铸造工艺流程PPT学习教案

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1、会计学12第1页/共121页3第2页/共121页4第3页/共121页5第4页/共121页6常州精棱铸锻有限公司. 人力资源部第5页/共121页7铸造概述铸造混砂造型造芯熔炼浇注落砂清理12345第6页/共121页8第7页/共121页9第8页/共121页10第9页/共121页11第10页/共121页12 砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。一、砂型铸造的工艺过程工 艺 准 备造 型落 砂合 箱浇 注造 芯清 理检 验熔炼金属配砂、制模第11页/共121页13整模造型第12页/共121页14分模造型第13页/共121页154.灰铁生产工艺

2、过程造型制芯合箱配料熔炼孕育处理浇注落砂清理检验机加工成品热处理炉前检测三角试样化学成分取样Y型试块砂处理化学分析附体试样金相组织标准力学性能*第14页/共121页164.灰铁生产工艺过程造型制芯合箱配料熔炼孕育处理浇注落砂清理检验机加工成品热处理炉前检测三角试样化学成分取样Y型试块砂处理化学分析附体试样金相组织标准力学性能*第15页/共121页175.球铁生产工艺过程造型制芯合箱配料熔炼球化处理孕育处理浇注落砂清理检验机加工成品热处理炉前检测三角试样化学成分取样Y型试块砂处理化学分析附体试样金相组织标准力学性能*第16页/共121页18铸造混砂造型造芯铸造混砂落砂清理熔炼浇注1234第17页

3、/共121页19第18页/共121页20第19页/共121页21第20页/共121页22第21页/共121页23第22页/共121页24混砂机第23页/共121页25第24页/共121页26第25页/共121页27第26页/共121页28第27页/共121页29第28页/共121页30第29页/共121页31第30页/共121页32第31页/共121页33第32页/共121页34123混砂之后 造型造造型造芯芯造型造芯. 落砂清理落砂清理 熔炼浇注.p用模型（木模、金属模）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件的外表面，称造型。用芯盒制造型芯，以形成铸件的内表面称为造芯。第33页/共121页3

4、5第34页/共121页36第35页/共121页37第36页/共121页38第37页/共121页39第38页/共121页40第39页/共121页41第40页/共121页42第41页/共121页43第42页/共121页44第43页/共121页45芯座第44页/共121页46射芯机工作原理 壳（吹）芯制造原理 第45页/共121页47第46页/共121页48第47页/共121页49第48页/共121页50第49页/共121页51第50页/共121页52 第51页/共121页53第52页/共121页54熔炼浇注l获得一定成分和一定温度的铁水,l浇入铸件型腔中 落砂清理熔炼浇注 第53页/共121页55

5、第54页/共121页56第55页/共121页57第56页/共121页58第57页/共121页59第58页/共121页60第59页/共121页61第60页/共121页62第61页/共121页63第62页/共121页64第63页/共121页65第64页/共121页66将熔融金属与固体炉料的搭桥料相隔开的空间 熔融金属第65页/共121页67将熔融金属与固体炉料的搭桥料相隔开的空间 熔融金属 第66页/共121页68第67页/共121页69第68页/共121页70第69页/共121页71第70页/共121页72第71页/共121页73第72页/共121页74第73页/共121页75 浇注系统的类型很

6、多，根据合金种类和具体铸件情况不同，按照内浇道在铸件上开设位置的不同，可将浇注系统分为顶注式、底注式、中间注入式和分段注入式等。 浇注系统的类型 优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属。但对铸型冲击较大，有可能造成冲砂、飞溅和加剧金属的氧化。所以这类浇注系统多用于高度低和形状简单的铸件。动画：顶注式浇注系统21第74页/共121页76（2 2）底注式浇注系统）底注式浇注系统 与顶注式浇注系统相反，底注式浇注系统是从铸件底部(下端面)注入型腔的。 底注式浇注系统61第75页/共121页77熔炼浇注第76页/共121页78（3 3）中间注入式浇注系统）

7、中间注入式浇注系统 中注式浇注系统62第77页/共121页79熔炼浇注第78页/共121页80（4 4）阶梯注入式浇注系统）阶梯注入式浇注系统 阶梯注入式浇注系统63第79页/共121页81熔炼浇注第80页/共121页82第81页/共121页83第82页/共121页84第83页/共121页85第84页/共121页86第85页/共121页87第86页/共121页88第87页/共121页891球化剂2孕育剂3压铁4处理包5铁液流6出铁槽第88页/共121页901球化剂2孕育剂3压铁4处理包5铁液流6出铁槽第89页/共121页91第90页/共121页92第91页/共121页93第92页/共121页9

8、4第93页/共121页95落砂与冷却 清除浇冒口 打磨清理 热处理及检验 除芯及表面清理手工落砂机械落砂手提砂轮抛丸喷丸涂底漆及验收落砂清理 第94页/共121页96惯性振动落砂机第95页/共121页97第96页/共121页98振动落砂机原理：由周期振动的落砂栅床将铸型抛起，然后铸型自由下落与栅床相碰撞，砂型破碎，实现铸件与砂型分离。第97页/共121页99利用激振器的双偏重在相向旋转时，水平惯性力相互抵消，只有垂直惯性力作用，栅床和弹簧只有上下振动。如果倾斜一定角度，则成为振动输送设备。第98页/共121页100对脆性金属如铸铁采用锤断和压断的方法去除浇冒口一铸件采用机械切割浇冒口方法最有效

9、。第99页/共121页101第100页/共121页102第101页/共121页103铸件经落砂后，清理表面残留粘砂、氧化皮、毛刺、冒口等表面清理抛丸利用高速旋转叶片将弹丸抛向铸件，打掉氧化皮和粘砂。喷丸利用压缩空气携带弹丸喷射到铸件表面来实现清理。摩擦利用铸件与铸件，铸件与星铁之间摩擦和轻微撞击来实现清理。第102页/共121页104第103页/共121页105冷却与落砂清除浇冒口除芯表面清理修补热处理去氧化皮打磨试验与验收涂底漆烘干合格铸件第104页/共121页106 焊接是现代制造技术中重要的金属连接技术。焊接成形技术的本质在于：利用加热或者同时加热加压的方法，使分离的金属零件形成原子间的

10、结合，从而形成新的金属结构。 1. 连接方法分类可拆式连接：可拆式连接：螺纹联接、摩擦联接螺纹联接、摩擦联接不可拆式连接：不可拆式连接：焊接、粘接、铆接焊接、粘接、铆接 焊接方法种类很多。根据焊接过程的特点，可以把常用的焊接方法分为:熔化焊熔化焊压力焊压力焊钎焊焊 接第105页/共121页107 焊接是通过加热或加压使被焊材料产生共同熔池或塑性变形或原子扩散而实现连接的，要求材料在焊接时的淬硬倾向以及产生裂纹和气孔等缺陷的倾向较小。焊接可获得各种尺寸且形状较复杂的零件，材料利用率高，采用自动化焊接可达到很高的生产率，适用于形状复杂或大型构件的连接成形，也可用于异种材料的连接和零件的修补。动画2

11、为CO2气体保护焊示意图。动画2 CO2气体保护焊第106页/共121页108 焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触,发生短路.强大的短路电流流经少数几个接触点,致使接触点处温度急剧升高并熔化,甚至部分发生蒸发。当焊条迅速提起时，焊条头温度已升得很高，在两电极间的电场作用下，产生了热电子发射。飞速的电子撞击焊条端头与焊件间的空气，使之电离成正离子和负离子。电子和负离子流向正极，正离子流向负极。这些带电质点的定向运动形成了焊接电弧。动画：电弧的形成第107页/共121页109焊缝形成过程如动画所示。焊接时，在电弧高热的作用下，被焊金属局部熔化，在电弧的吹力作用下，被焊金属上形成了卵形的凹坑。这个凹坑称

12、为熔池。 由于焊接时焊条倾斜，在电弧的吹力作用下，熔池的金属被排向熔池后方，这样电弧就能不断地使深处的被焊金属熔化，达到一定的熔深。动画：焊接过程第108页/共121页NoImage110 气焊是利用气体火焰作为热源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作为热源。氧气和乙炔在焊炬中混合，点燃后加热焊丝和工件。气焊焊丝一般选用和母材相近的金属丝。焊接不锈钢、铸铁、铜合金、铝合金时，常使用焊剂去除焊接过程中产生的氧化物。 气焊在无电源的野外施工中应用很多，其他应用目前逐渐减少。65第109页/共121页111 气割又称氧气切割，是广泛应用的下料方法。气割的原理是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点，再向此处

13、喷射氧气流。被预热到燃点的金属在氧气流中燃烧形成金属氧化物。同时，这一燃烧过程放出大量的热量。这些热量将金属氧化物熔化为熔渣。熔渣被氧气流吹掉，形成切口。接着，燃烧热与预热火焰又进一步加热并切割其它金属。因此，气割实质上是金属在氧气中燃烧的过程。金属燃烧放出的热量在气割中具有重要的作用。气割NoImage第110页/共121页11273第111页/共121页113第112页/共121页114第113页/共121页115第114页/共121页116第115页/共121页117第116页/共121页118第117页/共121页119第118页/共121页120第119页/共121页121谢谢大家第120页/共121页