油漆分类及常见问题

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1、油漆分类及常见问题一、分类1）按部位分：墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括外墙漆、内墙漆和顶面漆，主要是乳胶漆等品种；木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等；金属漆主要是磁漆；2）按状态分：水性漆和油性漆。水性漆主要是乳胶漆，而硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆；3）按功能分：防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具多种功能的多功能漆等；4）按作用形态分：挥发性漆和不挥发性漆；5）按表面效果分：透明漆、半透明漆和不透明漆二、油漆种类常用油漆种类：PE（不饱和聚酯树脂涂料）、PU（聚氨酯漆）、NC（硝基漆）、UV（紫外线光固化反应油漆）?PE（不饱和聚酯树脂涂料）：1、组成：即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相

2、互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。2、优点：（1）PE漆为自由基引发聚合，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应，其固含量可按近100%这是其他涂料所不具备的特点，可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染（2）PE漆的综合性能高,在耐磨，耐热,耐腐蚀，高光泽等方面与PU漆相当，在硬度,丰满度，透咀度,填充性等方面优于其他涂料3、缺点：（1）PE漆为厌氧型涂料，在接触空气时，表面不能完全固化而发粘传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气石蜡为烷烃类，熔点约

3、54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度溶解度低,则树脂中有蜡析出；溶解度高，则固化时蜡不易浮出含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹，要获得高光泽的表面，固化后必须打磨，抛光,浪费大量的人力和物力，也不便用于复杂造型家具；另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时，也会扩散到基材表面，影响漆膜的附着力石蜡对树脂涂层的施工也有要求，涂层不能太薄，否则蜡液不易浮出而且蜡液浮出的均匀性难以控制.（2）PE漆为多组分涂料，一般包含树脂,促进剂，固化剂3种，有的还需另加蜡液,消泡剂,色浆等.其固化受环境温度，湿度,板材的影响很大，再加上批次同的差异，给涂料的调配带来很多困难，促进剂，固化剂的用量掌握不

4、好，将直接影响涂层的性能.（3）PE漆的成膜机理为自由基引发聚合，一旦其组分混合以后，即开始产生自由基并I发聚合,使用期一般在20min之内,给施工带来很多不便.对于同样的涂饰工艺（如喷涂，淋涂）来说,使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂,设备成本高.4、用途主要用于钢琴烤漆?PU（聚氨酯漆）：1、组成PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺，主要由主剂+固化剂+稀释剂组成。2、优点（1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；（2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等

5、的涂装；（3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。（4）漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。（5）能烘干，也能低温固化。可施工季节长。（6）可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。3、缺点不太环保，欧洲发达国家基本已经淘汰。使用pu漆的生产的产品出口就有了限制。4、用途主要用于地板涂料，防腐涂料，预卷材涂料等。?NC（硝基漆）：1、组成硝基漆，是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨

6、基树脂等软硬树脂共同组成。2、优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。3、缺点固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。4、用途主要用于木器及家具的涂装，家庭装修，一般装饰涂装等。?UV（紫外线光固化反应油漆）：1、组成属于光化学反应型（主剂+单体助剂+感光剂），是一种不含挥发性溶剂的油漆，无毒，无味，漆膜具有耐酸、耐碱、耐摩擦、漆膜饱满、亮度高、不结露、不吸尘、易清

7、洁、附着力强、耐老化2、优点（1）为目前最为环保的油漆品种之一（2）固含量极高(3) 硬度好，透明度高(4) 耐黄变性优良(5) 活化期长(6) 效率高，涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍)。3、用途主要用于木器涂料、电器涂料、汽车涂料、金属涂料等。三、施工常见问题分析及解决办法针孔1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。(如图所示)2、问题原因：(1) 板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；(2) 底层未完全干透，就施工第二遍。(3) 配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。(4)

8、 一次性施工过厚。(5) 固化剂、稀释剂配套错误；(6) 固化剂加入量过多。(7) 环境温度湿度高；(8) 木材含水率高。3、解决对策：(1) 板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；(2) 多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；(3) 配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；(4) 油漆的粘度要适合，不要太稠；(5) 次性施工不要太厚，做到薄刷多遍，一般单层厚度不要超过20ym。(6) 使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。(7) 不要在温度和湿度高的时候施工。施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。起泡1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起

9、圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。2、问题原因：1)基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。(2) 油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。(3) 木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。(4) 油漆粘度过高。(5) 油漆配比不恰当。(6) 刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。(7) 底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。(8) 压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。（9）大部分与针孔原因一样。3、解决对策：（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳

10、香油或松脂。（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。5）油漆的施工粘度要合适。（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。（8）参考针孔的对策。（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。发白1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现

11、白雾状。2、问题原因：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快；（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；（7）油漆施工过厚；（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；3、解决对策：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；（6）涂料、容器中不要混入水分

12、；（7）使用指定的稀释剂和固化剂；（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。咬底1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。2、问题原因：（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。（2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；（5）前后两

13、遍涂层不配套。3、解决对策：（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。（2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。颗粒1、问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。2、问题原因：（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂

14、粒未清除干净。（5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。（6）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。3、解决对策：（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。（2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。（3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。（4）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。（5）使用配套的稀释剂和固化剂。（6）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。离油1、问题现象：离油是涂膜表面上出现局部

15、收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。2、问题原因：（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等；（2）空气压缩机及管道带有水分油污；（3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。（4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；（5）擅自加入消泡剂等化学物品；（6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。（7）底层油漆品质不良，或受到污染；3、解决对策：（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底；（2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；（3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净;

16、（4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。（5）不要擅自加入其它化学物品；（6）如在刷涂时发现有发笑现象，应立即停刷，并用溶剂将发笑部分洗净,待表面干后，重新刷涂一遍涂料。不干或慢干1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化2、问题原因：（1）被涂面含有水分；（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；（3）使用含水、含醇高的稀释剂；（4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；（5）次涂膜过厚，或层间间隔时间短。3、解决对策：（1）待水分完全干后再喷涂；（2）按比例加固化剂调漆；（3）使用厂家提供的配套稀释剂；（4）在正常室温内喷涂；（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂

17、面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。失光1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽2、问题原因：（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；（2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；（5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除；（9）油漆加入固化剂后放置时间太长。3、解决对策：（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；（2）控制

18、适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；（3）保持良好的排气；（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；（5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；（6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；（7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好；（8）清理干净被涂物面；（9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。流挂1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。2、问题原因：（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。（3）选

19、用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。3、解决对策：（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。（2）施工环境温度和湿度适宜。（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。（5）应选择涂料的配套稀释剂。（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。（7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。