陇县小水电代燃料项目技术标范本

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1、 . 陇县红星小水电代燃料项目咸宜关二级水电站工程第一标段施工组织设计光明建设目 录第一章 综合说明 47第二章 项目管理机构49第三章 施工现场布置55第四章 施工方案与主要施工技术与措施57第五章 资源配置计划.95第六章 质量保证体系与措施97第七章 安全保证体系与措施.105第八章 安全、文明施工措施107第九章 冬季、雨季施工措施111附表一：拟投入本工程的主要施工设备表116附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表117附表三：施工组织网络图118附表四：平面布置图119附表五：项目部组织机构框图120附表六：劳动力计划表121附表七：临时用地计划表122- 80 - / 80第

2、一章 综合说明1.1 编制说明1.1.1 编制依据1.1.1.1 中华人民国建筑法、合同法、中华人民国招标投标法、建筑工程质量管理条例与工程建设强制性标准条文； 1.1.1.2根据本工程的招标文件与施工图纸；1.1.1.3国家、省、市有关现行技术标准和规定； 1.1.1.4现行国家与省市各种施工验收规，规程和质量评定标准；1.1.1.5ISO9001 中的质量手册和控制程序文件；1.1.1.6我司长期积累的丰富施工组织经验与施工能力。1.1.2 编制原则1.1.2.1 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。1.1.2

3、.2 满足业主对工程质量、工期要求与安全生产、文明施工要求的原则。1.1.2.3 满足与业主、监理、设计与有关单位协调施工的原则。1.1.2.4 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。1.1.2.5 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。1.1.2.6 贯彻施工验收、安全与健康、环境保护等方面的法规、标准规和规程，以与有关规章制度，保证工程质量和施工安全。1.1.2.7 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。1.1.2.8充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。1.1.2.9充分利

4、用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。1.1.2.10合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.1.3 施工组织原则和指导思想1.1.3.1 施工组织原则抓筹建、抢开工、确保工期和质量。严格遵守现行有关水利工程施工技术规程、规、标准条例，尽量采用先进的管理方法和技术措施，达到人、机械、材料和最优组合，发挥最大效益，确保工期、质量、安全。1.1.3.2 指导思想依靠科技、狠抓质量、均衡生产、争创一流。1.1.3.3我公司快速进场后，抓紧主要临时建筑设施的修建，确保本标各段工程施工所需。1.1.3.4合理规划土石方开挖工作面，上足劳动力，全线展开施工。1.1.3.5抓紧砂石料采备

5、并与时抽样送检和试配。1.1.3.6质量与速度并重，安全与效益并重，全面创建优质工程。1.1.3.7安全文明施工，加强环境保护。1.2 工程概况工程名称：陇县红星小水电代燃料项目咸宜关二级水电站工程第一标段。工程地点：陇县红星咸宜关二级水电站，本工程为水电站土建工程，主要容包括：大坝、防洪墙、闸门、池类、管道、厂房、渠道与设备安装等项目。工程控制性进度与工期：本次计划施工工期为720日历天。第二章 项目管理机构2.1 组织管理根据工程施工需要，我公司按项目法施工管理要求选派一名具有丰富供水站工程施工管理经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。2.2

6、 项目管理系统2.2.1 机构的建立本供水站工程施工项目经理部，作为现场统一管理机构。项目经理部下设工程部、质量安全部、计划经营部、办公室、物资设备部。由土建施工队、道路施工队、管道铺设安装施工队、电气施工队组成施工队伍。2.2.1.1 项目组织机构框图项目经理项目技术负责人办公室计划经营部物资设备部工程部质量安全部安装施工队管道安装施工队机械施工队土建施工队图1 项目组织机构框图2.2.1.2现场组织机构框图文字叙述(1)贯彻项目施工法的组织管理体系要求，按本项目的需要来组织生产要素的投入，实行动态，采用矩阵式组织形式，即有得于企业有效行使管理职责，又符合项目一次性管理的原则，把职能原则与对

7、象原则结合起来，即发挥职能部门的纵向优势，又发挥项目组织的横向优势。(2)突出了项目经理责任制和项目成本核算制，将项目管理职责目标细化分解落实到具体责任人，体现了管理科学化、规化和法制化。(3)应用“控制论”原理，把项目管理的过程管理作为重中之重，通过技术经理责任的明确突出技术指导生产、计划指导生产（P），由工程部具体实施（D），通过执法检查（C），有效的保障了管理目标责任制的实施，通过商务部的总结、处理（A），理顺了项目管理PDCA工作循环，在过程中运用“节点考核”把项目管理各目标有机统一起来，通过过程精品来实现项目精品。 2.2.1.3项目管理班子人员配置项目管理班子人员配置见下表：岗位名

8、称人员数量具备上岗资格备注项目经理1建造师资质证/技术负责人1高级工程师/施工员1施工员 /质检员1质检员/安全员1质安员/材料员1材料员/2.2.2 现场项目经理部主要岗位职责2.2.2.1 项目经理(1)代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。(2)与时、准确地作出项目管理决策，其主要容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。(3)积极处理好与项目所在地政府部门与社会的关系，确保当地政府职能部门利益。(4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。(5)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。(6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度

9、，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(7)与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2.2.2.2技术负责人(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录与项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施与决策。(2)组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。(3)与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术

10、难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。(6)加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,与时备案。2.2.2.3计划经营部(1)编制项目经营计划、成本计划。(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。(3)负责工程合同执行过程的动态管理。(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。(5)负责工程项目成本核算管理与工程最终成本的决算。(6)负责与业主的各项工程报表管理与经营计划业务联系。(7)负责工程资金计划编制、实施与管理，并与时收结工程款。2.2.2.4工程部(1)编制施工规划，做好施工

11、准备工作。(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。(3)组织好各道工序衔接、交接工作。(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(5)协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(7)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。(8)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的检查验收工作。(9)在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。(10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(11)对各专业的深化图进行协调，

12、避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(12)完成与项目有关的计量、试验工作。(13)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。(14)协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。(15)按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。(16)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。(17)负责对专业队伍的安全工作检查、协调。(18)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。(19)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。2.2.2.5 质量安全部(1)按合同要

13、求，负责工程质量管理、质量控制、质量监督工作。(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。(4)负责施工现场的安全工作的监督、管理与执行。(5)负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。(6)负责各项安全措施到位情况，与时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。2.2.2.6物资设备部(1)按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率与使用率，杜绝设备带病运行。(3)严格控制无质保文件和不符合技术规指标的材料投入施工

14、，对不合格材料一律拒之门外。(4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2.2.2.7 办公室(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。(2)行政事务管理，负责信息管理工作。(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。(4)来往文件资料收发应与时登入台帐，视文件资料的容和性质，准确与时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。(5)负责做好项目的工作。(6)负责与当地政府与部门的关系协调。2.3项目管理方法 2.3.1计划性：未进场之前可根据本施工组设计要求

15、积极为本工程做好开工前的准备工作。施工中分阶段提前作好人、材、物、机具等的计划组织，一切以保证质量、工期为前提。2.3.2岗位责任：根据本工程项目的实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度地提高工作效率。2.3. 3管理制度：制定质量、安全、文明施工、责任考核等管理制度，指导、督促、规每个管理人员的工作质量、效率。2.3. 4经济挂沟：每个工人班组在订立责任合同时，明确质量、安全、文明施工责任和工期责任，并与经济挂钩。2.4项目管理措施2.4.1岗位责任落实：建立健全项目经理、施工、业、材料、机械、劳资等岗位制，定期对其进行考核。

16、2.4.2奖惩分明：强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。2.4.3人员素质要求：项目管理班子人员应选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入管理班子。2.4.4班组选择：选择优秀班组，实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。2.4.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。第三章 施工现场布置3.1 布置依据3.1.1陇县红星小水电代燃料项目咸宜关二级水电站工程第一标段招标文件。3.1.2本标工程现场地形地貌特点。3.1.3标前会

17、与现场勘察和答疑会议纪要。3.2 布置原则3.2.1临时设施均布置于业主指定的围。遵循因地制宜、有利生产、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。3.2.2尽量节约用地，进场后进一步与业主实地考查，合理规划弃渣场地，减少对周围环境的破坏。3.2.3根据本工程的特点，尽量满足施工安全和交通便利的条件，紧临施工现场布置各种施工设施。3.2.4精心规划各施工辅助设施规模，充分发挥其生产能力，满足进度、强度要求。3.2.5便于消防、通讯、供水和供电。3.3 施工现场布置3.3.1搭设临时生产、生活设施生活临时设施和材料仓库、混凝土搅拌站就近搭建房屋作为生产、生活设施。3.3.2施工用电计划(1)施工中可能

18、同时采用的主要用电设备：本工程区域有现成的供电网络，可在施工划分作业段相应点施工申请并经业主协调电源点装表引线至场配电盘，主线路使用截面为25平方毫米的铝芯皮线，各用电设备自配电盘接线至工作面，线径视各有电设备负荷而定。供电线路布置如下所示：当地电源点配电盘工作面用电设备(2)为保证施工正常进行，计划自备二台50kW的柴油发电机，以备施工现场临时使用。3.3.3施工用水计划本工程施工用水主要是混凝土、砂浆搅拌用水，计划四个施工队，配备混凝土两台、砂浆搅拌机两台，施工用水由建设单位提供。用50 镀锌管接入施工现场，用水点采用25 橡皮管接入。3.3.4施工排水计划施工过程除了做好施工现场和临时道

19、路的排水与生活污水的排放工作外，还应注意以下排水工作：(1)管槽施工的排水：施工现场排水主要为沟槽、基坑排水，采用在槽底边侧挖一条0.3m0.3m 的土渠，把地下水或雨水排向积水坑后用潜水泵抽排，积水坑间距60m。除此之外还应做好路基、路床的表面积水排除工作。(2)施工现场排水：拟在施工临时设施：即搅拌点、模板加工点、水泥仓库等临时搭设处周边砌30cm40cm排水沟，与场地排水渠连接，形成排水系统，排除地表水。(3)其他排水：现浇混凝土结束后，对洗刷运输翻斗车和搅拌机的污水，先除去杂质再排入地下管网中或作回收使用，再进行其他的处理（如沉淀处理）。3.3.5施工通讯：因本工程所在地电信无线信号较

20、强，故可直接使用移动对外通讯联络。场拟配置3部无线对讲机进行通讯联络。3.3.6消防设施：在施工区、生活区、库房与其它各类临时设施，视其防火性质和要求，配置干粉式灭火器2个。第四章 施工方案与主要施工技术与措施4.1 施工准备施工准备工作是优质、快速的建好陇县红星小水电代燃料项目咸宜关二级水电站工程第一标段的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。4.1.1 施工调查若我公司中标，将立即织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要容如下：4.1.1.1收集当地水文、气象等有关资

21、料，特别是灾害性天气如暴雨、寒流等出现季节与危害程度，并提出防措施；4.1.1.2了解当地资源和生活物资供应情况(1)建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式与单价情况；(2)当地可租用房屋与租赁办法；(3)可供施工用的电源、电压、电量与计费办法，是否需架设临时供电线路；(4)可以利用的水源并测定水质和水量，以与设置引水、蓄水、输水等临时设施与管道布置等资料；(5)了解当地医疗、主副食供应、日用品与燃料等供应情况。4.1.2 技术准备4.1.2.1主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。4.1.2.2对设计文件、图纸（包括剖

22、面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应与时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。4.1.2.3根据施工调查资料、设计文件与建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。4.1.3 施工场地准备4.1.3.1清除施工地界的树木、农作物、杂草与垃圾，如需砍树必先征得当地林业管理部门同意批准，并办理好相关手续。4.1.3.2安排项目部与各施工队进驻场地，修筑施工便路，平整机械设备停放场地，搭建仓库，办理场地和房屋租赁手续与施工用水、用电等各项临时设施工作。4.1.4 人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料（如管材、电气设备、块石、卵石、砂、水

23、泥等）供货单位签订供应合同，确保各类材料与时供应。4.1.5 外部环境准备做好与当地政府以与周边居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。4.2施工测量场地平整前做好施工测量工作,包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，做出主要工程项目主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。4.2.1 测量依据(1)国家现行规：工程测量规（GB500262001）；(2)施工图纸与相关标准图集；(3)业主方与其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。4.2.2 导线复测4.2.2

24、.1 导线复测采用经纬仪、水准仪和全站仪。使用前，仪器应进行检验、校正。4.2.2.2 如原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，以保证道路施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。4.2.2.3 导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。当设计无规定时，应满足以下要求：角度闭合差（）为16n ,n是测点数；坐标相对闭合差为1/10000。4.2.2.4 复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。4.2.2.5 对有碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它的固定方法。所设护桩应牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并设在施工围以外。4.2.3 中线复测4.2.3.1

25、 场地平整前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。4.2.3.2 恢复中线时应注意与结构物、相邻施工段的中线闭合，发现问题与时查明原因，并报现场监理工程师或业主。4.2.3.3 如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。4.2.4 校对与增设水准基点4.2.4.1 使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差围时，应查明原因并与时报告有关部门。4.2.4.2 水准点间距不宜大于1Km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中与地形复杂地段宜增设临时水准点。

26、临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。4.2.4.3 如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响围之外，其标高应与原水准点闭合。4.2.4.4 增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。4.2.5 场地平整前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题时进行复测。若设计单位未提供横断面图，应全部补测。4.3 管道工程管道施工原则，由下游管段向上游管段进行施工，这样下游已建成的管道可以作为上游管槽排水用，不至施工断面积水，同时还可保证各施工段的交通畅通。管道干管施工完成以后，立即进行各支管的施工，并尽可能快地在保证工程质量的前

27、提下，抓紧回填，减少施工时间，以保证施工场地道路的通行。4.3.1 主要施工工艺本工程管道管径大小不等。施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以与施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后的施工过程中每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工阶段的测量精度在允许误差围以。4.3.1.1沟槽开挖确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底(1)本工程采用人工开挖沟槽。(2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。(3)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好沟

28、槽的支撑工作，以防坍塌。(4)开挖沟槽不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。(5)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。(6)开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。(7)沟槽开挖过程中作好防止边坡坍塌的预防措施。沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设

29、的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况与场地条件，沟槽采用人工开挖方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H 小于2.5m 的采用挡土板支撑，开挖至槽底高程以上20cm 左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时与时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则应与时处理。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm30cm 的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽排。沟槽开挖允许误差见下表:项次项目允许偏差检验频率检验方法围点数1槽底高程-30mm两井之

30、间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3 点每侧宽度3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3 点(8)沟槽开挖有计划地分段，逐段的完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砂卵石垫层夯实与混凝土平基浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力。4.3.1.2混凝土平基：采用砂垫层。4.3.1.3 管道安装 输水管采用钢管材,并设有井阀。钢制管道焊接安装1、本合同采用的各种钢管规格如下。压力管道制作径2.0m 壁厚(mm)162、钢管制作，焊接的质量标准应符合GB5023597和GB5026897的规定，并按上述规进行检验。3、钢管卷焊所用材料(包括钢板，焊接材料，外

31、防腐材料和机电设备)都必须具有产品出厂合格证；钢管出厂时，应附有出厂合格证和质量证明书(包括主要检查容和技术数据)。4、钢管焊接前，应将焊口与外表面附近20mm围的泥土、铁锈、油污等清除干净并保持干燥。5、钢管焊缝采用双面焊，必须焊透，除进行煤油透油试验外，还应对5管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3323-87或ll52-81执行。钢管吊装在吊运装卸钢管时，应采取有效措施，如用宽吊带、钩两头管口、采用搁架衬厚胶垫等，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，起吊时要轻吊、轻放，严防损坏外防腐层或引起管子变形。钢管基础，如图纸无明确要求，可根据GB5026897中的规定采用砂基础。管道组

32、对等厚管子、管件间的对焊组对应使壁平齐，当设计无明确规定时，壁间的错边量应符合下列要求：1、一、二级焊缝，应10%壁厚，且1mm。2、三、四级焊缝，应20%壁厚，且2mm。坡口清理管口对接前，应用手提砂轮机或使用砂纸对坡口表面与其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应与时完成焊接工作。组对固定1、组对应采用螺栓连接的组对器。2、如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。3、焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。4、经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同

33、一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。5、禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。6、点固焊(1)点固焊的场地应不受风雨环境的影响。(2)点固焊的工艺与焊接材料应与管道焊接相一致。(3)点固焊的长度一般为1015mm，点焊高度应为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。(4)点焊的间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。焊接工艺1、钢管焊缝采用单面焊或双面焊，焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。2、选用焊条应与钢材与焊接方法相适应，焊接材料必须存放在通风良好而干燥的室，温度应不低于18，焊条在使用时

34、按产品说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，烘烤后的电焊条药皮应无脱落和显著裂纹。3、焊件组对时，点固焊与固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料与工艺措施应与正式焊接要求一样。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，与时处理。4、不得在焊件表面引弧和试验电流大小。5、正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。6、焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。7、管道焊接时，管应防止穿堂风。8、除工艺上有特殊要求外，每条焊缝

35、应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。9、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过二次。10、对接管子的纵缝应错开布置，距离不小于100mm，纵向焊缝应设在中心垂直线上半圆的45处，便于养护检修。11、现场安装焊接，除对焊缝质量作外观与着色检查外，还应对5%管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB/T 33231987执行。12、在纵、环向焊缝处，应避开开孔与连接支管，同时不得在管壁上任意开孔。13、为了减少钢管的温度应力，钢管闭合应尽量选在气温低时进行。管道法兰安

36、装1、法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。2、法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。3、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90两个方向检查垂直度，偏差不许超过1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰侧的焊缝不得突出法兰密封面。4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口

37、处的严密性。7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分23次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。8、法兰衬垫的圆不得突入管，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。9、垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度与工作压力进行选择且必须符合设计和施工规的规定。10、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。(1)公称压力2.5MPa，工作温度3

38、50可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。(2) 工程压力0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。(3)公称压力420MPa，工作温度350时，应选用精制“等长双面螺栓”(两端螺纹长度相等)和A型精制六角螺母。(4)螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。(5)一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。 管道试压、冲洗、清理管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤

39、:(1)将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道气体排出。(2)充满水后，进行密封检查。(3)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。(4)升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。(5)稳定压1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 的压力降不超过0.05MPa为合格。 管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗先采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，再用25mg/L 游离氯消毒24h，最后用自来水冲洗，并经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准方可饮用。对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏

40、、顺利交工。4.3.1.4各类井：均采用砖砌。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。4.3.1.5回填：沟槽回填严格按设计要求，采用天然砂卵石分层，每层30cm，浇水振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。管道两肋侧密实度应达到90%，管顶50cm围回填密实度85%，管顶50cm 以上部位密实度达到95%。4.3.1.6勤测量：排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上，要求标高正确无误，复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。4.3.2 施工工艺流程输水工程施工工艺流程

41、见下图2。测量放线挖管槽土方检查井定位砂卵石夯实钢筋加工井基砂垫层平基M10 砖砌检查井安管井座、盖板制作安装养护回填砂卵石图2排水工程施工工艺流程4.4 大坝施工土（石）方工程包括：导流围堰、清基与坝体坡面填筑、局部回填与砌石等。A 土方开挖1.1 施工前的准备土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地围的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以与障碍物，其清理围应达到施工围3m5m以外，清理厚度2030cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的容提交相

42、应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖的永久边坡面与附近建筑物与其基础免受冲刷和侵蚀破坏土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：1、 用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。2、 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。3、 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。清废土料堆置在大坝坡脚以外（清废土方按业主要求统一堆放平整）1.2 施工方法开工后，根据地形条件，选择好导流渠与围堰、修筑临时施工道路的位置，然后利用2台1m3反铲挖掘机配合8T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分

43、别运至备料区与弃料区。当边坡与底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。土方明渠开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定围形成积水；不允许在开挖围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖与基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报

44、送监理人批准后，方可实施。1.3 组织、协调管理与工期1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员与时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并与时上报检测数据B 土（石）方填筑1.1概述本工程土方填筑几乎是利用方填筑，只有填筑料不够时有借方回填，回填包括机械堆筑石坝、坡面培厚填方与围堰填筑。1.2 料场选择借方土料场拟选定业主指定的土料场。1.3 施工程序流程框图施工程序流程框图见下图；土 料 选 择进 料铺 土平 土夯 实质 检 不合格下一个流程1.4 施工方法（1）测量放样：根据施工图与现场实

45、测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。（2）生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重与最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。（3）铺土：采用推土机平土，借用方采用8T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为2030cm。（4）压实：土方回填采用18T的振动碾进行压实，夯实遍数68遍。（5）土方填筑质量检测：采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真

46、处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。1.5土料场开挖（1）准备工作：根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。料场拟配备1台CAT320反铲挖掘机开挖土料。（2）土料场特性检查：根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量与粘性土塑液限指标等试验。（3）料场清理：利用1台反铲挖掘机配合1台推土机进行料场植被和表土开挖，清理料弃运至业主指定地点堆放。（4）料场排水：土料场周围与开采区，设置有效的排水系统与必要的防洪措施。（5）土料场开挖：土料场开挖

47、应充分考虑边坡稳定性，采用阶梯或立面开挖，横向、纵向开挖阶梯应与排水方向一致。1.6 土方填筑时注意事项：（1）接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1:31:5。（2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时与时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。（3）土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。（4）雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头与

48、边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。4.4. 2砌体施工A、 砖砌体(1)砖基础采用实心页岩砖MU10，用M7.5水泥砂浆砌筑。(2)在垫层上投放轴线与砖基脚边线，同时决定组砌方法，用满丁、满条排砖，里外咬搓上下错缝，用三一砌砖法。(3)砌筑时，灰缝饱满度达到85%以上，并注意竖缝的灰浆饱满。如第一层因基础表面不平时，灰缝大于20mm时，用细石混凝土找平后再砌筑砖砌体。(4)砌砖前一天必须将砖进行浇水湿润，一般以水进入四边15mm。B、浆砌石砌体为保证准确性，施工时必须接线砌筑，砌石面应低于控制线0.5cm，防止欺线。放线点允许误差：平面允许误差：20mm中线允许误差：10mm高程允许

49、误差：10mm砌筑要求a、砌石结合面验收合格后进行施工。b、砌筑前，放样立标，挂线砌筑，清洗石面等，采用铺浆法砌石。基本要求平整、稳定，密实和错缝。1）平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层表应大致砌平，相邻砌筑石块高差宜小于23cm。2）稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适时摇动或敲击，使其平稳。3）密实：砌体应以大石为主，选型配砌，石块间应保持一定间隙，座浆与竖缝填塞饱满密实，必要时，可填塞小石，并应进行插捣直至表面冷浆为止。4）错缝：同一砌层相邻的和上下紧邻的砌筑石块，均应错缝。、浆砌石护坡，基础墙应符合下列要求砌筑应分层，各砌层均匀座浆，随铺浆随砌筑。每层应依次砌角石，面石，然后

50、砌腹石。块石砌筑，应看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后作面石，上下两层块应骑缝，外石块应交错搭接。砌缝宽度竖缝24cm，平缝22.5cm。竖缝宽度在5cm以上时，可填塞片石，并应先填砂浆，后塞片石。均衡上升， 相邻的砌筑高差和每日砌筑高度， 不宜超过1.2m。砌体间的结合面刷洗干净，并保持在温润状态下砌筑，砌体层间缝间隔时间较大时，凿毛处理。砌筑过程中，与时洒水养护，保持砌体处于温润状态。4.4.3水泥砂浆抹面砖砌体采用M10水泥砂浆抹面，用刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，再用铁抹子抹光压实，做到墙面平、棱角直。4.5构筑物工程4.5.1基础工程4.5.

51、1.1施工工艺流程定位放线土方开挖验槽弹线基础垫层带形基础、混凝土基础养护弹线砌筑砖基砼地梁基础验收回填夯实。(1)人工挖基坑、基槽1)定位放线：根据基础平面图放出条基、柱基的轴线和边线。并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。2)坡度的确定：因为设计基础深30cm，所以基槽、基坑开挖不需放坡。3)开挖基槽、基坑，应先沿灰线直边切出槽、坑边的轮廓线。4)分层开挖基槽、基坑可自上而下分层分段人工开挖，每层深度35cm左右，即1.0m分三次开挖，从开始端部递向倒退，按踏步型挖掘，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测

52、量放线人员应配合抄出（距槽、坑底50cm）水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔23m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。5)带形基础开挖后，用砂夹石分层夯实，水泵房地基承载力为120KPa。6)修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。7)清底：槽、坑检查验收前，必须将基底标高处的松动石块、浮土、石屑清理干净，在浇筑垫层砼前覆盖，防雨淋。8)本工程土方开挖应有计划地分段、逐片地

53、完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砼垫层浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力，同时在基槽外侧围上土堤或开挖水沟防止雨水灌入基槽、基坑。(2)基础砼施工采用现场搅拌方式制作砼。（1)材质要求：水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。细骨料采用天然特细砂；粗骨料采用卵石或碎石。（2)施工要点： 基槽、基坑底清理平整后，用平板振动器对基底进行夯实，随即浇注基础混凝土，砼应与时浇注，砼浇注要连续进行。用平板振动器振捣，木抹子抹平。砼基础浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架，纵向搭设2.5m通道，两边根据需要搭设支路，架板采用木跳板。模板均采用钢模散拼，钢管扣件夹具。混凝土浇注12小

54、时进行浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，24小时后拆模。(3)C20基础砼施工1)按照图纸在砼基础上测放出地梁中心线和边线。2)按地梁设计配筋，钢筋的搭接（焊接）和锚固长度必须符合设计要求和抗震构造要求。并且地梁钢筋应与构造柱钢筋焊接。3)钢筋绑扎完与时支模板，模板支设要拉通线校平校直。4)模板、钢筋工序完毕后，提前24小时通知建设、监理等有关人员进行隐蔽验收，并办理隐蔽验收记录。5)在办理隐蔽验收记录后，与时浇注砼，按配合比计量，控制好塌落度，砼浇注要连续进行，浇注过程中随时检查钢筋保护层垫块的位置，确保钢筋保护层厚度符合要求。6)混凝土浇注12小时进行浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状

55、态，24小时后拆模。 (4)土方回填 1)基础结构完工后，经验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规，规程与标准要求，分层组织回填。2)回填夯实过程中，一定要严格控制回填质量。每层土虚铺厚度不大于25cm，每层用蛙式打夯机夯实。3)铺层采用人工铺层方法，厚度要均匀，其面要平整。如填筑料过于干燥，还要分层洒水，使填筑料保持最佳含水率。4)人工平料时，一要严格掌握厚度，二要将填料中的树根、杂草等杂物清除干净。人工在前平料，打夯机在后夯打，边平料边夯打，每层夯实次数不少于3遍。未经平料的地点不得打夯。回填土的含水率控制在12%15%之间。5)经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施

56、工。4.5.2模板工程4.5.2.1模板选择圈模板：采用=14mm厚覆膜胶合板。普通模板：=12mm厚覆盖胶合板与钢模散拼。 4.5.2.2模板的支撑与承重架采用扣件式脚手架作支撑架，支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。4.5.2.3模板安装(1)侧板模板墙模定位，侧依靠顶撑钢筋，防止移。墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。墙体混凝土接槎部位，黏贴50mm宽5mm厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm，且刨光处涂刷防水封口漆。侧板支模前，先在垫层上放

57、出墙的中心线和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层与钢筋间的部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧。模板底部留设清扫口以清除垃圾。(2)圈模板绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将模板杂物清理干净，检查合格后办预检。(3)现浇板模板（1)工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆

58、的水平拉杆办预检。（2)土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。（4)调节支柱高度，将大龙骨找平。（5)铺面层模板时，从一侧开始铺设，在另一侧收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50

59、mm 厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。（6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（7)将模板杂物清理干净，办预检。4.5.2.4模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全

60、部脱模后，集中运出，集中堆放。 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面与楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规的规定。拆下的模板与时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件与时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.5.3 钢筋工程4.5.3.1 钢筋进场检验与验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格与力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍与漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部组织验收。4.5.3.2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应与时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.5.3.3 钢筋绑扎(1)侧板钢筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋与竖向钢筋定位架绑扎横竖筋。1)为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距与保护层厚度准确，在底板结构标高以上50mm设置水平钢