电缆应合理安排，不宜穿插；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。 7.5.3 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准?电气装置安装工程电缆线路施工及验收规?GB5016892的有关规定。 7.5.4 仪表电缆与电力电缆穿插敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。 7.5.5 在电缆槽，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。 7.5.6 电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。 7.5.7 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静

20、电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽敷设时，宜大于0.80m。 7.5.8 电缆在沟道敷设时，应敷设在支架上或电缆槽。 7.5.9 电缆敷设后，两端应做电缆头。 7.5.10 制作电缆头时，绝缘带应枯燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。 7.5.11仪表信号线路、仪表供电线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。7.6 仪表线路的配线7.6.1 从外部进入仪表盘、柜、箱的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进展配线。 7.6.2 仪表盘、柜、箱的线

21、路宜敷设在汇线槽，在小型接线箱也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100200mm。 7.6.3 仪表的接线应符合以下规定： 1 接线前应校线，线端应有标号； 2 剥绝缘层时不应损伤线芯； 3 电缆与端子的连接应均匀结实、导电良好； 4 多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。 7.6.4 仪表盘、柜、箱的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。 7.6.5 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。 7.6.6 接线端子板的安装应结实。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离根底面的高度不宜小于

22、250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。 7.6.7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。 7.6.8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。 7.6.9 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。8仪表管道的安装8.1测量管道8.1.1 测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。 8.1.2 测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:101:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时

23、，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。 8.1.3 测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。 8.1.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 8.1.5测量管道与设备、管道或建筑物外表之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热外表之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。9.仪表安装操作指南9.1热电阻、双金属温度计的安装对于固定安装的热电阻、双金属温度计，在安装时必须严格保证其密封面的严密性，密

24、封用垫片应根据介质特性合理选用。石棉橡胶垫片或石墨复合垫的选用应符合HGJ69-91标准规定，一般使用条件压力低于4.0MPa，温度低于350，且工作压力PMpa与工作温度t的乘积小于等于650MPa。安装时应使用适宜的活动扳手拧紧，切勿用任何工具敲击，以防损坏测温元件。热电阻、双金属温度计在管道上安装时，应保证测温元件与流体充分接触，要求测温元件迎着被测介质流向，至少要与被测介质的流向成90，切勿与被测介质形成顺流。管道公称直径小于80mm时可以采用扩大管。测温元件的工作端应处于管道中流速最大之处，保护套管的末端至少要达流束中心线，以减少测量误差。水平安装的热电阻，其接线盒的进线口应向下，以

25、防杂物、液体等进入接线盒，接线工作完成后接线口应封闭。直型螺纹连接头在设备、管道上垂直安装直型螺纹连接头在管道、设备上水平安装9.2测量釜压力的压力变送器的安装：9.3调节阀的安装仪表气源必须保证做到无水、无油、清洁露点低于30、含油量小于10ppm、固体颗粒小于8um的要求；调节伐安装的方向必须与工艺流向一致，直立安装。机械传动机构动作灵活、正确、平稳、无空行程；开关方向与调节机构一致，标志清楚；行程与调节阀匹配；进线口密封严密；10 检测系统模拟调试在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统各单元仪表允许根本误差平方和的平方根值；11 仪表投运

26、前的检查11.1各项施工完成后，应根据施工规和本作业指导书对施工质量进展全面检查，对不符合要求的安装进展整改，确保仪表设备能平安、正常、有效地工作。11.2仪表投运前，所有的取源阀均应处于关闭状态；所有的排液阀和放空阀应处于关闭状态。11.3所有仪表接线盒必须按要求拧紧可在螺纹局部添加少量黄油，以防止水、易燃易爆气体和腐蚀性介质等进入仪表接线局部。12其它考前须知12.1防爆仪表应严格按照防爆要求安装。12.2安装和接线过程中，严禁私自拆装或改动未经许可的部件，严禁私自改变仪表部的任何接线。12.3所有穿线管与变送器、测温元件、调节阀、执行器等的接线盒之间，应用绕性连接收或防爆绕性连接收连接。12.4屏蔽电缆的屏蔽层在机柜侧接平安地，一般情况下不与现场仪表的接地端子连接。12.5立体、穿插作业的环境下，对已经安装就位的仪表，应尽可能地采取适当的保护措施，防止其它安装环节对仪表的损坏。12.6所有仪表的接线及调试请遵循仪表说明书。12.7本指导书请结合仪表说明书使用，如有遗漏和不当之处请及时与编制人员或工程经理联系，切勿冒然安装、接线，以免引起不必要的损失。. z.