钢结构质量检验人员培训教程

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1、钢结构质量检验人员培训教程就钢结构制造厂而言，一般来说都是非定型产品构件的生产，其钢结构制造阶段质量控制过程主要涉及以下几部分： （ 1）材料准备与控制 （ 2 ）钢结构焊接质量控制（ 3）钢结构紧固件连接质量控制（ 4）钢结构零部件加工质量控制（ 5）钢构件组装、预拼装质量控制（ 6）钢结构涂装质量控制等。对钢结构制造质量的控制，必须满足相关设计和制造标准要求。而事实上，在实际生产中，钢结构制造、设计、验收质量也决非越高越好。关键前提是通过质检人员的工作， 消除钢构件焊接制造过程中可能存在的质量隐患， 确保建设工程的顺利开展与实施。 因此， 质量控制检验员应正确把握质量控制的尺与度， 一是要

2、从产品的适用性角度考虑，二、工程对质量控制的要求程度，三、必须正确把握质量控制的核心点，对质量可能产生重大影响的环节绝不轻易放过。作为一名钢结构制造厂检验人员，实施质量检验前，必须进行充分的技术准备，主要内容包括：（ 1） 熟悉工程图纸和采用相关规范、标准（ 2） 掌握详细结构、技术特点和相关技术工艺要求（ 3） 熟悉工程项目检验文件内容，分清质量控制过程见证点、停止点（ 4） 熟悉构件制造的实际工艺流程，加工所涉及的工艺设备、装备能力，了解检验、测量装置的使用有效性（ 5） 熟悉工厂制作过程中生产管理体系本课程阐述了质量检验人员自身必备的基本素质，重点从技术层面按以下几部分进行介绍，目的是进

3、一步提升质检人员的专业技术水平，同时加深对国内外相关的一些标准的理解和运用。第一部分原材料常识介绍与质量控制过程第二部分 焊接余切割基础知识及质量控制过程（ 1） 焊接材料相关知识（ 2） 焊接、切割工艺基础知识（ 3） 焊接接头与焊接符号（ 4） 焊接缺陷（ 5） 焊接工艺评定及焊接工艺规程（ 6） 焊接变形控制与矫正措施（ 7） 焊接检验程序（ 8） 焊接外观检验（ 9） 无损检测相关常识第三部分钢结构紧固件连接质量控制第四部分钢结构零部件加工质量控制第五部分钢结构组装、预拼装质量控制第六部分钢结构涂装质量控制第七部分钢结构制造施工安全常识钢结构检验人员基本素质要求为最大效率地开展工作，要

4、求检验人员具备基本技能-KASH （知识、态度、技能和习惯）1、 专业知识（Knowledge）熟悉图纸和相关规范、标准、及技术文件要求焊接术语一定的焊接工艺和焊接方法知识熟悉了解各种破坏性试验及无损探伤方法相关知识2、工作技能（Skills）娴熟的检验经验技巧具备一定的焊接经验及相关知识接受工程冶金知识培训3、工作态度（Attitude ）根据事实作出公平、全面、前后一致的判断能力敬业精神遵从检验行业道德规范4 、良好的工作习惯（Habits）良好的安全习惯，能清楚了解安全隐患，采取适当方法避免不安全因素完成和保存检验记录的能力，准确传递焊接检验信息（注意：手写报告错误后，应用单线划掉更正，

5、而不是将错误之处涂除，更正后应签名并注明日期）良好的身体与良好的视力焊接检验师应具备良好的裸视或校正视力（ AWS 规定：不小于300mm的距离内，可达到JaegeU2,所有检验人员的视力每三年测试一次，必要时，可少于三年） 。第一部分原材料常识介绍与质量控制、原材料常识1、钢的分类钢是含碳量在0.02%2.0%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑形，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、钮、硫、磷3、钢材性能指标建筑钢结构必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性和优良 的焊接性能，且易于冷热加工成型，耐腐蚀性好，成本低廉。国家标准钢结构 设计规范提出了对承重结构的钢材

6、应满足屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯 试验指标和控制硫、磷含量的保证要求。焊接结构必须有碳含量的保证。4、性能指标符号及其他（1）交货状态： AR （热轧）N （正火）NR （正火轧制）T （回火）Q （淬火） KR （控轧）TMCR （温度形变控轧控冷）(2)钢材各项性能指标符号一一新旧标准对比新标准旧标准性能名称符号性能名称符号断后收缩率Z断面收缩率断后伸长率A断面伸长率5断裂总伸长率At最大力总伸长率Agt最大力下的总伸长率8 gt最大力非比例伸长率Ag最大力下的非比例伸长率s g屈服点延伸率Ae屈服点伸长率S s屈服强度屈服点(T S上屈服强度ReH上屈服点bSU下屈服强度ReL下屈

7、服点(tSL规定非比例延伸强度Rp规定非比例伸长应力(tP规定总延伸强度Rt规定总伸长应力(tT规定残余延伸强度Rr规定残余延伸应力(tR抗拉强度Rm抗拉强度(tB4、各国建筑结构钢常用牌号与技术标准国别技术标准代表品种中国GB700-2006碳素结构钢Q195, Q215A、B, Q235A-D, Q275A-DGB1591-2008低合金高强度结构钢Q295(09MnV), Q345(16Mn)GB19879-2005建筑结构用钢板Q235GJB-E Q345GJB-E Q390GJC-EQ420GJC-E Q460GJC-EGB714-2008桥梁用结构钢Q235qG D, Q345qC

8、E Q370qCEQ420qCE美国A36/A36M碳素结构钢A36A572/A572M高强低合金花锐钢A572A690/A690M海洋环境用途的高强低 合金H型钢桩和薄板桩A709/A709M桥梁用碳素和高强低 合金结构型钢，钢板和棒钢以及调制 合金结构钢板A709A913/A913M 淬火和自回火工艺生 产的结构等级高强低合金型钢规范日本一般结构用轧制钢材SS400 SS490焊接结构用轧制钢材SM400A、B、C, SM490A、B、C, SM490YA YB, SM520R C, SM570建筑结构用轧制钢材SN400A B、C, SN490B C欧洲EN10025-2:2004结构钢

9、热轧制品 第2部分非合金结构钢交货技术条件S185 S235, S275, S355, S450, E295,E335, E360二、原材料控制过程1、材料原始质量文件控制审核质保书提供的检验项目是否符合相应的标准，协议与合同要求，注意审查检验项目是否完整，要求的性能指标是否都已具备。2、入厂复验控制经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核， 职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料放准予正式入库，不合格钢材应另作处理。根据工程合同文件，按钢材品种

10、、板厚规格、炉批号、吨位要求分批进行复验，复验项目满足业主文件及国家标准要求。复验应注意试样的取样方法、取样部位、取样方向和数量是否符合国家标准。3、材料入库管理钢材进厂后先卸于“待检区” 。采购员填写“材料入库交验单” ，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同“料质量证明书” 、出库码单一并交钢材仓库管理员， 管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，接着由钢板保管员陪同到“待检区”复核钢材表面

11、质量、外观是否符合标准，如全部符合，在“入库交验单”上填写合格、签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。4、材料堆放合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水的钢材锈蚀。根据公司体系文件要求，按材质种类、工程项目涂识别标识。5、原材料发放按公司质量体系规定的领料单，领料单上应注明材质、规格、型号、厂编号。第二部分焊接与切割基础知识及质量控制过程一、焊接材料相关知识1、各国技术标准语常用型号国别技术标准代表品种相当AWS中国碳钢焊条 GB5117E4303 E5015低合金焊条GB5118E5515AWS E7015实芯气体保护焊焊丝GB/T8110-2008

12、ER50-3ER50-6ER50-GER55-D2AWS ER70S-3AWS ER70S-3AWS ER70S-GAWS ER80S-G药芯气体保护焊焊丝GB/T10045-2001 （碳钢）E501T-1E501T-1LAWS E71T-1AWS E71T-1Ni药芯气体保护焊焊丝GB/T17493（低合金钢）E551T-K2AWS E81T-K2碳钢用埋弧焊丝与焊剂GB/T5293F5A2-H10Mn2AWS F7A2-EH14低合金钢用埋弧焊丝余焊剂GB/T12470-2003F55A3-H08MnMoAAWS F55A3-EA4-A2美国A5.1手工电弧焊用碳钢焊条E7015/A5.

13、5手工电弧焊用低合金钢焊条E8015/A5.17埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂F7A2-EH14/A5.18气体保护焊用碳钢焊丝ER70S-G/A5.28 实芯焊丝气体保护焊用低合金钢焊丝ER80S-G/A5.20 药芯焊丝用碳钢焊丝E71T-1/A5.29药芯焊丝用低合金钢焊丝E81T-K2/A5.25 电渣焊用焊丝AWS FES70-ES-G-EW/日本碳钢焊条 JIS Z3211B-14(D4301)LB-26 (D4316)AWS E6019AWS E7016低合金钢焊条JIS Z3212LB-52 (D5016)AWS E7016实芯气体保护焊丝JIS Z3212MG-50 (YFW11)A

14、WS ER70S-G药芯气体保护焊焊丝JIS Z3313DW-100(YFW-C50DR)AWS E71T-1碳钢及低合金钢用埋弧焊焊丝与焊剂 JIS Z3183MF-38/US-36(S502-H)MF-43/US-36(S502-H)AWS F7A6-EH14AWS F7A0-EH14欧洲EN 439焊接填充材料一电弧焊和切割保护气体/EN 440焊接填充材料一碳素钢、细晶粒结构钢熔化极气体保护焊焊丝和焊缝一部分G3Si1AWS ER70S-6EN 499”干接填充材料一碳系钢和细晶粒结构钢手工电弧焊条E 42 4 B 42 H5E 42 4 B 22 H10AWS E7018AWS E7

15、016EN 756焊接填充材料一碳素钢、细晶粒结构钢埋弧焊丝和焊缝一部分S4AWS EH14EN 758碳素钢、细晶粒结构钢带和不带保护气体的电弧焊用药芯焊丝一部分T 42 2 P C 1 H5T 46 2 P M 1 H10E71T-1 H4E71T-1 M H8EN 760焊接填充材料一埋弧焊焊剂一部分S4SA CS (SJ301) SAAR (SJ501)/2、焊接材料型号含义中国标准用焊材（1）手工电弧焊用焊条表示焊条(2)实芯气体保护焊焊丝GB/T8110-2008型号含义：ER X1X2 X3表示化学成分 表示熔敷金属抗拉强度Kgf/mm 2表示焊丝(3)药芯气体保护焊丝 GB/T

16、10045-2001E XX X T X ML工表示-40%冲击功不小于27J表示混合气体焊接表示焊丝类别：电流极性表示药芯焊丝表示焊接位置 0-平焊1-全位置表示熔敷金属的力学性能表示焊丝(4)埋弧焊用焊丝与焊剂F X A _X- XXX丁 I I I表示焊丝表示冲击韧性表示试件状态P-热处理A-焊态表示熔敷金属的力学性能表示焊剂美国标准用焊材(1)埋弧焊E X X X- E X X X(2)实芯焊丝气体保护焊E_RX X S - X-化学成分固态焊丝熔敷金属最低抗拉强度焊丝(3)药芯焊丝气体保护焊E X X T - X化学成分/操作特性管状焊丝焊接位置1全位置；0平焊或横焊熔敷金属最低抗拉

17、强度焊丝(4)手工电弧焊E X X X X3、焊接材料存储与保管焊接材料入库，需按到货日期、批号、规格、牌号、型号分类登记台账，焊 材质保书由材料责任工程师负责组织保存。并应按牌号、批号存放，防止混杂。焊材库必须干燥，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。室内应保持整洁，库 内应放置温、湿度计；焊条应存放在离地离墙各300mm的木架上，室内温度不低于5C,相对湿度低于60%;焊丝存放时不能随意打开包装，以免丢失牌号标 记；焊剂存放时必须干燥，不能就地堆放。4、AWS规定对焊接材料烘焙存放要求所有符合AWS.A5.1的低氢药皮焊条烘焙温度260430C ,烘焙时间不少于2 小时，所有符合AWS.A5.

18、5的低氢药皮焊条烘焙温度 370430C,烘焙时间不少 于2小时，烘焙时间必须从达到烘焙温度后开始计算，焊条使用前储存条件至少120 Co50KG级低氢焊条在大气中暴露时间0 4小时。焊条进行再烘焙的次数严禁多于一次。烘箱内温度跌至110c以下长达8h,或低于50c长达4h,应重新烘干。防潮焊条EXXXXR暴露于大气中的时间最高允许 9h。包装损坏的焊剂必须予以废弃或在使用前不低于 260c烘干1小时。打开包 装后焊剂必须立即放人发放系统，如使用已打开包装的焊剂，最上层 25mm厚 的焊剂必须废弃。已潮湿的焊剂严禁使用。焊剂回收5分钟之内回收，可直接使用；1小时之内回收，重新烘焙使用;焊后暴露

19、于大气中的时间超过1h,不是从干净、干燥的金属表面回收应丢弃;焊接中使用的焊剂至少有1/3 是原来烘焙过得新焊剂；5、焊接材料检验检验项目：包装密封情况、外观质量、射线探伤、焊丝的化学成分分析熔敷金属化学成分分析（全焊缝拉伸试验-1 个，冲击试验-5 个）注：按照质保体系规定对焊材进行抽样复试，按照相应焊材规定的参数及技术条件准备焊接试板及理化试验（试板尺寸、焊接参数）检验要点：焊材检查数量根据批号进行，具体检查检查质量证明书和烘焙记录；焊材外表检验时，对于焊条，药皮应是紧密的，无气孔、裂纹、未调匀及明显的偏心现象， 焊丝表面不应有锈、 氧化皮、 油污等； 焊剂的颗粒度应满足要求；CO2气保焊

20、，气体的纯度应满足要求。根据质量证明书核实焊材材料与母材的匹配应配应符合设计要求及相关标准 规定。焊材的烘焙应按说明书规定烘焙和存放。二、焊接、切割工艺基础1、 常用焊接方法及符号缩写手工焊条电弧焊实芯焊丝CO2 气体保护焊药芯焊丝CO2 气体保护焊埋弧自动焊电渣焊栓钉焊钨极惰性气体保护焊2、 焊接工艺SMAW （欧洲标准111）GMAW （欧洲标准135）FCAW （欧洲标准136）SAW （欧洲标准121）ESW （欧洲标准72）SWGTAW （欧洲标准141）焊接定义： “通过将材料加热到焊接温度、加压或不加压，或仅通过加压， 使用或不使用填充材料而将金属或金属或非金属在局部接合的过程”

21、接合即“连接在一起” 。（ 1） 手工电弧焊手工电弧焊中最主要的要素是焊条本身， 它是由金属芯外覆一层粒状焊剂和某种粘接剂制作而成。 所有的碳钢和低合金钢焊条基本上都是低碳钢丝做芯而合金元素则来自于药皮。焊条药皮的不同导致了不同焊条种类，焊条药皮有以下五种作用：保护药皮分解后产生的气体为熔融金属提供保护。脱氧药皮为焊剂去除氧气和其他气体。合金化药皮为焊缝提供合金化元素。电离药皮改善电特性以增强电弧稳定性。保温凝固的焊渣在焊缝金属上的覆盖降低了焊缝金属的冷却速度 （次要影响） 。手工电弧焊的电源就是通常所说的恒流电源，它具有“下降”的特性。从工艺控制的角度看， 焊工可通过改变电弧长度来增减焊缝熔

22、池的流动性。 但是， 太大的电弧长度将使电弧的集中度降低， 从而导致熔池热量的损失，使电弧稳定性降低，也会损失熔池的保护气体。（ 2） CO2气体保护焊气体保护焊用电源不是恒流电源，而是恒压电源，为平特性电源四种过渡形式：射流过渡、脉冲过渡、熔滴过渡、短路过渡保护气体对过渡方式有重要影响作用， 在混合气体中， 只有在至少80%氩气含量的情况下，射流过渡才能产生。短路过渡具有冷却的特性，对于厚板焊接，往往因热量不足而导致未熔合。短路过渡（ GMAW-S必须予 以评定。（ 3） 药芯焊丝电弧焊对于FCAW至关重要的是焊接速度要足够的快，以保持电弧在熔池的前缘。 当焊接速度太慢， 使熔池在电弧的中前

23、部或后部， 熔化的焊渣会 被转入熔池中形成夹渣。（ 4） 埋弧焊机械焊： 送丝和行走都由机械自动进行， 但需要自动焊工的观察和实时调整，如小车SAW自动焊：送丝和行走都由机械自动进行，不需要自动焊工的观察和实时调 整，如带光电跟踪的SAW埋弧焊一般采用平特性电源SAW 一个问题是焊剂受潮，可能产生气孔和焊道下裂纹，另一问题是凝 固裂纹，为焊道宽度和深度之比过大时产生，如果焊道的深度远大于宽度, 则会产生中心收缩裂纹。3、切割工艺常用切割工艺：氧一可燃气体切割（OF。空气碳弧切割（CAC-A等离子弧切割（PAC机械切割OFC通常只限于碳钢余低合金钢的切割，随着合金钢元素的增加可能会 使钢更难于切

24、割。在钢中存在锐，可改善切割。碳弧气刨切割CAC-Att切割任何金属PAC?离子切割由于母材需要加热，需转移弧形焊型把缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙1、切割氧压力过高2、割嘴选用/、当3、切割速度太快4、预热火焰能量过大切割面缺口1、切割过程中断，重新起割衔接/、好2、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等3、切割机行走/、平稳切割面内凹1、切割氧压力过高2、切割速度过快切割面倾斜1、割炬与板闻部垂直2、风线歪斜3、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状1、钢板表面有氧化皮、铁 锈2、割嘴到钢板的距离太 小，火焰太强切割面上缘熔化1、预热火焰太强2、切割速度太慢3、割嘴离板件太近切割面卜缘粘渣1、

25、切割速度太快或太慢2、割嘴号太小3、切割氧压力太小切割表面粗糙度程度除与切割设备本身有关系外，跟采用的燃气有 很大的关系，采用丙烯，火焰温度高，但热始值低，与乙快差不多。通 常热燃值低的燃气用于薄板切割，切割速度快，且板不易变形。厚板切 割时可选用热始值高的丙烷气或是放慢切割速度，以降低切割面的粗糙 度。三、焊接接头与焊接符号1、焊接接头分类焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。如图所 示：2、板材、管材焊接位置及表示符号(1)焊接位置一板2）焊接位置管3、焊缝符号标注国际焊接领域主要焊接标注法主要分为两大标准体系，即国际标准化组织（ISQ和美国焊接学会（AWS）,标准代号分

26、别为：焊接在国际上的符号表示 方法ISO2553； 1992和焊接、 钎焊和无损检测符号标注标准ANSI/AWSA2.4;1998。欧盟（EN）的标准化委员会（CENN于1995年推出了 EN2253, 1995标准，该 标准等同采用ISO2553； 1992 标准，在欧洲被广泛采用（欧盟18 个成员强制使用）我国于1988年编制了焊缝符号表示法GB324-2008,该标准等效采用国际 标准ISO2553,仅对原标准的极个别内容进行了增减，如增加了三面焊代号，取 消了堆焊， 边缘焊的焊缝代号， 主要标注坡口钝边取代标注坡口深度等。 为保持 与国际焊接接轨，日本推出了 JIS Z3021;200

27、0焊接符号标准，该标准以ISO2553 标准为基础，吸取了 AWSA2.4的精华（如箭头指向侧表示法），同时保留了部分 日本原焊接标注的特点（如局部焊接表示法，衬垫焊表示法，电阻焊符号） ，是 一套比较科学的焊缝标注方法。本讲义着重于各标准标注的差异及标注符号突出注意点。（ 1）中国标准GB324-2008完整的焊缝表示方法除了基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据， 指引线一般由带有箭头的指引线统称箭头线和两条基准线一条为实线另一条为虚线两部分组成如图所示：基准线(实线)ix(a)焊缝在箭头侧(b)焊缝在非箭头侧箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注形焊缝时箭头

28、线应指 向带有坡口 一侧的工件图必要时允许箭头线弯折一次如图:(c)(d)基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧基准线一般应与图样的底边相平行但在特殊条件下亦可与底边相垂直基本符号相对基准线的位置I、如果焊缝在接头的箭头侧则将基本符号标在基准线的实线侧见图R、如果焊缝在接头的非箭头侧则将基本符号标在基准线的虚线侧见图 田、标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线(a)焊接在接头的前头侧(b)焊缝在接头的非前头侧(2) AWS A2.4-98袋国)：焊接、钎焊和无损检测符号焊接符号要素：除非有特殊说明，否则除了参考线和箭头外，其它的要素并不是都要使 用的。一个焊接符号可以包含下列要素：参考线(必要要

29、素)、箭头(必要要素)、尾巴、基本焊接符号、尺寸、 和其它数据、辅助符号、外形符号、技术要求，工艺，其它。参考线总是划成水平线。它用来表示焊缝符号和其它数据，对在其上标识的任何要素都具有具体的含义。 参考线以下被称为箭头端，参考线以上称 为另一端。连接参考线的箭头指向需焊接的坡口或区域。它或许有折角，或许无折 角，或许带有多个箭头。当所示箭头带有折角时，折角箭头总是指向接头需 开坡口的工件。交错断续角焊缝表示方法:(c)对称焊缝断续角焊缝表示方法:(d)双面焊缝，匚藁良一某些时曹kF寸点灌霞88s JS-.戢算它学善二L城口南莺包括班牛塔头乱曲度域埠堂尺寸工地用笄号TH躲号-PMF （不考不群

30、昧*煨t苻仁当筑头和尾巴交换或保留此施围室恚,一尊量校度 那阐更（中心川中心距帚图中提及的工艺、参考文献、技术要求，规范及其它与焊接有关的文件也许会通过增加在焊接符号尾巴上的参考信息来说明。 包含在参考文件中的 信息不一定需要在焊接符号中重复。图纸中可通过制定的单一焊接符号为典型（或缩小为TYB来避免同一焊接符号的重复。箭头折线的应用常见焊接补充符号焊缝轮廓及加工方法当焊缝轮廓成型有要求时，应标准相应符号，同时也可以明确加工方法 焊缝轮廓加工方法（主要用于焊缝磨平）C凿 chippingM机力口工 machiningG打磨 grinding R碾压 rollingH锤击 hammeringU不

31、指定 unspecified一 而/卜 / *43用意者与便用_4 /./、睡 zU妹全熔透焊缝的几种表示方法焊缝符号左侧无尺寸标注明确 CJP/CP/FP明确UT/fc面清跟衬垫焊封底焊有熔透焊符号丁j K c.PiFPQ| 、/ UT*Jt*HA CK GOU Ghitm f i. G/-Tx_CN :-Xj?-3J一江 4- 60 c方式 METHOD 氧乙快 OXYACETYLENE :控制 CONTROL :温度表 TEMPIL METER最大预热和道间温度 PREHEAT & INTERPASS TEMPAX)230锤击 PEENING N/A 层间处理 INTERPASS CLE

32、ANING钢丝屈U除渣WIRE BRUSH焊后热处理POSTHEAT TREATMENTN/A母材覆盖范围RANGE OF MATERIALQ345GJC板厚覆盖范围RANGE OF MATERIAL40mm焊接工艺 WELDING PROCEDURE焊道丝（棒）焊接电流焊接电焊接速接头细号径WELDING压度节PASSELECTRCURRENT (A)WELDINGWELDIN(JOINTNOODEVOLTAGEG SPEEDDETAILSIZE(m(V)(cm/minm)正面打底4.8550 10%31 + 7%40+ 15%填充4.8650 10%32+ 7%40+ 15%盖面4.865

33、0+ 10%32+ 7%40+ 15%反面填充4.8650+ 10%32+ 7%40+ 15%盖面4.8650+ 10%32+ 7%40+ 15%六、焊接变形控制与矫正措施1 、焊接变形控制措施（ 1）反变形（ 2）刚性固定（ 3）合理的焊接方法与规范（ 4）合理的装配焊接顺序2、减小变形的有效途径（ 1）总原则：对称加热，力求均布；均匀布置，均匀集中；反向变形，松紧适度。（ 2）焊接顺序规律：先主后次，先大后小；先内后外，先短后长；多点同步，对称适量；异向分段，亦退亦进。3、消除变形的途径机械矫正、火焰矫正。4、焊接变形火焰矫正措施钢结构的主要构件是焊接H 型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以

34、下三种火焰矫正方法： （ 1）线状加热法；（ 2）点状加热法；（ 3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500 度 600度冷却方式：水中温矫正600 度 700度冷却方式：空气和水高温矫正700 度 800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn 在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。翼缘板的角变形矫正 H 型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650 度以下） ，注意加热范围不超过量焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线

35、状加热时要注意： （ 1）不应再同一位置反复加热；（ 2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正的一般原则。柱、梁、撑的上供与下扰及弯曲1 、在翼缘板上，对着纵长焊缝，有中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采用低温矫正或中温矫正法。 这种方法有利于减少焊接内应力， 但这种方法在纵向收缩的同时又较大的横向收缩，较难掌握。2、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取2090mm,板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应有宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行， 再

36、分别加热三角形， 三角形的宽度不应超过板厚的 2 倍， 三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。 加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰， 用圆点加热法配合手锤矫正。 加热圆点的直径一般为50 90mm ，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d= (4 6+10) mm (d为加热点直径；6为板厚)计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到 600700度时， 将手锤放在加热区边缘处， 再用大锤击手锤， 使加热区金属

37、收挤压，冷却收缩后被拉平。 矫正时应避免产生过大收缩应力。 矫正一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对Q235 钢材进行加水冷却。 这种矫正方法属于点状加热法， 加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不超过750 度。在钢结构制造中，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意一下几点：1 、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；4 、加热温度最好不要超过700 度。七、焊接质量检验程序焊接检验四阶段 24 要素初审阶

38、段初审采购合同，所有有关法规、标准和图纸编制检验计划检查焊接工艺规程，焊工资格状态建立检验文件化系统建立不一致项产品标示系统建立纠正措施程序焊前检验阶段检查焊接设备状况及其适宜性检查母材和焊接材料的一致性检查焊接接头的定位检查焊接接头准备和装配检查焊接接头错边公差检查预热温度焊中检验阶段查与焊接工艺规程参数的符合性检查主要焊缝的各焊道的排布及其质量检查焊道顺序及排布检查层间温度和层间清理检查背面清根件事任何过程中无损检测焊后检验阶段焊缝外观检查焊缝尺寸检查焊接件尺寸检查执行或监视/ 评定无损检测监视任何焊后热处理后和后续焊接工作最后完成和整理检验文件八、焊接外观质量检验1、国际焊缝外观检验要求

39、焊缝应在焊接完成并完全冷却后按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定要求进行外观检查：焊缝的外观质量检验标准项目允许偏差缺陷类型一级焊缝二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）不允许0 0.2+0.02t,且01.0 0.2+0.04t,且0 2.0每100根焊条内缺陷总长0 25.0根部收缩不允许W0.2+0.02t,且0 1.0 0.2+0.04t,且0 2.0长度不限咬边不允许00.05t,且0 0.5;连续长度0 100.0,且焊缝两侧咬边总长0 10%焊缝全长 0.1t,且0 1.0,长度不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别

40、长度05.0的弧坑裂纹接头不良不允许缺口深度0.05t,且00.5缺口深度0.1t,且01.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许不允许深0 0.2t 长 0.5t,且t/4且0 10当承受动力疲劳载荷时：hf t/2且0102角焊缝及部分焊透角接余对接的组合焊缝承受静载荷时：当 hf6 时，C=03.0当承受动力疲劳载荷时；焊缝应为凹面型，并光滑过渡到母材 C=03.03对接焊缝余高（C）承受静载荷时：一、二级焊缝：B20时，C为03;B）20时，C为04;承受动力疲劳载荷时：C为00.8三级焊缝：B20 时，C 为 05;4对接焊缝错边（d）二级焊缝：d0.1t 且0 2.0三级焊

41、缝：d0.15t 且3.0焊缝外观质量检测方法:外观检查一般用目测，外观尺寸检测和测量采用焊接量具、卡规，裂纹 的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行。检查数量：焊缝外观和焊缝外形尺寸进行100%焊缝检查。当发生疑问时，采用磁粉或渗透探伤复验。2、美标焊缝外观检验要求焊缝剖面外形( AWS D1.I 2006)出下面允许的内容外，所有焊缝必须无裂纹、焊瘤和“图一”中禁止的不合格的剖面缺陷。角焊缝： 如“图一” 所示， 角焊缝可以稍稍凸起、 平坦或稍稍下凹。“图一”中(C)表示典型的不合格角焊缝剖面形状。间断角焊缝的例外：除了规定所允许的咬边以外， “图一”所示的剖面形状的要求不适用于超

42、出间断角焊缝有效长度以外的端部。除角接接头的外侧焊缝以外， 一条焊缝或单独的表面焊道的凸度严禁超过“图一”的给定值。有坡度的或对接的焊缝： 除另有规定外，有坡口焊缝必须有最小的表面余高。在对接接头和角接接头中，表面余高严禁超过3mm0所有焊缝必须逐渐过渡到母材钢板表面， 过渡区域内没有超过本规定容许限度的咬边。 “图一”表示了对接接头有坡口焊缝典型的合格剖面形状。 “图一”中(E)为对接接头有坡口焊缝典型的不合格剖面形状。a. 平齐表面：要求平齐的对接焊缝必须经加工，且不使较薄母材厚度或焊缝厚度减薄1加。不过，焊缝成为结合表面或接触表面的部分时，所有余高都必须清除。 全部余高必须光滑过渡到板材

43、表面， 过渡区域无咬边。b. 精修方法和数值：可以使用铲凿与刨槽，但要随后进行打磨。需精加工的表面，粗糙度值严禁超过 6.3 m。精加工到3.2 m以上直到6.3 m的表面，必须沿着主应力的方向进行精修加工。精加工到小于等于3.2仙m者，可沿任何方向作精修加工。AWSD1.1 2008)目检验收标准(AWSD1.1 2008)连续性类型和检验的验收条件静荷载结构(1)禁止裂纹任何裂纹都不合格，无论其尺寸或部位。X(2)焊缝/母材的熔合焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须完全熔合。X(3)弧坑横截面除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，所有弧坑必须填焊至规定的焊缝尺寸。X(4)

44、焊缝轮廓形状焊缝轮廓形状必须符合“合格和不合格焊缝剖面形状(AWSD1.12000)”X(5)检验时间所有钢焊缝的目检可在完工的焊缝冷却至室温后立即开始。ASTMA514 A517钢和A709 100级及100W级钢焊缝的验收则必须以焊缝完工后至少48小时以后所作的检检为依据。X(6)焊缝尺寸不足任何连续角焊缝的尺寸当其小于规定的公称尺寸(L)而符合下述规定数值(U),则可不补偿：LU规定的公称焊缝尺寸(mm)在的基础上允许的减少量(mm)51.6683所有情况下，焊缝尺寸不足的部分严禁超过焊缝长度的10%大梁腹板和翼板连接的焊缝，在梁的两端、长度等于两倍翼板宽度的范围内不允许焊缝尺寸不足。X

45、(7)咬边(A)厚度小于25毫米的材料上的咬边严禁超过 0.8 mm,但允许任何300 mm长度内 累积咬边为50 mm、最大值为1.5 mm的咬边存在。厚度等于或大于 25 mm的材料，任 何长度焊缝的咬边严禁超过 1.5 mmX(B)主要构件中，在任何设计荷载情况下，焊缝与拉应力成横向关系时，咬边深 度严禁大于0.25 mm。对于其他情况，咬边深度严禁大于0.8 mm。X(8)气孔(A)焊缝与计算拉应力成横向关系的对接接头完全熔透(CJB坡口焊缝，严禁有可见管状气孔。对于所有其他坡口焊缝和角焊缝，直径等于或大于0.8 mm的可见管状气孔直径的总和，在任何25 mm长焊缝范围内严禁超过10

46、mm，而在任何300 mm长焊缝内严禁超过 20 mmoX(B)角焊缝中管状气孔出现频率为每100 mm焊缝长度严禁超过1个，且最大直径严禁超过2.5 mm。下述情况例外：对于连接加劲材于腹板的角焊缝，在任何25 mm长焊缝范围内管状气孔直径总和严禁超过10 mm，而在任何300 mm长焊缝内严禁超过 20 mmo(C)与计算拉应力成横向关系的对接接头完全熔透(CJP)坡口焊缝，严禁有管状气孔。对于所有其他坡口焊缝，管状气孔出现频率为每100 mm焊缝长度严禁超过1个，且最大直彳5严禁超过 2.5 mm。注：“X”意指适合的连接类型，空白表示不适合九、无损检测相关知识1、常用无损检测方法UT

47、（超声检验）一原理：声波在材料中传播，当材料中存在密度不同的杂质，声波会发生反射，并 在显示器上产生显示。晶片的压电效应：探头中的晶片能将电能转化为机械能，以及逆效应，将机械能转 化为电能。超声波分为纵波和横波/剪切波，探头分为直探头和斜探头直探头主要检测材料，斜探头主要检测焊缝超声波检测设备与操作步骤设备：超声波探伤仪探头 试块操作步骤：刷涂耦合剂检测评定反射信号 3 、通过活动，使学生养成博览群书的好 、习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。VC采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产

48、车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。VC成本报表是对外报告的会计报表。XC成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。XC成本会计的对象是指成本核算。xC成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。VC成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。xD定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。xF “废品损失”账户月末没有余额。VF废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。XF分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。（V）G各月末在产品数量变化不大的产品，可