外爬架施工方案

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1、.WD.施工方案目录一、 工程概况-3二、附着式升降脚手架安装方案-42.1TD02-A附着式电动整体升降脚手架构造说明-42.2 附着式升降脚手架平面布置方案-92.3 附着式升降脚手架架体构造-122.4 附着式升降脚手架卸料平台搭设方案-182.5 附着式升降脚手架安装工艺-282.6 附着式升降脚手架塔吊位置施工方法-342.7 附着式升降脚手架现场文明施工要求-35三、 附着式升降脚手架升降方案-353.1 准备工作-363.2 升降架的提升-373.3 升降架的下降-403.4 附着式升降脚手架的使用与维护-40四、 附着式升降脚手架拆卸方案-424.1 施工条件、施工准备及施工措

2、施-424.2 施工流程-424.3 脚手架撤除-43五、 质量、安全保证措施-465.1 质量安全保证措施-465.2 职业安康保证措施-485.3 环境保护措施-495.4 监控措施-49六、 施工组织-516.1 升降架组装进度方案-536.2 升降方案-53七、 水平防护棚施工方案-547.1 工程进度概况-547.2 施工设计依据-547.3 操作工艺流程-547.4 施工准备工作-567.5 安全技术措施及本卷须知-567.6 防护棚方案设计-58八、 附着式升降脚手架安全技术操作标准-608.1 总则-628.2 一般规定-648.3 附着式脚手架的安装-658.4 升降前的准备

3、工作-678.5 升降脚手架的升降-688.6 检查与验收-708.7 升降脚手架的应用-718.8 升降脚手架的撤除-728.9 安全本卷须知-72九、附着式升降脚手架工程防雷措施-74建宇爱上2、3、4#楼TD02A附着式电动整体升降脚手架施工方案编制依据1?建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定?(建【2000】 230号)2?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?(JGJ130一2001)3?建筑施工安全检查标准?(JGJ5999)4?建筑施工高处作业安全技术标准?(JGJ80一91)5?施工现场临时用电安全技术标准?(JGJ462005)6?根据该工程建结施图编制?一、工程概况由重庆市建

4、宇房地产开发有限责任公司投资开发，重庆博达建设集团承建的该工程位于重庆市江津区琅山，本工程建筑物为剪力墙构造，建筑层数31层，由于本工程位于城区，周围人流车流量大，施工空间相对较小。为了安全起见其主体施工脚手架采用江苏常州市天任建设研制的TD02-A附着式电动整体升降脚手架，它能够起到构造施工外防护和操作架等作用。该系统为一次性安装，以后自行运作，不占用塔吊工作时间。考虑到工程的构造特点和层高以及提升架的安装原理，提升架的工作范围是：从建筑物标准层开场搭设，爬升至顶层女儿墙顶部。二、附着式升降架安装方案一TD02-A附着式电动整体升降脚手架构造说明TD02-A附着式电动整体升降脚手架主要由导轨

5、、主框架、水平支撑框架、附着支承装置、提升设备、防坠装置等组成。1.1、 导轨主框架导轨主框架由导轨和竖向框架构成，二者连成一体，其作用是承受架体负荷并将架体负荷传递到附着支撑装置，竖向主框架采用钢管焊接构造，为了便于拆装，分为上下两节，长度均为3.6米。1.2、 水平支撑框架水平支撑框架由钢管焊接的标准节和可调节连杆组装而成，支撑的水平、竖向四个面都是由杆件组成的成型桁架，支撑框架通过螺栓安装在架体的底部。其作用是承受架体的竖向荷载，并将竖向荷载传递给竖向主框架，标准节长度1.5米。1.3、附着支撑装置附着支撑装置即导向座，其作用是承受由架体荷载和架体自重产生的重力和倾覆力矩，并将重力和倾覆

6、力矩传递到建筑物上。导向座同时设有防倾、防坠安全装置，是附着升降脚手架承力、导向、防倾三者合一的附着支承装置。附着支承装置由固定导向座、钢拉杆和防坠安全器组成。1、固定导向座俗名钢梁，钢梁通过穿墙螺栓与构造砼固定，钢梁头部与竖向主框架连接，约束主框架的水平纵向横向移动。钢梁承受主框架传递来的荷载，并将负荷传递给连接在墙体上的钢拉杆和墙体。钢梁是主要的防倾部件。如图：2、防坠机构主要构造特征为：防坠销固定在防坠钢梁组件上，通过索引钢丝绳与复位弹簧一相连接，当动态时提升机出现故障后不受力或静态时固定拉杆断裂时，防坠销均能通过复位弹簧二立即复位，有效地固定在防坠横衬间，起到安全防坠作用。本装置的工作

7、原理为：本装置由提升防坠钢构造组件、防坠销、防倾装置、防倾防坠导轨、上挂钩机构等组成。当外架搭设完毕后，将防倾防坠导轨通过U型环固定在外架上，同时也将整个外架的全部负荷集中在导轨上；在安装好提升防坠钢构造组件后，将防坠销等防坠系统部件安装到位。当外架进展升降时，防坠销通过索引钢丝绳与上挂钩机构相连，由于电动提升机受力收紧后，压缩复位弹簧一，通过索引钢丝绳拉动防坠销，使其脱开防坠导轨，同时压缩了复位弹簧二。当外架提升时因提升机具出现意外时，提升机不再受力，复位弹簧一就会自动复位，复位弹簧二同时会推动防坠销水平运动，使防坠销立即归位，当外架下坠时，防坠导轨会同步下落，但由于防坠销的即时复位而阻止导

8、轨下落，同时阻止了外架下坠。防坠装置安装及使用方法、当外架搭设完毕运行前，将防坠导轨通过U型环与外架连接，将外架全部负荷集中在导轨上传递给防坠销；、在安装好提升钢梁后，将防倾防坠钢构造组件通过两颗M20螺栓与钢梁固定，并将防倾滚轮套装于导轨槽钢中。、调试导轨高度，防止导轨横衬与防坠销抵触。、安装防坠销及复位弹簧二；、安装索引钢丝绳；、当外架需要进展升降前，首先将上挂钩机构安装在提升防坠钢梁挂钩上；、将提升机悬挂在上挂钩机构上；、将索引钢丝绳连接在上挂钩机构上的圆环中，并通过调整索引钢丝绳长度来调试好防坠销的有效伸缩距离；、当外架开场提升准备时，通过电控系统预警提升机，随着提升机收紧压缩复位弹簧

9、一，同时索引防坠销向外运动，脱离开导轨中，外架即可开场正常运行；如在运行过程中出现葫芦断链等现象，那么因葫芦松动而使复位弹簧一失去压力而自动复位，同时因复位弹簧二失去索引力后立即推动防坠销复位，起到防坠作用。、当外架处于静态时，因外架没有运行而电动提升机不受力，那么复位弹簧一不受任何压力而未牵动防坠销，那么防坠装置随时处于有效状态，保证外架的安全。使用本卷须知防坠装置安装时必须经专人进展调试，保证其运行正常有效；因现场施工中随时会出现各种变化，比方预埋高差等，导致防坠系统出现一些细微差异而影响正常升降或安全性，因此每一升降前必须派专人对防坠销是否处于正常状况进展检查，无误前方可运行；对防坠系统

10、应定期进展保养，保证其灵敏度；外架在使用过程中不能将防坠装置撤除，以防发生意外；1.4、提升设备与吊挂件提升设备由7.5T电动葫芦和吊挂件组成通过吊挂件固定在建筑物构造上，形成独立的提升体系。电动葫芦的荷载由吊挂件传递到钢梁及钢拉杆上。二附着式升降架平面布置方案(如图)提升架平面布置方案如以下列图，根据工程的构造特点和分阶段施工需要，2、3、4#楼均设32、31、32个提升机位，动力系统采用电动葫芦。架体共分两片，最大片设16套提升机位。2.1、提升架布置原那么1、直线布置的架体支承跨度不大于6m，折线布置的架体支承跨度不大于5.4m,悬挑端的悬挑长度不大于水平支撑跨度的1/2和3m。2、根据

11、塔吊位置合理设置提升单元，架体与塔吊附着的距离不小于300mm3、提升设备采用7.5T的电动葫芦，采用中心提升。4、提升机位的布置应尽量避开窗套、剪力墙或梁的穿插位置。5、有突出造型柱和空调板的位置，因主框架离墙距离较远，须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。6、预埋管的预埋应按平面图标注的尺寸预埋，位置误差控制在允许范围内，位置中心误差应小于15mm。7、机位受力验算构造最薄弱位置强度验算脚手架荷载确定：取最大支撑跨度6米，架体高度15，架体廊道宽0.9米，立杆水平间距1.5米，设8步架，步架1.8米，以建筑物6米为立面设计的基准。脚手架架体重量架体钢管采用483.0，重量系数为3.84

12、/m。A、 大横杆自重计算：外排大横杆：6m17根3.84/m=392。内排大横杆：6m8根3.84/m=184。 大横杆自重总计：576B、 小横杆自重计算：1.2 m4根8层3.84/m=147.5。C、立杆自重计算： 外排立杆：15m/根4根3.84/m=230.4。 内排立杆：15m/根4根3.84/m=230.4。 立杆自重总计：460.8D、 剪刀撑自重计算：外排剪刀撑自重计算：6m/根4根3.84/m=92。E、 扣件自重计算：扣件自重按1.5/个计算180个1.5/个=270以上脚手架架体重量合计：1546.3脚手板自重计算脚手板采用竹跳板，查JGJ130-2001知：单层重量

13、为：0.35KN/m20.8m6.0m=1.68KN双层重量为：3.36KN=343三层重量为：5.04KN=514安全网自重计算：架体外排侧面铺设密目安全网，重量系数为0.32/m2，架体上的安全网自重为：0.32/m216.5m6.0m=31.7竖向主框架自重计算：内排导轨组件自重：234；外排立杆自重：61；小横杆自重：34；廊道斜杆自重：52；连接件自重：10。总计：391水平支撑桁架自重计算：大横杆自重：125；小横杆自重：26；立杆自重：72；斜杆自重：68；连接件自重：10。总计301提升系统自重计算：提升梁自重：40；电动葫芦自重：75以上重量合计：2899=28KN2号楼B1

14、2机位对应边梁最不安全，查构造图该边梁尺寸为150400，梁底部纵向配2根16的三级钢，箍筋为直径6间距150的双肢箍。构造砼等级为C30。恒载：外架自重：=28KN梁自重:=0.15m0.4m2500KG/m33.5=4.9KN梁上板自重：=0.8m0.12500 KG/m33.5=6.65 KN活荷载：外架施工荷载：=23000 N/m20.9m6m=32.4KN梁上部施工荷载：=0.8m3000 N/m2=2.4KN/m为了安全起见视梁板自重为集中力。由于外加在施工状态所受荷载较大故按施工状态进展验算。A、边梁正截面抗弯验算：计算简图如下：为了安全起见视该梁为简支梁，计算长度为净跨3.5

15、m按正截面承载力极限状态梁最大弯矩=+=1.2(28+4.9+6.65)3.50.82.7+1.432.40.82.73.5+1.42.43.50.50.8-2.40.80.80.5=60.38KN.m其中恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4由于外架在使用时建筑构造主体砼强度并没有到达100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数按混泥土构造设计原理公式3-26a：=1.0查混泥土构造设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土构造设计原理附表。 =60.38KN.m1.014.30.7N

16、. mm2150mm365mm365mm=0.173内力臂系数(按混泥土构造设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.904受拉钢筋截面面积按混泥土构造设计原理公式3-28： =60.38KN.m360 N/mm2365mm0.904mm=508mm2实配钢筋面积为402 mm2,不满足要求。解决方法：将外架钢梁处受力钢丝绳连接到平行于边梁的构造内部框架梁上，该梁尺寸为200500，底部配筋3跟18的三级钢。实配面积为763mm2，故承载力满足要求。B、边梁斜截面抗剪验算：支座A附近支座反力最大选为验算截面。为了安全起见视梁板自重及施工荷载为集中荷载。=(28+4.9

17、+6.65+32.42.73.5 =55.50 KN根据实际梁配筋情况，按混泥土构造设计原理公式4-10计算斜截面受剪承载力公式：=0.71.43200365+1.2521057365150=112.48 KN，故斜截面验算满足要求！构建斜截面受剪承载力设计值混泥土轴心抗拉强度设计值箍筋抗拉强度设计值配置在同一截面内箍筋各肢的全截面面积箍筋间距构件的有效高度梁宽C、阳台处悬臂梁验算由以上计算可知为悬挑梁的端部集中活荷载，悬挑梁截面尺寸为200400，上部配3根直径为18的三级钢，箍筋直径6间距150的双肢箍。悬挑尺寸=1600mm，由于该悬臂梁与构造板整体浇注，故抗扭刚度很大，不进展抗扭验算。

18、悬挑梁荷载如下：恒载：梁自重=0.2m0.4m2500KG/m31.6m=3.2KN活荷载：边梁支座反力=55.50KN为了安全起见视梁自重为集中荷载，作用于悬挑梁端部。=1.23.21.6+1.455.501.6=120.2KN.m由于外架在使用时建筑构造主体砼强度并没有到达100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数按混泥土构造设计原理公式3-26a：=1.0查混泥土构造设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土构造设计原理附表。 =120.2KN.m1.014.30.7N. mm220

19、0mm365mm365mm=0.341内力臂系数(按混泥土构造设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.816受拉钢筋截面面积按混泥土构造设计原理公式3-28： =120.2KN.m360 N/mm2365mm0.816mm=665mm2实配钢筋面积为763 mm2,满足要求。悬臂梁由于截面和边梁一样大故斜截面剪力不必验算。D、钢丝绳强度验算：保守期间认为外架自重由单根钢丝绳承担，取钢丝绳与竖向夹角为60度，外架荷载为28+32.4=60.4KN，求得钢丝绳轴向力为60.4=120.8KN。实际采用的钢丝绳为619直径为16mm，查表得其破坏拉断力为156KN。156

20、KN120.8KN，故钢丝绳满足要求。3号楼B07机位对应边梁最不安全，查构造图该边梁尺寸为200400，梁底部纵向配2根16的三级钢，箍筋为直径8间距100/200的双肢箍。构造砼等级为C30。恒载：外架自重：=28KN梁自重:=0.20m0.4m2500KG/m33.5=7.0KN梁上板自重：=0.8m0.12500 KG/m33.5=6.65 KN活荷载：外架施工荷载：=23000 N/m20.9m6m=32.4KN梁上部施工荷载：=0.8m3000 N/m2=2.4KN/m为了安全起见视梁板自重为集中力。由于外加在施工状态所受荷载较大故按施工状态进展验算。A、边梁正截面抗弯验算：计算简

21、图如下：为了安全起见视该梁为简支梁，计算长度为净跨3.7m按正截面承载力极限状态梁最大弯矩=+=1.2(28+7+6.65)3.71.81.9+1.432.41.81.93.7+1.42.43.70.51.8-2.41.81.80.5=57.38KN.m其中恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4由于外架在使用时建筑构造主体砼强度并没有到达100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数按混泥土构造设计原理公式3-26a：=1.0查混泥土构造设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土构造设计原

22、理附表。 =57.38KN.m1.014.30.7N. mm2150mm365mm365mm=0.161内力臂系数(按混泥土构造设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.915受拉钢筋截面面积按混泥土构造设计原理公式3-28： =57.38KN.m360 N/mm2365mm0.915mm=460mm2实配钢筋面积为402 mm2,不满足要求。解决方法：将外架钢梁处受力钢丝绳连接到平行于边梁的构造内部框架梁上，该梁尺寸为200500，底部配筋3跟18的三级钢。实配面积为763mm2，故承载力满足要求。B、边梁斜截面抗剪验算：支座A附近支座反力最大选为验算截面。为了安全

23、起见视梁板自重及施工荷载为集中荷载。=(28+7+6.65+32.41.93.7 =40.19KN根据实际梁配筋情况，按混泥土构造设计原理公式4-10计算斜截面受剪承载力公式：=0.71.43200365+1.2521057365150=112.48 KN，故斜截面验算满足要求！构建斜截面受剪承载力设计值混泥土轴心抗拉强度设计值箍筋抗拉强度设计值配置在同一截面内箍筋各肢的全截面面积箍筋间距构件的有效高度梁宽C、阳台处悬臂梁验算由以上计算可知为悬挑梁的端部集中活荷载，悬挑梁截面尺寸为200400，上部配3根直径为18的三级钢，箍筋直径6间距150的双肢箍。悬挑尺寸=1600mm，由于该悬臂梁与构

24、造板整体浇注，故抗扭刚度很大，不进展抗扭验算。悬挑梁荷载如下：恒载：梁自重=0.2m0.4m2500KG/m31.6m=3.2KN活荷载：边梁支座反力=40.19KN为了安全起见视梁自重为集中荷载，作用于悬挑梁端部。=1.23.21.6+1.440.191.6=98.21KN.m由于外架在使用时建筑构造主体砼强度并没有到达100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数按混泥土构造设计原理公式3-26a：=1.0查混泥土构造设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土构造设计原理附表。 =98.2

25、1KN.m1.014.30.7N. mm2200mm365mm365mm=0.152内力臂系数(按混泥土构造设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.920受拉钢筋截面面积按混泥土构造设计原理公式3-28： =98.21KN.m360 N/mm2365mm0.920mm=621mm2实配钢筋面积为763 mm2,满足要求。悬臂梁由于截面和边梁一样大故斜截面剪力不必验算。D、钢丝绳强度验算：保守期间认为外架自重由单根钢丝绳承担，取钢丝绳与竖向夹角为60度，外架荷载为28+32.4=60.4KN，求得钢丝绳轴向力为60.4=120.8KN。实际采用的钢丝绳为619直径为1

26、6mm，查表得其破坏拉断力为156KN。156KN120.8KN，故钢丝绳满足要求。4号楼B06机位对应边梁最不安全，查构造图该边梁尺寸为200400，梁底部纵向配2根16的三级钢，箍筋为直径8间距100/200的双肢箍。构造砼等级为C30。恒载：外架自重：=28KN梁自重:=0.20m0.4m2500KG/m33.5=7.0KN梁上板自重：=0.8m0.12500 KG/m33.5=6.65 KN活荷载：外架施工荷载：=23000 N/m20.9m6m=32.4KN梁上部施工荷载：=0.8m3000 N/m2=2.4KN/m为了安全起见视梁板自重为集中力。由于外加在施工状态所受荷载较大故按施

27、工状态进展验算。A、边梁正截面抗弯验算：计算简图如下：为了安全起见视该梁为简支梁，计算长度为净跨3.7m按正截面承载力极限状态梁最大弯矩=+=1.2(28+7+6.65)3.71.62.1+1.432.41.62.13.7+1.42.43.70.51.6-2.41.61.60.5=55.45KN.m其中恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4由于外架在使用时建筑构造主体砼强度并没有到达100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数按混泥土构造设计原理公式3-26a：=1.0查混泥土构造设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-3

28、5=365mm.,的具体数值见混泥土构造设计原理附表。 =55.45KN.m1.014.30.7N. mm2150mm365mm365mm=0.158内力臂系数(按混泥土构造设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.921受拉钢筋截面面积按混泥土构造设计原理公式3-28： =55.45KN.m360 N/mm2365mm0.915mm=451mm2实配钢筋面积为402 mm2,不满足要求。解决方法：将外架钢梁处受力钢丝绳连接到平行于边梁的构造内部框架梁上，该梁尺寸为200500，底部配筋3跟18的三级钢。实配面积为763mm2，故承载力满足要求。B、边梁斜截面抗剪验算

29、：支座A附近支座反力最大选为验算截面。为了安全起见视梁板自重及施工荷载为集中荷载。=(28+7+6.65+32.41.93.7 =40.19KN根据实际梁配筋情况，按混泥土构造设计原理公式4-10计算斜截面受剪承载力公式：=0.71.43200365+1.2521057365150=112.48 KN，故斜截面验算满足要求！构建斜截面受剪承载力设计值混泥土轴心抗拉强度设计值箍筋抗拉强度设计值配置在同一截面内箍筋各肢的全截面面积箍筋间距构件的有效高度梁宽C、阳台处悬臂梁验算由以上计算可知为悬挑梁的端部集中活荷载，悬挑梁截面尺寸为200400，上部配3根直径为18的三级钢，箍筋直径6间距150的双

30、肢箍。悬挑尺寸=1600mm，由于该悬臂梁与构造板整体浇注，故抗扭刚度很大，不进展抗扭验算。悬挑梁荷载如下：恒载：梁自重=0.2m0.4m2500KG/m31.6m=3.2KN活荷载：边梁支座反力=40.19KN为了安全起见视梁自重为集中荷载，作用于悬挑梁端部。=1.23.21.6+1.440.191.6=98.21KN.m由于外架在使用时建筑构造主体砼强度并没有到达100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数按混泥土构造设计原理公式3-26a：=1.0查混泥土构造设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-35=365mm.,的

31、具体数值见混泥土构造设计原理附表。 =98.21KN.m1.014.30.7N. mm2200mm365mm365mm=0.152内力臂系数(按混泥土构造设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.920受拉钢筋截面面积按混泥土构造设计原理公式3-28： =98.21KN.m360 N/mm2365mm0.920mm=621mm2实配钢筋面积为763 mm2,满足要求。悬臂梁由于截面和边梁一样大故斜截面剪力不必验算。D、钢丝绳强度验算：保守期间认为外架自重由单根钢丝绳承担，取钢丝绳与竖向夹角为60度，外架荷载为28+32.4=60.4KN，求得钢丝绳轴向力为60.4=1

32、20.8KN。实际采用的钢丝绳为619直径为16mm，查表得其破坏拉断力为156KN。156KN120.8KN，故钢丝绳满足要求。2.2、附着式升降脚手架的 基本参数：工程参数工程参数架体高度约16.5m(或13.5m)架体步高1.8m允许施工荷载23KNm2(两个操作层每层3KNm2)电动功率500W两提升点最大水平间距6m主框架导轨垂直偏差4-30mm架体自重34T架体离墙距离0.3m0.5m架体立杆间距1.5m电动葫芦额定荷载7.5T(三)架体构造3.1、架体构造设置要求：1、架体高度标准层35倍层高另加扶手栏杆，一般搭设79步架根据现场需要决定，架体项都外搭设单排防护栏杆，步高1.8m

33、，架体宽度0.9m(内外立杆中心距离)。 2、剪刀撑与每根立杆须用转角扣件扣牢每道剪刀撑宽度约为4-6m，剪刀撑与立杆夹角应在4560之间，从第一步搭设至架体顶部。3、外排架在每步架中间位置设置一道防护横杆。4、架体悬挑端以主框架为中心成对设置斜拉杆加固，其水平夹角应不小于45。5、转角处的架体除采用定型水平支承框架外，另须采用横杆在支承框端加固，加固横杆与支承框架下腹杆中心距为180mm。6、局部不能采用定型桁架连续设置的地方，采用脚手架连接，但长度不能大于2m。7、架体上部悬臂高度不得大于架体总高度的25，因施工原因架体上部楼层混凝土浇注完毕不能拆模时，架体上部必须与楼层作临时拉接。8、卸

34、料平台开孔位置需作加固处理，塔吊附着搭接处需作加固处理。9、架体分段处的横截面必须用横杆和防护材料防护好，横截面离墙距离尽量缩短，以保证支模空间为准。10、吊挂件连接立杆必须用横杆加固，横杆间距不得大于300mm，且用双扣件加固。11、水平支承框架与主框架之间采用两根钢管加固，立杆和底部增加一根小横杆兜挂搭设。3.2、导向座钢梁每个机位的导向座设置2个，用M30穿墙螺栓固定在建筑构造上。特殊位置如跃层不能设置2个的应采用钢丝绳加固。3.3、提升设备提升设备采用7.5吨电动葫芦。3.4、安全防护 附着升降脚手架的安全防护在施工中占有极其重要的作用，安全防护是否可靠，对施工安全的保障起着重要作用。

35、在施工中对防护质量必须给予严格的管理和要求。1、架体外侧采用密目安全网2000目/100cm2 )2、架体底部满铺脚手板，钉上竹胶板或木板作二次密封防护。3、架体底部内侧设置翻板，保证附着升降脚手架升降和使用工况下的密封性防止物料坠落。外侧设置200mm高脚挡板。 4、架体内侧设置钢丝网防护。5、电梯开口位置采用密目安全网或竹胶板沿架体全高做立面防护。6、相邻架体断开位置，增加一道扶手栏杆。(四)外架卸料平台搭设方案一、悬挑卸料平台构造1、卸料平台总长为5.5m悬挑段长为4.5m，建筑物内固定端为1m、宽为2.0m，主架料采用 20槽钢、次架料采用10槽钢；在每侧主梁的悬挑端和距悬挑端800m

36、m处各设置一道拉绳，主拉绳上第三层，次拉绳上第二层穿入梁面预埋环进展固定，钢丝环内穿有两根80的钢管，每根钢丝绳端头设有三个夹具型号为YT-22,平台的护栏采用483.0钢管搭设。2、预埋在需设置平台处的每一层边梁上用16钢筋预埋两个环用来固定拉绳，在距梁0.7m处的板上用20钢筋预埋两个环用来固定钢平台，其间距均为2.0m，两环中心与平台中心一致。3、安装在混凝土强度到达C30后安装平台。平台用4根A13钢丝绳拉接，钢丝绳一端与平台连接，另一端穿入预埋锚环内，使平台悬挑端约高于室内，然后将钢丝绳端头用三个夹具型号为YT-22将钢丝绳锁紧。平台另一端用16螺栓连接活动局部，将活动局部搁置在楼上

37、。使平台及其上面的荷载全部传至建筑构造上。平台安装好后，铺上一层跳板并绑扎，再铺设竹胶板。采用483.0钢管，在平台两侧搭设1200mm高的护身栏杆，并用10mm厚竹编板将两侧封挡严密。用铁丝将竹编板与两侧钢管绑扎结实。并在悬挑端外设置一个1.5m长，宽同卸料平台的水平兜网如卸料平台侧面及平面图。三、悬挑式卸料平台计算1、悬挑式钢平台次梁16计算 钢平台上荷载为2吨，活荷载为195Kg，竹跳板为25N/m2 恒载为2吨： 20000N/10m2 2000N/m21m2m=1660N2=4000 N活载为150Kg1500N/10m2 195N/m21m2m=390N竹跳板： 25N/m2 25

38、N/m21m2m=50N总荷载为：G =1.2+1.4+1.2=(40001.2+3901.4+251.20=5376 N每根次梁10承受力荷载为： q1=5376N/2m=2688N/m q2=10自重172.3N/m如以以下列图按均布荷载复核弯矩： M=1/8q2=1/8(2688N/m+172.3N/m)(2m)2=1430.15 Nm次梁16截面抵抗力矩为： Wnf=116.8103mm3215N/mm2=2.5107Nmm=2.5104Nm=25000 Nm M=1391.45 Nm M=1430.15 NmWnf=25000 Nm即： 荷载产生16槽钢截面弯矩小于抵抗力矩，所以安全

39、。2、悬挑式钢平台主梁计算钢平台上荷载为2吨，活荷载为3人195Kg，次梁重为861.5N，竹跳板重：25N/m2因：RA=RB RA=1/2q=RB见以以下列图静载：2吨 2000N/m2 2000421/2=8000N活载3人：195Kg 195N/m2 195421/2=780N次梁重：5根2m172.3N/m 1/2=861.5N竹跳板重：25N/m28m21/2=100N所以：q1 =+分项系数=80001.2+7801.4+861.51.2+1001.2 =11845.8Nq1 =11845.8N/4m=2961.45 N/m q=q1+q自=2961.45+226.3 =3187

40、.75 N/m按均布荷载复核弯矩：M=1/8ql2 =1/8(2961.45+226.3)N/m4m2 =6375.5 Nm主梁20截面抵抗力矩为：Wnf=178103mm3215N/mm2 =38270103N/mm =38270 Nm M=6375.5 Nm M= 6375.5NmWnf=38270 Nm即： 荷载产生20槽钢截面弯矩小于抵抗力矩 所以安全。3、钢丝绳复核：钢丝绳拟采用637-13取其最低值1400，对应破断拉力查表 得：F=8.78104 N根据图分析： 推出：RA=RB =1/2M4 =1/26375.54=12751N由： sin390=RB/T T= RB/ sin

41、390=12751/0.6293=20262 N得： K=F/T=8.78104N/2.02104N=4.35 10所以：选用13钢丝绳安全。四、平台的使用及维护保养1、平台载荷严禁超载，绝对制止超过1000Kg。2、平台搭设及其材料严格按方案执行。3、平台每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。4、平台的受力构造件如螺旋扣钢丝绳等要定期维护，保养，有损伤的及时更换。5、平台的安装、撤除只能由外架公司操作人员操作，其他人员不得乱装乱拆。五附着式升降脚手架安装工艺附着升脚手架应严格按照施工工艺流程施工，遵守有关标准标准。施工人员不得擅自改变施工工艺流程。在每一项施工工艺完成后必须进展检查

42、验收，验收合格后才能进入下一施工工艺或交付使用：主框架、水平梁架、导向座、提升设备、控制箱、电缆线、螺栓组件必须验收交接合格后才能进场，架管、扣件等架体材料必须使用符合标准要求的产品。5.1、架体材料质量要求1、钢管、脚手架钢管应采用现行国家?直缝电焊钢管?(GBT13793)或?低压体输送用焊接钢管?(GBT3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标?碳素构造钢?(GBT700)中9235一A级钢的规定。、脚手架钢管采用：483.0钢管。、钢管的尺寸和外表质量应符合?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?(JWl 30一2001)中的相关规定2、扣件、扣件材质应符合?钢管脚手架扣

43、件?(GB 15831)的规定。、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准?木构造设计标准?(GBJ 5)材质的规定。厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌丝箍两道。4、安全网、密目式安全网不得低于2000目100cm2，材质要求符合相关规定。、脚手架使用的钢笆网规格为20min20mm 1s=直径1.2mm铅丝。5.2、升降架的组装升降架组装时扣件螺栓拧紧力矩不得小于40Nm，且不得大于65 N.m用测力矩扳手检查。 1、组装程序 主体施工到标准层后开场组装架体，架体安装进度必须跟上主体施工需要(两步架一般在5天内完成)2、施工方法：

44、、搭设架体安装操作平台升降架的安装必须在预先搭设好的操作平台上进展。操作平台搭设技术要求： A、操作平台采用普通落地扣件钢管脚手架；在下一层楼搭设斜撑用以加固架体，架体负荷不小于250kgm，由承租方搭设。B、操作平台搭设宽度为1.5m，外侧搭设1.5 m防护栏杆，并用密目式安全网围护，搭设时按JGJl 302001的要求执行；局部离墙较远的架体安装位根据现场情况加宽平台。C、操作平台满铺脚手板，且必须找平，以便于下一步安装工作；D、操作平台在附着升降脚手架提升一层后撤除，严禁提前撤除操作平台，免造成架体变形、导向座螺栓拉坏建筑构造等事故附着升降脚手架安装流程图(2)、组装水平支承框架、进入主

45、体施工阶段，在主体外围组装水平支承框架，支承框架与拟建构造之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。、组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开场组装。、水平支承框架一般由A型支承框架连接而成，当连接到架体分片处时，在其端部安装一个B型支承框架，即端头型，在折转处水平支承框架布设困难时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m。 、组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙距离在300500mm之间，架体宽900mm。 、内、外侧支承框架连接到一定长度后，组装小横杆连接内、外支承柜架。小横杆伸出架体外侧15cm。 (

46、3)、预留穿墙螺杆孔洞 主体施工期间，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附墙螺栓采用M30螺杆。PVC塑料管选择直径3240mm，在埋设时必须垂直于构造外表。4、吊装导轨主框架、支撑框架搭设好后吊装主框架，校正好两个方面的垂直度吊线测量应小于mm后，用斜撑固定好。将主框架底部、外侧、里侧与支撑框架连接，底部用小横杆兜住。如导轨主框架在支撑框架的中部那么根据受力情况在支撑框架内外搭设斜杆。、相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。、立杆的搭设，立

47、杆搭设在大横杆外侧，立杆间距2m，且均应搭设到支承框架底部并伸出约200mm，在支承框架底部用小横杆兜挂住，用扣件扣牢。、导轨主框架安装好、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，作临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，保证垂直度3mm，项部晃动5mm。(5)、组装架体及架体防护随着主体工程的施工进度，安装其余固定导向座，逐跨组装立杆、大小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步(或三步)架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而上升，始终保证超过操作层一步架。、组装程序、立杆垂直度2mm。、大横杆水平度5mm，使用铁网片脚手板时要设三根大横杆。4、安装配电线路配电

48、线路的安装必须按JGJ 462005?施工现场临时用电安全技术标准?执行，进场前应作好施工用电设计。现场施工用电按三级配电布置，分配电箱和开关箱设二级漏电保护，电动葫芦漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电时间应小于0.1s。附着升降脚手架的分配电箱必需专用，严禁其它单位混用，确保升降时的供电安全。现场电气维修及安装必须由专业电器人员操作，非工作人员不得擅自操作。5.3、升降架的施工技术要求(1)、水平杆技术要求、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；、纵向水平杆接长度采用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：A、 纵向水平杆的对接扣件应交织布置，并且两个

49、相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的13。B、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭设纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。C、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。(2)、立杆技术要求 A、立杆接长除项层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。B、立杆上的对接扣件应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接

50、头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。C、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、安全防护技术要求在附着升降脚手架的安装阶段安全防护必须与架体搭设同步进展，在施工过程中现场管理人员必须组织好架体安装与防护的关系，保证在附着升降脚手架安装阶段对安装作业人员和土建施工人员的安全防护。、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm：、脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平

51、杆，脚手板外伸长应取130150mm，两脚手板外伸长度的和不应大于300mm脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。、架体底部内侧设置翻板，翻板与脚手板用胶皮连接，保证升降和使用工况下的密封性防止物料坠落。架体底部满铺脚手板钉上竹胶板进展二次密封，并用平网和密目安全网兜底防。六塔吊位置施工方法本方案平面布置图中未对附着位置具体标注，架体留口位置根据施工现场实际塔吊附着位置预留，并对相关机位和相邻机位进展适当的调整。架体留口位置采用活动架，以方便外架的运行。(七)现场文明施工要求提升架在保证标准要求的前提下，应按标化工地要求

52、做好架体的搭设：7.1、外立面着色：水平杆、立杆刷黄漆，剪刀撑刷400500mm间距黑黄花漆或红白花漆。7.2、在底部和顶部设置黑黄或红白分色线。7.3、架体内每层铺设竹笆片。三、附着式升降架升降方案升降脚手架在组装完成后要进展一次全面的检查，经甲乙双方检查验收合格前方能进展提升作业。升降设备采用电动葫芦，并配设专用电器控制电箱，控制电箱线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。升降架提升程序分为：准备工作、架体提升、固定架体三局部：外架升降流程图一准备工作 (1)、提升前应做好必须的准备工作，检查架

53、体接点附着情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进自检，发现问题及时整改。整改合格后使用。(2)上层需附着固定导向座的墙体构造的砼强度必须到达或超过10MPa方可进展升降，以现场同等条件养护砼块7天或5天破坏实验数据为依据。(二)升降架的提升 架体的升降由升降架工长一人指挥，提升前每4个提升点派1人负责监视升降青况，同时在升降架底层和最高层指辨专人负责监视升降情况，所有作业人员必须在升降记录上签字后才能进展提升作业，升降过程中发现异常情况应立即报告工长，停机检查，在故障没有解决或异常情况未查清之前严禁升降操作。 2.1、升降架提升前，应逐个检查葫芦的正反转方向是否一致，并张紧链条，使每个

54、葫芦的受力情况 基本一样。2.2、调试工作完成后，解除架体约束撤离非工作人员。2.3、所有葫芦同时提升，提升约300mm高度后拆掉定位传力设备，继续提升，当到达要求高度后调平架体，两片主框架高度差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内。2.4、立即安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐，当遇有六级以上大风时，不应进展升降工作。2.5、架子提升时，必须卸出架体上的荷载，人员必须撤离且得到工长的正式通知前方可进展升降。2.6、同时提升的升降架必须做到同步提升，当不同步时应对不同步的升降架进展单独提升来予以调整。2.7、升降架分组提升时应检查好分段横截面的防护，防止坠人掉物

55、。2.8、升降完成后立即设置好连墙件。2.9、升降完成后立即恢复翻板和卸料平台以及断面处的密封防护。2.10、塔吊附着位置的架体在升降作业完成后必须依照原样恢复杆件和防护设施，不得少装、漏装。(三)升降架的下降升降脚手架在上方两层外墙施工完成后要进展一次全面的检查，经甲乙双方检查验收合格前方能进展下降作业。流程同提升作业，下降程序也分为三个局部：准备工作、架体下降、固定架体。为满足外墙施工的需要，升降架每次下降作业时同时下降架体两层，工艺流程如下：进展第一次下降操作立即安装承力设备和对架体加固将顶部导向座拆下并安装到底层将电动葫芦下端挂钩移至上一层挂点上并收紧持荷进展第二次下降操作。下降操作的技术要求参照提升操作技术要求(四)附着升降脚手架的使用与维护4.1、使用荷载