模板工程施工专项.

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1、A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：锦绣煤苑（六标段32# 41#楼）编号：致：西宁工程建设监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了锦绣煤苑 （六标段 32# 41#楼）工程模板工程专项（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：模板工程施工专项方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。建设、承包、监理单位各存一份1施工组织设计、施工方案审批表工程名称锦绣煤苑（六标段32# 41#楼）日期2013 年 3 月 10 日现报上下表中的技术管理文件

2、，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案李广贤116内容附后申报简述：本工程位于大通县园林片区， 建筑面积 43982.76M2。该专项方案编制依据： 工程概况、施工部署、施工准备、 主要施工方法、 创优措施、质量保证措施、 文明施工及成品保护等。审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年月日2青海煤业集团公司棚户区改造二期项目（六标段 32# 41#楼）模板工程施工专项方案青海煤业建设工程公司二一三年三月3目录 . . . . .4一、编制依据、工程概况1. 编制依据：根据建筑施工安全检查标准

3、 (JGJ59-99) 等有关的标准、规范，依据本工程的施工组织设计 , 结合施工现场实际情况及本工程的工程特点而编制。2. 工程概况：2.1 总体概况项目工程名称建筑面积建设地点建设单位设计单位资金来源结构类型开竣工日期质量标准安全管理目标内容青海煤业集团公司棚户区改造二期项目（六标段32# 41#楼）43982.76m2本工程位于大通县桥头镇园林片区青海煤业集团有限责任公司中房集团西宁建筑工程设计有限公司自筹剪力墙结构计划开工日期： 2012年 11月 21日；计划竣工日期： 2014 年6月30日，总工期 587日历天。总目标：优良工程基本目标： 1. 确保获得大通县质量、安全文明示范工

4、程2. 确保获得基础、主体结构优质工程“三无一杜绝一创建”。 “三无”即无人身死亡事故， 无职业病发生，无重大交通、机械、火灾事故，“杜绝”重伤事故，轻伤率低于行业标准。“创建”安全文明施工示范工地。2.2建筑概况序项 目内 容号1建筑功能本标段共 10栋小高层住宅楼2建筑层数均为地上 11层层数53建筑层高为 2.9m, 屋顶层高为 4.5m层高4建筑高度高度均为，室内外高差：0.45m32.35m5耐火等级均为二级，6抗震烈度抗震设防烈度为 7度7不上人保温为： 100厚挤塑聚苯板（ XPS）；防水层： 1.5 厚丙烯屋面工程酸脂高级弹性防水涂膜； 25厚 1： 3水泥砂浆找平； 1:6屋

5、面 1水泥焦渣找坡，最薄处 30，坡度 2%；钢筋混凝土屋面板8门窗工程防火门：成品钢制防火门，防盗保温门。外窗 :60 系列铝塑节能内平开窗 (5+12A+5+12A+5)9保温节能屋面100厚挤塑聚苯板（ XPS）外墙面70厚聚苯板（ XPS）泡沫玻璃防火隔离带系统10 卫生间防水 卫生间、厨房防水采用 1.5 厚丙烯酸脂高级弹性防水涂膜；二、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、 生产人员熟悉图纸， 认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，

6、作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备为了工程能施工顺利，我单位准备在模板这块准备以下工具：木工锤子 200 个；圆盘锯两台；平刨两台；手电钻 8 把；台钻两台；手提电锯 4 台；手提电刨 10 台；压刨两台；活动扳手 20 把；空压机两台；钢丝钳两把；墨斗、粉丝带随时提供；砂轮切割机两台；水准仪四台；经纬仪两台；水平尺、钢卷尺、直尺随时提供；三、模板和支撑的形式选择1. 模板材料的选用：为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求，模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施6工过

7、程中产生的荷载，并便于钢筋的绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求。根据本工程的特点，模板工程采用组合钢模板及木模板，支撑以钢管支撑为主。2、木模板及其支撑的材质：采用竹胶模板，材质应符合木结构工程施工及验收规范 BGJ206-83中承重结构选材标准；材质不宜低于 等材。支撑钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。背撑木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板的背面或截去。钉子的长度应为模板厚度的2-2.5 倍。四、模板制作、安装的工作方法和要求1. 模板的配制原则：（1）要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。（2）具有足够的强度、

8、稳定性和刚度，并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力，以及施工过程中附加给模板的全部荷载。（3）结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。（4）模板接缝严密、不得漏浆。2 、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3、模板制作及加工（1）模板制作及加工的一般要求：模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行试组装，并按规格类型编号标识。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安

9、装。（2）胶合板模板模板制作要牢固稳定， 拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板的裁切时，应过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。裁切后的模板边刷封边漆。酚醛覆膜木胶合模板拼缝后木方应做企口，形式详见木胶合板接缝节点图。7拼缝 2mm15mm厚木胶合板3020木方龙骨5050木胶合板接缝节点图（3）龙骨木胶合板主、次龙骨采用100mm100mm、 50mm100mm木方，木方尺寸应一致。四、具体部位模板制作1、基础垫层模板基础垫层厚度 100mm，采用 100mm100 mm木方作为四周围挡模板。采用顺直光洁的木方，木方外侧用钉钢筋的方法固定木方位置防止胀模，拉线

10、调直确保位置准确。2、基础底板外侧模板：筏板基础板厚为700mm，在砼垫层施工完成后，底板外模砌 120 厚砖模，用水泥砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。在未浇筑筏板砼前砖墙外回填土夯实，以防止跑模。基础上 300 高墙体采用吊模， 模板为 15 厚多层板， 50 100方木木带，横带 48 双钢管，用 16 的穿墙止水对拉螺栓拉接及支撑模板的钢筋。 砖模应注意留出防水找平层、防水层和保护层厚度。3、剪力墙暗柱模板墙体模板安装工艺流程： 模板就位安装水平锁口楞及对拉螺栓垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。墙体模板安装的技术要点： 剪力墙模板支模均采用双面支模， 采用对拉螺栓固定，具体布置： 横

11、向间距为 50cm，竖向间距为 60cm。螺栓孔采用采用 PVC套管防止漏浆。剪力墙随层高变化墙厚变化，所以应采用改变阴阳角模及 B 板（丁字板）尺寸调整配模。8.柱模用钢管斜向支撑调节垂直，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的 32 预埋地锚筋上。4、后浇带模板：采用成品快易收口网，根据需要直接在后浇带处留置。安装门窗洞口模板， 用顶模筋固定， 顶模筋端头涂刷防锈漆； 与大模板接触的侧面粘贴 5mm厚海绵条，海绵条不得伸入墙内。合模前，先检查钢筋、水电及其他专业预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。大模板

12、吊装前先在距墙边 5mm位置处粘贴 20mm宽、 10mm厚海绵条，防止底口漏浆。海绵条不得伸入墙内。大模板吊装时， 应先将阴角模、 阳角模以及异型模板， 根据模板配置图编号就位，并用铅丝与钢筋拴牢。然后吊装平模板，先将内墙一侧平模板和外墙平模就位，用撬棍调整，然后用斜支腿初步调整垂直、水平。调整垂直后安装穿墙螺栓，侧拼螺栓、丝杠全部上齐拧紧，支腿按原设计位置加齐，支腿交叉处要另加支撑。穿墙螺栓先加垫片，再穿销子拧紧螺栓。拧紧螺栓后，用担子板及线坠校正大模板的整体垂直、平整，然后拉小线检查大模板上口的平直度及截面尺寸。阴角模板采用大角模，利用勾头螺栓与两层平模连接牢固，大模板校正垂直平整后，用

13、钩头螺栓将阴角模板与大模钩紧，不得有缝隙，防止漏浆，钩头螺栓不少于 5 道。5、梁、顶板模板9梁底模和侧模板均采用覆膜多层板和 50 100 木方子，梁模板支撑采用扣件式脚手架和可调油托。粱底龙骨间距为 100；采用 50100 的木方子。当梁高超过 600mm 时，在梁模板侧邦上增加两道 16 螺栓，下部螺栓锁梁底，上部螺栓距顶板 200mm，梁高小于 800mm时，螺栓水平间距 1000mm，梁高 800mm时，螺栓水平间距 800mm。梁梆两侧设 48 钢管斜撑。梁底邦与侧邦接缝处贴 5mm厚海绵条，梁侧邦与顶板模板接缝处贴 5mm厚海绵条。梁模板支撑体系见附图：顶板模板为 15mm厚木

14、质多层板， 次龙骨用 50100mm木方，次龙骨间距200mm，主龙骨用 100100mm木方，间距 900mm，支撑系统采用碗扣扣件式满堂架支撑立杆间距 9001200mm，立杆间设三道拉杆。安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设

15、水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁底模板和侧模板均采用胶合板和木方配制，模板拐角处均配成启口，保证梁截面尺寸及模板严密性，超过3.6 米的梁中间起拱 5-20mm。梁高超过 700 时，要设穿梁栓一道。10厚木方木方覆膜多层板板对拉螺栓 . 海鸥卡梁断面可调 U托小横杆间距立杆水平钢管50木方楼地面距间整调高梁据根距间整调底梁据根梁模板图说明:483.5 钢管加固 , 梁高大于 700mm,梁中间设一道M14对拉螺 , 大于等于 1000梁设二道对拉螺栓。梁上部两段设搭头木 ,50100木方净间距不大于150mm（.螺栓间距为 600mm)顶板模板采用硬性支模，靠墙四周用50 100 的木方

16、直接挤靠墙体，为防止漏浆在木方上粘贴 5 厚海棉条，所有木方均要过压刨应厚度一致，超过3.6 米的开间的房间顶板中间要起拱5-15mm。6、楼梯模板楼梯踏步模板用加工的定型楼梯木质模板；楼梯底板模板支撑体系采用扣件式脚手架，水平间距 1200mm，垂直间距 1500mm。模板选用胶合板并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯梁和楼梯底板模板楼梯支模标高应按结构标高配制，混凝土浇筑要预留出装修做法厚度。11模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核。现浇剪力墙结构大模板允许偏差见下表项目允 许偏差(mm)检验方法多层

17、大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用 2m托线板相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用 2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22预埋螺栓10、010、0拉线和尺量检查外露长度中心线位移1010预留洞10、010、0截面内部尺寸五、模板拉结和支撑固定措施梁模板在满堂架的基础上， 再在梁的两侧加密支承钢管， 底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管和扣件来固定和加固，固定梁底模和侧模时每根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。现浇板模板承重架采用 483.5m

18、m的扣件式钢管支撑承重架体系，板承重架同时兼做柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距为1000mm，纵横水平方向不少于三道牵杆。剪力墙模板采用穿墙螺栓进行拉结，具体布置：横向间距为50cm，竖向间距为60cm。六、模板支撑结构布置和力学验算1、梁、板模底模全部采用搭设满堂脚手架，横杆上垫设方木，然后在方木上铺设底板。满堂脚手架应设上、中、下三道横向拉杆，以保证架体稳定。梁侧模采用加横向方木档、斜撑的方法固定，斜撑支撑于圆木支撑的横档上。梁模采用九合板拼成的组合木模，以钢管脚手架支撑， 整个支撑的主要受力体系由梁模、横向内楞、小楞、横向外楞合立杆组成。其中间方木间距为500mm，小

19、楞间12距为 800mm，立杆间距为1000mm。具体验算过程如下：（1）、构件的截面特征及材料力学性能指标、 483.5 钢管4I=12.19cm2W=5.08cm52E=206 10 N/mm2 1=215N/mm、梁底木模板I= （1/12 ）464500 18 =4.374 10 mm33W=（1/6 ） 50018 =4.8610mm42E=1 10 N/mm2 2=17N/mm（2）、荷载设计值、砼自重设计值： g1=240.4 1.0 1.2=11.52KN/m、钢筋自重设计值： g2=1.5 0.4 1.2=0.72KN/m、振捣砼荷载设计值：P=20.4 1.4=1.4KN/

20、m、荷载组合并折减：q1=0.85 （g1+g2）=10.404KN/m（用于挠度验算）q2=0.85 （g1+g2+P）=11.594KN/m（用于挠度验算）(3) 、力学验算、横向内楞验算a、计算简图简化成单跨（ 800mm）简支梁；集中荷载设计值：P1=q1 0.5=10.404 0.5=5.202KN（用于挠度验算）P2=q2 0.5=11.594 0.5=5.797 （用于承载力验算）b、强度验算Mmax=0.25P2Lmax=Mmax/W=(P2L)/4W=(5.797 0.8 106)/(4 10.16 103 )1322=114.11N/mm 1=215N/mm强度验算合格。C

21、、挠度验算3=（1/48 ） P 1L /EI=（1/48 ） （5.202 1038003）/ （2.06 10524.38 104 ）=1.10mm=800/250=3.2mm挠度验算合格。、小楞验算a、计算简图简化成单跨（ 1000mm）简支梁；横向内楞穿来的两个集中荷载简化成作用在小楞中间的一个集中荷载。P1=q1 0.5=10.404 0.5=5.202KN（用于挠度验算）P2=q2 0.5=11.594 0.5=5.797KN（用于承载力验算）b、强度验算M max=0.25P2Lmax=Mmax/W= （P2L）/ （4W）= （5.797 0.8 106）/ （ 4 10.16

22、 103）22=114.11N/mm Q 1=215N/mm所以强度验算合格C、挠度验算=（1/48 ） P 1L3/EI ）=（1/48 ） （ 5.202 1038003） / （ 2.06 105 2 104） =1.10mm =800/250=3.2mm挠度验算合格。小楞验算a、计算简图化成单跨（ 1000mm）简支粱。横向内楞穿来的两个集中荷载简化成作用在小楞中间的一个集中荷载。14其设计值：P1=（q20.5 ） /2= （10.404 0.5 ）/2=2.601KN（用于挠度验算）P2=（q20.5 ） /2= （11.594 0.5 ）/2=2.8985KN（用于承载力验算）B

23、、强度验算Mmax=0.25P2Lmax= Mmax/W=（P2L）/ （4W）=（2.8985 1.0 106）/ （4 5.08 103）2=143KN/mm强度验算合格。 横向外楞验算a、计算简图化成多跨（跨度 800mm）连续粱，承受小楞穿来的集中荷载简化成均布荷载计算，如下图所示。b、均布荷载设计值：q1=10.404KN/m（用于挠度验算）q2=11.594KN/m（用于承载力验算）c、强度验算Mmax=0.1q 2L2=Mmax/W= （ q2L2 ）/ （10W）=（11.594 8002） / （ 105.08 103）22=146.07N/mm 1=215N/mm15强度验

24、算合格d、挠度验算4=（1/150 ） q 1L /EI=（ 1/150 ） （ 10.404 8004）/ （2.06 10512.19 104）=1.13mm=800/250=3.2mm挠度验算合格立杆验算立杆采用扣件搭接，横杆步距为。a、 单根立杆的轴向压力N=q2小楞横向间距） /2=11.5940.8 0.5=4.638KNb、 立杆稳定验算 =1500/15.8=94.94 查表得相应的 =0.626=N/（ A）=（ 4.545 103 ）/ （0.626 4.89 102）22=14.55N/mm =215N/mm验算合格。七、模板的拆除模板拆除实行通知单制度，在未接到通知时，

25、禁止拆除任何模板。（1）墙体模板的拆除1）拆模依据：墙体模板拆除时必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，在冬施条件下， 墙体混凝土强度必须达到4.0MPa才能拆除。在常温条件下， 墙体混凝土强度必须达到 1.2MPA才能拆除，不承重的侧模，梁、柱、墙，只要砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而受损时就可以拆除。板底模板砼强度达到70%时方可拆除，悬挑部位阳台、楼梯、雨棚、飘窗等强度要达到100%。（详见下表）2）拆模方法：拆除模板顺序与安装模板顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，从上至下拆除模板。如果模板16与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上

26、口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。总体依据为，拆模作业之前先申请， 先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序。不能采用猛撬以致大片塌落的方法进行，随时清理，清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂墙体的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。（2）梁、顶板模板的拆除1）拆模依据：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，拆模时砼强度要求如下：构件类型构件跨度（ m）达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（ %）板2，875梁2，8758100悬挑结构1002）拆模方

27、法：先拆除梁模板再拆除顶板模。模板拆除时先拆掉扣件架支撑，每根龙骨留12 根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面和延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后， 集中运出。（3）楼梯模板的拆除楼梯踏步模板必须保证混凝土踏步表面和棱角不因拆除模板而受损时才可拆除模板。拆除后及时对混凝土踏步阳角进行保护。八、模板支拆安全措施1、对进场职工必须进行安全教育，在每天分配工作时，针对不同的工作，做不同的安全技术交底；2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并应扣好保险钩；3、工作前应检查使用的工具是否牢

28、固，扳手等工具必须由绳链挂在身上；钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人；操作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中坠落；174、安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作；5、抬模板时要相互配合，协同工作；模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时应有人指挥；6、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时应将活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止应踩空、扶空而坠落；7、有顶留洞口的模板，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好，并做相应的固定；8、拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，

29、要防止整块模板掉落；拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防止模板突然全部掉落而伤人；9、拆模时必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐；10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，严禁站立在墙上工作，严禁在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬底鞋及高跟鞋作业；11、模板垂直运输时、吊点必须符合扎重平衡要求，以防止坠落伤人；拆模时，脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止踩空而坠落；12、存在上下交叉作业时，必须设安全隔离防护措施。九、成品保护措施1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、大模板吊运就位时要平稳、准确。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。18