柴油机柴油滤清器试验方法

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1、ICS 27.020J94JB/T8122 1999柴油机柴油滤清器试验方法Diesel engines Fuel filters Test method1999-09-17 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T8122 1999前言本标准是对 JB/T 8122 95柴油机柴油滤清器试验方法的修订。修订时，对部分 检测内容作了技术性变动，并对原标准作了编辑性修改。本标准与 JB/T 52391991柴油机纸质滤芯柴 油滤清器总成技术条件、JB/T 5240 1991柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件和 JB/T 5241 1991旋转式柴油滤清 器技术条件三项标准配套使用。

2、本标准自实施之日起代替JB/T 8122 95。本标准的附录A、附录 B、附录 C、附录 D 都是标准的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：袁德贤。本标准于 1981 年首次发布，于1989 年第一次修订。1996 年标准编号调整为JB/T 8122 95。中华人民共和国机械行业标准柴油机柴油滤清器试验方法Diesel engines Fuel filter s Test method1 范围本标准规定了柴油机柴油滤清器（以下简称滤清器）性能测试的方法和程序。本标准适用于额定体积流量为200L/h 以下的滤清器。2 引用标准J

3、B/T8122 1999代替 JB/T 8122 95下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T 5239 1991柴油机纸质滤芯柴油滤清器总成技术条件JB/T 5240 1991柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件JB/T 5241 1991旋转式柴油滤清器技术条件3术语、符号、定义本标准采用下列定义。术语、符号及定义见表1。表 1序号术语符号单 位定义1额定 体积 流量QL/mi n根据滤 清器 产品 标准 或产品 图样 规定 的额 定体积 流量L/h2原始阻

4、力pMPa装有新滤芯的滤清器，在额定体积流量时，滤清器进、出口的压力差3清 洁 度Wmg在规定 试验 条件 下从 滤清器 清洁 面冲 洗出 的杂质 量衡量装有新滤芯的滤清器，在规定试验条件下，滤除试验杂质的4原始 滤清 效率%能力。它表示被滤清器滤除的试验杂质与加入的试验杂质的相对百分数5滤芯 堵塞 寿命tmin用含有规定杂质的试验液以规定体积流量通过滤清器做滤芯堵塞VL试验 时， 在压 差达 0.07MPa 时的 时间及 累计 通过 的油 量6气泡试验pPa按规定的深度和内压力将滤芯浸入试验油中，测量滤芯总成开始冒出 第一 串气 泡时 的压力 值国家机械工业局199909-17 批准2000

5、-01-01 实施1JB/T8122 1999表1(完)序号术语符号单位定义7有机杂质在试验油中的细炭黑悬浮物，具有与普通柴油相似的滤清器堵塞特性8无机杂质符合规 定粒 度分 布的 氧化铝 粉9试 验 油经微孔 滤膜 过滤 后的 矿物油10试 验 液在试验 油中 加入 其他 物质后 称试 验液4 试验项目试验项目如下：a) 清洁度试验；b) 气泡试验；c) 原始阻力试验；d) 密封性试验；e) 原始滤清器效率试验；f) 滤芯堵塞寿命试验。5 试验材料5. 1 试验油采用按规定要求过滤后的油，其粘度应在46mm2 /s 范围内。5. 2 试验杂质5. 2. 1 无机杂质质量占 50%、平均 粒径

6、为 6.9 m 0.5m 的氧化铝粉，其粒度分布曲线 应符合附录 A （标准的附录）的规定。5. 2. 2 有机杂质有机杂质为炭黑 1g、试验油 90mL 和无灰分散添加剂（T155）10mL 混合而成的物质。其配制方法见附录 B （标准的附录） 。6 试验方法所有试验项目的试验装置中，与压力和流量检测数据相关的管道，其内径不应有突变。6. 1 清洁度试验用于检测滤清器清洁面，在规定试验条件下冲洗下来的无机杂质量。6. 1. 1试验装置见图1。2JB/T8122 19991 油箱（ 最小 容量10L）； 2吸 油管 ； 3输 油管 ； 4压 力油 管； 5 被试 滤清器 ； 6 软管；7压 力

7、表 （量 程 00.16MPa）； 8不锈 钢滤 膜过 滤器 ； 9回 油管 ； 10放气 孔； 11 流量 计图 1 清洁度试验装置原理图6. 1. 2 试验油温度为 23 5。6. 1. 3 试验程序6. 1. 3. 1 将试验油用 0.8m 的 X 型微孔滤膜过 滤后加入试验油箱，过滤时 通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。试验油箱加油量至少为8L。6. 1. 3. 2 安装被试滤清器。6.1.3.3将 5 m 微孔滤膜装于不锈钢滤膜过滤器（8）中。6.1.3.4以两倍的滤清器额定体积流量循环1h。6.1.3.5将被试滤清器卸下，并将滤膜过滤器中的油放净，然后揭开滤膜过滤器盖，用平头

8、镊子将微孔滤膜钳到经恒重的坩埚内。6.1.3.6被试滤清器中无机杂质量的测定见附录C（标准的附录） 。6. 1. 4 试验报告试验报告应包括下列内容：a) 滤清器制造厂；b) 产品名称及型号；c) 额定体积流量， L/min ；d) 试验油；e) 试验结果， mg；f) 试验单位及试验人员；g) 试验日期。6. 2 气泡试验将滤芯浸入试验油中，滤 芯顶面距油面距离为 10mm，测量滤芯开始冒出 第一串气泡时的压力值。3JB/T8122 19996. 2. 1 试验装置见图 2。1 压缩 空气管 接头 （管 路中 空气必 须干 燥）； 2 金属连接管 （内 径 46mm ）；3截 止阀； 4节

9、流阀； 5可 调稳压 装置 ； 6 U 形管 ； 7 软管（ 内径46mm）；8旋转 接头 ； 9旋 转轴 ； 10油 箱； 11 被试滤 芯； 12 滤芯 旋转 装置图 2气泡试验装置原理图6. 2. 2 试验油温度为 23 5。6. 2. 3 试验程序6. 2. 3. 1用 0.8m 的 X 型微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。6. 2. 3. 2 在被试滤芯（ 11）装到旋转轴（9）上之前，应先将它浸入试验油中， 并使滤芯完全 浸透，然后取出沥干。6. 2. 3. 3将被试滤芯安装在旋转轴（9）上，并浸入油箱（10）中。浸入深度按图2 规定。6. 2. 3

10、. 4 拧开截止阀（ 3），调整稳压 装置（ 5），滤芯应在旋转轴 上慢速旋转，使被试滤芯冒 出第一串气泡，测量冒泡压力。6. 2. 4 试验报告试验报告应包括下列内容：a) 滤清器制造厂；b) 产品名称及型号；c) 说明滤清器的新旧程度或已使用过的时间；d) 试验油；e) 试验油温度，；f) 试验结果；g) 试验单位及试验人员；h) 试验日期。6. 3 原始阻力试验测量滤清器在额定体积流 量时，试验油通过滤 清器的压差，此项试验应在原始滤清效率与 滤芯堵塞寿命的试验之前，清洁度与气泡试验之后进行。6. 3. 1 试验装置见图 3。6. 3. 2试验油温度为23 5。4JB/T8122 199

11、91 贮油 箱（ 最小容 量 10L）； 2 旁通 阀； 3 油泵 机组 （可 调速）； 4 压力 表（ 量程 00.16MPa）5 压差 计； 6 滤清 器出油 连接 管； 7 被试 滤清 器； 8 滤清 器进 油连接 管；9 温度 表； 10 控制 阀； 11流 量计 ； 12带 通气 孔盖注： d管道 内径 。图 3原始阻力试验装置原理图6. 3. 3 试验程序6. 3. 3. 1用 0.8m 的 X 型微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。6. 3. 3. 2 将被试滤清器连接在试验台 上，起动试验系统，使滤清 器及管路系统充满油，并排 净其内部的空气，必要

12、时可将滤清器倒转。6. 3. 3. 3关闭控制阀（ 10），用旁通阀（ 2）将压力调节至实际使用压力，调节压差计（5）的零点。6. 3. 3. 4 开启控制阀（ 10），使滤清器前压力表（ 4）的读数重新 建立起来，并达到实际使用 压力 。调节流量，使流量计（ 11）的指示值达到规定值。6. 3. 3. 5 记录压差计（ 5）的读数，单位： kPa。6. 3. 4 试验报告试验报告应包括下列内容：a) 滤清器制造厂；b) 产品名称及型号；c) 额定体积流量， L/min ；d) 试验油；e) 试验油温度，；f) 滤清器连接管（ 6）、（8）的实际内径；g) 试验结果（压差p、kPa，额定体积流

13、量 Q，L/min）；h) 试验单位及试验人员；5JB/T8122 1999i) 试验日期。6. 4 密封性试验检查滤清器是否渗漏。6. 4. 1 试验装置见图 4。 气源 ； 开 关阀； 压力 表； 空气过 滤器 ；压 力调 节阀 ； 开关 阀；压力 表； 被检 样品； 堵头图 4 密封性检测装置原理图6. 4. 2 试验介质为干燥、清洁的气体。6. 4. 3 试验程序a) 打开气源开关阀及开关阀；b) 调节压力调节阀 ，使压力表 指示值达到 JB/T5239 1991 中 3.4 或 JB/T 5241 1991 中 3.4的规定；c) 将滤清器浸在水中，按下计时器，在 JB/T 5239

14、 1991中 3.4 或 JB/T 5241 1991中 3.4 规定的时间内，各密封面不允许冒气泡。6. 4. 4 试验报告试验报告应包括下列内容：a) 滤清器制造厂；b) 产品名称及型号；c) 说明滤清器的新旧程度或已使用过的时间；d) 试验压力；e) 试验结果；f) 试验单位及试验人员；g) 试验日期。6. 5 原始滤清效率试验测定滤清器在规定试验条件下，滤除试验时加入的无机杂质的百分数。6. 5. 1 应使用经过清洁度试验、气泡试验、原始阻力试验及密封性试验后的滤清器做试验。6. 5. 2无机杂质应符合的规定。无机杂质在使用前，应在 110150温度下烘 干，时间不少于 1h。烘干 后

15、的无机杂质放在 干燥器中6JB/T8122 1999冷却并贮存。6. 5. 3 试验装置见图 5。1压缩 空气 管接 头（ 管路中 空气 必须 干燥 ）； 2 搅拌 控制 阀； 3 加压 控制 阀；4搅拌 叶轮 ； 5开 关阀 ； 6压 力表 （量 程 00.098MPa）； 7油箱 ； 8 搅拌器 ；9 开关 阀； 10 被试 滤清器 ； 11节 流孔 ； 12取 样瓶注： H 应 为直 管段 ，内径 应光 滑， 不允 许生锈 。管 子内 径不 允许突变。图 5 原始滤清效率试验装置原理图6. 5. 4 试验液温度为 23 5。6. 5. 5其他设备和器材，见附录D（标准的附录） 。6. 5

16、. 6 试验油与无机杂质混合的配比应符合下述规定：6. 5. 6. 1无机杂质G 与滤清器额定体积流量Q 之比称为无机杂质浓度系数K，按式（ 1）计算：K = G (1)Q1式中： K无机杂质浓度系数，g (L/min)，K=6；G加入试验的无机杂质量，g；Q滤清器额定体积流量，L/min。6. 5. 6. 2试验液的配比为1L 油中加入 2.0g 无机杂质。6. 5. 7 试验程序6.5.7.1用分析天平称出按 6.5.6 计算所需的无机杂质量。6.5.7.2用 0.8m 的 X 型微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。7JB/T8122 19996. 5. 7.

17、 3将过滤后的试验油加入油箱，使流量达到滤清器额定体积流量，并记录该流量时的油箱压力和滤清器出口管路中节流孔（11）的直径。6. 5. 7. 4 将油箱内的油放净。6. 5. 7. 5 将按计算所需的油量分成三部分，先将其大部 分加入油箱，开启搅拌控制阀（2），使搅拌器（ 8）工作。将另一部 分油与无机杂质混合均匀后加入油箱。 其余部分油将混合无机杂质 用的容器冲洗干净后全部加入油箱。6.5.7.6关闭阀门（5），继续搅拌 13min 左右，同 时调节加压控制阀（ 3），使油箱压力达到 6.5.7.3的压力值。6.5.7.7开启开关阀（ 9），使试验液一次通过滤清器全部流入取样瓶，测定其通过时

18、间和试验液量。6. 5. 7. 8 用 1.2m 的 X 型微孔滤膜抽滤经试验滤清器过滤后的全部试验油，收集其杂质。6. 5. 7. 9 将收集杂质后的微孔滤膜置于经恒重的坩埚内，并记录样品编号和坩埚编号。6.5.7. 10 试验液中无机杂质的测定方法见附录C。6.5.8 原始滤清效率按式（ 2）计算：= W1 - W2 100% (2)W1式中： 原始滤清效率；W 1 滤前试验液中的杂质含量，g；W 2 滤后试验液中的杂质含量，g。6. 5. 9 试验报告试验报告应包括下列内容：a) 滤清器制造厂；b) 产品名称及型号；c) 额定体积流量， L/min ；d) 试验油；e) 试验温度，；f)

19、 试验结果（原始滤清效率 ，%）；g) 试验单位及试验人员；h) 试验日期。6. 6 总成台架堵塞寿命试验在规定试验条件下测定滤芯压差达到70kPa时的累计时间和累计通过的试验液量。试验样品应采用经过清洁 度试验、原始阻力试验、密 封性试验及原始滤清效率试 验后合格的产品。6. 6. 1 试验装置见图 6。6. 6. 2 试验液温度为 23 5。6. 6. 3 试验杂质6. 6. 3. 1 无机杂质应符合规定，并在 110150环境下烘干 ，时间不少于 1h，烘干后放在干燥器中冷却并贮存备用。6. 6. 3. 2 试验油为轻柴油，需经0.8m的X型微孔滤膜过滤后使用。8JB/T8122 199

20、91 主油箱 ； 2 搅拌器 ； 3 阀门； 4备 用油箱 ； 5 阀门； 6搅 拌器； 7阀 门（取 样阀 ）；8滤 清器 进油连 接管 ； 9被 试滤 清器 ； 10滤 清器出 油连 接管 ； 11阀 门； 12集 油箱 ；13滤 膜过 滤器 ； 14量 孔； 15软 管； 16 测压 管； 17 压差计 ； 18阀 门；19 阀门 ； 20压 缩空 气管 接头（ 管路 中空 气必 须干燥 ）注： 主油 箱、 备用油 箱的 容量 为 50L， 直径 约 380mm ，底部 呈 90?锥角，中心出口，内壁光滑，不允许锈蚀。图 6总成台架堵塞寿命试验装置原理图6. 6. 4 试验程序6. 6.

21、 4. 1 配制试验液，其配比如下：轻柴油： 93L；有机杂质浓缩液： 7L；无机杂质：280g。6. 6. 4. 2 试验液的配制程序：a) 将试验油按的规定净化后，按的要求进行配制。b) 将经净化后的试验油输入试验油箱 图（ 6）中主油箱（ 1）或备用油箱（4） ；c) 取出试验油总量的 10%（从净化油中取出） ，留作搅拌无机杂质和清洗盛杂质的容器用；d) 按配制试验液总量 和的配比规定，备好有机杂质浓 缩液，并进行充分的搅拌， 使其混合均匀；e) 开动图 6 试验台上的搅拌器， 使试验油箱内的试验油进入搅拌 状态 。搅 拌转速为 250300r/min；f) 将经 d)混合均匀的有机杂

22、质浓 缩液全部倒 入试验油箱，并 用清洁的油（ 10%中的一部分）冲洗其容器，冲洗后全部倒入试验油箱；g) 开动计时器记录搅拌时间，搅拌时间不少于2h；9JB/T8122 1999h) 按的配比及配制试验液总量称取无 机杂质量，用清洁的油（ 10%中余下的油） 混合，并用玻璃棒搅拌均匀后倒入试验 油箱，用剩余的油冲 洗混合无机杂质的容器，并将冲洗后的油全 部倒入试验油箱。开动计时器，记录搅拌时间，搅拌转速调高至350400r/min，时间不少于30min。6. 6. 4. 3 试验样品额定体积流量的调试开启盛有清洁试验油的油 箱出口的阀门，并向该油箱加压，使试验油通过 被试滤清器（9），控制油

23、箱中的压力和选择量孔（ 14）的孔径，排净系统中的空气，使被试滤清器达到额定体积流量， 并在试验过程中保持流量稳定，允许波动范围为额定体积流量的10%。6. 6. 4. 4 打开已盛有配制 好的试验液的油箱出口阀门 ，调节油箱加压压力 （按调试好的压力），开动计时器，试验液按额定体积流 量通过试验样品，在试验过程中抽查流量的 稳定性 35 次，抽查方法用量筒与计时器测量。试验过程中油箱加压压力 值要不断调节，确保流量稳定值 在规定范围内。当压差达 70kPa时，关闭放油阀及减压阀、搅拌器，打开放气阀，记录计时器上的累计时间。关闭电源，操作所有阀门复位。6. 6. 4. 5 测量累计通过试验液总

24、量，按式（3）计算堵塞寿命：t=V/Q(3)式中： t滤清器堵塞寿命，min；V通过试验液总量，L；Q被试滤清器额定体积流量， L/min。注1试验必须连续进行。2油箱中 液面 下降 时应逐 步降 低搅 拌转 速。3油 箱中 液面 不能 降到吸 入空 气。4在 试验 过程 中， 被试滤 清器 不能 受振 动和敲 击。6.6.5其他设备和器材，见附录 D。6. 6. 6 试验报告试验报告应包括下列内容：a) 滤清器制造厂；b) 产品名称及型号；c) 额定体积流量， L/min ；d) 试验油温，；e) 试验结果；压差p，kPa；时间 t， min；f) 试验单位及试验人员；g) 试验日期。10J

25、B/T8122 1999附录A（标准的附录）无机杂质粒子的尺寸分布A1无机杂质粒子的尺寸分布见图A1 及表 A1 。图 A1表 A1粒子尺寸粒子尺寸分布百分比 mmin max3.01.54.01.06.55.05.216.56.016.040.07.040.064.78.065.088.59.088.097.310.096.598.911.098.550%平 均尺寸 ： 6.9 m 0.5 m11JB/T8122 1999附录B（标准的附录）滤芯堵塞寿命试验用有机杂质的配制方法B1所使用的器具应清洗干净并烘干。B2将选用的炭黑粉末装在烧杯内放入烘 箱，在120216h 烘干，时间不少于，烘干

26、后取出烧杯 ，放在干燥器中冷却并贮存。B30.8m的X型滤膜过滤试验油。用 B4试验油与无灰分散添加剂（ T155）以容积比为 91 的比例混合，并以250r/min 的速度 搅拌至少1h。B5按 100mL 混合液加 1.0g炭黑的比例称得炭黑。B6将炭黑放入研钵内 ，加部分混合液磨成脂 状后倒入清洁烧杯内， 再用剩余的混合液将研钵和 研棒冲洗干净，全部倒入该烧杯内，以1000r/min 的速度搅拌 3h，搅拌时搅拌器应靠近底部。B7将经第 B6 章配制好的混合物 送入装有碳钢球的球磨机瓷 罐内，密封后，将瓷罐水平位置 装在球磨机上，以 50r/min 左右的转速转动 24h。球磨结束后，取

27、出备用。瓷罐内径约为175mm，深 200mm，碳钢球的直径和数量应符合表B1 规定。表 B1数量162 60 26个钢 球 直径 13 1925mm附录C（标准的附录）试验油样中无机杂质的测定方法C1将坩埚清洗干净、编号并烘干。C2 恒重坩埚：用坩埚钳将坩埚移入高温炉中 ，以 800 50温度煅 烧 1h，取出在空气 中冷却 3min，移入干燥器中，冷却 1h 后进行称量，精确至 0.0001g。重复进 行煅烧、冷却及称量，直至连续 称量间的差数不大于 0.0004g为止。C3经恒重过的坩埚贮存在干燥器中备用。C4 用平头镊子将含有无机杂 质的微孔滤 膜钳入已恒 重好的坩埚内，钳时要注意不要

28、使滤膜 上的无机杂质失落。C5 将盛有无机杂质滤膜的坩 埚放在电炉上或电热板上加 热，使滤膜炭化 ，然后移入高温 炉中，在 800 50煅 烧 2h，在空气中冷却 3min，然后在干燥器中冷却 1h 进行称量，精确至 0.0001g，减去 坩埚的初始量（按灰化程序获得） ，即得无机杂质量。12JB/T8122 1999附录D（标准的附录）其他设备和器材D1试验所用的其他设备和器材：a) 分析天平，精度 0.1mg；b) 高温炉，最高温度 1000；c) 烘箱，最高温度 200；d) 电炉或电热板， 1500W；e) 坩埚钳；f) 干燥器；g) 坩埚；h) 玻璃烧杯、量筒、洗涤瓶等；i) 真空泵；j) 抽滤瓶，容量 5L，带上下嘴；k) 滤膜过滤器；l) 真空表；m) 秒表；n) 平口镊子；o) 微孔滤膜、无灰滤纸；p) 天平，称量 500g，精度 0.01g；q) 搅拌器。1399912218T/BJ中华人民共和国机械行业标准柴油机柴油滤清器试验方法JB/T 8122 1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北 京首 体南 路 2 号邮 编 100044）*开本 880 1230 1/16印 张 1字 数 28,0001999年 12月第一 版 19 99 年 12 月第一 次印 刷印数 1 500定 价 10.00 元编 号99 1122机械 工业 标准 服务 网：