总回风巷闭墙施工安全技术措施

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1、总回风巷闭墙施工安全技术方案一、情况说明由于我公司回风斜井与中兴煤业峁上回风斜井均为原小煤窑井筒改造而成，两方井底总回风巷由原井底水仓、泵房、中兴措施巷、井底联络巷等四处贯通。为实现相互隔离，根据山西汾西同达工程设计公司设计要求，需在我公司回风斜井井底设沙（土）袋密闭、混凝土密闭墙及封口墙。为确保施工作业过程中的安全、可靠，特制定安全技术方案。二、工序安排及准备工作（一）施工工序1、安装风机-拆除1#闭墙排放1#闭墙内瓦斯充填1#闭墙内沙（土）密闭浇筑1#混凝土密闭墙浇筑1#封口墙-浇筑1#封口墙2、拆除2#闭墙排放2#闭墙内瓦斯充填2#闭墙内沙（土）密闭浇筑2#混凝土密闭墙浇筑2#封口墙；3

2、、拆除3#闭墙排放3#闭墙内瓦斯充填3#闭墙内沙（土）密闭浇筑3#混凝土密闭墙浇筑3#封口墙清理施工现场（二）施工前由通防队负责，抽放队、下机电队配合将排放瓦斯用局部通风机安装在一采轨道巷（西部，具体位置见图），并确保局部通风机运行正常。（三）施工前准备好25mm风管、10mm水管、Q7型风镐、铁锹、斧头、大锤、铜质大锤、铜质撬棍、搭建操作平台用管件等工具，备足所需的钉子、8#铁丝等。（四）施工前将闭墙前杂物进行清理，并用水管将闭墙用水充分湿润、冲洗。（五）根据山西汾西同达工程设计公司设计要求，本次作业共需施工3座沙（土）袋密闭，3道混凝土浇筑密闭墙，4道混凝土浇筑封口墙；通过计算共需要砂子4

3、00m，水泥44.5吨，石子60.4m。（六）施工前人工将浇筑闭墙所需的水泥、砂子、石子、模板、圆木、木楔子等搬运至施工地点。三、拆除原闭墙、排放瓦斯安全技术措施根据设计要求，需要在充填10m长沙（土）袋密闭后施工闭墙及封口墙，原有闭墙距巷道长度距离不能满足要求，必须拆除原有闭墙，为保证施工安全，特制订安全技术措施。由于总回风巷内密闭时间较长，因此密闭内瓦斯浓度较大，需救护大队负责瓦斯排放工作。（一）瓦斯积聚的地点、积存量及瓦斯排放时间：1、密闭结构：总回风巷1-3#闭墙全部为料石夹黄土砌筑，墙体厚度2.0m。2、排放瓦斯时间计算：（1）、密闭内瓦斯浓度由于总回风巷内密闭时间较长，因此密闭内瓦

4、斯浓度预计为10%。（2）、预计瓦斯积存总量：此次瓦斯排放巷道距离能满足施工闭墙即可，不进行全部的排放， 只排放1-3#密闭墙内的瓦斯；1#闭墙处巷道长度按50m计算考虑，2、3#闭墙处巷道长度按20m考虑。1#闭墙：QCH4=瓦斯浓度巷道长度巷道断面 =10%509.38=46.9m32#闭墙：QCH4=瓦斯浓度巷道长度巷道断面 =10%2011.34=22.68m33#闭墙：QCH4=瓦斯浓度巷道长度巷道断面 =10%2021=42m3（3）瓦斯的排放时间根据供风量Q机380m3/min左右，按全风压处瓦斯排放浓度不超过0.5%计算，则：1#闭墙：T= Q积(Q吸C%)46.9/(3800

5、.5) 24.7分钟）2#闭墙：T= Q积(Q吸C%)22.68/(3800.5) 11.9（分钟）3#闭墙：T= Q积(Q吸C%)42/(3800.5) 22.1（分钟）其中：Q吸-局部通风机供风量，m3； Q积-瓦斯积聚量，m3；C% -全风压处瓦斯最大浓度 3、排放时间：2015年月日早班开始（以公司审批同意、生效后为标准排放日期执行）。4、排放单位：集团公司救护大队为主，通风区及矿井各部门配合；开启密闭、巷道里测瓦斯和氧气浓度、延伸风筒等，必须由救护队队员佩戴氧气呼吸器完成。（二）组织机构及人员职责为了保障拆除闭墙、排放瓦斯正常有序进行，特成立拆除闭墙、瓦斯排放领导小组。1、机构：总

6、指 挥：李增愚现场总指挥：李海泉副总 指挥：鞠文田（安全副矿长） 王国梁（生产副矿长）王润生（机电副矿长） 救护大队驻交城负责人成 员：郭栋梁 王丑儿 张树文 杜明胜 谭志来白卫光 薛德军 贺云贵 马攀选 安全员 瓦检员 电钳工排放现场负责人：救护大队驻交城负责人 郭栋梁 张树文 马攀选 薛德军2、人员职责总指挥：矿长李增愚为地面总指挥，在调度室统一全面指挥；现场总指挥：总工程师李海泉为瓦斯排放现场总指挥，全面负责瓦斯排放现场指挥工作，并制定瓦斯排放方案；副总指挥：安全矿长鞠文田负责发放入井人员许可证；生产矿长王国梁负责清点进出井人员工作；机电矿长王润生负责地面及井下变电站（所）供电，负责下达

7、停、送电指令，保证局部通风机双回路正常供电；指挥部设在调度室，联络电话8008、8007。（1）安监处、通风区共同负责设置警戒，严禁与排放瓦斯无关的人员进入受影响区域（排放瓦斯期间全矿处于停产状态，只有排放瓦斯相关人员入井）；设专职人员在进入总回风巷处设警戒，悬挂“排放瓦斯、严禁入内”警标，同时检查各处通风设施情况。（2）机电区负责瓦斯排放前将井下除局部通风机正常供电外，其它地点全部停电。按照停送电管理制度的规定，严格执行“谁停电、谁送电”的制度，保证排放瓦斯局部通风机正常运行。（3）通风区负责排放过程的瓦斯检查、排放工作的具体执行。（4）抽放队协助通风区做好瓦斯排放工作，负责风机的安装、风筒

8、的准备，并负责排放瓦斯期间局部通风机的管理等工作。（5）调度室负责对井下排放工作的统一指挥，调度员做好记录。（6）监测监控队负责排放瓦斯前，认真标校瓦斯传感器、便携式瓦斯检查仪、光学瓦斯检查仪，保证度数精准、灵敏可靠；同时检查通讯设施，保证畅通无误。（7）排放现场定时或不定时向指挥部汇报排放瓦斯进展情况。（三）排放路线排放瓦斯流经区（附图）总回风巷1-3#密闭回风斜井地面（四）警戒位置在总回风巷与轨道巷联巷口处设2人，警戒人员为双岗，安全员、瓦检员各1名；在设好警戒后，排放现场负责人必须安排安全员、瓦斯员对排放瓦斯流经的巷道进行一次全面检查，严禁排放瓦斯流经路线有人员作业和人员滞留。（五）、排

9、放瓦斯前后流程排放前：安监处安全员检查各地点人员全部撤离及警戒人员到位，同时排放人员准备到位汇报指挥部（调度室）调度室通知机电负责人停电开启密闭进行排放。排放后：瓦斯排放完成，瓦斯员检查瓦斯浓度及设置栅栏竞标后汇报调度室出井（六）排放方法1、首先清水湿墙后，用铜锤在密闭墙上部位置开洞（洞口大小以回风流瓦斯浓度不超限为准），先期瓦斯经洞口自然释放；2、根据瓦斯自然释放进展状况，适当扩大洞口，直至全部拆除密闭墙；3、在拆除密闭墙后，采用逐段从外向里排放法。当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.0%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.0%以下时，接上一

10、条5m短风筒，加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.0%以下后，取下短风筒，接上一条10m长的风筒，依次逐段的排放，直至风筒接到距巷道口15米处。在新鲜风流风筒处安装一条排放瓦斯三通，当全风压处瓦斯、二氧化碳浓度超过1.2%时，控制排放瓦斯三通处减小送入风量。在整个排放过程中，必须由救护队全权完成，无关人员严禁进入；4、风筒在吊挂时采用临时吊挂，不能登高吊挂风筒。（七）安全技术措施1、瓦斯检查（1）检查瓦斯必须使用光干涉甲烷检定器，测定时应站在风筒出口处的新鲜风流中，严禁进入氧气浓度低于20%、瓦斯和二氧化碳浓度超过3%的区域作业。（2）排放时的瓦斯检查：在一采轨道巷（西部）设专职

11、瓦检员一人，负责检查开启局部通风机时的瓦斯浓度和二氧化碳浓度（不得超过0.5%）；在排放瓦斯现场设专职瓦检员一名，负责排放过程中在全风压风流汇合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度的检查，该处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。在排放瓦斯地点下风侧、闭墙上方各吊挂一个便携式瓦斯检查仪，报警值设定为0.5%，严密检查和控制瓦斯排放情况。在排放瓦斯工程中，特别注意两个便携式瓦斯检查仪度数情况，发现异常情况，立即控制瓦斯排放量。总回风瓦斯浓度不超过0.5%。2、监控系统方面（1）局部通风机安装开停传感器，保证监测监控系统地面中心站对局部通风机的运转情况进行连续监控。（2）排放瓦斯排出的风流与全风压风流混合处悬挂

12、便携式瓦斯报警检测仪，对风流混合处瓦斯浓度进行连续监测。3、停送电方面的要求（1）参加瓦斯排放的电工（机电区、抽放队派出），必须听从现场人员的安排。在排放前必须对排放瓦斯流经的巷道的所有供电设备的防爆性能进行全面检查，确保所有供电设备的防爆性能均符合要求。排放前切断除井下局部通风机风机专供电源外其它所有动力电源及电气设备。在变电所电气设备上挂“排放瓦斯、严禁送电”的警示牌并设专人看管。（2）瓦斯排放工作结束后，必须进入巷道进行全面的检查，只有经过检查，确认瓦斯浓度不超过0.5%、二氧化碳浓度不超过1.0%，氧气浓度不低于20%，且稳定30min后气体浓度没有变化，保持局部通风机正常供风。由现场

13、指挥下令排放瓦斯工作结束，汇报调度室。调度室接到汇报后，通知现场指挥由瓦斯员检查瓦斯，待所有受到影响区域中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可汇报调度室，同时通知各警戒点人员撤回。（3）机电负责人必须坚守岗位，听从指挥部指挥，下达停送电指令，严禁擅自停送电。4、局部通风机方面（1）一采轨道巷（西部）局部通风机必须实行“三专”供电，并实现“双风机双电源自动切换”，切换装置必须灵敏可靠，保证连续运转，风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。（2）在排放瓦斯前，调整通风系统，将一采轨道巷风量调整在850m3/min左右，确保局部通风机处的全风压风量满足要求，严禁局部通风机吸循环风。排放瓦斯时，经瓦检员检查证实，

14、局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机向排放瓦斯区域供风。（3）局部通风机选用FBD6.3/230KW风机。5、特殊情况的处理（1）瓦斯排放必须一次性连续排放，当遇到特殊情况（冒顶、水淹巷道）不能一次性排放时，必须保证局部通风机的正常供风，并在巷道口处设置栅栏、警标，严禁人员入内。瓦检员必须每班至少到栅栏处检查两次瓦斯，在下次排放时仍按本措施组织排放。（2）排放瓦斯过程中，当局部通风机一旦停止供风，排放人员要立即撤至全风压新鲜风流中，恢复局部通风机正常运行仍按本措施上述规定执行。（3）当巷道有积水时，先排瓦斯后排水，然后再排瓦斯，交替作业逐

15、段进行，严禁排瓦斯、排水同时平行作业。6、设置警戒参加瓦斯排放的安监员、瓦斯员，必须听从现场人员的安排，在本措施规定的地点担任好警戒工作，严禁擅离工作岗位。排放瓦斯前，排放现场负责人必须安排安监员对排放瓦斯流经的巷道进行一次检查，严禁排放瓦斯流经路线有人员作业和人员滞留。严禁与排放瓦斯无关的人员进入受影响区域。7、仪器仪表方面的要求在排放瓦斯前，参加瓦斯排放工作人员所需设备（光学瓦检仪、瓦斯便携仪、自救器、矿灯等）的完好情况（防爆性能、精确度等方面）进行全面检查，保证能够正常使用。8、措施的落实情况（1）排放瓦斯的前一天，在矿调度会上通报排放瓦斯时间、排放瓦斯流经路线，在流经路线上严禁任何作业

16、队组安排人员作业、严禁人员行走、滞留。（2）在排放瓦斯前，现场总指挥必须组织所有瓦斯排放人员学习本措施，保证人员都掌握措施中的相关要求，并严格执行。9、其它安全措施（1）排放瓦斯人员严禁穿化纤衣服，并禁止在排放过程中使用非防爆仪器。（2）拆除密闭前先对墙体进行洒水，采用铜质工具（铜锤、铜撬棍）拆墙，严禁采用其它金属工具拆墙，防止敲击砸墙时产生火花。拆墙后及时将杂物清理干净，保证巷口畅通无阻。（3）拆除密闭墙时，要遵守先上后下的原则，即先拆除设施的上部，然后由上往下的慢慢拆除，严禁采用由设施下部掏槽让设施自动倒塌的方法拆除设施，或使用大锤直接砸向闭墙中部使闭墙整体倒塌；拆除时，除工作和照明人员外

17、附近不能有其他无关人员，以确保施工安全。（4）拆除闭墙需搭脚手架时，脚手架必须固定牢固，否则不准作业，以防架倒伤人；使用脚支架必须将作业点后路清理干净以防发生紧急情况时及时撤离至安全地点。（5）拆除密闭墙体后的料石及黄土，必须及时清理，不能影响行人，确保安全出口畅通。拆除完毕后，清理干净密闭拆装位置前后的杂物，并将杂物运到指定地点。（6）排放前总回风巷进行一次清扫并洒水；排放瓦斯过程中，风流流经区域水幕全部打开，排放后关闭。（7）排放瓦斯前，由监测监控队负责在现场安设一部电话，瓦斯排放时，现场附近通讯必须保证畅通无阻。（8）瓦斯排放完毕后，分别在1-3#闭墙距巷道口50m、20 m、20 m处

18、设置栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，严禁任何人员进入未排放瓦斯巷道内。（9）严禁任何人单独擅自行动进入瓦斯排放巷道。（10）调度员必须坚守岗位，做好记录，及时、准确无误地传达各项指令。（11）所有参加瓦斯排放工作的相关人员，必须一切行动听从现场总指挥指挥，严格遵守煤矿安全规程及本措施要求。四、隔离密闭墙设计：根据山西汾西同达工程设计公司设计要求，闭墙设计如下：1、我公司回风斜井与中兴煤业峁上回风斜井均为原小煤窑井筒改造而成，两方井底总回风巷由原井底水仓、泵房、中兴措施巷、井底联络巷等处贯通。为实现相互隔离，需在我公司一侧设立隔离密闭墙。2、该处隔离密闭墙位置标高约+679m，中兴矿井奥灰水最高水

19、位标高+788.5m，我公司奥灰水最高水位+795m，两矿井均为高瓦斯矿井。参照矿井密闭防灭火技术规范（AQ1044-2007），先设防爆沙（土）袋密闭，再设能抗静水压力的混凝土密闭墙。3、沙（土）袋密闭墙（共3座）墙体用沙（土）袋垒砌，墙体厚度10m，编织袋每袋装其容量60-80%，不超过50Kg.4、混凝土密闭墙、封口墙采用C30混凝土浇筑。密闭墙1、2处墙体厚度为800mm，密闭3墙处墙厚度为1200mm，封口墙厚度均为600 mm（封口墙共4处）。5、密闭墙墙厚度验算：式中：d密闭墙混凝土厚度，mm KO结构的重要性系数，取1.1； Kf作用的分项系数，取1.3；Kd结构系数，取1.7

20、5；P密闭墙设计承受的水压，取1.25Mpa；B密闭墙硐室净宽，mm；H密闭墙硐室净高，mm；fj混凝土抗剪强度设计值，Mpa；参照采矿设计手册fc、ft混凝土轴心抗压、抗拉强度设计值，根据混凝土结构设计规范（GB50010-2010），C30混凝土，fc=14.3 Mpa，ft=1.43 Mpa。经计算，密闭墙1-3#厚度分别为655、655、1013mm，满足要求。6、密闭墙、封口墙四周均掏槽，掏槽深度500mm，墙接实体。五、隔离密闭墙施工技术措施（一）沙（土）袋密闭厚度、位置沙（土）密闭共3座，厚度定为10m，使用袋装沙（土）垒砌，1#闭墙处位置位于巷道口往里40-50m处，2、3#闭

21、墙处位置位于巷道口往里8-18m处。（二）施工隔离密闭墙位置、厚度及断面1、隔离密闭墙位置：总回风巷回风斜井底部1#、2#、3#永久密闭处（具体位置见附图）。2、浇筑厚度：1#闭墙：封口墙厚度为0.6m;1#闭墙：隔离密闭墙浇筑混凝土厚度为0.8m，封口墙厚度为0.6m;2#闭墙：隔离密闭墙浇筑混凝土厚度为0.8m，封口墙厚度为0.6m;3#闭墙：隔离密闭墙浇筑混凝土厚度为1.2m，封口墙厚度为0.6m。3、封口墙断面：1#闭墙：宽高=3.052.7m1#闭墙：宽高=3.352.2m2#闭墙：宽高=4.22.7m3#闭墙：宽高=5.63.75m（三）施工工艺1、垒砌沙（土）密闭墙沙子人工装袋，

22、沙子不能装满，每袋装60-80左右即封口，不超过50Kg。人工将砂袋运至缓冲墙施工位置，沙袋要求错口咬合垒砌。顶部接顶处视空间大小装适量砂子保证接顶密实，按要求砂袋缓冲墙长度不少于10m。2、垒砌沙（土）密闭墙后检查密闭前后5m范围巷道支护情况，如不完好有裂缝时应采取喷射混凝土进行处理。3、混凝土密闭及封口墙掏槽：采用风镐或洋镐人工进行掏槽，应掏至硬底，掏槽深度不小于500mm。4、支设模板：（1）支设模板时为内外侧全部立模，内侧的模板先支设，外侧模板根据浇筑高度分段支设。（2）模板采用厚度为20mm宽度为200mm的木板，木板长度根据现场实际情况使用刀锯裁截。（3）1#封口墙支设立柱位置：封

23、口墙距巷道口1.1m处支设内侧立柱，距巷道口0.5m处支设外侧支柱。（4）1#闭墙、封口墙支设立柱位置：内外侧分别支设3根立柱，距左帮距离为0.8m、1.6m、2.4m；闭墙距巷道口35.9m处支设内侧立柱，距巷道口35.1m处支设外侧支柱；封口墙距巷道口1.1m处支设内侧立柱，距巷道口0.5m处支设外侧支柱。（5）2#闭墙支设立柱位置：内外侧分别支设4根立柱，距左帮距离为0.8m、1.7m、2.6m、3.4m；闭墙距巷道口5.9m处支设内侧立柱，距巷道口5.1m处支设外侧支柱；封口墙距巷道口1.1m处支设内侧立柱，距巷道口0.5m处支设外侧支柱。（6）3#闭墙支设立柱位置：内外侧分别支设5根

24、立柱，距左帮距离为1.0m、1.9m、2.8m、3.7m、4.6m；闭墙距巷道口6.3m处支设内侧立柱，距巷道口5.1m处支设外侧支柱；封口墙距巷道口1.1m处支设内侧立柱，距巷道口0.5m处支设外侧支柱。（7）内侧模板支设完成后，从巷道底板紧靠外侧立柱的内侧开始支设模板并浇筑，每次支设一横排模板，浇筑完成后再支设下一排模板，依次循环，直到浇筑完毕（具体见附图）。5、浇筑混凝土：（1）浇筑混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号为425型；砂子选用水洗砂，含泥量小于3%，粗细率为2.0-2.5，砂率为40%-50%；石子为碎石，粒径不大于40mm，含泥量小于1%；浇筑混凝土厚度为500mm，

25、砼强度等级设计强度为C30；砼质量配合比为：水泥：砂子：石子=1.0：1.11：2.72；水灰比为0.40.45.（2）混凝土在现场搅拌加工，搅拌混凝土前，必须对材料进行检查，校对砂子、水泥、石子，保证计量准确；水泥以袋进行计算，水采用过磅后的水桶进行计量。浇筑混凝土的顺序为：清理、冲洗巷帮立模（固定模板）分段立模浇筑混凝土拆除模板洒水养护。（3）砼料入模采用人工用铁锹进行输送，砼料入模要均匀，入模后要加强震动，随浇随捣，确保振捣密实并出浆，防止出现蜂窝、麻面及空洞现象。（4）浇筑混凝土时，每次立模的高度控制在1.5m以内，此段浇筑完毕后，再进行立模浇筑，全高度分3次完成浇筑。（5）浇筑到顶部

26、无法用铁锹送料时，采用人工配合木棒将剩余段填满捣实，保证混凝土墙体与巷道顶板间接触密实、无缝隙。（6）浇筑完毕48小时后拆除，拆除模板时要保证墙体表面及棱角不受损伤。拆除模板后，每天最少进行一次洒水养护，养护时间不少于7天。6、缝隙充填混凝土拆模后第一次养护后，对混凝土墙体与巷道之间的缝隙进行充填。六、安全措施1、施工前，所有参与总回风巷闭墙施工的人员必须认真学习本方案，熟悉操作程序及安全措施，并签字。2、浇筑混凝土材料领用严格按照措施中的规格、型号进行领取，达不到规定要求的物料严禁入井使用。3、井下物料运输过程中严禁同时打开两道风门，防止风流紊乱、短路；人工装袋运送物料卸料后，严禁将尼龙袋随

27、意乱扔、乱放。4、施工作业前，应提前将各类浇筑材料准备齐全，整齐码放在施工地点两侧，严禁乱扔乱放，并清理施工地点附近及后退路线中的杂物，保证后退路线畅通无阻。5、现场作业过程中，必须有专职瓦斯检查员现场跟班，随时检测瓦斯及其他气体的变化情况，当施工地点瓦斯浓度0.5%、一氧化碳浓度0.0024%、时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施，立即处理。6、施工前，当班带班长严格执行“敲帮问顶”制度，及时将施工地点顶、帮危岩、活矸挑落，以防掉落伤人。7、使用锚杆机打孔前，先将锚杆机竖直，进行试用转，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。8、锚杆机使用过程中，操作人员必须将衣袖口扎紧，避免开动

28、锚杆机时将衣服卷入；严禁敲打、挤压锚杆机。9、在锚杆支护过程中，派人检查顶板情况，保证退路畅通，发现问题待采取措施确认安全后，方可继续作业。10、使用的风动设备、风管接头必须连接牢靠，以防甩脱伤人。11、浇筑混凝土到一定高度后，要搭设脚手架，脚手架必须固定牢固，不得支在浮矸上，否则不准作业，以防架倒伤人；使用脚手架必须将作业点后路清理干净以防发生紧急情况时及时撤离至安全地点。12、搭设脚手架时，脚手架必须搭设双排架子，宽度不得大于1.2m，立杆间距不得大于3m。13、脚手架上脚手板应铺满、铺稳，不得有空隙和探头板。14、浇筑闭墙完毕后，脚手架上人员下架时要小心，由架下人员接送，慢慢下来，严禁直

29、接从脚手架上往下跳。15、安装、拆除脚手架时，要按照捆绑顺序进行安装、拆除；拆除后将脚手架的材料放到安全地点，严禁不拆接扣就掀倒脚手架。16、施工过程中，通风区应指派一名通风区队长现场跟班作业，如遇到特殊情况，应及时向调度室汇报，待采取措施确认安全后，方可继续作业。17、每班施工结束后由跟班领导清点人数无误后，方可撤离。全部工程施工结束后，剩余材料应全部回收出井，不得乱扔乱放。18、施工完成后，由通防队负责设置栅栏，并设置统一规格的施工说明牌板、密闭检查牌、检查箱和警标。19、施工过程中，杜绝一切违章指挥和违章作业。20、其他未及之处严格执行煤矿安全规程及矿井“一通三防”工作管理实施细则中有关规定。七、附图1、总回风巷隔离密闭墙位置关系平面示意图2、总回风巷排放瓦斯流经区域及警戒点设置示意图3、总回风巷隔离密闭墙剖、断面示意图4、沙（土）袋密闭示意图八、审核意见