生产订单管理系统流程

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1、word生产订单执行管理1.订单执行管理流程订单管理人員生产人員生产经理完毕制訂生產計畫生產實施生產回饋交貨後管理成品管理訂单接收订单開始訂單評審術订单訂單審批订单是否包括：技術、品控、生产、配套下達訂單訂單審批次處理订单执行管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1接收訂單訂單管理人員接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的評審形式訂單接收登記單2訂單評審組織各相關部門進行評審，評審合格後簽訂合同，並下達生產訂單；如評審不合格，則與客戶進行溝通，並辦理退單訂單評審記錄表3審批生產經理對訂單進行審批訂單審批規程4訂單審批次處理訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行溝通與協調，並做退單處理；如有疑問

2、、企業能力不足或不能按要求完成時，与時與客戶溝通訂單審批次處理意見5下達訂單生產人員根據訂單計畫与時下達訂單，傳遞到生產部与相關部門執行訂單下達通知書6制訂生產計畫根據訂單要求，制訂生產計畫，並下達到各生產部門，準確實施生產生產計畫7生產實施根據生產計畫，組織生產生產跟蹤表8生產回饋如可按訂單要求完成，則組織生產；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單生產回饋記錄表2.订单协调管理流程销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员開始提供客戶訂單技術研發制訂生產計畫確定物料需求執行採購物料供應生產協調品質檢驗準備出貨完毕订单协调管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1提供

3、客戶訂單銷售主管與客戶進行協調與溝通，根據訂單要求，確定是否承受生產訂單2技術研發研發人員根據訂單要求，開發研製新產品、新模型，使用新技術、新材料等技術研發說明書3制訂生產計畫生產計畫人員制訂生產計畫，安排訂單生產排程生產計畫書4確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計畫，提交請購單物料需求計畫表5執行採購採購人員制訂採購計畫，並跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行採購計畫單6物料供應物料控制人員与時安排出貨、收貨、發料，以滿足生產線的需求，並在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應物料供應說明書7生產協調生產人員包括人、機、物等生產準備工作，控制生產進度，保證按時交貨生產跟蹤表8品質檢驗品質人

4、員檢驗物料品質与產品品質，並處理品質異常問題品質檢驗表9準備出貨出貨人員制訂出貨計畫和安排運輸計畫，確保訂單準時交付出貨計畫3.订单计划安排流程生產人員 研發人員 物控人員 採購人員 品質人員開始訂單評審制訂計畫產品研發控制進度物料控制物料採購物料盤點執行生產品質檢驗完毕訂單計畫安排流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1制訂計畫生產人員與客戶溝通，接收訂單，並進行初步訂單評審；與生產部進行溝通和協調，制訂生產計畫生產計畫書訂單評審規程2產品研發研發人員依據客戶需要研發、設計新產品，並編制生產工藝檔生產工藝單3控制進度生產人員制訂合理的生產計畫，對訂單的變更做好準備；控制生產進度，督促物控

5、人員与時處理異常情況生產進度控制表4物料控制物控人員通過對供應商送貨計畫和實際交貨數量、品質与交貨期進行控制，確保生產計畫指標得以實現；根據物料需求計畫與實際可用庫存，制訂送貨計畫物料控制表5物料採購採購人員按照適時、適質、適量、適價和適地原則，採購所需物料物料採購申請單6物料盤點物控人員根據訂購單收發物料，定期盤點；依據領料單或備料單，配備和發放生產所需物料物料控制表7執行生產生產人員按照生產計畫和生產流程，進行訂單產品的生產生產跟蹤表8品質檢驗品質人員嚴格按照檢驗流程，進行生產過程檢驗，保證產品品質和交貨期；依據入庫單，檢驗、接收成品品質檢驗報告書4.订单作业进度管理流程物控人員 採購人員

6、 品質人員 生產主管 倉儲主管制訂生產計畫開始制訂採購計畫訂貨跟催品質檢驗物料控制實施生產進度對比補救完毕分析差異原因客戶溝通存在差異否是订单作业进度管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1制訂生產計畫生產主管根據產能負荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產計畫生產計畫表2制訂採購計畫物控人員根據生產計畫与庫存狀況，分析物料需求狀況，並提出採購計畫採購計畫表3訂貨採購人員根據採購計畫和採購單進行訂貨，並制定採購進貨進度表採購進貨進度表4跟催物控人員根據進度計畫，与時進行跟催進度計畫表5品質檢驗品質人員質檢員按規程檢驗物料和產品，如有異常情況，應在規定的時間內處理完畢品質檢驗記錄6物料

7、控制倉儲主管在生產前与時備料，遇有異常情況，應与時回饋給物控人員物料控制表7實施生產生產主管按生產計畫實施生產，控制產能，並將生產進度不斷回饋給計畫部生產監控表8進度對比將每日實際生產數量與計畫生產數理加以比較，確定是否存在差異生產進度控制表9分析差異原因假如實際進度與計畫進度產生差異，應追究原因，並採取措施進行補救差異分析表10補救實施補救措施後，評估結果是否有效；假如無效，立即採取其他措施補救措施11客戶溝通補救無效導致交期延誤時，儘快與客戶取得聯繫，爭取延遲交貨時間5.紧急插单管理流程生產計畫人員 物料控制人員 設備工程人員 生產主管開始調查與準備初定計劃指標確定計劃指標物料供應掌握設備

8、運行状态瞭解作業人員状态抽查產品合格率監督作業進度合格出貨完毕是否紧急插单管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1調查與準備生產計畫人員調查與分析緊急插單的計畫與執行情況、物料供應情況等緊急插單調查表2初定計劃指標統籌安排插單生產任務，確定產量指標，合理安排產品生產進度，科學搭配緊急插單生產計畫與原有生產計畫，分解生產指標插單計畫制訂程式3確定計劃指標核算企業設備、生產面積、勞動生產率水準等對緊急插單生產任務的保證程度，平衡緊急插單任務與生產能力、勞動力、物料供應、生產技術与資金佔用的關係生產計畫指標表4確認物料供應物料控制人員確認物料供應狀況，並與物料部和採購部与時溝通，保證按質、按

9、量供應物料供應調查表5掌握設備運行狀態設備工程人員隨時掌握設備的運行狀態，提前預知可能發生的故障，並利用輪班的時間進行搶修設備運行監控表6瞭解作業人員狀態生產主管隨時瞭解作業人員的工作狀態，發現問題，与時做出調整，確保作業人員時刻處於最优工作狀態作業人員考評表7抽查產品合格率定期或不定期檢查工件、半成品和成品的合格率，並對不合格產品進行處理產品合格率抽查表8監督作業進度定期或不定期檢查緊急插單的作業進度。如進度落後，立即採取補救措施；假如生產進度超過計畫進度，則做好品質管理和安全管理工作作業進度控制表6.外加工订单管理流程資訊調查人員 品質人員 採購人員 輔導人員選擇外協廠商開始調查外協廠商指

10、導控制監督檢查外協廠商工藝評審外協廠商品質檢驗產品交貨檢驗外協廠商品質輔導完毕合格簽發合格單否是外加工订单管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1調查外協廠商生產計畫人員採用調查表等調查方法，調查外協廠商品質外協廠商調查表2指導控制品質人員品質管理員或工程技術人員常駐外協工廠，指導和控制其生產與檢驗，並處理局部業務与品質事務3監督檢查採購人員定期到外協廠商進行監督檢查外協廠商監督檢查表4成立評審小組評審小組小組成員由採購部、研發部、生產部、品質部等部門抽調人員組成外協廠商評審規範5外協廠商品質檢驗品質人員對不同的外協廠商，採取不同的檢驗方法，例如，對初次合作的外協廠商進行100%檢驗，

11、對屡次合作的外協廠商可免檢外協廠商品質檢驗報告6外協廠商品質輔導提升外協廠高層人員的品質觀念与外協廠品質管制人員的能力外協廠商品質輔導方案7產品交貨檢驗依據品質檢驗報告進行接收。如符合檢驗標準，則進行標識後，收入倉庫；假如不符合標準，則隔離產品產品檢驗報告產品報價單報價日期：年月日地址：連絡人：聯繫方式：郵寄地址：圖片產品編號：產品名稱：顏色規格單價報價類型供樣時間費用最少訂購量生產週期包裝要求備註：說明：1.單價條款2.付款方式3.其他樣品追蹤表編號：日期：接單日期製作單號產品名稱數量客戶材料預定製作日期製作人員實際完工確認寄發樣品費用充足已預訂入庫起止客戶資訊卡編號：建卡日期：客戶名稱客戶

12、位址負責人電話客戶性質A個體 B集體 C合夥 D國營 E股份公司 F其他等級A級 B級 C級主要經營項目：主要連絡人：估計資本額：年 度年年年年年年營業額與本公司合作的業務狀況：交易金額記錄：年 度年年年年年年營業額訂單評審表訂單編號客戶名稱接收日期產品名稱注意事項評審品質部工程部市場部生產部開發部評審內容評審結果簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：生管辦總結簽名/日期：供貨週期計畫表產品代號A特急週期B計件週期C正常週期備註20天2526天2730天說明：1.急件週期加價 5%2.特急週期加價 20%訂單安排表序號產品名稱交貨日期接單日期訂單編號生產單號數量說明123

13、4567891011121314151617181920212223訂單統計表接單日期生產單號產品名稱規格訂貨量單價金額需要日期物料供應狀況預定日期品質記錄完工日期自至訂單安排記錄表產品名稱編號規格接單日期訂單編號訂制規格數量交貨業務員客戶預定生產合併合併後數量製造單號備註完工記錄產銷協調計畫表名稱規格單位期初存貨數量A本期生產數量B期末存貨數量C本期銷售數量A+B-C單價金額備註工時損失記錄表工時記錄項目機種正常工時加班工時停工時間工作工時合計工作時間比率備註人數工時人數工時待料停電故障其他合計本日出席人數本日請假人數實有人數實有工時本日借調人數借入：借出：離職新進人員生產能力分析表月份：日期製造包裝品質檢驗合計每工時產量累計生產數量人數工時產量人數工時產量人數工時產量人數產量工時123456789101112242526272829303120 / 20