乳品行业无菌包装机培训资料

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1、DASB-6型无菌包装机中亚机械HANGZHOU ZHONGYA MACHINERY CO.,LTD.目录第一部分UHT灭菌乳及工艺第一节 UHT原料乳微生物简介第二节 UHT加工原理一、 UHT产品定义及常用语二、 灭菌乳的灭菌原理三、典型的UHT乳加工工艺第三节 UHT清洗一、 清洗定义及作用机理二、 清洗程序三、 AIC（中间）清洗四、 酸碱清洗液浓度测定第二部分无菌包装技术第一节 无菌包装膜技术要求第二节 无菌包装生产卫生要求一、 环境卫生二、 材料卫生三、 人员卫生第三节 无菌包装灭菌方式一、 无菌仓灭菌法二、 物料管路及顶罐的灭菌方三、 包装膜的灭菌第四节 无菌包装机的清洗一、 清

2、洗容二、 清洗程序三、 清洗效果的测定第五节 产品无菌测试相关工作第六节 无菌包装机与UHT的连接第三部分DASB-6型无菌包装机性能指标及原理第一节 简介第二节 设备技术参数一、 设备规格二、 设备结构三、 技术参数四、 设备安装五、 设备连接第三节 设备组成及功能一、 设备组成二、 功能三、 附图第四节 无菌机气动系统组成及维护一、 无菌机气动系统组成二、 无菌机气动系统维护第五节 电气控制系统一、 简介二、 原理框图三、 主要元器件介绍四、 主要元器件调整方式第四部分DASB-6型无菌包装机操作第一节 安全说明第二节 准备工作第三节 设备杀菌操作步骤一、 杀菌前检查二、 杀菌前工作三、

3、杀菌流程第四节 生产操作步骤一、 灌装生产操作二、 生产过程中的检查三、 生产过程中的调整四、 生产结束第五节 清洗一、 原位清洗（CIP）二、 手工清洗第六节 日常维护一、检查及保养二、封膜系统第七节 故障一、 杀菌流程中的故障二、 生产中故障三、 清洗中故障四、 报警提示信息第五部分DASB-6型无菌包装机维护保养第一节 重要性第二节 维护保养工作第三节 主要元器件更换周期表第四节 无菌过滤器的维护保养第一部分UHT灭菌乳及工艺第一节 UHT原料乳牛乳的营养价值高，但也是微生物的良好培养基。牛乳在杀菌前如保存不当，一些微生物会进行发酵，导致牛乳酸度上升，蛋白质热稳定性下降。在加工时容易出现

4、结焦、蛋白质出现絮凝等现象。另外，经UHT杀菌后，牛乳中的细菌可以被杀死，但原料乳中含有过多的细菌在繁殖代中将产生各种脂肪酶和蛋白酶，这些酶在经UHT灭菌后仍然具有活力，在产品的贮存期分解蛋白和脂肪而产生一系列非微生物的质量缺陷，如脂肪上浮，凝块等。异常乳(主要指乳房炎乳)的混入不仅导致牛乳细菌含量高，还产生大量的蛋白酶，可存活于UHT乳中，使产品在贮存期变苦，形成凝块等,从而影响产品品质。异常乳不适于UHT灭菌乳的加工。混入初乳，末乳或抗生素乳的牛乳也不适于UHT灭菌乳的加工。对牛乳进行热处理，会引起诸如褐变反应、形成乳石、蛋白质凝聚以及维生素损失等变化。使用劣质的原料乳不可能生产出高质量的

5、灭菌乳。所以，生产UHT灭菌乳的原料乳，其细菌数和体细胞数应越少越好，下表省去UHT原料乳的部分理化指标。 项 目 指 标理化特性pH 滴定酸度T 酸度(以乳酸计)蛋白质稳定性抗生素含量g/ml青霉素其它体细胞数(个/ml)6.66.8 16 0.14475酒精试验呈阴性0.004不得检出500000微生物特性细菌总数(cfu/ml)芽孢总数(cfu/ml)耐热芽孢总数(cfu/ml)嗜冷菌(cfu/ml)100000100101000微生物简介1、产品分类低酸产品：pH4.5 UHT灭菌处理以获得商业无菌高酸产品：pH4.5 90120的巴氏灭菌处理。2、细菌的形状细菌的形状特征可区分为三种

6、：球状、杆状和螺旋状。细菌的大小球菌的大小介于0.41.5m之间, 杆菌的长度介于1-10m之间, 但有少数大于或小于上述围。芽孢的形成芽孢是细菌在生存条件不利时的一种保护形式，不利因素如加热和冷却、消毒剂的存在、水分或营养物质的缺乏等杆菌和梭形芽孢杆菌3、杀菌温度70、几秒钟，大部分细菌死亡。相同的灭菌效果(针对耐热芽孢杆菌)湿热：120蒸汽、30min干热：160、2h 4、细菌的繁殖良好条件下，细菌每隔20-30分钟分裂一次如0.5小时分裂一次，最佳温度下，牛奶中的1个细菌/ml，在10h将变成1百万个细菌/ml 繁殖周期：迟缓期对数期平稳期衰退期t细菌的繁殖速度公式：t0N = N0

7、2N = 到时间t时每ml含有的细菌数N0= 开始时每ml含有的细菌数t = 细菌生长时间(h)t0= 细菌代时(h)不利的条件：贮存温度低、pH值低等5、牛奶中生化和酶系统的作用分解蛋白气味强烈一般有氨气味分解脂肪气味和口味强烈产生异味产生色素和颜色致病菌（毒素）6、细菌的计数细菌的生长和繁殖：加入营养物的肉汤，有利生长的温度、盐浓度、pH等条件琼脂：含有果冻状的半固体物质的固体培养基细菌丛（菌落）：琼脂上每一个细菌不断繁殖形成一个细菌丛，十万或更多的细菌形成肉眼可见的菌落菌落外观：因细菌的菌株、所用琼脂及营养物种类的不同而有所不同稀释度 1:1 ，1:10 ，1:100 ，1:1000 ，

8、1:10000 细菌计数：稀释度平铺在琼脂上的菌落数7、牛乳中的细菌存在于牛乳中的细菌群可以区分为乳酸菌、大肠菌、丁酸菌、丙酸菌和腐败菌。真菌分为酵母菌和霉菌酵母菌6062几分钟即可杀死霉菌7274 1015秒即可杀死所以这些有害细菌的存在一般是二次污染的结果严格的奶品加工卫生制度：如隔离包装车间，保持地面、墙壁和房顶清洁，使用符合卫生标准的建材等等8、细菌培养时间（参考）微生物总数3048小时大肠杆菌3724小时酵母菌/霉菌255天耐热孢子3572小时第二节 UHT加工原理一、 UHT产品定义及常用语1、定义将物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135150，并在这一温度下保持2-7秒的

9、时间以使其达到商业无菌的水平；产品冷却后灌装于无菌包装容器中，以使产品能够在非冷藏条件下进行分销。2、 常用语灭菌杀灭产品中所有微生物的过程（用100以上的温度进行的热处理）无菌处于没有活体细胞存在或所有活体细胞已被杀死的状态下灭菌器用于灭菌的设备，如高压灭菌器、无菌加工设备等。无菌的处于避免细菌污染的保护状态下。商业无菌产品处于无致病微生物；无微生物毒素；以及在正常的仓储、运输条件下，微生物不发生增殖的状态。二、灭菌乳的灭菌原理产品灭菌是指对产品进行高温处理，以杀死所有的微生物和耐热酶。灭菌后的产品能较好地保持其中的营养成分，并能在室温下长期储存。绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微

10、生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反：在一定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下来。灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同而有所不同。温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用越显著。三、典型的UHT灭菌乳加工工艺原料乳验收预处理 / 标准化低温巴氏杀菌（杀灭嗜冷菌）冷却/保温罐贮存泵入UHT平衡罐一级换热脱 气83 (可选)均 质 7515-20MPa（5MPa）二级（最终）换热UHT灭菌137 4s 热能回收冷 却20-25无菌平衡罐（可选） 无菌级输送管路无菌灌装第三节UHT清洗一、 清洗定义及作用机理1、定义清洗

11、是通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。CIP的定义原位清洗（CIP）即设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；而清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下，清洗液对设备表面的喷淋或在管路中的循环。2、清洗的标准物理清洗：被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。化学清洗：被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物。微生物清洁：被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。无菌清洁：被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。这是UHT和

12、无菌操作的基本要求。3、清洗过程中的作用机理清洗作用主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作用、化学作用水、酸、碱清洗剂的主要作用水的作用：水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质及一些盐类物质有较强的溶解作用。NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂：分解蛋白、脂肪类结垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形式)。HNO3（硝酸）类酸性清洗剂：具有较强的渗透能力，溶解无机盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表面上。4、影响清洗效果的五大因素清洗剂种类 清洗液浓度清洗温度清洗时间清洗流量在生产过程中，清洗和杀菌互不可替代，杀菌是在物理清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁，故不能片面认为增加酸

13、、碱清洗次数就能增强无菌效果，反而会加速管道表面的腐蚀。二、 清洗程序管式UHT灭菌系统的清洗程序（例）1、清水预冲洗15分钟（顶出管路中的物料），达到基本澄清2、生产温度下的热碱性洗涤剂（如137，浓度为22.5%氢氧化钠溶液）循环4555分钟3、 清水冲洗至中性（用pH值试纸检测）4、 105的酸性洗涤剂循环3035分钟（如浓度为11.5%的硝酸溶液）5、 清水冲洗至中性（用pH值试纸检测）三、 AIC（中间）清洗1、AIC的定义中间清洗(AIC) 是指生产过程中，在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装生产可在无菌罐供料的情况下或者中间清洗结束后，继续进行的过程。2、

14、AIC的清洗程序A 清水顶出UHT灭菌机管道中的产品。B 用碱性清洗液（如浓度为2%的氢氧化钠溶液）按“中间清洗”程序在管道循环。 循环时要保持正常的加工流速和温度，以便维持UHT保持灭菌管道及其后续热交换器的无菌状态 循环时间循环时间UHT灭菌机自动控制，以管路中压力降到典型的清洁状况（即水循环时的正常压降）为准 不进行正常的中间清洗，将影响换热效率、增大能耗，影响产品质量及风味。而且，会影响无菌包装机的灌装精度及正常生产。3、清洗的启动标准（仅供参考） 纯牛奶：连续生产时间达到6小时以上 花色奶（如可可奶等）：连续生产时间达到8小时以上 根据生产管路的结垢情况判断AICCIPP0.10.1

15、5MPa0.3MPat57911注: AIC - 中间清洗P - 热交换器中的压降t - 热交换器中物料/过热水温差四、酸碱清洗液浓度测定通常用滴定法检测酸碱清洗液的浓度，以保证清洗效果。NaOH浓度%2.0 2.5HNO3浓度%1.0 1.5必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓度在标准围之。第二部分无菌包装技术第一节 无菌包装膜技术要求无菌包装膜必须达到无菌包装产品的生产和保存期要求，否则会严重影响生产效率和产品质量。尺寸参数 宽度：260或320mm 0.5mm 厚度：95110m 误差：5m 膜卷纸桶径：70或76 mm 膜卷外径：最大 360 mm重量最大为25 kg合格膜卷侧边平整、无

16、凹陷，侧面平齐度：0.3mm，收卷时保证力均衡； 膜卷部无破损、无断膜，一般部应无接头-每吨膜允许接头3个； 表面平整、无污渍、无附着碎屑，纸桶完好。包装膜材料 基层材料：LDPE或线性LDPE(LLDPE) 阻隔材料：产品保质期与包装膜使用的阻隔材料有关：3层带中间阻隔层LDPE/PVDC复合膜：保质期30天。5层高阻隔层LDPE/EVOH复合膜：保质期90天。 具备阻隔光线层、防紫外光稳定剂、防阻滞和防静电介质等机械特性膜条拉断时的延伸率纵向350 %20 %横向700 %20 %现场也可采用手挤、重压等方法检查 抗冲击强度：至少为200g的包装袋从5米高处摔落地面，仍保证不漏。表面特性

17、包装膜必须能够在转动辊及成型架上平稳和不间断的滑动，无粘涩感。 必须添加防阻滞介质增加爽滑性，以防止设备预杀菌后起动时膜拖不动（因其泡在45双氧水槽中）。热封特性 设备的封合温度调整围应在30以上。 复合膜合适的封合温度在160170（130）左右。 影响热封效果的主要因素l 热封时间、热封温度及封合压力l 复合膜的热封性能l 热封头、加热方式、四氟布、硅胶板等l 印刷版面设计及所用油墨质量透气性 透氧性-氧气对延长大多数产品的保质期都是有害的，包装膜必须有好的阻氧性能。 水蒸汽透过率7g/m224hrs。表面印刷 表面印刷层外应有防护层，保证能承受送膜辊的挤压以及45、35%双氧水的长时间（

18、30分钟以上）浸泡。 色标与底色一般为黑-白色 色标长度：15 1mm色标宽度：5mm 在日期/批号打印侧的色标长度围，不得有任何其它图案（如十字线、印字等）。 当横封切口正确时，必须保证拖膜色标检测区有色标，具体参照示意图。 油墨特性：必须使用优质油墨，保证很强的附着力。第二节 无菌包装生产卫生要求要保证无菌包装产品的质量，其中关键之一就是做好生产卫生工作。一、 环境卫生无菌包装是将无不良微生物产品包装于无不良微生物的包装中，在该操作过程中微生物不能进入产品中或包材，故无菌包装车间有较高卫生要求。首先是空气在生产区域，如措施不当，空气可能成为产品的污染源。所以，这些区域的通风系统在保证进口空

19、气是经充分循环的、清洁的、新鲜的同时，还要保证其已经充分地排除了各种可能的污染因素。 在产品加工灌装到密封的过程中，为保证产品免受空气的二次污染，无菌车间空气必须净化，空气应是过滤后的正压空气。无菌灌装间应保持空气正压；原材料或非加工区域，保持相对空气负压。空气质量应定期用空气曝露实验来监控。为保证无菌包装的正常进行，包装间应符合定的物理条件和卫生条件：1、物理条件： 通风口过滤器: 达到10万级 空气流速：0.20.3 m/s 正压：2040 kPa 温度：153524小时平均温度30 相对湿度：3080%无凝露 换气次数：1015次/h温度和湿度虽有一定围，但这并不意味着生产中可在这一围波

20、动，良好的控制方法是将温度和湿度确定在围某一数值，并保持相对稳定。 2、卫生条件空气降落实验用于检查包装车间卫生条件，其方法是将9cm的培养皿倾入 10ml无菌培养基待凝固后，置于包装车间暴露15分钟要求细菌总数小于30个菌落。否则判定包装车间卫生状况不良，包装车间必须进行彻底清洁，并采取特殊灭菌措施，如更换空气过滤器，安装紫外线灯杀菌，喷雾灭菌等。水供水质量在乳品生产过程中有至关重要的作用。必须符合一定的质量要求：原料或生产用水必须都能够达到国家规定的生活饮用水的标准。对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，必须定期进行微生物检测。由于对清洗用水的处理或使用不当，可能会对清洗效果、产品质量造成

21、不必要的负面影响。 使用受到污染的清洗水，将导致清洗和杀菌后的设备出现再污染。 若最后用硬水进行冲洗，可能引起设备、管路中出现鳞片状沉淀。蒸汽乳品生产中的蒸汽不论其用途，必须由饮用水产生。加工过程中间接用的蒸汽也必须是经过处理的。直接喷射到产品中的蒸汽必须是“烹调用蒸汽”。二、 材料卫生 包装膜的卫生很重要，每天生产前应用(4x10-4)(8x10-4)mol/l次氯酸钠溶液在灌装间喷雾20min，目的是尽量减少灌装机周围的细菌数。在换膜处设有消毒液（如75%医用酒精），换膜时操作工必须洗手杀菌，因为手上的分泌物是油性物，沾到膜上后，虽然经过双氧水和紫外线杀菌，仍可能会产生杀菌不彻底的情况，从

22、而给产品带来质量问题。同时，也应对膜仓底部进行清洁、消毒。膜仓禁止放置其它任何物品。另外，包装膜应有固定的专用库房，库房保持清洁干燥，并与其它物品隔离。三、 人员卫生 无菌包装区域所有的人员都要严格遵守卫生规要求。这些要求针对保证产品的安全、质量以及预防微生物污染而制定。 1、个人卫生 保持良好的个人卫生，防止对产品的交叉污染，是每个生产人员都应做到的基本的要求，也是对乳品厂所有员工最基本的素质要求。其中包括以下的具体要求：手的清洁 乳品生产员工应随时保持双手的卫生和清洁毛发控制 生产人员必须戴能包住头发的工作帽，并保持清洁、卫生疾病控制 所有员工必须有卫生防疫部门颁发的健康证书。当员工患病或

23、受伤时，应请假休息或另作安排。否则不宜继续工作，以避免对产品造成污染。出入控制 离开生产区域时，必须更换工作服、长筒靴和工作帽。进入生产区域，必须换上工作服、长筒靴和帽，并进行手部清洁。车间出口必须有消毒池。 2、工作服 工作服不仅可防止和减少人体对周围生产环境的污染，预防由于着装不当造成的工伤事故，同时标志员工所处的工作状态和岗位要求。 工作开始时，工作服必须是清洁、干燥、没有破损的；工作中应保持工作服合理的清洁。工作服上及口袋不应夹带与生产无关物品。第三节 无菌包装灭菌方式无菌包装系统是生产UHT灭菌产品不可缺少的。以中亚公司使用复合膜的无菌包装机为例。一、无菌仓灭菌 无菌包装条件之一：封

24、合必须在无菌区域进行，以防止微生物污染。因此，为了保证在封合过程中不受外界环境污染，必须提供一个无菌封合区域-无菌仓。中亚公司无菌包装机的无菌空气是将空气进行二级过滤后再加热至42，最后经无菌过滤产生，无菌空气无菌率为99.95。在生产过程中必须保证无菌仓的正压，以防止外界有害微生物进入。无菌仓的无菌保证是通过双氧水喷雾及保持，42的无菌空气将包装膜上的双氧水烘干及保持正压，灌装头的双氧水浸泡及紫外线灯的辅助杀菌来完成。二、物料管路及顶罐的灭菌方法 物料管道及顶罐的灭菌是通过饱和蒸汽灭菌的，蒸汽压力为0.30.4MPa，灭菌温度为137以上，连续保持半小时，可以实现对物料管路系统的可靠灭菌。三

25、、包装膜的灭菌 包装膜的灭菌是由双氧水浸泡箱，双氧水刮除装置，无菌热风烘干及排放系统，紫外线杀菌等相结合完成的。双氧水浸泡箱设有多排导膜辊，使包装膜的浸泡时间足够长。双氧水刮除装置刮去包装膜两面附着的双氧水。无菌热风烘干系统用风机吹出经加热和无菌过滤的热风将包装膜烘干，确保了包装膜上双氧水的低残留量。实验表明，紫外线与双氧水结合使用，将大大改善灭菌效率。因此，在温度为42、浓度为30-35%的双氧水中持续浸泡后，经无菌空气烘干并辅以紫外线辐射，是对包装膜进行灭菌的较好方式。第四节无菌包装机的清洗 在乳品加工生产中，由于清洗不干净，很容易使牛乳原料或产品受到微生物的污染，最终造成严重的产品污染事

26、故。因此，清洗对所有的乳品厂都具有非常重要的作用。一、清洗容对无菌包装机而言，仅达到物理清洁或化学清洁的标准是不足以符合生产卫生质量要求的，必须达到微生物清洁的标准。主要包括以下几项。无菌机外表面清洁无菌空气一级（粗）过滤器的清洁或更换，二级和无菌过滤器的检查及更换无菌仓表面、各部件的清洁，以及部空间的灭菌无菌机物料管路和顶罐的清洁及灭菌等二、清洗程序 1、用温水清洗 要获得较好的清洗效果，在产品加工结束后应立即对设备用温水进行预洗，这样容易除去脂肪，但水温不应超过60。预洗要到排出的水基本澄清为止，有效的预洗至少能除去管路90的残留物。 2、用碱清洗: 用2的碱溶液加热至80循环清洗15分钟

27、。 3、用温水冲洗至中性。 4、用酸清洗：用1HN03溶液加热至80循环清洗15分钟。 5、用温水冲洗至中性。 需要强调的是在CIP清洗过程中，清洗液要保持一定的流速，以便能对容器、管道的清洗面产生良好的机械洗涤作用。另外，根据酸、碱在清洗中的作用，及无菌灌装机是非受热设备，不会形成奶垢，故在实际清洗过程中根据清洗效果可适当减少用酸清洗次数。三、清洗效果的测定 无菌包装机要求达到微生物清洁，要达到微生物清洁必须先达到物理和化学清洁，判定清洗工作是否有效，分为两方面。 1、目视检查 检查清洗后的设备表面上不允许有乳垢残留，基本达到物理清洁或化学清洁。 2、微生物检查 检查的部位与目视检查的部位基

28、本一样。 取样是对经过清洗消毒后的设备表面，用灭菌棉栓，以无菌水润湿后，在10cm10cm面积抹拭后投入已知数量的无菌水，检测其细菌总数和大肠菌群。也可用无菌水冲洗受检管道表面，然后再从此水中取样，作微生物检查。第五节产品无菌测试相关工作为了保证产品无菌测试不受其他因素干扰，以便在出现问题时，分析查找原因，故对有关包材、UHT装置及无菌测试时所用原料乳做一定规定。1、 包装材料须使用常温下一个月货架期的三层PVDC（阻氧避光膜），并含氧气及紫外线阻隔物料，厚度不小于90m。2、 从UHT到无菌包装机的管路必须使用316L食品级不锈钢管，焊接时充氩保护，要求焊缝平整、均匀、可靠。UHT物料管道灭

29、菌必须符合135、持续半小时的要求。物料灭菌工艺为137、保持3-4秒，物料出口温度应为20-25，物料送达无菌包装机时必须符合商业无菌标准，物料送达时间小于20 分钟。3、 只能用符合UHT原料乳的新鲜纯牛奶作无菌测试。主要是防止配方奶的配料或工艺不完善造成杀菌不彻底，引起微生物的生长，而导致无菌测试失败。在纯牛奶无菌测试通过前提下，其它合格的花色奶也应通过。4、 所用双氧水浓度必须为3035%，食品级（CPT）。5、 测试前必须对各管路接头及密封垫、顶罐封圈、背压管路、无菌过滤器仓、无菌室部各部件、灌注管等所有与包装膜及物料有接触的地方进行检查和清洗（75%医用酒精）。6、 无菌测试操作人

30、员必须从机器杀菌开始对整个无菌测试过程作完全记录，以便检查。7、 无菌机在待机生产状态下，对无菌仓作细菌沉降试验，灌注头浸泡后作空包涂抹试验，检验无菌仓和膜筒的无菌性。8、 关键点控制：在整个生产过程中，生产开始时、换接膜时、可疑点、临时停机、生产结束时的产品在生产过程中最容易出现质量问题，应严格控制。9、连续测试三批，每批生产间隔24小时，生产时对A、B机产品箱分别进行顺序编号。测试生产时，前、中、后各取5袋，生产结束后进行pH值等常规化验，并记录详细数据，以备开袋时比较。10、抽样不少于每头2400包，并在371条件下保温5-7天。检测PH值与同批中正常产品相比，有显著差异的为酸包，产气的

31、为涨包，渗漏或透气的为漏包。无菌测试时只对密封良好的坏包装袋作记录，因漏包造成的酸包、涨包不计算在。有问题的包装袋经清洗后保存备查。详见无菌测试文件。11、 检测无菌仓细菌数合格，酸、涨包总数1，则无菌测试合格，可进行批量试生产。第六节 UHT和无菌包装机连接一、管路连接要求UHT灭菌机到无菌包装机的送料管路必须使用食品级优质不锈钢管（316L)送料管路长度一般在30米以，管路中间尽可能不用可拆接口（如使用，必须达到无菌要求），尽可能减少弯头，保证无清洗死角。使用高水平焊工，焊接时充氩气保护，要求焊缝平整、均匀、可靠保证物料送达无菌包装机时符合商业无菌标准，物料送达时间小于20 分钟。二、电气

32、控制信号 1、无菌包装机UHT名称：无菌包装机联机信号（输出线号：480 - 481）触点：隔离式（小型中间继电器） DC24V 最大2A功能：触点闭合无菌包装机正常：进入无菌生产状态，UHT可以开始供料。触点断开无菌包装机故障：处于非无菌生产状态，禁止UHT供料。2、UHT无菌包装机名称：UHT杀菌机正常信号（接入线号：287 - 0V）触点：隔离式（小型中间继电器） DC24V 0.5A以上信号功能：触点闭合 UHT正常（开始供料），允许无菌包装机打开总进料阀。触点断开 UHT故障（停止供料），无菌包装机总进料阀关闭（禁止打开）。第三部分DASB-6型无菌包装机第一节 简介中亚公司推出高性

33、能、具国际先进水准的DASB-6型全自动无菌包装机。该机采用优质不锈钢材料制造，电气控制系统采用了大屏幕彩色人机界面，高性能可编程控制器，四台伺服驱动器及配套电机，变频调速器，灌装流量精确控制系统等；电气元器件如伺服驱动器、数字式温控仪、光电开关、液位控制器、PID调节阀等全部采用国际著名品牌；全部气动元件、集中润滑系统，APV无菌阀、无菌过滤器等都是国际名厂产品。DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒、低粘稠度的液体（如鲜牛奶、花式奶、果汁等）进行无菌灌装。选用三层（或五层）共挤PVDC复合膜，全自动完成膜的杀菌、成型、定量灌装、包装袋封切和输送。包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无

34、菌空气烘干，再加以紫外线辅助杀菌两种方法实现，包装无菌室则通过设备杀菌时双氧水喷雾杀菌、生产过无菌空气的正压作用以及紫外灯辐射保持无菌。生产能力为：250ml时，6000袋/小时，包装形式为枕式，根据需要也能提供立式袋形；双工位独立运转，能保证其中一工位故障时，另一工位继续灌装，提高了生产效率。特点 包装膜采用恒温双氧水浸泡杀菌，确保进入无菌室的包装膜已杀菌、清洁。 无菌空气使包装室对外保持正压，最大限度保证无菌灌装；同时，热无菌空气能烘干包装膜上附着的残留双氧水，确保双氧水残留量达到最少。 采用恒流连续灌装系统，保证准确的灌装量；灌装量的调整是通过PLC自动控制调节阀，生产中方便调整。 高精

35、度、长距离色标检测作为标准配置，保证了整版膜及日期打印的准确控制。 彩色大屏幕人机界面操作面板，方便设备的操作调整，能进行参数设置及各种信息显示。 全部气动元件和电气元件都采用世界知名厂家产品，保证了高可靠性。 所有与包装膜或产品接触的机械部件和管道都采用优质不锈钢材料。第二节 设备技术参数一、 设备规格生产速度：30006000包/小时连续可调250g 6000袋/小时500g 4000袋/小时产品规格：200500ml包装袋长：80220mm包装形式：侧封枕式袋灌装精度：200250ml/袋允许误差：1.5%500ml/袋允许误差：1.0 %包装材料：3层或5层PVDC复合膜 熔点约为16

36、0宽度：320mm （或260mm）1mm膜卷纸筒径：70或76 mm 膜卷外径：最大360mm 要求：卷边整齐，卷膜力均衡；部无破损，无断膜。二、 设备结构所有与包装膜及产品接触部分都采用优质不锈钢材料制造；所有管路都采用优质不锈钢管（316L）；与物料接触的产品控制阀采用无菌级膜片阀。主机部分： 带阻尼装置膜仓及膜卷检测系统膜预牵引平衡机构H2O2浸泡杀菌装置膜烘干架及拉膜机构膜成型架及纠偏装置纵封、横封及其传动装置伺服控制拖膜及色标定位装置流量调整灌装系统高效率无菌空气过滤系统日期打印系统主机伺服速度控制系统（生产速度调整）风机变频调速控制系统（以上配备相同两套）电气主控柜温度控制系统面

37、板彩色大屏幕人机界面操作控制面板物料无菌阀及清洗阀控制系统及顶罐恒定液位检测控制系统蒸汽输入管路控制系统H2O2加热循环系统CIP清洗系统三、 技术参数电源输入电源：3相 AC 380V5% 50Hz 总功率：40KW（最大） 实际平均功率约为24KW6000袋/小时压缩空气 干燥、洁净、无油压力：0.65MPa消耗量：1.01.5m3/min水 饮用级软化水压力：0.10.3MPa温度：518消耗量：约500L/h（清洗时）蒸汽压力：0.5MPa消耗量：40kg/h（杀菌或清洗时）双氧水浓度：35%CPT(食品级)比重：1.135g/cm320时消耗量：约0.4L/h（生产中）约1L/h（设

38、备杀菌）CIP清洗碱NaOH（苛性钠）清洗液浓度：2%每次清洗需50%浓碱：3.6升硝酸HNO3清洗液浓度：1%每次清洗需50%浓酸：1.8升清洗泵的流量为：10吨/h清洗时间：约70分钟无菌空气过滤器：过滤效率：99.95% 正常条件下使用寿命：3000小时设备杀菌时间：约100分钟（包括灌注管双氧水浸泡）物料回流压力：0.080.12MPa 工作在一定压力下允许规律波动量：10%物料灌装温度：2025 保持稳定，过高或过低都可能影响封口质量。设备允许操作条件：温度：+5+35平均24小时低于+30相对空气湿度：3085%无凝露海拔高度：1500米四、 设备安装尺寸：580020003200

39、 （长宽高）mm四周至少有1米的过道或开门空间。重量：约3000公斤设备运输及提吊：装有设备的包装木箱不能受到猛烈撞击，不能翻转；包装木箱上标有提吊点及重力中心，请遵照执行。拆设备包装木箱：包装箱由我公司人员和用户一起拆卸。拆包装箱时，应按如下执行： 拆开整个箱顶盖 拆开四面侧板 拆去包装箱后，只能在设备底盘垫木块铲运，不得吊运。设备搬运时，应特别小心，支点必须在承重点上。设备不能受到碰撞，否则将导致设备损坏。五、 设备连接主电源线：10mm23+ 6mm2 接地保护：6mm2 可靠连接自来水管入口：25mm蒸汽管入口：25mm压缩空气管入口：25mm产品物料管入口：38mm或者51mm排气管

40、直径：110mm PVC管第三节设备组成及功能一、 设备组成 主体框架 膜卷辊架及阻尼机构 接膜装置 预牵引机构及平衡辊 日期打印机及打印色标检测 双氧水浸泡箱 膜烘干架 拉膜及顶(压)膜机构 成型及纠偏机构 纵封机构 膜筒牵引（拖膜）及色标定位系统 恒流量灌装系统 横封及切袋机构 产品滑道及传送带 清洗附件 料缸系统（顶罐液位控制） 清洗循环系统 双氧水加热循环系统（喷雾及灌注管浸泡杀菌） 无菌空气加热循环系统 蒸汽杀菌系统 主传动总成二、 部件功能1、膜仓膜卷架及展膜阻尼装置：放置并定位膜卷，前后可调整；阻尼装置控制展膜时的阻尼。缺膜及膜将用完检测开关：当膜卷将用完时提示报警；当膜卷用完或

41、拉断时报警并停机。接膜装置：更换膜卷时封接薄膜，由脚踏气控阀、接膜刀和检测开关等组成包装膜预牵引及平衡控制机构：预牵引电机及其离合/刹车装置：由同步信号和打印色标控制，展开膜卷。预牵引平衡机构及上下限检测：在预牵引和拉膜之间起平衡作用；检测开关：上限开，下限停。日期打印及定位：打印头及其温度控制器：利用高温打印头把日期等字码印到薄膜上。打印色标检测：对打印位置定位；检测到色标时，离合器脱开，刹车动作，打印头印字。2、双氧水膜浸泡杀菌箱及其加热循环系统双氧水膜浸泡杀菌箱机构：通过浸泡，达到清洁和杀灭薄膜上附着的微生物的目的。双氧水加热及循环系统：维持浸泡箱中的温度和浓度，保证可靠的灭菌效果。双氧

42、水喷雾及灌注管浸泡灭菌系统喷雾系统及原理：利用喷雾器使双氧水雾化，使双氧水雾充满无菌仓各角落，杀灭残留的微生物。灌注管浸泡系统：杀菌完成并封出膜筒后，对灌注管进行浸泡杀菌，杀灭膜同及灌注管口上残留的微生物。3、无菌空气循环及加热系统无菌空气进风及加热系统：吸进经过一、二级过滤器清洁空气，再经过加热器加热，最后通过无菌过滤器过滤，向无菌仓送入恒温无菌的空气。双氧水刮板及烘干装置：刮去走出浸泡箱的膜两面附着的双氧水，并通过恒温的无菌空气烘干膜上残留的双氧水，使双氧水残留量达到要求。无菌空气排风系统：将无菌仓排出的含有双氧水气的空气通过风道排出车间外。拉膜及顶(压)膜机构：把双氧水浸泡箱中的膜拉出到

43、烘干架进行烘干，给下一次拖膜做好准备；而顶(压)膜装置则防止拉膜时膜筒倒退。4、袋成型及纠偏系统膜筒三角成型装置：通过三角成型板使薄膜对折。膜纠偏装置及调整操作：通过调整薄膜左右侧力大小，纠正偏膜；通过触摸屏上的调整钮进行调整。膜筒限位装置：有效防止膜的跑偏，保证走膜顺畅。5、纵封、横封成袋系统主机生产速度伺服控制系统：通过伺服电机，精确控制主机转速（生产速度）。纵封机构：通过前后纵封装置的协调动作，使对折的薄膜封成膜筒。后纵封由气缸控制。横封机构：恒速地把膜筒封合成袋并切断。撑膜拨杆装置：撑开膜筒，防止横封时封边打皱，导致漏袋。拖膜及整版控制系统：通过伺服电机，精确控制拖膜长度。有定长和光标

44、两种方式：设为定长时，按设定值拖膜；设为光标方式时，按整版光标拖膜。光标通过激光式色标传感器检测，灵敏度可调。6、进料及顶罐液位控制系统进料控制无菌阀：控制物料的开关；生产中，只能在本机杀菌完成及UHT就绪后，才能打开。顶罐液位及其PID控制系统：有电容式液位计、PI控制器和气控隔膜阀组成，精确控制顶罐液位。要求UHT返回压力稳定在0.08-0.12MPa的某一压力值（一般为0.1MPa），允许波动量10%。进料背压控制：灌装生产时打开，使顶罐与无菌室相通，既保证顶罐的无菌性，又能使压力稳定。7、定量灌装控制系统流量控制装置及调整方式：通过高精度步进电机控制流量控制阀的开启度，从而调整物料流量

45、大小。灌注管结构：双层管，层-通过物料，外层-杀菌及清洗时返回。8、产品输送系统产品滑槽：产品袋切断后，通过滑槽滑到传送带上。传送带及调速机构：送出包装好的产品袋，进行装箱。9、高温蒸汽杀菌系统：蒸汽入口装置：由手动球阀、过滤器、减压阀及压力表、安全阀、单向阀及气控角座阀等组成。高温杀菌时蒸汽路线及各阀门控制：蒸汽控制角座阀清洗管路清洗阀无菌料阀顶罐分成A、B灌注管和顶罐三路返回三只角座阀清洗桶上方疏水器。6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路一定的压力，排出冷凝水，保证杀菌温度。杀菌温度检测点位于B机返回管上。10、CIP自动清洗系统由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗阀、顶罐、清洗回流管路、三只回流

46、角座阀等组成。清洗时如需要加热，则打开蒸汽阀即可，清洗温度检测点位于B机返回管上。三、 附图图1双氧水喷雾及循环图2 蒸汽杀菌图3无菌空气图4走膜路线及成型图5 产品灌装图6 清洗第四节无菌机气动系统组成及维护一、 无菌机气动系统组成无菌机的气动系统主要由以下部分组成。1、 气源处理部分气动三联件：包括手动泄压开关、水过滤器、减压阀、压力表、压力继电器（可设定保护压力）、油雾器（可设定滴油周期）等2、 压力调整部分主要包括喷雾减压阀、进料气源减压阀、灌装流量控制减压阀等3、 气源精过滤部分 包括两只喷雾气源用精密过滤器4、 换向器件电磁阀主要有2位5通电磁阀（一般控制双作用气缸等）、2位3通电

47、磁阀（一般控制单作用气缸如预牵引刹车气缸、以及角座阀等）；脚踏阀有接膜脚踏阀5、 执行器件主要有管路电磁阀（双氧水喷雾及灭菌）、角座阀（双氧水循环及喷雾总阀、清洗返回阀、背压阀等）、气控阀（进料液位控制膜片阀）、气缸（主要有拉膜、顶(压)膜、风门、接膜等气缸）6、其它 主要包括：气管、接头、快插接头、气枪、截流调节阀等二、 无菌机气动系统维护气动系统及气动元件如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，大大降低使用寿命。在生产中如发现的隐患，应及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。 维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥、无油、额定压力的压缩空气

48、；保证气动系统的气密性；保证油雾润滑元件得到必要的润滑；保证气动元件和系统得到规定的工作条件，以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。 维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录，以利今后的故障诊断和处理。 1、日常维护工作 日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润滑油。冷凝水排放涉及到整个气动系统，在工作结束时，应当将各处冷凝水排放掉，每天运转前，也应将残余冷凝水排出，检查自动排水器是否工作正常。 在生产运行时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，即油中不能混入灰尘和水份等。滴油

49、量可通过螺钉调节，通常每1000L空气中含有28滴即可，根据使用要求确定。油雾器推荐用油：1、Festo 专用油 2、Mobil DTE 24 润滑油2、定期维护工作定期维护工作的主要容是漏气检查和油雾器管理。其主要容是：仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺丝和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的容。第五节无菌机电气控制系统一、 简介无菌包装机电气控制系统主要由主控制柜、变压器箱、检测及输入元器件、输出执行元器件、温度控制箱、触摸屏及操作控制箱等组成。PLC控制器CPU触摸屏输入/

50、输出模块输入元件伺服驱动器步进驱动器输出模块位控模块DA输出模块4-20mA扩展单元变频调速器输出执行元件二、 原理框图三、 主要元器件介绍- 接膜刀加热控制：踩下接膜脚踏阀，接膜刀压下，接膜加热检测开关亮，则加热2秒后自动断开。接膜检测开关位于接膜刀侧。- 缺膜检测：当膜卷用完并与纸筒脱离后，检测开关输出信号，主机停并报警。缺膜检测开关及反射板位于膜仓膜卷架轴左右两侧。- 膜将用完检测：当膜卷将用完时，膜卷后侧检测开关输出信号，提示准备换膜。膜将用完检测开关位于膜卷架轴下方。- 打印加热及定位检测控制：打印头的温度通过打印机控制盒上的电源开关及温控旋钮控制。当打印色标检测开关检测到色标时，预

51、牵引停，打印动作。打印温控器位于膜仓中部外侧；打印色标检测开关及打印头位于预牵引滚轮上方。- 预牵引送膜控制及保护：主机开，预牵引电机开。正常时，同步信号和打印色标分别控制预牵引送膜离合器/刹车的开/停；同时具备上下限开关保护 - 平衡辊到上限开，到下限停。上下限保护开关位于预牵引平衡辊装置上下侧。- 拉膜到位信号：控制拉膜气缸的行程。该磁性开关位于拖膜伺服电机附近的拉膜气缸上。- 双氧水加热及循环控制：通过加热双氧水箱周围夹层中的水控制双氧水温度；双氧水循环泵开，循环阀开，则双氧水通过浸泡箱循环。喷雾时，泵全速运行；循环时双氧水泵速度可在主参数设置画面调整。双氧水加热器位于双氧水箱底部夹层中

52、。测温传感器位于双氧水箱顶部。- 无菌空气加热及循环控制：加热器位于进风电机出口和无菌过滤器入风侧之间，测温传感器位于无菌空气出风口。进风电机吸入经一、二级过滤的清洁空气，送入无菌室，通过排风机排出车间。风机的速度通过变频调速器控制，可在触摸屏上设定。- 膜纠偏控制：在触摸屏上调整纠偏电机的正反转，使膜两侧力保持平衡。纠偏电机位于无菌室顶盖后侧。- 紫外灯控制：在杀菌和无菌生产时，紫外灯是自动控制的；手动调试时，可在部件控制画面打开。当无菌室门打开后，相应紫外灯灭。两只位于无菌室顶盖，另一只位于无菌室侧面。- 顶罐液位控制系统：电容式液位计送出420mA给液位控制器，液位控制器控制气控膜片阀的

53、开启度。同时，通过气控膜片阀顶部探针检测膜片阀的实际开启度。电容式液位计位于顶罐上；液位控制器及气控膜片阀位于顶罐物料入口处。- 灌装及流量控制：流量控制阀起开关物料的作用，而步进电机则控制流量阀的开启度。可在主要参数设置画面中设定，其设定值为脉冲数，与灌装量无对应关系。步进电机的前后限位由最大/最小位检测开关控制，最大/最小位检测开关的位置应调整合适，否则会因为检测不到最大/最小位而导致步进电机卡住。流量控制系统位于顶罐下侧，主传动箱上部。- 杀菌/清洗温度传感器：高温杀菌或清洗加热时检测返回管温度。该温度传感器位于B机返回管角座阀右侧（面对无菌机）。- 主机速度（生产速度）控制：调整主参数

54、设定画面中的生产速度，即可改变主伺服电机转速。主伺服电机及减速箱位于主传动箱中部。 A、B主机传动部分为对称式结构，其转向相反：A机为顺时针方向，B机为逆时针方向。- 同步信号：同步信号凸轮上升沿（首先必须转向正确）发出。控制预牵引离合器、拉膜、顶（压）膜、纵封气缸出等动作。在生产中，如主机（凸轮机构）正常运行，而没有其它动作；或者在一次制袋中，拉膜气缸动作两次。则应检查同步信号检测开关是否无信号或者信号不稳定。同步凸轮下降沿发出停止信号（停止位），即主机凸轮停在同步凸轮的下降缺口位。同步信号凸轮一般是主伺服电机输出轴上凸轮组上面一个。A、B主机同步信号互为起动连锁，保证开机后动作同步。- 纵

55、封气缸回信号：在凸轮上升沿发出，控制纵封气缸回。调整此凸轮，开时可使纵封气缸与前纵封同步。纵封信号凸轮一般在中间。- 拖膜启动信号：在凸轮上升沿发出，控制拖膜启动。启动后，无标状态下，到达设定长度则拖膜停止；光标状态下，检测到光标则拖膜停止。拖膜启动凸轮一般是下面一只。- 拖膜速度/长度调整及定位控制：调整主参数设定画面中的拖膜速度和拖膜长度设定值即可；在无标方式或打开无菌室门时，按设定长度拖膜。在满足生产需要时，拖膜速度可调低一些。进行整版控制时，色标检测传感器的灵敏度应调整到合适的位置-既不漏检，也不能多检；同时，应固定好位置。拖膜伺服电机位于双氧水浸泡箱下面；拖膜色标检测开关位于无菌室门

56、中间位置。- 封膜刀加热温度控制：由降压变压器、PID温控仪、固态继电器、电加热管、测温传感器及报警处理组成。通过设定温控仪上的PID参数，使控制温度精度达到1以；也可通过温控仪上的自整定功能自动确定参数。降压变压器位于主传动箱下面。- 传送带控制：手动及生产部件控制页面上有开关钮。传送带插头位于电气控制柜右下侧（面对控制柜）。- 加热控制面板按钮：共有3列12只温控仪，三只旋钮开关及对应指示灯。每只旋钮开关控制对应列的温控仪电源。具体见图：温度控制系统面板。- 操作控制面板：由大屏幕彩色触摸屏，A、B机生产控制钮，主控钥匙、急停钮，以及报警解除钮组成。生产控制有主机起/停钮，灌装控制钮；报警

57、解除钮可复位故障。具体见图：无菌包装机操作面板。ZHONGYA DASB-6温度控制系统 前纵封A 前纵封B 杀菌温度 后纵封A 后纵封B 双氧水加热 前横封A 前横封B 无菌空气A 后横封A 后横封B 无菌空气BA 加热 B 加热 杀菌加热温度控制系统面板ZHONGYADASB-6型全自动无菌软包装机 手动 0 自动手动 0 自动 启动/停止A 灌 装 启动/停止B 灌 装 蜂鸣器 急 停 报警解除 系统控制中亚机械 制造无菌包装机操作面板说明：启动/停止钮：按下此钮，蜂鸣器响三下作为开机提醒，此后10秒再次按下此钮则正式开机，如超过10秒则无效。灌装钮：在手动状态，则灌装阀开。在自动状态，

58、主机运转时，灌装阀开；主机停则停。生产中，必须转到自动状态。蜂鸣器：弹出报警或提示信息时，响三下。急停钮：发生紧急状况时，按下此钮，整机停止动作。触摸屏退出到初始画面。报警解除钮：报警或提示信息复位。系统控制钥匙钮：当此钮关闭时，不能进入任何操作画面。四、主要元器件调整方式 气压保护继电器调整 首先调整压力约为0.48MPa。调整压力继电器设定旋钮，使产生气压低报警输出；再调整压力约为0.55MPa，使气压低报警解除。注意：压力继电器有0.080.1MPa的回差。 缺膜检测开关调整 采用反射板式光电开关，安装在高于膜卷架辊轴中心60mm以上两侧。首先把检测开关光点和反射板对正，调整输出方式，使检测开关输出信号（红灯亮，缺膜报警）；装上一个空纸筒，仍有输出信号；装上一卷膜后，应没有输出信号（无缺膜报警）。 膜将用完检测开关调整 采用漫反射式检测开关，安装在膜卷后侧正下方。首先安装上膜卷，调整开关位置，使检测光点对在纸筒圈外约6mm处；调整两者之间距离，使检测开关有信号输出（红灯亮，无膜将用完报警），拉出膜卷，检测开关无输出信号，膜将用完报警。 预牵引上下限