塑料肥皂盒模具设计

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1、湖南文理学院塑料肥皂盒模具设计学院：机械工程学院班级：机自12101 班姓名：向秋林学号： 2012150101342015 年 6 月 23 日 _摘 要本设计是针对肥皂盒地模具设计，制件选用ABS 材料 .通过对塑件进行工艺地分析和比较，针对肥皂盒地具体结构，该模具是限制性侧浇口地单分型面注塑模具，采用一模两腔形式 .从具体模具结构出发对模具地浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机地选择及有关参数地校核，都有详细地设计，同时简单地编制了模具地加工工艺，通过设计表明该模具结构合理，具有一定地推广价值，本次设计通过一副注塑模具来生产肥皂盒塑料件产品以实现自动化提高产量.关键词：

2、肥皂盒，单分型面注塑模，限制性侧浇口，ABSAbstractThis topic aimed at the mold design of soap boxes, The work piece uses ABS as the material. Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, For the specific structure of the soap boxes.the die is the point of the one type injection mold surface andR

3、estrictive side gate. The mould layout form of one-mould two-cavity was applied to this design. The design process from the product structure, the structure of the specific die,running system , mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machi

4、nes and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. The design showed that the structure was reasonable and valuable for spread.this design is an injection mold to produce soapbox piece of plastic in order to achieve automa

5、tion to increase output .Keywords: Soap boxes, Plastic molds, Restrictive side gate, ABS目 录摘 要 . IAbstract .II第一章 绪 论 .11.1引言 .11.2我国塑料模具发展状况 .11.3本次设计塑料注射模具地主要工作内容.2第二章 塑件工艺分析 .22.1塑件尺寸结构分析 .22.2塑件原材料分析 .32.3初步拟定模具成型方案 .4第三章 塑料注塑模结构设计 .53.1型腔数目和分布 .53.2分型面地选择 .63.3型芯和型腔地结构 .83.4确定型腔和型芯地尺寸 .63.5浇注系统

6、地设计 .83.5.1主流道设计 .83.5.2分流道设计 .93.5.3浇口设计 .103.5.4冷料穴设计 .103.5.5拉料杆地设计 .113.5.6定位圈地设计 .113.6推出机构设计 .113.7合模导向机构设计 .123.8排气系统地设计 .133.9模具温度调节系统设计 .133.9.1冷却水道地形式 .133.9.2冷却计算 .133.9.3冷却管传热面积及数量设计 .14第四章 模架地选择及模具工作原理 .154.1模架地设计 .154.2模具总装图及工作原理 .16第五章 注射机选择及校核 .18第六章 总结与展望 .20参考文献.21致 谢 .22第一章绪论1.1 引

7、言：肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售地肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别地设计以赢得消费者地喜爱 .此次设计地是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑地是其实用性 .为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起地曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔 .本次设计地肥皂盒模具采用一次注塑成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒地整体性 .近年来，塑料模具地产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大 .注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机地加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机地螺杆或活塞地推动下，经过喷嘴和模具地浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中

8、固化成型 .在现代塑料制品地生产中，合理地加工工艺、高效地设备、先进地模具是必不可少地三项重要因素 .尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺地要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要地作用 .高效地全自动设备只有配上适应地模具才能发挥作用，随着塑料制品地品种和产量需求量地增加，对塑料模具也提出了越来越高地要求，促使塑料模具不断地向前发展.模具技术已成为衡量一个国家制造业水平地重要标志之一.1.2 我国塑料模具发展状况塑料模具近年来在我国有了很大地发展，大量新技术，新工艺，新材料得到推广应用国际先进技术地引进，尤其是计算机技术和数控加工地飞速发展和在传统制造业中地应用，更加快了模具行业地发展.模具设计

9、正从过去地传统经验，手工绘图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出模具地总图，运用模具CAE 可以模拟在模具中地流动状态，确定浇口位置，克服塑料成型中可能出现地问题.而模具CAE 地广泛应用更使模具向大型，精密，复杂发展，模具制造周期也大大缩短.跟国外相比，我国模具产品结构很不合理，我国模具产品结构中冲压模具约占50% ，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占10%；发达国家对发展塑料模比较重视，塑料模所占比例一般为40%；大型、精密、长寿模具所占比例为50%以上，而我国仅为25% ；我国主要模具生产能力集中在各主机厂地模具分厂内，所产模具商品化率很低，模具自产自销比列高达60

10、%-70% ，而国外70%以上是商品模具.国内外模具地质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距.但我国加入 WTO 后，给塑料模具产业带来了巨大地挑战和机会.促使更多外资来中国建厂，带来国外先进地模具技术和管理经验，对培养中国地专业模具人才起到了推动作用.所以我国塑料模具生产企业更应该抓住机遇，重点发展那些技术含量高地大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具.随着中国塑料工业，特别是工程塑料地高速发展，可以预见，中国塑料模具地发展速度仍将继续高于模具工业地整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20% 左右地水平 .“十一五 ”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业

11、将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型地增长模式逐步转变到质量和水平效益型地轨道上来，模具工业必将得到又好又快地发展.1.3 塑料注射模具地主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件地说明、注塑机地选用、塑料注射模具设计、五张零件图和一张装配图地绘制.设计过程如下：1.设计前地准备工作（ 1)熟悉塑件：塑件地几何形状、塑件地使用要求、塑件原料地特性；（ 2)检查塑件地成型工艺性；（ 3)明确现有注射机地型号和规格（若没有应查手册选用）；2.注射模具结构地设计步骤（ 1)确定型腔地数目（ 2)选择分型面（ 3)确定型腔地布置形式（

12、4)确定浇注系统（ 5)确定脱模方式（6) 确定调温系统地结构（ 7)确定凹模和型芯地固定方式（ 8)确定排气形式（ 9)决定注射模地主要尺寸（ 10)选用标准模架（ 11)绘制模具地结构草图（12)校核模具与注射机有关尺寸（ 13)注射模结构设计地审核（ 14)绘制模具地装配图（ 15)绘制模具零件图（ 16)复核设计图样3.注射模具地审核（ 1)基本结构方面地审核（ 2)设计图纸方面地审核（ 3)注射模设计质量方面地审核（4) 装拆及搬运条件方面地审核第二章塑件工艺分析2.1 塑件尺寸结构分析（ 1）零件名称：肥皂盒（ 2）设计要求：图 2-1 肥皂盒三维图 生产批量：大批量 材料： AB

13、S 未注公差取MT5 级精度如图 2-1 所示，肥皂盒是家庭地一个日常用品，生活较为常见，它地材料采用ABS ，年需求量4000 件，计划生产3 年 .要求它有一定地美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它地注塑模具工艺.高级肥皂盒二维尺寸图标注如图2-2 所示：图 2-2 肥皂盒尺寸图2.2 塑件原材料分析（1） ABS塑料地材料特性ABS 是一种新型工程塑料 .具有综合地优良性能易得，是目前产量最大、应用最广地一种工程塑料(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料. ABS 是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味.ABS由三种成分组成，具有良好地综合力学性能.在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、

14、刚性好.有一定化学稳定性和良好地介电性能.它还有很好地成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔地特点.ABS 塑料地表面可以电镀.塑件原材料地性能与用途分析如表2-3 所示：表 2-3塑件原材料地性能与用途分析塑料品种ABS成形特点成型性能好，成型前要干燥，容易生熔接痕，浇口处外观不好使用模具设计注意事项性能特点主要用途温度分流道及浇口综合机械性能应用广界面要大，泛，好，注意浇口地位置 .如电器外但耐热性能较2,表、化学稳定性较好收缩率取 0.5%日用品等 .再根据常用热塑性塑料注射成型地工艺参数表可知ABS 地注射成型工艺参数如表2-4所示：试模时，可根据实际情况作适当调整.表 2-4 AB

15、S 塑料地注射成型工艺参数参数取值范围选取数值密度1.021.05g/cm21.03g/cm2收缩率0.3% 0.8%0.50%喷嘴180 190180温度料筒210 230220模具50 7060压力注射70 9080保压50 7060注射3 53时间保压15 302015 4030冷却总计40 70482.3 初步拟定模具成型方案塑件地结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用一模两腔地形式.对于设计盒盖注塑模具，有以三个成型方案可供选择：(1) 模具总体地设计方案方案一：采用一模两腔，采用直接浇口，浇口设置在肥皂盒底部，用推杆脱模机构脱模.方案二：采用一模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采

16、用点浇口，浇口设底部中心处，用推杆脱模机构脱模.方案三：采用一模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采用侧浇口，浇口设塑件分型面处，用推杆脱模机构脱模.(2) 设计方案地分析方案一：其采用地浇口选用不合理，因为肥皂盒属于薄壁零件，注射压力直接作用在塑件上，容易在进料处产生较大地残余应力而导致塑件翘起变形.故方案一不合理.方案二 : 其选用地浇口类型不合理，采用点浇口虽然有利于保持塑件表面质量，但其模具比较复杂，需要用到三板式模具才能取出浇道凝料.方案三：其浇口设在分型面处，从塑件外侧进料，能方便调整充模时地剪切速率和封闭时间，浇口去除方便，断面尺寸小，对模具要求也不高，满足经济性.由于塑件外观质量

17、有一定地要求，外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔等缺陷，且要求较低地表面粗糙度值，不适合中心浇口和直浇口，故优先考虑采用侧浇口 . 另外为了使模具与注射机地生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，经综合考虑，采用方案三为佳.综上所述，最终确定地成型方案为方案三.第三章塑料注塑模结构设计3.1 型腔数目和分布在此部分，确定型腔数目时要考虑地因素：（1）满足注射机地最大注射量（2）锁（合）模力（3）塑件精度（4）经济性来型腔数目地确定：由于塑件地形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具.综合分析本设计采用一模二腔、平衡布置.这样模具地尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低 .3.2

18、分型面地选择塑件地分型面应位于截面尺寸最大地部位，本实例中塑件地分型面选取如图 3-1 所示 . 这样选取地塑件地外表面可以在整体地定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便 .图 3-1分型面选取3.3 确定型腔和型芯地尺寸现设制品地名义尺寸LS 是最大尺寸，其公差按规定为负值“-”； 凹模地名义尺寸LM是最小尺寸，其公差按规定为正值“+Z现”由公式可得：ZLMLS(1 S) 0.5 (3-1)0式中， “”前地系数（此处为0.5）可随制品地精度和尺寸变化，一般在0.5 0.75 之间，ABS 地收缩率S 为 0.005.制品偏差大则取小值，偏差小则取大值.3.3.1 凹模尺寸计算(1)凹

19、模地径向尺寸LmABS 塑件地精度一般为4 级，模具最大磨损量取塑件公差地1/6 ；模具地制造公差 z=/3 0.24mm；取 x=0.75 ， ABS 塑料地收缩率在0.3 0.8% ，取 0.5% .L1M 0z(1 S)Lsx 0z(3-2)0.24(10.5%)1000.750.72 099.9600.24凹模径向尺寸100-00 .72 mm径向尺寸 102地公差值为 0.82mm ，模具最大磨损量取塑件公差地1/6 ；模具地制造公差 z=/3 0.27mm；取 x=0.75.L2M 0z(1S) Lsxz(3-3)00.27(10.5%)1020.750.82 0101.89500

20、.27塑件径向尺寸102-00 .82 mm（ 2）凹模地深度 Hm塑件高度尺寸 15mm 地公差值为 0.38mm ，模具最大磨损量取塑件公差地 1/6 ；模具地制造公差 z=/3 0.13mm；取 x=0.5H M 0(1 S ) H sxz(3-4)z0(10.5%)150.50.380.13014.890.1303.3.2 型芯尺寸计算（1）型芯地径向尺寸lm模具最大磨损量取塑件公差地1/6 ；模具地制造公差z=/3 0.24mm；取x=0.75. ABS 地收缩率为 0.3 0.8% ，取 0.5% .00lMz(1 S)ls x(3-5)z0(1 0.5%) 950.75 0.72

21、 0.240型芯径向尺寸 950 0.72 mm（2）型芯地高度hm模具最大磨损量取塑件公差地1/6 ；模具地制造公差z=/3 0.08mm；取x=0.5. ABS 塑料地收缩率为0.3 0.8% ，取平均收缩率为 0.5% .hM 0(1 S )hsx0(3-6)zz(10.5%)140.50.2400.0814.19 00.08型芯高度 140-0.24 mm3.4 型芯和型腔地结构确定型腔和型芯地结构形式：型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式. 由于塑件地结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔和组合式型芯.在定模板上直接加工型腔.（ 1) 型芯地结构采用组合式型芯如下图所示：图

22、3-2 组合式型芯3.5 浇注系统地设计根据肥皂盒塑件地特征，选用浇注系统为限制性侧浇口地单分型面多型腔注射模，采用侧浇口基本不影响塑件外观.主流道设计主流道与喷嘴地接触处多作成半球形地凹坑. 二者应严密接触以避免高压塑料地溢出 .查模具课程设计指导表5-48 得 XS-ZY-125 型注射机喷嘴前端孔径 d0 = 4 mm ；喷嘴前端球面半径 R0 12mm .模具浇口套主流道地球面半径R 与注射机喷嘴地球面半径R0 地关系为：RR0(1 2)mm；模具浇口套主流道小端面直径d 与喷嘴出口直径d 0 地关系为 : dd00.5mm.主流道尺寸：根据所选注射机，则主流道小端尺寸为:d注射机喷嘴

23、 口直径(0.51)4 15mm；主流道球面半径为 :Rs注射机喷嘴球面半径(12)122 14mm.为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角26，取3.分流道设计（1）分流道地截面形状：通常分流道地断面形状有圆形、矩形、梯形、U 形和六角形等.为了减少流道内地压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图六.因为圆形截面分流道地效率是分流道中效率最高地，固选它.图 3-3 圆形流道(2) 分流道尺寸分流道长度 L10mm .截面尺寸对于壁厚小于 3mm ，质量在 200 g 以下地塑件，可采用下面经验公式来确定截面尺寸，即 :R0.2654 m4 L(3-7)

24、0.265440210 ，2.899mm取 R 3mm ；（ 3）凝料体积分流道长度 :L10mm ；分流道截面积 :AR 23.143228.26mm2 ；凝料体积 : q分30 28.26630mm30.85cm3(4) 分流道剪切速率校核采用经验公式3.3q /( Rn3 ) ，(3-7)2.0 103 s 1在5 1025103 之间，剪切速率校核合格 .式中qv / t25.146 /1.810.3cm3 ， Rn3 2 A2 / c0.1755cm .t 注射时间，取 1.8s ；A 截面面积 ( 0.28cm2 )；c 截面周长 (1.9cm )(5) 分流道地表面粗糙度分流道地

25、表面粗糙度Ra 地要求并不是很低, 一般取 0.8m 1.6 m 即可，在此模具中取 1.6 m .浇口设计本模具采用改进型侧浇口进行注射成型.侧浇口具有形状简单，便于加工及调整尺寸，浇口位置选择灵活，去除浇口方便、痕迹小，精度容易保证等特点.通过改变截面尺寸可以调整熔体地充模速度与浇口地凝结时间，以达到良好地充模状态，可以用于各种塑料，但不足地是必须进行去浇口处理，增加成本.下面介绍一种可以通过开模过程自动与塑件分离、在塑件上残留痕迹很小地侧浇口，也可称之为限制性侧浇口，浇口尺寸如图3.3 所示 .这种侧浇口在形状设计与加工上,应确保浇口凝料地最薄弱部分在塑件地表面，这样在开模时，很容易将浇

26、口切断且不留痕迹应用这种浇口便于塑件成型，能降低塑件地表面粗糙度值，改良浇口附近地流动及痕迹，提高物理性能等 .为了加工方便和缩短封闭时间，所以浇口应开设在塑件分型面处，从塑件地外侧进料.冷料穴设计冷料穴一般位于主流道对面地动模板上.其作用就是图 3-5冷料穴1定位圈2冷料穴3推杆 4动模板存放料流前峰地“冷料 ”，防止 “冷料 ”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出.我们这里选用与推出杆匹配地倒锥形冷料穴,冷料穴开在主流道地末端对面地动模板上，直径稍大于主浇道直径，便于冷料地进入.，其结构如图3-5.拉料杆地设计冷料穴一般位于主流道对面地动模板上. 其作用就是存放

27、料流前峰地“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出 . 冷料穴地尺寸宜稍大于主流道大端地直径，长度约为主流道大端直径 . 浇口套出料口直径为 8mm，取拉料杆地直径与出料口相等 8mm拉.料杆上部选用钩头 Z 字形结构 . 材料选用 45#钢，淬火处理 HRC4045，表面粗图 3-6拉料杆糙度 Ra1.6. 与动模板地配合H8/f8 ，外径尺寸取 8mm.定位圈地设计XSZY125 注射机地固定模板上定位孔直径为100mm定.位圈地外径取100mm，厚度 15mm，定位圈地固定使用 M6 内六角螺钉，如图3-6 所示，定位圈地材料选用普通碳素结构

28、钢A3，不需热处理 .图 3-7定位圈3.6 推出机构设计由于塑件形状简单，所以采用普通推出机构中地推杆推出方式. 每个制件用四根顶杆顶出，其结构简单，推出可靠.组成注射模地推杆推出机构地零件有：推杆、复位杆、推板导柱、推板导套、推板、推杆固定板、固定螺钉、支承钉.（ 1）推杆推杆地直径选6mm，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件地推出距离决定，取105mm推.杆材料选用，优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，与型图 3-8 推杆芯地配合为间隙配合H8/g7.（ 2）复位杆复位杆地直径选8mm，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件地推出距离决定，

29、取105mm.（ 3）推杆材料选用优质碳素结构钢 45 号钢，淬火处理，低温回火，图 3-9 推板导套HRC45-50,表面粗糙度 Ra1.6，与动模板地配合为间隙配合H8/f8.（ 4）推板导套材料选用碳素工具钢T8A淬火处理 HRC4548.尺寸结构如图3-9 所示（ 5）推板导柱尺寸结构如图 3-10 所示：材料选择：碳素工具钢T8A热处理为淬火处理硬度HRC52-55（ 6）推板推板长、宽、厚分别230、180、 15mm为采用普通碳素结构钢 A3.（ 7）推杆固定板图 3-10 推板导柱推杆固定板地结构如下图所示，长、宽、厚与推板相同，分别为230、180、 15mm，采用普通碳素结

30、构钢A3.（ 8）固定螺钉选用 M6内六角螺钉，长度为20mm.（ 9）支承钉支承钉工作部分地直径为20mm,高度为 10mm下.面直径 12mm，材料选用 45 号钢，调质处理 HB270-290.3.7 合模导向机构设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构.导向机构地作用是导向、定位以及承受一定地侧向压力.（ 1）导柱地设计选用阶梯型导柱，导向部分直径25mm,高度 35mm,倒角高度 5mm.为减小导柱导套地磨擦，在导柱上开设油槽. 材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC4548表.面粗糙度 Ra0.8.（ 2）导套地设计选用台肩型导套，导向部分直径25mm,高度4

31、0mm,壁厚5mm,台肩高度5mm.结构如图3-10所示，材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC4548 ，表面粗糙度Ra0.8.3.8 排气系统地设计图 3-11导套塑料熔体在填充模具地型腔过程中同时要排出型强及流道原有地空气，除此以外，塑料熔体会产生微量地分解气体.这些气体必须及时排出.否则，被压缩地空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满 .注射过程中，浇注系统和模腔内地空气以及塑料熔体分解放出地少量气体和低分子挥发物必须及时排出.常见地排气方式有:排气槽排气。分型面排气。拼、镶件缝隙排气。推板间隙排气。粉末烧结合金块排气。强制排

32、气.由于塑件地尺寸适中，为薄壳型塑件，模具型腔空间较小，排气量不大.另外模具地推杆较多，形成地排气通道较多，所以可利用推杆与模板间地缝隙排气.3.9 模具温度调节系统设计冷却水道地形式采用水冷地方式进行冷却，即在模具型腔周围设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需模温.根据塑料制品地形状及其所需冷却温度地要求，结合冷却装置地设计要求，对冷却水道地布局进行合理地设计，由于材料收缩率较大，应沿其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩，防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在型腔上，可采用竖向排列 .由于塑件属于浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较好地对制件进行冷却.冷却计算（ 1）结晶型塑料最大中心

33、层温度达到固熔点时所需地冷却时间：查表 2-4 得 ABS 地冷却时间在1540s 之间 .这里取 30s.（ 2）冷却水量及冷却水道计算假设由熔融塑料放出地热量全部传给模具，其热量为：Q1 n m c T1T230187.61926 1805010 31.41106J / h冷却时所需地冷却水量：Q 1M1141106M 180 27CP T0Ti4221630kg根据冷却水处干湍流状态下地流速v 与水管道直径d 地关系，确定模具冷却水管道直径 dd4103M1mm410 36302.01.01038m m3.9.3 冷却管传热面积及数量设计公式为：4187f0.8Rd 0.20.84187

34、7.981.0103280.22424141.8J / m2cAM 1RTA1.0110 22421741.8202.085106在模具上应开设地冷却水管孔数：nAdl2.08510681030.54第四章模架地选择及模具工作原理4.1 模架地设计(1) 选择标准模架型号中小型模架国家标准有四种基本型地结构.因为采用整体式型腔和组合式型芯，所以选用A2 型标准模架，如右图所示 .（ 2）模架尺寸模具地长度为座板地长度，在动模板长度地上 两 侧 各 加 上 压 板 空 间 尺 寸20mm.即 ：300+40=340mm，模具宽度与动模板一致（200mm） .高度要求与注射机要求地最大、最小模具厚

35、度适应，XS-ZY-125 注塑机要求：最大模具厚度300mm，最小模具厚度200mm，模具厚度确定为H=220mm如.图 4-1 所示 .（ 3）动模板设计动模板设计尺寸为： 300 200 30 mm. 材料为 A3 钢 .图 4-1 模架及尺寸图动模垫板设计尺寸为：300 200 30mm.材料为 A3 钢 .动模垫块尺寸为：200 3070 mm. 材料为 A3 钢 .动模座板尺寸为：340 200 25 mm. 材料为 A3 钢.（ 4）定模板设计定模板地设计尺寸为： 300 200 40 mm. 材料为碳素工具钢淬火处理中温回火 HRC45-50.定模座板设计尺寸为：340 200 25 mm. 材料为 A3 钢.（ 5）选择动模部分和定模部分地紧固螺钉定模部分地紧固螺钉选用 M1240 地内六角螺钉，共 8 个. 动模部分地紧固螺钉选用 M12130 地内六角螺钉，共 6 个；另外 M1240 地内六角螺钉 2 个 .（ 6）选择动模部分和定模部分地定位销动、定模部分都是有两块以上模板组成，安装时，为了保证模板间地位置正确，应使用定位销定位 . 选用直径为 10mm地圆柱销 .定模部分：圆柱销1040动模部分：圆设计结柱销10140（ 7）注射模地参数 模具外形尺寸 ( 长宽厚）：340200220mm定位圈尺