设备维护部机组C级检修过程管理总结

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1、 . 设备维护部#1机组C级检修过程管理总结导 读一、级检修总结概述21、概述22、修前状况23、本次检修中检修项目完成情况统计54、增加和删除的主要项目55、未达到优良项目清单与处理方式66、检修中发现的主要缺陷与处理情况统计77、检修期间完成的设备与系统重大变更18二、检修工期完成情况总结201、检修工期完成情况。202、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施20三、安全管理总结22四、技术管理总结241、文件包情况242、试运中暴露的问243、维护部不符合项目单处理情况26五、物资管理总结31六、简要文字总结381、检修发现的设备重大缺陷与采取的主要措施382、检修总体评价40检修目标

2、完成情况403、下一步完善的工作：414、遗留问题：41七：附件422015年5月15日44 / 44一、级检修总结概述1、概述计划工期：2015年4月1日到2015年4月24日，共计24天。实际工期：2015年4月1日到2015年4月30日，共计30天。检修计划项目335项，增加项目6项，取消28项，实际检修项目315项。2、修前状况汽机专业：1、右侧高压主汽门存在漏，表现为机组停机打闸后，主汽门后压力到不了零，转子惰走时间长；机组启动过程中，未到冲转参数盘车自动脱扣。2、1C给水泵最小流量调整漏。3、左、右侧中压主汽门门杆漏汽，尤其在机组启动阶段表现明显。4、真空泵入口蝶阀存在关闭不严密。

3、5、1机低旁后温度运行中高达110,反映出低旁减压阀存在漏现象。需对低旁减压阀进行检查与修理。6、 #1机供热电动大门不严，机组停运后，由于该门关闭不严导致凝结水泵无法停运。7、#1机薄膜阀上部油压指示偏高.8、 #1机高加漏。9、修前保温检查，部分保温存在超温现象。10、部分阀门漏。电气专业：1、D磨煤机电机前轴承异音。2、1C1电除尘不能升压，。3、1B一次风机变频器A1模块驱动旁路报警信号发，运行中突然停运。4、#1增压风机变频器过流故障。5、#1机电气“公角测量电源消失”报警信号发。6、1A、1B送风机电机运行中前轴承温度高。7、GPS主时钟A、B故障报警信号发。8、#1炉电除尘顶悬吊

4、瓷瓶密封盖部分螺丝损坏造成部漏风。9、#1发电机汽端氢冷器后端盖漏氢。10、#1机励磁小间#1整流柜冷却风扇有异音。11、1A凝泵变频器频繁死机。锅炉专业：1、省煤器在上次停炉检查过程发现严重磨损问题。2、#1炉汽包#2、#3安全门、PCV阀不严，部分主要阀门漏。3、空预器漏风量大，空预器出口至引风机烟道漏风量大。4、空预器漏灰严重。5、运行中发现有煤仓防磨板脱落。（本次检修没有条件检查）6、#1炉主给水电动门卡涩，#1炉主给水旁路调整门门盖泄漏，高压堵漏。7、#1炉来油跳闸阀后手动门后压力表壶漏油，高压堵漏。8、A、D、C、 E磨煤机磨损超标。9、#1炉汽包事故放水电动一道门、二道门卡涩。1

5、0、1A、1B送风机油压波动。11、1A暖风器疏水泵振动大；1B暖风器疏水泵泵体漏水。12、1B一次风机电机前轴瓦振动0.11mm13、1A.1B引风机、1B一次风机出口挡板不严，风机倒转14、1A.1B空预器1B导向轴承油泵异音大15、A.B.C.D.E热风调整门门轴漏风16、一次风管道弯头运行中漏粉，临时贴补处理。热控专业：1、1A给水泵润滑油压低一值报警误发；2、汽包事故放水二道门不联开；3、#1机供热液压快关门就地压力表无压力；4、1D磨煤机冷一次风电动关断挡板闭锁阀关不住；5、汽水取样系统表计指示位置不正确6、反渗透流量计显示不正确7、水处理化学表计显示看不清与不正确8、DCS系统工

6、程师站与操作员站长期运行，需进行吹灰；9、风粉在线探头长期运行，大部分已磨损，显示参数不准确；10、空预器出入口氧化锆探头长期运行已磨损，需更换；11、引风机、高加、连排调整型执行器已运行多年，精度下降，影响自动投入；12、对空排汽电动门老化，运行中存在隐患；13、脱硫数据DCS与远传数据不一致。3、本次检修中检修项目完成情况统计容合计重点项目标准项目一般技改项目一般非标项目备注计划数33582521557合同能源1项金属监督2项实际数31552471346合同能源1项金属监督2项取消项目2825110增加项目6154、增加和删除的主要项目增加项目：序号项 目专 业备 注1.#1机供热母管安全

7、门校验汽机已完成2.#1机辅汽联箱供汽封电动门后排空一道门漏 解体研磨汽机已完成3.#1机快冷装置安全门校验汽机已完成4.1D磨煤机电机大修；电气已完成5.全厂对时系统升级改造电气已完成6.脱硫烟气分析数据采集系统改造热控已完成删除项目：序号项 目专业备注（原因）1.轴封加热器检修汽机因本次检修是以缺陷和漏阀门与C级必须检修的项目为主，故此项未开工。2.抽汽止回阀解体检修汽机因本次检修是以缺陷和漏阀门与C级必须检修的项目为主，故此项未开工。3.高压缸排汽逆止门汽机因门盖顶部检修空间不足，拆后无法取出，故此项未开工，A修时检查。4.空冷凝汽器密封条脱落补充汽机检修公司无力承揽5.各单元门修理、活

8、动自如汽机检修公司无力承揽6.机力通风塔楼梯栏杆进行更换汽机未进行7.减速机、传动轴、底座进行防腐汽机未进行8.给水泵变频改造汽机未进行9.发电机在线检测装置检查、校验电气检修公司未开工10.380V工作照明PC段低压配电装置检查清扫，事故照明低压配电装置检查清扫，照明变检修、预试。电气检修公司未开工11.汽机、锅炉、电除尘、脱硫照明箱、检修箱等就地箱柜检查电气检修公司未开工12.照明系统（汽机、空冷岛、锅炉、电除尘、脱硫、电缆沟等区域）检修电气检修公司未开工13.电缆沟道、夹层、架空桥架电缆防火封堵。电气检修公司未开工14.瓷质绝缘子、瓷套超声波探伤试验电气未确定检修方15.空冷变频器大修电

9、气厂家人员未到16.#1炉电除尘瓷轴、瓷套加热器密封盖防腐、刷漆，蛇皮管更换，电缆桥架治理、防腐刷漆电气未确定检修方17.绝缘监察装置恢复电气厂家人员未到18.增加检修电源箱电气检修单位未确定19.1#机励磁系统静态试验，备用控制器更换。电气厂家未到，下次检修时更换(停机前装置运行正常)20.引风机变频改造电气 锅炉 热控施工人员一直未到位21.空预器水冲洗锅炉检修指挥部同意22.后屏再热器部分管道更换锅炉23.磨煤机液压油管移位锅炉24.5层平台栏杆加装与4层油枪加装连通平台锅炉25.捞渣机驱动主油泵检修锅炉26.1#锅炉脱硝旁路烟道改造锅炉27.#1炉汽包#2安全门 ： 冒汽锅炉备件不能与

10、时到货28.#1炉汽包#3安全门 ： 冒汽锅炉备件不能与时到货29.磨煤机区域消防水系统改造锅炉5、未达到优良项目清单与处理方式序号检修项目存在问题简要分析与处理方法1.除氧器去定排扩容器电动门解体检查研磨后，密封面已研磨修复到最大限度，阀座接触面有一面有小麻点。解体用研磨机研磨后，阀座一个面研磨合格，另一个面已研磨到最大极限。2.1B给水泵最小流量调整门阀座结合面阀线有点不正，且结合面硬度已研磨到极限。经外委研磨处理后，阀线已全部接触，无断线。3.高压旁路减压阀阀座结合面有轻微暗印因阀座无法拆除，没有专用研磨工具，清理打磨后，仍有轻微暗印。4.1A凝结水泵推力瓦温度高，采取调整窜量、清洗冷却

11、器、目前满负荷试运3小时温度最高65度5.B除盐水泵试运后振动大更换轴承后试运正常，机封漏水。6.1A5 1D2 1E4 1D4空冷风机试运中震动大1A5 1D2 1D4空冷风机震动原因正在查找和排除。（空试电机）7.捞渣机检修导向轮漏水已更换进口轴承与密封8.小油枪检修频繁堵塞油脂杂质太差需更换质量优的油脂9.1A 1D磨煤机大修未完成备件未到位（辊套、动静环、密封改造装置等）备件应尽快到位。10.送风机油站油压不稳更换减压阀与滤网，备件应尽快到位。11.暖风器疏水泵检修后未试运12.煤仓检查防磨板掉#1机组启动后，在煤仓清理过程中处理。6、检修中发现的主要缺陷与处理情况统计汽机专业发现的缺

12、陷数处理的缺陷数遗留缺的陷数修前情况修后情况缺陷描述：#2高加事故疏水调整门#2高加事故疏水调整门缺陷描述高旁减压阀阀芯高旁减压阀阀芯缺陷描述1A给水泵中间抽头电动门1A给水泵中间抽头电动门电气专业发现的缺陷数（9）处理的缺陷数（9）遗留缺的陷数（1）修前情况修后情况遗留缺陷： #1塔#5搅拌器 ： 不转（对轮磨损机械无备件）1A循环泵电机转子驱动端定位销磨损（已处理）#1励磁变铁芯接地 （已热缩管加绝缘板处理）#1炉执行机构电源空开母排接触不好（已改造）1C氧化风机电机接线柱瓷瓶底座破裂（已固定）#1机汽机PC B段干式变冷却风扇异音，(已更换) #1机空冷PC B变压器B相绝缘低1.4M，

13、(已加装绝缘板处理) 汽机PC 1B段变压器低压侧2台风扇电机异音(更换风机) #1发电机A相泄露电流22A 、B相泄露电流57A、C相泄露电流23A，B相泄露电流大， (B相线棒油污处理)1E4、1F3空冷风机电机驱动端轴套间隙大(端盖外委刷镀处理)锅炉专业发现的缺陷数处理的缺陷数遗留缺的陷数修前情况修后情况35323遗留缺陷描述：1、低温过热器第一层第五通道东数第1排210根管卡磨损严重，东数第2、3、4、5、6、7、8、9排38根管卡磨损，东数第90、91排27根管卡磨损，已加防磨护板，下次检修要求更换2、1A送风机动叶片破损变形3、1B送风机润滑油箱侧下部烤漆脱落、腐蚀1、后烟道前包墙

14、左侧第1根距顶棚4米管卡处磨损严重，测厚2.9mm，原壁厚7mm，低于4.7 mm需更换，已更换2、低温过热器第一层第五通道东数第1排210根管卡磨损严重，东数第2、3、4、5、6、7、8、9排38根管卡磨损，东数第90、91排27根管卡磨损，已加防磨护板3、后墙E层#2角数第40根至第124根管高温腐蚀，更换43根4、前屏再热器西至东数第10屏从后数第12根蠕胀超标65mm，原外径63，超过64.575需更换，已更换5、省煤器3层2通道东数第1弯头磨损严重（侧厚2.7）弯头上部防磨瓦磨穿，已更换6、过热器减温水左侧调整门阀座两裂纹，已更换阀座7、再热器减温水电动门底座接合面有裂纹，已更换阀门

15、8、前墙定排电动二次门阀盖、阀座接合面各有一坑槽，已外委修复9、1A空预器一二次风室之间热端扇形板密封面磨损严重；空预器柔性密封改造更换底部钢板10、1A空预器一二次风室之间热端扇形板下部中心筒磨损严重；空预器柔性密封改造挖补11、1B空预器一二次风室之间热端扇形板密封面磨损严重；空预器柔性密封改造更换底部钢板12、1B空预器一二次风室之间热端扇形板下部中心筒磨损严重；空预器柔性密封改造挖补13、1B空预器导向轴承散架，已更换轴承14、1A、1B空预器烟气侧出口至电除尘的烟道支撑磨损严重；更换磨损支撑15、1A、1B空预器烟气侧出口至电除尘的烟道钢板磨损严重；磨损部位贴补16、1A、1B空预器

16、烟气侧出口至电除尘水平烟道出入口膨胀节破损需更换，已更换17、1A送风机动叶片破损变形18、1B送风机润滑油箱侧下部烤漆脱落、腐蚀19、1A送风机轴承温度高，已更换轴承20、1A磨#1角三维补偿器磨透，已更换21、煤粉管道1A1小油枪入口处3个漏点，1A2小油枪入口处2个漏点，1A3小油枪入口处1个漏点，1A4小油枪入口处2个漏点，炉外侧贴补22、捞渣机上槽体水平段钢板测厚低于6mm，更换钢板23、捞渣机上槽体西南侧、西北侧、东南侧轴承室进水，更换导轮；更换后西南侧、西北侧导轮壳体漏水，再次更换导轮24、1D给煤机驱动滚筒磨损，加工合格后装配轴承25、炉磨煤机热风道调门密封改造26、1C 磨煤

17、机大修更换密封风管27、磨煤机传动盘密封改造28、1D给煤机疏松装置拆除29、测量1C磨煤机动环直径2845cm超标。（标准为2860cm。）处理措施：更换动环。30、解体检查1B磨煤#2角下弯头磨损处理措施：更换弯头 （90度 R=1100）。31、解体检查1C给煤主动轮轴承损坏处理措施：更换轴承（1209）件。32、1D给煤机皮带划伤处理措施：更换环型皮带件33、1C磨煤机磨辊铰轴座磨损处理措施：更换铰轴座套。34、检查1D磨煤机#1角上弯头磨损处理措施：弯头挖补做防磨处理35、1E磨煤机静环磨损严重处理措施：更换静环件。热控专业发现的缺陷数处理的缺陷数遗留缺的陷数修前情况修后情况1110

18、1遗留缺陷描述： 1、1D磨煤机冷一次风电动关断挡板闭锁阀关不住；（执行器故障，更换设备备件正在流程中）空预器出口温度元件套管坏更换外套管（备件）氧量测量装置磨损严重更换元件第一级金属温度元件坏校验、更换新元件高调门电缆老化更换高温电缆BC层油枪外套管损坏更换外套管（修理备件#1E磨电缆损坏更换高温电缆脱硫烟气出口温度元件（腐蚀坏）更换的元件（备件）7、检修期间完成的设备与系统重大变更序号项 目变更容变更后效果1.#1机主汽加装疏水系统1、#1机高排逆止门后疏水手动门后加装排大气一、二道门（J61Y320 DN50）；2、#1机低旁预暖管疏水电动门后加装排大气一、二道门（J61YP54 170

19、V DN32）增加疏水管道、阀门与消音器实现无辅汽启动2.#1机凝结水增加旁路系统#1机凝结水至除氧器进水电动门前增加旁路出、入口门与母管加装隔离门（Z41H-40 PN4.0MPa DN350）；旁路管加装放水一、二道门（Z41H40 PN4.0MPa DN20）3.#1机供热液压快关阀、供热电动大门改型更换电动门更换为WGDH25 DN900 、 液压快关门更换为WGKF25 DN9004.#1机组增加湿式尖峰冷却装置1、尖峰冷却母管与#1机房外排汽母管碰口加装阀门（DN4000 电动蝶阀）2、凝结水与#1机#5低加出口至凝结水水箱电动门后管道碰口（Z41H25C DN200）3、#1机真

20、空冷却器入口蝶阀前母管开孔与新增乏汽抽真空管道碰口（Z941H25C DN250）#1机组启动后不影响空冷系统改造施工。5.1B疏水泵轴承压盖毛粘密封改为骨架油封密封试运正常，启机后观察效果6.空冷风机减速机将外置小油泵改为置小油泵试运正常，启机后观察效果7.相量测量装置更换1、相量测量装置升级改造。2.AVR、PSS、一次调频等信号接入。消除”#1机电气“公角测量电源消失”报警 ： 信号发”缺陷,设备运行更稳定.8.#1发变组故障录波器升级改造1、 更换故障录波器装置2、 故障录波器调试 设备运行更稳定,更直观.9.#1机厂用监控系统升级改造1. 更换1#机与公用系统通讯管理机。2. 后台机

21、软件升级。消除”厂用监控系统通讯管理机频繁死机”隐患。设备运行更稳定.10.#1机发变组变送器更换1、更换变送器。2、变送器校验3、辅助电源改造发变组电气参数显示更可靠.11.#1机220V蓄电池组更换1、 更换蓄电池2、 充放电试验提供可靠稳定直流电源12.#1机1A、1B110V蓄电池组更换1、更换蓄电池2、充放电试验提供可靠稳定直流电源13.全厂GPS改造1、 更换对时装置2、 增加北斗对时（原来只有GPS）3、 增加闭码功能4、 现场设备GPS对时信号接入。消除”GPS主时钟A、B故障报警 ： 信号发”缺陷.全厂对时更可靠.14.空预器检修空预器径向柔性密封改造降低空预器漏粉系数15.

22、磨煤机传动盘密封改型更换1C.1E磨煤机传动盘密封改型更换减少磨煤机磨盘漏风、漏灰。16.热风关断门改造原关断门门轴磨损泄漏，门板变形， 1E 磨煤机热风道加装混合风门，将1台关断门改为双插板关断门。减少漏风、漏灰。17.汽包对空排汽电动门更换操作灵活18.空预出入口氧量表更换显示准确19.第一级金属温度元件更换温度显示正常20.第一级蒸汽温度元件更换温度显示正常21.来油调整门电动门改型可靠性增加22.连排门电动调整门改型调节精度增加23.高加正常疏水调整门改型调节精度增加24.引风机入口静叶调整档板执行器改型调节精度增加25.吸收塔出口温度元件更换可靠性增加二、检修工期完成情况总结1、检修

23、工期完成情况。检修计划工期26天，实际工期30天。锅炉水压、风压、发电机气密试验、均一次成功。取得的经验：2、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施取得的经验：1、设备专责人修前对管理的设备缺陷情况进行了反复讨论、研究，对设备运行状态能较好的了解。部门组织提前对设备缺陷、文件包、检修项目、检修管理手册等学习，检修期间4次以部门联系单形式和1C检修指挥部就项目、质量、进度、安全情况进行沟通，每期检修日报如实反映现场检修情况，基本能够掌握整个检修动态。2、1C检修现场监督管理本次有较大改变，质检人员能够逐项进行跟踪，发现问题与时进行分析，对不能处理的问题与时向专业进行汇报，同时提出自己的解决方案

24、；对检修过程中出现的漏项或未进行验收就回装的工作，与时提醒和进行制止，甚至对一些需要让步重要环节递交了不符合项目单，引起各级领导重视。3、严把关键项目，力争修后设备经济、可靠。对空预器密封改造，省煤器改造、水冷壁更换管道、烟道漏风、汽机#1机主汽加装疏水系统实现无辅汽启动等影响机组可靠性、经济型、环保问题的项目重点监督，创造条件保证100%完成。4、转变角色，提高服务意识。修前维护部就提高服务意识，保证检修顺利进行进行了反复强调，坚决做到现场有加班，质检人员不能离岗。本次检修维护部各级人员能够较好的执行，在耗材领用、备件领用、工器具帮助、工作票办理等方面尽最大努力，将服务意识转变为检修质量的提

25、高、检修效率的提高、检修项目完成率的提高，因此公司也主动完成了力所能与的项目之外的项目。5、本次检修维护部部真正的做到了，设备专责任到人，质量追溯到人。1C检修中和检修后设备维护部进行了严格的检查验收，对发现的问题从主任到一般员工均连带考核，部考核2150元，下大力气动真格，力争扭转只问不管、只管不抓的松散管理。在风压试验目验收过程，不依靠检修公司，维护部锅炉专业部成立验收小组，用肥皂水逐点检验。风道门轴改造、送风机轴承箱通气孔改造、1B一次风机振动、1A送风机温度高、捞渣机导向轮更换、水冷壁鳍片焊接重复返工等都是设备专责人本着解决问题的态度，逐项监督完成。6、重视专家作用，解决疑难问题。维护

26、部王玉红是漳泽电力阀门专家，修前1个月维护部就阀门漏问题和主要阀门多年存在的疑难问题作为一个课题交给王玉红研究解决，并要求锅炉专业、汽机专业大力配合，在检修期间充分发挥专家的技术能动性和监督作用，解决了减温水调整门、中压主气门、高压主气门等主要阀门问题，锅炉水压试验结果达到优秀标准。存在的问题：1、本次检修也体现了设备专责人专业不专的问题。对设备的了解、对项目的了解、对缺陷的了解还有待进一步提高，特别是技术上差距较大，缺乏分析问题和解决问题的能力，甚至部分人员不会看图纸，不会使用测量工具和专用工具，对轴承、阀门、金属材料、螺栓等级、电缆规格等基本知识缺乏，是维护部今后培训的重点。2、外委施工的

27、管理上有漏洞，维护部对改造技术资料方面确实专题学习和研究，所以在质量验收方面存在力不从心，人云亦云的现象。在保温、脚手架、防磨等方面，许多职工认为维护部只存在质量验收，不存在工作量的验收等误区。3、本次检修没有将设备标准化治理、一月一区域等项目融入检修工作，维护部 “部”项目落实不到位，检修后维护部部检查出100多项不符合项目，重新进行规整理，浪费人力资源，如果没有较长的备用时间，有些项目设备不能处理。4、处于和检修公司人员较为熟悉，大部分职工碍于情面，对检修公司缺少有效的考核手段，助长了不正之风。5、建议备件在领取环节上需要改进。6、建议外委项目需要提前确定，保证开工工期。7、建议检修组织机

28、构领导重视，在协调上真正发挥作用。三、安全管理总结安全、质量、进度，现场文明施工方面：1、对重点项目，风险性较强的项目编制检修三错并严格执行，如发电机气氢气置换、蓄电池的更换、水压试验、风压试验、发电机气密试验等。2、对所有外委施工单位施工人员进行入厂三级安全教育，进行安全交底后考试合格。3、设备维护部已经将设备划分、责任落实到人，考核到人。谁的设备谁负责，包括现场的文明施工、脚手架的搭设、工作票的执行、施工质量的把关、材料费用等全面负责，真正做到安全检修，点检作业无死点。4、检修期间部门组织了2次安全大检查和抽查，对现场文明施工提出了整改要求。对违章行为连带点检人员进行了处罚。查处违章违纪1

29、0多起，处理监护不到位10人次。查处空预器脚手架不合格，多处电焊机外壳不接地、磨煤机区域氧气乙炔瓶不固定，受限空间作业人员工器具登记不全等安全隐患与时进行了勒令整改，部分严重问题进行了考核。4、工作票存在因检修现场工作负责人不到位，再加上施工单位人员的增减变更，加大了监管难度，工作票签字不全或存在代签现象，工作票到期未办理延期手续，工作票危险因素分析不到位，形式化严重，不结合现场的实际进行分析，千篇一律。5、在工作票执行程序上存在隐患，否决的工作票较多。后期因文明卫生不过关，导致工作票未完全流程结束的达到81份之多，设备维护部对设备进行了清理、清洁。6、在文明施工方面比以往有所下降，各作业点脏

30、乱差现象普遍，氧气乙炔使用不规等，设备维护部对此进行了通报。临时电源使用方面：1）检修前电气专业对#1机炉所有检修电源箱进行检查完善，在检修电源箱面作了“用电提示”，制作检修电源定置定位卡，要求用电单位到班组办理用电申请，较以往等级检修，检修电源箱管理情况有很大改观，但仍有使用不规现象发生，发现后给予拆除。此次检修首次达到了检修电源空开未损坏的好成绩。2）现场清扫工作时使用不合格的漏电保护器，且接线不规。（现场个别漏电保护器无合格证，如磨煤机区域，汽机给水泵区域均发现后进行了制止和纠正）施工安排方面： 1、机组停运后立即组织各专业再次学习检修管理手册，详细交代了节点进度，要求点检人员全面负责施

31、工中的安全、质量、进度和费用管理。 2、对重要项目提前做好沟通联系，如需要水冲洗的设备提前进行水源、电源的检查和沟通联系。停机前就特别有针对安排了发电机氢气置换。停机后密切关注机体温度，达到检修条件后与时提醒相关专业办理工作票。3、每2日结合进度表要求核对一次检修进度，对不能停运原因影响进度的实际客观原因，部门各专业能够与时与施工单位积极沟通，调整检修工作。交叉进行，尽量避免窝工、待工的现象。四、技术管理总结1、文件包情况检修文件包共162份，质量验收卡104份 设置W点570个，H点408个。检修过程中出现不合格验收点 个，让步验收点 个。汽机电气炉灰热工文件包设置数29216052W点设置

32、9583151241H点设置8453157114不合格品项0000让步接受00002、试运中暴露的问1、1A定子冷却水泵试运后振动大，更换电机后试运正常。2、1A凝结水泵推力瓦温度高，采取调整窜量、清洗冷却器、目前满负荷试运3小时温度最高65度。3、氢侧密封油泵机械密封漏油，更换机械密封。4、除盐水泵试运后振动大，更换轴承后试运正常。5、1A定子冷却水泵电机振动大，更换电机后合格。6、1B密封风机启动后跳闸 ，空试电机正常，负荷影响。7、1B排氢风机拉不掉；1B4空冷风机油泵 ： 启不来现场部分抽屉开关因频繁操作，二次插头端子损坏，造成开关不能正常启停、状态错误、无电流显示。8、1B一次风机变

33、频器A4、C1、C4模块发故障，模块故障，厂家人已处理。9、#1机凝泵变频器试运中由于运行操作不当造成变频器故障，故障后无法复位。 需要复位变频器复位，而不是报警复位。10、1D5电除尘高压柜无法升压，更换控制器后正常。11、1D2、1E4空冷风机电机振动大，D2、1E4电机检查后对轮胶圈破裂影响。12、1D4空冷风机变频器显示不正常 ，变频器显示屏电缆影响，已处理。13、1F1空冷风机变频器起动后加不起频率，变送器故障，已更换。9、风压试运中1A送风机轴承温度68度，更换轴承后经过长时间磨合试运从最高75度降到60度。1B一次风机振动大，调整轴瓦间隙和对轮调整180度后正常。10、风压试运前

34、捞渣机注水后发现更换的西南侧、西北侧新导轮壳体漏水，再次更换导轮。11、1B给煤机标定试运时皮带接口开裂，东侧有6-7cm裂口，更换环形皮带条。12、设备试运标准化工作未能同步完成，试运后检修公司承揽的项目，设备卫生不合格，导致工作票有81份在终结状态不能结束。维护部自己清理。3、维护部不符合项目单处理情况序号设备名称异常、不符合容说明原因分析专业负责人执行情况1除氧器去定排扩容器电动门解体检查研磨后，已研磨修复到最大限度，一侧接触面有小麻点。有一面阀线接触良好邱长江21B给水泵最小流量调整门阀座结合面阀线有点不正，且结合面硬度已研磨到极限。密封面阀线接触良好邱长江3#1主变、高厂变#1主变、

35、高厂变本体卫生不合格，变压器本体、封母有油污。空冷岛检修漏油造成庞磊卫生清理不彻底（维护部处理）41E磨煤机1E磨煤机稀油站控制柜玻璃损坏。检修中造成卢洋未更换（维护部更换）5脱硫集水泵坑电机脱硫集水泵坑电机无防雨罩检修中造成王自定未加装（维护部安装）6励磁变励磁变铁芯绝缘低运行中振动造成庞磊铁芯夹板穿芯螺杆热塑绝缘套71B空冷变变压器铁芯绝缘低运行中振动造成永琴铁芯与底座之间垫绝缘板8脱硫循环泵电机脱硫循环泵电机前轴承销子孔磨损，挡油环磨损与轴之间间隙大长时间运行造成晋民重新钻孔、打麻点。91E4、1F3空冷风机电机1E4、1F3空冷风机电机驱动端轴套间隙大长期运行磨损晋民外委刷镀#1发电机

36、 #1发电机A相泄露电流22A 、B相泄露电流57A、C相泄露电流23A，B相泄露电流大 发电机漏油造成俊亮B相线棒油污处理后正常101E磨煤机1E磨煤机稀油站控制柜玻璃损坏。检修中造成泽英未更换11低温过热器低温过热器第一层第五通道东数第1排210根管卡磨损严重，东数第2、3、4、5、6、7、8、9排38根管卡磨损，东数第90、91排27根管卡磨损尚智杰已加防磨护板12后烟道前包墙后烟道前包墙左侧第1根距顶棚4米管卡处磨损严重，测厚2.9mm，原壁厚7mm，低于4.7 mm需更换靳树收已更换管道13省煤器省煤器第一层第五通道悬吊管磨损严重薛波已补焊并加装防磨瓦14省煤器#1炉省煤器下层（第二

37、通道，东侧人孔门处）第1排第1个弯头磨损严重，测厚2.7mm（51*6），磨损到4.2mm,更换新管薛波已更换管道15水冷壁后墙后墙E层#2角数第40根至第124根80根管低温腐蚀（测厚 第58根 3.4 53根3.4 49根3.3），原壁厚7mm，低于4.7 mm需更换闫卫国已更换管道16水冷壁后墙#1炉后墙水冷壁更换管鳍片单面焊闫卫国已双面焊接17水冷壁后墙1、#1炉后墙水冷壁水压试验后在外侧进行大面积鳍片焊接，无法保证受热面管道的完好2、#1炉省煤器第3层第2通道东数第1弯头水压试验后进行更换，无法保证受热面管道的完好文华18油枪风咀1、#1、#2角BC层油枪风咀烧流。2、#1、#2角B

38、C层没有油枪旋流罩与套筒。靳树收已更换19炉顶联箱间密封炉顶联箱间密封保温有多处裂纹、漏灰尚智杰已修复20PCV、安全门#1炉PCV阀、汽包#2安全门、汽包#3安全门因备件到货周期长，赶不上检修工期乔照财未答复21主给水旁路调整门主给水旁路调整门阀座底丝损坏乔照财已外委修复22再热器左侧减温水电动门再热器左侧减温水电动门底座结合面有贯穿裂纹乔照财已更换阀门23过热器减温水二级左侧减温水调整门过热器减温水二级左侧减温水调整门阀座有两道裂纹乔照财已更换阀座24前墙定排二次门前墙定排二次门阀体与阀座的接合面有一坑槽、与阀盖的接合面有一贯穿坑槽乔照财已外委修复25连排调整门连排调整门阀座长期受热无法取

39、出，不能外委修复接合面乔照财已利用阀芯对研，并用红丹粉试验合格26空预器空预器改造后不能倒转，运行中如有异物掉落造成卡涩，无法取出时可能造成机组停运文华未答复27空预器1A、1B空预器一二次风室之间热端扇形板密封面磨损严重，局部磨透，无法保证运行间隙和漏风率田军牢已修复28空预器1B空预器导向轴承散架惠晓已更换轴承29空预器空预器不进行水冲洗，受热元件可能堵塞，影响热交换惠晓30尾部水平烟道膨胀节尾部水平烟道膨胀节（8个）破损田军牢已更换膨胀节31送风机1、1A送风机动叶片破损、变形。2、1B送风机润滑油箱烤漆脱落、腐蚀，容易造成油压波动。薛晓明已探伤已清理32送风机1A送风机轮毂拔不下来薛晓

40、明已拆除33送风机#1炉1A送风机轴承温度高，1A送风机试运时轴承温度68度（温度还有一直往上涨的趋势）薛晓明已更换轴承34送风机1、1A送风机轴承温度高。（69度）2、1A送风机轴承使用年限过期。（标准是3万小时）3、1A送风机轴承检查，间隙合格。（0.08）薛晓明更换轴承35捞渣机捞渣机驱动主油泵漏油、溢油阀泄压压力偏低，渣量大时无法驱动薛涛本次检修不处理36捞渣机捞渣机水平段耐磨钢板不平，造成一侧钢板磨损严重（测厚3.5mm）原钢板12mm，低于6mm更换新钢板薛涛已更换钢板37捞渣机捞渣机斜升段导轮壳体漏水（上槽体前部两个新导轮）薛涛重新更换导轮381A磨煤机A磨煤机动静环间隙20mm

41、，（标准小于10mm）1A东侧导向板间隙30mm, (标准间隙小于3mm)1A密封环形风管北侧，南侧东侧4处磨穿。永红生技部意见：同意1A磨煤机大修。391C磨煤机磨煤机大修专用工具扁担变形，吊装重物有危险。泽英生技部意见：专人监督，暂时用旧扁担，待材料到后重新制作。专业起重人员进行指挥操作，严格执行起吊重物时监护要求。401D磨煤机动静环18-20mm，（标准小于10mm）超标。1D磨煤机磨辊磨套磨损量42mm(标准小于原厚度35)，超标。1D磨煤机磨盘磨损量40-42mm(标准小于原厚度35),超标。1D磨煤机分离器锥南北两侧3处磨穿。永红生技部意见：同意1D磨煤机大修。411A.1B.1

42、C.给煤机原煤仓积煤，1A.1B.1C给煤机破拱机上.下部软连接无法更换。红兵生技部意见：此项目取消 。421C磨煤机传动盘剩余1条螺栓（M48*200）拆卸困难。泽英生技部意见：润滑后拆卸，若仍无法拆卸，割除螺头。431C磨煤机1 磨煤封改造装置手动盘车时迷宫环有摩擦声，造成运行后密封件变形脱落，影响密封效果。2 1C磨煤封改造装置上密封环与传动盘配合间隙（1-2mm）,影响密封效果。泽英生技部意见：与传动盘连接环处断焊，空转电机后测量间隙.441B给煤机给煤机皮带接口东侧有6-7cm裂口。红兵生技部意见：更换。五、物资管理总结1.1C检修费用情况统计：1C检修各专业加工和外修的设备发生费用

43、不受维护部控制，未能搜集统计，除此外各专业与消耗材料使用费用总计（按领出的MIS记录费用）：4704363.58元，其中标准项目：2338487.77元；非标项目：433146.92元；一般技改项目： 858828.14元；重措项目：776104.5985元 能源EMC项目：23732.58元；脱硫烟气分析改造项目：74700.85元；消耗材料：199363元 具体如下：汽机专业： 总共费用消耗1,087,132.53元，其中标准项目445,796.76元，一般非标项目433,146.92元，一般技改项目208,188.85元.锅炉专业： 总共费用消耗元。其改费用： 重措项目元，能源（已领用，

44、费用原因，领料单不能出库）标准项目备件：元电气专业：总计费用消耗1328049.6元 其中标准项目：473814.2元；重措项目：491502.07元；一般技措：362733.33元热控专业：总共费用消耗993421.9元。其中标准项目备件：519105.67元，技改费用：220555.56元 脱硫烟气分析数据传输系统改造费用：74700.85元 重措项目179059.82元，消耗材料：1C检修耗材用199363元。2. 备件情况。汽机专业1C检修主要更换备件： 序号 备件名称 使用位置数量1阀门DN401A、1B、1C前置泵冷却水来、回水门6台2阀门DN651A、1B、1C给水泵润滑油冷却器

45、冷却水来、回口门6台3阀门DN801A、1B、1C给水泵电机冷却水来、回水门12台4阀门DN1251C给水泵工作油冷油器冷却来水门1台5阀门DN501A、1B凝结水泵电机冷却器冷却水来、回水门4台6阀门DN151A、1B排汽装置疏水泵冷却水来、回水门4台7阀门DN801A、1B、1C真空泵冷却器冷却水来、回水门6台8阀门DN2001A定子冷却器冷却水来水门1B定子冷却器冷却水来、回水门3台9电动阀门DN200除氧器除氧器事故、溢流电动门2台10电动阀门DN50 #3高加汽侧放水一、二道门2台11阀门900供热电动大门1台12液控蝶阀900供热1台13汽轮机油(透平油)主油箱补油2000KG14

46、截止阀DN32供热3台15楔式闸阀350凝结水旁路3台16硅酸铝双面针刺毯保温6000KG17铝皮保温130平方米18机械密封氢冷升压泵1件19机械密封前置泵4件20机械密封氢侧密封油泵1件21机械密封空侧密封油泵1件22机械密封1A、1B定子冷却水泵2件23浮动总成1A凝结水泵1件24机械密封排汽装置疏水泵2组25外油挡给水泵4付26合成润滑油空冷风机1254L27衬垫密封瓦428昆仑中负荷齿轮油机力风机20kg电气专业1C检修主要更换备件： 序号 备件名称 使用位置数量29轴承（NU228）(6228)1A送风机大修NU228 2盘6228 1盘30轴承（NU228）(6228) 1B送风

47、机大修NU228 2盘6228 1盘31冷却风扇（GFDD582/155） #1机空冷备用变 1台32冷却风扇（GFDD590/125） #1机励磁变 1台33悬吊瓷瓶 #1炉电除尘 8个34端子箱#1炉电除尘磁轴、瓷套加热器 4个35轴承（7319）空冷风机电机6盘36轴承 (6319)空冷风机电机6盘37励磁柜风机单元（230V 280Va）#1机励磁柜3套38蓄电池110V(GFM-600AH)#1机11OV蓄电池电瓶104块39蓄电池220V(GFM-1500AH)#1机22OV蓄电池电瓶103块40220V公用充电模块（TEP-M20/220-B）220V充电柜1块41变送器#1发变

48、组33块42螺栓M10*30#1炉电除尘顶瓷瓶防护罩700条43螺栓M12*35#1炉电除尘顶瓷瓶防护罩300条44氢气干燥器填料#1机氢气干燥器20斤45二氧化碳#1机发电机氢气置换100瓶46密封胶（HDT892）#1发电封胶10KG47攻角向量测量装置（PMU）电子间PMU1套48全厂对时系统（YJD-2000）GPS对时系统1套49通讯管理机（ECM-5908）厂用监控系统8套50发电机故障录波器#1发电机小间1套51轴承（6309）#1炉空预器电机4盘52轴承（6209）#1炉空预器电机4盘53轴承（6311）#1机定子冷却水泵电机4盘54轴承（6313）交流润滑油泵电机2盘55轴承

49、（6206）1A、1B引风机#1、#2轴承冷却风机8盘56三相交流电流变送器（瑞安开泰）柴油发电机变送器更换1块锅炉专业1C检修主要更换备件： 序号 备件名称 使用位置数量57磨辊套1C磨煤机大修 3件58磨煤机动环1C磨煤机大修 1件59密封风管1C磨煤机大修 3件60密封风竖管1C磨煤机大修 3件 61煤粉管道508 煤粉管道检修11米6290度 R=1100弯头 1B磨煤机 1件6390度 R=1500弯头1C给煤机间 1件64轴承（1209） 1D给煤机件65给煤机皮带（环形） 1B1D给煤机 2件66昆仑抗磨液压油1B磨煤机800升67昆仑重负荷齿轮油1E磨煤机800升68磨煤机落煤

50、管煤粉管道5米69螺栓M16*301C磨煤机30套70螺栓M16*801C磨煤机14套71螺栓M20*801C磨煤机30套72螺栓M24*1101C磨煤机10套73压架螺丝1C磨煤机70套74螺栓M48*2001C磨煤机2件75螺栓M30*701C磨煤机15件76铰轴1C磨煤机2件77铰轴座1C磨煤机2件78密封环圈1C磨煤机3件79刮板组1C磨煤机2组80磨煤机筒体人孔垫1C磨煤机3件81磨机分离器人孔垫1A1B1D磨煤机3件82磨煤机液压油站滤芯磨煤机液压油站5件83润滑油过滤器滤芯磨煤机润滑油站5件热控1C检修主要更换备件： 序号 备件名称 使用位置数量84氧量测量装置 空预器出入口4套

51、85 风粉在线测量探头 磨煤机出口粉管30个86温度元件 空预器出口4支87 执行器 #1脱硫氧化风出入口2台88 硒鼓 工程师站打印机12个89 溶氧电极 #1汽水取样1个90 联氨电极 #1汽水取样1个91 压力开关 #1输灰单元2个92 液位计 化学蓄水池液位1台93 打印机 轨道衡1台94 流量计 反渗透2台95 振动检测探头送风机振动4个96执行器定排执行器更换2台97执行器电源板高排减温1块98温度元件脱硫出入口6支99 温度元件增压风机轴承温度 2支100 DCS电源#1机空冷DCS控制系统1块101火检探头 锅炉火焰检测系统 5个102火检光纤锅炉火焰检测系统5支103热电阻给

52、水泵温度测量系统15只3、废旧物资回收情况汽机专业：1、空压机专用冷却液641公斤，交回计划经营部库房。2、汽轮机透平油1062公斤，交回计划经营部库房。3、抗燃油滤芯6个，交回计划经营部库房。4、油净化装置滤芯19个，交回计划经营部库房。5、机力风机润滑油135公斤，交回计划经营部库房。6、供热电动大门1台，供热液压快关门1台，交回计划经营部库房。7、旧滤油机2台，交回计划经营部库房。8、377管子3米，377弯头1个，交回计划经营部库房。电气专业：1、对直流110V、220V蓄电池更换后的旧瓶子全部交回大库；2、对电机更换的废旧轴承35盘全部交回大库；3、对#1发变组故障录波器升级改造后旧

53、装置交回大库；锅炉专业：1、磨辊套件 （再利用）放置在#1炉零米2、磨煤机动环件再利用）磨煤机动环（再利用）件磨辊库房放置3、密封风管件，密封风竖管件，煤粉管道508.米，耐磨弯头（再利用）件，轴承（1209）件，给煤机皮带（环形）件，废油公斤4、铰轴件，铰轴座件，刮板组件，疏松机油管米，给煤机伸缩节件，5、疏松机油缸件，截止阀J61Y_32PN32 DN40 1台，截止阀J961Y_32PN32 DN501台均交库房 热控专业：本次检修共返回废旧物资：化学硅表1台，电动执行器10台，打印机1台，化学仪表12台，压力开关6台，工控机2台，温度元件10支，氧化锆装置4套，温度套管6个压力表23块

54、，液位计2台六、简要文字总结1、检修发现的设备重大缺陷与采取的主要措施汽机专业：高旁减压阀异型盘根处磨损，已更换。高排通风阀阀体密封面汽蚀沟槽；左、右侧高压主汽门前疏水电动门阀座、阀芯冲蚀严重；左、右侧中压主汽门前疏水电动门阀座、阀芯冲蚀严重；#1、#2、#3高加事故疏水电动门；1A、1B给水泵最小流量调整阀阀座、阀芯有汽蚀痕迹，阀座密封环破损；#6低加正常疏水调整门门体有多处冲蚀小孔、门芯门座有压痕；低旁减压阀阀芯、阀座有汽蚀痕迹；高排通风阀阀芯、阀座有麻点；外委进行挖补、修复、热处理后达到图纸设计要求。除氧器事故、溢流电动门，#3高加汽侧放水门一、二道门，循环水系统与设备连接的第一道阀门进

55、行了更换（共42台）。电气专业：1、励磁变高压侧CT(L4011) A相，B相直阻过大方法：1）、对所有接线检查、接线端子打磨；2）、更换部分端子排，接线紧固。3）、测量已正常2、励磁变铁芯绝缘低，铁芯夹板穿芯螺杆热塑绝缘杆。3、1B空冷变铁芯绝缘低，铁芯与底座之间垫绝缘板。4、脱硫循环泵电机前轴承销子孔磨损，挡油环磨损与轴之间间隙大，重新钻孔、打麻点。5、1B5整流变，低压侧B相接线螺杆断裂，螺杆材质不好，吊芯更换螺杆。6、1E4、1F3空冷风机电机驱动端轴套间隙大，长期运行磨损，外委刷镀。7、#1炉执行机构电源空开母排接触不好，已改造处理8、#1发电机A相泄露电流22A 、B相泄露电流57A、C相泄露电流23A，B相泄露电流大，B相线棒油污处理后正常 锅炉专业：1、防磨防爆发现的较多缺陷以附件在本总结后附页说明.2、后烟道前包墙左侧第1根距顶棚4米管卡处磨损严重，测厚2.9mm，原壁厚7mm，低于