大体积混凝土施工阶段降温措施

《大体积混凝土施工阶段降温措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工阶段降温措施（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、附录：大体积混凝土施工中温度裂缝控制的措施大体积混凝土施工中温度裂缝的控制可通过原材料选择、施工技术措施、养护以与采取降温措施来保证。一、原材料选择方面1、水泥的选择水泥水化热的大小，对混凝土的温升影响很大，因此选用C3S与C3A含量低的中、低热水泥可有效的降低混凝土温升。一般以每千克水泥用量的水化热，7d后限制在293J以下，28d后限制在335J以下的比较适宜，并宜选用低矿碴水泥、火山灰质水泥、粉煤灰质水泥或抗硫酸盐水泥。2、粗、细骨料选择粗骨料宜优先选用自然连续级配，因为连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性，可以适当减少水泥用量，达到相应的强度，使混凝土均匀、易密实。另外在选择粗骨料时

2、，优先选用碎石，用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能。 细骨料宜选用中粗砂，通过试验说明每立方混凝土能够减少水泥用量2025kg，而一般来说，每立方混凝土减少10kg水泥，在绝热温升中，温度就会降低1。另外，粗、细骨料要严格控制含泥量，含泥量超标，不仅会增加混凝土的收缩，同时也会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂是十分不利的。3、水为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25以下。4、配合比优化混凝土的配合比，以便在保证混凝土强度与流动度条件下，尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升。按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化。5、添加

3、粉煤灰添加粉煤灰，不仅可以改善混凝土的和易性，也能明显地改善其干缩性和脆性;既可以降低混凝土的水化热，同时还有明显的经济效益。粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂。通常采用I级粉煤灰效果最正确。在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。

4、但粉煤灰的掺量不宜过大，否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点。6、添加外加剂掺用外加剂减缓水化热的发生速率。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少10%拌和用水且节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。为了防止混凝土的初始裂缝，宜加膨胀剂。但膨胀剂的选取需要注意。二、施工过程1、混凝土浇筑顺序为了有效降低大体积混凝土外温差，在大体积混凝土施工中常采用分块浇筑。分块浇筑又

5、可分为分层浇筑和分段跳仓浇筑法两种。分层浇筑法目前有全面分层法、分段分层法和斜面分层法。在时间允许的条件下，可将大体积混凝土结构采用分层多次浇注，施工层之间的结合按施工缝处理，即薄层浇注技术，它可以使混凝土部的水化热得以充分地散发，但这里应该注意的是分层浇筑的间歇时间。若间歇时间过长，则会延长施工工期，另一方面也会使原混凝土对新浇层混凝土产生较大的约束，从而在上下层混凝土结合面产生难以发现的垂直裂缝。若间歇时间过短，则正处于下层混凝土升温阶段，表面温度较高，这时覆盖上层混凝土，就会明显地不利于下层混凝土的散热，同时也容易导致上层混凝土升温，就有可能超过混凝土要求的最高温升，从而加大混凝土产生裂

6、缝的可能性。因此，选择上层混凝土覆盖的适宜时间应是在下层混凝土温度己降到一定值时。即上层混凝土温升倒加到下层后，下层混凝土温度上升值不大于原混凝土最高温升。如果混凝土结构厚度较大，工期又紧，则这样的薄层浇筑技术虽然可行但不现实，而且存在施工缝。混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度与混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm;当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm 。 分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝上的初

7、凝时间，层面应按施工缝处理:消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层与松动的石子，并均匀露出粗骨料;在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水;对非泵送与低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。2、控制混凝土出机温度和浇筑温度混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以与尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合以下规定: (1)当炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施; (2)当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求; (3)必要时采取预冷骨料(水冷法、气冷

8、法等)和加冰搅拌等; (4)浇筑时间最好安排在低温季节或夜间，若在高温季节施工，则应采取减小混凝土温度上升的措施，譬如尽量缩短混凝土的运输时间、加快混凝土的入仓覆盖速度、缩短混凝土的暴晒时间、混凝土运输工具采取隔热遮阳措施等。泵送混凝土的输送管道，应全程覆盖并洒以冷水，以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低混凝土的入模温度。3、混凝土表面与表面泌水处理泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。一般来说，大体积混凝土存在表面泌水现象，但泌水量的大小与水泥品种、外加剂成分、拌和时间与混凝土坍落

9、度有关。若出现应与时排除，以提高混凝土质量。三、养护混凝土浇筑完毕后，应与时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合以下规定:保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差与降温速度满足温控指标的要求;保温养护的持续时间应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制、确定，但不得少于15d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行;在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的外温差值以降低混凝土块体的自约束应力;其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力的抗裂能力，达到防止

10、或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护。施工人员需根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施。 塑料簿膜、草袋等可作为保温材料覆盖混凝土和模板，覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。并可在混凝土终凝后，在板面做土围堰灌水5 10cm进行保温和养护。水的热容量大，覆水层相当于在混凝土表面设置了恒温装置。在寒冷季节可搭设挡风保温棚，并在草袋设置碘钨灯。另外，因为土是良好的养护介质，有条件的应与时回填土。拆摸后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。四、埋设冷却管降温冷却水管大多采用直径为25mm或19mm薄壁钢管或

11、铝管，按照中心距1.53m交错排列，水管上下层间距宜为1.53m，并通过立管连接。考虑到降温效果，也可设多个进出水口，具体做法如下: (1)先结合温控要求，确定冷却水管的布置，施工时严格定位，管与管接头采取弯头、丝扣连接，在浇筑混凝土前要进行水密实验，振捣时严禁直接振捣预埋的冷却水管。 (2)在大体积混凝土附近选择适宜的冷却水源，水温在巧左右，施工中要求: a.混凝土温度与冷却管之间不超过25； b.混凝土降温速率不大于每天1.5； c.安装水泵降温供水量大于每小时20m3，冷却水在混凝土浇筑后24小时通入，这是因为此时混凝土己具有一定的强度，同时混凝土部温升正开始急剧上升。 文献指出:当冷却管进水口水温68时降温值Tr如下表所示。该措施会在预埋管边存在薄弱位置，可能在后期的荷载作用下产生裂缝，所以在有混凝土体积不是很大的情况下，建议不予使用。5 / 5