2022年二建市政第四版质量管理总结

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1、2022年二建市政第四版质量管理总结第四版 质量管理总结道路质量管理【石灰稳定土基层】采取塑性指数 1015 粉质黏土，有机含量小于10生石灰在使用前23d完成消解，消解石灰粒径小于10mm石灰土配合比达成设计要求 7d 无侧限抗压强度要求采取集中拌合，拌合应均匀，石灰土应过筛碾压时，含水量控制在最好含水量2 范围内严禁用薄层贴补措施找平石灰土采取湿养，养护至上层构造施工为止，养护期封闭交通【水泥稳定土基层】采取初凝3h以上和终凝6h以上42.5级一般硅酸盐水泥贮存期超出3个月或受潮，进展检验，合格后使用用作基层时，粒料最大粒径不超出37.5mm 城镇快速路主干路不得超出37.5mm次干路及以

2、下道路不得超出53mm拌合至摊铺完成不得超出3h，分层摊铺时，应在下层养护7d后在水泥初凝前，碾压成活采取洒水养护，常温下成活经7d养护，铺筑面层【石灰工业废渣稳定基层】破碎砂砾中最大粒径不得超出 37.5mm采取强迫拌合机拌合混合料摊铺时，含水量控制在最好含水量2 范围内常温下养护不少于7d 可采取 洒水养护 和 沥青乳液和沥青下封层养护期封闭交通，严禁履带车辆通行7d外侧限抗压强度【沥青混合料面层】沥青面层主控工程：原材料 混合料 压实度 弯沉值 面层厚度混合料矿料级配，沥青含量，马歇尔稳定度合格率大于90平整度：高速公路一级公路主干路，快速路不超出1.2mm其它公路通常道路不超出2.5m

3、m【水泥混凝土面层】城镇快速路，主干路采取42.5级硅酸盐水泥，其它道路不低于32.5级贮存期超出3个月或受潮，进展检验，合格后使用碎砾石不得大于26.5mm 碎石不得大于31.5mm 砾石不得大于19mm 钢纤维混凝土混合料最大粒径不超出 19mm混凝土配合比应满足 抗弯强度 工作性 耐久性 三项技术要求城镇道路采取混凝土罐车运输夏季，大风，雨天，低温天气远间隔 运输，应遮盖混凝土，冬季保温混凝土混合料直接卸在基层，严禁二次加水振捣不少于30s，也不宜过振，挪动间距小于500mm，外表不下沉泛出泥浆为准9. 振捣次序：振捣次序：插入式振捣器平板式振捣器振动梁重-轻钢管提浆10.严禁在混凝土初

4、凝后进展任何形式振捣11.混凝土抹面不少于4次12.纵缝按一个车道宽度施工34m，采取平缝加拉杆形式，拉杆为螺纹钢，设在板厚中央13.胀缝真缝：和路中心线垂直，缝壁必需垂直，缝宽20mm，宽度一致，不得连浆，设传力杆，设在板厚中央，平行于路面中心线14.横缩缝假缝：缝宽46mm，在混凝土硬结后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝15.嵌缝材料：嵌缝料灌注高度，夏天和板面平，冬天稍低于板面【雨期施工】预防受潮，立即降排水路基：土路基，有方案集中力量，组织快速施工，分段开挖，切记全方面开挖或挖断过长挖方段留好横坡，做好截水沟，坚持当日挖完，填完，压完，不留后患，因雨翻浆，果断换料重做基层：摊铺段不宜

5、过长，坚持拌多少，铺多少，压多少，完成多少，当日碾压成活立即开挖排水沟或排水坑，方便立即排出积水沥青面层：三块一立即方针不答应在下雨或下层潮湿时施工，加强联络气象部门混凝土面层：雨期作业工序严密衔接，立即浇筑，振捣，抹面成型，养生【冬期施工】防冻保温日平均气温连续5d稳定低于5，或最低气温低于3做好防冻 覆盖 保温 挡风 加热 工作路基：填土高度随气温下降而降低；快速路主干路不得含有冻土块材料基层：石灰及石灰粉煤灰稳定土基层：冬期前3045d停顿施工，不得在冬期施工 水泥稳定土基层：冬期前1530d停顿施工沥青混凝土面层：快速路，主干路沥青混合料面层严禁冬期施工；采取 快卸 快铺 快平和立即碾

6、压成型，摊铺时，安排在一日内气温较高时进展水泥混凝土面层;混凝土拌合物浇筑温度不低于5昼夜平均气温在05，将水加热至60，不得高于80，必需时加热砂石，但不宜高于50，不得加热水泥混凝土板弯拉强度低于1Mpa或抗压强度低于5Mpa，严禁受冻养护期不少于28d，拆模注意内外温差【高温施工】遮荫，覆盖气温高于30，进入高温季节施工避开高温季节施工水泥混凝土板面通常选择晚间施工【压实度检测标准】击实试验：轻型击实：粒径小于5mm重型击实：粒径小于20mm测定过程：重型击实试验，由建立单位或监理单位委托和承包商无隶属关系，资质合格试验单位，找出最大含水量和最大干密度重型击实压实度标准：路面压实度标准：

7、桥梁质量管理【钻孔灌注桩】设计文件关键问题：没有认证研究，桩型选择不妥，地面高程不清孔口高程误差：勘探完成后，场地再次回填，引发误差场地堆积废渣，地面不停升高引发误差每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程不宜采取测绳测定孔径钻孔垂直度：钻机安装不平整；钻杆弯曲；接头间隙大；钻头受力不均；碰到软硬土层交界面或倾斜岩面塌孔和缩孔：成孔速度控制在 2m/h 以内优先采取泵吸反循环清孔水下混凝土灌注：导管距底部 0.30.5m 初灌首次埋深大于1.0m灌注导管使用前进展水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压，水密试验水压大于孔内水深1.3倍压力钢筋骨架上浮：混凝土初凝和终凝时间太短清孔时孔内泥浆悬浮砂砾太多灌注

8、速度太快，灌注混凝土距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度桩身混凝土夹渣或断桩预防措施：导管埋置深度控制在 26m之间桩径小于1000mm，超灌高度大于桩长4桩径大于1000mm，超灌高度大于桩长5【大致积混凝土浇筑质量】混凝土裂缝：贯穿裂缝：危害性严重，切断了构造断面，破坏构造整体性和稳定性深层裂缝：切断了构造断面，对耐久性产生危害外表裂缝：关键是温度裂缝，影响外观原因：水泥水化热影响内外约束条件影响外界气温改变影响混凝土收缩变形外表布设抗裂钢筋网片，可有效预防混凝土收缩产生 干裂混凝土沉降裂缝控制关键点：控制混凝土浇筑过程中温度和内外部温差选择水化热较低水泥降低水泥用量选择适宜缓凝剂，减水

9、剂等外加剂控制混凝土坍落度12020mm采取分层浇筑混凝土中心温度和外表温度；外表温度和外界温度差值均应小于20，当混凝土有足够抗裂才能，小于2530拆模时，温差不得超出20采取内部降温法来降低混凝土内外温差内部预埋水管，通入冷却水拆模后立即回填或覆盖保护大致积混凝土养护时间：硅酸盐，一般硅酸盐水泥14d 其它21d 高温期潮湿养护均不得少于28d【预应力张拉】控制关键点；单位含有对应资格；人员考评合格张拉设备校验期限：不得超出半年，且不得超出20_次作业预应力筋严禁使用电弧焊切割，应用切断机切断管道应留压浆孔和溢浆孔，高点设排气孔，低点设排水孔张拉施工质量控制“六不张拉”标准锚固后预应力筋外

10、露长度大于30mm张拉后，孔道进展压浆，水泥砂浆符合设计要求，且不低于30Mpa压浆过程中及压浆后48h内，构造混凝土温度不得低于5，白天气温高于35时，压浆在夜间进展压浆后立即浇筑 封锚混凝土，强度符合设计要求，不低于构造混凝土强度等级80 ，且不低于30Mpa轨道交通质量管理【质量准备】对 关键部位 特殊工艺 危险性较大分部分项工程编制专题施工方案，和质量确保方法【模板 支架施工】止水带不得穿孔或用铁钉固定预防混凝土在运输后出现离析，必需进展二次搅拌【泵送混凝土要求】确定合理坍落度混凝土不得发生离析现象泵送管路接头严密输送泵间歇时间估计超出45min 或出现离析现象，立即冲洗管内残留混凝土

11、灌注高度出国2m应采取串筒 溜槽 振动溜管下落【养护和拆模】混凝土终凝后立即养护，垫层混凝土养护期不少于7d ，构造混凝土养护期不少于14d非承重侧模板，混凝土构造强度达成2.5Mpa时可撤除承重构造顶板或梁，跨度2m及以下，构造混凝土强度达成设计强度50跨度28m， 构造混凝土强度达成设计强度75跨度8m以上， 构造混凝土强度达成设计强度100【专题防水施工】车站主体，变形缝防水施工质量直接影响运行平安，必需进展关键控制【变形缝处理】构造变形缝施工中应作为关键控制柱子施工缝：应留在顶，地板，或梁交界处墙体施工缝：程度施工缝在高出底板20_300mm处顶，底板，均不得留置程度施工缝已灌注混凝土

12、强度：程度施工缝处不低于1.2Mpa垂直施工缝处不低于2.5Mpa【后浇缝要求】后浇混凝土施工应在其 两侧混凝土龄期达成 42d后进展后浇混凝土养护期不少于28d【喷锚支护】喷锚暗挖验收分为：开挖 支护 防水 二衬 四个步骤【质量确保】由施工工程责任人组织编制施工组织设计对 关键部位 特殊工艺 危险性较大分部分项工程编制专题施工方案，和质量确保方法【土方开挖】严禁超挖相向开挖2个工作面，相距约2倍隧径时，停顿一个开挖面作业，进展封闭，由另一面贯穿【喷射混凝土施工】喷射作业 分段 分片进展，喷射次序由下而上喷头距工作面小于1m分层喷射应在前一层混凝土终凝后进展钢格栅，钢架，钢筋网喷射混凝土保护层

13、大于20mm喷射混凝土终凝2h后进展养护，时间大于14d 冬期不得洒水养护，混凝土强度低于6Mpa时，不得受冻【防水层施工】防水卷材采取 热焊 固定在垫圈上双焊缝搭接宽度大于10mm 焊缝不得有漏焊，假焊，焊焦，焊缝应充气试验合格，气压：0.15Mpa经3min下降值小于20【二次衬砌】模板和支架 强度 刚度 稳定性 应满足设计要求模板支架预沉量：030min应 从下向上 浇筑，对各部位对称浇筑振捣密实，振捣器不得触及防水层拆模时间：矩形断面，侧墙应达成设计强度等级70顶板应达成100给排水场站质量管理【管井验收】滤料符合设计要求，不合格数量不得超出设计数量15 滤料不含土或杂物，严禁使用棱角

14、碎石井身圆正竖直，直径大于设计要求井管安装平稳，井管安装倾斜度：100m井段，顶角倾斜不超出1100m井段，每100m倾斜递增不超出1.5【水处理构筑物施工质量】模板及支架应满足浇筑混凝土时 承载才能 刚度 稳定性要求，且安装牢靠受力钢筋：品种 等级 规格 数量 必需符合设计要求止水带位置符合设计要求，安装牢靠，无孔洞，撕裂，扭曲，褶皱【混凝土构筑物防裂缝方法】裂缝分为2类：荷载引发裂缝 变形引发裂缝设计方面控制方法：合理设置伸缩缝在池壁顶设暗圈梁或加劲肋防止应力集中合理增配构造钢筋提升抗裂才能钢筋采取小直径小间距，全断面配筋率大于0.3施工方面：严格控制混凝土原材料质量水泥宜用低水化热，低收

15、缩一般硅酸盐水泥使混凝土配合比有利于降低和防止裂缝合理设置后浇带选择微膨胀或无收缩水泥，混凝土强度比原构造强度提升一级控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作混凝土入模后要立即振捣，做到不漏振，不过振防止混凝土构造内外温差过大降低混凝土入模温度，不应大于25，延长拆模时间，采取保温方法地下或半地下工程，拆模后应立即回填土加强混凝土早起养护保湿养护管道质量管理【验收要求】验收分为： 合格 不合格工程质量验收按 分项 分部 单位 工程划分分项工程：沟槽，模板，钢筋，混凝土，砌体构造，防水，止水带，预制构件安装，回填土；管道安装，支架安装，设备及管路附件安装，焊接，管道防腐及保温分项满足以下为合格：主控工程

16、合格率100通常工程合格率不低于80，不合格最大偏向不得超出答应偏向1.5倍分部 工程全部 分项 工程均为合格，那么该 分部 工程合格单位 工程全部 分部 工程均为合格，那么该 单位 工程合格【焊接资格和要求】中止焊接工作超出6个月，再次上岗前应重新考试以下情况为采取有效防护方法，严禁焊接：焊条 电弧焊 时，风速大于8m/s5级风气体 保护焊 时，风速大于2m/s2级风焊接电弧1m范围内，相对湿度大于90雨雪环境3.燃气管道 I II 区域部位，密实度大于90【燃气管道防腐】钢管弯曲度应小于钢管长度0.2 椭圆度钢管外径0.2管材外表部分凹陷应小于 2mm补口，补伤，设备管件及管道防腐等级不得

17、低于管体防腐等级，相邻管道为不一样防腐等级，以最高标准为准必需采取外防腐层以阴极牺牲阳极保护：设计压力大于0.4Mpa燃气管道公称直径100mm，且设计压力0.01Mpa燃气管道牺牲阳极填包料应 注水浸泡牺牲阳极焊点进展 防腐处理检验钢管保护电位值应低于 0.85 Vcse管道下沟前，必需对防腐层进展100外观检验，回填前进展100电火花检漏，采取阴极保护时，阴极保护不应连续不应在管道焊缝上开孔，开孔边缘和焊缝间距大于100mm【燃气管道焊缝抽查】焊缝抽查数量，当设计无要求时，抽查数量不应少于焊缝总数15 且每个焊工不应少于1个焊缝穿越铁路，公路，河流，桥梁，有轨电车及敷设在套管内管道环向焊缝

18、，必需进展100射线摄影检验同一焊缝返修次数不得超出2次【燃气管道法兰连接要求】设计压力1.6Mpa管道使用高强度螺栓法兰端面和管道中心线垂直，公称直径300mm，答应偏向1mm公称直径300mm，答应偏向2mm法兰连接保持平行，偏向不得大于法兰外径1.5 且不得大于2mm，不得采取紧螺栓方法消除偏斜使用同一规格螺栓，安装方向一致有方向性阀门，阀体箭头方向一致法兰或螺纹连接阀门，在关闭状态下安装；焊接阀门在翻开状态下安装，采取氩弧焊打底【吹扫】砌气体吹扫，在出口设置白布或白漆木耙，5min无杂质合格【燃气管道成效试验】强度试验：升压至试验压力后稳压1h 观察压力计不少于30min 无压降为合格

19、严密性试验：管内压力升至试验压力后稳压24h 采取电子压力统计仪时，不下降为合格；采取其它测压仪表时，修正压力降小于133pa为合格【供热管道沟槽要求】沟槽中心线每侧净宽度大于沟槽底部开挖宽度1/2应使用检测合格橡胶止水带，严禁使用再生橡胶止水带【供热管道回填】回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥，腐殖土，冻土，垃圾土不得回填碎砖，石块，大于100mm冻土块及其它杂物密实度：【供热管道支 吊架】主控工程： 支架高程 答应偏向 10mm 水准仪测量【供热管道安装】蒸汽 管道引出分支时，支管应从 上方或两侧 接出主控工程：【供热管道附件】玻璃管可见边缘比最低水位低25mm 比最高水位高25mm平安阀

20、必需垂直安装，安装前送有资质单位检测合格后安装压力表安装内径大于10mm缓冲管压力表量程为工作压力1.52.0倍涂料应密封保存，严禁明火和暴晒明装无保温层，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层涂两道防锈漆；暗装管道涂两道防锈漆导热系数超出设定值5以上不得使用【供热管道焊接质量检验次序】焊接质量检验次序：对口质量检验外表质量检验无损探伤检验强度和严密性试验有缝管道对口时，纵缝之间互相错开100mm弧长以上管道任何位置不得有十字形焊缝管道支架处不得有环形焊缝在有缝钢管上焊接支管时，支管外壁和焊缝中心间隔 ，应大于支管外径，且不得小于70mm焊缝无损探伤必需由有资质检验单位完成应对 每位焊工最少检验一

21、个转动焊口和一个固定焊口焊缝进展100无损探伤严禁采取集中检验量来交换应检焊缝检验量超声波探伤应采取射线探伤复验，复验数量应为超声波探伤数量20【供热管道成效性试验】一级管网和二级管网应进展强度试验和严密性试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa供热管道水压试验以 干净水 作为试验介质试验过程中觉察渗漏，严禁带压处理【供热管道清吹洗】水清洗：清洗出口管径断面大于原断面1/3 水中固体含量等于靠近冲洗用水中固体含量为合格蒸汽清洗：排气管截面积大于被吹洗管50吹洗次数23次，间隔时间2030min 直至冒出雪白蒸汽【柔性管道回填】内径大于80

22、0mm柔性管道，回填时，管内应设竖向支撑现场试验段长度： 长度为每个井段 或 不少于50m回填在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时扎实管底根底到管顶以上500mm范围内，必需采取人工回填，管顶500mm以上，可用机械回填扎实，每层回填高度小于20_mm管道两侧及管顶以上500mm范围内，采取轻型压实工具，两侧压实面高差不超出300mm先回填较低沟槽，回填至较高根底底面后，在同时回填压实采取轻型压实设备，应夯夯相连；采取压路机，碾压重合宽度大于20_mm【变形处理】柔性管道回填至设计高程后，应在1224h内测量统计管道变形率钢管或球墨铸铁管道变形率超出3时，化学建材管道变形率超出5时，应挖出管道，并会同设计研究处理沟槽不得带水回填检验方法：观察 检验施工统计第 14 页 共 14 页