陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用分解学习教案

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1、会计学1陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用(yngyng)分解分解第一页，共74页。 是主要用粘土（可塑性）、石英（非可塑性）、长石（助熔剂）等不同性质的原料进行合理的配置，经过原料加工制备处理，形成泥和颗粒、粉料，经成型(chngxng)、干燥、烧结而成的制品；同时也是陶器和瓷器的统称名词。1 1 陶瓷陶瓷(toc)(toc)的定义及分类的定义及分类粘土：主要化学成分为Al2O3 ，具有可塑性可塑性和粘合性粘合性；石英：主要化学成分为SiO2 ，用于增强产品的强度强度；长石：主要化学成分为CaO，用于增强产品的硬度硬度；其各自作用类似于水泥沙浆中的水泥、水和砂。 第

2、2页/共74页第二页，共74页。按吸水率按吸水率用水加入砖底看水吸收快慢用水加入砖底看水吸收快慢瓷质砖瓷质砖吸水率吸水率0.5%。 产品的玻化程度高，结构产品的玻化程度高，结构 致密，透光性好致密，透光性好，断面，断面(dun min)细腻呈具壳状，敲击声清脆（如瓷质抛光砖、瓷质细腻呈具壳状，敲击声清脆（如瓷质抛光砖、瓷质外墙砖）外墙砖）1100左右左右 半瓷质砖半瓷质砖0.5%吸水率吸水率10%。产品的玻化程度及其它物理性能介。产品的玻化程度及其它物理性能介于瓷质和陶质之间，透光性差，机械强度高，断面于瓷质和陶质之间，透光性差，机械强度高，断面(dun min)呈石状呈石状。其中：。其中：0

3、.5%吸水率吸水率6%为细炻砖（例仿石砖）；为细炻砖（例仿石砖）；6%吸水率吸水率10%为炻质砖（例彩釉砖）为炻质砖（例彩釉砖）1180左右左右 陶质砖陶质砖吸水率吸水率10%（例内墙砖、陶质仿古砖）（例内墙砖、陶质仿古砖）1250左右左右陶瓷陶瓷(toc)(toc)的分类的分类第3页/共74页第三页，共74页。2.2.陶瓷陶瓷(toc)(toc)的生产流程的生产流程坯料(p lio)制备瓷砖(czhun)生产釉料制备其他流程第4页/共74页第四页，共74页。釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合,在高温作用下熔融而覆盖在坯体表

4、面的富有光泽(gungz)的玻璃层物质。第5页/共74页第五页，共74页。坯料坯料(p lio)(p lio)与釉与釉料的相同点料的相同点第6页/共74页第六页，共74页。坯料坯料(p lio)(p lio)与釉与釉料的不同点料的不同点第7页/共74页第七页，共74页。过筛入仓陈腐泥砂料进厂验收、均化下配料单123司磅配料投料球磨测浆4567过筛除铁入池陈腐喷雾干燥粉料检测8910112.1 2.1 坯料的制备坯料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程第8页/共74页第八页，共74页。船运船运车运车运2.1 2.1 坯料坯料(p lio)(p lio)的制备流程的制备流程第9页/共74页第九页

5、，共74页。长石长石(chn sh)黏黏土土(nint)石英石英1 1 泥砂料进厂泥砂料进厂2.1 2.1 坯料的制备流程坯料的制备流程第10页/共74页第十页，共74页。 通过挖机混合原料(yunlio)的各个位置，使原料(yunlio)不同位置的物理、化学性能相近验收验收(yn(ynshushu) )均化均化2.1 2.1 坯料的制备流程坯料的制备流程2 2 验收、均化验收、均化第11页/共74页第十一页，共74页。2.1 2.1 坯料坯料(p lio)(p lio)的制备流程的制备流程3 3 下单、配料下单、配料(pi lio)(pi lio)第12页/共74页第十二页，共74页。2.1

6、 2.1 坯料坯料(p lio)(p lio)的制备流程的制备流程4 4 司磅、配料司磅、配料(pi (pi lio)lio)第13页/共74页第十三页，共74页。2.1 2.1 坯料的制备坯料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程5 5 投料投料第14页/共74页第十四页，共74页。球石是帮助原料(yunlio)研磨、破碎的物质2.1 2.1 坯料的制备坯料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程6 6 球磨球磨第15页/共74页第十五页，共74页。2.1 2.1 坯料的制备坯料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程7 7 泥浆泥浆(njing)(njing)第16页/共74页第十六页，共74

7、页。过筛(u shi)除铁陈腐(chnf)备用 将泥浆放入浆池一段时间，使其混合均匀，达到生产标准。2.1 2.1 坯料的制备流程坯料的制备流程8 8 过筛除铁、入池陈腐过筛除铁、入池陈腐第17页/共74页第十七页，共74页。柱塞泵热风炉2.1 2.1 坯料坯料(p lio)(p lio)的制备流程的制备流程9 9 喷雾干燥喷雾干燥第18页/共74页第十八页，共74页。2.1 2.1 坯料的制备坯料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程10 10 粉料检测粉料检测(jin c)(jin c)第19页/共74页第十九页，共74页。过筛(u shi)陈腐(chnf)1、陈腐时间太短，水份不均匀产品

8、易产生夹层。2、陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。2.1 2.1 坯料的制备流程坯料的制备流程11 11 过筛入仓陈腐过筛入仓陈腐第20页/共74页第二十页，共74页。化工、色料进厂化工色料检验12入库备用釉的过筛除铁测釉浆、试烧生产使用987下配料单人工配料球磨56432.2 2.2 釉料的制备釉料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程第21页/共74页第二十一页，共74页。2.2 2.2 釉料的制备釉料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程1 1 化工化工(hugng)(hugng)色料色料进厂进厂第22页/共74页第二十二页，共74页。2.2 2.2 釉料的制备釉料的制备

9、(zhbi)(zhbi)流程流程2 2 化工化工(hugng)(hugng)色色料检验料检验第23页/共74页第二十三页，共74页。2.2 2.2 釉料的制备釉料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程3 3 釉班存料釉班存料第24页/共74页第二十四页，共74页。注：釉料配方的确定(qudng)原则与坯料大致相同。2.2 2.2 釉料的制备釉料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程4 4 下配料单下配料单第25页/共74页第二十五页，共74页。2.2 2.2 釉料的制备釉料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程5 5 人工人工(rngng)(rngng)配料配料第26页/共74页第二十六页，共

10、74页。2.2 2.2 釉料的制备釉料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程6 6 球磨球磨第27页/共74页第二十七页，共74页。2.2 2.2 釉料的制备釉料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程7 7 测釉浆、试烧测釉浆、试烧第28页/共74页第二十八页，共74页。印花(yn hu)釉的过筛釉浆的过筛(u shi)除铁2.2 2.2 釉料的制备流程釉料的制备流程8 8 釉浆过筛除铁釉浆过筛除铁第29页/共74页第二十九页，共74页。2.2 2.2 釉料的制备釉料的制备(zhbi)(zhbi)流程流程9 9 生产生产(shngchn)(shngchn)使用使用第30页/共74页第三十页，共

11、74页。送粉压制干燥视需求喷水(浆)1234施釉印花其他装饰手法567上砖底粉8910进窑烧成性能检测2.3 2.3 生产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)第31页/共74页第三十一页，共74页。2.3 2.3 生产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)1 1 送粉送粉第32页/共74页第三十二页，共74页。2.3 2.3 生产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)2 2 压制压制(yzh)(yzh)成型成型第33页/共74页第三十三页，共74页。多层卧室(wsh)干燥窑2.3 2.3 生

12、产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)3 3 干燥干燥第34页/共74页第三十四页，共74页。2.3 2.3 生产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)4 4 视需求视需求(xqi)(xqi)喷喷水（浆）水（浆）第35页/共74页第三十五页，共74页。喷釉：用喷枪通过(tnggu)压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面 。淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过(tnggu)釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过(tnggu)光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。 淋釉釉面比较适合胶辊印花。 2.3 2.3 生产线工艺

13、流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)5 5 施釉施釉第36页/共74页第三十六页，共74页。软滚印花(yn hu)2.3 2.3 生产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)6 6 印花印花第37页/共74页第三十七页，共74页。2.3 2.3 生产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)7 7 上砖底粉上砖底粉第38页/共74页第三十八页，共74页。辊道窑2.3 2.3 生产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)8 8 进窑烧成进窑烧成第39页/共74页第三十九页，

14、共74页。2.3 2.3 生产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)8 8 进窑烧成进窑烧成产品产品(chnpn)(chnpn)烧成流程烧成流程预热带砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应 。第40页/共74页第四十页，共74页。烧成带瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间，烧成温度和保温时间是保证坯体中出现一定量的液相也就是玻璃相，使产品具有足够的机械(jxi)强度和低的吸水率。即在烧成带成瓷。第41页/共74页第四十一页，共74页。冷却(lngqu)带辊道窑的冷却(lngqu)带分为急

15、冷段、缓冷段和低温冷却(lngqu)段。在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下，对制品进行直接的快速冷却(lngqu)；在缓冷段的窑顶和窑底设置有热风抽出口；在低温冷却(lngqu)段用轴流风机对制品进行冷却(lngqu)。 第42页/共74页第四十二页，共74页。2.3 2.3 生产线工艺流程生产线工艺流程(n y li chn)(n y li chn)9 9 性能性能(xngnng)(xngnng)检测检测第43页/共74页第四十三页，共74页。打包(d bo)入库磨边、倒角上防污剂分选工序预切边刮平抛光12345672.4 2.4 其他其他(qt)(qt)工艺流程工艺流程第44页/共74页第四十

16、四页，共74页。广东(gung dng)佛山冠将陶瓷有限公司2.4 2.4 其他其他(qt)(qt)工艺流程工艺流程1 1 预切边预切边第45页/共74页第四十五页，共74页。2.4 2.4 其他其他(qt)(qt)工艺流程工艺流程2 2 刮平刮平第46页/共74页第四十六页，共74页。广东佛山冠将陶瓷(toc)有限公司2.4 2.4 其他其他(qt)(qt)工艺流程工艺流程3 3 抛光抛光第47页/共74页第四十七页，共74页。广东(gung dng)佛山冠将陶瓷有限公司2.4 2.4 其他其他(qt)(qt)工艺流程工艺流程4 4 磨边、倒角磨边、倒角第48页/共74页第四十八页，共74页

17、。广东佛山冠将陶瓷(toc)有限公司2.4 2.4 其他其他(qt)(qt)工艺流程工艺流程5 5 上防污剂上防污剂第49页/共74页第四十九页，共74页。2.4 2.4 其他其他(qt)(qt)工艺流程工艺流程6 6 分选分选第50页/共74页第五十页，共74页。2.4 2.4 其他其他(qt)(qt)工艺流程工艺流程7 7 打包打包(d bo)(d bo)入库入库第51页/共74页第五十一页，共74页。3.3.煤气化在陶瓷生产煤气化在陶瓷生产(shngchn)(shngchn)中的应用中的应用3.1 3.1 喷雾干燥喷雾干燥 喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。基本原理是空

18、气通过过滤器和加热器，进入(jnr)干燥塔顶部的空气分配器，通过热风分布器的热空气呈螺旋状均匀地进入(jnr)干燥室。料液由料液贮罐经过滤器由泵或者压缩空气送至干燥塔顶的雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，接触表面积大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，收集瓶回收，废气经滤袋过滤器收集细粉后由风机排出。第52页/共74页第五十二页，共74页。喷雾干燥塔结构喷雾干燥塔结构(jigu)(jigu)示意图示意图第53页/共74页第五十三页，共74页。喷雾干燥实物喷雾干燥实物(shw)(shw)第54页/共74页第五十四页，共74页。常

19、用的雾化常用的雾化(w hu)(w hu)形式形式 1.气流式喷嘴雾化 气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工比较简单。但因其压缩空气转换功能效率甚低,使其雾化的比能耗较其他两种雾化装置(zhungzh)大,且雾化粒径分布不够均匀,故后来将研究重点转移到离心式雾化器上。第55页/共74页第五十五页，共74页。 2. 高速离心旋转雾化 据报道,转盘转速与液滴直径成反比,且转速升高以后,液滴的喷距缩短,而液滴分布趋于均匀。从而可以使干燥塔的直径变小,被处理物料的受热程度(chng

20、d)降低,消除了普遍存在的粘壁现象,提高转速成为各国干燥装置的趋势。 第56页/共74页第五十六页，共74页。 3. 压力式雾化 压力式雾化器是基于用高压泵直接使溶液受压后,在小孔中卸压而使溶液雾化的装置。它的比能耗较低,在低压范围内(P2.5 MPa)喷出的液滴较粗,粒度(l d)分布较宽。采用下喷上的流程可以使干燥塔的高度相应降低。近年来这种装置大量被特种陶瓷(电器陶瓷)工业所采用,以制备如氧化铝、氧化铁氧体等。第57页/共74页第五十七页，共74页。3.2 3.2 窑炉烧成窑炉烧成陶瓷烧成是生产陶瓷制品的主要工序之一。将生坯或半陶瓷烧成是生产陶瓷制品的主要工序之一。将生坯或半成品在高温下

21、处理，使其发生物理、化学变化而得产品成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而得产品的过程。的过程。 陶瓷的出现离不开窑炉。陶器的烧成温度约陶瓷的出现离不开窑炉。陶器的烧成温度约80010008001000，瓷器的烧成温度约瓷器的烧成温度约1200130012001300。瓷器出现远远晚于陶瓷，。瓷器出现远远晚于陶瓷，其中一个重要原因其中一个重要原因(yunyn)(yunyn)就是窑炉技术水平低，窑炉就是窑炉技术水平低，窑炉温度不能达到瓷器烧成要求的温度。温度不能达到瓷器烧成要求的温度。第58页/共74页第五十八页，共74页。 陶瓷品种多种多样，其烧成过程的物理化学变化及产品的化学矿物组成也各

22、不相同。但从共性来看，粘土质陶瓷的烧成过程物理化学变化大致可划分为9个阶段： 1、20200 ，排出残余水 入窑水分要求：1%， 快烧0.5%， 升温速度：2030 h 2 、200500 ，排除结构水 指粘土矿物中的结晶水和层间水，安全阶段，可快烧，4050 h 3、500700 ，石英晶型转化 573 时,体积膨胀，易变形干裂，升温应慢，升温速度：2030 h 4、7001050，氧化阶段 进行氧化反应和分解反应。硫化铁，有机物氧化，碳酸盐、硫酸盐、氢氧 化铁分解，放出二氧化硫和二氧化碳及水蒸气等气体，应在釉面封闭以前氧清氧透，保证良好的氧化气氛和充分(chngfn)的氧化时间，减少窑内温

23、差，适当进行中火保温，否则易出现质量缺陷，如黑点、青边、发黄、气泡等。 气氛要求：O2=45%，CO1%第59页/共74页第五十九页，共74页。 5、10501200，还原阶段 使氧化铁还原成氧化亚铁，褐色变为青色，改善制品色泽，达到白里泛青，即“白如玉”的效果。 要求：升温慢，使气体充分排除，减少坯泡 保证气氛，避免重新氧化，CO=24% 保证时间，以利于还原反应进行彻底(chd) 6、1200烧成温度，烧结阶段。 坯体中出现玻璃相，气、固、液相扩散而达致密化，该传质过程 与坯体的厚度平方成反比，故烧成时间与坯体厚度平方成正比。应据 此确定高火保温时间（12小时）进行高火保温。 要求：升温速

24、度1030 h，CO=1% 7、烧成温度700，急冷阶段。 产品处于热塑性阶段，可直接吹冷风急冷，冷却速度达120 h 8、700400，缓冷阶段。 石英晶型转化，体积收缩，而液相刚凝结，较脆弱，易惊釉、开 裂，降温速度：8090 h 9、40080，快冷阶段。 此时制品强度大，可直接鼓冷风快速冷却。 第60页/共74页第六十页，共74页。主要主要(zhyo)(zhyo)窑炉种类窑炉种类隧道窑 隧道窑一般(ybn)是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢推入，而载有烧

25、成品的台车，由冷却带的出口渐次被推出来。第61页/共74页第六十一页，共74页。窑车窑车燃料隧道窑包括：窑体、燃料隧道窑包括：窑体、窑车与窑具、燃烧系统、窑车与窑具、燃烧系统、排烟系统、冷却系统、测排烟系统、冷却系统、测控系统以及控系统以及(yj)附属设备。附属设备。第62页/共74页第六十二页，共74页。隧道窑的特点隧道窑的特点生产连续化，周期短，产量大，质量高；生产连续化，周期短，产量大，质量高；利用逆流原理工作利用逆流原理工作(gngzu)(gngzu)，热利用率高，燃，热利用率高，燃料经济，热量的保持和余热的利用都很好，所料经济，热量的保持和余热的利用都很好，所以燃料节省，较倒焰窑节省

26、燃料以燃料节省，较倒焰窑节省燃料5060%5060%；烧成时间简短，普通大窑由装窑到出空需要烧成时间简短，普通大窑由装窑到出空需要3535天，隧道窑约有天，隧道窑约有2020小时左右就可以；小时左右就可以；节省劳力；节省劳力；提高质量；提高质量；窑和窑具都耐久，窑和窑具都耐久，5-75-7年修理一次；年修理一次；一次性投资较大，烧制制度不宜随意变动，灵活一次性投资较大，烧制制度不宜随意变动，灵活性较差。性较差。第63页/共74页第六十三页，共74页。辊道窑 辊道窑是一种(y zhn)不用窑车的隧道窑，突出特点是用许多平行排列的转动的辊子组成的辊道来代替窑车作为烧制坯件的运载工具。坯体可直接放在

27、辊道上，也可放在热垫板上，传动系统使辊子转动，被烧制的坯件沿通道向前移动，经预热带和烧成带，再经冷却带冷却后出窑。第64页/共74页第六十四页，共74页。辊道窑包括辊道窑包括(boku)：窑体、：窑体、燃烧系统、排烟系统、冷却系统、燃烧系统、排烟系统、冷却系统、传动系统及测控系统六部分。传动系统及测控系统六部分。第65页/共74页第六十五页，共74页。辊道窑的特点：辊道窑的特点：温度均匀，窑内温差较许多窑炉小；温度均匀，窑内温差较许多窑炉小；适于快速烧成适于快速烧成釉面砖釉面砖35503550分钟；日用分钟；日用瓷瓷1212小时；卫生洁具小时；卫生洁具810810小时；瓷质小时；瓷质砖砖501

28、0050100分钟；分钟；节约燃料；节约燃料；不必用窑车、匣钵，有的仅用耐火垫板或不必用窑车、匣钵，有的仅用耐火垫板或不用垫板；不用垫板；有利于实现烧成工序的机械化和自动化，有利于实现烧成工序的机械化和自动化，便于便于(biny)(biny)上下工序衔接，提高生上下工序衔接，提高生产效率；产效率；操作简便，有利于提高产品质量，降低成操作简便，有利于提高产品质量，降低成本，减少占地面积和投资少等优点。本，减少占地面积和投资少等优点。第66页/共74页第六十六页，共74页。梭式窑 梭式窑是一种现代化的间歇窑，其结构与隧道窑的烧成带相近，由窑室和窑车两大部分组成，坯件码放在窑车棚架上，推进窑室内进行

29、烧制，在烧成冷却后将窑车和制品(zhpn)拉出窑室外卸车，窑车的运动犹如织布机上的梭子，故称为梭式窑。第67页/共74页第六十七页，共74页。梭式窑窑室工作条件梭式窑窑室工作条件(tiojin)相当恶劣，它要从相当恶劣，它要从室温迅速升至室温迅速升至1000多度，在多度，在高温下保持一段时间，然后高温下保持一段时间，然后再急速冷却到再急速冷却到600-700，随后冷却至室温。窑炉要经随后冷却至室温。窑炉要经受高温以及在高温下炉尘，受高温以及在高温下炉尘，炉气，坯体与釉料的低熔挥炉气，坯体与釉料的低熔挥发物的侵蚀作用，还要经受发物的侵蚀作用，还要经受频繁的急速加热与冷却的热频繁的急速加热与冷却的

30、热胀冷缩作用。胀冷缩作用。第68页/共74页第六十八页，共74页。梭式窑的特点：梭式窑的特点：在生产中灵活性大，可随被烧制制品的工艺在生产中灵活性大，可随被烧制制品的工艺要求变更烧成制度；要求变更烧成制度；窑内温度分布比较均匀，容易烧出要求严格窑内温度分布比较均匀，容易烧出要求严格的优质产品；的优质产品；生产安排灵活，可在周末和节假日停窑休息生产安排灵活，可在周末和节假日停窑休息(xi xi)(xi xi)，烧成周期短；，烧成周期短；窑炉造价低，占地少，基建投资少；窑炉造价低，占地少，基建投资少；随着制品的加热冷却窑炉温度随之要变，窑随着制品的加热冷却窑炉温度随之要变，窑体蓄热损失大，排烟温度高，排烟热损失体蓄热损失大，排烟温度高，排烟热损失大，增加了产品的燃料消耗量。大，增加了产品的燃料消耗量。第69页/共74页第六十九页，共74页。第70页/共74页第七十页，共74页。第71页/共74页第七十一页，共74页。第72页/共74页第七十二页，共74页。谢谢谢谢(xi xie)大家大家第73页/共74页第七十三页，共74页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)！第74页/共74页第七十四页，共74页。