马钢3#烧结余热锅炉整体启动调试方案

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1、3#烧结工程余热锅炉锅炉启动调试方案江苏天目建设集团有限公司2016 年 5 月1编写依据1.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程 2009 版；1.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准 ；1.3 火电工程启动调试工作规定 ；1.4 电力工业锅炉监察规程 ；1.5 火电施工质量检验及评定标准 （调整试运篇）1.6 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇）1.7 685Y-GH.Q330（330）/390 （280）-41（10.5）-2.0（08）/365 （175.36 ） 锅炉安装使用说明书2调试目的整套启动调试是安装工程的最后一个阶段， 是由静态变为动态， 冷态变为 热态， 建设转为生

2、产的关键工程项目和重要环节。 为了加强烧结余热发电工程 工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使机组整 套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。3调试对象及范围马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂 3#360M2烧结机环形冷却机余 热锅炉为盐城锅炉股份有限公司生产的685Y-GH.Q330（ 330） /390 （ 280）-41（10.5）-2.0（08）/365（175.36）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉。本锅炉高参数：蒸汽量 41t/h额定蒸汽压力 2.0Mpa额定蒸汽温度 365 C给水温度 175.36C水压试验压力 2.6

3、3 Mpa本锅炉低参数：蒸汽量 10.5 t/h额定蒸汽压力 0.8 Mpa额定蒸汽温度 175.36 C给水温度 55 C水压试验压力 1.2 Mpa4启动前应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。通过试 运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。启动前应根据有关规程和设 备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进 行。通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积 累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在 整定安全阀等工作结束后，可转入生

4、产运行。4.1 锅炉机组启动前应具备的条件4.1.1 试运现场的条件：1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。2) 厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。3) 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。4) 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。5) 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。6) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。7) 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。8) 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运

5、要求增设的临时岗位，并应 有可靠的通信联络设施。4.1.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。2) 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。3) 蒸发器、过热器及省煤器管排外型正常，内部清洁。4) 锅炉内部检查完毕， 确认炉内及烟道内无人工作， 并将各人孔门严密关闭5) 检查汽水管道阀门应符和下列要求：a) 支吊架完好，管道能自由膨胀；b) 管道阀门保温良好，应有明显的表示介质流动方向的箭头；c) 阀门具有完整、正确、清晰的名称及编号、开关方向的标志；d) 阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整， 阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵

6、活；e) 水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩；f) 各部照明充足；g) 所有表计应齐全，指示正确。主要表计应用红线表示工作范围。信号、 警报完好正确，操作开关齐全、完好；h) 各安全门及其管道完整无损，防护罩齐全，不得有杂物，灰尘和锈垢。i) 地面、平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应完备无损，设备现场不得堆积 存放垃圾杂物；j) 在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。4.1.3 下列设备经调试合格：1) 化学水具备供水条件，并能稳定供水；2) 锅炉公用水汽系统全部连通，各辅机设备安装完毕，并经检查试运正常。3) 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。4.1.4 组织机构、人员配备和技

7、术文件准备：1) 应按试运措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任 制。运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。2) 施工单位根据试运措施要求，配备足够的维护检查人员，并有明确的岗位 责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能，避免发生设 备、人身事故和中断试运工作的事故发生。3) 施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分部试运记录。4) 运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图，试运、升压等必要的 图表5) 调试人员按所制定的措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，具 体负责整个调试期间的试运工作，记录各数据，分析试运过程中出

8、现的问 题，并提出处理的方法。5. 锅炉的碱煮5.1 煮炉的作用和依据锅炉在制造、 运输和安装过程中， 其受热面会被油垢、 灰尘和其它一些杂物 污染，这些污物不清除将直接影响蒸汽和热水品质， 而且分解后还会腐蚀受热面， 引起汽水共腾现象， 受热面内壁被氧化而产生铁锈， 这些氧化铁及硅化合物等杂 质聚集在受热面上，会直接影响传热，因此投产前必须进行煮炉。煮炉是用氢氧化钠， 磷酸三钠进行化学处理， 利用这些碱性物质可使锅炉内 游离油质产生一种皂化作用， 使游离物之间的结合里减弱， 然后用给水或软化水 来冲洗， 锅炉内壁的铁锈、 水垢在碱性溶液中脱落， 也将随炉水温度与负荷的增 加而增加。 这些脱落

9、的水垢， 铁锈将大部分沉积在锅炉下部的集箱中， 然后利用 排污的方法加以排除。 煮炉应按照国家标准工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-1998第九章第2节和劳动部1989年12月7日颁布的低压锅炉化 学清洗规则及其附录三新安装锅炉的煮炉的有关规定进行。5.2 煮炉前的准备工作( 1 )锅炉本体及附属设备，工业管道全部安装完毕，水压试验合格，管道 防腐保温全部结束，并经检验合格。烟风道膨胀缝内部清理干净，无杂物，外部 赃物已清楚干净。( 2 )水泵等附属设备已试运完毕，能随时投入运行。热工及电气仪表安装 完毕，单校合格，模拟联校合格。(3) 锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并调到零位

10、，如设备未带有膨胀 指示器，应在锅筒和集箱上便于检查的地方装设临时性膨胀指示器。(4) 按技术文件的要求选好测温点和取样点， 并准备好温度计及取样工具。 ( 5)向锅炉注水前，打开锅炉上所以排气阀过热器集箱上疏水阀，向锅炉注入经过处理的软化水至正常水位；水位计应清晰、正确。(6) 检查锅炉汽包及联箱锈垢情况，并确定煮炉时的加药量。(7) 准备好煮炉用药品，做好药品的纯度分析，准备好加药的工具，及防 止药品伤人的安全措施、防护用具。( 8)煮炉时只使用一台水位计，其余水位计，一次阀关闭，以避免汽水管 路同碱水接触。（9）编制好有关规章制度与煮炉程序，绘制好系统图并悬挂于现场。5.3 煮炉的方法和

11、步骤5.3.1 煮炉前的加药工作煮炉时加药方法可选用以下三种方式： 可利用磷酸三钠加药罐设备系统将药加入锅炉； 用专用加药泵，或用其它水泵经临时管路进入锅炉；有的锅炉汽包上没有50mm勺自用蒸汽短管，配有带法兰的高压阀门， 可借用此阀门的法兰在其上安装一个有盖子的临时加药箱， 加药箱的底 部焊有短管和法兰， 用该法兰与汽包相连接， 在加药箱底短管处设有过 滤网。5.3.2 加药时的注意事项所加药品必须先溶解好， 不能将固体药品加到锅筒内， 也要防止药液到 处溢流腐蚀锅炉。加药时漏斗处安装滤网以防止未溶解的固体药品或杂质进入锅炉。加药和溶药时操作人一定要穿棉布装，戴橡胶手套、 穿橡胶靴、 胶围裙

12、防止对衣物和肌体进行腐蚀。溶药工作应在化学人员指导下进行， 溶药时要先溶氢氧化钠溶后磷酸三 钠，溶药和加药的地方应备清水盆、以防药液伤人时及时稀释。5.3.3 煮炉的加药量本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各 3-5kg/m3 水（按 100% 纯度）。锅炉高参数部分水容量为 32 立方米，应加氢氧化钠和磷酸三钠各 130 公斤，锅炉低参数部分水容量约 30 立方米。应加氢氧化钠和磷酸三钠各 120 公 斤。5.3.4 煮炉程序整个煮炉过程分为三个阶段：1）高参数系统 第一阶段：缓慢升压，高参数汽包压力在 0.8MPa时保持812h煮 炉，期间汽包均降压至O.IMPa均定排一次，每次

13、即开即关（0.5min ），若 汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每 4 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。 第二阶段：继续升压至高参数汽包压力1.8MPa时保持812h煮炉，期间汽 包均降压至O.IMPa定均排一次，每次即开即关（0.5min ），若汽包水位降 低，向锅炉补水。 碱煮期间每 2 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度， 排污 后增加一次。 第三阶段：在高参数汽包压力2.0MPa时保持812h煮炉，期间汽包均降压至 0.1MPa 定排一次，每次即开即关（ 0.5min） ，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每 1 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度， 排污后增加一次。

14、2）. 低参数系统：低参数系统采取定压碱煮方式，待汽包压力升至0.5MPa时保持36h碱煮，期间汽 包均降压至 0.1MPa 定排23 次，每次即开即关（ 0.5min） ，若汽包水位降 低，向锅炉补水。3）. 碱煮期间的取样方式： 前12 小时每4 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。 12 小时后每 2 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。 最后12 小时后每1 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。4）.碱煮期间当碱度45毫克当量/升或PO43 1000mg/l时，应用加药泵 补加氢氧化钠或磷酸三钠，维持药浓度。5）. 碱煮结束时（ 即炉水中碱度和

15、磷酸根变化不大且趋于稳定）， 则煮炉结 束，开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析 PH值降到w 9.0。6） .高、低压均换水结束后停炉，待水温降到7080C,即可将水全部排出。 放水后必须打开汽包人孔， 进行内部检查， 清除堆积于锅筒沉积物、 污水和壁面 附着物、铁锈，然后封闭；抽查并清理蒸发器下集箱。7）. 高、低压煮炉总计时间大约 72。按煮炉曲线。（ 见附图）5.4 煮炉期间安全注意事项a、煮炉时，只投一只汽包水位计，要保持较高水位，但药液不得进入过热器内。 汽包就地有专人看水位。b、准备好一些必要的安全用具（如口罩、面罩、工作服）和安全用药（如小苏 打、医用凡士林等）以防烫伤

16、。C、操作人员应了解安全规定的药品的性能。d、在煮炉期间按化学的要求进行排污工作。e、运行人员在排污时注意排污管是否有堵塞现象，如有要及时告知调试人员， 安装单位应在就地监护和即时敲打疏通。f、 碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及 时处理。g、煮炉结束后，凡接触药液的阀门、管道、疏水箱都要冲洗干净。h、 碱煮炉期间的排污水应排入指定地方，需经处理后再排出。附图一：碱煮炉曲线（高压汽包压力）MPa附图二：碱煮炉曲线（低压汽包压力）MPa6. 锅炉吹管6.1调试的目的新建机组在正式供蒸汽前，按电力建设施工及验收技术规范 .管道篇的 要求和规定，管道系统应进行清洗以清

17、除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组 投运后的安全运行。6.2调试的对象及范围1）高压过热器、主蒸汽管道。6.3吹管前应具备的条件及准备工作6.3.1 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。各辅机设备具备启动条件。靶板规格：1）中压30块300X 25X（ 510）抛光铝靶板；2）低压30块460X40X（510）抛光铝靶板；3）靶板位置处于临时管道上，并尽可能靠近主蒸汽管道。4）靶棍和固定靶板的螺钉最好用合金钢材料。锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。6.3.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在 零位。636 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压

18、等运行 表计齐全，并经校验合格。6.3.7 化学备足除盐水，其水量能满足吹管要求。6.3.8 现场照明、通讯能正常投用。6.3.9 消防系统具备投入使用条件。6.3.10 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。6.3.11 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。6.3.12 吹管前临冲门、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门、钢厂备用蒸汽电动 隔离门等操作校验完毕。临冲门启闭时间保证在 60 秒之内。6.3.13 各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。6314向锅炉上水，水质应化验合格，其水温v 90C，并控制进水温度与汽包 壁温差50C，汽包上、下壁温差50C。上

19、水时间不得少于2小时，冬季不少于 4 小时。6.3.15 给水系统恢复，上水至汽包高水位对汽包水位计进行冲洗，后维持正常 水位。6.3.16 考虑到环保要求的噪音污染，排汽口应加装消音器。6.3.17 主蒸汽流量孔板待冲管结束后再安装。6.3.18 吹管系统、设施的安装要求：1) 在汽轮机中、低压电动主汽门后分别加装临时管道再安装临冲门、靶 板座和临时管道至室外，与消声器对接，临冲门要求安装旁路。2) 低压自动主汽阀应拆除，用临时管连接，吹管结束后恢复。3) 为提高吹管效果在中、 低压管道上增加一根联通管。(吹管结束后恢复)4) 临冲门和钢厂备用蒸汽电动隔离门应分别接临时控制箱至集控室。5)

20、吹管过程暂时解除向空排汽门自保持回路或在操作界面上增加中间停 止按钮。自保持回路待吹管结束后可恢复。6）吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径应大于或 等于主汽管道，临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。7）靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，临时排放管采用 20G 管材，要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。8）临时管道的架设应牢固，沿途的支吊架应加固并应考虑热膨胀及吹管 时的反推力，并做好临时保温。9）由于主蒸汽管道从锅炉主汽集箱至汽机房较远，沿途支架应加固并应 考虑热膨胀及吹管时的反推力。10） 消音器必须安装牢固， 排汽口要求上倾斜 30，周围

21、应设警戒线， 挂设禁止通行 的警告牌。6.4 调试方法、工艺或流程6.4.1 吹管流程为：锅炉蒸汽管道。6.4.2 吹管系统如下：1） 高压汽包高压过热器主蒸汽出口集汽联箱电动主汽门 主蒸汽管道 高压主蒸汽联箱 - 汽轮机蒸汽管道临时管 道临冲门靶板座临时管道消音器大气。2）低压汽包低压蒸发器低压主蒸汽出口集汽联箱电动主 汽门低压主蒸汽管道 低压主蒸汽联箱汽轮机补汽管道 临时管道临冲门靶板座临时管道消音器 大气。6.4.3 吹管参数选择及冲管质量 : 吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动 量,即:k= （G吹.v吹） /（G额.V额）= p 吹/ p额式中：K吹管

22、系数G （吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量V （吹/额） ：吹管/额定时的蒸汽比容 P （吹/额）：吹管/额定时的压降6.5 调试步骤、作业程序6.5.1 现场准备好运行规程、系统图、运行日志。在启动指挥部的主持下，按规 程要求对系统进行全面检查。6.5.2 联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门。确定循环风机开度V 10%启动辅助油泵、循环风机，逐步开启锅炉进口 烟气挡板， 关闭旁路烟囱后烟气隔离风门， 烟气从旁路烟囱排出。 调整循环风机 开度，控制炉膛负压-2040Pa范围内。6.5.4 锅炉启动后，按要求控制升温升压速度将压力升至吹管要求值，记录膨胀 指示器读数。6.5.5 采用“降压吹

23、管”方式。锅炉启动前，主蒸汽系统中所有疏水门开启，临 冲门关闭。锅炉启动后用电动主汽门旁路阀门和临冲门旁路阀门进行暖管。6.5.6 首次吹管前暖管疏水一定要充分。当汽包压力升至 0.5 MPa 左右时, 暖管 结束关闭各旁路阀门和各疏水门，当高压汽包压力升至 I.OMPa和1.5MPa,过热 器出口汽温达250E左右，低压汽包压力升至 0.5MPQ过热器出口汽温达 150C左右，关闭向空排汽阀，试冲二次，检查正常后，升压进行正式吹管。6.5.7 吹管分二阶段进行。第一阶段试吹后，待掌握了吹管特性后即可正式吹管， 到晚上安排一次停炉冷却，冷却时间不少于 12小时。第二阶段直到吹管合格。 每次吹管

24、间隔时间 15分钟左右为好。6.5.8 吹管过程程序： 在锅炉蒸汽管道单独吹扫后再集中一起吹扫汽轮机蒸汽系 统。（具体过程看锅炉运行情况再作调整）在升压过程中，严格控制汽包上、下壁温差不大于 50E，根据“锅炉冷态 启动曲线”控制升温升压速度要求，应缓慢均匀，并根据要求记录膨胀指示器。6.5.10 吹管过程中注意假水位现象，防止锅炉缺水。为防止蒸汽带水，汽包水 位处于-50mm但不低于-100mm在关闭向空排汽阀，开启临时控制阀时，汽包 水位上升，此刻不得减少给水，在进水的同时监视汽包水位以防蒸汽带水。6.5.11 更换靶板应设专人负责，并在临时控制阀挂禁止操作警告牌。6.5.12 吹管过程中

25、应与化学加强联系，监督炉水品质，并加强排污。6.6 调试验评标准661吹管系数1;662汽包内工质饱和温度下降值不大于 42C。靶板上最大击痕粒度不大于 0.5mn,且肉眼可见斑痕少于5点；6.6.4 靶板表面呈显金属本色： 连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。 6.7安全技术措施6.7.1 靶板装置前的管道焊接要氩弧焊打底， 管道切割时的渣物应清理干净。 吹 管结束系统恢复时，应防止管道切割时渣物落入管道内。启动过程中必须严格控制汽包上下壁温差小于50C。汽包内工质饱和温度下降值不大于 42C。6.7.4 吹管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水、满水事故发

26、生，吹 管期间，应解列汽包水位保护。6.7.5 升压期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，如遇管道或炉本体膨胀不畅，应 停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理。6.7.6 吹管前应组织各方人员对吹管临时系统进行全面检查。6.7.7 首次吹管后，应对吹管系统进行详细的检查，确认一切正常后方可进行下 面的正式吹管。在利用高压蒸汽吹扫低压管道时应严格控制其压力w0.6MP&6.7.9 拆、装靶板时，临冲门开关处应挂禁止操作牌，并由专人负责。6.7.10 临时管排放口应有围栏设施，并要求挂有醒目的警示标志，在冲管期间， 应有专人值班，禁止人员和车辆通行。6.7.11 运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急

27、情况时，运行人员按照 安规处理，并及时通知调试现场负责人。6.7.12 吹管现场配备一定数量的消防器材，消防系统应能正常投用。附图一：锅炉冷态启动曲线锅炉升压曲线（汽包压力）MPamin附图二：吹管系统图 临冲门 立 临冲门II靶板座7. 锅炉蒸汽严密性检查、安全阀校验7.1.1 蒸汽严密性试验：1) 锅炉所有的联锁及保护应全部投入。2) 当锅炉过热蒸汽压力升至 2.0 MPa 稳定运行，各方组织人员对锅炉及 所属汽水系统进行严密性检查。3) 对蒸汽严密性试验结束应做记录，有关消缺项目施工单位要限期完成。7.1.2 安全阀校验：1) 蒸汽严密性试验结束，安全阀密封性能良好。2) 安全阀安装前应

28、经冷态校验后再安装。3) 安全阀校验按先高后低的顺序，先汽包后过热器进行。4) 在校验高压安全阀时，先将低压安全阀用螺杆压死，防止先跳。5) 安全阀整定完毕后应整理记录，办理签证。7.2 调试步骤、作业程序7.2.1 联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门。722 确定循环风机开度v 10%启动辅助油泵、循环风机，逐步开启锅炉进 口烟气挡板，烟气从烟囱排出。调整循环风机开度，控制炉膛负压-2040Pa范围内。7.2.3 蒸汽严密性试验：1) 根据锅炉启动措施的规定进行锅炉升压，试验开始时应关闭锅炉电动 主汽门，并根据要求控制升温升压速度，检查并记录锅炉各膨胀指示 器值。2) 当锅炉过热蒸汽压力

29、升至 2.0MPa,各方组织人员对锅炉及所属汽水系 统进行严密性检查。3) 检查锅炉汽水系统受热面、管道焊口、法兰及所有阀门的严密性(包 括疏水管道、仪表管道等) 。4) 检查汽包、集箱，各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况 及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、压缩是否正常，有无妨碍膨胀现象。724安全阀校验：1）蒸汽严密性试验结束后进行安全阀校验，校验时用向空排汽门和烟气 挡板调整汽压。2 ）本锅炉高参数过热器出口有一个安全阀，高参数汽包有两个安全阀；低参数过热器出口有一个安全阀，低参数汽包有两个安全阀及除氧头上有一个安全 阀。各个安全阀始启压力应按锅炉安全技术监察规程表 6-3规

30、定调整。具体 始启压力如下：部件取咼压力安全阀始启压力较咼始启压力较低始启压力咼参数过热器2.0Mpa/2.08Mpa高参数锅筒2.1Mpa2.23Mpa2.18Mpa低参数锅筒0.8Mpa0.85Mpa0.83Mpa除氧头0.8Mpa/0.95Mpa3）高压部分的安全阀按上述始启压力调整后作出标志，并加以铅封。在各阶 段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。4）低压部分的安全阀可以采用水压的方式进行整定。5）安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。6）在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运行时投入给水自动调节装置。7.3调试验评标准严格按照部颁火力发电建设工程启动试运及验收规程（2

31、009年版）及火电工程调整试运质量检验及评定标准的相关规定。试验过程中若有不正常情况，则应消缺后方可进行试验工作。7.4安全技术措施校验现场严禁无关人员进入。7.4.2 现场工作人员应有必要的安全防护意识，应有防止人员烫伤的防护措施。7.4.3 进行人工调整弹簧位移时，必须将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。7.4.4 安全阀周围平台、通道完好，照明充足。7.4.5 设专人负责与集控室的信号联系7.4.6 试验阶段，施工单位应停止一切锅炉本体及汽水系统中的安装和检修工 作，工作人员均远离上述现场。7.4.7 在升压过程的每一阶段，应认真检查各部受热面的膨胀情况，发现有膨胀 不畅的情况，应

32、查明原因后方可继续升压。7.4.8 认真检查各支座、吊杆、吊架和弹簧等受力、位移、压缩情况，若有不正 常情况，则应消缺后方可继续升压。7.4.9 严格遵守安规有关在高温承压部件附近工作的安全规定。8. 锅炉整组启动8.1 调试的目的8.1.1 按部颁火力发电建设工程启动试运及验收规程 （2009 年版）及火电 工程调整试运质量检验及评定标准 （1996 年版）的有关规定要求，对施工、设 计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。8.1.2 工质流程 :1）高压：锅炉汽包高压蒸发器I高压蒸发器U 高压过热器减温器高压主蒸汽出口集汽联箱电动主汽门主蒸汽管道2）低压：锅炉汽

33、包低压蒸发器 低压主蒸汽出口集汽联箱电动主 汽门主蒸汽管道8.2 调试前应具备的条件及准备工作8.2.1 锅炉煮炉、吹管结束，临时管道恢复正式系统。8.2.2 安全阀调整校验完毕，其定值符合额定参数下运行的要求。8.2.3 前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作，整改项目均处理完毕8.2.4 炉本体的各部膨胀指示器良好，刻度清楚，基准点指示正确。8.2.5 本体的平台，扶梯、栏杆、护板完好、通道畅通、现场整洁、沟道盖板齐 全、临时设施齐全可靠。8.2.6 设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。8.2.7 通风、照明(包括事故照明)及消防设施齐全可靠。8.2.8 锅炉所的电动门、调正门 , 风

34、、烟挡板开关灵活，开度指示正确，手动门 应开关灵活，操作安全、方便、标示牌正确齐全。8.2.9 锅炉所有辅机经试转且验收合格。8.2.10 下列设备及系统应具备投入正常运行条件：1) 主蒸汽系统。2) 给水及减温水系统。3) 烟风系统挡板、所属辅机转动部位的油质、油位正常。4) DCS操作系统投入并且可以远操，热工表计齐全，指示正确。5) 锅炉的联锁、保护已经投入而且可靠，声光信号反映正常。6) 工业水、消防水、疏放水系统。7) 加药、取样、排污系统。8) 除尘器及出灰系统。9) 排水沟清理干净、畅通、孔洞等盖板完好。10) 运行所需的记录表格、系统图、规程制度应齐全。8.3 调试方法、工艺及

35、流程8.3.1 机组的启动应得到启动指挥部的批准。批准启动的锅炉应该是经验收合格的锅炉。 验收工作应有运行人员参加， 此后安 装人员不得进入炉膛或烟道内工作，并不得再操作设备。8.3.2 锅炉启动前，运行班长应布置各专责人员按“规程”的要求，对机组各系 统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。8.3.3 锅炉上水：1) 投入汽包就地水位计并且照明良好，清晰。2) 上水的水质应化验合格，其温度90C,上水时间夏季不得少于2小时, 冬季不得少于4小时，上水时水温度与汽包壁温差 50C，汽包上、下 壁温差不超过 50。上水结束后通知化学分析水质，若不合格应进行换 水直到

36、合格。8.3.4 联锁保护试验：1) 锅炉联锁试验、及热工保护联锁试验，声光报警正常。2) 锅炉安全保护系统试验(模拟信号) 。8.4 调试步骤、作业流程8.4.1 联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门。确定循环风机液力偶合器勺管开度V 10%启动辅助油泵、循环风机，全 开风机进口挡板，逐步开启锅炉进口烟气挡板，关闭旁路烟囱后烟气隔离风门， 烟气从旁路烟囱排出。调整循环风机转速，控制炉膛负压 -2040Pa范围内。843锅炉上水至-100mm停止上水，开再循环门。8.4.4 升压过程操作：1) 按要求控制升温升压速度应缓慢均匀，并检查记录膨胀指示器读数。2) 缓慢开启烟气挡板，起炉时挡板开度

37、不宜大于5%，观察升温升压情况逐步开大烟气挡板，控制升温升压速度缓慢均匀。3) 经常监视汽包水位变化，不能使水位升幅过快，必要时用紧急放水或 定排来维持正常水位。4) 锅炉从冷态启动到并列时间应控制在不小于 1 小时。8.4.6 升压过程中应做事项：1) 0.1 0.2 Mpa冲洗水位计，冲洗仪表管道，集箱定排一次；2) 0.20.4 MPa热紧汽包人孔螺栓，检查膨胀情况；3)1.5 MPa稳压 30 分钟，全面检查，再次定排一次4) 当主蒸汽压力达2.0MPa,全面检查汽水系统，主要设备和仪表应良好。8.4.7 在并炉前，应开启锅炉电动主汽门之旁路及并母管阀前所有疏水门，对系 统进行充分暖管

38、，暖管结束，开启锅炉电动主汽门。848当锅炉压力低于母管压力 0.20.3MPa,温度低于母管汽温3060C时， 即可缓慢开启并炉门， 在开启并炉阀门过程中应特别注意汽压、 汽温的变化， 发 现异常，及时关闭并炉门，并炉正常后，关闭并炉母门前各疏水门。8.4.9 启动中注意事项：1）升压过程中，应严格控制汽包上、下壁温差 50C。如温差大时，应减 慢升压速度，加大排汽量，加强定期排污，使汽包上下壁温差控制在 允许的范围内。2）经常监视各部烟温，汽温和管壁温度，发现异常应立即查找原因处理。3）启动后及起压初期，水位会升高，可进行定期排污，对膨胀小的联箱 要加强定期排污，并及时调正给水量。4）密切

39、监视水位，每班进行水质分析，进行定期排污时强联系。5）汽轮机第一次冲转要求蒸汽中二氧化硅要求w 100卩g/kg。6）锅炉进入72h，汽水品质按 GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动 力设备水汽质量标准中要求执行。a）蒸汽：二氧化硅w 20卩g/kg，钠w 15卩g/kg ;b）给水：溶解氧w 15卩g/L （启动时w 50卩g/L ）,铁w 50卩g/L （启动时 w 150 卩 g/L ），硬度w 2.0 卩 mol/L，PH 8.8 9.2 ;c）炉水：磷酸根 515mg/L， PH 9.011；d）凝结水：硬度w 2.0卩mol/L，溶解氧w 15卩g/L ;8.5 余热锅

40、炉正常运行8.5.1 余热锅炉经 72小时试运行后，即可投入正常运行。8.5.2 余热锅炉的启动可根据情况参照下列说明进行：冷态启动：余热锅炉停炉72小时以后重新启动，炉水温度小于100C, 启动时间2小时（对满负荷 ）；温态启动：余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉 24小时内重新启动， 启动时间 90分钟；热态启动：余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉 8 小时内重新启动，启动时间 50分钟。8.5.3 当锅内汽压接近工作压力， 准备向外供汽时， 锅炉水位不宜超过正常水位。8.5.4 余热锅炉供汽时，应将主汽阀稍微开启，用微量蒸汽进行暖管。同时开启 管路上的放水阀，排除冷凝水。待管路已热，管路

41、内冷凝水减少后，方可全 开主汽阀，开启时应缓慢，同时注意有无特殊响声，如有异常响声，应立即 检查。主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀卡死。余热锅炉并汽时，应保证待并锅炉的汽压高于蒸汽母管压力0.3MPa 以下，严禁压差过大，造成管道冲击；不宜在母管压力高于待并锅炉压力时，进行 并汽操作。8.5.6 余热锅炉供汽后，应再次检查阀门仪表等附件是否漏汽。余热锅炉正常运行时，水质应符合 GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽 动力设备水汽质量标准，锅内水位应保持在正常水位土60mm范围之内，并有微微晃动现象。如水位静止不动，则水位表可能有阻塞情况，应立即进行 清洗。8.5.8

42、每班至少应冲洗水位表一次。 如发现玻璃管垫圈漏水漏汽时， 应上紧填料。 两只水位表中，如果有一只损坏，就应立即修复。如果两只水位表全部损坏， 则应立即停炉，直至有一只水位表修复后方可继续运行。8.5.9 运行中余热锅炉应在低负荷下进行定期排污，同时严格监视水位。定期排污次数应根据炉水品质确定。炉水品质应符合 GB/T12145-2008火力发电机 组及蒸汽动力设备水汽质量标准。一般每班定期排污 12次。排污时，先打开远离锅炉的阀门，再缓缓开启接近锅炉的阀门。排污结束时，先关闭接 近锅炉的阀门，再关闭远离锅炉的阀门。锅炉连续排污量主要根据锅筒碱度 大小而定。8.5.10 运行中蒸汽压力应尽可能保

43、持稳定，汽压不应超过最高许可压力。8.5.11 压力表弯头每班应冲洗一次。 为保证压力表的准确性， 每半年应校验一次。8.5.12 安全阀为防止阀瓣和阀座粘住，应定期进行排汽试验。8.5.13 运行人员应详细填写运行日记。9.6 停炉余热锅炉的停炉是指关闭锅炉入口烟道蝶阀， 切断烟气的供应； 停止向外供汽并逐步降压冷却的过程。停炉有下列几种情况：9.6.1 正常停炉 根据停炉目的的不同，在停炉操作时可以选择定参数停炉和滑参数停炉。 短期停炉和热备用停炉时选择定参数方式：此时应最大限度地保持锅炉蓄 热，基本维持压力、温度的恒定。长期停炉时宜选择滑参数方式：用汽部门最大限度地接收蒸汽，余热锅炉降

44、负荷至额定值的 85%左右，锅炉出口参数调整到用汽设备的最小允许值，逐渐减 少烟气的供应量， 直至切断烟气的供应和蒸汽的输出。 停炉过程中应严格控制压 力、温度的下降速度。待压力接近于 0、温度降到100C左右时，方可放水。9.6.2 故障停炉锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：9.6.2.1 锅炉承压部件泄漏，运行中无法消除时；9.6.2.2 锅炉炉水、蒸汽、给水品质严重恶化，经过处理不能消除时；9.6.2.3 锅炉安全阀有缺陷，不能正常动作时；9.6.2.4 锅筒远传水位计全部损坏，短期内又无法恢复时。9.6.3 紧急停炉锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：9.6.3.1 锅炉

45、水位升高或降低到规定的上下限时；9.6.3.2 锅炉附属汽水系统、控制系统失效，影响锅炉正常运行；9.6.3.3 水位表、压力表或安全阀等其中有一种全部失效；9.6.3.4 锅炉受压元件的损坏；9.6.3.5 其它异常情况危及锅炉安全运行。9.7 余热锅炉系统各设备维护说明9.7.1 余热锅炉烟道系统各部件维护应注意事项：9.7.2 定期检查烟道系统各部件内护板及保温钉组件，有损坏时及时修复。9.7.3 随时检查烟道系统各部件接口的密封性，如有泄露烟气或空气漏入时可均 匀拧紧螺母或补密封焊。9.7.4 定期检查烟道支座的工作状态，保证膨胀间隙正确，位移自由。9.7.5 经常检查烟道系统各部件壳

46、体各部位壁温，以利判断保温的完好性。9.8 余热锅炉运行期间应注意事项：9.8.1 经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常。9.8.2 经常检查锅炉各系统和管路附件是否正常。9.8.3 经常检查烟道各段的烟气温度。9.9 余热锅炉短期检查余热锅炉运行每隔23星期，应进行一次如下检查：9.9.1 检查受热面积灰情况，投入吹灰器，清除受热面上的灰垢。9.9.2 全面检查门类、构架和受热面是否正常。9.9.3 全面检查水位表、阀门、管道、法兰等处是否有泄漏，对泄漏处应及时修 复。9.9.4 全面检查锅炉各系统设备是否正常。10. 余热锅炉中期检查余热锅炉运行每隔 36 个月，应停炉进行全

47、面保养，除做上述检查外，尚 需进行如下工作：10 .1 清除锅筒内部、受热面管内和各集箱内水垢、泥渣，并用清水清洗锅炉的 全部汽水通道。10 .2 清除各受热面上的积灰。10 .3 对锅炉内外进行清查，检查受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐蚀。发现严 重缺陷应及时修理。对发现的可疑之处，如不影响安全运行，也应做出记 录，以备检查参考。10 .4 检查受热面管子的小弯头及其焊缝有无泄漏。10 .5 锅炉构架和烟道、管箱(本体烟道)、雨棚等每年油漆一次。11 余热锅炉保养11.1 干保养法干燥剂法：锅炉停炉后，当炉水温度降至100120C时，将锅炉各部分 的水彻底放空，并利用余热将或烟气将金属表面烘干

48、，清除锅炉汽水系 统内的水垢和水渣，然后将干燥剂装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。 常用干燥剂用量如下表：药品名称用 量(Kg/m 3)粒径(mm)121015工业无水 CaCl2生石 灰 23 1030硅胶 12 /注意生石灰不能和锅炉金属壁直接接触，硅胶在使用前应在120-140C干燥。用干保养法防止腐蚀，应严格注意锅炉的严密性，锅炉人孔、管道阀门要全 部关闭。经过 7 至10 天检查干燥剂的情况，如已经失效，应更换新药。此后每 隔一个月检查和更换一次药品。对锅炉外部表面也应进行观察检查。烘干法：在锅炉停炉后，炉水温度降至100120C时，将受热面内的水 全部放尽，利用余热或短时间内通入少

49、量烟气蒸干湿气。由于炉水具有 一定碱度，湿气蒸干后，可在金属表面形成一层保护膜，能起一定的保 护作用。但因炉水碱度低，保护膜并不可靠，故此法保养的有效期为一 星期左右。充氮法：当锅炉停炉降压至0.30.5MPa表压时，将充氮管路连接好，当 锅内压力降至0.05MPa表压时，开始由充氮系统向锅炉汽包和过热器等 处送如氮气。氮气纯度应在 99%以上。充氮时炉水可以放掉，也可以不 放水。充氮后，锅炉汽水系统中氮气压力应保持在 0.05Mpa 以上。对于 未放掉炉水的锅炉，充氮前宜在锅内存水中加入一定量的联胺，并用氨 将水的pH值调至10以上，并定期监督水中溶解氧和过剩联胺量等。充 氮时锅炉汽水系统的

50、所有阀门应关闭，保证严密。11.2 满水保养法 联胺法：在锅炉停运后不进行放水，用加药泵将氨水和联胺注入，使锅 炉水汽系统各部分都充满加有氨和联胺的水，而且各处的浓度都很均匀。药品的加入量应使锅内水中的过剩联胺浓度为 200mg/L,卩日值（25C时） 大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅内灌 满给水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联胺和氨水。当没有给水或 除氧除盐水时，可先充灌未经除氧的除盐水，然后利用烟气或其它方法 将汽压升至稍高于大气压，放出一定量的蒸汽，使锅内的水得以除氧， 最后加入联胺和氨水。使用此法保护，锅炉重新启动时，应在汽轮机暖 机前，锅炉先向空排汽，排

51、汽到蒸汽中的含氨量小于 2mg/kg时才可以送氨液法：将凝结水或补给水配制成浓度为 800mg/L以上的稀氨液，用泵打入锅炉汽水系统内，并使其在系统内循环，直到各个采样点取得样品 的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有的阀门关闭严密。保护期间应每 周分析一次氨液浓度，并通过补加新氨液的方法保持浓度。使用此法保 护，锅炉重新启动时，应用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直至蒸汽中的 含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。碱液法：此法是采用加碱液的办法，使锅炉中充满 pH值达10以上的水 所用的碱是氢氧化钠或磷酸三钠。配制碱液时，使用给水或软化水，加 药量及所用的水质按下表： 碱液保护时水中加药量 (kg/m3

52、)药品名称凝结水或给水软化水工业用 NaOH256工业用 Na3PO451012工业用 NaOH + Na3PO41.5+0.5(48)+(12)根据锅炉的水容量，确定加药量后，配制成浓溶液利用锅内加药装置将浓碱液送入锅内。 具体方法是对锅炉进行排水， 使得锅炉水位降至最低水位； 送入 全部浓碱液； 继续进水， 使整个锅炉和过热器都充满溶液； 利用泵将锅内的水进 行循环流动。 循环方式一般由药液箱分成两路： 一路进入过热器出口联箱， 另一 路进入省煤器进口联箱， 这两路水均从中压蒸发器的定期排污总管流出， 又送回 药液箱往复循环， 直至从锅炉各点取出水样的碱液浓度接近相同为止。 低参数锅 炉可

53、参照执行。在停炉期间应将全部的阀门关闭严密，每月从各个取样点取样 12次，检查碱的浓度，如果发现浓度显著下降，应查明原因并加以消除，然后 补加碱液。锅炉结垢时，应该在充填保护液之前清除水垢。此法保护后，锅炉重 新启动时，应将碱液排出，彻底冲洗过热器。11.3 停炉时间及保养法选择 采用何种方法进行保护应根据锅炉停用时间的长短、环境温度、现有设备 的条件以及水的来源和质量来选定。短期停炉（最多34天）一般不需特别处理，锅炉随时可以启动。此时可采用保持给水压力法、 烘干法、碱液法及充氮法。中期停炉 （最多34周） 中期停炉可以根据情况采用干燥剂法、氨液法、联胺法及碱液法进行保 护。长期停炉 （超过

54、 4周以上 ） 长期停炉可采用干燥剂法、氨液法及联胺法。11.4 锅炉保护期间的注意事项 采用湿法防腐时，寒冷地区冬季应有防冻措施。 应经常检查受热面管外情况，防止腐蚀。 饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运行，必要时 应安排过热器反冲洗。运行单位应搞好化学监督工作。12 受压元件的检查和水压试验12.1 下列情况需对受压元件进行检查和水压试验：12.1.1 锅炉改造或移装之后；12.1.2 停止运行一年以上，需要恢复运行时；12.1.3 受压元件经过重大修理之后；12.1.4 根据锅炉运行情况，对设备有重大怀疑时。12.2 水压试验 水压试验前，应使锅炉完全停炉，彻底清除锅炉

55、内部水垢和外部烟灰，并重 点检查如下方面：12.2.1 锅筒和集箱的焊缝是否正常，有无渗漏；12.2.2 受热面有无磨损、弯曲变形、腐蚀、胀大等情况；12.2.3 锅炉构架内外有无腐蚀变形现象；12.2.4 给水管、排污管和蒸汽管与锅筒连接处有无缺陷。12.2.5 水压试验前，如锅炉受压元件腐蚀严重，还应做强度计算。12.3 调试验评标准12.3.1 按锅炉升温、升压曲线，锅炉启动，逐步投入锅炉各附属设备及相关系 统，使锅炉达到满负荷安全稳定运行， 完成锅炉 72+24小时试运行。 在锅炉试运 行过程中， 进行有关锅炉调整试验工作并配合热工专业投入相关保护、 自动及顺 序控制系统。12.3.2 严格按照部颁 火力发电建设工程启动试运及验收规程 （ 2009年版）及 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996 年版）执行。12.4 安全技术措施12.4.1 锅炉启动后， 严格控制升温升压速度。12.4.2 锅炉正常运行时，严格控制汽温、汽压、水位在正常范围内。12.4.3 锅炉运行人员应做好事故预想。12.4.4 其余不尽事项，按安规及锅炉事故处理规程进行处理。