工程项目管理 (34)

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1、钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB502052001（） 010901020401 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5.2.2条5焊接工艺评定第5.2.3条6内部缺陷第5.2.4条7组合焊缝尺寸第5.2.5条8焊缝表面缺陷第5.2.6条一般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条2预热和后热处理第5.2.7条3焊缝外观质量第5.2.8条

2、4焊缝尺寸偏差第5.2.9条5凹形角焊缝第5.2.10条6焊缝感观第5.2.11条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明（）010901020401主控项目：钢构件制作和安装都用此表，制作时将安装划掉，安装时将制作划掉。1、 焊接材料的品种、规格、性能。符合产品标准和设计要求。检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告。2、 重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求。检查复试报告。3、 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求建

3、筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。4、 焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5、 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。6、 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。7、 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。8、 焊缝表面不得有裂纹

4、、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1、 焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。2、 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查试验报告。3、 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验

5、。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4、 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6、 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表GB502052001（） 010901020401 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设

6、)单位验收记录主控项目1焊接材料品种规格第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3焊接工艺评定第5.3.1条4焊后弯曲试验第5.3.2条一般项目1焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2焊缝外观质量第5.3.3条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明（）010901020401主控项目：1、 焊接材料的品种、规格、性能，符合产品标准和设计要求。检查产品合格证明文件、中文标志和检验报告。2、 重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求。检查复试报告。3、 施工单

7、位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。4、 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查。一般项目：1、 焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合圆柱头焊钉GB10433标准规定。尺量检查和游标卡尺量测。2、 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。观察检查。普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB502052001（） 010902 020402 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名

8、称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条一般项目1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明（）010902020402主控项目：1、 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉

9、铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合紧固件机构性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。检查螺栓实物复验报告。3、 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计

10、要求。观察和尺量检查。一般项目：1、 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。观察和用小锤敲击检查。2、 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板紧固密贴，外观排列整齐。观察或用小锤敲击检查。高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB502052001（） 010902020402 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条2扭矩系统或预拉力复验第4.2.2条或第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条4终拧扭矩第6.3

11、.2条或第6.3.3条一般项目1成品进场检验第4.4.4条2表面硬度试验第4.4.5条3初拧、复拧扭矩第6.3.4条4连接外观质量第6.3.5条5磨擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明（）010902020402主控项目：1、 用普通紧固件连接2、 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数。扭剪型高强度螺栓连接副预拉力。符合本规范附录B的规定。按附录B检验。检查复验报告。3、 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行

12、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。按附录B检验。检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。4、 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩或转角法进行终拧并作标记。并按前述规定进行终拧矩检查。观察检查及本规范附录B进行检验。一般项目：1、 高强度螺栓连接副进场检查，检查包装箱

13、上批号、规格、数量及生产日期。核查螺栓、螺母、垫圈外观表面的涂油保护，没有生锈和沾染赃物，螺纹没损伤。观察检查。2、 建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓进行表面硬度试验。8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。3、 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程GJ82的规定。检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录。4、 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露

14、1扣或4扣。观察检查。5、 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。观察检查。6、 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。被扩螺栓孔全数检查。观察检查及用卡尺检查。钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB502052001（） 020403 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项

15、目1材料品种、规格第4.2.1条2钢材复验第4.2.2条3切面质量第7.2.1条4矫正和成型第7.3.1条和第7.3.2条5边缘加工第7.4.1条6制孔第7.6.1条一般项目1材料规格尺寸第4.2.3条和第4.2.4条2钢材表面质量第4.2.5条3切割精度第7.2.2条或第7.2.3条4矫正质量第7.3.3条,第7.3.4条和第7.3.5条5边缘加工精度第7.4.2条6制孔精度第7.6.2条和第7.6.3条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明（）020403主

16、控项目：1、 钢材、铸钢件的品种、规格、性能。符合产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、 抽样复试的结果符合产品标准和设计要求。抽样的有：外国进口钢材；钢材混批；板厚40mm有Z向性能要求；结构安全等级为一级，大跨度的主要受力构件的钢材；设计要求复试；对质量有怀疑的钢材。全数检查，检查复试报告。3、 钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。全数检查。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。4、 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度

17、不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。全数检查。检查制作工艺报告和施工记录。5、 气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。检查工艺报告或施工记录。6、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合规范表7.6.11的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合规范表7.6.12的规定。 用游标卡尺或孔径量规检查。一般项

18、目：1、 钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。尺量检查或游标卡尺量测。2、 钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合：（1）锈蚀、麻点或划痕等其深度不大于厚度负允许偏差的1/2。（2）锈蚀符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923C级及C级以上。（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。观察检查。3、 气割的允许偏差：零件宽度、长度：3.0mm；切割面平面度；0.05 t ，且2.0mm；割纹深度：0.3mm;局部缺口深度1.0mm。机械剪切的允许偏差：零件宽度、长度3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。观察尺量检查、塞尺检查。4、 矫正后的钢材表面

19、，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。全数检查。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范表7.3.4的规定。按矫正冷弯曲10%检查，且不少于3件。钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定。按矫正件数抽查10%，且不少于3件。观察和实测检查。5、 边缘加工允许偏差：零件宽度、长度1.0mm；边直线度：L/3000。且2.0mm；相邻两边夹角6；加工面垂直度：0.025 t,且0.5mm；表面粗糙度50。6、 螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范表7.6.2的规定。螺栓孔孔距超过规范表7.6.2规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条

20、补焊后重新制孔。全数检查。观察或尺量检查。钢网架制作工程检验批质量验收记录表GB502052001（） 020403 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材料品种、规格第4.5.1,4.6.1,4.7.1条2螺栓球加工第7.5.1条,第4.6.2条3焊接球加工第7.5.2条,第4.5.2条4封板、锥头套筒第4.7.2条5制孔第7.6.1条一般项目1材料规格尺寸第4.2.3条,第4.2.4条2螺栓球加工精度第7.5.3,4.6.3,4.6.4条3焊

21、接球加工精度第7.5.4,4.5.3,4.5.4条4管件加工精度第7.5.5条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明（）020403主控项目：1、 焊接球、螺栓球封板锥头套筒及其制造所用材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。10倍放大镜观察检查或表面探伤。3、 钢板压成半圆球后，不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机构加工，对接焊缝表面应打磨平整。焊接缝应进行无损检

22、验，其质量符合设计要求，当设计无要求时，应符合二级焊缝标准。10倍放大镜观察检查表面探伤或超声波探伤检查。4、 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。放大镜观察和表面探伤检查。5、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合规范表7.6.11的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合规范表7.6.12的规定。 用游标卡尺或孔径量规检查。一般项目：1、钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。尺量检查或游标卡尺量测。2、钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合：（1）锈蚀、麻点或划痕等

23、其深度不大于厚度允许偏差的1/2。（2）锈蚀符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923C级及C级以上。（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。观察检查。3、 螺栓球加工的允许偏差符合规范表7.5.3的规定。螺栓球螺纹尺寸符合普通螺纹基本尺寸GB196粗牙螺纹的规定。螺纹公差符合普通螺纹公差与配合GB197 6H级精度的规定。卡尺、游标卡尺、分度头、百分表、百分表V型块及标准螺纹规检查。4、 焊接球表面无明显波纹及局部凹凸不平1.5mm。焊接球的直径、圆度、壁厚减薄量及允许偏差符合规范表7.5.4的规定。卡尺、游标卡尺、测厚仪及套模检查。5、 钢网架（桁架）用钢管杆件加工允许偏差。长

24、度为1.0mm；端面对管轴的垂直度0.005r;管口曲线为1.0mm。钢尺、百分表、百分表V型块、套模及游标卡尺。单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB502052001 020404 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基础验收第10.2.1,10.2.2,10.2.3条,10.2.4条2构件验收第10.3.1条3顶紧接触面第103.2条4垂直度和侧弯曲第10.3.3条5主体结构尺寸第10.3.4条一般项目1地脚螺栓精度第10.2.5条2标

25、记第10.3.5条3桁架、梁安装精度第10.3.6条4钢柱安装精度第10.3.7条5吊车梁安装精度第10.3.8条6檀条等安装精度第10.3.9条7平台等安装精度第10.3.10条8现场组对精度第10.3.11条9结构表面第10.3.12条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明020404主控项目：1、 基础验收。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其位置的允

26、许偏差：支承面标高为3.0mm，水平度为L/1000；地脚螺栓中心偏移为5.0mm；预留孔中心偏移为10.0mm。采用座浆垫板时，其允许偏差：顶面标高+0.0，-3.0mm，水平度L/1000，位置20.0mm。采用杯口基础时，其怀口尺寸允许偏差。底面标高+0.0，-5.0mm；杯口深度5.0mm；杯口垂直度H/100，10.0mm；位置10.0mm。经纬仪、水准仪和尺量检查。2、 构件验收。钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。观察和现场实测检查。3、 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

27、。0.3和0.8mm厚的塞尺现场实测检查。4、 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范表10.3.3的规定。吊线、拉线、经纬仪和尺量检查。5、 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差。垂直度H/100025.0mm；平面弯曲L/150025.0mm一般项目：1、 地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差。螺栓露出长度和螺纹长度均为：+30.0mm,-0.0mm；地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。尺量检查。2、 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。观察检查。3、 钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用

28、大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。拉线及尺量检查。4、 钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查。5、 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。6、 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。7、 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3、固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。8、 现

29、场焊缝组对间隙的允许偏差。无垫板间隙+3.0,-0.0mm；有垫板间隙+3.0mm,-2.0mm。尺量检查。9、 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。观察检查。注：这张表在实际使用时，可根据工程的施工顺序，分为几个表来使用，以便达到及时验收的目的。多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB502052001 020405 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基础验收第11.2.1,11.2.2条第11.2.3,11.2.4

30、条2构件验收第11.3.1条3钢柱安装精度第11.3.2条4顶紧接触面第11.3.3条5垂直度和侧弯曲第11.3.4条6主体结构尺寸第11.3.5条一般项目1地脚螺栓精度第11.2.5条2标记第11.3.7条3构件安装精度第11.3.8,11.3.10条4主体结构高度第11.3.9条5吊车梁安装精度第11.3.11条6檩条安装精度第11.3.12条7平台等安装精度第11.3.13条8现场组对精度第11.3.14条9结构表面第11.3.6条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年

31、 月 日说 明020405主控项目：1、 基础验收。建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格的位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，其建筑物轴线L/2000，3.0mm;基础柱轴线1.0mm;柱底标高2.0mm;地脚螺栓位移2.0mm。尺量检查。多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其允许偏差：支承面标高为3.0mm,水平度为L/1000，地脚螺栓中心偏移为5.0mm，预留孔中心偏移10.0mm。采用座浆垫板时，其允许偏差：顶面标+0.0,-3.0mm;水平度L/1000,位置20.0mm。采用杯口基础时

32、，杯口尺寸偏差：底面标高+0.0,-5.0mm;杯口深度5.0mm;杯口垂直度H/1000,10.0mm;位置10.0mm。2、 构件验收。钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。观察和尺量检查。3、 钢柱安装允许偏差。柱底轴线对定位轴线偏移。3.0mm，柱子定位轴线1.0mm；单节柱垂直度H/1000，10.0mm。经纬仪和尺量检查。4、 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。用0.3mm,0.8mm塞尺和尺量检查。5、 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范表1

33、0.3.3中有关钢层（托）架允许偏差的规定。吊线、拉线、经纬仪及尺量检查。6、 主体结构尺寸。多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差。整体垂直度（H/2500+10），50.0mm；平面弯曲L/1500，25.0mm。经纬仪、拉线和尺量检查。一般项目：1、 地脚螺栓尺寸允许偏差，螺栓露出长度和螺纹长度0.0,+30.0mm。尺量检查。地脚螺栓（锚栓）的螺纹受到保护。2、 标记。钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。观察检查。3、 钢构件安装的允许偏差应符合规范附录E中表E.0.5的规定。按表的规定检查。当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大

34、于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。尺量检查。4、 主体结构总高度的允许偏差应符合规范附录E中表E.0.6的规定。经纬仪和尺量检查。5、 多层及高层钢结构中钢吊车或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。6、 多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。7、 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3、固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范

35、附录E中表E.0.4的规定。8、 多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差。无垫板间隙，+3.0mm,0.0mm;有垫板间隙+3.0mm,-2.0mm。尺量检查。9、 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。观察检查。钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB502052001 020406 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1吊车梁（桁架）第8.3.1条2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条一般项目1焊接H型钢接缝第

36、8.2.1条2焊接H型钢精度第8.2.2条3焊接组装精度第8.3.2条4顶紧接触面第8.3.3条5轴线交点错位第8.3.4条6焊缝坡口精度第8.4.2条7铣平面保护第8.4.3条8外形尺寸第8.5.2条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明020406主控项目：1、 吊车梁和吊车桁架不应下挠。水准仪和尺量检查。2、 端部铣平的允许偏差，两端铣平时构件长度允许偏差2.0mm；两端铣平时零件长度允许偏差0.5mm；铣平面的平面度0.3mm；铣平面与轴线垂直度L/15

37、00。3、 钢构件外形尺寸的允许偏差符合规范表8.5.1的规定。全数尺量检查。项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0一般项目：1、 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。观察和尺量检查。2、 焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定，用钢

38、尺、角尺、塞尺等检查。3、 焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。尺量检查。4、 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。5、 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。尺量检查6、 安装焊缝坡口的允许偏差，坡口角度5。钝边1.0mm。焊缝量规检查。7、 外露铣平面应防锈保护。观察检查。8、 外形尺寸。钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合规范附录C中表C.0.3表C.0.9的规定。按附录C中表C.0.3表C.0.9检

39、查方法检查钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB502052001 020407 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1多层板叠螺栓孔第9.2.1条一般项目1预拼装精度第9.2.2条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明020407主控项目：1、 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，符合下列规

40、定：（1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；（2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。按预拼装单元全数检查。采用试孔器检查。一般项目：1、 预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定。按预拼装单元全数检查。按附录D表D规定方法检查。钢网架安装工程检验批质量验收记录表GB502052001 020408 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基础验收第12.2.1,12.2.

41、2条2支座第12.2.3,12.2.4条3橡胶垫第4.10.1条4拼装精度第12.3.1,12.3.2条5节点承载力试验第12.3.3条6结构挠度第12.3.4条一般项目1锚栓精度第12.2.5条2结构表面第12.3.5条3安装精度第12.3.6条4高强度螺栓紧固第6.3.8条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明020408主控项目：1、 基础验收。钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格符合设计要求。支承面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓位置的允许偏差

42、。支承面顶板位置15mm；顶面标高0，-3mm；顶面水平度L/1000；支座锚栓中心偏移5mm。经纬仪、水平尺、水准仪及尺量检查。2、 支座。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。网架支座锚栓的紧固符合设计要求。观察和用钢尺实测。3、 橡胶垫。橡胶垫的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。检查产品合格证、中文标志及检验报告。4、 拼装精度。小拼单元的允许偏差符合规范表12.3.1的规定；中拼单元的允许偏差符合规范表12.3.2的规定。拉线和尺量等辅助量具实测。5、 节点承载力试验。建筑结构安全等级为一

43、级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：（1）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。（2）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。每项试验做3个试件。在万能试验机上进行检验，检查试验报告。6、 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点，跨

44、度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。用钢尺和水准仪实测。一般项目：1、 支座锚栓的螺纹得到保护，其尺寸的允许偏差符合规范表10.2.5的规定。尺量检查。2、 结构表面。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。观察检查。3、 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合规范表12.3.6的规定。经纬仪、水准仪及尺量检查。4、 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等

45、未拧紧情况。普通板手及尺量检查。压型金属板工程检验批质量验收记录表GB502052001 020409 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1压型金属板及其原材料第4.8.1条第4.8.2条2基板裂纹、涂层缺陷第13.2.1条第13.2.2条3现场安装第13.3.1条4搭接第13.3.2条5端部锚固第13.3.3条一般项目1压型金属板精度第4.8.3条2轧制精度第13.2.3条第13.2.5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13.3.4条5安装精度第13.3.5条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长