危险性较大模板工程施工组织设计

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1、-编号：ZSS.WKDS-020 五矿大厦重建工程危险性较大模板工程平安专项施工方案编 制 人 ：审 核 人 ：批 准 人 ：目录第一章工程概况1一、工程概述1二、危险性较大模板工程概况1三、模板支撑设计参数3第二章编制依据4第三章施工方案6一、施工进度方案6二、材料与设备方案6三、材料验收要求8四、劳动力方案8五、技术准备9六、工程施工质量目标9七、平安达标管理目标9第四章 模板工程施工工艺技术10一、梁模板支法10二、板模板支法11五、模板安装要求14六、模板安装工艺流程15七、模板安装施工方法16八、模板安装检查、验收19九、混凝土浇筑20十、模板撤除23第五章施工平安保证措施27一、模

2、板工程施工平安组织保障27二、模板支撑系统监测监控措施28第六章专项应急预案31一、六大伤害的危险源辨识31二、应急组织机构34三、应急培训37第七章 模板计算书38一、梁侧模计算38一、400*1200梁侧模板设计计算38二、600*800梁侧模板设计计算44二、梁支撑脚手架的计算514、7.5米高40060085三、板支撑架计算书100第八章附表122第九章模板支撑节点示意图125. z.-第一章 工程概况一、工程概述工程建筑概况工程名称：五矿大厦重建工程工程地址：*市湖里区东渡路226号，海沧大桥头原五矿大厦旧址建立单位：*协力华荣进出口贸易*监理单位：*协诚工程管理咨询*设计单位：中国

3、建筑设计研究院*勘察单位：*华岩勘测设计*承建单位：中建四局第四建筑工程*总用地面积：6118.689总建筑面积：64402.72构造层数： 地下3/半地下1/地上25F构造形式：框架剪力墙构造建筑高度：99.8m最大层高4.95m 本方案适用于五矿大厦重建工程危险性较大模板工程。超高梁板及超重梁施工方案见高大模板平安专项施工方案。二、危险性较大模板工程概况本工程后浇带未穿过危险性较大模板工程区域1、本工程楼层标高、层高、砼强度见以下图：高度大于等于5米小于8米为危险性较大模板工程，本工程部位如下表表1.搭设高度超过5.0米的部位位置层高m板厚mm位置主梁次梁跨度m类别14层斜撑7.51004

4、8轴交RS轴400*600250*5008危大1本方案取7.5米高梁板进展验算2、梁构造统计表：编号尺寸备注1400mm1200mm1层3轴梁危大3600mm800mm地下室危大4750mm600mm16层型钢混凝土梁危大5900mm500mm危大2.2 连梁统计表编号尺寸备注400mm1200mm危大1本方案拟取粱400mm1200mm、600mm800mm 、900mm500mm 进展计算，层高4.95m进展计算。3、板构造统计表：编号尺寸备注1300 mm南、北侧地下室顶板危大2250 mm人防区顶板、东、西侧地下室顶板危大1)拟取地下室区域板厚300mm，层高3.6m进展计算。2)拟取

5、地下室区域板厚250mm，层高4.8m进展计算。三、模板支撑设计参数 1、楼板满堂架设计参数：说明：主梁采用5050mm双方钢或50100mm方钢，次梁采用5050mm方钢序号板厚(mm)搭设高度hm立杆纵/横间距(m)步距(m)次梁木枋间距mm1250/300h51.0/1.01.53002、梁模板支撑设计参数：说明：主梁在下沿梁截面方向布置，采用双方钢50mm50mm3.0mm。次梁在上沿梁跨度方向布置，采用50503.0mm方钢。序号梁宽bmm梁高hmm梁底立杆排数立杆纵/横向间距水平杆步距m梁底次梁排数梁侧内龙骨间距梁侧螺杆沿跨度方向间距mm螺杆排数间距400mm1400120021.

6、0m/0.4m1.532209002260080021.2m/0.6m1.552507001390050021.5m/0.9m1.55/04750600型钢梁换算混凝土高度70021.5m/0.75m1.552507001540060021.5m/0.60m1.532507001四、施工要求危险性较大模板特点与施工关键：本工程危险性较大模板支撑数量较多，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。五、技术保证条件1严格按照危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质200987号文件规定编制高大模板工程平安专项施工方案。2严格按照关于强化建立工程施工平安和实体质量监视的假设干措施厦建质监200714号、关于

7、加强模板工程平安生产管理的通知厦建质监200938号文件规定，对模板支撑体系采用100mm100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。3根据建筑施工模板平安技术规*JGJ162-2008规定，对高大模板支撑体系搭设的根本构造要求严格按照规*第条、条、条强制性条文要求进展设置。4严格执行其它有关标准、规*、规程及管理文件规定。5工程技术负责人根据审批后的施工方案对工程部施工管理人员进展技术交底，如施工部、平安部、材料部、质检部、测量部及商务部。6工程部施工管理人员对施工班组人员进展现场技术、平安交底。第二章 编制依据1、为加强本工程中模板工程施工的平安组织、平安技术管理，到达平安生产

8、目标。坚持平安第一，预防为主，综合治理的方针，防止建筑施工平安事故发生，落实责任，确保人身和财产平安。2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据序号名称编号1工程测量规*GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土构造工程施工质量验收规*GB50204-20154建筑工程施工现场供用电平安规*GB50194-20145建筑施工脚手架平安技术统一标准GB51210-20166建筑施工平安技术统一规*GB50870-20137建筑施工场界噪声排放标准GB12523-20118建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规*JGJ130-20119建筑施工模板平安技

9、术规*JGJ162-2008 10建筑施工平安检查标准JGJ59-201111建筑施工作业劳动保护用品配备及施工标准JGJ184-200912建筑施工高处作业平安技术规*JGJ80-9113建筑施工临时支撑构造技术规*JGJ300-201314施工现场临时用电平安技术规*JGJ46-200515混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011 16建筑施工平安生产标准化考评暂行方法建质2014111号17关于印发危险性较大的分局部项工程平安管理方法的通知建质200987号18建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号19建筑施工企业负责人及工程负责人施工现场带班暂行方法建质2011111号

10、20*省建立工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200721关于开展建筑施工模板工程质量平安专项整治工作的通知厦建工201411322关于强化建立工程施工平安和实体质量监视的假设干措施厦建质监200714号23关于加强模板工程平安生产管理的通知厦建质监200938号24施工组织设计25建筑设计、构造设计施工图纸第三章 施工方案一、施工进度方案 模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度方案要求，即2017.9-2018.10。总进度方案见第八章附表。二、材料与设备方案1. 模板支撑系统主要材料如下：1.1. 模板均采用183091518mm九合板；1.2. 楞木：次楞采用505

11、03mm3mm方钢(梁侧模板采用50100mm方木)、主楞采用50503mm3mm双方钢；1.3. 支撑系统：选用48.33.6mm钢管，设计计算时按483.0mm考虑；36U型可调顶托；1.4. 对拉螺栓：M16普通对拉螺栓。计算采用M14普通对拉螺栓1.5. 立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm。2钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：2.1. 钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素构造钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。新钢

12、管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定。钢管外表应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。2.2. 扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有疑心时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前应进展质量检查，有裂

13、缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件外表应涂刷防锈漆。2.3. 顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm，顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm直径为36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于300mm。2.4地下室、正负零下外剪力墙、梁、柱等全部采用16止水螺杆，螺杆长度根据剪力墙厚度以地下室外剪力墙墙体两边各出200mm为宜，止水螺杆中间焊一个止水钢片。3总体材料设备按施工组织设计要求，需用模板、钢管材料表7：表7：材料设备表序

14、号材料名称单位数量进场方案进场时间备注1模板胶合板m25000分批进场2017年9月开场18厚2钢管48.33.6t23分批进场2017年9月开场模板支撑3扣件个5000分批进场2017年9月开场模板支撑4顶托个1500分批进场2017年9月开场模板支撑5对拉螺杆16个1000分批进场2017年9月开场模板安装6止水螺杆16个500分批进场2017年9月开场模板安装7PVC塑料管m2000分批进场2017年9月开场模板安装8木枋m325分批进场2017年9月开场模板支撑9方钢50503t23分批进场2017年9月开场模板支撑4主要施工设备方案详表8：表8：施工设备方案表序号机械或设备名称型号规

15、格数量国别产地额定功率KW1砂轮切割机J3GY-LD-400A12.22扭力扳手100N.m203圆盘锯MJ1343台34单面压刨机MB105A2台1.55电焊机B*-3002台206手提锯M-651A20台27水平尺1m10把8手电钻钻头直径122010把9锤子重量0.5Kg20个三、材料验收要求1.模板支撑系统搭设前，应由工程技术负责人组织对需要处理或加固的地基、根底进展验收，并留存记录。2. 模板支撑系统的构造材料应按以下要求进展验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3. 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进展复核，并对其外表观感、重量等物理指标进展

16、抽检。4. 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进展100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料由监理见证取样送法定专业检测机构进展检测。5. 采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进展抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规*JGJ130的规定，对梁底扣件应进展100%检查。6. 模板支撑系统应在搭设完成后，由工程负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和工程两级技术人员、工程平安、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位工程技术负责人及工程总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

17、四、劳动力方案分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、平安管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的平安技术培训，取得架子工操作*书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表9。表9：劳动力需用方案表职务或工种模板部位模板施工专职平安员1人，持证上岗施工员3人质检员2人电工3人，持证上岗电焊工2人，持证上岗模板工25人建筑架子工10人，持证上岗五、技术准备1. 工程部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。2召

18、开工程现场技术交底会议，就模板施工技术措施进展交底，并明确相应管理职责*围，使其施工前作好充分准备。3. 组织对劳务作业队伍进展施工前质量、平安技术交底和文明施工宣传教育。六、工程施工质量目标确保合格工程，争创市级优良工程。七、平安达标管理目标1伤亡控制目标：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、撤除及支撑系统搭设、撤除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤平安生产责任事故。2文明施工目标：文明施工目标到达市优以上。3平安达标目标：按照建筑施工平安检查标准要求，模板工程平安检查保证工程和一般工程达标率为100%。第四章 模板工程施工工艺技术一、梁模板支法梁模安装顺序：

19、复核轴线底标高及轴线位置支梁底模按规*起拱绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定架子搭好后，在架子上标出控制标高，核定无误，在柱模支好并通过复核后，开场支梁底模。支设时，先从两端向中间铺设，符合模板模数的缝隙留在跨中用木模拼合，加固木档采用50100木枋间距600，50100的木枋作背楞。施工时先支梁模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高大于600mm时，增加对拉螺栓固定，对梁高大于1000的梁需用2道对拉螺栓，在梁底以上每500mm增加一道，保持梁模不变形。现浇楼板中梁截面小于300600mm模板做法 现浇楼板中梁截面大于300600mm模板做法当梁跨度大于或等

20、于4m时，跨中梁底应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。主次梁交接处做法楼层反梁做法二、板模板支法采用183091518胶合板做板模，用50503mm3mm双方钢做主龙骨，用50503mm3mm双方钢做次龙骨。用48普通钢管搭设落地式楼板支撑架，安放上可调顶托，调整顶托使之到达准确标高。在可调顶托上放置50503mm的方钢作为主龙骨。然后在主龙骨上放置次龙骨，相邻次龙骨间距小于300mm。铺设板面，调整好板面的水平标高。为了便于撤除，只在模板端部或接头处钉劳，中间尽量少钉。当板跨度大于或等于4m时，板应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度

21、取板跨的13。楼板支撑架立面简图具体详计算书三、墙模板支设本工程地下室层高分别为3.75mm 4.95mm。地下室墙体分内墙、外墙，外墙需要做抗渗处理，止水螺杆中部需要加设止水片；内墙采用对拉螺杆外套PVC套管，对拉螺杆周转使用。本工程梁、板墙柱砼采用一次性浇筑的施工工艺，墙模板采用183091518胶合板，采用50mm100mm220木方竖向布设，采用48.33.6壁厚的双钢管水平布设，第一道从柱子底部150mm起，与预留在底板上钢筋头结实连接，底部两道间距400mm，以上两道间距均500mm；对拉螺杆采用M16500mm500mm。墙柱根部300mm以内，设置钢筋顶棍与主筋点焊，与对拉螺杆

22、对应。支模顺序为：支模前检查放墙体线及控制线打定位筋支一侧模板钢筋绑扎支另一侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查垂直平整度二层地下室人防区域模板支模前应先将地下室人防门框安装好，并通过人防部门检查，方可进展支模。地下室外墙和生活水池、消防水池采用带止水环双面均满焊的对拉螺栓。砼完成后，将漏出墙外局部截断并用防水砂浆封堵。四、柱模板支法本工程框架柱模板均采用18mm厚多层木胶合板，竖向模板内龙骨采用或50mm*100mm方木，间距为250mm通长加固，高度方向采用双钢管加穿墙螺杆；柱模安装工艺流程：弹柱位线 打定位筋 安装柱模板 安柱箍锁定地下室附墙柱采用止水螺杆，止水螺杆中部用5*60*60铁

23、板满焊柱模采用预先配制编号，现场拼装；柱模校正采用吊线锤的方法进展，直到到达规定的要求方可紧固；柱模应与满堂脚手架相连，每根柱各面必须设置连墙点；柱模底板应留设清扫口，便于清理落入的杂物，层高超过4M时要在柱中部应留设浇捣口，便于砼下料与振捣；安装柱模时应先将底部方向固定好，然后对准边线安装柱模板；支设方法：柱模采用九夹板拼装，次龙骨50*100方木，用48钢管抱箍加固。第一道从柱子底部150mm起，与预留在底板上钢筋头结实连接，再以上至柱顶间距不超过500mm；五、模板安装要求1模板安装一般要求：1.1. 模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自

24、左向右、自上向下量取搭设尺寸。1.2. 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。1.3. 模板外表清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的结实和严密。1.4. 模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2模板安装质量控制措施：2.1. 及时组织模板安装平安技术交底。2.2. 在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。2.3. 模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进展布置，严禁随意增大立杆间距。2.

25、4. 扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。2.5. 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。2.6. 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；梁设计无具体要求，起拱高度按全跨长度的1/10003/1000控制，考虑施工过程中的可操作性，梁跨度10.5m的起拱高度按1/1000控制取11mm。 2.7 柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距

26、等量。2.8 墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下构造外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。2.9高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞而用纵向主楞代替。梁净高600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢483.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。2.10梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规

27、*的规定时，应增设水平杆。2.11整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。2.12如现场具备条件，在柱、墙模板施工前，于柱墙下脚边位线上打入柱墙定位钢筋，为满足柱墙截面尺寸，在除使用止水螺杆的竖向构件上参加同标号混凝土块作为内撑。六、模板安装工艺流程1支撑系统安装顺序：垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再

28、全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进展第二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2模板安装工艺流程：模板安装工艺流程图七、模板安装施工方法1模板支撑系统的选型：模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用48.33.6mm钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，普通梁下宜设两根顶托。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离不大于500mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度*围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。2立杆根底：立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。3

29、楼板模板安装构造要求：梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。板底模板采用18mm九合板，板底次楞采用50mm100mm方木，间距300mm；主楞采用方钢，间距根据立杆间距设置。4梁模板安装构造要求：立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。为及时撤除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。

30、梁底、梁侧模板采用18mm九合板。梁底次楞采用用50503mm3mm方钢，梁底次楞间距按设计参数；主楞采用50503mm3mm双方钢，间距根据立杆横距设置。5U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。6水平拉杆设置：板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下往上按1.5m平均分配步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。7剪刀撑等杆件设置要求：7.1. 满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的格构柱式竖向连续剪刀撑，其宽度设置为46m，现场每道剪刀撑按5跨立杆间距设置。

31、7.2. 水平剪刀撑及竖向连续剪刀撑：板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑共3道水平剪刀撑，并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加2组之字斜撑。7.3. 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在4560，现场控制在50。7.4. 剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2 个旋转扣件固定，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。8其它杆件设置要求：8.1. 立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错

32、开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。8.2. 立杆垂直度偏差应不大于1/500HH为架体总高度，且最大偏差应不大于50mm。8.3. 扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交织布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。8.4. 立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。8.5. 为保证整个模板支撑系统的稳定性，模

33、板支架中间有构造柱的部位，按竖向间距3m2步架高与建筑构造柱设置一个钢管抱柱固结点。图6：模板支撑体系与柱固结点示意图图7：模板支撑体系与顶紧示意图八、模板安装检查、验收1对承重杆件主要为支撑立杆的钢管的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进展100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料由监理见证取样送法定专业检测机构进展检测。2施工过程中检查工程应符合以下要求：立柱底部根底应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种

34、平安防护设施符合要求。3模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进展检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进展，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进展100%检查。4扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应到达40-65N.m。5支撑系统搭设平安完毕，应报请建立单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监视通知手续后，方能进展钢筋安装。验收中提

35、出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在平安状态。6模板支撑系统必须符合规*和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。7模板安装质量控制要求：表14：模板安装质量控制依据表序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸偏差根底10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板外表上下差2钢尺检查6外表平整度52m靠尺和塞尺检查

36、7预埋钢板中心线位置38预埋管、预留孔中心线位置39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置10尺寸+10，0九、混凝土浇筑1.混凝土浇筑准备编制混凝土浇筑方案，高支模浇筑混凝土时，必须先浇墙柱分层屡次浇筑，3天后视情况才允许浇梁板，确保模板支架施工过程中均衡受载。混凝土施工前，工程技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进展有针对性的交底，起到技术预控的作用。对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开场浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土

37、总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。混凝土试块留置组数：每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，缺乏100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土构造工程施工质量及验收规*的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；去除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时

38、间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供给，连续浇筑。 平安设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进展，确保混凝土质量。2.混凝土浇筑要求确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法：浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式。浇筑方法：投入2台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进展浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，防止对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，

39、特别应加强对支撑系统的变形监测。混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。混凝土浇筑应结合构造特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进展，每层厚度不得大于400mm。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进展、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。浇筑混凝土要连续进展，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前

40、1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进展值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于

41、400mm，由于主构架梁受力情况比拟复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。砼梁不留垂直施工缝，假设因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须去除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合结实。梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆

42、配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3.混凝土的养护梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间14天。根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进展标准养护，抗压、抗渗试块要求按规*留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养

43、护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。4.混凝土施工平安措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车平安阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开场起动时使用短行程。检修时必须卸压后进展。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑

44、完毕前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。砼浇筑过程中，工程部派人检查支架和支撑情况，施工员、平安员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或工程经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意前方可继续施工。十、模板撤除1一般要求：1.1模板撤除应在构造同条件养护的试块到达规*要求设计强度后，方准拆模。1.2. 拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模撤除最早时间为2436小时。1.3. 撤除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进展。假设设计无规定时，应遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，

45、后拆承重局部的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。并及时清理材料，材料归堆整齐。1.4. 模板撤除必须经工程技术负责人同意，并报监理批准，撤除时填写拆模申请，经批准前方可撤除。2模板撤除质量控制措施：2.1. 严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土外表及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，防止剧烈撞击。2.2. 已撤除模板及其支架的构造，应在混凝土到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。2.3. 模板底模及支撑系统立杆

46、撤除时，其混凝土强度必须到达100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模撤除的混凝土强度要求：表15：底模撤除混凝土强度要求表构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.4. 已撤除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。2.5. 拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。十一、墙柱模板根部堵漏做法1、材料：1：3水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。2、工具：灰板、木抹子。3、工序：放线贴海绵条安装大模板大模板根部砂浆封堵。4、工艺方法：弹线定位剪力墙或

47、柱边线及模板控制线，在现浇板上贴海绵条或泡沫胶带，厚度510mm，海绵条或泡沫胶带内边距墙边线58mm，防止挤压后伸进砼墙或柱内。然后安装大模板，在浇筑混凝土前用砂浆对模板根部进展封堵。5、控制要点：海绵条粘贴，砂浆封堵。6、质量要求：海绵条位置准确、砂浆封堵严密。7、做法详图：第五章 施工平安保证措施一、模板工程施工平安组织保障1组织管理措施：1.1. 工程部成立现场平安生产管理领导小组，工程经理担任组长，工程副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、平安员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。1.2. 现场专职平安员具体负责施工现场的平安生产监视检查工作，对有

48、关违反工程建立标准强制性条文等的重大平安隐患，有权责令其分局部项工程停工整改。1.3. 公司与工程签订平安生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。1.4. 严格执行公司、工程部制定的平安生产责任制，各负其责。工程的平安生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的平安管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的平安操作规程和作业工人的遵章守纪。1.5. 工程部应做好模板、支撑系统安装后的平安检查和定期旬检查工作，公司平安、技术部门也应每月组织一次平安检查，工程部应抓好存在问题和平安隐患整改的三定一落实工作。1.6. 坚持召开每周平安工

49、作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。1.7. 公司技术负责人、平安、技术部门必须做好现场模板工程等施工、平安技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2组织管理机构框图：组长：何山副组长：谭冰麟副组长：陈少红副组长：*昶商务部蓝积杨技术部陈成秋平安部吴凡施工部何腾军材料部郭荔斌动力部沈龙目施工班组图9：组织管理机构框图二、模板支撑系统监测监控措施1. 班组日常应进展平安检查，工程部每周应进展平安检查，分公司每月进展平安检查，所有平安检查记录必须形成书面材料。2模板日常检查，巡查重点部位：2.1. 杆件的设置和连接、连墙件、剪

50、刀撑等构件是否符合要求。2.2. 底座是否松动，立杆是否悬空。2.3. 连接扣件是否松动。2.4. 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。2.5. 施工过程中是否有超载现象。2.6. 平安防护措施是否符合规*要求。2.7. 支架与杆件是否有变形的现象。3在六级大风或大暴雨后必须进展全面检查。4监测措施为了监测砼浇筑过程中模板及支撑体系变化情况及是否异常，砼浇筑前先在梁底部的两端及中间各设两根吊垂线两侧，从梁底一直吊到立杆根底上部，吊垂尖离地控制在20mm以内，并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，在砼浇筑过程中派专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化

51、按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停顿施工，加固处理前方可继续施工。5混凝土浇筑过程监测：观测主要内容是支撑及模板体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，平安员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场平安责任人检查，报监理公司同意前方可复工。监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。监测方法：目测；拉尺；经纬仪及水平仪检查。6详细监测方法及方案：现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进展施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于本工程的模板支顶采用扣

52、件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。6.1. 观测点布置：本工程模板的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。6.2. 观测方法：将观测基准点引测至已一个约50cm高的角钢上，并将其通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记，具体如以下图所示：图10：监测图6.3. 测量时间：模板的沉降测量由专人专

53、职负责。在开场浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min 测量一次，并与初始值相比照，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h 观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h 后完毕。6.4. 监测预警值详表16表16：监测变形预警值表序号工程搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12mm/4mL6.5m12mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/610mm吊线和卷尺5支架沉降观测12mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢卷尺6.5. 考前须知：对焊接钢筋

54、、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进展疏散，并通知相关部门人员来处理。第六章 专项应急预案为了保证本工程模板工程施工平安生产工作落到实处，认真贯彻落实平安生产法、建立工程平安生产管理条例等法律法规，根据公司制定的平安生产事故应急救援预案，结合工程部实际情况，特制定此预案。一、六大伤害的危险源辨识1. 六大伤害的危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的平安事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：表17：危险源、事故表危险源情况可能发生的事故模板支撑系统搭设不符合规*、相关要

55、求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌高处作业人员无系平安带；作业面等临边无防护。高处坠落作业人员无佩带平安帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和平安设施不符合要求。物体打击木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用；施工用电拉设随意、混乱。触电电焊等作业无防火措施；模板存放区域无按规定配备消防器材或设施。火灾2危险源辨识评价：表18：危险源辨识评价表序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1主体施工模板支设无模板施工方案或未经审批模板

56、坍塌坠落3263642施工方案不能指导施工模板坍塌坠落3263643不按施工方案施工模板坍塌坠落32159034模板上施工荷载超过规定模板坍塌坠落324024025模板脚手架立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合要求模板坍塌坠落324024026木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位机械伤害3274247施工人员未正确使用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套触电12154548噪音、粉尘影响人体安康321659模板存放大模板存放无防倾倒措施倾倒311545410模板吊运未按照塔吊指挥程序吊装物体打击人身伤害321590311模板撤除2米以上高处作业无可靠立足点坠落321590312撤除区域未设置戒备线

57、且无监护人物体打击32742413无操作平台探头板坠落32318514无临时支撑支撑不当坍塌32318515拆板工人未带平安帽物体打击33763416留有未撤除的悬空模板物体打击12714517未做到工完场清钉子伤人、棒伤人1339518噪音影响人体安康3611853危险源部位：3.1. 未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。3.2. 作业面等洞口、临边。3.3. 标志缺陷，拆模时支架周边未设置戒备标志及专人监护。3.4. 使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。3.5. 信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。3.6. 明火作业、木工作业区无灭火器材。3.7. 夜间作业照明缺乏，作业环境不良。4一般危险源识别及应对措施:4.1. 一般危险源识别4.1.1. 模板变形、断裂；4.1.2. 扣件爆裂、滑脱；4.1.3. 钢管强度或刚度缺乏造成弯曲变形过大或局部失稳；4.1.4. 个别顶托伸出钢管顶部超长；4.1.5. 个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；4.1.6. 水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。4.2. 预防措施4.2.1. 根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。4.2.2. 钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；4.2.3. 水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；4.2