+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉低、扩帮、硐室

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1、2021山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿作业地点：+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷掘字第【2021】42号+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工平安技术措施编制：杜明忠施工单位：综掘七队施工负责人：谢士龙编制日期：2021年5月10日+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工平安技术措施会审名单签字年月日生产副总：机电副总：安监处：生产科：通风科：机电供给科：地测科：矿调度：队长：编制人：编审人员措施名称：+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工平安技术

2、措施部门或职务姓名编制人施工负责人工程组机电队通风队安监站技术经理机电经理平安经理生产经理工程经理专业及职称日期+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头段挑顶、拉底、扩帮、硐室及检修通道施工平安技术措施第一节概述根据矿方安排，我综掘七队在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷施工皮带机头硐室，根据设计+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机头硐室由检修通道、驱动装置硐室、变频器硐室、集控操作台硐室、涨紧装置硐室组成。为保证机头安装，机头至存储带段需进行挑顶、拉底、扩帮施工，拉底后沿着巷道底板施工皮带机头硐室。1、挑顶、拉底均为岩石，共2段，工程位置：第一段位于+700m水平8#煤北翼

3、带式输送机大巷A36号导线点前后共113.455m;第二段为BS1导线点，施工全长m，局部最大拉拉底总量预计m挑顶段为转号导线点前后共，局部挑顶高度为2m,预计工程量m2、+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷扩帮位置分两段，第一段为BS1导线点向上组煤煤仓方向，下帮扩m时，长度m;第二段为A36号导线点向正北方向，上帮刷扩深度为1m,长度为6.5m,下帮刷扩深度为m时，长度28.572m。3、涨紧泵站硐室：在巷道下帮距离A36号导线点63.499m处，施工宽度8.0m，深度加；驱动装置硐室：在巷道上，施工宽度4.4m，深度4m；硐口劈角1mX1m；组合变频器硐室：在11采区下运皮带检修通道上

4、帮,距离,施工宽度6m，深度m；4、施工检修通道时，从+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷开口，开口坐标为X=4279957.7304，Y=37510204.7010，Z=+709.，与+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷成5158,23夹角，22,喷射混凝土厚度100mm，水沟规格：净宽*净深=300mm*200mm，混凝土地坪厚度150mm，强度C20。开口以0施工5m后，再以。下山施工16.042m，与+700m水平8#煤北翼辅助运输大巷与带式输送机大巷联络巷贯穿,贯穿处坐标X=4279942.197，Y=37510185.579Z=+707.976（推测底板）。附巷道布置平面图5、

5、巷道设计工程量表一巷道工程量表序号工程名称岩性长度m掘进断面掘进体积击水沟11-1半煤岩46622-221.042347.22133-3244-426.755-51.55.5258.366-62.59.37523.477-713.93.988-89.3258.2576.914合计43.66779.925568.921第二节地质概况+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷施工的皮带机头硐室布置在8#煤层内，该范围内煤层底板标高705.765710.158m。该区煤层平均厚4.25m,为稳定煤层，煤层结构为块状、条带状。属半暗淡型。夹矸以灰黑色泥岩、砂质泥岩为主。煤层顶板为粗粒砂岩，白色，厚约13m

6、,巨厚层构造，粗粒结构，成分以长石、石英为主，底部局部可见泥斑、煤屑,上部交错层理,下部斜层理,胶结较差揭露后易软化。直接底为一层灰白色粘土岩，厚约0.1m，遇水易膨胀，局部与煤层交互成层。煤层老底为中粒砂岩，白色，厚约11m，中厚层构造，中粒结构。8#煤层上覆厚层中粗粒砂岩，为主要含水层，据钻孔资料该含水岩组为弱富水性，掘进过程中预计有淋水出现，预计涌水量为2m3/ho第三节施工方案1、拉底1将上述区域内底板按照现场标定的腰线进行拉底，拉底高度小于600mm以下的煤层区域可采用风镐、手镐进行拉底，拉底高度在600mm以上的煤层或岩石区域采用放震动炮的方式进行起底。拉底后，拉底高度高于1.2m

7、的要对巷道两帮需重新进行锚网支护。2拉底后保证同一坡度段内不得出现明显的坡度起伏不平现象。2、挑顶1在专人监护情况下解开顶网、卸下原顶锚杆螺丝。2施工人员站在专用工作台上使用敲帮问顶工具、手镐、风镐按要求将巷道顶板裸露煤体找下。3挑顶高度在600mm以上的岩石区域，用风镐无法施工时，采用放震动炮的方式进行挑顶。原废旧锚杆锚索用钢锯锯掉，挑顶完毕后，进行锚网支护，支护材料、参数同原巷道支护参数;并及时将煤矸运走,保持巷道通风断面。4搭设脚手架：使用1吋钢管配合管卡子搭设脚手架，脚手架上面密排铺设大板作为操作平台,大板规格：长*宽*厚=3000*200*50mm,操作台面积不小6m2。5）挑顶时严

8、格执行“挑一支一的施工方式。3、扩帮采用放震动炮的方式进行巷道扩帮，当扩帮高度到达1.5m采用搭架子的方法进行。扩帮时要严格按照测量人员给定的中腰线进行。施工顺序：施工时，从下往上扩帮。先扩下部，进行下部支护，后扩上部，进行上部支护。扩帮时，循环进度为1m，扩1排支1排,严禁空顶、空帮作业。4、运输在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷从上组煤煤仓向施工位置重新铺设DSJ-80/2X50KW皮带机一部，把挑顶及拉底产生的矸石人工装入皮带转运至上组煤煤仓。5、施工检修通道时采用一次打眼、一次装药、一次联线、一次起爆的施工方法，打眼采用风煤钻湿式打眼，煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期雷管爆破落煤，

9、人工用小锹装运煤至40T刮板机，通过+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带转载至上组煤煤仓通过1#主斜井主皮带运输出井。第四节施工工艺一、挑顶施工工艺1、在专人监护情况下解开顶网、卸下原顶锚杆螺丝、拆下顶板钢带。2、挑顶作业采用风镐辅以放小炮施工法进行，每次爆破长度不超过lm,多打眼、少装药，逐渐将矸石震落。3、挑顶完毕后，即时进行顶部支护。4、把挑顶落下的矸石通过+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机转运至上组煤煤仓。5、把撤除的废支护材料集中指定位置堆放并装车上井。二、扩帮施工工艺1、在专人监护情况下解开扩帮处帮网、卸下原帮锚杆螺丝。2、采用放震动炮的方式进行。3、扩帮完毕后，即

10、时支护，扩一排支一排。使用锯弓将扩帮后的外露长锚杆锯掉。4、把扩帮落下的煤矸通过+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷皮带机转运至上组煤煤仓。5、把撤除的废支护材料集中指定位置堆放并装车上井。三、掘进工艺工艺流程：平安检查f打眼f装药f联线f爆破f平安检查f移前探梁一永久支护一出煤一开始下一循环1）装药结构：根据8#煤瓦斯涌出量及煤尘爆炸指数，采用煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期电雷管，正向装药爆破，黄土、水炮泥充填炮眼，且每眼装2个水炮泥。2炮眼布置图见附图3爆破参数表一、1-1、2-2断面爆破原始条件表序号名称单位数量1掘进断面m216.52煤硬度f2-33炮眼利用率%90%4每循环实际进尺

11、m1.65循环爆破实煤量m326.46每米巷道雷管消耗量个/m30.637每米巷道炸药消耗量Kg/m158每m3煤实体雷管消耗量个/m31.869每m3煤实体炸药消耗量Kg/m30.78表二、1-1、2-2断面爆破参数表：序号炮眼名称炮眼个数炮眼深度(m)雷管(发)装药量倾角装填深度m爆破顺序联线方式串联卷眼小计亠水平垂直”药长度一泥长度1-6掏槽眼6633.67490I7-22扩大眼161.61626.49090II23-49周边眼271.627210.88786III合计4920.8药卷规格：35*200mm,表三、拉底爆破参数表号炮眼名称眼数（个）炮眼深度（m）雷管（发）量一约装度深填m

12、l装爆破顺序联线方式串联卷服g”讨k水平垂直装药长度封泥长度*丄n29O00000001n4装药结构图见附图：5钻眼装药：锚网支护完毕后，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量。发现问题，立即处理。处理好后，根据中腰线进行画轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。钻眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉、碎矸、残留水，确保装药品质。打眼完毕后,将炮眼内吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，封泥长度不低于600mm,各雷管脚线扭结短路，装药量自掏槽眼至周边眼逐渐减少。

13、采用正向耦合连续装药结构，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以确保光面爆破的效果。放炮距离距爆破地点不得小于120m，放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。第五节巷道支护1、支护形式：采用锚、网、索、喷+W钢带联合支护2、支护材料顶帮锚杆：采用II级左旋螺纹钢锚杆，规格：20mmX2200mm；锚固剂采用MSK2380及MSCK2380型树脂药卷各1支；托盘采用为Q235钢，规格为150mmX150mmX10mm；巷道两肩窝锚杆打设与巷道成75夹角，其余均垂直巷道轮廓线打设，巷道两肩窝锚杆采用150mmx150mmx10mm斜托盘；金属网：采用4mm冷拔丝钢筋网，网幅为1200mmX2850mm，网格为1

14、00mmX100mm；网与网之间搭接长度100mm，采用12#铁丝每300mm双丝绑扎一道，连接处网钩必须拧3圈。锚索：采用高强度低松驰钢绞线，每根锚索配1卷MSCK2380及2卷MSK2380型树脂药卷，钻孔直径为28mm，外露不大于300mm,锚索托盘材质为Q235-A，规格为300mmX300mmX20mm的钢板。喷射混凝土强度等级均采用C20，喷砼厚度100mm。附：巷道支护断面图3、支护密度1)11断面护顶：锚杆五根矩形布置，间距1000mm，排距1000mm；锚索中线一排，间距2000mm,规格为17.8mmX5500mm;护帮：锚杆3根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm

15、，m；砼：喷厚100mm22断面护顶：锚杆五根矩形布置，间距1000mm，排距1000mm；锚索1根花形，排距1000mm，规格为17.8mmX5500mm;护帮：锚杆3根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm，m；砼：喷厚100mm33断面劈帮护顶：锚杆3根矩形布置，间距900mm，排距1000mm；锚索中间1根，排距1000mm,规格为mmX5500mm;护帮：锚杆2根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm，m；砼：喷厚100mm44断面护顶：锚杆4根矩形布置，间距900mm，排距1000mm；锚索沿中线1根，排距1000mm,规格为mmX5500mm;护帮：锚杆2根矩形布置，

16、间距1500mm，排距1000mm，m；砼：喷厚100mm55断面劈帮护顶：锚杆2根矩形布置，间距900mm，排距1000mm；护帮锚杆2根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm,m；砼：喷厚100mm66断面护顶：锚杆3根矩形布置，间距1000mm，排距1100mm；锚索2根矩形，间排距2000mmX1600mm,规格：mmX9000mm;护帮：锚杆4根矩形布置，间距1500mm，排距1100mm,m；砼：喷厚100mm77断面护顶：锚杆2根矩形布置，间距1000mm，排距1100mm；锚索中间1根，排距2000mm,规格为mmX5500mm;护帮：锚杆3根矩形布置，间距1500mm，

17、排距1100mm，m；砼：喷厚100mm6)88断面护顶：锚杆3根矩形布置，间距900mm，排距1000mm；锚索中间1根，排距1000mm,规格为mmX5500mm;护帮：锚杆2根矩形布置，间距1500mm，排距1000mm，m；砼：喷厚100mm4、工作面控顶距离采用一掘一支的方法进行施工，巷道炮掘循环进尺为1.6m，炮后最大控顶距为2.2m；炮后最大控帮距3.2m；遇顶板裂隙、破碎或遇见断层时的循环进度缩小为1.0m，炮前最大控顶距为0.2m;炮后最大控顶距为1.2m。5、临时支护临时支护采用前探梁支护，前探梁采用两根5.0m长的4”钢管，每根前探梁用三个吊框吊挂在顶锚杆上，前探梁间距2

18、.0m，前探梁移到位后用3根破板接顶。破板厚度不小于100mm、宽度不小于180mm，材质为红松，长度为4.2m。破板间距1m。6、加强支护1在巷道交叉口及硐室开口进行加密锚索支护，沿巷道两侧对称布置间、间距为2m，规格为mmX5500mm的钢绞线。2开口施工时采用多打眼少装药的方法作业，以确保巷道成形。附开口加强支护图第六节生产辅助系统一通风系统一、通风方式及供风距离采用压入式通风，检修通道施工时，局部通风机安装在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷与12采区带式输送机下山交岔口处向12采区带式输送机下山方向20m处，最长供风距离为200m。二、局部通风系统通风系统：新鲜风流：地面一1#主

19、斜井一上仓措施巷f+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷风机一风筒一工作面污风流：工作面一+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷一联络巷一+700m水平8#煤北翼辅助运输大巷一12采区带式输送机下山一12采区水仓一12采区右翼回风下山一11采区回风上山一回风井一地面。附通风系统示意图三、掘进工作面风量计算及风机选型1、按瓦斯涌出量计算：53/minQ掘=52.5m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；5m3/min；2、按人数进行计算Q掘=4XN=4X22=88m3/minQ掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时22人；4每人供给

20、的最小风量，m3/min。3、按良好气候条件所需风量计算0掘=60XV小XS掘=247.5m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；V小创造良好的劳动气候条件最低风速，一般取0.2-0.3m/s，取0.25m/sS掘一一掘进巷道的毛断面，取16.5m2根据上述三个风量计算结果，取其中最大值为掘进工作面所需风量：Q掘=248m?/min。4按风速进行验算根据?煤矿平安规程?和?煤矿通风能力核定标准?AQ1056-2021规定，有瓦斯涌出的半煤岩巷和煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s，掘进断面按16.5m2计算，那么：X60X16.5=247.5m3/mino煤巷掘进面最高风

21、量为4X60X16.5=3960ma/mino经过风速验算，掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。5风机选型根据工作面计算出的风量，可选用2X30KW的为该工作面供风。该风机额定吸风量Q=260630m3/min，百米漏风率按15%计，Q吸出=248m3/min，Q吸二Q/1T5%L/100=354m/min。经计算：该出局部通风机在供风距离为200m的情况下，完全能满足该工作面平安生产的要求。6风机安装及管理巷道开始施工时，局扇及其开关均安装在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷，联络口向上组煤煤仓方向50m处，最长供风距离为200m。局扇应吊在距底板大于0.3m的巷道中，采用标准牢固

22、的钢质托件与顶板直接固定，风机上缘与顶、帮间距为200mm，禁用铁丝吊挂，托件架与风机一致着色。局部通风机必须安装两台同型号的风机，一用一备，编号管理1#、2#风机实行单双日切换制度，并实现“三专两闭锁和“双风机双电源双专供自动切换，实现挂牌管理，专人负责，牌板上应填明工作面名称、风机编号、局部通风机管理人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出口风量、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。风机吸风口5m范围内严禁有任何杂物，两台风机如果是前后吊挂，应前为1#风机，后为2#风机，且风机和开关上有明确标识，风电闭锁开关应与风机开关距离不超过20m，并且每天切换一次。四、平安监测监控仪器仪表巷道掘进

23、期间在距掘进头5m以内非风筒安设一个KG9701A型瓦斯传感器T1，报警点$0.8%CH、断电点$1.3%CH、复电点0.8%CH；444在距回风口10-15m处安设另一个KG9701A型瓦斯传感器T2，报警点$0.8%CH、断电点$0.8%CH、复电点0.8%CH，断电范围掘进巷444道内全部非本质平安型电气设备，1#、2#风机每级电机都必须安装局扇开停传感器、风筒安装风筒传感器，安装位置是在倒数第二节风筒；带式输送机滚筒下风侧1015m内安设CO和烟雾传感器，报警点$20PPm,如果$24PPm必须停止工作，采取措施，进行处理,C0浓度V20PPm恢复生产。安装时距顶板不大于0.3m、距帮

24、不小于0.2m，附平安监测监控系统图二供电系统掘进工作面动力电源由临时变电所供给，供电电压采用1140V，局部通风机电源引自临时变电所风机专用变压器，电压采用660V,监测信号电源均来自井下临时变电所。附供电系统图三供风、供水、管路吊挂系统采用+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷现有供风、供水管路,分支引至工作面。供压风、供压力水路线：1供风路线：地面空压机一1#主斜井一上仓措施巷f+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷一工作面。2供水路线：污水处理厂一回风斜井一11采区回风上山一12采区右翼回风下山一+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷一工作面管路吊挂：1巷道内管路按设计位置安装。2巷道

25、内的管路的安装要固定牢固，要有防滑措施；防腐措施；3沿途所敷设安装的管路必须以腰线作为基准线放线来布置吊挂，距帮为100mm。风水管吊挂必须平直成一直线、无起伏，最下面的一根水管距底板不少于1.2米。4管路与管路之间的吊挂必须使用抱箍、用钢丝绳吊挂在帮锚杆或顶锚杆上，严禁用铁丝吊挂或吊挂在铁丝网上，沿途安装的管路每6米加装一个抱箍;钢丝绳的另一端固定在巷道帮相应的锚杆上，在开口处或过空巷必须架设在龙门架上；不适宜在两帮吊挂时，必须用锚杆吊挂在顶板上。5所有风水管路必须用不同颜色的油漆进行粉刷。压风管用天蓝色，供水管用绿色，排水管用黑色。从上至下依次是压风管、供水管、排水管。线路吊挂：1当管路和

26、电缆在一侧时，管路和电缆间距不得小于300mm且电缆在管路上方。2在巷道帮锚杆或顶锚杆上加装吊环，用16的钢绞线穿过吊环固定电缆钩。3动力电缆采用GL-PVC/S80X182X110型塑料阻燃电缆勾吊挂，间距1m，电缆在两钩之间的垂度不应大于50mm。4信号电缆吊挂与动力电缆分开，挂在动力电缆上方，间距大于100mm。四排水系统+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷临时水沟,通过自流进入矿方8#煤永久水仓。工作面水泵选用BQS(BQW)25-40-7.5/N矿用隔爆型排污排沙潜水电泵，具体参数如下：流量：25(m3/h);扬程：40m;功率：7.5kw;电压：1140V;电流：9.1A;同转步

27、数：3000r/min;机组效率：41%;通过直径最大颗粒：10mm。排水路线工作面一+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷临时水沟一联络巷-+700水平8#煤北翼辅助运输大巷-+700水平8#煤南翼辅助运输大巷一+700水平8#煤主水仓一地面。五通讯、照明、通信系统在巷道开口处安装一部HAK-1型本质平安型机用于井上下联系；在皮带机机头、刮板机机头安装一部信号，用于出煤过程中的联系。在皮带机、刮板输送机头处安装一部隔爆日光灯照明。六运输系统材料、设备及配件从副斜井由防爆胶轮车运至+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷料场，采用人工运送方式至工作面迎头。1、出煤矸路线：工作面一+700m水平8

28、#煤北翼带式输送机大巷DSJ-80带式输送机-上组煤煤仓-1主斜井永久皮带-地面2、材料运输路线：由人工地面装车防爆胶轮车-副斜井-1水平辅助运输石门一11采区辅助运输上山一+700m水平8#煤辅助运输大巷一联络巷一+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷料场一人工运送至工作面。附运输路线图七设备配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量1刮板输送机SGB-620/40T部12真空隔爆开关QBZ-80台13真空隔爆开关QBZ-80N台14矿用综合保护器ZBZ-4/1140台155T防爆胶轮车WC5E辆16局部通风机FBDNo2X30kw台27风动扳手BK42台28风镐G10部39HAK-1部110

29、瓦斯传感器KG9701A台211风机切换开关QBZ-120*2SF台1第七节劳动组织及主要技术经济指标采用“三八作业制，每循环进尺1.6m,每班完成1个循环,每工作日共完成3个循环。掘进专业工种与综合工种相配合的施工方法。附：正规循环作业图表表一、劳动力配备表工种出勤人数备注夜班早班中班合计跟班干部1113验收员1113平安员1113皮带机司机1113打眼支护工44412机电维修工2226放炮员1113合计11111133表二、各项技术经济指标序号项目单位指标备注1掘进工程量m32巷道掘进断面m21-1：16.57-7:3.98-8:3循环进尺m1.64日循环数个/日35循环率%906日进尺m

30、4.87效率m/工/日0.158炸药消耗量Kg/m139雷管消耗量个/m第八节质量保证措施1、严格按照测量人员给定的中腰线施工。2、施工前，班组长以上干部认真学习图纸领会设计意图，技术员跟队长进行技术交底。3、质检人员对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工严格执行检查验收制度。4、放炮后要对欠挖局部进行修整，严格保证巷道成型且到达设计要求。5、顶、帮网要挂平展，不能出现鼓肚现象。6、顶、帮锚杆：扭矩必须到达180Nm，锚固力不小于90KN(31MPa),锚杆拉拔计型号LDZ-160煤矿锚杆拉力计1MPa=2.9KN。锚索：初锚力到达

31、120KN(25MPa)，锚固力不得小于200KN(42MPa)，锚索拉拔计型号MQ18-300/63风动锚索张拉机具(1MPa=4.76KN)。7、顶板中部锚杆垂直顶板布置，角锚杆和顶板的夹角为70。8、锚杆、锚索打设成排成线，顶部打入钢带孔内，托板正压9、工程质量验收严格执行山西焦煤集团公司制定的?生产矿井平安管理及质量标准化检查标准评分方法?。2021年新版第九节平安技术措施一、顶板管理平安措施1、严格执行措施规定，严禁空顶作业，凡控顶距超过措施中的规定必须立即停止作业。2、如工作面遇顶板条件发生变化或地质构造时，必须停止作业，由矿领导及相关科室组织有关人员现场办公，确定支护方式，制定专

32、门平安技术措施，并经矿总工程师批准后贯彻执行。3、如巷道开口、贯穿、扩帮、挑顶时，加强顶板的管理，顶帮锚杆必须紧跟工作面，必须制定开口、贯穿、扩帮、挑顶专项平安技术措施，由总工程师审批，并指定专人负责监督。4、每道工序前必须严格执行“敲帮问顶制度，检查顶板及支护完好情况，处理隐患后再进行作业。工作面迎头顶板管理，采用一掘一支，顶、帮锚杆紧跟工作面，作业人员必须在有支护情况下进行施工。5、处理冒顶、巷道维修时，做好“敲帮问顶工作，由外向里依次进行施工，并制定专项措施。6、每天要进行一次顶板巡查，发现顶板出现网兜或失效锚杆、锚索，进行重新补打锚杆、锚索、联网，并制定专项措施。7、锚索或锚杆拉力试验

33、时做到：1锚索或锚杆拉力试验应选择在顶板条件好，支护到位的地点。搬运锚索或锚杆拉力计时一定要两人相互配合，防止磕手或碰脚事故发生。做拉力试验前，先撤离施工地点附近的其他工作人员，严格执行“敲帮问顶制度，执行敲帮问顶时要做到“一人操作，一人监护，以确保施工人员平安。2准备拉力试验工具，首先检查拉力试验工具是否完好，假设不完好的拉力计不能使用。拉力试验过程中，严格按照规定的操作步骤标准操作；操作时要求一人操作，一人观察顶板和煤壁变化情况，发现异常及时发出危险警告，所有人员立即撤离试验地点，直至试验地点平安的情况下组织再次操作。3做拉力试验过程中，除测试人员外，其他无关人员全部撤离测试地点5m外，严

34、禁人员站在正在做拉力试验的锚索或锚杆正下方。做拉力试验的同时要有专人观察锚索或锚杆拉力计压力表指针变化情况，当指针超出规定范围时及时通知施工人员停止加压，防止压力过大损坏油管或伤人。4顶板破碎处，加补钢带支护。二、拉底施工技术要求及平安措施1施工前必须进行敲帮问顶，无平安隐患前方可施工。2拉底施工结束后及时进行补打锚杆、挂网。卧底时，深度达1200mm时必须及时进行补打锚杆并挂网支护，新老支护之间必须挂钢筋网、打锚杆进行联接。3拉底高度小于600mm以下的煤层区域可采用风镐、手稿进行拉底，拉底高度在600mm以上的煤层或岩石区域采用放震动炮的方式进行起底、人工装货至皮带机内出货。4拉底时，拉底

35、出货必须及时清理，防止矸石堵塞巷道。5风镐工必须为会操作的熟练工人，挖掘时风镐联接头必须上紧上牢，严防脱落伤人。6影响施工的设备和能挪的必须挪走，不能挪的要固定好并设专人看管，确认平安前方可施工。7不得带电搬移设备，如需要搬移的可将上级馈电打停止位置，并挂停电牌派专人看管。8，要按照浅打眼、少装药、放小炮的施工方式进行施工。三、挑顶施工平安措施1挑顶施工前，必须将电缆保护好。2严格执行“挑一支一施工方式。3施工时做好警戒工作，严禁有人员穿行，警戒要由专人负责。4挑顶时，必须由跟班队长现场观察顶板情况及监护施工平安。5挑顶时，要密切注意顶板情况，如发现顶板有下沉或煤层裂隙增大，要立即停止施工，进

36、行支护。6挑顶支护所用的脚手架必须连接牢固，挑顶时，脚手架必须牢固，严禁放在浮煤上，严禁悬空，防止歪倒伤人。7严格执行敲帮问顶制度。8挑落后顶板要及时支护。9严禁空顶作业。10挑落的浮煤要及时清理干净，浮煤堵塞巷道不得超过断面的1/3。11需放炮的区域，炮眼均匀布置在顶，要按照浅打眼、少装药放小炮的施工方式进行施工。1采用钢管和配套的管卡自制加工牢靠的脚手架，上铺设大板厚度不小于50mm，脚手架上大板必须用铁丝捆绑牢靠，使其连成一个整体。站在脚手架上施工的人员必须佩带合格的保险带，保险带生根牢靠，高挂低用。2脚手架上矸石等杂物必须及时清理干净，常用工具必须拴牢，防止其坠落伤人。五、平安检查：每

37、道工序前必须严格执行敲帮问顶制度，对顶帮支护情况进行详细检查，撬除顶、帮浮岩、活石，确认平安前方可作业。六、打眼：1钻眼前首先检查钻眼地点的平安情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。2钻眼过程中，必须有专人监护顶帮平安，并注意观察钻进情况。3必须坚持湿式钻眼。4有以下情况之一时不得钻眼，处理前方可作业：4.1掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度到达0.75%或局部积聚瓦斯浓度到达2%时，以及其他有害气体超过?煤矿平安规程?规定时。4.2 局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。4.3 供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4.4 工

38、作面拒爆、残爆没有处理完毕时处理瞎炮时除外。4.5 工作面有透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味的等异状时。4.6 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。4.7 其他不平安隐患未排除时。5钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。6钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶平安隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。7钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。8在钻眼过程

39、中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。9钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。七、装药、联线、爆破1）爆破时严格执行“一炮三检和“三人联锁放炮制度，一炮三检由爆破员检查。爆破母线的联接必须由爆破员来担任。2）火药、雷管由爆破员分开运送到工作面，分箱存放并上锁，存放地点在警戒线以外，且两箱间距不小于15m。当班剩余的雷管必须当班退库。3）放炮时防止放炮伤人，执行好爆破警戒制度，确保爆破平安。每次放炮必须在所有可以进入放炮地点的入口设专人警戒，每处警戒地点要同时派出两人进行撤人堵人，警戒位置距爆破地点直巷不小于120m

40、，弯道不小于75m,并有掩体。每个警戒点由两人负责，警戒人员必须有高度的责任心，首先撤出爆破地点内所有人员，设好警戒牌、栏杆或拉绳，完成以上工作后一人通知放炮，一人继续留守警戒直至爆破结束。放炮完毕后要安排专人通知警戒人员撤岗警戒人员接到通知前方可撤岗。爆破严格执行“一炮三检及“三人连锁放炮等制度。4）每次爆破前警戒由工长派责任心强的人员担任，并确定联络人员，由联络人员撤出警戒区内的所有人员，工长确认警戒区的所有人员全部撤出后，方可下令进行爆破作业。5每次放炮前，必须对爆破地点附近的电气设备、电缆及风水管路进行保护，可移动的电气设备要移出爆破地点，不可移动的电气设备要用木板搭设临时掩体，上面覆

41、盖旧皮带加以保护，防止爆破打坏，爆破地点前后20m范围内风水管路落地，电缆要挖沟放置,并加盖皮带且用矸石掩盖。6在放炮时要用废皮带保护好风管、水管及电缆,掩护长度为施工地点左右各10m。7）开口放炮时要小循环作业,必须严格控制装药量,防止破坏三角煤帮，三角煤帮要用金属网包好。其它严格执行?煤矿平安规程?的有关规定。八、使用前探梁平安措施1使用前必须由当班工长认真检查联接螺母的丝扣是否完好，丝扣不完好，严禁使用该前探梁吊框。2使用前必须详细检查悬吊锚杆的锚固情况，固定吊框的螺母必须戴满扣。3前移前探梁时，人员拆、安装吊框必须三人协作进行，一人扶前探梁，另一人进行拆、安,另设一人进行平安监护。4）

42、使用前探梁必须由当班工长详细检查前探梁及吊框，发现变形、弯曲开焊严禁使用。前探梁与吊框之间必须使用破板木楔撑紧前探梁的前后局部与顶板之间用破板接牢，吊环必须用联接环联接，并把螺丝拧紧，每个前探梁悬吊点不少于三道。5）取下吊框后必须重新紧固该处的悬吊锚杆。九、防瓦斯措施1严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。班组长必须将便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面5m以内非风筒侧处的平安地点。2掘进工作面风流中的瓦斯浓度到达0.8%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯

43、浓度到达1.3%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m3内积聚的瓦斯浓度到达2%时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3对发生高冒地点，在及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4）每班必须有专人检查瓦斯，并认真填写瓦斯检查牌。严禁洒水冲湿或损坏。5）监测设备之间必须使用专用阻燃电缆，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。6）瓦斯传感器由队组负责移动和管理，吊挂在工作面5m范围内非风筒侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，严禁洒水冲湿或损坏；7）必须每天检查传感器及电缆是否正常，使

44、用便携式瓦斯检查报警仪和光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报矿调度，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取平安措施，并必须在8h内对两种仪器调校完毕。8）工作面甲烷传感器的安设必须与工作面风筒延伸同时移动，回风流中的甲烷传感器安设，在工作面通风系统改变后，根据实际及时修改。十、机电管理措施1机电设备要杜绝失爆，下井前进行防爆检查，合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。2不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。3电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。4检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输

45、送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。5井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。6防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证、“防爆合格证、“煤矿矿用产品平安标志及平安性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。7井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。并每班做一次漏电试验。8喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。9机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整，设备外表要清洁干净。10严格执行拆接火制度及停送电制度，严格执行“谁停电，谁送电原那么。十一、延接刮板输送机平安技术措施1）延接刮板输送机拆接链前，必须检查机

46、头、机尾老汉木是否牢固，操作按钮是否灵活，确认无误前方可进行。2）拆接链时，机头紧链拉环必须连接可靠，用软物料掩护好防止拉断甩起伤人。紧链拉环用联接环上螺丝固定，螺丝必须紧固并戴满扣。3）拆接链人员必须由修理工和有经验工人进行。4）拆接链时，无关人员撤离机头5m以外，机尾15m以外。5）接好链后，必须按水平夹角45，铅垂+15度打好机尾老汉木方可试机。6）40T刮板输送机搭接+700m水平8#煤北翼带式输送机皮带时，机头要用半圆木打好木垛,并用扒钉固定牢固。十二、皮带输送机运行管理平安技术措施1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。2、输送机的电动机及开关附近20米以内

47、风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、输送机运转时严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。4、处理输送机跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。5、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸的停电牌。6、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次，仍不能启动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。7、在运转过程中，随时注意运转状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷水喷雾。十三、避灾路线遇水灾、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、冒顶时的避灾路线：工作面f+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷一联络巷f+700m水平8#煤南翼带式输送机大巷一电缆通道-1#主斜井一地面。附：避灾路线图