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1、1月10日，记者从油田公司了解到，通过优化聚合物驱油技术、降低三次采油技术成本，提高聚驱效率，油田三次采油保持了良好的开发态势，在比计划少用聚合物干粉3.01万吨的同时，去年产油量突破1300万吨，再创历史新高。至此，大庆油田自2002年以来，三次采油年产油量已连续10年保持在1000万吨以上。三次采油是利用化学物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能开采出更多的石油，就像用洗衣粉清除衣物污垢一样把岩石上的顽固石油“洗”下来。大庆油田从上个世纪60年代开始研发三次采油技术，并于1996年实现大规模工业化生产。目前，主要应用的是聚合物驱油技术，就是指通过向地下注入聚合物干粉来进一步提高油田采收率
2、。“十一五”以来，大庆油田聚驱开发对象由一类油层转为发育状况较差的二类油层，而针对由此带来的聚合物干粉用量大幅增长、开发效益逐渐降低的问题，大庆油田提出了“降低三采成本、提高聚驱效率、改善开发效果”的调整对策，实施后取得阶段性成果。采油六厂已进入双特高含水期，聚驱产量几乎占到了这个厂原油年产量的半壁江山。今年，他们在扎实搞好聚驱提效率试验区工作的同时，把聚驱生产过程管理确立为新的主攻方向，力争以最合理的聚合物干粉用量，达到最大限度的提高采收率目的。采油六厂地质大队副大队长于复东介绍说，他们把聚驱提效工作的重点放在了全过程控制上，从优选层系井网和优化注入体系，从单井个性化设计最后到不同区块的跟踪
3、调整，让提效工作全过程受控。通过一年的工作，采油六厂的聚驱开发取得了较好效果，仅提效率试验区北东块一区，一年就节约干粉721吨，而含水则下降了14.6个百分点。其实不光采油六厂一家，2011年全油田聚驱工作在创新管理上都尝到了甜头。记者在油田公司聚合物驱项目经理部了解到，目前全油田聚合物驱区块已增加到50多个，规模变大的同时带来了管理难度的加大，为此，聚合物驱项目部创新实施了对标分类评价法，把50多个区块放在一个坐标体系下，横坐标是聚合物用量，纵坐标是提高采收率，这样每一个区块在不同聚合物用量下提高采收率多少，都能一目了然。科技创新也是促使大庆油田开发工作不断攀越高峰的一大法宝，油田聚驱提效率工作效果显著同样也离不开科技创新。去年年初，油田在采油一到六厂选取了六个处于不同聚驱开发阶段的区块，开辟了六个聚驱提效率试验区，现在这六个试验区不仅产量大幅提高、聚合物干粉用量持续减少，而且为油田聚驱开发在聚驱驱油机理认识上探索岀了一条新路。采油二厂以增加可采储量、提高驱油效率为目标，在非均质性强、油层动用难度大的二类油层上开辟了一块试验田一一南二区东部聚驱提效试验区。通过精细方案设计，优化全过程跟踪调整，用前瞻试验做好技术储备，这个厂摸索岀了浓度调整、规模分注、适时调剖和压裂提效等技术，实现了聚驱产量平稳接替的目标。
大庆2011年三次采油产量1300万吨
