标准化大纲经典实例

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1、 XXXX标准化大纲记录编号：XXXX版本号：A/0状态标识：F作成审核批准年 月 日年 月 日年 月 日目录1 围32 标准化工作原则32.1 标准化工作的方针和政策32.2 选用标准的原则33 标准化工作目标及工作围33.1 工作目标33.2 工作围44 标准化要求44.1 一般要求44.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求44.3选材的标准化要求44.3.1对原材料、元器件的要求44.3.2简化原材料的品种规格54.4图样和设计文件的基本要求54.5标准件选用要求65标准化工作的协调要求65.1 协调的原则65.2 协调程序66 研制阶段标准化主要工作任务和容66.1论证决策阶段的标

2、准化工作 66.2方案阶段的标准化工作 66.3工程研制阶段的标准化工作 76.4定型阶段的标准化工作 77采购标准化要求 88.标准件选用要求 89.服务标准化要求810.标准化工作经费保障条件810.1 经费列支 810.2 经费 810.3 设备、设施和物资 8附录A9 XXXX标准化大纲1 围本大纲规定了XXXX在研制中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作围、各研制阶段的工作任务、计划安排、标准化工作经费、协调要求等容。本大纲适用于XXXX在工程研制、生产过程中的标准化工作。2 标准化工作原则2.1 标准化工作的方针和政策2.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须

3、遵守中华人民国标准化法、军用标准化管理办法和武器装备研制的标准化工作规定。2.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。2.2 选用标准的原则a） 标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；b） 标准的优选顺序为国家军用标准，国家标准和行业标准；c） 当国标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准；d） 在尚无国外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准；e） 在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选

4、择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求；f） 当贯彻标准有困难时，要说明理由，提出暂缓贯彻的期限的报告，在征求质管部、并经主管所领导审查批准后，方可暂缓贯彻。3 标准化工作目标及工作围3.1 工作目标a) 保证和提高系统的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的要求；b) 通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准化要求，使产品标准覆盖率达到95%以上；c) 提高产品的通用化、系列化、模块化水平；d) 达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。3.2 工作围标准化工作围应落实到工程研制的各阶段，对设计中不符合标准化要求（含设计文件）的应及时进行标准化监督和检查。

5、并协调解决有关标准化问题，保证本大纲的实施。4 标准化要求4.1 一般要求 为制定项目在研制过程中的标准贯彻，编制了新产品采用的标准目录（见附录）。采用标准目录是项目研制过程中，供项目设计人员选用标准的统一规定，在其适用围具有约束性，但必须通过产品技术规和图样的选用或引用才能直接指导研制。a）贯彻国家标准化工作的方针、政策和法规，按照主机大纲的方针、政策和法规；b）在满足设计要求的前提下，国标准的选用顺序为：国家军用标准、国家标准、行业标准和企业标准；c）尽可能采用我国现行的新版技术标准，做好新标准的配套工作；d）贯彻“通用化，系列化，组合化（模块化）”的“三化”设计原则；e）在满足研制要求的

6、前提下，最大程度的采用成熟产品和货架产品；f）贯彻国家命令贯彻的标准，包括机械制图，极限与配合，形状和位置公差等；g）严格按照经批准的标准选用目录和标准化文件进行设计，生产；h）原材料、标准件等应有确保其产品质量的标准或规，并应有稳定的供货渠道；i）研制过程中形成的图样和技术文件，需经标准化审查后方可发出，以保证标准的正确贯彻实施；j）对国际标准和国外先进标准按“认真研究、积极采用、区别对待”的原则处理；4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求工程研制阶段，应充分利用标准化的各种手段，开展产品的通用化、系列化、组合化设计，努力提高产品的“三化”水平。开展“三化”设计，应按新产品及其零件、部

7、件、组件的设计要求，尽可能地扩大其功能和尺寸等互换性要求，以提高产品部各组成部分之间的通用化程度。同时，要尽量减少元器件、原材料的品种规格，以求最大限度的实现新产品的通用化。另外，在工艺工作中，要抓工艺规程典型化和工艺装备通用化。4.3选材的标准化要求4.3.1对原材料、元器件的要求产品研制中所采用的原材料和外购元器件是直接决定和保证产品质量的关键；因此，必须重视原材料和外购元器件的标准化工作。4.3.2简化原材料的品种规格产品所需的器材品种量大面广，为了提高通用化、系列化、组合化的水平，在满足使用要求的前提下，要尽可能压缩型号、品种和规格。合理压缩原材料的品种、规格，不仅有利于设计，更便于原

8、材料的采购和库房管理.4.3.3选材其他要求 尽量采用我国已制定有标准的器材，一般应按国家军用标准、国家标准、行业标准、企业标准的顺序优选。元器件应尽量选用我司规定的器件。应优先选用国材料，当国材料无法满足要求时，可选用国外的先进材料。当上述器件不能满足使用要求时，可从新研制并经鉴定的外购器材中选取。4.4图样和设计文件的基本要求为保证产品研制有序的进行，必须全面贯彻执行图样文件管理制定，保证整个验证阶段的技术资料运行合法有效，具体正确性、完整性、统一性和成套性。4.4.1 制图规定机械图样画法应符合GB/T 17451、GB/T 17452和GB/T 16675技术制图的规定以及GB4458

9、.15和GB44591.15机械制图规定；电气简图画法应符合GB6988.17电气制图规定。4.4.2幅面技术文件一般采用A4幅面（mm：210297），封面格式应统一。4.4.3 技术文件的编写要求 编写技术文件应符合下列要求：a） 文件书写的汉字、数字、字母必须字体端正、笔划清楚、排列整齐，简化汉字应是国务院正式公布的简化字，不得自撰。书写签署应用碳素墨水或蓝墨水，不得使用圆珠笔和铅笔；b） 文件表达应准确、简明、通俗、逻辑严谨，插图和图表应清楚；c） 文件的上下文和相关文件应协调一致，术语和代号应统一，标点符号应符合规定；d） 文件的层次、章、条的编号及图、表编写应符合要求；e） 图纸和

10、文件中的计量单位，必须使用中华人民国法定计量单位。4.4.4 图样和文件签署的要求图样及文件的签署按照DXCX-2-02文件控制程序要求进行文件的签署审批。4.4.5 设计文件更改要求设计文件的更改按DXZC-3-GL-24工程变更管理规定执行。4.4.6 各阶段技术文件齐套各阶段技术文件齐套性应符合SJ207设计文件管理制度的要求。4.5标准件选用要求标准件选用要求为：a)标准件选用应满足强度、疲劳性能、环境温度等要求，具有安全性、可靠性，同时注意使用维护性高的产品；b）标准件立足国，发挥行业优势。5标准化工作的协调要求5.1 协调的原则在互相尊重、相互支持、相互理解、通力合作的前提下，按下

11、列原则进行协调：a)按技术责任制度，分级负责协调；b)一般遵循通过协商方式取得一致的原则；c）局部服从全局，下级服从上级裁决。5.2 协调程序协调程序为：a）各单位提出需要协调和解决的矛盾和问题；b）协调小组只对提出的问题进行分析，提出组织协调工作的具体计划和建议；c）按分级管理的职责围和专业分工，组织设计工程师工作会议或标准化工作系统协调工作会议，对有关的问题研究和协商解决。6 研制阶段标准化主要工作任务和容6.1论证决策阶段的标准化工作论证决策阶段标准化工作是在提出战术技术指标的同时，提出贯彻标准和保证新产品总体性能、可靠性、安全性、保障性、环境适应性等方面的要求，而且指标中的标准化要求应

12、明确、准确和全面。6.2方案阶段的标准化工作 方案阶段标准化工作的基本任务，是根据技术协议书进行标准化目标分析，明确新产品标准化全部目标、工作围和各阶段目标，贯彻论证阶段提出的标准化要求。其主要工作如下：a)编制产品标准化大纲，把它作为实现新产品技术指标和研制全过程开展标准化工作的指导性文件；b）编制产品技术规，作为新产品的研制、生产和验收的依据；c）收集国外有关标准目录和资料；d）对产品标准化大纲进行评审。6.3工程研制阶段的标准化工作 工程研制阶段的标准化工作的基本任务是具体贯彻产品标准化大纲的规定，并对实施情况进行监督、检查，提高新产品通用化、系列化、组合化水平。具体工作容有：a） 认真

13、实施大纲中提出的各级标准；b） 确定并编制关键件和重要件清单；c） 作好标准化全面贯彻、落实和检查工作；d） 编制、修订、完善有关生产用的标准化文件，做好生产准备；e） 适当时机进行标准化评审。标准化评审是产品工程研制阶段标准化工作的一项重要的容，通过评审可以及时总结新产品在该阶段标准化工作中的经验和问题，避免人力、物力、财力和时间上的浪费，监督和保证产品标准化大纲的全面实施。评审工作可以单独进行，也可结合该阶段产品组织的其它评审同时进行。6.4定型阶段的标准化工作 设计定型阶段的标准化工作任务是根据大纲，对新产品设计标准化工作进行全面审查，以确认是否已达到预期的目标和要求，并解决工程研制阶段

14、遗留下来的标准化问题，为产品鉴定作好准备。具体应完成以下工作：a） 认真做好提交设计定型的设计文件的标准化检查工作，检查其正确性、完整性、统一性和成套性；b） 检查设备与设备之间、设计与工艺之间、设计与制造之间在贯彻标准方面的协调情况；c） 审查有关标准和标准化要求的贯彻情况。重点审查通用化、系列化、组合化以及压缩品种规格等标准化要求的贯彻程度；d） 审查重要试验的试验规程、试验设备和试验方法等方面采用的标准是否能保证试验结论的正确性和完整性，从而为产品鉴定提供可靠的依据；e） 处理工程研制阶段遗留下来的问题。根据问题性质和涉及的围以及工作职责和权限，分别与有关方面进行磋商或上报请示，迅速作出

15、处理，对定型中出现涉及标准化方面的问题，应及时补充、调整，同时应制定出文件，报请审定。7采购标准化要求XXXX产品在研制过程中应优先选用国材料，当国材料无法满足要求时，可选用国外的先进材料。简化材料品种、规格是产品在研制过程中标准化工作的重要部分，合理压缩原材料的品种、规格，不禁有利于设计，更便于原材料的采购和库房管理。8.标准件选用要求a)标准件选用应满足强度、疲劳性能、环境温度、制定、密封性等要求，具有安全性、可靠性，同时注意使用维护性；b）标准件立足国，发挥行业优势。采购过程严格按照采购控制程序进行相关物料的采购，对供方按照供方评定控制程序进行管理。9.服务标准化要求针对服务工作，制定服

16、务控制程序，对服务工作进行标准化的规定，对售前服务、售中、售后等进行规标准化。10.标准化工作经费保障条件10.1 经费列支a）工程标准制定；b）标准选用、贯彻活动；c）标准化协调、会议、培训等活动；d）标准资料及必须设备的购置。10.2 经费该项目标准化工作确保有充足的经费支持，研制费用中包括标准化工作所需的经费，做到专款专用。10.3 设备、设施和物资为开展军用变压器与电感器工程标准化工作，需要创造必要的保障条件。10.3.1 提高研制需要的设备和设施。10.3.2 提供必要的工作环境。附录A（规性附录）XXXX采用标准目录序号标准编号标准名称备注（一）研制总要求中必须贯彻的标准规1GJB

17、1435-1992开关电源变压器总规2GJB2829-97音频、电源和大功率脉冲XXXX总规（二）项目管理1GJB360B-2009 电子及电气元件试验方法12GJB360B.208-2009电子及电气元件试验方法1 可焊性试验3GJB360B.106-2009电子及电气元件试验方法1 耐湿试验4GJB360B.107-2009电子及电气元件试验方法1 温度冲击试验5GJB360B.111-2009电子及电气元件试验方法1 有焰燃烧性试验6GJB360B.201-2009电子及电气元件试验方法1 低频振动试验7GJB 1310A-2007设计评审8GJB 1362A-2007军工产品定型程序和

18、要求9GJB 3206-1998技术状态管理10GJB 3273-1998研制阶段的技术审查（三）可靠性1GJB 899A-2009可靠性鉴定和验收试验2GJB450A-2004 装备可靠性通用要求3GJB/Z 299B-1998电子设备可靠性预计手册（四）质量保证和管理1GJB/Z 16-91军工产品质量管理要求与评定导则2GJB 939-1990外购器材的质量管理3GJB 1406-1992产品质量保证大纲要求4GJB 1452-1992大型试验质量管理要求5GJB 546B-2011电子元器件产品质量保证大纲要求（五）安全性标准1GJB 900-1991系统安全性通用大纲（六）标准化管理

19、规定1GJB/T 1.1-2000标准化工作导则 标准编写的基本规定2GJB/Z 69-1994军用标准的选用和剪裁导则3GJB/Z 106-1998新产品工艺标准化综合要求编写指南4GJB/Z 113-1998标准化评审5GJB/Z 114A-2005新产品标准化大纲编制指南（七）基础标准1GB/T 17451技术制图图样画法视图2GB/T 17452 技术制图图样画法剖视图和断面图3GB/T 16675 技术制图简化表示法 图形符号4SJ/T 207设计文件管理制度 5GJB/T 1031-2005表面粗糙度参数及其数值6GJB/T 1182-19986形状和位置公差 代号及其注法7GJB

20、/T 1800.1-1997极限与配合 基础 第1部分：词汇8GJB/T 1800.2-1998极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定9GJB/T 1800.3-1998极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表10GJB/T 1800.4-1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表11GJB/T 1801-1999极限与配合 公差带和配合的选择12GJB/T 1958-1980形状和位置公差 检测规定13GJB/T 2515-1981普通螺纹术语14GJB/T 2516-1981普通螺纹偏差表15GJB/T 3100-1993估计单位制及其应用16GJB

21、/T 3101-1993有关量、单位和符号的一般原则17GJB/T 3505-1983表面粗糙度术语及其参数18GJB/T 3935.1-1996标准化基本术语 第一部分19GJB/T 4249-1996公差原则20GJB/T 4458.1-2002机械制图 图样画法21GJB/T 4458.2-2003机械制图 装配图中零部件序号及其编排方法22GJB/T 4458.3-1984机械制图 轴测图23GJB/T 4458.4-2003机械制图 尺寸注法24GJB/T 4458.5-2003机械制图 尺寸公差与配合注法25GJB/T 4459.1-1995机械制图 螺纹及紧固件画法26GJB/T 4459.2-1984机械制图 齿轮画法27GJB/T 4459.4-2003机械制图 弹簧画法28GJB/T 4459.5-1999机械制图 中心孔表示法29GJB/T 8371-1985公差与配合 过盈配合的计算和选用30GJB/T 7220-1987表面粗糙度 术语 参数测量31GJB/T 13319-1991位置度公差32GJB/T 14689-1993技术制图 图纸幅面及格式33GJB/T 14690-1993技术制图 比例34GJB/T 14691-1993技术制图 字体