管廊架独立基础施工方案

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1、管廊架独立基础施工方案（一）、工程概况及特点分析：1、工程概况：厂区管廊架为钢筋砼独立柱基础，上部为钢结构。基础埋深2。0m,基础大小在2。5*2。5至1。8*1.8之间，基础混凝土采用C30，垫层混凝土采用C10，钢筋采用HRB335级，平面位置详见总图。2、特点分析:基础分布较散，施工战线较长；（二)、编制依据建筑工程质量验收统一标准GB503002001建筑地基与基础施工质量验收规范GB502022002砼结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002建筑施工安全检查标准JGJ5999工程测量规范GB50026-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程项目管理规程GN

2、/T50326-2001砼强度评定标准GBJ107-87普通砼配合比设计规程JGJ552000砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002钢筋焊接及验收规程JGJ182003设计施工图纸及相关技术文件。（三）、施工程序测量放线钎探验槽基础承台砼垫层基础承台及柱头钢筋砼钢筋绑扎养护砼浇注模板，螺栓预埋土方回填，夯实平整基础防腐土方开挖（四）、土方工程在土方开挖前,先根据总体施工进度确认各单元的施工时间，在开挖时对整体厂区土方进行动态平衡，可把先开挖部份的土方全部运出，然后用后开挖部份的多余土方进行回填，这样既保证了现场土方堆放不会占用大量的场地，减少了土方外运及土方在基坑边堆放时可能造成塌方

3、的问题，做到现场文明施工。1、土方开挖(1）按照施工图的要求对拟开挖的基础进行定位放线.施工放线定位复测后，到有关部门办理动土手续，调研清楚地下电缆、管道的埋设情况后，方可进行动土施工。（2）定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护.定位放线工作完成之后，将定位成果上报业主及管理公司检查。复验,合格后开始挖土。 （3)土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行.开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。（4）土方采用机械开挖，人工修边、清底的方法，其机械用履带式液压挖掘机，翻斗车配合外运。（5）对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经三方

4、检查合格后，方可进行下一步的施工，如钎探检查不合格和发现土质异常时必须书面报告甲方、监理和设计院,待处理后再进行施工。（6）开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边1.0米以外,高度不宜超过1.5米。（7） 土方工程完成后应向业主提供施工记录、验槽报告、土力学试验报告等施工资料文件.（8）土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。2、基坑检验(1）基础开挖应较设计要求深度保留100mm进行人工整平、清理,

5、以保证基土不被扰动。（2)基底部清理整平完毕后，对基坑进行钎探检验，做好施工记录、试验报告、隐蔽工程记录和混凝土强度试验报告.(3）如有不符合项，应与设计部门进行协商处理。（4）当基础完全符合要求后方可进行下道工序施工.3、土方回填(1)回填工序：基坑清理砼验收检验土质分层回填夯实密实度检测找平验收。（2）回填土尽量利用槽边留下的土,但不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50mm，含水率合适。（3）土方回填前必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填.（4）土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。（5）回填土采用蛙式打夯机分层夯填,

6、每层铺厚度为250300MM，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm.（6）回填土每层夯后,必须按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一层的土方回填.（五）模板工程1、模板的选择现场主要以复合木模板为模具，配合部分钢模。支模架采用木方和483.5mm钢管及相应的扣件。（1)模板应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形.（2）模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。（3)模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。(4）模板的支撑体系必须具备可靠的局

7、部稳定及整体稳定性,以确保混凝土工程的正常施工。2、 模板原材料控制2.1、原材料采购、供应（1）材料采购应符合专业技术工程师提出的原材料采购计划的材质、规格和数量要求.(2）材料采购应进行分供方评定,按照供货方的产品质量、供应价格，供货能力和储运条件择优采购。（3)材料供应时间应满足施工进度的要求和施工工序的要求。2。2、材料验收（1)进入施工现场的模板材料必须进行验收并填写验收记录和验收清单.（2)进入施工现场的模板材料必须持有出厂合格证和力学性能试验报告。（3）模板表面防腐漆必须完整,无漏刷现象。3、模板的安装3.1、独立基础及基础梁（1）在垫层上弹出轴线，基础边线，柱插筋位置线.以弹好

8、的墨线为准线，支设基础模板，以木模为主，钢管加固。工序顺序:弹线安装基础模板模板加固固定预埋件清理预检报检。（2）在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层,并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样.（3）基础部分的模板支设，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、跑模。（4）对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。（5）模板支立完后，必须将模板内的杂物、泥土等清理干净。（6）砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设，严禁同模板支撑系统共用.竖楞横楞支架模板独立基础支模示意图（立面）竖楞横楞独立基础支

9、模示意图（立面）加固楞3。2、柱头模板（1)安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱头钢筋、预埋地脚螺栓、安放钢筋保护层垫块拼装柱头模板柱头模板校正并加固（2）柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线,将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平,每根柱周围搭设井字架,在井字架上抄测标高控制线。扎柱筋,垫保护层垫块,安放埋件均检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。柱箍间距450500mm。模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。（六)钢筋工程1、钢筋工程质量要求（1)本工程使用的钢筋其各项指标要符合

10、国家规范要求，并应经物理、化学性能的试验,合格后方可使用。（2）各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书.钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。（3）钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。（4）钢筋的连接接头应先做班前试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验,其机械性能必须符合规范要求，确保接头抗拉强度达到规定的连接强度标准值，并具有优良的延性及反复拉压性能的接头.（5)各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。（6）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、连接部位及搭接长度，均应满足施工图纸及其中所涉及施工规范

11、的要求。（7）在进行钢筋工程施工前，应认真熟悉图纸，准确放样并填写料单,核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，先绑扎主向钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋,绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋间距及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确.在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊牢，以防柱筋移位.(8)钢筋的焊接必须由合格焊工施焊，并持证上岗。其接头位置符合规范要求,并按规范要求抽取试件，待力学性能指标合格后方可进行现场绑扎。钢筋加工的允许偏差:项 目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋的绑扎2。1柱头钢筋（1

12、）柱头纵向钢筋采用焊接接头，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相间且应成八字形。（2)独立基础中的柱筋应加斜支撑筋与底筋网焊连牢靠,以保证柱筋位置。直径22斜筋支撑焊连独立基础柱脚钢筋绑扎示意图2。2、基础承台钢筋绑扎（1）钢筋制作及绑扎应严格按设计及规范要求,接头应按规范要求错开布置。（2)基础的双层钢筋之间加设钢筋铁码支撑固定(3）钢筋绑扎好后应将保护层用砂浆垫块固定牢固。(七）、混凝土工程1、控制搅拌站混凝土材料的质量应做到如下几点:（1)混凝土用的水泥进入施工现场应持有出厂合格证

13、和试验报告单。（2）水泥进场后应进行材料检验,检验水泥的强度指标，和安定性等指标。（3）水泥的牌号、强度等级应符合订货单和相应的技术规范要求.（4）混凝土用石子应按照以下要求验收:a、混凝土用石子应为干净的砾石或碎石。石子的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，并有足够的强度储备.一般混凝土用的石子含泥量应小于3，且不得含有泥块。b、高强混凝土、抗渗混凝土和抗冻混凝土所用的石子含泥量不得大于l%，且不得含有泥块。c、不论是砾石还是碎石,都应该是连续级配的石子。石子的有机物含量应控制在规定的范围之内.d、在混凝土裂缝受到控制的构件和结构中,应采用低碱水泥。e、混凝土所用的砂子应该是干净的中砂。砂子

14、的含泥量应控制在上述的容许含量范围之内.砂子的有机物含量应按照上述规范的规定进行控制。石子和砂子均应做筛分试验，砂子的各级筛余量曲线应在砂的范围之内。f、采用单粒级碎石时，应对石子做级配试验，获得最佳级配。2、混凝土搅拌水混凝土搅拌水应是可饮用的清洁水，不得采用化工废水、锅炉废水和生活污水. 3、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收.符合要求时，方可进行浇筑。4、混凝土的振捣采用插入式振动器振捣混凝土；混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。

15、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。5、混凝土的养护和试块制作混凝土表面应浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件.(1）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。(3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。(4）混凝土、砂浆试块养护时现场采用自养，混凝土、砂浆试块在自养28天后，递交并委托当地实验室鉴定。