《项目七 运作企业生产系统PPT学习教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目七 运作企业生产系统PPT学习教案（84页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、会计学1第1页/共84页第2页/共84页第3页/共84页选址选址工厂总工厂总平面布置平面布置车间车间布置布置设备设备布置布置第4页/共84页区域因素原材料位置 市场位置 劳动力因素 社区因素社区基本情况 公共基础设施 环保法规 政府政策 地点因素发展情况 土地情况 运输条件 第5页/共84页第6页/共84页第7页/共84页第8页/共84页积。第9页/共84页第10页/共84页第11页/共84页Bank 1995 Corel Corp.Machine Shop 1995 Corel Corp.Hospital 1995 Corel Corp.第12页/共84页第13页/共84页第14页/共84页
2、工作流程工作流程原材料或顾客原材料或顾客制成品制成品工作地工作地1 1工作地工作地2 2工作地工作地3 3第15页/共84页n系统需要具备迅速修复的能力和备系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本用件库存，增加了一定的成本第16页/共84页第17页/共84页第18页/共84页第19页/共84页第20页/共84页整整批批移移动动1t3t2t4t工序1234时间/min第21页/共84页工序2134时间/min第22页/共84页工序2134时间/min第23页/共84页产品产品运输运输方式方式产品产品运输运输次数次数在制在制品品资金资金占用占用产品产品生命生命周期周期生产生产连续连
3、续性性管理管理工作工作难易难易适用条适用条件件顺序顺序移动移动方式方式成批成批运输运输最少最少最大最大期长期长最长最长好好易易批量小批量小，单件，单件工时短工时短平行平行顺序顺序移动移动方式方式时而时而成批成批时而时而单件单件一般一般一般一般一般一般好好难难成批生成批生产类型产类型平行平行移动移动方式方式单件单件运输运输最多最多最小最小期短期短最短最短差差易易批量大批量大，单件，单件工时长工时长第24页/共84页第25页/共84页第26页/共84页第27页/共84页第28页/共84页第29页/共84页获取利润获取利润降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费适时适量适时适量弹性作业人数弹性作业人
4、数Just In TimeJust In Time生产批量极小化生产批量极小化缩短缩短更换时间更换时间生产均衡化生产均衡化质量保证质量保证自动化自动化设备设备配置配置多面手多面手少人化少人化生产同步化生产同步化后工序后工序领取领取看板管理看板管理标准作业标准作业第30页/共84页第31页/共84页1、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目目标标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故第32页/共84页零目标零目标目的目的零切换浪费多品种对应零库存发现真正问题零浪费降低成本零不良质量保证零故障生产效率零停滞缩短交货
5、期零事故安全保证与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。产品。第33页/共84页第34页/共84页第35页/共84页第36页/共84页第37页/共84页第38页/共84页第39页/共84页项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品
6、种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平库存水平高高低制造成本制造成本高低更低产品质量产品质量低高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较第40页/共84页第41页/共84页第42页/共84页第43页/共84页CIMS精益生产目标观念有效合理的利用资源，改善计划、压缩库存追求尽善尽美，消除一切浪费对成品储备的认识应尽量满足客户要求
7、，压缩成品库存，使生产能力平衡应该直接面对客户，追求零库存对在制品库存的认识尽量控制在少量、保证连续生产属于浪费，应该彻底消灭对原材料库存的认识为了应付不确定性，应该有一定的安全库存不利于降低成本，应尽量减少对质量管理的看法允许有一定废品，以最终检验加以控制，保证废品不流向市场以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品对提前期的基本看法控制一定提前期，保证安全生产是不利因素，必须压缩至最短人员使用的基本原则严格执行计划及指令以人的协调合作作为现场管理的主题，充分发挥人的主观能动性第44页/共84页第45页/共84页CIMS精益生产生产计划的编制一揽子计划只编制生产计划计划的执行与控制完全通过计算
8、机控制系统厂级：计算机控制系统作业计划：看板物资管理严格按照MRP准时原则采购生产过程组织现代先进制造技术和计算机辅助管理计算机辅助管理、看板系统、团队组织第46页/共84页（七）敏捷制造（七）敏捷制造第47页/共84页第48页/共84页第49页/共84页第50页/共84页第51页/共84页第52页/共84页第53页/共84页第54页/共84页第55页/共84页第56页/共84页第57页/共84页第58页/共84页第59页/共84页第60页/共84页第61页/共84页第62页/共84页第63页/共84页第64页/共84页第65页/共84页可记载生产实绩、设备的开动率、可记载生产实绩、设备的开动
9、率、异常原因等。异常原因等。第66页/共84页第67页/共84页第68页/共84页色牌（熟练工），绿色牌（技工）色牌（熟练工），绿色牌（技工）第69页/共84页第70页/共84页标示。标示。第71页/共84页系列活动简称为5S活动。n6S管理是在5S活动的基础上增加了安全（Security）一项。第72页/共84页第73页/共84页第74页/共84页第75页/共84页第76页/共84页从供方工作地：20# 木材零件号：A530椅背容器：1型（黄色）容器容量：30件看板号：2号（共发出5张）到需方工作地：3#装配出口存放处号：No.203入口存放处号：No.31 典型的传递看板典型的传递看板 工
10、作地号：20#木材零件号：A530椅背放于出口存放处号：No.203所需物料：5# 木材，褐色容器容量：30件放于3号车间储藏室典型的生产看板典型的生产看板 第77页/共84页道一道地由后向前传送指令。道一道地由后向前传送指令。第78页/共84页第79页/共84页指示管理指示管理看板看板进度管理进度管理看板看板交期管理交期管理看板看板取货看板取货看板送货看板送货看板加工看板加工看板 信号看板信号看板材料看板材料看板临时看板临时看板第80页/共84页（四）看板管理（四）看板管理3、看板控制系统的运行、看板控制系统的运行入口存放处入口存放处出口存放出口传送看板传送看板盒盒传送看板传送看板盒盒生产看
11、板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板传送看板盒盒WC1入口存放WC2WC3出口存放处生产看板盒生产看板盒零件零件产品零件零件第81页/共84页操作时需要注意操作时需要注意看板必须附在装有零件的容器上看板必须附在装有零件的容器上没有传递看板不能传送零部件，禁止不带看板取料没有传递看板不能传送零部件，禁止不带看板取料前道工序严格按照生产看板要求的数量进行生产前道工序严格按照生产看板要求的数量进行生产使用标准化容器，每次生产时，只生产一个标准容使用标准化容器，每次生产时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件器所容纳数量的零件尽量减少看板数量，降低库存，提高看板管理水平尽量减少看板数量，降低库存，提高看板管理水平 （四）看板管理（四）看板管理第82页/共84页第83页/共84页
项目七 运作企业生产系统PPT学习教案
