JCZ-003钢结构工程质量控制细则

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateJCZ-003钢结构工程质量控制细则JCZ-003钢结构工程质量控制细则北京首建瑞科工程管理有限公司管理体系操作文件钢结构工程质量控制细则 SJRK-JCZ-003-2014编制人： 王宝芝 审批人： 北京首建瑞科工程管理有限公司管理体系操作文件钢结构工程质量控制细则 SJRK-JCZ-003-2014目 录 1 监理依据 2 钢结构工程实施前的准备工作 3 工程物资

2、质量控制 4 实施过程质量控制 5 钢结构分部（子分部）工程验收 6 附则1 监理依据1.1 钢结构工程设计施工图、设计变更、工程洽商及所采用的标准图；1.2 钢结构工程的施工组织设计（施工技术方案）；1.3 钢结构工程施工应遵守的国家和地方性现行规范、标准：1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；1.3.2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；1.3.3 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；1.3.4 紧固件机械性能（GBT3098.12000）；1.3.5 建筑构件防火濆涂材料性能试验方法（GB/T 9978.1-2008）1.3.6钢

3、结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）；1.3.7 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）；1.3.8 建筑钢结构防火技术规范（CECS200-2006）；1.3.9建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）；1.3.10 国家及地方其它现行规范、规程、标准、规定。以上依据以现行规范、规程、标准为准。2 钢结构工程实施前的准备工作2.1 项目总监理工程师指定钢结构专业监理工程师及监理员，负责钢结构工程的监理工作。2.2 专业监理工程师认真熟悉图纸、规范及相关技术要求，确定监理工作的方法、程序、质量控制点、安全控制点。2.3 检查施工单位的质量管理体系

4、运行情况、质量控制及检验制度的落实情况等，确认能够满足钢结构工程施工要求。2.4 检查施工单位的施工安全管理人员、吊装信号工、吊装司机、司索工和安全控制及电气防护措施是否合格、到位。检查施工单位的起重机械安全、吊装索具安全、场地及场地空间安全和防护用品的落实情况等，确认能够满足钢结构工程安全施工要求。2.5 核查承包单位的钢结构加工安装资质情况，如果钢结构工程由分包队伍实施，应要求总承包单位报审分包资质文件。钢结构承包单位的资质应符合施工合同约定、符合JGJ81关于焊接及安装单位和人员应具备的条件，以及其它相关规定。专业监理工程师审查焊接及安装单位和人员资质材料的真实性、完整性、有效性、与相关

5、规定的符合性等内容，并提出审查意见。总监理工程师检查专业监理工程师工作并做出审查结论。有条件时，可以对承包单位进行考察，并提出考察报告。2.6 项目监理部要求承包单位编制施工组织设计或施工技术方案并进行审查。内容至少应包括质量及安全管理体系、资源配置、原材料使用、施工工艺、质量保证措施等。施工组织设计及重要的技术方案应由其上级公司按照规范程序审批，并盖章。专业监理工程师应审查技术文件内容与工程特点及法规、规范和审批程序的符合性，并提出审查意见，总监理工程师检查专业工程师工作并做出审批结论。2.7 以下情况时，应要求承包单位对方案进行专家论证： 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100k

6、N及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程；200m及以上高度的内爬起重设备的拆除工程。2.8 应对拟采用的试验室及见证试验室（可以相同）进行考察，以确认试验室资质符合相关要求，并应就试件送试及试验结果查询方式等情况，与试验室负责人员做好沟通。总承包单位应向监理部报审试验室资质，专业监理工程师对试验室的资质、能力及报审资料的完整性、有效性进行审查，提出审查意见。总监理工程师检查专业监理工程师工作并做出审查结论。2.9 应要求施工单位报审焊工证件，焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格的项目及已获认可范围内施焊。2.10 项目监理部组织编制钢结构工程监理

7、细则、钢结构吊装旁站方案，并就相关要求向承包单位进行监理交底。2.11 钢结构工程监理工程师现场工作应配备卷尺、游标卡尺、焊缝检查尺、10倍放大镜等检查工具，并应配备安全带、安全帽等防护用具。3 工程物资质量控制3.1 专业监理工程师应了解钢结构物资采购、加工与进场计划，并做好相应的验收准备及时间安排。3.2 凡涉及质量、安全及使用功能的钢材及成品，均应按照国家规范GB50205的要求进行复试，并经监理工程师见证取样、送检。3.3 对钢结构工程中采用的焊接材料、连接材料、零部件、涂装材料等均应按照国家规范GB50205要求进行检查、复试及验收。4 施工过程质量控制4.1 驻厂监造（根据委托监理

8、合同）：4.1.1根据合同，项目监理部指派专业监理工程师进驻加工厂，对钢结构构件加工过程进行质量、进度控制。定期编制临行报告。4.1.2 原材料、焊接材料及涂装材料的检验，核查合格证明文件、中文标志、检验报告，对于应该进行见证检测的钢材，进行见证取样送检，形成见证记录。确认加工所使用的钢材是否为经过检验的钢材、所使用的钢材与设计要求的符合性。4.1.3 检查加工厂质量体系运行情况，检查焊工考试合格证书，应在证书中已认可的范围内施焊。4.1.4 确认构件加工采用的图纸、深化图纸，应经过设计确认。加工图应符合施工图要求。4.1.5 监督构件加工过程必须按照经审批的加工方案执行，构件尺寸及焊缝质量必

9、须符合设计要求。4.1.6 对有探伤要求的焊缝，按规定比例进行探伤检验见证。4.1.7 出厂前的验收：完成校正及缺陷处理、底漆（按工艺需要），核对构件编号、出厂合格证、检验报告，均已符合要求之后，方可同意出厂。4.2钢结构焊接质量要求4.2.1 钢结构的焊接质量控制，包括钢构件制作和安装过程的质量控制。4.2.2 焊接工艺评定：按照GB50205及JGJ81规定应进行焊接工艺评定时，应根据设计选用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度、焊接工艺参数、预热后热处理措施等进行工艺评定。如不属于应进行工艺评定范围时，应要求施工单位提供先前的与准备实施的焊接工程相一致条件下的工

10、艺评定报告。4.2.3检查施工单位编制的焊接工艺技术文件或技术交底，应符合工艺评定。4.2.4 按JGJ81的规定要求应进行烘焙或烘干的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、栓钉瓷环等，应检查其烘焙记录。4.2.5 焊接作业环境应符合JGJ81规定，当超出规定、但必须进行焊接时，应要求施工单位搭设防护棚并制定焊接方案，经批准后方可实施。4.2.6 栓钉焊的施焊环境温度低于0时，打弯试验的数量应增加1%；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应的工艺要求。4.2.7 钢材、焊接材料、焊接方法应相互匹配。4.2.8 焊接预热、焊后热处理、缺陷返修，应符合JGJ81规定。4.2.9

11、现场焊接质量检查：监理工程师应对焊缝进行外观检查，需进行探伤检测的焊缝应检查探伤记录。4.2.9.1 应要求施工单位编制检查方案，检查方案应包括：检验批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。4.2.9.2 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，、类钢材的焊缝，应以焊接完成24h之后的检查结果作为验收依据，类钢材应以焊接完成48h之后的检查结果作为验收依据。4.2.9.3 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。4.2.9.4 焊缝外观质量应符合下列规定： 一级焊

12、缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级、三级焊缝的外观允许偏差、焊缝焊脚尺寸、焊缝余高及错边，应满足JGJ81规定；4.2.9.5栓钉焊焊后应进行打弯检查，合格标准：当焊钉打弯至30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于焊钉总数的1%；4.2.9.6 无损检测应在外观检查合格后进行。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 一级焊缝应进行100%检验，其合格等级应为国家现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级、及级以上； 二级焊缝应进行抽检，抽检比例

13、应不小于20%，其合格等级应为国家现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级、及级以上； 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4.2.9.7 下列情况之一应进行表面检测： 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 设计图纸规定进行表面探伤时。4.3 钢构件加工质量控制4.3.1 钢结构构件进场后，监理工程师应对构件进行外观检查。4.3.1.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4.3.1.2 螺栓球表面不应有裂纹、褶皱、过烧；焊接球对接焊缝表面应打磨平整。4.3.1.

14、3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4.3.1.4 钢构件外观尺寸允许误差符合GB50205规定。4.3.2 对构件的矫正和成型，应检查制作工艺报告及施工记录。施工记录应记录环境温度、加热温度、冷却方式等内容，并应符合要求。4.4 单层钢结构安装质量要求4.4.1 钢结构安装检验批应在构件及材料进场验收和焊接验收、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上，进行验收。4.4.2 浇筑混凝土基础前，应对预埋地脚螺栓位置及固定措施进行验收，作为隐蔽验收内容，固定措施应能保证在混凝土振捣时不发生移位。4.4.3 基础混凝土浇

15、筑完成后，应对预埋地脚螺栓采取保护措施，防止碰撞变形和锈蚀。4.4.4 安装的测量校正、高强螺栓的安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案，监理工程师应要求施工单位报审上述文件。4.4.5 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4.4.6 吊装及安装时，应指派监理旁站人员进行旁站监督，除监督吊装安全制度与措施的落实情况之外，还必须注意检查屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4.4.7 在形成空间刚度单元后，应及时按照设计要求，对柱底板和基础顶面的

16、空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。4.4.8吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受接翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上，不得焊接悬挂物和卡具等。4.4.9 基础与支承面验收4.4.9.1 建筑物的定位辅线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固，应符合设计要求。4.4.9.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔心偏移10.04.4.9.3 采用座浆垫板时，座浆垫

17、板的允许偏差应符合下表规定：座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.03.0水平度1/1000位置20.04.4.9.4 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表规定：杯口尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差底面标高0.0 5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.04.4.9.5地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护，地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表规定：地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许的偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度30.0 0.0螺纹长度30.0 0.0 以上项目验收时，检查全部资料，实测抽查数量不少于规范规定。4.4.10 安装与校正验收

18、4.4.10.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。4.4.10.2 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。4.4.10.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差如下表：钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高L30m1/1000，且不应大于1030L60m1/1000，且不应大于30L60m1/1000，且不应大于504.4.10.4单层钢结构主体结构的整体垂直

19、度和整体平面弯曲的允许偏差符合下表规定：整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。4.4.10.5 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。4.4.10.6 当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。4.4.10.7 钢柱、吊车梁、檩条和墙架

20、、钢平台等安装的允许偏差应符合下表规定：单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱3.05.0无吊车梁的柱5.08.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差梁的跨中垂直度h/500侧向弯曲矢高l /1500，且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位

21、轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l /1500且不应大于10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许误差墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10垂直度H/1000，且不应大于10.0弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0檩条、

22、墙梁的间距5.0檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0注：H为墙架立柱高度；h为抗为柱桁架高度；L为檩条或墙梁的长度钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国有标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项目允许误差平台高度15.0平台梁水平度l /1000，且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应大于10.0承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0直梯垂直度l /1000，且不应大于15.0

23、栏杆高度15.0栏杆立柱间距15.0现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许误差无垫板间隙3.0 0.0有垫板间隙 3.0 2.04.4.10.8 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。4.5 多层及高层钢结构安装质量要求4.5.1 审查检验批划分的合理性，多层及高层钢结构安装工程，可按层或施工段等划分为一个或者若干个检验批。地下钢结构，要按不同地下层划分检验批。4.5.2 构件外观尺寸检验时，柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。4.5.3 安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。4.5.4 结构的楼层标高，可按相对标高

24、或设计标高进行控制。4.5.5 钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。4.5.6 安装的测量校正，高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。4.5.7 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4.5.8 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4.5.9 在形成空间刚度单元后，应及时按照设计要求，对柱底板和基础顶面的空隙进行处理。4.5.10 吊车梁或直接承受动力荷载的梁

25、，其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架，其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。4.5.11 基础和支承面质量控制4.5.11.1 建筑物的定位辅线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格及其紧固，应符合设计要求。当设计无要求时，其允许偏差应符合下表规定：建筑物的定位辅线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）允许偏差项目允许偏差建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.04.5.11.2 以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差，

26、同本细则4.4.9.2。4.5.11.3 采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差，同本细则4.4.9.3。4.5.11.4 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差，同本细则4.4.9.4。4.5.11.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差，同本细则4.4.9.5。4.5.11.6 地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。4.5.12 安装和校正质量要求：4.5.12.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应及时进行矫正和修补。4.5.12.2柱子安装的允许偏差应符合下表的规定：柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移3.0柱子定位轴线1.

27、0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.04.5.12.3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边最大间隙不应大于0.8mm。4.5.12.4 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差同4.4.10.3。4.5.12.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差，应符合下表的规定：整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/250010.0，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.04.5.12.6 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。4.5.12.7 钢柱构件的中心线

28、及标高基准点等标记应齐全。4.5.12.8 钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定：钢构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差上、下柱连接处的错口3.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端的高差L/1000，且不应大于10.0主梁与次梁表面的高差2.0压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.04.5.12.9 主体结构总高度的允许偏差应符合下表的规定：多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（mm）项目允许偏差用相对标高控制安装（hzw）用设计标高控制安装H/1000，且不应大于30.0H/1000，且不应小于30.0注：h为每节柱子长度的制造允许偏差 z为每节柱子长度受荷载后的压缩值 w为每节柱

29、子接头焊缝的收缩值4.5.12.10 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线 的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。4.5.12.11 多层及高层钢结构中，钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件、檩条、墙架次要构件、钢平台、钢梯、栏杆安装及允许偏差要求，同单层钢结构质量控制。4.5.12.12 多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表规定：现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙3.0 0.0有垫板间隙 3.0 2.04.6 压型金属板工程的质量要求4.6.1 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层

30、、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。4.6.2 压型金属板安装，应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。4.6.3 压型金属板制作的质量要求4.6.3.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹；4.6.3.2 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定：压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差波 距2.0波高压型钢板截面积701.5截面积702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.04.5.3.3 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。4.6.3.4 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板施工现场制做的允许偏差（mm）项 目允许偏差

31、压型金属板的覆盖宽度截面高度7010.0， 2.0截面积706.0， 2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角204.6.4 压型金属板安装的质量要求4.6.4.1 压型金属板、泛水板和包角板等，应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。4.6.4.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值：压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项 目允许偏差截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1204.6.4

32、.3 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。4.6.4.4 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。4.6.4.5 压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800

33、，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度；4.7 钢结构涂装质量要求4.7.1 钢结构涂装工程，可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则，划分成一个或若干个检验批。4.7.2 钢结构普通涂料涂装工程，应在钢结构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程，应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。4.7.3涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。涂装时，构件表面不应结

34、露；涂装后4h内应采取妥善保护措施，以避免遭受雨淋。4.7.4 钢结构防腐涂装的质量要求4.7.4.1 涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定：各种底漆或防锈漆最低要求的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa24.7.4.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允

35、许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5m。4.7.4.3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4.7.4.4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。4.7.4.5 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。4.7.5 钢结构防火涂料涂装的质量要求4.7.5.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4.7.5.2 钢结构防火涂料的粘结强度，应符合国家现行标准钢结构防火涂料

36、应用技术规程CECS24：90的规定。检验方法应符合国家现行标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB/T9978.1-2008的规定。4.7.5.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度不应低于设计的85%。4.7.5.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。4.7.5.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。4.7.5.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭全无脱层、无空鼓、无明显凹陷、无粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。4.8 监理控制措施4.8.1 钢结构专业监理工程师应掌握

37、钢结构专业图纸、方案及相关规范要求，编制及执行监理实施细则，了解现场工作状况。4.8.2 巡视：根据工程进度情况，结合工序技术要求，有目的的进行巡视，发现问题并指出问题，对于技术难题，应当及时与建设单位、设计单位及施工单位沟通解决。4.8.3 旁站：对于按照住建部规定应采取旁站措施的工序或部位，项目监理部应预先编制旁站方案并安排监理人员旁站，监督施工单位严格按照施工方案及相关规定执行，发现问题及时指出并向专业监理工程师及总监理工程师反映。4.8.4发现问题后，应发出监理通知要求施工单位整改，并督促落实。4.8.5如发现施工单位严重违反强制性规范或规定并可能造成严重质量或安全隐患的问题，总监理工

38、程师与建设单位现场负责人沟通后，及时签发工程暂停令。4.8.6 检验批验收：任何巡视、旁站及问题的提出，均不应代表验收。在收到施工单位检验批验收的申请、收到施工单位自检资料后，应首先检查施工单位的报验资料，其项目及签字经检查符合要求之后，在规定时限内到达现场、对照施工单位所报审资料及本细则或相关规范要求，对实体进行核查验收、签署验收意见及结论。验收时发现需要整改的质量问题，可直接填写于验收表格内，也可另行发出书面整改要求。5 钢结构分部（子分部）工程验收5.1 根据国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的规定，钢结构作为主体结构之一，应按子分部工程竣工验收；当主体

39、结构均为钢结构时，应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。地方另有钢结构工程验收规程的，依照工程所在地的地方规程要求执行。5.2 钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见下表，检验应在其分项工程验收合格后进行：钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项 目抽检数量及检验方法合格质量标准见证取样送样试验项目钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验摩擦面抗滑移系数复验符合设计要求和GB50205-2001规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和国家现行有关产品标

40、准规定焊缝质量内部缺陷 外观缺陷焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及GB50205-2001规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法GB50205-2001规范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定高强螺栓施工质量终拧扭矩 梅花头检查按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按GB50205-2001规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行GB50205-2001规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条规定柱脚锚栓坚固 垫板、垫块二次灌浆符合设计要求，按柱脚数随机抽检10%，且不应少于3个；采用观察和尺量等方

41、法进行检验符合设计要求及GB50205-2001规范规定主要构件变形钢屋（托）架、行架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法按GB50205-2001规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行GB50205-2001规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条规定主体结构尺寸整体垂直度 整体平面弯曲见GB50205-2001规范第10.3.4、11.3.5条规定GB50205-2001规范第10.3.4、11.3.5条规定5.3 钢结构分部（子分部）工程有关观感质量检查应按下表执行：钢结构分部（子分部）

42、工程观感质量检查项目项 目抽检数量及检验方法合格质量标准普通涂层表面随机抽查3个轴线结构构件GB50205-2001规范第14.2.3条的要求防火涂层表面随机抽查3个轴线结构构件GB50205-2001规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求压型金属板表面随机抽查3个轴线间压型金属板表面GB50205-2001规范第13.3.4条的要求钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10%连接牢固，无明显外观缺陷5.4 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：5.4.1 各分项工程质量均应符合合格质量标准；5.4.2 质量控制资料和文件应完整；5.4.3 有关安全及功能检验和见证检测结果应符合本规

43、范相关合格质量标准的要求。5.4.4 有关观感质量应符合GB50205-2001相应合格质量标准的要求。5.5 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录5.5.1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；5.5.2 施工现场质量管理检查记录；5.5.3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；5.5.4 有关观感检验项目检查验收记录；5.5.5 分部工程所含各分项工程质量验收记录5.5.6 分项工程所含各检验批工程质量验收记录；5.5.7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件；5.5.8 隐蔽工程检验项目检查验收记录；5.5.9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；5.5

44、.10 不合格项的处理记录及验收记录；5.5.11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录；5.5.12 其它有关文件和记录。5.6 钢结构工程质量验收记录应符合下列规定；5.6.1 施工现场质量管理检查记录可按国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300中附录A进行；5.6.2 分项工程检验批验收记录可按GB50205中表J.0.1表J.0.13进行。5.6.3 分项工程验收记录可按国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300中附录E进行。5.6.4 分部（子分部）工程验收记录可按国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300中附录F进行。6 附则6.1 本细则不适用于钢网架结构。6.2 钢结构工程安全监理依照安全监理方案或安全监理细则执行。附加说明：文件归口（解释）部门：质量安全部2014版编写人： 王宝芝审定：-