电动双梁起重机项目投标文件

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1、 中国船舶工业集团公司第七0八研究所电动双梁起重机项目（招标编号：TC1218H6）投标单位:上海欣光起重机械有限公司二一二年十月十八日目 录一、投标函二、开标一览表三、投标价格表四、主要配套件选用清单五、技术、商务偏离表六、法定代表人授权书七、投标单位情况表八、投标保证金退还信息九、资格证明文件十、投标书附件（技术文件）十一、质 量 保 证 承 诺十二、售 后 服 务 承 诺一、投 标 函中招国际招标有限公司中国船舶工业集团公司第七八研究所： 根据贵方为 中国船舶工业集团公司第七八研究所电动双梁桥式起重机制造、运输和安装 项目实施的投标邀请TC 1218H6 ，签字代表 余国庆 副总经理 经

2、正式授权并代表投标人 上海欣光起重机械有限公司 提交下述文件正本一份、副本四份及电子文件一份： 1、提供投标人须知规定的全部投标文件； 2、投标货物的投标总价为(大写)：贰佰零玖万叁仟贰佰玖拾元人民币。 3、保证遵守招标文件中的有关规定和收费标准。 4、保证忠实地执行买卖双方所签经济合同,并承担合同规定的责任义务。 5、愿意向贵方提供任何与该项投标有关的数据、情况和技术资料。 6、本投标自开标之日起 60 天内有效。 7、与本投标有关的一切往来通讯请寄： 地址：_上海市恒丰路600号8楼C区（机电大厦） 邮编：_200070_电话：_021-62076225 _传真：_021-62076224

3、 _投标单位(盖章)：上海欣光起重机械有限公司授权代表(签字)： 日期：2012年10月18日二、开标一览表 投标人名称：_上海欣光起重机械有限公司 招标编号： TC1218H6 制造商名称：_上海欣光起重机械有限公司_序号品目号货物名称规格、型号数量货物投标价（人民币）交货期1QD型通用桥式起重机（含起重机制造、运输安装；轨道、轨道附件、滑触线、验收费用及其他标书指定配件）交钥匙工程32/5t-33.5mA522,093,290元接到中标通知后60个工作日注：1、“货物投标价”为附件3中“投标总价”，应与附件1“投标函”中第2项“投标货物的投标总价”一致。2、此表密封在一单独的信封内，信封上

4、注明“开标一览表与投标保证金”字样，投标时与投标保证金及投标保证金退还信息一同单独递交。投标单位(盖章)：上海欣光起重机械有限公司授权代表(签字)： 日期：2012年10月18日三、投标价格表投标人名称： 上海欣光起重机械有限公司 招标编号： TC1218H6 货币单位：人民币序号项目规格数量价格1QD型通用桥式起重机跨度33.5米、起升高度18米、起升大小车变频、地操、工作级别A52台1,620,000元2遥控器台湾阿尔法，可联动2台46,000元3轨道50kg级轨道164米41,200元4轨道连接板及螺丝50kg级轨道适用15套4,700元5轨道压板（含螺丝）50kg级轨道适用580套10

5、,200元6轨道垫块50kg级轨道适用300块4,230元7滑触线含附件三相四线制328米41,000元8行车安全装置止档、撞头、限位尺等8套3,800元9滑触线信号灯LED式1套900元10其他辅料1式2,500元11起重机安装调试费整机价格7%2台113,400元12轨道安装费60元/米164米9,840元13滑触线安装费30元/米328米9,840元14行车验收办证费7,000元/台2台14,000元15运输费、吊机费42,000元16管理费30,000元17增值税税额以上总价的5%99,680元投标总价：2,093,290元授权代表签名：_投标单位(盖章)：日 期：2012年10月18

6、日 四、主要配套件选用清单序号名称制造厂家1钢板、结构件用钢宝钢、马钢等2工业变频器日本安川3变频马达无锡宏泰4无线遥控器台湾禹鼎5主要电器元件上海西门子6滑触线及附件华宝滑线、单级7起升、大小车减速箱泰兴8起重量超载限制器乔正9路轨鞍钢10吊钩韶关11电线电缆上海南洋或电线五厂 授权代表签字：投标单位(盖章)：五、偏 离 表附件4-1技术规格性能偏离表序号招标文件要求投标内容备注章节、条款号条款内容描述章节、条款号条款内容描述1无偏离无偏离备注：投标人应对此表逐条响应。 投标单位(盖章)：授权代表(签字)：日 期：2012年10月18日附件4-2投标商务条款偏离表序号招标文件要求投标内容备注

7、章节、条款号条款内容描述章节、条款号条款内容描述1无偏离无偏离备注：投标人应对此表逐条响应。投标单位(盖章)：授权代表(签字)：日 期：2012年10月18日六、法定代表人授权书中招国际招标有限公司：中国船舶工业集团公司第七八研究所： _上海欣光起重机械有限公司_法定代表人 杨 树 清 授权_余 国 庆 副总经理_为授权代表，参加贵公司组织的_中国船舶工业集团公司第七八研究所电动双梁桥式起重机_项目(TC1218H6)的招标活动，全权处理招标活动中的一切事宜。 法定代表人签字： 投标单位(公章)： 日 期：2012年10月18日 附： 授权代表姓名（签字）： 职 务：公司副总经理 通 讯 地

8、址：上海市恒丰路600号8楼C区（机电大厦） 邮 政 编 码：200070 电 话：021-62076225 传 真：021-62076224 七、 投标单位情况表投标人名称:上海欣光起重机械有限公司 填表日期:2012-10-18单位名称上海欣光起重机械有限公司详细地址上海市恒丰路600号8楼C区（机电大厦）主管部门法定代表人杨树清职务总经理经济类型国内合资授权代表余国庆职务副总经理邮政编码200070电话021-62076225传真021-62076224单位简历及机构上海欣光起重机械有限公司成立于1997年，有8000平方米生产车间和5000平方米龙门吊制造场地，厂里配套设施齐全。200

9、9年公司陆续成为为上海东鼎钢结构有限公司、沪东中华造船有限公司、山东莱钢建设有限公司钢结构、宝钢钢构有限公司的绑扎桥和钢结构的生产基地，主要工程项目有：长兴岛2号线8530箱、4700箱、4600箱绑扎桥、沪东中华造船集团机械分厂钢结构制造；浙江信汇5万吨合成橡胶、福建海和实业有限公司高镍合金配料车间工程钢结构项目；苏州润华环球大厦钢结构工程、宝钢钢构（海门）有限公司年产15万吨钢结构项目制造、金山站南站房钢结构、越南尼桑电厂钢结构项目、大连恒力石化一期项目PTA工程，宝钢、宝丰、融永公司的起重机械制造等。单位优势及特长通用桥（门）式起重机制造安装、钢结构件制造安装单位概况职工总数236人生产

10、工人 169 人工程技术人员 37 人流动资金851万元资金来源自有资金851万元银行贷款0万元固定资产原值 963 万元资金性质生产性963万元净值 698 万元非生产性/万元企业财务状况年度收入总额利润总额税后利润负债总额10年33856987元852218元640060元3384115元11年411551969元9144763元1061363元4163758元主要产品情况产品名称型号上年产量上年产值优质品率一等品率主要用户名称起重机QD1856120799.8%100%宝钢、宝丰、融永钢结构2153532099.7%100%东鼎、宝钢钢构 法定代表人签字： 投标单位(公章)： 日 期：2

11、012-10-18八、投标保证金退还信息致：中招国际招标有限公司：单位名称上海欣光起重机械有限公司单位地址上海市恒丰路600号8楼C区（机电大厦）联系人余 国 庆联系电话13621853909邮政编码200070开户银行名称上海银行长寿支行开户银行账号316560-00005024424投标保证金利息接受投标保证金利息退还。并在收到退还投标保证金通知3日内，将有效的利息财务凭证（发票或加盖公章的收据）提供给中招国际招标有限公司。 自愿放弃投标保证金利息。 我公司保证上述信息真实、准确，请贵公司按以上信息退还保证金。备注：此表应同开标一览表及投标保证金单独密封在一个密封袋内提交。 投标人：上海欣

12、光起重机械有限公司法定代表人（或其委托代理人）： 日期： 2012 年 10月 18 日 九、 资格证明文件 十、投标书附件（技术文件）（一）桥式起重机制造工艺规程1、总则本规程包含工程用桥式起重机，门座式起重机的制造技术要求、试验、检验规则。2、引用标准GB/T14405通用桥式起重机GB700-88 普通碳素钢结构钢技术条件GB985-88 手工电弧焊焊接接头的基本型式尺寸GB986-88 埋弧焊焊接接头的基本型式尺寸GB1182118496 形状和位置公差GB1591-94 低合金结构钢技术条件GB1801-1804-79 公差与配合GB3181-95 漆膜颜色标准样本GB3323-87

13、 钢焊缝射线照相及底片GB3811-83 起重机设计规范GB5117-85 碳钢焊条GB5118-85低合金钢焊条GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB8918-96 优质钢丝绳GB9823-88涂装前钢材表面锈蚀和防锈等级GBJ232-88 电气装置安装工程施工及验收规范GB/T12281231-91 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件JB/T8437-1996 起重机械无线遥控装置JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3、技术要求3.1图样与文件起重机应按规定程序批准的图纸和有关技术文件进行制造和安装

14、，并符合本指导书规定。3.2工作级别与环境条件3.2.1起重机的工作级别应满足设计任务书的要求。3.2.2起重机工作环境:温度为-1040；最大相对湿度95%。3.3主要性能参数的允许偏差主要性能参数的允许偏差应符合表达式的要求。表1 起重机性能参数的允许偏差性能参数允许偏差起升范围H （m）+0.050H幅度最大幅度Lmax （m）+0.020Lmax最小幅度Lmax （m）-0.020Lmax起升速度（满载）Vn （m/min）0.05Vn变幅速度（满载平均速度）Vt （m/min）0.05V t回转速度（满载） （r/min）0.05运行速度（空载）VK （m/min）0.05 VK3.

15、4材料起重机主要承载钢结构件材料应采用Q235-B，并保证材料的化学成公和力学性能符合GB700-88和GB1591-94的规定。3.5起重机的抗倾覆及抗滑性起重机抗倾覆稳定性及防风抗滑安全性应符合GB3811-83的规定。3.6起重机的平衡重、压重起重机的平衡重、压重应规定合适的位置及可我可靠的固定方法。平衡重和压重的重量、形状和尺寸应符合吊装和固定的要求并能承受规定的负荷而不受破坏。每块平衡重、压重都应在本身明显位置标示出实际称量的重量。3.7结构3.7.1材料起重机主要承载钢结构件材料应采用Q235-B，并保证材料的化学成公和力学性能符合GB700-88和GB1591-94的规定。3.7

16、.2焊接3.7.2.1焊接用焊条、焊丝与焊剂应符合GB/T14957-94 的规定，焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应。3.7.2.2对首次采用的钢种和焊接材料进行焊接工艺性能和力学性能试验,符合要求方可使用。对Q235板厚大于50结构,应采取减小或消除焊接内应力的措施，并做相应试验。3.7.3对焊缝的要求3.7.3.1焊缝的基本型式和尺寸必须符合GB985-88和GB986-88的规定。3.7.3.2所有焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、严重咬边等影响性能和外观质量的缺陷。3.7.3.3钢结构的焊缝质量检验分3级,各级检验项目、数量和方法见表2。表2级别检验项目检验数

17、量检验方法1外观检查全 部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检查焊缝质量应符合JB4730-94的规定有疑点处可用其他种类探伤方法复验X射线检查抽查焊缝长度2%,至少应有一张底片当缺陷超过GB3323-87中相应等级标准的规定值时,应加倍抽查,如再不合格应100%检查2外观检查全 部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检查抽查焊缝长度50%,有疑点时用X射线透照复验,如发现有起标缺陷,应用超声波全部检验3外观检查全 部检查外观缺陷及几何尺寸注:焊缝的探伤检验方法应按照GB3323-87T 和JB7430-94的规定进行3.7.3.4凡承载结构中要求与母材等强度的拉应力焊缝;按疲劳计算,焊缝应力较高的焊缝;设

18、计有特殊要求的焊缝隙。采用表2中的1级标准进行检验,超声波探伤时应不低于JB7430-94中的规定的1级。有特殊要求的焊缝必须在图样中标明。3.7.3.5承载结构中要求屯母材等强度的压力焊缝; 承载结构需作强度计算的其他焊缝。采用表2中的2级标准进行检验。3.7.3.6未注焊缝高度的角焊缝,其焊缝高度应不低于被焊接件中较薄的连结件板厚的80%。3.7.3.7凡是在现场安装时施焊的重要焊缝,应在被焊构件处作标记,并必须进行检查。3.7.3.8所有重要焊缝的焊接工作,必须由考试合格的焊工进行,并打上焊接者的代号印记。3.7.4对结构件的要求3.7.4.1结构件制造的允许偏差应符合表3的规定。表3

19、基本焊接结构件制造允许偏差序号检查项目允许偏差（）1构件的直线度a.垂直方向b水平方向a.f1/1500L L1500f3.5+（L-5000）/2000 L5000 b. f11/2000L2箱形梁（工字梁）两端的扭曲度梁的长度c150045000100006100002000083箱形梁（工字梁）腹板的垂直度h1/300H(此值在筋板或节点处测量)4板梁结构件a. 翼板的平面度b. 翼板的水平倾斜度a. f1/100Ab. f11/200B（f1值在筋板外测量）5筋板错位置12 e3 12 e0.36筋板对箱形梁（工字梁）腹板或翼缘板的垂直度f 3/1000Hf13/1000H7筒体偏差筒

20、体圆度6，D1500:D1-D25/1000D6，D1500: D1-D23/1000D6, D1-D23/1000D（D为名义直径; 为筒体壁厚）筒体对接e1/5（为筒体壁厚）8箱形梁或筒体法兰端面对纵轴线的垂直度 a.法兰在加工后焊接的结构件b.法兰端面在焊接后加工结构件a.1/10002b1/10000.59翘曲变形量L4e20001/1000 L422000100001/1000 L4100001/1000 L41010箱形梁（工字梁）腹板的平面度用1 m平尺检查a.在受压区1/3H的区域内:f0.5,但在相邻筋板间凹凸不超过一处b其余区域内: f11箱形梁（工字梁）腹板的浪度1 m平

21、尺检查f13 全长f21.5/1000L12a.操作室围壁平面度b.机器房围壁平面度c.棚顶平面度d.平台平面度1 m平尺检查a. f5 b. f6 c. f10 d. f813桁架腹杆轴线对理论轴线的偏差 腹杆的直线度 桁架节距偏差a.f15 b. f21.5/1000L2c. L13/1000L114a.支座耳板垂直度b.支座开挡尺寸寸偏差a. f1/100Hb. B1/100H3.7.4.2凡影响产品外观质量和性能的切割面,不得低于CB3123-82中规定的2级。3.7.5高强度螺栓或精制螺栓连接3.7.5.1用于钢结构件螺栓、螺母、垫圈应符合GB1228-911231-91的规定。3.

22、7.5.2高强度螺栓的联接施工,应严格按照JGJ82-91进行。3.7.5.3精制螺栓,杆径与螺孔配合间隙小于0.4。3.7.5.4精制螺孔的穿孔率为99%。3.7.6大型构件的吊装位置为了拆装的安全,对于大型构件均应设置合理的吊耳装置,并作出吊装位置标识。3.8机构3.8.1钢丝绳3.8.1.1钢丝绳应符合GB8918-96的规定,并必须有出厂合格证。3.8.1.2钢丝绳被压产生永久变形或打结变形后,不允许使用。3.8.1.3钢丝绳不允许接上使用。3.8.1.4钢丝绳端部固定连接的要求：a) 用绳卡连接时,绳卡数目与夹持方法见表5。绳卡夹紧程度以“U”型螺栓将钢丝绳直径压缩1/3为宜。连接处

23、承载能力应不低于钢丝绳破断拉力的85%。b) 用编结连接时，编结长度应不小于钢丝绳的15倍，并且不得小于300mm。连接处承载力不得小于钢丝绳破断拉力的75%。c) 用楔块、楔套连接时, 楔套应用钢材制造,连接处承载能力不得小于钢丝绳破断拉力的75%。d) 用锥形套连接时,连接处承载能力应达到钢丝绳的破断拉力。e) 用铝合金套压制法连接时,应以可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合。连接处承载能力应达到钢丝绳的破断拉力,并应提供相应实验报告。3.8.1.5钢丝绳旋转接头:a) 旋转接头不得有裂纹。b) 旋转接头装配后应转动灵活,手感无滞留的感觉。3.8.1.6钢丝绳用压板固定在卷筒上时

24、,其数量不得少于3块;采用楔块固定时,钢丝绳必须贴紧楔块的圆弧段并将其确实楔紧。3.8.1.7钢丝绳在卷筒上,不论采用何种固定方式,均应保证在钓钩到最低位置时,卷筒上仍保留有2.5圈以上的钢丝绳(压绳部分除外)。3.8.2吊钩3.8.2.1吊钩材料宜采用DG20、或DG20Mn、DG34GrMo、16M n仅限于板钩。3.8.2.2吊钩侧板材料的机械性能应不低于Q235B钢的要求.侧板受力方向应与钢板的轧制方向一致。3.8.2.3吊钩表面应光洁,不准有飞边、毛刺、尖角和重皮等缺陷,吊钩存在裂纹、凹陷、孔穴等缺陷时禁止使用,也不允许焊补后使用。3.8.2.4吊钩杆部中心线与钩腔中心线重合,其偏移

25、量不大与表6的规定。3.8.2.5吊钩上应设防脱棘爪。3.8.3卷筒3.8.3.1卷筒公称直径与钢丝绳直径的比值应符合GB381183的规定。3.8.3.2多层缠绕卷筒两侧边缘的高度应超过钢丝绳缠绕的最外层，超过的高度应不小于钢丝绳直径的2.5倍。3.8.3.3钢丝绳在卷筒上应排列整齐,钢丝绳绕进或绕出卷筒时,偏离卷筒轴线垂直平面的角度,对有螺旋槽卷筒不大于 4.5；对光面卷筒或多层缠绕卷筒不小于2。3.8.4滑轮3.8.4.1滑轮公称直径与钢丝绳直径的比值应符合GB381183的规定,钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时偏斜的最大允许角度不大于5。3.8.4.2滑轮上应设有钢丝绳的防脱槽装置，防脱槽装置

26、与滑轮最外缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%。3.8.4.3装配好的滑轮应良好润滑并能灵活转动,端面跳动不超过滑轮直径的1/1000。3.8.5圆柱齿轮减速器与齿轮3.8.5.1减速器渐开线齿轮副的精度对中硬齿面应不低于GB1009588中规定的8-7-7级,对硬齿面应不低于GB1009588中规定的7-7-6级。3.8.5.2开式齿轮精度等级应不低于GB1009588中规定的9-8-8级。3.8.5.3齿面硬度应符合图纸要求,但小齿轮不低于241HB，锻件大齿轮不低于190HB,铸件大齿轮不低于179HB。齿轮副的表面硬度差不小于50HB。3.8.5.4减速器以不低于工作转速、无负荷转动时,在

27、壳体剖分面等高线上,距减速器前、后、左、右各1m处测得噪声不大于80dB(A)。3.8.5.5装配好的减速器应转动灵活,正、反连续运转各2小时后不允许有润滑油滴漏现象。3.8.6制动轮与制动器3.8.6.1制动轮工作表面的粗糙0.8 ,应采用钢质制动轮,表面热处理硬度4555HRC,淬硬层深度2mm,硬度不低于40HRC。3.8.6.2制动面上不允许有裂纹等缺陷,也不允许焊补。3.8.6.3装配好的制动轮的径向圆跳动和端面圆跳动不低于GB118296GB118496中的9和10级精度。3.8.6.4制动器各铰点应转动灵活。3.8.6.5制动闸瓦与制动必须紧密贴合。制动瓦的粘接应严格按照工艺要求

28、进行，确保粘合质量；铆接制动瓦的铆钉头应埋入制动瓦厚度的一半以上。3.8.6.6装配好的制动瓦与制动轮的实际接触面积不应小于理论面积 70%。3.8.7车轮3.8.7.1车论踏面直径公差不低于GB180179GB180479中规定的h9。3.8.7.2车论踏面的热处理硬度300250HB，淬硬层深度20mm处，硬度不低于260HB，并平缓过渡到未淬硬层。3.8.7.3车轮上不允许有裂纹等缺陷，也不允许焊补。3.8.8回转机构3.8.8.1在所有工况下回转时，应保证起、制动平稳。3.8.8.2在非工作状态，回转机构应允许臂架随风自由回转。3.8.9起升机构3.8.9.1在额定起重量下按规定操作时

29、，应保证起、制动平稳。3.8.9.2吊重在空中停止后，重新慢速起升时，不应有瞬时下滑现象。3.8.9.3起升机构应具有慢就位性能。3.8.9.4当起升高度大于或等于40m时，应能实现空钩或轻载快速下降。3.8.9.5对机械换挡有级变速的起升机构，多载荷升降过程中的换挡应有明确的规定，并有相应安全措施。3.8.11行走机构在所有工况下运行时，应保证起、制动平稳。3.8.12在减速器、电动机及机架等安装处，应在工作过程中可能产生位移的方向上设置定位块，且构件与定位块必须贴合并顶紧。3.9润滑3.9.1轴承应有润滑装置，且便于添加润滑剂。3.9.2应设有全机润滑示意图，以标明润滑部位、周期、油（脂）

30、的牌号及注油方法，并按使用说明书的规定进行润滑。3.10液压系统3.10.1自制的液压元件应按有关的要求进行出厂试验。3.11电气3.11.1起重机供电3.11.1.1起重机应优先采用380V，50Hz三相交流电源供电。3.11.1.2应保证起重机内电动机端电压波动在额定电压的5%以内。在供电系统故障状态下允许电压波动在额定电压的10%以内，但必须做出限制起重机重量及限制起动次数和运行时间的规定。3.11.1.3起重机内电气系统，必须设置和外电路连接的可见断开点。照明、控制电源应与动力电源分路供电，并各有单独的电源开关。司机应能在司机室内方便地断开、总动力电源和手动紧急事故按钮。3.11.1.

31、4起重机必须设置断路保护、过流保护、失压保护、紧急切断运行电动机的保护、各运行机构的零位保护和行程保护。对电力电子拖动的，应设置相序保护和断相保护。不允许利用起重机金属结构和接地保护作为载流零线。3.11.1.5起重机内控制用计算机及其他电子设备供电，必须与动力电源隔离，并采用稳压措施。3.11.2电气装置3.11.2.1起重机必须选用可靠、合适、经过考验的拖动方案。各电气设备和电气元件应符合起重机工作级别及符合使用、安装环境的要求。在有条件的情况下，应考虑采用节能和技术先进的方案。3.11.2.2所有电气设备和电器元件必须选用适合起重机械的优质产品。配套电机及成套电气设备必须具有出厂试验报告

32、。3.11.2.3各电气设备间应有防止误操作的机械、电气联锁，各仪表、操作开关、按钮、信号等的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面。各内部零件应标明代号，其操作方向应符合GB420584的规定。3.11.2.4电气设备安装应符合GBJ23288的要求。电阻器应散热良好，各屏柜间有足够的检修通道。室外工作的起重机其总高度超过30m以上时，在其最高点应装设红闪光障碍灯。3.11.2.5起重机电气设备之间必须采用橡胶绝缘铜芯多股电缆。电缆的电压等级、耐气候性、耐油要求，敷设方式必须符合环境条件要求。导线最小截面：动力电源线不小于2.52；控制及辅助接线不小于1.52。电气装置内部接线可以采用硬裸母线或

33、塑料绝缘铜芯导线。3.11.2.6卷筒式软电缆供电和滑触线供电，每相必须至少有两支以上炭刷或接电器，不得有瞬间跳动断电现象。3.11.3接地和防雷3.11.3.1起重机所有的金属结构必须要保证有良好的电气连接。所有电气装置由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均要接地。在高压6kV、10 kV系统中指保护接地；在中性点直接接地的380V系统中是指保护接零。3.11.3.2当电气设备固定在钢结构上，外壳与钢结构有可靠的电气接触时，可不另装电气连接线，但电压为6kV、10 kV的设备外壳必须有接到钢结构上的接地线。司机室、电气室与钢结构用螺栓连接时，二者采用不小于404扁钢或不小于122铜线连接，连接点

34、不少于两处。3.11.3.3固定式起重机钢结构与接地系统间就有可靠连接，连接点不少于两处。移动式起重机钢结构应与行走轨道有良好的电气接触。3.11.3.4起重机行走轨道接地必须良好，每根钢轨接地点不少于两处。轨道钢轨间有专门的电气连接线。对保护接零系统，其接地电阻不大于10，对保护接地系统其接地电阻不大于4。两种接地方式的冲击接地电阻均不大于10。3.11.3.5起重机在满足3.11.3.3和3.11.3.4。两项要求条件下，可不另装设避雷针。雷雨时起重机应停止工作。3.12安全装置起重机应设置下列安全装置。3.12.1幅度限位器3.12.2.1对动臂变幅的起重机，必须设置最大最小幅度限位器和

35、防止臂架反弹后倾装置。3.12.2.2对小车变幅的起重机，必须设置小车行程限位器和终端缓冲装置。3.123幅度批指示器应保证起重机能正确指示吊具所在的幅度。3.12.4起重力距限制器和起重量限制器3.12.4.1当起重力矩达到其额定值90%时,起重力矩限制器应能发出音响及黄色信灯光;当起重力矩达到额定值的100%时应能发出红色信灯光;当起重力矩达到额定值的105%时应停止吊钩在提升方向及外变幅方向的运动而只能作下降或向小幅度方向的运动。3.12.4.2起重理和幅度指示，数值应正确，且便于观察。其指示值误差均不得大天实际值的5%，力矩限制器的力等式综合误差不得大天实际值的8%3.12.4.3当吊

36、重达到额定起重量的110%时，应停止提升方向的运动，但允许机构有下降方向的运动。3.12.5夹轨器对轨道式起重机应设置夹轨器，必须时设置锚定装置，应能防止非工作时大风吹支惠民重机。3.12.6行走限位装置对轨道式起重机，在每个方向上应至少各半设一套行走限胶囊装置。3.13涂装3.13.1涂装前构件表面应进行除锈处理，其质量等级应按GB8923-88的规定，手工方式除锈必须达到St2级，化学处理和抛（喷）丸（或其他磨粒）方式除锈必须达到Sa21/2级。3.13.3漆膜厚度应达到：一般性涂层80100um装饰性涂层100150um保护性涂层150200um耐磨损涂层250350um厚浆涂层350u

37、m用户有特殊要求的按起重机采购合同中的相关内容执行。3.13.4漆膜附着力的检查推荐采用划格试验法，步骤为：将涂层按格阵图形切割（纵横向切割娄不少于5条，切割间距12，切长度1015，切割刀刃厚0.05,刃部夹角301），切透漆层到母材,在切口交叉处允许涂层有少许薄片剥落,剥落面积不大于格阵图开形面积的15%。3.13.5漆膜材持应与附着机体的材料以及与它相接触的环境相适应，各种涂料必须配套使用。3.13.6铁持机体材料表面当不用其他涂料时应涂上防锈剂。3.13.7外露并需拆卸的销轴、螺栓、链条等连接件应作相应的防锈处理。3.13.8涂装颜色可在起重机采购合同中规定，如采购合同中未作详细规定的

38、，应按GB3181-95、JB2299-78的规定进行面漆涂装。3.13.9箱型构件内部（气密构件除外）到少涂二层防锈底漆。难以涂装的应作气密措施。4.试验方法与检验规则4.1起重机除各机构必须在厂内进行无载运外，尚须对各部件的相关联结件进行预装。4.2工厂检验的主要内容工厂检验的主要内容见表4表4序号检验主要项目检验要求检验说明12345678检查材料和铸件检查机构零件的质量检查钢结构的制造质量检查部件装配后的尺寸检查电气系统及设备检查无载时的各机构运转情况检查表面防护质量检查包装和运输前的准备34；3.7.13.83.7.3;3.7.4,表33.7.7,表4;3.8.7.4,表73.114

39、.5.33.135.2;5.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3工厂检验要求的说明4.3.1按3.4及3.7.1的规定检验起重机制作用材料和铸件是否满足要求。4.3.2按3.8的规定，检验机构零件的制造质量是否符合要求。4.3.3按3.7.3及3.7.4条表4的规定，检查钢结构件的形位公差及焊接质量。4.3.4按3.7.7条表4及3.8.7.4款表7检查各钢结构件装配后的尺寸及位置公差是否满足要求。4.3.5起重机电控设备的工厂试验方法4.3.5.1外观检查。电控设备制成后，在进行其他项目的检查之前，应首先按设计图样和本标准进行外观检查。外观

40、检查内容包括：1）结构选用、零件规格及安装是否正确；2）电气元件选用及安装、导线和电缆的规格、尺寸、色标、相序、布置和连接、接合紧固和被覆处理是否正确；3）保护电路是否符合要求。其螺栓连结处是否可靠接触；4）随带资料和标志是否齐全完整，图样资料、技术数据是否和产品相符；5）外壳选用是否符合规定的防护等级，电气间隙和爬电距离是否符合要求；6）机械联锁是否有效，操作零部件是否灵活（连续操作5次）。4.3.5.2验证电气间隙和爬电距离。各电器元件的安装距离应符合各元件本身标准的规定，保证满足喷弧和拆修等项要求。各导电零部件之间的电气间隙和爬电距离应不低于表5的要求。表5额定绝缘电压（V）爬电距离（）

41、电气间隙（）300106300600148600800201080015002814主电路母线的设置，正常工作条件下应能避免发生内部短路，能够承受馈电侧保护电路规定的短路强度。保证母线之间主电缆接头之间路离不因短路等异常情况造成永久变形而低于表9的要求。4.3.5.3绝缘电阻验证。电控设备各个电路的绝缘电阻测试应在电路无电的状态下下进行。必要时，需于测试前先作短路接地放电处理。不能承受表电压冲击的电器元件（如半导体整流器、半导体管或电器等）应预先拆除或短接。起重机电控设备中各电路的绝缘电阻不得低于1，测量所用兆欧表的电压等级应按各电路工作电压从表6中选定。表6电路工作电压（V）兆欧表额定电压（

42、V）482504850050010004.3.5.4通电操作试验的目的是检验接线是否正确；各电器元件动作是否正确正确可我可靠，符合设计要求。试验前应先检查产品各电路是否完整（必要时可增加临时线），清除装配线过程中散落的导体和杂物，确认可以通电。控制电路加85%额定电压和110%额定电压操作各5次，各电器元件应动作灵活，动作须序符合设计要求，无误动作和其他异常现象。各保护环节的动作可靠性通过人为制造故障（如按动急停开关，分断限位开关等）逐一起先检查。如有个别保护环节确实因条件限制无法在出厂试验时进行验证，应单独记录并通知用户在现场补作。4.3.6按4.5.3的要求，检查各机构的运转情况，及安装位

43、置是否正确。对于不在厂内整机安装的起重机，应在厂内对各机构组装后，进行正反方向无载试运转，运转时间不得少于2h。4.3.7按3.13中各项检查起重机的表面防护质量。4.3.8按5.2及5.3的要求，检查仪表、电气设备的防损措施，大型构件吊运点的标记以及大件尺寸和重量是否符合铁路、公路运输的规定。4.4整机检验的项目起重整机安装完成后，必须对整机各部件的状态进行检测并进行负载运转试验，其具体检验项目见表7。表7序号检验项目检验要求123456检查电器系统目测检查各部件的状态检查控制系统及安全装置验证起重机各机构的运动情况，进行无载试验检验起重机各部分构件的承载能力，进行静载试验验证起重机各机构及

44、其制动器的工作性能，进行运载试验311452311及3.12453及3.34544554.5试验方法4.5.1试验条件及试验前的准备4.5.1.1试验时地面风速不得超过8。3m/s（两分钟平均风速）。4.5.1.2检查轨道铺设是否符合规定，并应保证所有车轮的踏面在轨道的范围内与轨面接触。4.5.1.3在试验前凡是能用手转动的机构，均应该用手转动高速轴的联轴器或制动轮，并使最后一根轴（如车轮或卷筒轴）旋转一周，不得有卡滞现象。4.5.2目测检查下列各部件的状态是否符合技术要求1）各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明及信号系统；2）起重机钢结构件及其连接件、梯子、通道、司机室和走台；3

45、）吊钩或其他取物装置及其连接件；4）钢丝绳及其固定件；5）滑轮组、滑轮轴和紧固件；6）各润滑点的供油装置；7）所有的安全防护装置。检查时，不必拆开部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如减速器视察盖等。4.5.3无载试验分别开动各机构的电动机，各机构应运转正常，不得的异常现象。对采用台车支承装置的回转机构和行走机构的车轮均不得有啃道、卡轨和障碍等异常现象。4.5.4静载试验4.5.4.1静载试验的目的是检验起重机及其各部化的结构承载能力。如果未见到裂缝、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没出现松动损坏，即认为本试验结果良好。4.5.4.2起升机构试验时应按实际

46、使用情况使起重机处于主要部件承受最大钢丝绳载荷，最大弯矩和（或）最大轴向力的位置和状态。4.5.4.3静载实验的载荷应无冲击地加载到额定载荷的1。25倍，起升至离地100200高处，持续10min，卸载荷。至多重复3次。4.5.5动载试验4.5.5.1运载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没有出现枪支或损坏，则认为本试验结果良好。试验时，起重机应按操作规章进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。4.5.5.2起重机各机构的运载应分别进行或按产品使用说明书规定

47、要求进行联合动作试验；试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环，试验至少应延续1h。4.5.5.3起重机动载试验载荷为额定载荷的1.1倍。（二）钢结构焊接工艺规程1、总则本规程规定了碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊的技术要求。本规程适用于桥式起重机、门式起重机金属结构的焊接，也适应于其它钢结构的焊接。2、引用标准SD 263 焊工技术考核规则GB 5117 碳素钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB 1300 焊接用钢丝GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 985 手工电弧焊焊接接头的基

48、本型式与尺寸GB 986 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸SD 340 锅炉压力容器焊接工艺评定规则JB 3092 火焰切割面质量技术要求GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3、基本规定3.1 焊接工作人员必须持有国家相关部门颁发的资格证书。3.2 材料3.2.1 母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。3.2.2 母材和焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合技术文件规定。3.2.3 设计选用未列入标准的母材和焊接材料时，应说明该材料的焊接性，并提出满足设计要求的焊

49、接工艺试验资料。3.2.4 材料进厂时，应按其相应的标准检查验收。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。3.2.5 碳素钢、低合金钢及奥氏体不锈钢所用焊条应分别符合GB5117、GB5118和GB983规定。3.2.6 焊丝应符合GB1300规定。3.2.7 焊剂应符合GB5293规定。3.3 焊接设备3.3.1 焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范需要。3.3.2 焊接设备上的电流表、电压表及规范参数调节装置应定期检定。4 焊接工艺4.1 焊接前必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和本标准要求拟定焊接工艺方案，并经工艺评

50、定合格后，编制焊接工艺指导书。4.2 焊接工艺指导书内容a. 坡口型式、尺寸和加工；b. 焊接方法、焊接设备及焊接材料；c. 预热方法及规范；d. 定位焊要求；e. 焊接规范；f. 多层焊的层数及多道焊的道数；g. 焊接顺序及控制焊接变形措施；h.后热和焊后热处理方法及规范；i.质量检验项目和标准。4.3 焊条和焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头型式及结构的使用条件来确定。4.4 预热温度应由裂纹试验确定。4.5 坡口型式和尺寸的选用除应符合GB985、GB986规定外，还应考虑a. 尽量减少填充金属；b. 保证焊透，防止产生裂纹及未熔合等缺陷；c. 加工容易；d. 减少应力及变形

51、。4.6 焊后热处理要求应由工艺评定确定，其温度一般为200250。4.7 焊后热处理要求及其温度一般由设计确定。5、焊前准备5.1.1 焊缝布置5.1.2 结构件组装，任何两平行焊缝之间距离应大于3倍板厚，且大于等于100mm5.2 坡口制备5.2.1 坡口可采用机械加工或自动、半自动气割方法制备。5.2.2 一、二类焊缝的坡口采用机械加工。5.2.3 用自动、半自动气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度和直边坡口的垂直度不得低于JB3092规定的1级要求。5.2.4 手工气割应限于机械加工和自动、半自动气割难以实现的部位，但切割后必须修磨平整，满足焊接要求。5.3 焊接材料的使用5.3.1 焊

52、条使用前，应检查外观质量状况，焊条和焊剂必须严格按使用说明书规定进行烘干；焊丝使用前，必须清除表面油污和锈斑。5.3.2 焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并有记录。5.3.3 烘干后的焊条应保存在100150恒温箱中，随用随取；焊工应备有焊条保温筒。5.3.4 烘干后的碱性焊条置干保温筒内超过4 h应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。5.4 焊接组对5.4.1 工艺指导书要求预热时，其定位焊和固定工卡具的焊缝也应按同等规范预热。5.4.2 当环境温度低于0时，不规定预热的焊件也就厍热至15左右（手触感觉温暖）。5.4.3 预热应在焊缝中心线每侧3倍板厚且大于等于100mm的范围内进行。

53、5.5 焊接组对5.5.1 焊件组对前，坡口面以及坡口每侧1020mm范围内的毛刺、铁锈、氧化皮、挂渣必须清除干净。5.5.2 焊件组对质量应符合以下要求：5.5.2.1 同厚度焊件对接允许对口错位如下：一类焊缝 10%板厚且小于等于2mm二类焊缝 15%板厚且小于等于3mm三类焊缝 20%板厚且小于等于4mm5.5.2.2 不同厚度焊件对接，当其厚度差大于4 mm时，应作削斜处理，允许对口错位按薄板计算。5.5.2.3 角焊接连接的焊件应尽可能贴紧，其组对间隙应符合GB985、GB986要求。5.5.2.4 焊件组对局部间隙超过5mm长度小于等于焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊要求为

54、：a. 堆焊时严禁填充异物；b. 堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状；c. 根据堆焊长度和间隙大小及其焊缝所在部位酌情进行探伤检验。5.5.3 定位焊的要求：5.5.3.1 定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。5.5.3.2 一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担。5.5.3.3 定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为46mm。定位焊缝的长度一般为3060 mm，间距以不超过400 mm为宜。冬季施工的低合金钢，其定位焊缝的厚度可增加至8 mm，长度可为80100 mm。5.5.3.4 定位焊的引弧和熄弧应有坡口内进行。5.5.3.5

55、 熔入焊道的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求。5.5.4 技术文件要求时，可设置焊接衬垫。保留垫板应沿焊缝全长设置，垫板需设接头时，应符合对接焊缝焊透的质量要求。5.5.5 埋弧自动焊应在焊缝两端设置引弧板和引出板。引弧板与引出板的材质、坡口型式及坡口尺寸应和焊件相同。引弧板和引出板的尺寸一般应大于等于50 mm*100 mm，与焊件接头处应封底或垫以焊剂垫以防烧穿。5.5.6 手工电弧焊的引弧板和引出板可根据需要确定。6 焊接6.1 施焊的要求6.1.1 应加强对施工现场环境的监测，出现下列任一情况应采取有效防护措施，方可焊接。a. 雨天和雪天的露天施焊；b. 施焊场地风速大于五级（8m/s）；c. 环境温度低10；d. 相对湿度大于90%。6.1.2 施焊前焊工应对焊件的组对质量进行检查，如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，应及时提出，进行修复。6.1.3 焊接规范应严格按工艺指导书的规定执行。当设计对焊接接头的冲击韧性有要求时，施焊中应