通风管道安装工程施工设计方案

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1、 . 本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。 关键词：通风系统 施工组织 方案 一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。 1.编制说明 考虑到工程的整体性以与施工

2、过程总承包管理的要求，本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度。 1.1 本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以与本单位的工程管理经验编制； 1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点与技术措施； 1.3 如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整； 1.4 如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施； 2.编制依据 2.1 工程施工图纸； 2.2 工程现场勘察情况； 2.3 国家现行有关规、规程、安全

3、操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和省的有关现行规定； 2.4 企业标准、企业管理制度、项目管理制度； 2.5 以往类似工程项目的成功经验和技术； 2.6 现有施工力量和技术装备情况； 2.7 其他相关资料； 以上规和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行： 二、工程概况 1.工程概况 工程名称：*工程 施工单位：* 质量目标：优良 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落

4、实半成品预制件加工场地和作业班组。 2.1.2 根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。 2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人。 2.2 现场准备 2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置，经甲方、大包方认可后接入，满足施工、生活与消防所需。 2.2.2 施工用电从总包在各层提供配电箱引出，按要求引至加工和施

5、工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入。 2.2.3 物资准备 材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关。 三、施工总体部署 1.施工组织机构 如我公司中标，我公司将迅速成立项目经理部，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履行，负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成项目管理班子。 项目组织管理体系与职责围见下表： 各部门职责围 2.项目经简历表（附表1） 3.拟派的主要管理人

6、员（附表2） 四、施工进度计划与保证措施 进度保证措施 根据对类似工程的施工经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。主要措施包括： 1.1 组织管理措施 1.1.1 我单位将选派强有力的项目管理班子与技术素质高的施工队伍承担全部工程的施工管理，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。 1.1.2 强化项目部部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员调动统一，共同完成工期总目标。 1.2 加强技术管理 1.2.1 认真进行图纸会审，并编制详细的施工组织设

7、计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。专业工程师对施工人员做好技术交底，对工程中的重、难点等关键部位，专业工程师要现场指导安装，以保证工程质量符合规要求与质量检验评定标准。 1.2.2 设计方案与变更 相关人员应反复认真看图并相互协作，与早发现、研究、提出问题，并提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能与早通知变更容，使工程施工顺利进行，避免混乱、更改、延误。 五、施工方案与主要技术措施 1.超级玻纤风管制作工艺与技术规程 1.1 主题容与适用围 本标准规定了超级玻纤风管制作过程中的工艺方法与质量要求。它适用于裁切机下料的直管、异型管、三通、变径等配件的生产

8、。（包括标准系列尺寸与非标准系列尺寸）。 1.2 制作材料与质量要求 1.2.1 铝箔胶带 a.氧指数不小于30 b.规格为宽50mm或60mm 厚0.05mm。 1.2.2 矩形风管尺寸系列 标准系列是BGJ234-82国标矩形风管尺寸，是以其边长为基准的，对于复合风道存在壁厚的差别，所以对于成型的复合风道，它的实际展开下料面积应为外边长尺寸，即实际工程量比设计图纸上标注的略有增加 1.3 工艺过程与质量要求 1.3.1 结构形式 1.3.1.1 接口形式 承插接口，热（压）敏胶带粘接。 1.3.1.2 槽、坡口形式 a、折缝槽口采用90槽口宽45mm，深23mm. b、连接坡口一般采用45

9、坡口，宽度25mm。特殊要求时采用直角搭接或榫接。 1.3.2 制作步骤 1.3.2.1 下料 (1)风管与其配件（弯头、三通、变径等）下料尺寸为A=a+2 B=b+2(a.b为设计图纸上标注的风管径尺寸，A.B为展开下料尺寸，为复合板壁厚一般取25mm ）。 M70系列加固件、拉杆等金属件下料以风道径尺寸为基础（即图纸标注尺寸）。 1.3.2.2 用铝箔面粘接剂把铝箔均匀、平直地粘贴在风管外表与闭合缝处；要求粘贴平实，无褶皱，转角处美观、搭接处平齐。 1.3.2.3 用专用工具将ZH-封缝胶泥勾抹在四条缝上，要求用量均匀，无遗漏。 1.3.2.4 制作需要M70系列加固件、加固拉杆、导流片等

10、。 a、在工厂下料制用，下料尺寸允许误差为3mm，对角线误差不超过3mm，折角平直，焊接处平整 、牢固。 b、导流片按标准图要求制成导流片组件。 1.3.2.4 组装加固件、接口件、导流片组件。 a、将M70系列加固件垂直放置在阳榫与风管规定的位置处，外加垫片，用规定数量的M430的沉头螺钉将其固定，要求螺钉松紧度适当，在垫片背面中心处涂抹ZH-胶泥密封。 b、导流片组成垂直放在规定的位置，用M430螺钉与垫片将其固定。要求螺钉松紧适当，垫当，垫片在背面中心孔处涂抹ZH-胶泥密封。 c、所有钢材除选用镀锌材料外，在安装前认真做好除锈、刷漆等防腐工作。要求刷二道除锈底漆，漆膜均匀无遗漏。 1.3

11、.2.5 成型后的风管对角误差小于3mm，边长尺寸误差在允许围，外观洁净，端面翻边处理整齐，层无玻纤棉裸露，加固件排布整齐固定，密封胶带粘连平实、平直，风道部经过压缩空气吹除杂物，方可交与安装单位。 2. 超级玻纤风管安装工艺技术规程 2.1 安装工艺与质量标准： 2.1.1 安装工序： 按图放线-打孔-膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架-焊接+字架的纵向角钢-安装风管、风阀-调整水平度、垂直度-架装抱卡-安装风口 2.1.2 材料造用如表 2.2 安装步骤与质量要求 2.2.1 预制支、吊、托架（按标准图） 2.2.2 支、吊、托架安装 a、按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要

12、求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150mm。 b、按所划位置打装膨胀螺栓或利用预埋件将支、吊、托架固定牢。 c、质量要求：位置、标高、间距应符合规定设计要求；支、吊、托架形式、用料应符合规定与现场具体情况要求；支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门与检测孔部位，与其间距最少不得少于20mm；风管垂直支管应设在独立的吊、托架，并应与风管的加固件可靠的固定。 2.2.3 风阀安装 2.2.3.1 各种调节阀应装在便于操作的位置。 2.2.3.2 防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装。 2.2.3.3

13、各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U型连接铁法兰。 2.2.4 与机组连接 2.2.4.1 风管与机组连接原则上采用铝箔或防火帆布用法兰相连。 2.2.4.2 铝箔或防火帆布使用长度为200-300mm。 2.2.4.3 铝箔或防火帆布不能扭曲，不能当成找平正的连接管或异径管。 2.2.4.4 铝箔或防火帆布松紧程度应适当，作为回风管的软接应适当绷紧此，以防被吸变形而减小截面积。 2.2.5 风管穿墙或楼板安装 2.2.5.1 应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 2.2.5.2 防护套应高出墙、楼面50-100mm。 2.3 调整风管水平度、垂直度 2.3.1 水平风管安装后

14、的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 2.3.2 垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 2.4 将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 2.5 风口安装 2.5.1 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求时露于室部分应与室线条平行，各种散流器的风口面应与顶棚平行。 2.5.2 各类风口安装后应排列整齐，不水平度应小于3mm，不垂直度应小于2mm。 2.5.3 各类风口安装排列整齐，不水平度应小于3mm，不垂直度应小于2mm。 2.5.4 室安装的同类风口应对称分布，同一方向的风口其调节装置应在同一侧。 2.5.

15、5 用于安装风口听柔性管口径应与风口连接部分一致，并不得有过长、堆积现象。 2.5.6 所有风道开口均涂刷饱满防护胶，并装有M80系列防护铁件，以防玻纤裸露飞散。 2.6 按设计要求位置或测量需要制作安装检查口、测定孔。 六、施工安全生产与文明施工管理 以建筑施工安全检查评分标准为基准；贯彻执行国家安全法规、安全技术规和地方、上级主管部门有关的安全规定，开展安全法规宣传教育与施工现场安全管理达标活动，争创安全文明施工工地。 1.安全目标：无重伤以上事故、负伤率0.05以下。 2.重点控制：高空坠落、安全用电、吊装安全。 3.安全组织和安全保证体系： 根据“管理生产必须管安全”，“安全生产人人有

16、责”的原则，建立以项目经理为首的安全保证体系。经理部设安质部，负责对项目的安全实施过程进行监督检查。建立全员安全岗位责任制，使安全管理纵向到底，横向到边，形成专管成线、群管成网的管理体系。 七、主要设备和劳动力安排 1.劳动力安排 为保证创优目标和进度计划的实现，施工地程中选用有建筑施工经验丰富、能打硬仗、优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。 拟投入劳动力一览表 2.主要施工机械进场计划 根据我单位以往施工经验，结合现场施工条件，选取主要机械、设备如下： 施工机械设备进场计划表 八、冬、雨季施工管理 本工程安装施工

17、跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面： 1、结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的； 2、结合专业的确良特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，五月二十日之前制订出雨季施工技术措施，十月十日前制订出冬季施工技术措施； 3、严格贯彻执行上级有关冬雨季施工技术措施与要求； 4、进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐

18、患； 5、按实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组； 6、冬、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。 九、调试验收 1、分项调试：每安装完一项设备即详细检查每一项安装环节，有问题与时解决，无质量问题则上述相关标准规进行调试，直至达到使用精度、技术要求与相关要求，争取一次试车成功。 2、总体调试：安装完毕后，即仔细检查各设备接口，与时解决隐患问题，以确保各设备的协调性，保证整体试车成功率100%。 3、配合施工单位、监理单位进行检验试车，如有问题与时协调解决，不得与检验人员发生争执，强词夺理，以影响公司形象。 4、竣工交验资料 4.1 施工组织计划 4.2

19、 开工报告 4.3 竣工报告 4.4 竣工决算表 4.5 竣工验收证书 4.6 分项工程交验证书 4.7 隐蔽工程交验证书 4.8 图纸会审记录 4.9 设计变更通知单 4.10 技术（安全）交底记录 4.11 施工单位事项通知单 4.12 材料设备事项通知单 4.13 质量检验评定表 4.14 施工用计量器具登记表 4.15 设备开箱检验记录单 4.16 竣工图纸 4.17 交工试运行记录单 一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部件的地面已做好，墙面已抹

20、灰完毕，室无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件与产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺

21、母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求（一） 送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应

22、有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件与操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（7）风管系统安装完

23、毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间的允许漏风量m3/(hm2)； P指风管系统的工作压力（Pa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以与采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）砖、混凝

24、土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。（8）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，

25、直至全数合格。2）净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间的允许漏风量m3/(hm2)； P指风管系统的工作压力（Pa）。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以与采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为

26、矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性

27、金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 （2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯

28、曲。 （3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支

29、、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍

30、支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 （5）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 （6）非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自

31、行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（7）各类风阀应安装在便于操作与检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）与手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯与瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。（9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。（10）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，

32、无明显缝隙。同一厅室、房间的一样风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（二） 空调系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

33、3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件与操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%

34、，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2）净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应

35、符合以下规定： 低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间的允许漏风量m3/(hm2)； P指风管系统的工作压力（Pa）。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以与采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除、

36、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 （2）无法兰连接风管

37、的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷

38、设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国际图集与规选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在

39、风口、阀门、检查门与自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面

40、积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 （7）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 （8）各类风阀应安装在便于操作与检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）与手控装置（包

41、括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯与瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（9）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间的一样风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（10）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。（三）净化空调系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼

42、板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）、输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）、风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件与操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插

43、入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1）风管、静压箱与其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。（7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1）真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2）

44、真空吸尘系统三通的夹角不得大于45；四通制作应采用两个斜三通的做法。（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时

45、，则应再加倍抽检，直至全数合格。2）净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间的允许漏风量m3/(hm2)； P指风管系统的工作压力（Pa）。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以与采用非法兰形式的非金属风管

46、的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显

47、扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 （2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板

48、面应平整、无明显弯曲。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法

49、兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国际图集与规选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调

50、整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（5）、非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（6）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采用法兰连

51、接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（7）各类风阀应安装在便于操作与检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）与手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯与瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（8）净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。（9）集中式真空吸尘系统的安装应符合下

52、列规定：1）吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；2）吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。（10）风口安装允许偏差：1）位置和标高不应大于10mm；2）水平度不应大于3/1000；3）垂直度不应大于2/1000。三、工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊点风管法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列法兰连接（抱箍式插条）手工倒角四、操作工艺（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 （二）制作、吊架 1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集通风与空调工程：91SB6的用料规格和做法制作。 2、风管支、吊架的制作应注意的问题： (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用

53、角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 (3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 (4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。 3、吊点的设置： 用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示 （三）安装吊架 1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安

54、装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 5、支、吊架安装应注意的问题： (1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表1 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm

55、不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。 (4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温一样，防止产生“冷桥”。（四）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点： 矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)5003030483.051010004040583.01010150050506102.01510200050506102.02010300060607102.01、当支管较长时，则应在

56、靠近于管的一端设置一支架。 2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 （五）、风管排列安装 1、法兰连接：(1) 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。 表3 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质与密度(mm)一般空调系统与送排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带=3mm软橡胶板=3mm高温系统温度高于70的空气或烟气石棉橡胶板=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板=45mm闭孔海绵橡胶板=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板=36mm(2)垫料8501密封胶带使用方法：将风管法兰表面的异物和积水清理

57、掉，并擦干净。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。剥去隔离纸。如图2所示。 图二(3)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 (4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。正确选用垫料，避免用错垫料。法兰表面应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸入管，否则会增大流动阻力，增加管积尘。法兰连接后，严禁

58、往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方

59、法见图。 软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。 （六）风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题：风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位与密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位与扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度

60、安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。 （七）风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规通风与空调工程施工验收规GB502432002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5且抽检不少于一个系统。在加工工艺与漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20，且抽检不少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检