某公司质量管理制度

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1、xxxxx有限公司质量管理制度（GB/T19001-2008 ISO9001:2008）(版/次： )文件编号：_受控状态：_分 发 号：_编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：序号文件名称文件编号负责部门页码1质量目标展开Q(RB ZH)M 001-2013综合部12各岗位任职条件及评定准则Q(RB RL)M 001-2013人力资源2-63采购物资分类明细表Q(RB CG)M 001-2013采购部74进货检验规定Q(RB PB)M 001-2013品保部8-105过程检验规定Q(RB PB)M 002-2013品保部116空压机成品检验规定Q(RB PB)M 003-2013品保部

2、12-187设备、工装维护保养制度Q(RB SC)M 001-2013生产部19-218安全生产管理制度Q(RB SC)M 002-2013生产部22-259监视和测量装置管理规定Q(RB PB)M 004-2013品保部26-2710仓库管理制度Q(RB SC)M 003-2013生产部28-3011服务管理规定Q(RB SC)M 001-2013市场部31-3212统计技术应用办法Q(RB PB)M 007-2013品保部3313压缩机性能测试装置校验规定Q(RB PB)M 008-2013品保部3414装配工艺过程卡Q(RB JS)M 001-2013技术部35-3715质量管理考核办法

3、Q(RB PB)M 005-2013品保部38-3916油漆检验规程Q(RB JS)M 002-2013技术部4017油漆作业指导书Q(RB JS)M 003-2013技术部41-4218技术文件管理规定Q(RB JS)M 004-2013技术部43-4419关键质量控制点文件Q(RB PB)M 006-2013品保部 技术部45-4620工艺管理制度及工艺考核办法Q(RB JS)M 005-2013技术部47-4921产品包装作业指导书Q(RB SC)M 004-2013生产部50-5222空气压缩机螺栓紧固作业指导书Q(RB JS)M 006-2013技术部53-5423行车安全操作规程Q

4、(RB SC)M 005-2013生产部55质量目标展开（ 年度） 编号：Q(RB ZH)M 001-2013质量方针质量目标分解 部门质量目标分解职考核期限一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月备注质量为 本 、 科技创新 、 优化服务 、 以诚取信产品一次交验合格率90%以上，入库合格率100%顾客满意率95%以上生技部 （含车间）a.产品一次交验合格率91% b.设备维修计划执行率100% c.设备完好率100%月 年 半年品保部a.原辅材料漏检率1% b.产品检验错检率1% c.检测装置周检率100% d.检测装置完好率100% e.入库合格率100%月 季 年 季 月综

5、合部 （含仓库）a.原辅材料进厂合格率95% b.合同评审率100% c.合同执行率100% d.交货及时率100% e.客户投诉解决满意率100% f.文件发放准确率100% g.培训计划执行率100%月 月 季 季 季 年 年各岗位任职条件及评定准则 编号：Q(RB RL)M 001-2013编制日期审核日期批准日期受控状态发放编号版本号A发布时间： 年 月 日 实施时间： 年 月 日序号任职岗位任职条件或要求考核方法考核结果备注ABC1总经理1. 高中或相当于高中以上学历，十年以上工作经历业绩评定2.熟悉了解本行业国家法律、法规，掌握一定的专业知识，知道生产要素和专业术语3.有较强的组织

6、能力和协调水平，具备一定的社会交际及应变能力4.重视环境保护和安全生产，了解生产现场，处事果断，工作有计划、有方案，讲究办事效率，具有时代开拓精神2管理者代表1.相当于高中或以上学历，有一定的组织管理经验和协调能力，五年以上工作经验业绩评定2.热爱本职工作，爱岗敬业，有一定的文字组织能力3.基本熟悉了解ISO9001:2008标准要素3综合部长1.相当于高中或高中以上文化，五年以上工作经验业绩评定2.熟悉国家有关法律、法规，懂得合同法，具有一定的沟通能力3.了解市场信息，有丰富的产品销售经验，熟悉本公司产品性能、特点和技术含量4.基本熟悉产品生产过程，具有一定的组织协调能力5.掌握ISO900

7、1:2008的质量体系要求4生产技术部长1.具有中专以上学历，三年以上工作经历业绩评定2.熟悉生产设备管理要素，了解产品生产工艺过程3.懂得生产设备安装过程和操作要素，懂得设备维修和保养条件4.有一定的组织协调能力和分析能力5.对生产过程中的质量信息能收集、分析和处置序号任职岗位任职条件或要求考核方法考核结果备注ABC5品保部长1.相当于高中或高中以上学历，二年以上相关工作经历业绩评定2.熟悉产品生产的全过程，以及质量监控要点3.对各种渠道的质量信息收集、分析，为提高产品质量提供改进依据6科员1.具有高中以上学历，二年以上工作经历业绩评定2.爱岗敬业，具有独立完成交办工作的能力3.熟悉本部门工

8、作要点，协助上级完成本部门所受工作和任务4.具有一定的组织和协调能力7仓库管理员1.相当于初中以上学历，二年以上工作经历，有较强的专业性和工作责任性业绩评定2.熟悉物资管理知识，爱岗敬业，工作踏实，有较强的原则性3.工作认真仔细，物流进出有序，建账规范，账本、物料、卡相符8内审员1.具有高中以上文化学历，二年以上工作经历业绩评定2.具有ISO9001:2008标准所要求的内审能力和资格认可9计量员 质检员1.熟悉进货过程检验和最终检验的质量要求及实际产品检验方法业绩评定2.应熟练掌握产品标准技术，合理使用测试的计量器具、仪表、仪器对测试数据处理等3.会对测试数据进行记录、分析，对不合格进行控制

9、4.对计量器具、仪器、仪表测试设备能做到定期检定，维护保养5.相当于初中或初中以上学历，二年以上工作经历10生产车间管理人员1.熟悉产品的特点、加工要求，多工序要求，控制要求及质量控制点业绩评定2.按生产、计划组织生产，对各工序之间的衔接有能力协调、监控3.对安全生产和文明生产要有管理能力4.相当于初中或初中以上学历，二年以上工作经历序号任职岗位任职条件或要求考核方法考核结果备注ABC11操作人员1.知道本工序的质量要求、操作方法、质量控制内容及所需的检验记录业绩评定2.对本工序的设备会操作、维修保养3.知道本工序要求，明确产品质量标准能识别原材料的质量情况4.能按作业指导书要求进行操作，并进

10、行自控，会做记录5.知道本工序的安全操作要求及本公司的文明生产要求6.相当于初中或初中以上学历，二年以上工作经历7.知道本工序的安全操作要求8.了解主要设备维护保养要求考核说明考核办法年终由厂长组织建立考评小组，任组长，组员由相关部门领导及代表组成类别备注称职1.对照任职条件或要求，年内完成责任制考核目标任务A2.年内无工作质量事故，完成交办工作迅速及时3.年内无职工投诉，无违纪现象4.工作有计划、有布置、有落实、有检查、年内安全无事故基本称职1.对照任职条件或要求，年内基本完成责任制考核目标任务B2.无重大工作质量事故，完成交办工作尚及时3.无重大职工投诉，无严重违纪现象4.工作有计划、执行

11、有措施，无重大安全事故不够称职1.对照任职条件或要求，年内基本完成责任制考核目标任务C2.工作质量不够好，完成交办工作事项不够及时3.职工有投诉，有违纪现象4.执行工作计划不及时，检查措施不力，无重大安全事故采购物资分类明细表 编号：Q(RB CG)M 001-2013序号零部件名称重要度分级备注1电动机A2压缩机主机A3冷却器A4电磁阀A5传感器（压力、温度）A6油过滤器、油气分离器（油精风）A7智能电器控制系统A8安全阀A9油气桶A10冷却风扇（噪声轴流风扇）B11压力维持阀B12热控阀B13空气过滤器B14高压排起软管B15整机外壳C16容调阀C17共用台（减震台）C18电机轮C19三角

12、带C20商标、铭牌C21其它附件C进货检验规定编号：Q(RB PB)M 001-2013 1 主题内容 为提高本企业产品的质量，规范产品的验收标准，根据产品重要度分级表，特制定本标准进行验收。2 适用范围 本标准仅适用于本企业采购的用于产品的外购、外协件中的重要度分级为A.B类零部件和零配件、组件，不包括其它非生产性物资的检验技术条件。外购件（重要度分级 A类）3 主要内容通用技术要求：根据送货单核对所有商品的商标、铭牌、数量是否正确并符合相关要求；检查外观有无磕碰，油漆色彩是否一致，有无生锈、变质现象，同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。(1) 电动机检查方法：电机外表面是否干

13、净，无铁豆、夹渣、飞边、锐边、毛刺等铸造和金加工缺陷，油漆表面应均匀，无明显的挂漆及未喷到处；用手转动主轴，观察转动时有无卡阻现象，轴承声音是否正常，导风罩有无损坏，各联接螺栓是否紧固，电机接线盒安装是否牢固，主轴键槽有无磕碰，定位键是否配齐。用介质击穿装置和欧姆表检测耐电压及电阻。（耐电压1760V/1min；无击穿、无闪络。电器绝缘电阻不小于2M）。(2) 油气筒（油气分离器）检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；根据技术文件（图样），用卷尺测量罐体封头间长度、罐体直径，检查各联接接头的尺寸及相互间的位置尺寸，检查外观有无磕碰，检查纵缝、环缝的焊接街头的焊缝情况，检查A、B、C类焊缝是否

14、平整，有无明显的漏焊、脱焊、焊穿等缺陷。检查各联接接头尺寸是否符合图样要求。(3) 压缩机主机验证方法：根据送货单核对送货数量、规格；查看在运输过程中有无损坏检查油标及各连接处是否有油渗出，检查进气阀口是否有保护，用手盘动主轴数圈，观察转动是否灵活，有无卡阻现象，检查各连接螺栓是否紧固，螺栓规格的选用是否合理。 试装：将压缩机主机装在相应的共用台上，查看底四孔位置是否正确，并根据JB/T 6430-2002标准及本企业主机检验规范的规定进行检查。（详见企业空气压缩机成品检验规程）(4) 安全阀检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；检查铅封是否完整，检查内附的质量证明是否齐全；根据表1的抽样方

15、案抽样样品，安装在压缩机上，观察安全阀的开启压力、释放压力、回位压力是否符合标准规定。(5) 电磁阀验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确并符合相关要求；检查外观有无磕碰，油漆色彩是否一致，有无生锈、变质现象，同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。(6) 油过滤器、油滤芯（油精风）验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确并符合相关要求；检查外观有无磕碰，油漆色彩是否一致，有无生锈、变质现象，同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。(7) 电机皮带轮 检查方法：根据送货单核对送货数量、规格，观察有无生锈、磕碰、损伤。用手在带轮槽边缘轻轻

16、划过，检查带轮轮缘有无倒钝、毛刺，根据表1的抽样方案检查样品，测量皮带轮的直径，用专用槽型样板检查槽型是否与图样相符。试装并运转，观察在运转过程中皮带轮的跳动情况，是否满足规定的要求。(8) （油气）冷却器 验证方法：根据送货单核对所送商品的数量、规格是否正确并符合相关要求；检查各管口是否用塑料布封口。内外表面是否干净，外观有无磕碰，翅片是否完整，外表面不应有严重的磕碰和划伤；银粉漆色彩是否一致，有无生锈现象，查看各受压通道的焊封质量，不得有气孔和裂纹、夹渣现象。用水平尺测量四块支架的平面度，其平面度不大于0.2mm。a. 外形尺寸应符合图纸要求（检查迎风面积的大小）。b. 检查涨管是否压紧，

17、散热片是否有松动和歪倒现象。c. 片距大小和散热片数量是否符合图纸要求。d. 蒸发器保压压力应正常。e. 检查翅片上合铜管内是否有油污f. 蒸发器的材料必须符合图纸要求 必要时进行试压：油气通道在2.0Mpa压力下，保压十分钟，不得有变形和渗漏；在1.43Mpa压力下，保压30分钟，放入水中不得有气泡出现。(9) 控制阀（热控阀、容调阀、压力维持阀）验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正确并符合相关要求；检查外观有无磕碰，各接线头是否完好，螺纹是否正确。同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。(10) 冷却风扇验证方法：根据送货单核对所送商品的商标、铭牌、数量是否正

18、确，电压、电流是否符合使用要求；检查外观有无磕碰，各接线头是否完好，风罩及叶片是否完整，同时检查随机所附的合格证、保修卡、装箱单是否齐全。接通电源，观察运转是否正常，有无异常声音。(11) 高压软管 验证方法：核对送货单核对所送商品的数量、规格是否正确，检查外观有无磕碰，内外表面有无明显的缺陷，检查接口螺纹是否符合图样要求。同时随机检查所附的合格证是否齐全。(12) 储气罐 检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；根据标准JB/T6539-92微型空气压缩机用钢制压力容器检查出厂文件（质量证明书、竣工图、产品合格证、铭牌）是否齐全；根据技术文件（图样），用卷尺测量罐体封头间长度、罐体直径，检查

19、各连接接头的尺寸及相互间的位置尺寸，检查外观是否有无磕碰，检查纵缝、环缝的焊接接头处的焊缝情况，检查A、B、C类焊缝是否平整，有无明显的漏焊、脱焊、焊穿等缺陷。检查各联接接头尺寸是否符合图样要求。(13) 压力表检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；检查外包装是否完整，检查内附的质量证明上印章是否齐全；根据表1的抽样方案抽查样品，观察表盘有无损坏，同时查看生产日期及批号。必要时试装，并将压力上升到0.8（1.0）Mpa后将压力瞬间释放观察指针是否回零。(14) 单向阀检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；查看在运输过程中各连接螺纹有无损坏，根据表1的抽样方案抽查样品，打开压盖，观察阀芯和阀

20、牙线的密封情况，观察内腔有无杂质及其它铸造缺陷。(15) 电源线 检查方法：根据送货单核对送货数量、规格；查看在运输过程中有无损坏，查看线的外表是否平整，有无裂纹和橡胶老化现象；根据表1的抽样方案抽查样品，将橡胶皮去除，查看内芯线的数量和直径尺寸是否与所送产品的规格相对应。附表一批量 N一次抽样方案样本大小N合格判定数Ac不合格判定数Rc2-5020151-100401101612过程检验规定 编号：Q(RB PB)M 002-2013 为提高本企业产品的质量，规范产品的验收准则，特制定本规程进行验收。1 适用范围本规定适用于本企业螺杆空气压缩机的生产安排过程。2 内容2.1 检查安全阀、容调

21、阀、压力维持阀、油气筒、油气分离器（油精风）、冷却器、油过滤器、高压软管等的安装，要求接合面完全密封无漏气、渗油现象。2.2 检查排气接头、散热管的安装，要求各气路口密封无漏气现象，散热管与机头部件隔空30cm。2.3 检查三角带的张紧度，要求手指施加3-4Kg力三角带向下位移10-15mm间。2.4 用电笔检查各电器控制线路，要求安全可靠无漏电现象。空压机成品检验规定 编号：Q(RB PB)M 003-2013适用范围本规定适用于本企业制造的一般用喷油螺杆空气压缩机。1 引用标准GB3853-1998 一般用容积式空压机性能试验方法JB/T6430-2002 一般用喷油螺杆空气压缩机GB22

22、207-2008 容积式空气压缩机安全要求GB11711-93 中小型旋转电机安全通用要求GB/T13276-1991 容积式压缩机进气滤清消声器GB4980-2003 容积式空气压缩机噪声声功率级的测定工程法GB7777-2003 往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB150-1998 钢制压力容器JB/T6441-2008 压缩机用安全阀GB19153-2009 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级2 空压机的规定工况A、吸气压力为0.1Mpa(绝压)；B、吸气温度为20C；C、吸气相对湿度为0；D、排气压力为额定排气压力Mpa；E、转速为额定转速r/min；*注：当环境工况不能满足规定工况

23、时，需注明环境工况实测值。3 适用范围本规程适用于本公司制造的螺杆空气压缩机（以下简称空压机）的成品检验。4 检验内容4.1 整机外观检验4.1.1 标识检查：总体检查产品铭牌、油气罐铭牌、“QS生产许可”标志、能效标识、企业名称、商标（丝印除外）、适用注意事项、动力输入轴的转向标志、电源接地标志、以及其它需张贴的标识。4.1.2 油漆检查：涂漆质量要求及质量检验，执行JB/T7663.2-95容积式空压机涂漆技术条件的规定。4.2.1.1空压机组装后，铸件可见的非加工表面，如联轴器、主机轮和电机轮外露运动部件的轮辐、辐板、安全阀、运动件的转动方向箭头标识应涂大红色；4.2.1.2 空压机涂漆

24、层应平整，漆膜颜色均匀，光泽一致、清洁，无明显突出的颗粒和粘附物。零部件的结合面应有清晰、明显的分界线，不同色的油漆不得互相沾染。外观不允许有明显的凹陷、划痕、挂流、起泡、发白等缺陷。4.2.1.3空压机整机颜色应美观大方，色调和谐。4.2.1.4 空压机的外购配件，如电机、电控柜、安全阀、铝翅片中冷器不可重新涂面漆，但色调与主机面漆不和谐时，应重新涂面漆。4.1.3 整机外露的螺纹、螺母应按规定要求锁紧且长短一致，同一或同类部件上的螺母应使其大小、厚薄一致。4.1.4 空压机随机配件（易损件）、附件的要求和检验4.1.4.1按随机装箱单内容规定查验将装箱的垫片、滤芯的质量和数量并应符合规定要

25、求。4.1.4.2检验空压机配套的储气罐及其应配装的安全阀、压力表、排气阀、地脚螺栓螺母等配套件数和质量应符合技术要求。4.1.5 随机文件的验证 查验随机文件包括：产品合格证、产品适用说明书、油气罐产品质量证明书、油气罐竣工图的符合性和正确性应符合标准的有关规定。4.1.6 整机包装检验4.1.6.1 产品包装用的包装物分为纸箱，木箱，塑料袋，塑料薄膜等几种4.1.6.2 产品包装用的纸箱及纸盒和木箱，塑料袋，塑料薄膜性能应符合相关标准规定。4.1.6.3 产品包装前的要求4.1.6.3.1 产品经检查确认其外观、性能及质量均符合产品技术条件要求后方可进行包装，并附带产品合格证。4.1.6.

26、3.2 经检验合格的产品，应按照相应的产品标准中的规定做好防护工作。随机配件和附件用塑料袋包装好，固定于电器柜中。4.2 试车规程（详见附录1喷油螺杆空气压缩机试车规程）整机出厂检验时满负荷连续运转不少于120min，并测试空压机的实际容积流量、排气压力、轴功率、转速、输入比功率，结果应符合技术文件规定。附录1喷油螺杆空气压缩机试车规程1 总则1.1 本规程适应于成批生产的一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称压缩机）出厂试验之用。1.2 总装完成后的压缩机，必须经检验人员检查合格后方可出厂。试验工作由装配车间指派专人执行，并由检查部门负责监督。1.3 试验操作人员应熟悉机器性能结构，并按本规程有

27、关程序进行试验。1.4 压缩机出厂试验，满负荷试验连续运转不少于2小时。1.5 每台压缩机运转试验情况应做好记录并填写好试车记录表，试车完后由检查员负责检验，合格后方可进行防锈、涂漆、包装、出厂。1.6 压缩机在试验中出现问题时，由检查人员及其它有关人员作出决定，对不合格的零部件应进行修理或更换，必要时应重新试车。2 试车目的2.1 发现并消除压缩机的隐藏故障。2.2 使压缩机运动零部件的磨擦面跑合，以便正常运转。2.3 测量压缩机的主要技术性能是否达到设计要求。2.4 检查各零部件的装配质量、工作情况和相互作用的正确性。3 试车前的准备工作3.1 电气设备3.1.1用耐电压绝缘电阻测试仪检查

28、电机、电缆、启动盘等电器元件的耐电压和绝缘情况是否安全可靠；3.1.2 检查电动机转向是否正确。3.2 压缩机3.2.1 检查总装工序是否完成，核对装配记录是否正确；3.2.2 检查压缩机各部件、电动机等安装螺栓是否拧紧，检查皮带轮、联轴器联接是否安全可靠；3.2.3 将干净专用润滑油加油分桶中，第一次加入量可超过油标上限；3.2.4 清除压缩机附件的一切杂物。4 试车规程4.1 开车4.1.1 盘车数转，检查有无卡住及其它异常现象，并把所有排气阀门打开；4.1.2 合上电源开关、电源指示灯亮；4.1.3 点动主电机1秒钟后紧急停车，核定压缩机转向是否正确；4.1.4 再次点动主电机数十秒后停

29、车，检查油箱油面，如在油标下限，需再次加油到规定值；4.1.5起动压缩机，正常运转后，检查压缩机各部位工作情况，有无异常响声，连接处有无松动或泄漏现象等。检查排气部位是否超温、检查气压是否正常、检查电压、电流是否正常。4.2 满负荷试车4.2.1 压缩机在最小压力值运行5-10分钟后，表明正常后方可进入满负荷运行，此时将排气压力调整到额定压力值；4.2.2 检查循环油路、水路、气路是否正常，压缩机响声是否正常，有无漏油、漏水、漏气现象；4.2.3 压缩机在满负荷稳定运行后，每运转一个小时作一次测量数据记录。4.3 运行中记录内容4.3.1 进、排气温度、大气压力；4.3.2 进、排气压力、喷油

30、压力、油分离器后压力；4.3.3 喷嘴前气温、U形管水柱差、喷嘴直径按GB3853-1998一般用容积式空气压缩机性能试验方法测定排气量；4.3.4 电动机电压、电流、功率、转速。4.4各项保护、调节装置、有关维护保养的调整内容4.4.1 在PLC文本显示器上，调出“用户参数”栏中的“压力、温度预置”调整： 压力上限（减荷压力）：额定排气压力+0.01Mpa 压力下限（加载压力）：额定排气压力-0.2Mpa 压力极限（超压停机压力）：额定排气压力+0.12Mpa 风机启动温度：80C 风机停机温度：70C4.4.2 在PLC文本显示器上，调出“用户参数”栏中“最大适用时间预置”调整：油过滤器：

31、0小时油精分器：3000小时气过滤器：0小时润滑油：3000小时润滑脂：3000小时 其余各参数预置按说明书对定整定，在此不一一例举。 在“ONOFF”气量调节中，需在此状态下（加载和卸载）试验10分钟，观察进气阀动作是否灵敏可靠。在“无级调速”气量调节中，需把排气闸阀慢慢关闭直至全部关闭，调整放气调节阀，使压力稳定在额定排气压力附件，然后观察10分钟，看压力是否稳定。4.5 安全阀的调整：把排气阀门逐渐关闭，使排气压力超过额定排气压力0.1Mpa,使安全阀开始放气，然后全部关闭排气阀门，此时排气压力应不再上升。如果排气压力超过额定排气压力0.1Mpa时，压力还会上升，可把安全阀开启压力调小。

32、如果还达不到要求，则需更换新的安全阀，调整好后需拼紧并加以铅封。4.6 容调阀（比例阀）的调整：把排气压力调整到额定排气压力-0.02-0.03Mpa时，调整容调阀，使进气阀开始关闭。在调整压力上限、下限、极限及安全阀压力时，此阀应锁死，不可动作。4.7 把排气报警温度（整定值110 C）调到低于实际排气温度值，观察压缩机是否立即停机。如会停机，须把温度调回到110 C。5 停车程序5.1正常停车5.1.1 排气阀门全部打开，使排气压力降到最小压力值。5.1.2 按“M”按钮，使进气阀关闭，泄放阀打开。5.1.3 按“OFF”按钮，电动机延时10秒后停止运转。5.1.4 关断电源开关。5.2

33、直接停车5.2.1 将排气压力调整到额定值。5.2.2 按“紧急停机”按钮，电动机立即停止运转。5.2.3 检查空过滤器是否倒油，如倒油需检查进气阀。5.2.4 检查主机油封处是否漏油，如漏油需拆机更换新的油封。或换机头。5.2.5 如一切正常，关断电源开关。5.3 事故停车当压缩机在运行中出现下列情况之一时，应立即紧急停车，找出问题，处理问题后才能出厂。5.3.1 排气温度上升快，超过100 C时，温度还在上升；5.3.2 排气压力超过安全阀最大开启压力时，安全阀不能开启或不能完全释放气体，即安全阀开启后，压力还在继续上升；5.3.3 严重漏气、漏水、漏油；5.3.4 电机过载发热，超过整定

34、值；5.3.5 压缩机发出异常响声或者振动异常；5.3.6 电控保护装置失灵；5.3.7 其它不安全情况。6 试完车后的工作程序6.1 在PLC文本显示器上，调出“厂家参数”栏中的“出厂日期”和“出厂编号”，输入正确的字码。6.2 把油气分离器（油气桶）上法兰，风机、主机、电机的锁紧螺栓全部重新拧紧一遍。6.3 把冷水式机组的冷却器存水全部放掉。6.4 清除机组内油污、水渍、灰尘、赃物等，必要时需补漆。6.5 按位置要求贴好有关标识，并打上铭牌。6.6 按装箱单要求装箱，盖上塑料盖。附录2流量和功率的测量与计算1 流量的测量和计算空压机排气量的测量有多种方法，本厂目前是按GB/T15487-1

35、995容积式压缩机流量测试方法规定的，用美国ASME喷嘴测量装置测量压缩机流量。其排气量计算公式为Q=112910-8 Cd2T*1(P/PoT1)-2。式中C为喷嘴系数；d为喷嘴直径（mm）Po为一级吸气压力；T*1为一级吸气温度（K）；T1为喷嘴前温度（K）；P为喷嘴前压力差（mm水柱）。实际计算时，D的值依据气量值查本标准7；C的值依据喷嘴前压力差和喷嘴前绝对温度，查GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法标准中喷嘴系数特性线图10找出其线标，然后再于该标准表8中查得相对应的C值。详见JB、他5487-1995如图10和表8内容。喷嘴的使用范围按下表选取：排气量Q（m/min

36、)0.255-0.5100.453-0.9061.019-2.0111.756-3.5973.370-6.768喷嘴直径D（mm)9.5212.719.0525.434.92排气量Q（m3/min)7.165-14.33011.243-22.37316.001-31.91728.603-50.206喷嘴直径D（mm)50.80 63.50 76.20 101.60 T*1值=吸气口实测温度读数+273（K）；Po值常简化取1；T1值取喷嘴前实测温度值+273 P值取喷嘴前水柱差。2 功率测量和计算2.1 双瓦特计发直接取两瓦特表读数之和。电流表每刻度值=电流量程电流互感器变化A=2.530/5

37、 =0.20A电流表满刻度值100瓦特表每刻度的功率值=电压量程*电流量程*电流互感器变化（W）=2502.530/5=30W瓦特表满刻度值125实际电机输入功率=瓦特表实测读数瓦特表每刻度的功率值（KW)=0.03实测读数KW10002.2 直接读取电脑显示屏的有关数据空压机轴功率=实际电机输入功率*电机效率*传动效率（KW）比功率=轴功率/排气量输入比功率=实测功率/排气量设备、工装维护保养制度 编号：Q(RB SC)M 001-2013 本制度适应于设备、工装及工位器具的管理、维护和保养。1 设备的评定根据目前本企业的规模和特点，由综合科负责会同生产、技术部和车间等方面技术人员参与全企业

38、设备的会审、评定工作。根据现有设备的运行状态和能力，凡能达到精度要求并符合生产操作之设备可确认为完好，否则经评定是否仍有修理、修复价值，如无修理价值或折旧已超期并确定不能正常使用，则作报废处理。2 设备区别和可用性（挂牌）2.1 各类设备实行挂牌，明示设备编号、设备名称，当设备完好时无须附加标识，当设备异常时，加挂相应标识。职工凭证上岗操作。2.2 所有设备应保持附件整齐、安全防护及装置齐全、牢靠，线路、管道完整无损。操作者应经常擦拭设备的各个部件，保持无油污、无渗漏、运转灵活， 应按正常运转的需要注油、换油，并保持油路畅通。经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。2.3 为了确保

39、本企业机械设备可用性2.3.1 生产人员、设备操作人员必须自觉养成爱护设备的习惯和风气，使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”之状态，并做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。2.3.2 坚持日常维护保养，做到每天一小扫、每周一清扫、每月一大扫、节假日要彻底扫。2.3.3 设备累计运行500小时左右，进行一次一级保养。2.3.4 设备累计运行2500小时左右，进行一次二级保养。3 例行保养3.1日常保养的主要内容3.1.1 每班提前十五分钟（或班后）停止机床运转进行清扫、整理工作。3.1.2 检查设备的操作机构、变速手柄、各种挡铁、限位器、指示信号及

40、安全防护、保险装置是否灵敏可靠。3.1.3 检查设备的润滑情况，并定时、定点加入定质、定量的润滑油。3.1.4 检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全。3.1.5 搞好机床及周围清扫工作，做到无黄袍、无油垢，无积余铁屑，内外整齐、清洁、润滑、安全。3.2 相关设备的维护保养3.2.1 钻床的维护保养3.2.1.1 钻床的日常维护 钻床不工作时，应放松手柄，使主轴套筒受弹簧的作用而恢复到原来的位置，并打扫机床。如较长时间不用，应在机床未涂漆的表面涂油保护。3.2.1.2 钻床的润滑1）主轴皮带轴的轴承和主轴下的轴承，应用黄油定期润滑，并每年清洗一次。2）在主轴套筒上有加油孔，可

41、用机油润滑主轴下面的轴承。3）润滑其它磨擦部分的轴承，可用机油在主轴皮带轮花键套中注入。4 一级保养（设备运行500小时左右）4.1 生产车间根据生技科制定的设施、设备维修保养计划及要求，由车间负责组织，以操作人员为主，维修人员配合进行，再根据设施、设备完好标准进行一级保养验收，验收结果填写设备一级保养验收单。4.2 一般内容如下按适用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位，更换个别损件；疏通油路、加油，清洗滤油器、油标、油毡，更换冷却液和清洗冷却液箱；清洗导轨及滑动面，清除毛刺和划伤；维修电工负责清扫、检查、调整电器线路装置；5

42、 二级保养（设备运行2500小时左右）5.1 生技科根据制定的设施、设备维修保养计划，委托专业机修人员来企业进行二级保养，操作者参加，验收结果填写设备二级保养验收单。5.2 二级保养是以维持设备的技术状态为主的检修形式。小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关零部件，进行检查、调换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；中修：针对故障较多、复杂且具有一定维修难度的设备进行的维修；大修：针对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件，翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能；修项：对状态劣化已不能达到生产工艺要求的项目按实际需要进行

43、针对性的项目修理，一般要进行部件拆卸、检查更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。6 设备的分类：见设备台帐。7 当设备发生故障，应及时上报生产部，组织检查修理，及时做好记录，填写设施、设备报修单。8 设备的报废。由使用部门提出，填写报废申请单，由生产部、技术部审核认可，经总经理批准。9 工装、模具管理9.1 工装、模具是指生产过程中使用的刀具、夹具、研具、模具、辅助工具及工位器具等。9.2 设计专用的工装、模具应尽可能采用本企业标准的典型结构，符合先进性、经济性和生产安全要求。9.3 制作9.3.1 简易专用工装、夹具和工位器具由生技科负责设计加工，但其次加工必须经过验证，验证合

44、格后才能投入适用。9.3.2 较复杂和精密的工装由相关技术部门负责设计，总经理审批，由生产部落实外协加工单位进行加工，加工完成后的工装必须经过验证，验证合格后才能投入使用。9.3.3 产品模具的加工，由生产部落实合格的外协加工单位进行设计、加工，对模具加工完毕后必须试模验证，经试模首件零件合格的，方可投入适用。模具验证应有记录，需填写试模通知鉴定书。9.4 与工装、模具相关的技术文件图纸由技术部统一保管，年底归档，综合科负责登记、保存。9.5 验证合格的工装、模具才能入库，由仓库保管员做好入库登记、编号，做到帐、卡、物统一，定量管理。并填写工装模具登记卡、工艺设备台帐，以备生技科、车间随时查阅

45、。9.6 工装领用手续必须清除，仓库保管员必须做好收、发、存等工作，每一次领（借）出必须有经手人登记签字，按照工装模具登记卡领用内容逐项登记清楚，不能有漏填、填错。9.7 发外加工借用本企业模具的，经生产部批准签字后，外协单位方可到仓库办理借用手续，按照工装模具登记卡领用内容逐项登记清楚，不能有漏填、填错。加工完毕，模具应及时归还，归还时，需进行加工零件未件质量检验。若在借用过程中，外协单位对模具有所损坏的，负责修理，情节严重的，负责赔偿责任。9.8 重要的专用工装、夹具、模具、研具等长期在生产过程中，由专职检验员检验所生产出的产品零部件。因工装、模具精准度下降或需更改的，由车间提出申请，生技

46、科审核，经总经理批准。对于改进的工装、模具必须做好验证工作，验证合格后方可投入使用。9.9 仓库保管员要定期做好工装、模具的防锈保养工作，若遗失应及时追缴或上报生技科处理。9.10 工装、模具的报废应由生技科负责人批准，放置在指定的地点。安全生产管理制度编号：Q(RB SC)M 002-20131 本企业安全生产管理归属生产部管理。2 “安全生产，人人有责”。全体职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。3 凡不符合安全生产要求，有严重危险的本企业房、生产线和设备，职工有权停止操作，并要及时向上级报告。4 入本

47、企业新工人、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。特种作业应经专业操作和考试合格者，凭证操作。5 正确适用劳动防护用品。操作机床严禁戴手套、要把发辫放入帽内；工作前检查设备和工作场地、排除故障和隐患，保证安全防护；信号保险装置齐全，灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好；不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；严禁酒后工作。6 操作机床设备时，不准擅离工作岗位，如因工作需要离开岗位时，应在停机后方可离开。中途停电，应立即关闭电源；工作中，应集中精力，不准睡觉、打闹和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动

48、危险部位；不许用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。7 严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。8 二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。除夜班、加班以及在封闭房作业时，必须安排两人以上一起工作。9 操作工人必须熟悉设备性能和操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，必须有关领导批准后，方可操作。10 检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸，开关在闭闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。11 各种安全防护装置、照明、信号、检测

49、仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。12 对易燃易爆等物品必须分类妥善入库存放，由专人严格管理。使用场所和危险库严禁吸烟和明火作业。13 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围不许堆放其它物品。14 一切电气、机械设备的金属外壳等必须有可靠的接地或重复接地的安全措施。非电气人员不准装修电气设备的线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，可良好的接地或接零措施。行灯和机床、钳台局部照明电压不许超过36V（伏）。15 工作场所、楼道、过道等保持整齐、清洁、畅通。16 发生重大事故或险情未遂事故时，需及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。17 每月定

50、期全企业监督检查一次。附：安全操作规程1 车间安全操作规程1.1 严格执行各机械工艺安全操作规程，正确使用相关工具。按规定穿戴好防护用品。1.2 机床工不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在帽子内1.3 开车前要检查设备上机械传动部分、电气部分等的防护、保险、信号装置，如有问题，不准开动。1.4 工夹、刀具及工件必须装夹牢固。1.5 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。1.6 不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。1.7 保持车间整洁，产品、工件堆放好，不影响各工序操作。1.8 车间所使用的各种油料、溶剂等以及盒、罐、桶前严禁使用明火。领、

51、用完即盖好盖子，防止挥发及污染。1.9 车间内严禁吸烟。2 装配工安全操作规程2.1 熟悉工艺，正确使用相关工具，掌握安装工艺过程中所使用和接触的易燃物品的相关安全知识。2.2 工作场所，危险品、易燃易爆等物品应保管好，做到用多少领多少。使用、操作间隙注意密闭存放，防止挥发。2.3 正确使用电气用具，仪器仪表等应可靠接地和安全使用，做到人离机即切断电源。2.4 保持工作场所整洁、通畅，工件、物品堆放整齐，室内经常通风、换气。2.5 车间、工作场所严禁吸烟及使用明火。2.6 保持安全通道畅通，不乱堆杂物，懂得使用灭火器材和相关安全常识，做到安全生产，人人有责。3 钻床安全操作规程3.1 班前穿好

52、防护用品，严禁戴手套操作，女工要戴工作帽。3.2 使用前检查机床各部位是否正常和工、卡具进行全面检查，确认无误后，加润滑油并进行慢速试车。3.3 钻头与工作物必须装夹牢固可靠，不得用手握住工件，以免钻头旋转带动引起人身设备事故。3.4 集中思想操作，摇臂和台面必须锁紧后工作，开车时不准变速。装夹钻头时不可用手锤和其它物件敲打，也不可借助主轴上下复撞击钻头，要用扳手来装卸钻头，不得夹锥柄钻。3.5 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。3.6 精绞深孔，测量时，取出量规不可用力过猛，以免手撞在刀具上。3.7 不准在旋转的刀具

53、下，翻转、卡压或测量工作。手不准触摸旋转的刀具。3.8 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。钻孔前，横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准放物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。3.9 板需要加垫木板，工件钻穿时，用力要轻。3.10 钻头在运转时，禁止用风吹、棉纱和棉布擦拭机床及清除铁屑，更不得用手去拉铁屑，必须停车清除。工作后，机床必须切断电源擦拭干净。3.11发现故障，应切断电源，上报有关部门，并配合维修人员进行检修。4 检验工安全操作规程4.1 工作时，正确穿戴劳动防护用品，做到安全文明生产。4.2 经常检查试验设备和各种机械、工作台等的完好状态。如发现故障

54、或防护保险装置失灵或损坏时，应停机报修。4.3 开机时要认真检查各监测表计和控制电器的工作情况，确保在正常范围内运行。4.4 值班人员不得离岗、睡觉或做与本工作无关的事。4.5 试验时，产品应装夹牢固，防止落下伤人。4.6 被试产品，放置安全稳定牢固，工作结束时要关闭或切断电源。监视和测量装置管理规定 编号：Q(RB PB)M 004-20131 目的对监视和测量装置的流转、使用、周期检定、维护保养进行系统有效的控制。1.1 送检的监视和测量装置检定合格后，计量员应按检定机构的规定将检定合格证分类、种别统一集中保管，并用合格标志贴在监视和测量装置或专用盒的明显部位后方可使用；一次性检定的监视和

55、测量装置合格标志只填日期或填出厂合格证注明的出厂日期。2 周期检定2.1依据监视和测量装置分级管理目录，计量员编制企业在用监视和测量装置的周期检定年度计划，品保部审批后实施。严格按照国家强制检定办法的规定，依法单独登记造册，向市技术监督局备案，并向指定授权的计量技术机构或单位申请强制检定；所有标准的技术档案要妥善保管，同时按编制的检定周期送检或报检；2.2监视和测量装置，一般按一年检定一次，只有使用频率低、性能稳定耐用的监视和测量装置可延长检定周期2-4倍。3 监视和测量装置，平时做到加强检查和维护保养，随坏随修或随换。4 监视和测量装置的流转4.1 申购 使用部门提出申请，品保部审核，总经理批准， 综合部实施采购。采购时应本着就地就近的原则，择优选择生产厂家。采购有CMC标志的监视和测量装置，型号、规格严格按申购单的规定。未经审核批准采购的监视和测量装置，财务部门应拒绝报销。4.2 验收入库外购监视和测量装置到企业后，须经计量员验收合格后方可办理入库手续（型号规格应符合申购单的要求），必要时送权威机构检定。随机文件使用说明书、