蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方

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1、蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方 一 配合比的基本概念 1 钙硅比 如前所述，加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。因此，为了获得必要的水化产物(包括质量和数量)，必须使原材料中的氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅比。它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比，称

2、为钙硅比，写成C/S。 加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。因此，对某一品种的加气混凝土和一定的材料，生产工艺来说，C/S有一个最佳值和最佳范围。 从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥矿渣砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥石灰粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥石灰砂加气混凝土的C/S约在0.70.8之间。 加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比，更不等于水化硅酸钙的碱度。因此，不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。 2 水料比 水在加气混凝土生产中是很重要的，它既是发气反应和水热合成反

3、应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。 衡量配方中用水量的多少，常用水料比这个概念。水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。 水料比 总用水量基本组成材料干重量 水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。 不同的加气混凝土品种，原材料性能及产品的体积密度，在一定的工艺条件下，都

4、有它的最佳水料比。一般来说，体积密度500kg/m3 的水泥矿渣砂加气混凝土的最佳水料比为0.550.65；500kg/m3的水泥石灰砂加气混凝土的最佳水料比为0.650.75；500kg/m3的水泥石灰粉煤灰加气混凝土的最佳水料比为0.600.75。 从加气混凝土的气孔结构和制品强度出发，通常希望水料比能够稳定在较小的范围内，并保持较低的数值，而当因材料波动需较大范围变动水料比时，将影响浇注的稳定性、气孔的结构和坯体的稠化硬化速度，从而大大地影响到制品的质量。3 设计体积密度 加气混凝土的体积密度（原称容重）是加气混凝土制品的一个重要物理性能指标。体积密度与制品的含水量有关。通常，可分为出釜

5、体积密度和绝干体积密度，在自然状态下放置一定时间后，制品的含水因空气湿度的相对稳定而达到相对平衡，此时称为自然状态体积密度（因气候条件而变）。 加气混凝土的设计体积密度是进行配合比计算的基本根据之一，代表所设计的加气混凝土制品在完成蒸压养护后，单位体积的理论干燥重量。即包括各基本组成材料的干物料总量和制品中非蒸发水总量（其中包括化学结合水和凝胶水）。 二 加气混凝土的配合比 加气混凝土和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。 对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求： （1）制品具有良好的

6、使用性能，符合建筑的要求。在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。 （2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。如浇注稳定性。料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。 （3）所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。 加气混凝土的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，最后计算确定配方。 1 水泥石灰粉煤灰加气混凝土的配合比 （1）钙质材料的选用 水泥和石灰都可以单独作为钙质材料来生产加气混凝土，但都存在一些缺陷。以水泥作单一钙质材料，

7、其最适宜的用量为40。不仅水泥用量大，产品成本高，而且制品强度较低；而采用石灰作单一钙质材料，粉煤灰虽然可以用到75以上，但是，由于石灰用量单一，其消化特性和硬化特点不能得到有效的调节和补充。一般来说，坯体往往在初期硬化速度较快（快于发气速度），而后期硬化速度又较慢，坯体强度低，静停时间长，难以适应机械切割；又由于石灰质量波动较大，作为单一钙质材料时，增加了控制的难度。因此，目前国内加气混凝土厂都趋向于使用水泥石灰（以石灰为主）混合钙质材料。这样，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生产。需要说明的是，也有少数工厂现在采用石灰单一钙质材料进行生产，这与所使用的硅质材料粉煤灰的质量及工厂的生产控

8、制水平密切相关。 （2）水泥和石灰用量 当配方的C/S比确定后，仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例，确定石灰与水泥各占多少，也是一个相当复杂的过程，期间，要考虑到形成水化产物，也要考虑到生产中工艺参数的控制，以形成良好的气孔结构；还要考虑到生产周期的长短。一般说来，在钙质材料中，起主要作用的是石灰，这是因为石灰是CaO的主要提供材料，也是料浆中热量的主要提供者，对制品的性能起着关键的作用，更对料浆稠化过程及坯体的早期强度起着决定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反应，产生大量的水化硅酸钙凝胶，料浆粘度迅 速增长；坯体形成后，水泥的初凝促进了坯体强度的提高，从而有利于切割，这对加气

9、混凝土生产来说意义巨大，也就是说，水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体的硬化。通常，在粉煤灰加气混凝土配比中，石灰的用量约为1825：水泥的用量则是615，石灰与水泥总量占3035相应地粉煤灰为6570。 （3）石膏用量 石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5以内。 （4）铝粉用量 铝粉

10、用量取决于加气混凝土的体积密度。在使用相同质量的铝粉时，制品的体积密度越大，则铝粉用量越小。理论上，我们可以根据制品的体积密度精确计算出铝粉用量： 根据铝粉在碱性条件下，置换水中氢的反应式： 2Al+3Ca(OH)2+6H2O 3CaOAl2O36H2O+3H2 可知，2克分子的纯金属铝，可产生3克分子的氢气，而在标准状态下，l克分子气体体积是22.4l，铝的原子量是27，所以，铝粉的产气量为： V022.43/(227)1.24l/g 根据上式，可以用气态方程(V1/T1)(V2/T2)求出任何温度下铝粉的产气量： 加气混凝土体积可以简化为两部分：一部分为基本组成材料的绝对体积，另一部分是铝

11、粉发气后形成的气孔体积。根据气孔体积，可以计算铝粉的用量： m铝V孔/(V2K) 式中： m铝单位制品铝粉用量(g/m3)； V2浇注温度时铝的理论产气量(l/g)； K活性铝含量 气孔体积等于制品体积减去各原材料及水所占体积（通过材料用量与各自比重求得）。但是，在生产过程中，发气量受到随时变化的温度、料浆稠度等诸多因素的影响，通过理论计算来确定铝粉用量既不可能，也无必要。工厂都是在实践的基础上经验选取，并随时调整。通常，采用铝粉膏时，生产600kg/m3 加气混凝土以干物料8/万的比例加铝粉膏。 （5）废料浆 使用废料浆，不仅可以减少二次污染，而且可以大大改善料浆性能，提高浇注稳定性，并且提

12、高制品性能。因为（新鲜）废料浆中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸钙凝胶，提高了料浆的粘度，改善了浆体性能。通常，废料浆加入以5为宜。 2 水泥石灰砂加气混凝土 水泥石灰砂加气混凝土是历史最悠久的品种。但各国的配合比因各地材料及经济因素也各不相同。 （1）钙质材料在配料中与粉煤灰加气混凝土有相似的情形，一般来说，单独使用水泥，不仅水泥用量大（多达3540），经济上不合理，而且坯体硬化慢，强度低；单独采用 石灰，也不便于对质量的控制。采用混合钙质材料，无论料浆浇注性能和制品性能，都创造了一个便于调节控制的条件，有利于生产高质量的产品。通常在加气混凝土配比中，石灰用量约占2030，水泥约占102

13、0，石灰与水泥总量占40，相应地，砂约占60。 （2）石膏的用量 石膏在水泥石灰砂加气混凝土中与粉煤灰加气混凝土中的作用不尽相同，在此，其作用主要为对石灰消解的抑制，可以使料浆稠化时间延长，使料浆温度上升平缓，有利于形成良好的气孔结构。因而对制品的强度在一定范围内有好处，但当用量过多时，易造成料浆稠化过慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。通常，石膏用量控制在3以内。 3 水泥矿渣砂加气混凝土 水泥矿渣砂加气混凝土是在水泥砂加气混凝土工艺的基础上发展而来的。其特点是采用水泥为钙质材料，并尽可能多地以矿渣代替水泥，以减少水泥用量。由于目前高炉矿渣的应用前景广阔，矿渣已不再是无用的工业废料而供应渐趋紧张。

14、许多原以矿渣为原料的加气混凝土生产企业，逐步改用水泥石灰砂工艺。 表51 各类加气混凝土配比范围 名 称 单 位 水泥石灰砂 水泥石灰粉煤灰 水泥矿渣砂 水泥 * 1020 615 1820 石灰 2030 1825 矿渣 3032 砂 5565 4852 粉煤灰 6570 石膏 3 35 纯碱，硼砂 kg/m3 4，0.4 铝粉膏 * l/万 8 8 8 水料比 0.650.75 0.600.65 0.550.65 浇注温度 3538 3640 4045 铝粉搅拌时间 s 3040 3040 1525 注：*采用425普硅水泥；*铝粉膏用量按600kg/m3 规格计算。 水泥在水泥矿渣砂加气

15、混凝土中起着关键性作用，其性能好坏，将直接影响浇注稳 定性、坯体硬化速度和制品强度，综合效果来看，使用425普硅水泥比较合适，其用量约为20左右，相应地用矿渣量约为30，两者之和约50，若采用325矿渣水泥，则水泥用量将大大增加，矿渣用量则可降低。 三 加气混凝土的配方计算 1 单位体积制品的干物料用量 在生产绝干体积密度为500kg/m3的产品时，实际干物料投料量不足500kg。因为制品绝干体积密度是将单位体积制品在105下干燥至恒重的重量。此时，制品含有化学结合水，在计算干物料时，这部分水并没计入配料重量。因此，计算于物料量时，应减去化学结合水的重量，制品中化学结合水量，视使用的钙质材料多

16、少而异。根据经验，生石灰中1克分子有效氧化钙的化学结合水为1克分子；水泥中取0.8克分子氧化钙所化合的化学结合水为1克分子，则不难算出单位体积产品中结合水量，求出单位体积制品干物料用量： m r0 B 式中： m单位体积制品干物料用量（kg/m3 ）； r0设计体积密度（kg/m3）； B制品中结合水量（kg/m3） 例：绝干体积密度为500kg/m3 的粉煤灰加气混凝土配比为水泥:石灰:粉煤灰:石膏13:17:67:3；水泥中氧化钙含量60，石灰有效氧化钙含量75，CaO分子量56，H2O分子量18，求单位体积干物料用量? 设：每m3 制品化学结合水为Bkg，B1为水泥所需的结合水量；B2为

17、石灰的结合水量。 则：每m3制品干物量为500B B113(500一B)60/(560.8)18 B217(500一B)75/5618 BBl B2 34kg/m3 即：干物料重量为：m50034466kg/m3 2 配方计算 配方可根据配比用： mxmPx 式中： mx单位制品中某原材料用量（kg/m3）； Px该种原材料的基本配合比（）。 进行计算（当加入废料浆时，加入量抵硅质材料用量）。 废料浆的加入方式有两种，一种是将切除的面包头、边料等直接加入料浆罐；另一种则制成一定比重的废料浆于配料时投入。前者可以测定含水量后经验加入（一般面包头含水率波动不是很大），而一种则可根据各种材料的比重及

18、配比计算废浆的干物料量。用于配料的废料浆通常控制的比重是： 水泥石灰砂加气混凝土： 1.21.25(kg/l) 水泥石灰粉煤灰加气混凝土： 1.251.35(kg/l) 水泥矿渣砂加气混凝土： 1.21.3(kg/l) 例：已知加气混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏10:25:65:2，水泥的比重为3.1，氧化钙60，石灰比重取3.1，有效氧化钙75，砂子比重2.65，石膏比重2.3，废浆比重1.25，水料比0.65，浇注温度45。求废浆中固体物料含量及500kg/m3制品中各物料配方。 设：单位体积废料浆中固体物料为x(kg/l)、含水量为y(kg/l)。 则，单位体积废料浆中各组分绝对体积

19、之和应为1，即： (0.1x/3.1) + (0.25x/3.1)+(0.63x/2.65)+(0.02x/2.3)十(y/l)l 各组分重量之和应等于废料比重1.25，即： x+y1.25 得：y1.25x代入前式得 (0.1x/3.1) + (0.25x/3.1) + (0.63x/2.65) +(0.02x/2.3) + (1.25x)l 整理得：x0.39(kg/l)； y1.250.390.86(kg/l)。 这时，废浆重量百分比浓度为31.2。各物料配方根据 mr0B mxmPx计算。 水泥结合水：B110(500B)60/560.818 石灰结合水：B225(500B)75/56

20、18 BB1十B238.74kg/m3 干物料：mr0B50038.74461.26kg/m3； 水泥：m水泥mP水泥461.26 1046.1 kg/ m3 ； 石灰：m石灰mP石灰 461.26 25115.3 kg/ m3 ； 砂：m砂m(P砂一P废)461.26(635)267.5 kg/ m3； 石膏：m石膏mP 石膏 461.2629.2 kg/m3； 废料浆：m废mP废461.26523kg/m3； （m废为废料浆的干物料重，m废为废浆体重）。 折算成比重为1.25的废浆体积（单位用量） V废23/0.3959(l/m3 ) （折算成重量的废料浆为：74kg） 用水量：WW0W废

21、461.260.65590.86410.52(kg/m3 ) 铝粉量：已知标准状态下，1g铝粉的理论产气量为1.24l/g 则当浇注温度为45，1g铝粉的理论产气量为： V45V1(T2/T1)1.24(27345)/2731.44(l/g) 设lm3加气混凝土总体积V=1000l，基本材料的绝对体积为V基。 则V基(m水泥/d水泥) + (m石灰/d石灰) + (m废/d废) + (m石膏/d石膏) +W0（m废：为简化计算，把废料浆干料看作砂，砂用量不除去于废料量，W为总用水量）。 V基(46.1/3.1)+(115.3/3.1)+(461.2663)/2.65+(9.2/2.3)+461

22、.260.65 46902(l) 铝粉发气气孔体积： V孔VV基1000469.02=530.98(l) 根据m铝V孔/(V2K) 铝粉量为： m铝530.98/(1.440.90)409.78 （根据产品说明，铝粉活性铝含量为90）。 至此，加气混凝土的配方全部计算得出。需要特别提出的是，以上计算是理论上的用量，并没考虑搅拌机余料及面包头余料。实际上，生产中石灰等原材料波动相当大，使生产中料浆的稠度、浇注温度随之波动，导致配方的频繁更改，而往往更改配方落后于生产。因此， 一些企业在积累了相当生产经验以后，均以一套简单的近似计算来确定配方，并在生产中随时调节各原材料的用量，以适应工艺参数的要求

23、，保证产品质量，现仍以上题为例。 为简化计算，单位体积用料量可看作与体积密度相等，考虑到搅拌机余料，面包头水等因素，单位体积用料量按体积密度干物料量加5的余量计算。 即：干物料总量：mr0(1+5)5001.05525(kg/m3 ) 废料浆：根据经验数据，5的用量约为25(kg/ m3)； 即比重1.25时，体积取V废60(l/ m3)； 其中含水：W废50(kg/ m3 ) 配料用水：WW0W废5250.6550291.25(kg/ m3)； 水泥：m水泥mP水泥5251052.5(kg/ m3 )； 石灰：m石灰mP石灰 52525131.25(kg/ m3 )； 砂：m砂mP砂2552

24、563-5305.75(kg/ m3)； 石膏：m石膏mP 石膏 525210.5(kg/ m3) 铝粉：500kg/m3的加气混凝土，铝粉膏用量取9/万： m铝粉5250.90.473(kg/ m3)。 根据以上结果，以生产实际采用的模具规格(有时模具较小时，以2模为一搅拌单位)计算体积，就可求得实际投料量。在生产中，配合比常因工艺控制参数、生产成本等作适当调整，调整的依据之一，就是保持已知配合比的C/S，对有关原材料进行调整。 配料搅拌及浇注3 粉状物料的计量 粉状物料的计量均以重量计量进行，使用比较多的是杠杆式粉料计量秤和电子传感式粉料计量秤两种。杠杆式计量秤结构比较简单，但计量精度不高

25、，物料进出料不直观，易造成误操作，且大多只能计量一种物料，使配料系统布置复杂化；电子传感式计量秤计量精度高，能实现自动记录及全程序控制，并可进行多物料计量。计量进出料指示明确，不至形成误操作，但对设备维护保养要求较高。 4 铝粉的计量 铝粉和铝粉膏用量较少，一般采用人工计量，但卫生条件较差，国外采用先将铝粉配制成铝粉悬浮液后，再将铝粉悬浮液按配料量进行计量，一般适用于规模较大的企业；国内中小型企业也有采用将铝粉膏集中在一个料仓中，通过给料机送入计量秤，计量后再送入铝粉搅拌机进行搅拌，但因铝粉用量较少，对发气的影响较大，计量略有误差，就容易造成质量事故，所以国内大多数工厂目前仍使用人工计量，以保

26、证计量的准确。 5 物料的搅拌 物料的搅拌与料浆的浇注由搅拌机完成，搅拌机必须使各种物料在短时间内搅拌均匀，并能进行加热以调节温度。在更短的时间（1min以内）内将铝粉悬浮液等迅速分散到料浆中，最后进行浇注。搅拌机是所有工艺设备中比较关键的装备。 搅拌机由简体、搅拌器、传动机构及放料机构组成。影响搅拌机效率和搅拌效果的主要因素是：搅拌器型式、简体构造、搅拌器与简体的尺寸关系、电机功率和搅拌器的转速。目前，在加气混凝土生产工艺中，实际采用的搅拌机主要有五种，即 涡轮式搅拌机、螺旋式搅拌机、旋桨式搅拌机、桨叶式搅拌机和涡轮与旋桨复合式搅拌机。除以上五种形式，搅拌机还可分移动式（又称浇注车）和固定式

27、，底部下料和侧底部下料，下料管和布料槽等多种形式。 （1）蜗轮式搅拌机（西波列克斯专利） 蜗轮式搅拌机的搅拌器是一个圆型底板和六个顺时针斜向布置的弧型叶片组成的圆盘（图51）。简体为钢质平底圆筒，筒壁四周均匀布置四只长条形挡料板。搅拌器悬挂安装在筒体中轴线上，一般都将驱动电机附着在筒体外壁通过皮带传动使搅拌器转动。 当搅拌器以高速（一般为350400r/min）转动时，加气混凝土料浆被圆盘上的叶片推动旋转并被推压抛向筒体内壁。因此，料浆中所有的物料均以高速沿圆盘旋转的抛物线方向运动，由于筒体内壁挡料板的阻挡，料浆中便形成沿筒壁和挡板向上翻涌的湍流，这几股上涌的料浆达到筒体上部后又沿着简体轴心下

28、落在高速旋转的圆盘上方，重新加入旋流之中。 加气混凝土料浆在这种复杂激烈的运动中，各物料之间、物料与简体内壁、挡料板和圆盘之间发生强烈的磨擦、碰撞、冲击，实现不停的翻滚混合，从而达到搅拌均匀的目的。 这种搅拌机结构比较简单，制作维修和清理都比较方便，因而使用的厂家较多。不过，由于其对料浆的作用主要是推动料浆高速旋转，在挡料板反挡作用下，形成的上行湍流到达顶 端后主要靠料浆重力下落与下沉。因此，当物料粘度较大时（特别是搅拌粉煤灰系列料浆），料浆上下各层次之间就有可能不易混合均匀，短期内不能达到预期效果。 （2）螺旋式搅拌机（乌尼泊尔专利） 这种搅拌机的简体为一具有锅状底和封顶的圆筒，搅拌器是螺旋

29、状，在搅拌器外面套有支撑在筒底和筒壁的导流简（图52）。物料由上面进入，搅拌好的料浆由筒底中部的卸料口排出。 在搅拌器转动时，料浆受离心力的作用沿筒底弧面向上翻腾，到达简体顶部后向中心部抛落并由旋转的螺旋叶片形成的吸力强制地往下拉，经过导流筒，推压到筒体底板上，在底板的阻挡下又重新上升。 这种搅拌机内壁周边没有任何阻挡，因而使料浆形成更高速的旋转运动状态，同时，在搅拌器的吸拉和推送作用下，料浆快速地上下翻滚。因而，使料浆各部分都能受到更有力的推压和牵拉，这对于粘度较大的料浆的搅拌是比较有利的。 （3）旋桨式搅拌机（海波尔专利） 旋桨式搅拌机由带固定桨叶的简体和带旋转桨叶的搅拌器两部分组成。固定

30、桨叶分层布置在简体内壁上，桨叶用钢质板条作成，旋转桨叶与固定桨叶的倾斜方向相反而又互相交 叉其传动方式又分上传动和下传动两种（见图53和图54）)。 这种搅拌器以较高的速度旋转料浆在 各个层次均受到旋转桨叶的推动而旋转流动，同时又受到与旋转桨叶角度相反的固定桨叶的阻挡从而被迫改变流动方向。因此，在这种搅拌机内，加气混凝土料浆能够形成更为复杂多变的、互相交叉的湍流，这对料浆的混合、剪切作用将更为强烈，存在于物料中的团块就能更好地被打碎分散。 （4）桨叶式搅拌机（司梯玛技术） 这种搅拌机采用较深的简体，简体周边可布置二对挡板。采用螺旋桨式搅拌器，并在搅拌器主轴上半部加装一对或二对倾角向下的桨叶(见

31、图55)。 当搅拌器旋转时，料浆在桨叶的旋转推动下，一方面在简体底部的螺旋桨叶作用下，沿旋转的切线方向向简体内壁抛出并旋转流动，另一方面，还在被迫沿桨叶平面的法线方向向上翻滚。当料浆达到简体上部时，又立即被上面的搅拌叶强制下压，使其迅速下落，这样，料层从各方向混合，效果较好。 （5）复合型搅拌机 这类搅拌机保留了上述各类搅拌机的优点后作适当的改进复合而成。二 生产配料 1 浆状物料的配料 加气混凝土生产工艺中，将砂、矿渣及粉煤灰以湿磨工艺进行磨细时，这些材料都以浆状形态进 行配料，在废料浆单独进行计量配料时，也视同浆状物料。 配料前，应测定并调正待使用的灰浆比重或浓度，以确定其称量值。浆状物料

32、的计量采用体积计量或重量计量，当配料中使用多种浆状物料时，宜采用一个有足够容量的计量罐累加计量。在有数种浆状物料进行配料时，应将比较稳定的材料放在最前。如在水泥矿渣砂加气混凝土的配料过程中，计量程序应为砂浆、废料浆，最后投矿渣浆。当配料中使用可溶油、水玻璃时，可于浆状物料计量好后投入其中，全部计量工作完成后（包括加水），即可向搅拌机投料。一般来说，浆状物在搅拌投料顺序中排第一。 2 粉状物料的配料 粉状物料的配料分两种形式，一种是多种物料的累加计量；一种是分别对各物料进行计量。当粉煤灰以干物料进行配料时，因用量较大，且又需先行搅拌制浆。所以，宜单独使用一台计量秤。 以累加计量方式进行计量时，计

33、量进料次序应遵从搅拌投料顺序，累加计量的电子秤，一般都是自动控制，但操作者必须监视并记录各物料的准确计量。当出现误动作时，应及时以手动操作进行补救，以保证配料的准确；各材料独自计量时，应严格把握计量秤（杠杆秤）是否完全空载或是否满载，特别是投料时，容易在未投尽时，输送设备即停止运转，造成较大的计量误差。 计量后的物料投入搅拌机的速度，既要考虑下料后，能让搅拌机充分搅拌均匀而不至结团结块，又要给石灰等材料（特别是采用快速石灰时）留有足够的搅拌时间。一般水泥、石灰的投料时间控制在23min。 3 其它物料的配料 铝粉经计量后先投入铝粉搅拌机与脱脂剂等一起搅拌均匀后待用当采用移动式搅拌机（浇注车）时

34、，还应将搅拌好的铝粉悬浮液预先投入料浆搅拌机内的铝粉搅拌罐。 碱液采用碱液计量罐进行体积计量（浓度已预先调制好）。水玻璃（以量杯计量好后）投入方式应视采用的搅拌机形式(移动式或固定式)及工艺控制情况而定。一般采用移动式搅拌机（浇注车）时，可将水玻璃投入料浆计量罐；而采用固定式搅拌机时，则宜在投入铝粉前将水玻璃直接投入搅拌机。 三 投料与浇注 投料与浇注，是将各种计量好的物料按一定次序加入搅拌机直至浇注入模，也是各种物料开始进行初步反应的阶段，特别是水泥与石灰的消解，将极大地影响到坯体质量的好坏。因此，在此阶段应严格掌握各种物料的投料次序，控制料浆的搅拌时间，准确进行浇注。 1 浇注前的准备 在

35、浇注前，应作好以下准备工作： （1）检查搅拌机，消除简体内的残留物和积水，检查各传动部件或行走机构是否完好灵活、计时器件和各开关阀门是否灵活准确。 （2）检查模具和模车辊道情况，保证装配处密封良好和行走正常。 （3）检查初养设施工艺状况符合工艺要求。 （4）了解上一班浇注情况及本班原料情况和配料情况，落实作业要求和应变措施。 2 投料与操作顺序 投料顺序一般是先浆状物料和水。其次是粉状物料，最后投辅助材料和发气材料。 （1）向搅拌机投入浆状物料，并加水、加温，在以蒸汽加热时，应考虑到蒸汽已带入部分水分。因此，加水时应留有余量，并且，通入蒸汽前应先排除蒸, 汽管中, 的冷凝水当采用干磨粉煤灰又没

36、预先制浆, 时，, 可先投水再加干粉煤灰进行搅拌。 （2）在使用移动式搅拌机时，应先将制备好铝粉悬浮液或碱液先行分别投入搅拌机上的铝粉搅拌罐和碱液罐。 （3）投入粉状物料（钙质材料），当投入总量的50时，开始记录搅拌时间，全部投完约12min后，采样测定稠度（扩散度以直径为50mm，高为l00mm，内壁光洁度较高的铜管，钢管或塑管置于平板玻璃上，注满料浆后迅速提起，测量其塌落面直径，测试前塑料管内壁与玻璃应以湿布擦拭，注入料浆应刮平），并作适当调整后待浇注。若采用移动式搅拌机（浇注车），此时应将浇注车开至待注模位。 （4）当搅拌达到时间要求时，立即开启碱液贮罐及铝粉搅拌罐（机）阀门，将铝粉悬浮

37、液及碱液加入搅拌机。当铝粉搅拌时间一到，立即开启下料阀，向模具进行浇注，并测定浇注高度。 （5）浇注完毕，应及时将有关工艺参数填人工艺控制卡，作好原始记录。 （6）观察记录发气情况。 至此，浇注工作结束，进入发气与静停阶段。如前所述，此阶段没有太多的操作，但对生产有着及其重要的关系。 浇注稳定性 慢，有可能产生塌模；当实际稠化曲线高于理想稠化曲线，表示料浆稠化太快，有可能产生不满模、憋气等现象。 二 浇注过程中的不稳定现象 不同品种的加气混凝土浇注稳定性的现象，有相同之处，也有不同之处，产生的原因也不尽相同。不同品种的加气混凝土为实现浇注稳定、对原材料和工艺参数的要求也不一样。 如水泥矿渣砂加

38、气混凝土生产中要求料浆浇注后68min铝粉发气基本结束，否则就会出现铝粉发气时间太长而引起的收缩下沉。而以水泥、石灰为混合钙质材料的加气混凝土，一般正常的发气时间为1520min，有的甚至达30min。 在水泥一矿渣一砂加气混凝土中，无论发生在料浆膨胀过程中，还是在膨胀结束后的冒泡，都被认为是浇注不稳定的现象。而对粉煤灰加气混凝土来说，有人认为在料浆稠化后，发生在坯体表层的冒泡不一定是浇注不稳定的表现，在某些情况下甚至还是有益的。 另外，对水泥矿渣砂加气混凝土，铝粉在搅拌机内的搅拌时间大于15s就能使其基本实现均匀分布；而对掺入生石灰的加气混凝土，由于料浆粘性大，即使搅拌30s，仍可能会因铝粉

39、搅拌不匀而造成浇注不稳定。 以水泥、石灰为混合钙质材料的加气混凝土，由于石灰消化过程中的放热，使铝粉发气过程中料浆的温度不断地升高，温度的变化既影响料浆的稠化又影响着铝粉的发气，使它们两者间的协调比以水泥为单一钙质材料的水泥矿渣砂加气混凝土更为困难。 1 稳定浇注的宏观特征 稳定浇注的基本要求如下： （1）料浆的发气及膨胀过程 发气开始时间紧接在料浆完成浇注之后，或在料浆即将浇完之前。料浆的膨胀不得在浇完之后长时间不起动，或者尚有大量料浆未浇注入模，而模内料浆已开始上涨。 发气时，料浆膨胀平稳，模内各部分料浆上涨速度基本均匀一致。 气泡大小适当，模具各部分各层次料浆中的气泡大小均匀，形状良好。

40、 发气即将结束时，料浆开始明显变稠，进而达到稠化和及时凝固，使料浆能够保持良好的气孔结构。 料浆凝固后，发气反应及料浆膨胀结束，并能保持体积的稳定。 （2）发气过程的相关工艺参数 料浆的稠化速度与铝粉的发气速度应互相适应和协调一致。 如图56所示，当铝粉开始进行发气反应时，料浆的稠度（以料浆的极限剪应力表示）处于最低值，随着 发气过程继续进行，料浆极限剪应力逐步增加，直到铝粉大量发气阶段结束之前仍保持较低值；当铝粉大部分气体发出之后，料浆应进入加速稠化期，当铝粉发气基本结束时，料浆应当达到稠化点，并开始进入凝结阶段。例如，对水泥石灰粉煤灰加气混凝上来说，在比较理想的状况下，铝粉发气在料浆浇注接

41、近完毕时就已开始，料浆浇注结束后即开始膨胀，料浆平面平稳上升，此时料浆极限剪应力很小，料浆保持着良好的流动性，发气激烈进行，料浆迅速膨胀，在2l0min内达到最大，12min后，发气趋缓，而稠化加速，约在20min时料浆达到稠化点，此时，料浆将表现出明显的塑性，用细铁丝划痕时，料浆表面能留下清晰的划沟。此后，尽管铝粉尚有微量余气产生，但料浆极限剪应力值已经足以阻止其自由膨胀，少量气体只起进一步充实气泡结构、增强气泡内压力、增强气孔结构的支承力的作用。其它品种加气混凝土，因具体工艺条件不同，这种相互适应的关系在图形上可能有所不同，但发气与稠化相互适应的要求是相同的。如果料浆的发气与稠化相互适应，

42、浇注成型过程就是稳定的，否则，就不稳定。 2 浇注过程的不稳定现象 浇注过程中的不稳定现象，在不同的加气混凝土品种和不同的具体情况下，有各种不同的表现，归纳起来，主要有以下几种。 （1）发气过快 所谓发气过快是指铝粉发气反应过早，或速度过快。例如，铝粉发气反应不在料浆浇注即将完毕时，而是提前在浇注过程之中，甚至提前到搅挫过程中。这样，就造成一边浇注，一边发气，气泡结构受到很大破坏，甚至使浇注失败。发气速度过快与发气过早相关，但主要表现为铝粉的反应速度。当发气速度过快时，料浆将迅猛上涨，往往造成料浆稠化滞后而发生冒泡、沸腾等不良现象。 （2）发气过慢 发气过慢现象基本上与发气过快的情况相反，即往

43、往发生料浆膨胀困难，发不到应有的高度或有其他破坏现象。 （3）冒泡 这种现象通常发生在料浆膨胀到一定高度或发气基本结束之后，料浆表面出现浮出的气泡或是在表层料浆下鼓起气泡，随后气泡爆裂，气体散失。冒泡轻微时，只是模具中个别角落或部分区域发生，严重时可以形成整个模具中普遍冒泡的局面。冒泡现象可能不一定给浇注成败造成决定的影响，但必然影响料浆内部的气泡结构。冒泡严重时，由于大量气体散失，往往会造成坯体的收缩下沉，甚至使坯体报废。 （4）沸腾 这是由于气泡结构不稳定而形成的全面破坏现象，很象水在锅内沸腾一样。沸腾现象通常都有一个渐变的发展过程，一开始可能只是局部冒泡，甚至只是个别角落或部位少量冒泡，

44、然后逐步发展，冒泡点不但不能停止，反而迅速扩展，最终形成整个料浆气泡迅速破坏（塌模）的连锁反应。 沸腾现象可能产生在发气基本结束之后，也可能产生在发气过程之中或发气初期，少数情况产生在料浆稠化之后。沸腾现象在使用水泥作单一钙质材料的水泥矿渣砂加气混凝 土中产生的频率比其它加气混凝土中高些。体积密度低的加气混凝土比体积密度高的加气混凝土容易产生。 产生沸腾的料浆不能形成正常的坯体，因此是完全的破坏。 （5）发气不均 产生这种现象时，料浆表面各部分上涨速度不一致，料浆不是平稳上升，而是某些部分因发气量大于其它部分而上涌外翻。也有上下层发气不均匀及气孔大小不合要求。这种现象往往使坯体产生层次或疏密不

45、同的气孔结构，严重时可以造成塌模破坏。 （6）料浆稠化过快 料浆稠化过快一般指料浆稠化大大超前于铝粉发气结束的时间，因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍。这种现象表现坯体竖立地“长出”模框，表示料浆已失去良好的流动性。在生产中，常见的现象是憋气、发不满模，甚至料浆表面出现裂缝，同时伴随放气现象。稠化过快情况严重时，也会导致坯体的破坏、浇注失败。 （7）料浆稠化过慢 料浆稠化过慢是指稠化大大滞后于铝粉发气结束时间。稠化慢的料浆虽然发气舒畅，但保气能力差，而且容易形成气泡偏大，料浆超常膨胀，有时还会造成料浆发满模具之后向模外溢出，这种料浆形成的气泡结构也不够稳定，容易冒泡、沸腾和塌模。 （8）收

46、缩下沉 这是发气膨胀结束后料浆出现的不稳定现象。“收缩”指坯体横向尺寸的减小，坯体与模框之间形成收缩缝。“下沉”指料浆从原来膨胀高度下降。收缩下沉由多种原因：引起，但总的后果都是气孔结构受到不同程度的破坏，这必然影响到制品的性能。在生产板材时，还将导致混凝土与钢筋粘着力（握裹力）减弱，对板材的结构性能带来不利影响。收缩下沉严重时，将直接造成浇注失败而成为废品。 （9）塌模 塌模是浇注完成后，料浆在发气膨胀过程中出现的一种彻底破坏的现象。多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模，有时是料浆在发气结束后，由于模内某一局部的不稳定，出现气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，并牵动其余部位的料浆也失去平衡而依次逐渐形成

47、不同程度的破坏，因而有时会出现塌牛模的情况。 塌模的原因也是多方面的，但结果都使浇注完全失败。 2 自然沉降加真空脱水 在专用的沉降池中，沉降池底部设真空排管。当灰水排人池中后，先以自然沉降从溢流口排出清水，溢流水排完后，开动真空泵将沉积在池底部粉煤灰浆中的游离水吸去，脱水的粉煤灰含水率约为30左右，可采用机械挖取及皮带输送机输送。 3 机械脱水 机械脱水也可分为两种，一种是真空脱水机械，是以旋转的简体，粉煤灰悬浮液喷淋于简体外表，并从简体中部以真空泵抽吸脱水，脱水后的粉煤灰含水量较低。若采用湿磨，乃需加水。而采用干磨则需进行烘干，考虑到设备投入较高，一般加气混凝土生产中不采用此法脱水。 为了

48、使用方便和灰浆浓度更为稳定，在有条件的情况下，可将排灰管直接接至厂内，在厂内有限的地方，以较快的方法处理浓度很小的大量粉煤灰悬浮液，实现连续、快速、高效率地使粉煤灰悬浮液得到浓缩，通常采用耙式浓缩机脱水浓缩。 由耙式浓缩机为核心设备的脱水生产线由进灰管、灰渣分离振动筛、排渣胶带输送机、耙式浓缩机、浓浆搅拌罐、砂浆泵、贮浆罐等设备组成。灰水经振动筛去渣后引入浓缩池，在池内自然沉降到池底，清水由上边溢流口排出，池底粉煤灰通过浓缩机的钢耙收集到底部中心卸料口，经管道排人搅拌罐。这时的粉煤灰为较浓的浆状，在搅拌罐内的灰浆调整到适当浓度后用砂浆泵输送到贮浆罐备用。 机械脱水可使粉煤灰浆浓度达到5356其

49、浓缩脱水的速度由进灰、排灰速度及钢耙转速决定，而钢耙转速取决于粉煤灰的细度。粉煤灰细，沉降速度慢，容易被搅动泛起，则钢耙速度应慢些；反之粉煤灰粗则可快些，排浆次数也可快些。根据我国一些厂的经验，钢耙转速通常在48m/min。 使用浓缩池应当注意以下几个方面： （1）灰水放入池后应适时启动耙灰机。启动过早不利于粉煤灰沉降；启动过晚，则容易发生“压耙”事故。 （2）脱水过程中，新的灰水输入时，应避免向池中直接冲卸，以免把已经沉降的粉煤灰重新搅动泛起，最好在沉降池前设一溜槽，使灰水平缓流入池内。 （3）沉降池应设紧急排浆口，以便在必要时将不合要求的灰水排出。 （4）在突然停电或发生机械故障时，应用高

50、压水冲排池底的积灰，以免因静置时间过长而结池。 浓缩后的粉煤灰浆，均要测定其含水量，是以干燥前后的重量来确定其含水率，但费时较长，不便于控制使用。比较方便的是通过测定粉煤灰浆的比重来换算出含水率，此法在控制球磨机出料速度也同样快捷方便。方法是，先称取一定体积（500ml）的粉煤灰浆，换算其比重，然后烘干称量干灰重量，计算浓度；重复以上步骤，建立粉煤灰浆比重与浓度对应关系，列出不同比重时对应浓度关系表以被查用。需要注意的是，此法是建立在粉煤灰比重不变的条件下的，也就是说，适用于某一种粉煤灰。当粉煤灰出现变化时，此表也应相应修正。 块状物料的破碎和磨细 为了使物料符合工艺要求，一般钙质材料与硅质材

51、料都要经过磨细，而有些块状物料进入磨机前，还必须首先进行破碎，以达到要求的进料粒度。 一 破碎 块状物料如生石灰和天然石膏等，在进行磨细之前必须破碎到适合磨机要求的进料粒度。常用的破碎机械有多种，加气混凝土行业主要使用颚式破碎机和锤式破碎机。选择破碎机主要根据物料的品种，出料粒度与产量，同时参考设备的投入与维修。 在加气混凝土工厂中，块状物料的破碎量小而简单，常采用单独一台（种）破碎机进行；破碎点也是生产线的主要扬尘点，应注意防尘及安全工作。 破碎机的进料口，常被用于物料的第一次均化，操作人员应树立工艺质量观念，严格按工艺操作规程进行操作。破碎后的粒状物料，通过输送设备送至磨头仓，磨头仓的作用

52、一是储备物料，保证粉磨的连续进行，二是对物料进行第二次均化。 二 磨细的作用 对粒状物料进行磨细是加气混凝土生产工艺的主要环节之一。磨细一般分干磨、湿磨、干混磨及湿混磨四种。磨细对从浇注成型到制品的最终性能都有着重要的影响。 1 磨细可以极大地提高物料的比表面积，增强物料参加化学反应的能力。 2 磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，处于新表面的石英晶体被研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；粉煤灰、矿渣颗粒熔融物坚硬的外壳，也因磨细被打破，有利于玻璃体的无定型硅的溶解；从而促进了SiO2与CaO的反应，起到了激发某些物料内能的作用（如粉煤灰、矿渣），使

53、得这些物料的活性得以充分发挥。 3 经磨细的物料，单颗粒的体积和重量大大降低，减缓了物料的沉降分离速度，为料浆的稳定创造了条件。 4 磨细的料浆具有较好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度，可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气膨胀创造了良好的条件。 5 适当细度的物料，有利于料浆保持适当的稠化速度，有利于形成良好的气孔结构及提高坯体强度加快硬化速度，以适应切割。 6 当两种以上物料（包括钙质材料和硅质材料）同时进行磨细，可以提高物料的均匀性，并使其进行初步反应，特别水热球磨，能产生CSH凝胶，对料浆及制品均有利。 三 材料的磨细 磨细的流程主要是由磨头仓、喂料机、磨机及料仓（料罐）等组成，

54、中间以溜管、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送装置及输送泵等联接。根据不同的磨细形式及材料，装置不同的设备，加气混凝土生产一般选球磨机作磨细设备。球磨机由一个圆形筒体、两个端盖、端盖的轴颈支承轴承和装在简体上的齿轮组成（图41）。 图41 球磨机工作原理示意图 1筒体；2端盖；3轴承；4齿轮 根据需要，可在简体的进料端加装给料器。在出料端加装圆筒料筛，筒体内装入一定量的适当规格的研磨体（钢球和钢段）和被磨物料，通常其总装入量为简体有效容积的2545，当电动机通过齿轮带动简体转动时，磨内研磨体和物料在摩擦力和离心力的作用下被带动作相应的弧形运动。当磨机转速达到工作速度时，钢球通过衬板被带到简体的上

55、部，在接近顶端的位置，由上向下抛落或泻落，从而对下部物料进行冲击；而钢段则主要作翻滚运动，从而对物料进行研磨。钢球的冲击，以破碎大颗粒为主，钢段的研磨是以磨细较小的颗粒为主。球磨机就是通过这不断的冲击和研磨，实现对物料的磨细。磨细的物料通过磨机出料端的格子板，扬料板和轴颈内的出料螺旋卸出料罩的圆筒筛内过筛卸出。 1 干磨 加气混凝土原材料采用干磨，主要是石灰单一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的单独磨细是加气混凝土工厂最常见的粉磨方式。其过程是块状石灰经破碎以后进入磨头仓，由磨头仓经给料机送入球磨机。石灰的硬度并不高，但相对于其它原材料，却有其特殊性。即石灰在磨细过程中易吸

56、湿而引起糊磨，使磨机效率降低。通常，在磨细的过程中需要加入适量的助磨剂，用得比较多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口设一自流滴管，控制一定的速度滴加。三乙醇胺的加入量一般控制在0.160.3之间。 采用三乙醇胺助磨剂，除了提高粉磨效率，消除糊磨现象外，还能有效延缓石灰的消化速度（但作延缓剂时，还需适当增加用量），这对使用的快速石灰，是一个很好的调节手段。 另外，在石灰的ACaO含量较高，消化温度较高的石灰，也可掺人大约5的炉渣来助磨，也能起到提高效率，调节消化速度的作用。 在规模较小的企业，石膏不是采用单独一台磨机进行粉磨，通常是按配比掺人石灰混磨或与石灰轮换使用同一台磨机磨细。前者石膏还能

57、起到助磨作用，两种物料混合更加均匀，有利于石膏发挥调节石灰消化速度和促进水化产物生成的作用，但是，因石膏已掺人石灰，比例已固定，若生产中需单独调整石灰或石膏的比例时，都将带入另一物料因而，减少的生产中调节的机会；后一种形式在粉磨后分别送入不同的配料仓，配料时，石灰、石膏仍单独计量配料，但在轮换粉磨物料时，仍然使石灰里掺有一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在轮换的开始阶段，石膏中掺入石灰对浇注的影响较小，但石灰中混有石膏，对浇注的影响就此较大。因此，配料时更应注意。 粉煤灰与砂的干磨，在控制上比石灰方便。有些工艺也采用混磨胶结料，如干粉煤灰中掺入石灰和石膏、水泥；或砂中掺入部分石灰、

58、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的优点。 三 铝粉悬浮液的配制 目前，加气混凝上行业大多数企业已采用铝粉膏作为发气剂，但也不排除以铝粉为发气剂。通常，若采用铝粉时，均以脱脂剂进行脱脂，而不使用烘烤法脱脂，以保证生产的安全。 1 铝粉的脱脂 （1）以拉开粉（二丁奈酸钠）作脱脂剂 将拉开粉用50左右的热水稀释溶解拉开粉与水的重量比为1:500。使用时把拉开粉溶液计量注入铝粉脱脂搅拌机内，然后加入经计量的铝粉，搅拌至铝粉悬浮在水中即可使用。1g拉开粉可处理铝粉25g。 （2）以SP型稳泡脱脂剂处理铝粉 用温度为5060的热水浸泡稳泡剂干粉8小时，配制重量比为干粉:水1:20。使用时把溶液搅匀

59、，取溶液连同渣滓一起加入铝粉脱脂搅拌机中即可。 1gSP干粉可处理铝粉1g。 （3）以净洗剂7102作脱脂剂 将净洗剂计量后倒入桶内，放自来水使液面到达预定的高度，搅拌使溶液均匀。溶液浓度为1。使用时先在铝粉搅拌机内放适量温水，水温约40。然后计量净洗剂溶液并倒入搅拌机，在搅拌的情况下放入计量好的铝粉并继续搅拌至形成悬浮液即可。 1g净洗剂可处理100150g铝粉。 （4）以皂素粉为脱脂剂 先计量皂素粉，然后将其倒入已经放有适量自来水的铝粉搅拌机中，搅拌约1分钟。将计量好的铝粉倒入搅拌机，搅拌至铝粉悬浮于水中为止。 1g皂素粉约可处理铝粉11.5g。 除以上工艺而外，还可以用平平加，石蜡皂，天

60、然皂素植物和洗衣粉等处理铝粉，因平平加，石蜡皂已基本不用，天然植物类使用很少，洗衣粉等使用时可以直接加入水中，因而本节不再详述。 必须提及的是，如皂素粉等起泡力较强的材料，在使用时应注意不要过分搅拌，以免泡沫过多溢出搅拌机。处理铝粉的水温虽然对脱脂有一定帮助，但水温过高（比如60以上），可能会促成脱脂铝粉表面的氧化而造成发气迟缓，严重时可能发生不发气现象。另外，处理好的铝粉悬浮液最好及时使用，不要长时间贮存，以免影响发气和浇注的稳定。 2 铝粉膏制备悬浮液 通常，铝粉膏不用脱脂，且目前市场提供的铝粉膏多为亲水性的，水分散性较好，可直接投入搅拌机。但为了使铝粉能迅速与料浆混合均匀，并改善浆体的稳

61、定性，在实际使用中，还是将其制成悬浮液。其方法是将1500g铝粉膏（大约一模用量）与500s普通洗衣粉溶入68l，50左右的温水中，经搅拌即可。 加气混凝土的生产，经过了浇注工艺后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学变化形成了坯体，坯体在一定温度的条件下，继续完成其硬化过程，以达到切割所需的强度要求，这一过程为静停。切割是对加气混凝土坯体进行外形加工的重要工序，是加气混凝土制品实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。 静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏，不仅关系到前道工序浇注成型目标的实现，更影响到下道工序切割的成败，而切割则是加气混凝土制品达到外形尺寸的必然步骤。 坯体

62、的静停 坯体静停，从定义来讲，是料浆浇注、发气、稠化及初凝以后的继续硬化，直至可以切割的阶段。但从生产特点来讲，则从料浆浇注入模便开始了静停。一般，我们将浇注以后至发气结束的这一过程称为发气和稠化过程，而将发气结束至坯体硬化，适合切割的过程称为静停过程。 一 静停的作用 发气稠化过程，是加气混凝土坯体形成的过程。以形成良好的孔结构来达到浇注的目的。该过程主要决定于原材料性质及浇注控制的工艺参数等，环境条件相对比较次要。 静停过程没有多少操作和控制，只是坯体内部仍在进行物理化学的反应。在这一过程中，由于水泥和石灰等胶凝材料产生的水化物凝胶继续不断地增多，使坯体中的自由水越来越少，而凝胶更加紧密。

63、硅质材料颗粒在凝胶的粘合和支撑下，越来越牢固地占有固定的位置，形成以硅质材料颗粒为核心的弹粘塑性体结构。当坯体塑性强度达到一定的数值，能够承受其自身的重力并在切割工艺中具有保持其几何形状不发生有害变形的能力时，我们就说它已经硬化，或者说其硬化程度已经适合切割。也可以说，静停的过程就是坯体硬化的过程。在这一过程中，除了原材料性质、工艺参数外，环境温度及时间也是其直接影响因素。 二 影响坯体硬化速度的因素 硬化速度指加气混凝土坯体达到可切割的硬化程度所需要的时间。在工艺上，硬化速度又称为静停时间。静停时间关系到生产的组织及生产能力的发挥。 加气混凝土坯体的硬化过程不仅是其料浆流变特性变化过程的继续

64、和发展，而且硬化过程的发展规律与料浆稠化过程的发展规律在很大程度上是一致的。在一般情况下，料浆粘度增长速度快，坯体塑性强度增长也快；反之，料浆粘度增长慢，坯体强度增长也慢。料浆从浇注入模到形成可切割的坯体，在宏观上发生一系列弹一粘一塑性演变，使料浆从流体逐步这个由稠化到形成结构强度的过程在微观上就是加气混凝土料浆体系由分散悬浮体系到凝聚结构，再到凝聚结晶结构的形成和发展过程。因此，坯体强度的变化规律同其料浆粘度的变化规律一样，取决于原材料的组成及其物理化学性质。浇注过程中控制的工艺参数等，调节这些因素，可以影响料浆的稠化过程，同样也可以影响坯体的硬化，从而使我们有可能在较短的时间内获得理想的坯体。 1 胶结料用量 胶结料指水泥、石灰等钙质材料和