土建水电安装技术标书

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1、-目 录第一章 前言第二章 工程概况第三章 编制依据第四章 工程经理组成局部4.1机构建立4.2施工目标4.3施工工程组织管理建制第五章 施工布置及总平面布置图5.1施工现场布置5.1.1三通一平工作5.1.2施工用电方案5.1.3施工和消防用水5.1.4施工临时设施5.1.5施工现场平面布置图第六章 施工进度方案及措施6.1施工总进度方案6.2施工进度网络方案6.3施工进度保证措施第七章 根底工程施工方案7.1根底施工程序7.2定位放线7.3根底砼工程7.4质量保证措施7.5平安措施第八章 主体工程施工方案8.1施工程序8.2模板工程8.2.1模板安装8.2.2板模板安装8.2.3柱模板安装

2、8.2.4梁模板安装8.2.5模板撤除8.3钢筋工程8.4砼工程8.4.1施工工艺8.4.2混凝土浇筑8.4.3混凝土振捣8.4.4混凝土的养护8.5砌体工程8.5.1砌体工程根本施工程序8.5.2加气砼砌块砌筑工艺与具体要求8.6脚手架搭接8.6.1外脚手架搭设8.6.2搭设措施第九章 装饰工程施工方案 9.1卫生间墙体磁片装饰9.2卫生间地面砖施工9.3铝合金门窗工程9.4油漆、玻璃工程 9.5屋面工程第十章 安装工程施工方案10.1安装工程部署安排 10.2给排水安装概况 10.2.1给排水安装施工方案 10.2.2施工顺序 10.2.3给排水安装 10.3电气安装工程 10.3.1低压

3、配电装置和配电线路 10.3.2一般电具安装 10.3.3保护接地第十一章 工程质量保证措施11.1质量管理目标11.2质量管理体系11.3质量预控11.4主要质量措施第十二章 平安生产保证措施12.1平安施工措施 12.1.1平安生产责任制第十三章 施工物资、机械、材料、劳动力方案13.1主要施工机械、机具配备方案13.2施工机械机具配备表13.3主要周转材料需要量方案13.4施工任务分配和劳动力需要量方案第十四章 确定文件施工的技术组织措施14.1雨期施工14.2夏季施工第一章前 言本工程经有关部门批准，以公开招标的形式择优选择施工单位。我公司被列为该工程招标对象。我公司接到施工图纸后，组

4、织了总师办、经营科等技术骨干，认真细致地审阅了施工图纸和有关招标文件。我公司历来工程创优、他杯平安达标较多，积累了一定的施工管理经历，我们在此根底上研究编制了本施工方案。我公司愿以勤奋老实的工作作风，以高质量、高效率为立足之本，坚决信心、全力以赴，使该工程质量更上一层楼。第二章 工程概况2.1概述工程内容：楼工程，其施工内容为所提供施工图*围内的土建、水电安装。工程地点：设计单位：建筑面积： m2建筑物设计使用年限：年建筑高度：建筑物耐火等级：级建筑物抗震设防烈度：度2.2建筑构造：短肢剪力墙构造。本工程为地下1层，地上11层，局部12层剪力墙构造，构造平安等级二级。本工程地基根底设计等级为乙

5、级，根据*市 公司2006年 月提供的楼岩土工程勘察报告进展设计，地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)，根底的砼强度等级为C30，构造住、圈梁的砼强度等级为C20，防水等级为二级，抗渗等级为S6，各层梁、板板砼强度等级为C30，框架柱、砼墙、连梁砼强度等级为C30，根底垫层为100厚C15砼垫层。本工程钢材采用Q235等级的碳素构造钢，B级。施工中任何钢筋的替换均应经设计单位同意前方可替换，纵向受力钢筋的最小锚固长度、搭接形式和构造要求均应满足现行规*要求。墙体0.000以下用M5.0水泥砂浆Mu7.5实心机砖，0.000以上外墙、楼、电梯、卫生间非承重空心砖内墙加气砼砌块用M5.0混合砂

6、浆。第三章 编制依据 1、工程测量规*GB50026-93 2、建筑地基处理技术规*JGJ79-91 3、砌体工程施工及验收规*GB50203-98 4、地面与楼面工程施工及验收规*GB50209-95 5、建筑装饰工程施工及验收规*JGJ73-91 6、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97 7、建筑工程夏期施工规程 8、采暖与卫生工程施工及验收规*GBJ242-82 9、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规*GB50182-93 10、建筑电气安装工程质量质量检验评定标准GBJ303-88 11、砌块墙建筑抗震设计施工规程JGJ68-90 12、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗

7、震技术规程JGJ/T13-94 13、屋面工程技术规*GB50207-94 14、钢筋焊接及验收规*JGJ18-96 15、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86 16、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 17、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 18、混凝土质量控制标准GB50164-92 19、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 20、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88 21、冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程JGJ95-95 22、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92 23、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92

8、 24、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-96 25、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-96 26、铝合金门窗安装及验收规程JGJ103-96 27、铝合金安装及验收规程 28、建筑变形测量规程JGJ/T8-97第四章 工程经理组成4.1机构建立 1、施工队伍安排 该工程由我公司专业根本队伍进场施工，将根据不同施工阶段调动每一阶段施工所需的专业性强、技术素质过硬、纪律严，善于打硬仗的专业队伍进场施工，特殊工种持证上岗。真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体构造，为装饰和安装精心施工创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。 2、成立施工协调指导组 由公司质安副总经理，总

9、工程师，工程技术处和质安处等人组成施工协调指导组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与工程部的人、财、物、设备的关系，确保施工技术资源和物资资源的需求，并对工程的进度、技术、质量、平安、文明施工等方面的现场管理工作进展具体指导。 4.2施工目标优质快速地完本钱工程的施工不仅是业主的要求，而且也能为公司在强手林立的建筑行业中再树新形象，提高声誉。为此，我公司对该工程特别重视，如蒙中标承建，我们将以一流的工程质量，一流的施工速度，献给业主单位。我们决心完成以下工程主要管理目标： 1、质量目标：按国家*工程质量标准，一次性验收到达合格。2、投标工期：投标总工期从开工至竣工为个日历天。3、平安生产文明

10、施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，月事故(轻伤)发生频率控制在1.5以内。 4、管理目标：发扬本企业科学管理、精益求精精神，广泛采用建立部推广的十项新技术和其它先进的施工工艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。4.3施工工程组织管理建制1、建立工程工程组织机构为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、构造特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完本钱工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏

11、实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程工程经理。同时，公司总师办、经营科、质安科等组成工程施工工程协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与工程部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对工程的进度、本钱、技术、质量、平安、文明施工等方面的现场管理工作进展具体指导。该工程施工组织机构如下：施工组织机构图工程经理部工程经理1人工程总工程师1人工程技术部3人测量组2人现场试验员1人平安监视部2人质量检验部2人设备物资部1人计财部2人综合办公室2人测量组2人施工员1人专职平安员1人专职质检员1人材料员1人试验员1人资料员1人预算员1人2、工程内部管理我公司将该工程列为重点工程，成立

12、工程领导小组，使该工程所需的主要机构设备，劳动力等的调度得到充分的保证，使该工程的质量、工期目标成为公司的主要目标，列入重点控制方案之中。工程部具体执行与发包方签订合同的全部内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。以工程为基点，实行工程法施工管理。现场设置工程部调动主要技术力量、劳动力、机构设备、周转材料等保证工程的顺利实施。第五章 施工布置及总平面布置图5.1施工现场布置5.1.1三通一平工作施工平面布置应考虑以下因素：1、确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输；2、满足平安、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离；3

13、、符合施工现场防火规*要求和城市环境卫生的要求；4、场地布置中，要防止土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。5.1.2施工用电方案本工程电源采用三相380V/220供电，由VV220-1KV型电力电缆从室外引来，进户后穿镀锌管保护。配电间设重复接地，电阻小4。配出二路架空线，一回路架空线，根据实际经历采用BV-325+225导线，向办公室、门卫、宿舍、活动室等负荷供电。配电系统采用总配电箱(带计量)、分配电箱、开关箱、三级配电加漏电保护。动力配电箱与照明配电箱分别设置。施工用电必须按JGJ46-88平安技术规*执行。5.1.3施工和消防用水向施工场地入口处引入埋设DN100钢管

14、道，安装DN100闸阀+DN50施工水表(井)，表后管道布置成树枝状，分别为施工，砂浆搅拌，淋灰、小预制构件制作引入DN50支管，另一支管引入DN25mm钢管引入办公、食堂与餐厅、厕所与浴室等生活区，分别安装分支管道、闸阀。5.1.4施工临时设施施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证平安的总原则下进展。根据建筑物构造特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备方案等综合考虑，临时工程搭设办公、食堂、宿舍、钢筋车间、木工车间等。临时设施均采用红砖三斗一盖砌筑，石棉瓦搭设。现场入口设立门卫、并*挂出入制度、场容管理条例、工程简介、场地周围墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定

15、位置堆放。5.1.4施工现场平面布置图根据现场实际施工需要，现场设置的临时设施，施工用水、用电及施工机械、周转材料堆放，详见附二：施工现场平面布置图。第六章 施工进度方案及措施6.1施工总进度方案1、施工方案指导思想我公司作为本工程的总承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调专业分包单位，统一安排施工进度，组织穿插施工，相互创造工作条件，因此本方案着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期方案以满足合同工期和质量要求，早日发挥投资效益。2、施工总进度方案本工程我公司在安排总进度方案时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，本工程施工总工期确定为保证按招标要求

16、个日历天按期完工。6.2施工进度网络方案具体详附一：施工进度网络方案。6.3施工进度保证措施本工程要求工期较紧，质量要求高，土建工程必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具备较高的素质。机构设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专款专用。公司在人、财、物的安排上优先供给，工程部施工中加强科学管理。具体措施如下：(1)公司将该工程列为重点工程，选派有丰富施工经历，善打硬仗，在建筑系统创出多只优良工程的管理骨干担任本工程工程经理、副经理，选派理论根底扎实，实践经历丰富的工程师担任工程技术负责人，建立起精干有力的工程领导班子，配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。

17、(2)充分考虑工期对施工资源的要求。一线班组劳力充足，连续施工时实行二班制，施工组织设计中要求配备的机械如混凝土搅拌机、井架等等按时进场就位，现场周转材料备足，模板按三层配置，工程所需资金公司及时拨付，工程材料提前进场，切实保证施工需要。(3)按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、方案性、预见性、系统性。组织好平面和立体的穿插流水作业，在实施网络方案时，抓住关键工序，将总进度方案按季、月、旬、日分解，按分局部项编排，落实到各施工队、各班组，并根据现场情况由工程经理总调度，公司质检科日常监视检查，日保旬、旬保月、月保季、季保总进度。(4)工程部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、

18、观砌坚持在现场第一线，按时下达施工任务单，落实每天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质量和平安状况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护，防止糟塌产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前。如在施工中遇到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更多影响工期。工程部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。(5)做好机具设备的日常保养，检修工作，保证机具设备的正常运转及时做好停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期

19、时间。第七章 根底工程施工方案7.1根底施工程序根底施工一般程序是：测量放线桩基和土方施工砼垫层及根底工程回填土等。7.2定位放线应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周钉好龙门桩，编好轴线符号，以确保建筑物位置绝对准确。7.3根底砼工程施工工艺砼浇捣前，必须做好轴线复核及根底梁位置，截面尺寸的复核工作，钢筋的绑扎、规格、数量、间距及施工验收规*中的隐检工作，检查模板的标高、位置尺寸、强度、钢度是否满足要求，接缝是否严密，检查核对预埋件，预留孔洞的位置、数量、防止遗漏。本工程根底梁施工时，根底应一次性浇筑完成，一般不留施工缝。浇筑时，用

20、1.1KW高频振捣器，配50振动棒振捣，承台面亦可用平板再拖振，专人振捣，做到不漏振，不涨模，严格控制根底面的高度和外表平整度。保证砼的密实度及强度，在同一平面上尽量一次性浇捣完毕，假设确需留置施工缝，位置应按规*要求及受力情况选择适宜部位，二次浇捣应保证施工缝的密实性，浇捣完毕后，应及时撤除模板，拆模时不得损伤砼的棱角及外表，保证砼的有效截面，并按规定做好砼的试块及养护工作，为了加强施工质量，实行挂牌负责制，并采取一定的奖罚措施。根底砼浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度要仔细核对预埋件，预埋孔洞的位置、数量、防止遗

21、漏。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间20-30秒至砼外表泛、无气泡产生为止。底板砼假设要进展分层浇捣，每层厚度控制在400mm左右，浇筑上层时插入棒应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。防止振动模板，尽量防止碰撞钢筋和预埋件。每段砼施工完毕12h即应浇水养护，养护时应不少于14天，根底砼体积较大，砼浇捣后用草袋覆盖，砼浇完经历收后，即可进展四周的回填土方工作。7.4质量保证措施(1)钢筋绑扎、砼拌和、运输、浇捣，严格执行施工验收规*，加强隐蔽工程验收和技术复核，施工现场设一名专职质量员负责质量检查和验收。(2)砼连续施工，加强现场管理，配备施工员、钢筋工、木工轮流直班解决应急措施落实

22、。做好砼的强度试块，数量按规*要求制作。(3)加强材料验收和管理，无质量保证资料的钢材、水泥及其它物资不得进场使用。(4)砼浇捣后，加强养护和测温工作，砼内外温差控制在20度以内。(5)根底除图纸规定留孔外，其它不得留孔。(6)现场组织全面质量管理，以便事先控制质量。(7)轴线和标高均用经纬仪和水平仪测量，5.0m钢卷尺传递高度。见以下图。(8)每星期召开一次生产协调会，以利设计、建立单位、水电安装单位等各工种相互密切配合，协同作战，步调一致，工程顺利进展。(9)为防止返工和预埋过失，由水电安装单位制作、安装、并电焊定位，并检查无误后，方可木械立模封闭。(10)为确保工程质量，现场必须按设计图

23、纸做好预留套管和孔洞位置工作，并在浇筑砼前，由水电安装施工人员查核认可无误后，方可灌注，夜间施工有人跟班，工序搭接、穿插施工、进度要求，须经常相互通气，密切配合。7.5平安措施(1)浇砼、配筋、支撑等工作要使用平安电压照明。基坑内布设人员爬梯及非常情况的疏散通道。(2)严格执行总平面布置，执行建立部和市建管局关于文明施工的规定，做到挂牌文明施工，注意市容和环境卫生。(3)土方开挖前，对地下各种管线进展全面检查，作出记录，施工过程中监测周围建筑物的沉降和位移情况记录，发现异常情况及时采取措施，确保周围建筑物和设施不受影响。(4)所有配电箱装门、上锁，并应有防雨、防潮措施，严禁现场乱接乱拉现象，手

24、持电开工具必须有触电保护器。第八章 主体工程施工方案8.1施工程序定位、弹线剪力墙施工梁板施工混凝土养护墙体围护。8.2模板工程8.2.1模板安装在混凝土浇筑前，必须对模板系统进展技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。防止混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、*模。8.2.2板模板安装(1)支模工艺：可调支撑安装模板主梁安装水平支撑安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进展下道工艺。(2)拆模工艺：待楼(顶)板到达设计强度降下模板主梁撤

25、除斜撑及上部水平支撑撤除模板主、次梁撤除面板撤除下部水平支撑清理撤除支撑件运至下一流水段。板模板安装时重点做好以下几条：(1)采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。(2)支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，轻钢龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。(3)通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。(4)楼板模板铺模板时可从一侧开场铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

26、(5)楼面模板铺完后，应检查支柱是否结实，然后将楼面清扫干净。(6)每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进展下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。8.2.3剪力墙模板安装剪力墙模板安装时重点做好以下几点：(1)按照放线位置钉好压脚板。(2)按剪力墙模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。(3)安装剪力墙模的拉杆或斜撑：剪力墙模每边的拉杆或项杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节正模板的重直度，拉杆或顶杆的支承点要结实

27、可靠，与地面的夹角宜不大于45。8.2.4梁模板安装梁模板安装时重点做好以下几点：(1)在剪力墙上弹出轴线、梁位置线和水平线。(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程构造及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进展布置。(3)按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。(4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。(5)支顶假设支承在基地上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中

28、不会发生支顶下沉。(6)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。(7)当梁高超过705mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。(8)梁柱接头的模板构造应根据工程点进展设计和加工。8.2.5模板撤除(1)剪力墙模板撤除，先撤除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉水平支撑及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，便模板与混凝土脱离。(2)模板撤除：拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。(3)模楼、梁模板撤除先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板别离，并让轻钢龙骨降至水平拉

29、杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后撤除水平拉杆及剪力撑和支柱。撤除模板时，操作人员应站在平安的地方。撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开场，分别向西两端撤除。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后拆下层排架。8.3钢筋工程本工程采用钢材：表示I级钢，表示II级钢；根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使

30、用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机构性能试验，合格前方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进展试验，焊接II级钢采用E50焊条，I级钢采用E40焊条。电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋穿插间缝3m。焊接时焊缝要求宽0.75d，高0.30d。见图。外表清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm*围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起打火，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进展预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高

31、，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1。手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm，引弧；然后，慢慢提升几毫米，便电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐步插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进展顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如假设发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进展外观检查和拉力实验。钢被绑扎时，先在模

32、板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑孔临时架筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑孔时的板筋仰入支座内不得少于梁截需尺寸一半，按规*做弯色不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响构造。整个楼面绑孔好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设监时走道，确保钢筋骨架及钢筋钢清洁和整齐一致。砖混梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合以下规定：1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小

33、及间距而进展布置。现浇楼板的钢筋撑脚采8-12钢筋制作，间距按1.0m布置；2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；3)直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规*的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规*的规定；7)板、次梁、主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的在下。8.4砼工程8.4.1施工工艺本

34、工程采用自拌砼，砼在施工前，必须进展级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量以免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离板，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。砼浇筑前应首先去除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，去除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400-500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在剪力墙浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，

35、灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离板现象，振动棒和插点则可按行列式或交织式排列序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续续振动时间应控制在20-45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30-50mm。假设确需留置施工缝，位置应在构造受力最小处，即在次梁跨度1/3*围内，施工缝应在砼交接面抗压强度到达1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应去除

36、砼外表的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成份一样的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼严密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进展处理。砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进展编号分类，按构件标准进展养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。8.4.2混凝土浇筑本工程砼浇筑采用施工柱，而后梁、板一次浇筑成型

37、，对于梁、板、柱砼强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各构造部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱或墙的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进展防离，再进展墙、柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁反内造成浪费。砼浇筑时就连续进展，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交织式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20-30S。各构造部位砼浇筑方法如下：1)剪力墙砼浇筑在砼浇筑前，先将将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀

38、浇筑50mm厚与砼配合比一样的水泥砂浆，然后再进展浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进展，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2)梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达板板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平外表。3)楼梯砼浇

39、筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上外表抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据构造情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段1/3*围内。楼梯施工缝应垂直楼梯板。8.4.3混凝土振捣振捣剪力墙时，应从两端的柱同时开场浇捣，向中心推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使剪力墙发生位移。剪力墙浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进展，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台。开场浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以5-10cm厚与砼内砂浆成分

40、一样的水泥砂浆，剪力墙等竖向构造应采用串筒导送砼，浇筑电梯井等剪力墙部位混凝土时，遇到门洞口，混凝土应从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋的位置准确性。浇捣楼面硷时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。施工剪力墙的混凝土井架搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直到墙顶。8.4.4砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁反等水平构件拟采用不连续浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件(构造柱、筒体墙等)拟采用麻袋包裹

41、，浇水养护，保证这些关键急构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保构造砼强度。8.5砌体工程8.5.1砌体工程根本施工程序抄平、放线立皮数杆立内门窗框摆砖墙(铺底)砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙8.5.2加气砼砌块砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规*要求，砂浆的设计强度要求由试验室提供配合比。1、加气砼砌块砌筑工艺加气砼砌块施工要点如下：(1)砌筑时应试摆。(2)砌加气砼砌块宜采用三一砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。(3)灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右。(4)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆

42、灌缝。(5)加气砼砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时连续处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。(6)加气砼砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。(7)加气砼砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。(8)窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气砼砌块截面一致的规格。(9)加气砼砌块砖墙中不够整块加气砼砌块的部位，应用烧结普通砖补砌不得将砍过的加气砼砌块填补。2、考前须知(1)在框架构造的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的连接。为防止拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证结筋不漏放，

43、又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高夫箍筋，可将在20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于1000mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。(2)对于外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖斜砌，同时间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌

44、体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，防止凿槽、凿洞(对于小管预埋管线应下先砌后埋，应用切割机开槽)。对厕所、卫生间、女儿墙等沉水部位的墙下钢筋殁楼板，在构造混凝土浇筑时预先向翻起150mm高素砼墙脚(门洞处除外)，防止这些局部由墙脚处向外渗水。8.6脚手架搭接8.6.1外脚手架搭设1、立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好接地接零。2、立杆横向间距为1.0mm，纵向间距为1.8m，步距1.8m，小横杆间距为1.5m，1-5层立杆采

45、用双柱式，5层以上采用单柱式立杆。贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。3、立杆纵向设扫地杆二根(内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓)两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。4、脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪力撑，剪力撑与地面的夹角为45-60度，剪力撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪力撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。5、脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结结实，转角

46、处加密。6、脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应穿插搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进展，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢平安带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并且18#铅丝双股四角绑牢。7、脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎结实。8、脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。9、脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护拦杆和20-50cm高的挡脚杆。8.6.2搭设措施搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣

47、紧装扫地小横杆并与立杆扣紧安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设时时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可撤除)第三、四步大横杆、小横杆连墙体接立杆加设剪刀撑铺脚手板。靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出局部上，这样可以防止两根斜杆相交 时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，(即立杆与横杆的交点)的距离为20cm，保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保护适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和

48、平安影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求用力控制在59*M,拧螺栓工具，采用棘轮板手。立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭设时应注意，进入施工现场必须戴好平安帽，及正确使用平安带。第九章 装饰工程施工方案9.1卫生间墙体磁片装饰首先应在墙面构造验收后对基层进展处理清扫、修方，并刷砼界面处理剂，然后进展吊直、套方，接间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄不小于7mm。根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主封样，认可前方能使用。1、作业条件(1)墙顶抹灰完，做好墙面防水层、

49、保护层和地面防水层、混凝土垫层。(2)做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。(3)装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。(4)脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。(5)弹好墙面+50cm水平线。2、材料准备(1)425#普通水泥或矿渣水泥；425#白水泥；中砂；石灰膏或生石灰粉。(2)瓷砖：符合设计要求及质量要求；107胶和矿物颜料。3、室内镶贴瓷砖操作程序基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴瓷砖擦缝。4、施工要点(1)基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼墙时应剔凿胀模的地方，

50、清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。(2)打底时要分层进展，每层厚度为5-7mm。(3)底层次6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进展排砖、弹线。(4)正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖外表平整度。(5)垫底层：计算好最下一皮砖下口标高，底层上皮一般比地面低1mm灰右，以此为依据方好底尺，要求水平、安稳。(6)镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。(7)粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。(8)镶贴完，

51、自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。9.2卫生间地面砖施工1)材料选用和施工工艺操作要点必须严格按照施工组织设计执行。2)防滑地砖外表光亮、色泽鲜明，其规格公差、平面偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、缝纹、色调、色斑等符合现行的行业标准的规定，并应符合现行的国家规*建筑地面工程施工及验收规*的规定。3)施工工艺准备工作试摆弹线试排刷水泥砂浆及铺砂浆结合层铺设地砖擦缝保护面层。4)将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。5)在正式铺设前，对每一房间进展试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。为了检查和控制地砖的位置

52、，在房间内拉一条十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引到墙面底部，然后依据墙面+50cm标高找出面层标高，在墙上弹出水平标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高一致，要房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大小板块宽度，厚度不小于3cm。结合层施工在样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查地砖之间的缝隙。6)刷素水泥浆及铺砂浆结合层：清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。7)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点处开场铺砌。用橡皮锤敲击木垫板，振

53、实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆外表与板块之间是否相吻合，如发现有空隙之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。8)为保持面层的表干净、平整、坚实，全部完成后外表采用塑料膜加纤维板进展保护。9.3塑钢门窗工程1、门窗框与墙体的连接塑钢门窗框与墙体的固定方法常用连接法或直接固定法：连接件法是用一种专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，是我国目前运用较多的一种方法。其优点是

54、比拟经济，且根本上可保证门窗的稳定性。其做法是先将塑钢门窗放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后将固定在门窗框异型材靠墙一面锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。2、确定连接点的位置：1)确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。2)确定连接点的数量时，必须考虑防止铝合金料门窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形。3)连接点的位置和数量，还必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在铝合金门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。4)在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖框的地方不宜设连接点

55、，相邻连接点应在距其150mm处。3、框与墙缝隙处理1)由于塑钢的线膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的平安余量。2)框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年量大温差计算出最大膨胀且再乘以要求的平安系数求出，一般取为10-20mm。3)框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌壤水泥砂浆的做法。4)不管采用何种填缝方法，均要求做到：嵌填缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能；嵌填封缝材料不应对门窗框有腐蚀、软化作用，沥青卷材料就

56、可能使塑料软化，故不宜使用。5)嵌填、密封完成后，就可以进展墙面抹灰。工程有要求时，最后还需加装塑料盖口条。4、门窗运输与保管1)铝合金门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于40。宜竖直靠立在专用的木架上。竖直角不应小于70，以免产生变形。露天存放时应加篷布等物覆盖，防止日晒、雨淋。2)门窗运出时，应采用框架运输，也可采用简易包装运输。运输时必须坚直码放，并用绳子绑扎结实，防止长途运输颠震导致门窗损坏。3)装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒多入门窗框内扛抬或起吊，严禁过、甩、摔。4)门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得

57、由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。5)堵塞水路：内外墙抹灰后，撤除塑料胶带等包扎物，去除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。9.4油漆、玻璃工程1)油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠，皱皮。色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃根本干净。2)认真处理油漆基层外表。门窗上浮土，灰浆等应清扫干净。木材面应去除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺、混凝土面和抹灰应枯燥干净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。3)底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加摧干剂。4)后一遍油漆必须在前

58、一遍油漆枯燥前进展。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积刷宜开油横油理油的操作法。5)油漆门窗时，门窗除扇上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷外开窗应行刷外面后刷里面。6)玻璃应在内外门五金安装扣检查合格并在涂刷最后一道油漆前进展安装。门窗上正式安装玻璃前，必须检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进展修理后，再安装玻璃。7)玻璃长、宽应比框长、宽各小2mm。9.5屋面工程1、找平层做法施工前将现浇砼屋盖清扫干净并洒水湿润。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进展；每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度；用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后外表应根据产品保护工作程