苏州Ⅴ-TS-06标劳动路站地下连续墙钢筋笼吊装施工专项方案

《苏州Ⅴ-TS-06标劳动路站地下连续墙钢筋笼吊装施工专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苏州Ⅴ-TS-06标劳动路站地下连续墙钢筋笼吊装施工专项方案（72页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第71页 共72页一、编制依据及原则1.1编制依据 1、苏州市轨道交通V-TS-06标招投标文件及施工合同； 2、苏州市轨道交通5号线劳动路站施工设计图； 3、苏州市轨道交通集团有限公司建设分公司管理制度汇编； 4、苏州市轨道交通5号线西段工程岩土工程勘察报告（工程编号：A14-C041-LP）； 5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 6、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）； 7、起重机械安全规程（GB6067.12010）； 8、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-20

2、10）； 9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；10、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；11、建筑施工计算手册；12、起重吊装常用数据手册2006版；13、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；14、国家及建筑行业有关市政工程的起重吊装施工技术、验收、安全生产管理的规范、规程； 15、现场调查资料及类似工程施工经验。1.2编制原则1、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，合理组织施工，使施工方案具有经济性、合规性和可操作性；2、仔细研究现场施工环境，充分考虑大型构件在起吊、装运等施工过程中对周边环境的影响，确保施工安全。3、结合工程实际情况，

3、施工方案编制更具征对性，并力求做到多方论证优化施工方案，使施工设计达到安全可靠、经济合理的特点。二、工程概况2.1工程概况劳动路站为5号线与2号线的换乘车站，5号线劳动路站位于桐泾南路东侧、劳动路南侧，线路沿一条尚未实施的规划路东西走向布设。车站西侧接港务路站，东侧接盘胥路站。劳动路站为岛式站台车站，主体结构为地下四层双柱三跨闭合框架结构，采用明挖顺作法施工，车站外包总长度为160.5m，标准段结构内净宽度为22.7m，端头井处结构内净宽度为26.6m，有效站台中心里程处底板埋深约为28.88m。车站附属结构包含3个出入口，1个换乘通道。车站主体结构围护采用连续墙+内支撑的形式，连续墙厚度12

4、00mm，墙深51m。地下连续墙混凝土强度设计等级为C35（水下浇筑），墙体之间的接头采用工字钢接。车站主体围护连续墙共73幅，其中A型墙41幅，B型墙32幅，连续墙主要有“一”字幅、“L”字幅、“T”字幅及“Z字”幅四种形式，连续墙墙体类型数量见下表。车站主体围护结构地下连续墙墙体类型数量统计表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅A型墙1200mm56.5m51m392T形幅A型墙1200mm4.855m51m23一形幅B型墙1200mm56m51m244Z形幅B型墙1200mm4.95.2m51m45T形幅B型墙1200mm3.94.8m51m36L形幅B型墙1200mm5m51m1车站主体围

5、护结构地下连续墙钢筋笼重量情况见下表。车站主体围护结构地下连续墙钢筋笼重量统计表序号墙幅数量钢筋笼长钢筋笼重（t）单根工字钢重（t）1A型墙5m*51m*1.2m649.95m42.29.532A型墙5.5m*51m*1.2m249.95m46.49.533A型墙6m*51m*1.2m2349.95m50.69.534A型墙6.5m*51m*1.2m849.95m54.89.535A型墙4.855m*51m*1.2m249.95m51.29.536B型墙5m*51m*1.2m249.95m46.49.537B型墙5.5m*51m*1.2m1449.95m51.19.538B型墙5.95m*51

6、m*1.2m249.95m55.29.539B型墙6m*51m*1.2m649.95m55.79.5310B型墙4.947m*51m*1.2m249.95m63.19.5311B型墙5.148m*51m*1.2m249.95m64.99.5312B型墙3.9m*51m*1.2m149.95m52.99.5313B型墙4.7m*51m*1.2m149.95m60.39.5314B型墙4.8m*51m*1.2m149.95m61.39.5315B型墙5*51m*1.2m149.95m46.49.53车站附属结构围护采用连续墙+内支撑的形式，连续墙厚度800mm，墙深2134m。地下连续墙混凝土强度

7、设计等级为C35（水下浇筑），墙体之间的接头采用工字钢接头。车站附属围护连续墙共72幅，连续墙主要有“一”字幅、“L”字幅及“Z字”幅三种形式，连续墙墙体类型数量及钢筋笼重量见下表。1号出入口围护结构地下连续墙墙体类型数量统计表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅FA1型墙800mm56m29m32一形幅FA2型墙800mm5m34m24Z形幅FA2型墙800mm5.15.3m34m25一形幅FB1型墙800mm5m26.5m（底部9m素砼）26一形幅FB2型墙800mm46m26.5m（底部6.5m素砼）57L形幅FB2型墙800mm5m26.5m（底部6.5m素砼）11号出入口围护结构地下连续

8、墙钢筋笼重量统计表序号墙幅数量（幅）钢筋笼长钢筋笼重（t）单根工字钢重（t）1FA1型墙5m*29m*0.8m127.85m15.252.332FA1型墙6m*29m*0.8m227.85m18.32.333FA2型墙5m*34m*0.8m232.85m18.12.764FA2型墙5.1m*34m*0.8m132.85m16.322.765FA2型墙5.3m*34m*0.8m132.85m16.772.766FB1型墙5m*26.5m*0.8m225.35m14.22.127FB2型墙4m*26.5m*0.8m125.35m9.472.128FB2型墙4.5m*26.5m*0.8m125.35

9、m10.72.129FB2型墙5m*26.5m*0.8m125.35m11.82.1210FB2型墙5.05m*26.5m*0.8m125.35m11.962.1211FB2型墙6m*26.5m*0.8m225.35m14.22.122号出入口围护结构地下连续墙墙体类型数量统计表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅FA1型墙800mm46m29m42Z形幅FA1型墙800mm4.6m29m14一形幅FA2型墙800mm56m34m35Z形幅FA2型墙800mm5.4m34m16一形幅FB3型墙800mm56m21m37L形幅FB3型墙800mm5.25m21m12号出入口围护结构地下连续墙钢筋笼重

10、量统计表序号墙幅数量（幅）钢筋笼长钢筋笼重（t）单根工字钢重（t）1FA1型墙4m*29m*0.8m127.85m12.22.332FA1型墙4.3m*29m*0.8m127.85m13.122.333FA1型墙4.6m*29m*0.8m127.85m13.732.334FA1型墙6m*29m*0.8m227.85m18.32.335FA2型墙5m*34m*0.8m132.85m18.12.766FA2型墙5.4m*34m*0.8m132.85m19.52.767FA2型墙6m*24m*0.8m232.85m21.62.768FB3型墙5m*24m*0.8m219.85m10.011.659F

11、B3型墙5.25m*24m*0.8m119.85m10.511.6510FB3型墙6m*24m*0.8m119.85m12.011.65换乘通道围护结构地下连续墙墙体类型数量统计表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅FA1型墙800mm4.56.5m29m82L形幅FA1型墙800mm6.35m29m14一形幅FA2型墙800mm6.5m34m15Z形幅FA2型墙800mm6.2m34m26一形幅FB4型墙800mm56m24m117L形幅FB4型墙800mm5.2m24m18V形幅FB4型墙800mm6.5m24m1换乘通道围护结构地下连续墙钢筋笼重量统计表序号墙幅数量（幅）钢筋笼长钢筋笼重（t

12、）单根工字钢重（t）1FA1型墙4.5m*29m*0.8m227.85m13.732.332FA1型墙5m*29m*0.8m127.85m15.252.333FA1型墙6m*29m*0.8m427.85m18.32.334FA1型墙6.35m*29m*0.8m127.85m19.372.335FA1型墙6.5m*29m*0.8m127.85m19.832.336FA2型墙6.2m*34m*0.8m232.85m22.322.767FA2型墙6.5m*34m*0.8m132.85m23.42.768FB4型墙5m*24m*0.8m622.85m12.271.919FB4型墙5.2m*24m*0.

13、8m122.85m12.761.9110FB4型墙5.5m*24m*0.8m122.85m13.491.9111FB4型墙6m*24m*0.8m422.85m14.721.9112FB4型墙6.5m*24m*0.8m122.85m15.951.913号出入口围护结构地下连续墙墙体类型数量统计表序号类型厚度幅宽墙深幅数1一形幅FA1型墙800mm46m29m72L形幅FA1型墙800mm4.86.1m29m34一形幅FA2型墙800mm6m34m25Z形幅FA2型墙800mm5.5m34m16一形幅FB2型墙800mm4.55m26.5m（底部6.5m素砼）47L形幅FB2型墙800mm5.05

14、m26.5m（底部6.5m素砼）13号出入口围护结构地下连续墙钢筋笼重量统计表序号墙幅数量（幅）钢筋笼长钢筋笼重（t）单根工字钢重（t）1FA1型墙4m*29m*0.8m127.85m13.732.332FA1型墙4.5m*29m*0.8m227.85m13.732.333FA1型墙4.8m*29m*0.8m127.85m14.582.334FA1型墙5m*29m*0.8m327.85m15.252.335FA1型墙5.2m*29m*0.8m127.85m15.862.336FA1型墙6m*29m*0.8m127.85m18.32.337FA1型墙6.1m*29m*0.8m127.85m18.

15、612.338FA2型墙5.5m*34m*0.8m232.85m19.82.769FA2型墙6m*34m*0.8m132.85m21.62.7610FB2型墙4.5m*26.5m*0.8m225.35m10.72.1211FB2型墙5m*26.5m*0.8m225.35m11.82.1212FB2型墙5.05m*26.5m*0.8m125.35m11.962.12地下连续墙分幅情况详见附图一。2.2周边环境劳动路站西侧基坑一区范围内现阶段主要以15层待拆迁的民宅为主，均为浅基础。后续拆迁区域内房屋拆迁后，仍有两栋5层不在拆迁范围内的民宅距离主体围护基坑约18.8m和24.5m ，需进行重点保护

16、。车站中部有条河道横穿车站主体上方，河道宽约11m,河底标高约-1.88m。沿车站纵向为规划道路，目前场地范围内无地下管线。车站东侧为运营中的苏州地铁2号线劳动路站及其区间隧道,为地下二层岛式站台车站,埋深约18.7m。区间隧道外径6.2m，顶埋深约12.1m。5号线车站基坑距2号线车站最近约15.9m，距2号线区间隧道最近约15.4m。劳动路站周边环境情况见下图。劳动路站周边环境平面图2.3工程地质及水文地质情况2.3.1工程地质情况车站站台中心处基坑坑底位于2层粉质粘土中，开挖范围内地层主要为：1杂填土层、3素填层土、2粉质粘土层、2粉质粘土层、3粉土层、2粉砂夹粉土层、1粉质粘土层、1A

17、粉土夹粉质粘土层、1粘土层、2粉质粘土层、2粉砂夹粉土层、3粉质粘土层、粉砂层，围护墙墙趾位于3粉质粘土层中。劳动路站地质剖面图见下图。劳动路站地质剖面图本站各地层相关地质参数见下表：劳动路站地质参数表2.3.2水文地质情况本场区地下水分潜水、微承压水、第I承压水三类。1、潜水：潜水主要赋存于浅部粘性土层中，潜水主要接受大气降水的入渗补给。稳定水位埋深为1.001.20m，据区域水文资料，苏州市历年最高潜水位标高2.63m，最低潜水位标高为0.21m，近35年最高潜水位标高为2.5 m。2、微承压水：微承压水赋存于第一隔水层下的粉（砂）土层中，埋深6.007.00m，厚度5.007.00m，赋

18、水性中等。根据区域资料，苏州地区近35年最高微承压水水位标高为1.6m左右，苏州地区历史最高微承压水水位标高为1.74m，地下水年变化幅度约为1.0m左右。拟建场地微承压水含水层主要为3粉土层、2粉砂。3、第I承压水：承压水主要赋存于深部的粉（砂）土层中，埋深约35m，赋水性中等，区域资料，承压水埋深在35m左右，水头标高为-2.7m左右，年变幅1 m左右，拟建场地承压水含水层主要为2粉砂夹粉土中。三、钢筋笼吊装施工筹划3.1施工部署经过现场踏勘，结合现有场地条件，并综合考虑业主的节点要求，本工程地下连续墙施工流程安排主要工作内容如下：1、施工准备：测量放线，场地平整，便道施工，导墙施工及养护

19、，泥浆池施工，堆土场地施工，临时工棚、标养室，成槽设备进场，成槽施工零星用品加工；2、地下连续墙施工：劳动路站主体围护结构地下连续墙共有73幅，附属围护结构地下连续墙73幅。主体围护结构73幅地下连续墙分两期进行施工：一期主要进行基坑二、三区范围内连续墙及二、三区间连续墙封堵墙施工，共34幅；二期主要进行基坑一区范围内连续墙及一区内连续墙封堵墙施工，共39幅。附属围护结构72幅地下连续墙根据现场情况在一期施工期间完成2号出入口及换乘通道大部分连续墙施工，1号出入口、3号出入口及换乘通道剩余连续墙在二期施工。一期、二期计划各投入一台成槽机，四台履带吊。3.2施工场地布置本工程地下连续墙施工根据总

20、体施工组织设计进行施工现场的平面布置规划。在进行施工现场的水、电敷设及各类管线迁改后，施工导墙、场地便道、渣土池、钢筋笼制作平台、洗车槽，排水沟等其它有关工程辅助项目的施工。1、围蔽结构施工现场按照业主提供的场地进行封闭式围蔽施工，东西两区四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，按照业主要求的形式设置连续封闭的围蔽。2、场地硬化施工场地内的临时房屋、内外地坪、便道、钢筋加工场、材料堆放区等基础设施位置，都需要硬化。彩虹河河道处换填后进行连续墙施工，连续墙施工前先进行清淤、换填，河道内淤泥清除至原土层后采用灰土或粘性土分层进行回填并夯实，夯实系数0.94，换填后承载力须满足连续墙钢筋笼吊装要求。河

21、道换填范围同现场施工便道一起进行硬化，场地硬化采用C30混凝土，厚度20cm，布置C14间距500mm(纵向)300mm（横向）的钢筋网。河道换填范围见下图。河道换填范围示意图施工场地硬化情况见下图。场地硬化示意图3、生产和生活房屋施工现场房屋根据不同施工用途采用两种结构形式，生产用的加工棚用型钢钢架作骨架、锌铁瓦盖顶；生活及其它生产用房选用可重复拆装的二层彩钢板活动房或集装箱。4、施工给排水从业主提供的现场供水接驳口，采用100mm水管将水引入施工现场，用支线管线引至各用水点。施工现场设置完善的汇排水系统，在四周设置300300mm排水沟，所有的施工废水、洗车水、生活污水经过必要的处理后经场

22、内排水系统排入市政排水系统。5、供电和照明在围护结构施工期间，现场设两台630KVA变压器提供施工用电和现场照明，同时配置一台200KW的柴油发电机以作备用。6、消防设施施工现场按照政府的规定，安装、配置消防设施和设备，并取得地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。7、钢筋筋加工场及堆放区的设置根据场地条件，地下连续墙施工时，根据最大钢筋笼及施工要求，一期、二期均在基坑的北侧东西两头各布置1个钢筋笼制作平台及堆放区。钢筋笼制作平台长55m，宽7.0m。8、泥浆池根据施工生产需求，一期及二期连续墙施工期间各配备足够数量的泥浆箱，泥浆箱总储浆量不下于600m，泥浆

23、箱周围搭设泥浆棚确保文明施工满足要求。9、临时堆土区根据施工生产需求，一期及二期连续墙施工期间在施工场地基坑内设置一处600m3的渣土池，供临时存放渣土。地下连续墙施工场地布置详见后附图二、附图三及附图四。3.3工期安排劳动路站拟定于2016年6月30日开始施工准备进行二三区围挡打围，2016年11月16日正式开始一期二、三区连续墙施工，计划1套机械班组按照1幅/天的进度进行施工，考虑到机械保养时间，一期二、三区34幅连续墙施工至2016年12月25日完成，历时40天。二、三区连续墙施工完成后进行附属结构2号出入口及换乘通道大部分连续墙施工，计划1套机械班组按照2幅/天的进度进行施工，2号出入

24、口及换乘通道33幅连续墙，计划在2017年1月17日完成施工，历时23天。二期一区连续墙施工暂定于2018年1月5日开始，计划一套机械班组按照1幅/天的进度进行施工，考虑到机械保养及春节，二期39幅连续墙施工至2018年2月28日完成，历时59天。附属结构1、3号出入口及换乘通道剩余连续墙在二期一区连续墙施工完成后施工进行，暂定于2018年3月3日开始施工，计划1套机械班组按照2幅/天的进度进行施工，39幅连续墙计划20天完成。具体施工进度安排见下表。地下连续墙施工进度表序号施工区域单位数量墙厚施工开始日期施工结束日期进度指标资源配置1主体结构二、三区幅3412002016.11.162016

25、.12.251幅/天1套设备2附属结构2号出入口换乘通道大部分连续墙幅338002018.12.282017.1.172幅/天1套设备3主体结构一区幅3912002018.1.52018.2.281幅/天1套设备4附属结构1、3号出入口及换乘通道剩余连续墙幅398002018.3.32018.3.222幅/天1套设备3.4拟投入的主要施工机具及人员配备3.4.1拟投入的主要施工机具配置主体围护结构地下连续墙施工拟投入的主要机械配备计划表序号机械名称数量规格型号设备来源1液压抓斗1台SG46施工队自带2履带吊车1台套QUY260施工队自带3履带吊车1台套QUY100施工队自带4挖机1台现代210

26、施工队自带5土方车2台15m3/台施工队自带6钢筋弯曲机2台GW50施工队自带7钢筋切断机2台GQ50施工队自带8钢筋剥勒机1台施工队自带9电焊机16台ZX-500施工队自带10钢筋闪光对焊机1台UN-200施工队自带11混凝土浇灌架及导管2套施工队自带12泥浆净化器1台ZX-200施工队自带13锁扣管（54m）2套施工队自带14顶拔机2套施工队自带15泥浆泵2台15KW施工队自带16泥浆泵2台7.5KW施工队自带17泥浆泵12个3.5KW施工队自带附属围护结构地下连续墙施工拟投入的主要机械配备计划表序号号机械名称数量规格型号设备来源1液压抓斗1台SG40A施工队自带2履带吊车1台套QUY15

27、0施工队自带3履带吊车1台套QUY80施工队自带4挖机1台现代210施工队自带5土方车2台15m3/台施工队自带6钢筋弯曲机2台GW50施工队自带7钢筋切断机2台GQ50施工队自带8钢筋剥勒机1台施工队自带9电焊机10台ZX-500施工队自带10钢筋闪光对焊机1台UN-200施工队自带11混凝土浇灌架及导管2套施工队自带12泥浆净化器1台ZX-200施工队自带13锁口管（36m）2套施工队自带14顶拔机2套施工队自带15泥浆泵2台15KW施工队自带16泥浆泵2台7.5KW施工队自带17泥浆泵12个3.5KW施工队自带3.4.2人员配备人员配置坚持“数量足够、专业分工”原则，特殊工种持证上岗，根

28、据不同工种安排作业人员，主要劳动力计划配置见下表。人员配备表序号人员工种人数职责1主要管理人员项目经理1全面负责项目各项工作2项目总工1全面负责项目施工技术、质量管理工作3安全总监1全面负责项目部安全工作4副经理1全面负责施工生产5专职安全员2负责日常安全检查、吊装监控6技术员4负责日常技术、质量监控及旁站7施工员2协调现场生产及安排工作8测量员4负责施工现场测量放样9电工2负责用电检查及电线接入10施工作业人员钢筋工10负责钢筋的加工制作及安装11电焊工20负责钢筋笼骨架的焊接12吊车司机4负责钢筋笼及机械部件的吊装13信号指挥工2负责现场吊装指挥工作14砼 工10负责混凝土浇筑施工15机修

29、工2负责现场机械设备的维修和保养16成槽机司机2负责成槽机的驾驶17普工16完成现场其他所需工作18电 工1负责现场临时用电安装及检修3.4.3组织管理机构项目管理组织机构见下图总指挥：曾恕辉副总指挥：徐自立项目技术负责人：李威现场负责人：郑志勇技术主管：吴军施工队负责人：曹祖生项目管理组织机构图四、吊具设备选型4.1总起重量的确定4.1.1主体围护地连墙总起重量确定按照设计图纸及施工安排，A型墙最大幅宽为6.5m，施工时若按首开幅施工，纵向起吊桁架跨度较大，中间容易发生变形，施工时此幅宽钢筋笼按连接幅施工，B型墙最大幅宽为6m，综合以上及相应配筋考虑，以B型墙、幅宽6m、一字幅为首开幅，其钢

30、筋笼重量最重，施工时分成上节36m、下节14.95m两节进行加工和吊装，每节钢筋笼重量计算如下。 以上计算过程中，考虑有部分加强筋，主体围护结构连续墙1200mm钢筋笼上节最大重量按照58t计算，下节最大重量按照17t计算，1200mm钢筋笼最大重量按照75t计算。4.1.2附属围护地连墙总起重量确定按照设计图纸及施工安排以FA2型墙、幅宽6m、一字幅为首开幅，其钢筋笼重量最重，钢筋笼重量计算如下。以上计算过程中，考虑有部分加强筋，附属围护结构连续墙800mm钢筋笼最大重量按照27.5t计算。4.2起吊垂直高度、起重臂长及吊车回转半径的计算4.2.1主吊机垂直高度H确定选择计算主吊机垂直高度时

31、，不仅要考虑主吊臂架最大仰角78和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180，且不碰撞主吊臂架（见下图），满足BC距离3.5m的条件。由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.6m，h0=0.5m，因此：AC=BCtg78=16.5m（BC=3.5m）h2=AC-h1-b- h0=16.5-1.6-2.0-0.5=12.4m 故 1200mm厚地墙主吊机垂直高度：H1=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+12.4+36+0.5+0.5=51m故800mm厚地墙主吊机垂直高度：H2=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+12.4+32.85+0.5+0.5=47.8mb起重滑轮组定滑轮

32、到吊钩中心距离，b=2mh0起吊扁担净高h1扁担吊索钢丝绳高度h2钢筋笼吊索高度h3钢筋笼长度h4起吊时钢筋笼距地面高度，h4=0.5m钢筋笼吊装示意图4.2.2主吊机起重臂长度L确定1200mm厚地墙主吊机起重臂长度：L1=（H1bC）/sina=（5122）/sin78=51（m） 800mm厚地墙主吊机起重臂长度：L2=（H2bC）/sina=（47.822）/sin78=47.8（m）C为起重臂下轴距地面的高度2 m。 故1200mm厚地墙主吊机选取臂长53m的履带吊，800mm厚地墙主吊机取臂长51.2m的履带吊。4.2.3吊车回转半径R的确定主吊回转半径的确定主要考虑钢筋笼起吊时不

33、碰撞吊车车身、钢筋笼完全吊起后旋转时不碰撞吊车臂架。1200mm厚地墙主吊机回转半径：R=BC（H1b）/（b+h1+h0+h2）=3.5（532）/（2+1.6+0.5+12.4）=11.6m。选择1200mm厚地墙主吊机回转半径为12m大于11.6m同时大于地墙最大幅宽6.5m，故满足要求。800mm厚地墙主吊机回转半径：R=BC（H2b）/（b+h1+h0+h2）=3.5（51.22）/（2+1.6+0.5+12.4）=11.3m。故800mm厚地墙主吊机回转半径选择12m大于11.6m同时大于地墙最大幅宽6.5m，故满足要求。副吊回转半径的确定主要考虑筋笼起吊时不碰撞吊车车身，只需回转

34、半径大于地墙最大幅宽即可。故选择1200mm厚地墙副吊回转半径为7m大于地墙最大幅宽6.5m，满足要求；选择800mm厚地墙副吊回转半径为7m大于地墙最大幅宽6.5m，满足要求。4.3起重机选型4.3.1 吊车性能参数根据连续墙钢筋笼重量、起吊高度及现场钢筋笼加工场布置，确定主吊起重机臂长后查询吊车相关数据资料。1、经查260t液压履带起重机相关资料如下：260t履带吊车性能主臂起重性能表2、经查150t液压履带起重机相关资料如下：150t履带吊车性能主臂起重性能表3、经查100t液压履带起重机相关资料如下：100t履带吊车性能主臂起重性能表4、经查80t液压履带起重机相关资料如下：80t履带

35、吊车技术性能表4.3.2主体围护结构吊装机械选型1、主吊机选型根据履带吊车技术性能表，260t履带吊当臂长为53m，回转半径12m，仰角78时，最大起吊能力为93.4t。主体地连墙最大单节钢筋笼重量约58t，长度36m，对接后最大钢筋笼重量约75t。260t履带吊当臂长为53m，回转半径12m，仰角78时，最大起吊能力为93.4t，行走吊物时的安全起吊重量为93.4t7065.38t大于(58+2.5)=60.5t（包括2.5t锁具）的钢筋笼重量，满足吊装要求。2、副吊机选型根据履带吊车技术性能表，100t履带吊当臂长为34m，回转半径7m，仰角78时，其最大起重能力达到52.6t，而100t

36、吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的60，即586034.8t，副吊配合起吊时的安全起吊重量为52.6t80=42.1大于（34.8+2.5）=37.3t（包括2.5t锁具），满足吊装要求。4.3.3附属围护结构吊装机械选型1、主吊机选型根据履带吊车技术性能表，150t履带吊当臂长为51.2m，回转半径12m，仰角78时，最大起吊能力为51.7t。最大钢筋笼重量约27.2t，长度32.85m。履带吊当臂长为51.2m，回转半径12m，仰角78时，最大起吊能力为51.7t，行走吊物时的安全起吊重量为51.77036.19t大于(27.2+2.5)=29.7t（包括2.5

37、t锁具）的钢筋笼重量，满足吊装要求。2、副吊机选型根据履带吊车技术性能表，80t履带吊当臂长为31m，回转半径7.5m，仰角78时，其最大起重能力达到32.89t，而80t吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的60，即27.26016.32t，副吊配合起吊时的安全起吊重量为32.89t80=26.3大于（16.32+2.5）=18.82t（包括2.5t锁具），满足吊装要求。五、钢筋笼吊点设置5.1吊点设置5.1.1钢筋笼横向吊点设置基于起吊安全和拆卸便捷两个角度考虑，地下连续墙钢筋笼横向（宽度）吊点一般设置两点，其具体位置与钢筋重心在横截面上的位置有关，只需按宽度方向弯

38、矩最小原则对称设置在起吊桁架上即可。一字型钢筋笼横向可认为是均布荷载，重心居中，仅使正负弯矩平衡即可。令均布荷载为q、两吊点距钢筋笼边距离为l、钢筋笼宽度为L、则起吊时钢筋笼受力简图和横向弯矩如下图所示。钢筋笼起吊时受力和横向弯矩简图计算可得：l=0.207L。因此，横向吊点可按照0.207L+0.586L+0.207L设置。5.1.2钢筋笼纵向吊点设置根据苏州轨道交通工程建设机械设备租赁使用管理办法的规定超过36m钢筋笼吊装必须采用分节吊装。本站附属800mm地下连续墙钢筋笼长度为19.85m、26.35m、27.85m、32.85m，不大于36m，地下连续墙钢筋笼长度19.85m采用纵向8

39、点整体吊装，地下连续墙钢筋笼长度26.35m、27.85m、32.85m采用纵向10点整体吊装；主体1200mm地下连续墙钢筋笼长度49.95m采用分节制作分节吊装，上节钢筋笼采用纵向10点整体吊装、下节采用纵向6点吊装。相关钢筋笼长度和分节长度见下表。地下连续墙钢筋笼分节表序号类型厚度钢筋笼形式幅宽墙深及分节长度幅数1A1200一字型56.5m49.95=36（上节）+15.15（下节）（包含）41T字型4.855m2B1200一字型5.56m49.95=36（上节）+15.15（下节）32L字型5mZ字型4.95.2mT字型3.94.8m3FA1800一字型46.5m27.85m28L字型

40、5.26.35mZ字型4.7m4FA2800一字型56.1m32.85m14T字型5.36.3m5FB1800一字型5m25.35m2L字型5.05m6FB2800一字型4.56m25.35m11L字型5.05m7FB3800一字型56m19.85m4L字型5.25m8FB4800一字型56.5m22.85m12L字型5.2m1根据以往类似工程施工经验和规范要求，本站分节制作的钢筋笼统一在钢筋平台上一次性制作，分节吊装，入槽后采用单面焊连接，连接区长度1.2m。钢筋笼起吊时根据其长度和钢筋笼重量不同，纵向吊点的设置需保证钢筋笼在起吊过程中产生的挠度最小。要达到此目的，同样需首先满足弯矩平衡定律

41、。按照前述方法建立钢筋笼纵向吊点分布计算模型见下图。在计算模型中，钢筋笼重量简化为纵向荷载，荷载分布结合地下连续墙配筋情况确定，在计算时简化为均布荷载q。钢筋笼纵向受力简图及弯矩图上图中需满足弯矩平衡定律，即其中j取4（10点）、2（6点）、1（4点）。根据笼长与吊点数量m、n计算值如下表。 m、n计算值钢筋笼分节时钢筋笼类型钢筋笼长度上节钢筋笼下节钢筋笼i（吊点数）jmni（吊点数）jmnA49.95=36（上节）+14.95（下节）1042.77.66225.5B49.95=36（上节）+14.95（下节）1042.77.66225.5钢筋笼不分节时钢筋笼类型钢筋笼长度i（吊点数）jmnF

42、A127.85m1042.15.9FA232.85m1042.57FB125.35m10425.6FB225.35m10425.6FB319.85m832.67.3FB422.851041.74.8此计算结果为理论最佳值，实际操作中需在此基础上进行微调。实际操作中，笼头吊点位置一般设置在第一根水平筋上，1200mm厚地下连续墙距笼顶距离为1m，800mm厚地下连续墙距笼顶距离为0.8m。因此，在计算出m和n后，需对笼顶位置进行适当调整，即将主吊吊点向笼头方向移动（m-1）m。副吊吊点也做相应调整。由于本计算是在均布荷载条件下得出，而实际中钢筋笼上半部配筋比下半部密，因此副吊吊点间距可适当增加。

43、根据以上计算过程可得出主体及附属地连墙钢筋笼吊点布置，吊点布置情况详见附图五。5.1.3转角幅吊点设置本标段地连墙有“一”型、“L”型、“Z”、“T”型字型，实际操作中将“Z”型分解为两个“L”型进行计算吊装，“T”型按“一”型进行吊装。“L”型槽段横向吊点布置按照以下步骤进行计算设置： 1、根据钢筋笼断面形式和尺寸计算出钢筋笼横向重心位置。“L”型钢筋笼横断面计算模型可分为钢筋笼A部分和钢筋笼B部分，见下图。图中：（x1，y1）和（x2,y2）分别是A部分和B部分的重心坐标，（x0，y0）是钢筋笼的重心坐标。假设：钢筋笼横断面质量均匀分布在钢筋笼横断面S内，设“L”型两边长分别为a、c，钢筋

44、笼厚为b。连续墙钢筋笼重心计算示意图钢筋笼横断面总面积为S，A部分面积为，B部分面积为；首先计算出钢筋笼横断面对X轴、Y轴的静矩：则钢筋笼横断面重心为：2、计算钢筋笼横断面对形心轴x1、 y1的惯性矩、与惯性积。3、计算横断面形心主轴方向X2O2Y2。4、对异形钢筋笼采用横向两点起吊时，根据图5-4-8并结合结构的力学平衡原理可知：钢筋笼横断面重心应位于吊点之间；吊点外钢筋笼部分对吊点最大弯矩应尽量左右相等（图中，A部分对吊点1的最大弯矩应与B部分对吊点2的最大弯矩应尽量相等）；钢筋笼横向最大正弯矩与最大负弯矩应尽量相等（前提：钢筋笼刚度满足变形要求）；根据以上原则，应有：；根据以上计算和原则

45、可确定吊点位置。“L”型钢筋笼重心示意图5.2钢筋笼加固5.2.1钢筋笼吊装加固本标段地连墙有“一”型、“L”型、“Z”、“T”型字型，实际操作中将“Z”型分解为两个“L”型进行计算吊装。考虑到钢筋笼起吊的刚度和强度，需对钢筋笼进行加固。1、骨架加固主体及附属地连墙钢筋笼内均设置32纵向桁架筋，根据钢筋笼幅长数量为4至6榀，其余不规则槽段,视具体形式布置，横向桁架沿竖向每隔3m设置1榀，横向加强桁架沿竖向每隔5m设置1榀，且每榀内需连续布置。2、吊点加强钢筋笼水平吊点：在吊点位置处，在幅宽方向上增加2根28的加强筋与纵向钢筋焊接，同时布置一道28纵向桁架筋，并在纵向帮焊一根32、长200mm支

46、撑短筋，作为吊点加强，吊点详图如下。水平吊点详图钢筋笼竖直吊点：此吊点共位于笼顶下1m处，用作钢筋笼垂直时吊点。吊点详图如下。竖向吊点详图吊筋制作：吊筋采用32圆钢制作，如下图。吊筋示意图3、吊点焊接钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面焊。4、钢筋笼型钢接头焊接钢筋笼采用工字钢接头，工字钢使用Q235钢板进行加工，焊接方式为气保焊，焊缝为坡口焊，焊缝饱满度必须满足设计要求，工字钢与钢筋笼分布筋连接采用焊接连接，焊接长度为10cm，工字钢接头大样图如下图所示。接头工字钢可根据实际情况采购成品，进场后须验收合格方可使用。型钢接头焊接示意图5、钢筋焊接和槽口焊接钢

47、筋要有质保书，并试验合格后才使用。主筋搭接采用对焊，钢筋笼成型点焊定位牢固，内部交点50%点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足100%点焊，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均为满焊。焊接过程中挑选焊接技术水平较高且稳定的电焊工进行操作，施工时严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）进行操作。5.2.2 转角幅槽段钢筋笼加固1、异形钢筋笼在吊装时应增设斜拉杆防止钢筋笼在吊搬过程中发生变形，其设置位置见下图，拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。拐角处钢筋笼加强方法见下图所示。2、每幅钢筋笼应

48、设置不少于4道桁架以满足起吊时吊索栓绑的需要。转角幅钢筋笼吊装加固示意图六、吊装验算6.1吊点吊环验算6.1.1主体吊点吊环验算主体地下连续墙钢筋笼所有吊点均采用32圆钢，吊点设置为260t主吊共3道6个吊点，100t吊车副吊2道4个吊点。主吊吊点最不利的情况是当钢筋笼下放到最后二道剩四个吊点的时候，此时每个圆钢要承受1/4钢筋笼重量，主吊吊点起吊最大受力情况为：584=14.5T，fv16mm16mm3.14210N/mm29.8N/Kg1000Kg/T17.2T，17.2T14.5T，所以主吊吊点满足起吊要求。负吊起吊时与主吊同时受力，在翻转的整个过程中，副吊与地面夹角约为60时4个吊点承

49、受的重量最大，为上节钢筋笼的重量的60，其受力情况为：58T6048.7T，fv16mm16mm3.14210N/mm29.8N/Kg1000Kg/T17.2T， 17.2T8.7T，所以副吊吊点满足起吊要求。6.1.2附属吊点吊环验算附属地下连续墙钢筋笼所有吊点均采用25圆钢，吊点设置为150t主吊共3道6个吊点，80t吊车副吊2道4个吊点。根据主体吊点计算方法可得：附属主吊吊点受力为fv12.5mm12.5mm3.14210N/mm29.8N/Kg1000Kg/T10.3T27.54=6.9t，满足起吊要求；附属副吊吊点受力为fv12.5mm12.5mm3.14210N/mm29.8N/K

50、g1000Kg/T10.3T27.5T6044.2T，满足起吊要求。6.2钢丝绳强度验算根据建筑施工计算手册中公式1313，钢丝绳的容许拉力可按下式计算：式中钢丝绳的容许拉力（KN）钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN） A考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80 K钢丝绳使用的安全系数 查建筑施工计算手册中表13-5可知：主体钢筋笼吊装钢丝绳采用637+1，换算系数为0.82，公称强度为1850MPa，安全系数K为68，本验算取8，钢丝绳长度均按以往类似钢筋笼吊装经验和吊点布置情况考虑，根据上述计算公式可得：直径60.5mm钢丝绳容许拉力值

51、T=0.82252589.8=26.4t直径56.0mm钢丝绳容许拉力值T=0.82217589.8=22.7t直径52mm钢丝绳容许拉力值T=0.82185589.8=19.4t直径47.5mm钢丝绳容许拉力值T=0.82156089.8=16.3t直径39mm钢丝绳容许拉力值T=0.82104089.8=10.9t直径36.5mm钢丝绳容许拉力T=0.8293189.8=9.7t直径34.5mm钢丝绳容许拉力T=0.8282589.8=8.6t直径32.5mm钢丝绳容许拉力T=0.8272589.8=7.6t6.2.1主体钢筋笼钢丝绳强度验算1、主吊扁担上部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量75

52、t）扁担上部钢丝绳在钢筋笼竖直由主吊单独控制时受力最大，此时扁担上部挂2根钢丝绳与扁担之间的夹角取60。吊重：Q1Q+G主吊=75+2.5=77.5t钢丝绳直径：60.5mm，T=26.4t钢丝绳：77.5/4sin60=22.4t T=26.4t 满足要求。2、主吊扁担下部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量75t）扁担下部钢丝绳在钢筋笼竖直由主吊单独控制时受力最大，此时扁担下部挂4根钢丝绳。吊重：Q=75t钢丝绳直径：56.0mm，T=22.7t；钢丝绳： =75/ 4 = 18.75t T=22.7t；满足要求。3、副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重

53、量为钢筋笼重量的60，即586034.8t，钢丝绳与扁担之间的夹角取60。吊重：Q2Q+G副吊=34.8+2.5=37.3t钢丝绳直径：47.5mm，T=16.3t钢丝绳：37.3/4sin60=10.8t T=16.3t 满足要求。4、副吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳直径：39mm，T=10.9t；钢丝绳长度：14m（起吊绳）钢丝绳：=34.8/4=8.7tT=10.9t 满足要求。6.2.2附属钢筋笼钢丝绳强度验算附属钢筋笼吊装钢丝绳采用637+1，换算系数为0.82，公称强度为1850MPa，安全系数K为68，本验算取8。钢丝绳长度均按以往类似钢筋笼吊装经验和吊点布置情况考虑。1、主吊扁担上

54、部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量27.5t）扁担上部钢丝绳在钢筋笼竖直由主吊单独控制时受力最大，此时扁担上部挂2根钢丝绳与扁担之间的夹角取60。吊重：Q1Q+G主吊=27.5+2.5=30t钢丝绳直径：39mm，T=10.9t钢丝绳：30/4sin60=8.7t T=10.9t 满足要求。2、主吊扁担下部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量30t）扁担下部钢丝绳在钢筋笼竖直由主吊单独控制时受力最大，此时扁担下部挂4根钢丝绳。吊重：Q=27.5t钢丝绳直径：36.5mm，T=9.7t；钢丝绳： =30/ 4 = 7.5t T=9.7t；满足要求。3、副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，在起吊钢

55、筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的60，即27.56016.5t，钢丝绳与扁担之间的夹角取60。吊重：Q2Q+G副吊=16.5+2.5=19t钢丝绳直径：34.5mm，T=8.6t钢丝绳：19/4sin60=5.5t T=9.7t 满足要求。4、副吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳直径：32.5mm，T=7.6t；钢丝绳长度：14m（起吊绳）钢丝绳：=16.5/4=4.1tT=7.6t 满足要求。6.3 吊点卸扣验算6.3.1主体钢筋笼吊点卸扣验算1、主吊卸扣验算在钢筋笼竖直由主吊单独控制时（如下图所示），主吊卸扣受力最大。扁担处卸扣验算：扁担上共2排吊装孔，上排2个，下排4个，吊装时上排吊装孔通过钢丝绳与吊车吊钩连接，下排吊装孔与钢筋笼连接。4个孔选择相同规格卸扣，均为50t。选择上排2个卸扣（吊装时钢丝绳与水平面成60受力最大）进行验算。250sina60=86t75+2.5=77.5t，满足要求。笼顶卸扣验算：钢筋笼竖直由主吊单独控制时笼顶卸扣受力最大，选择4个相同规格卸扣，均为30t，考虑吊装过程中不均匀受力情况验算时按3个进行计算