年产100台精密加工中心技术改造可行性实施报告究报告

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1、目 录一、总论一项目背景及项目概况二项目承担企业产品质量、技术水平、生产能力、生产工艺及装备现状,与国外先进水平的比较三项目建设的必要性二、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析一发展规划、产业政策、行业准入分析二市场分析三、建设规模与产品方案一建设规模二产品方案四、厂址选择一厂址现状及建设条件、用地方案二现有场地利用情况三土地利用合理性分析五、技术方案、设备方案和工程方案一主要设备方案二工程方案三技术方案、生产工艺流程及装备水平四项目招标容六、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析一主要原材料供应二资源开发利用方案三资源节约措施七、总图、运输与公用辅助工程一总图布置二场外运输三公用辅助工程八

2、、节能措施一能耗状况和耗能指标分析二节能措施和节能效果分析九、环境影响分析一厂址环境条件和现状二项目建设和生产对环境的影响三环境保护措施方案四环境保护投资五环境影响评价十、劳动安全卫生与消防一危害因素与危害程度二安全措施方案三消防设施十一、投资估算及资金筹措 一投资估算表二资本金筹措三债务资金筹措四申请专项资金的主要原因和政策依据十二、财务分析及评价结论一不确定性分析二财务评价结论三项目风险分析十三、经济和社会影响分析一从优化产业结构和提升竞争力、改变经济增长方式、资源综合利用、改善环境以及循环经济等方面,分析项目的影响二项目对社会的影响分析三项目与所在地互适性分析四社会评价结论十四、项目进展

3、情况十五、结论与建议十六、需要提交的有关附件1、法人营业执照副本2、项目审批、核准或备案文件 3、环境影响评价批复意见4、城市规划意见1项目工业用地地块规划意见书2项目建设用地规划许可证3年产100台精密加工中心技术改造项目说明5、土地使用证明 国有土地使用证6、项目资金证明材料,自有资金有效凭证和项目贷款协议,已发生的银行贷款凭证及结息单等资料 1自有资金证明 银行存款证明 企业自筹资金来源说明2银行贷款合同、贷款进账单及结息单3银行贷款协议或意向书7、经会计师事务所审计的上一年度会计报表及截止项目申报前一月的会计报表8、项目单位对资金申请报告和附属文件真实性负责的声明9、其它证明材料复印件

4、1 中华人民国组织机构代码证书2 中华人民国进出口企业书3 出口产品质量许可证证书4 中国机床工具工业协会会员证书5 质量管理体系认证证书6 高新技术企业认定证书7 省级创新型试点企业8 省产学研联合示企业证书9 省认定企业技术中心证书10省著名商标及名牌产品证书11专利证书及申请专利受理通知书12省新产品证书和省重点新产品证书13省高新技术产品认定证书14省科学技术研究成果证书15省市级科技成果鉴定证书封面16科学技术奖证书一、总论一项目背景及项目概况1、项目背景精密型加工中心主要用于汽车、飞机、船舶和军工等工业领域,适合加工盘、套、板类零件以及加工螺旋线类零件。工件在加工中心上经一次装夹后

5、,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工,不仅使生产效率大大提高,还大大提高了产品加工精度。另外,一些新兴的高科技项目,如现代医药产业、数字通讯技术、微电子器件及机电一体化产品等,都需要精密加工中心来武装。精密加工中心的制造和应用水平严重制约着相关领域的发展,尤其在我国,虽然我国机床厂普遍掌握了加工中心的制造技术,但能够制造精密加工中心的中国企业为数不多,能够做好的更是凤毛麟角,以至于我国的很多制造厂家要花好几倍的价钱进口国外的高档加工中心。本项目精密型加工中心系列产品即是我公司

6、针对上述行业的需求所开发的新产品,定位精度0.008；重复定位精度0.005。产品符合国家产业结构调整指导目录20XX本第一类 鼓励类。十四、机械 1、三轴以上联动的高速、精密数控机床及配套数控系统、伺服电机及驱动装置、功能部件、刀具、量具、量仪及高档磨具磨料；符合工业转型升级投资指南第一章品种质量、八、机械行业、十机床工具205.高速、精密、智能、复合、绿色数控机床。高速、精密加工中心项目。目前,本项目产品关键技术已经突破,并已开始小批量生产,产品已成功进入国外市场,用户反映良好。下一步工作中,公司计划在进一步综合优化现有工艺技术基础上,进一步提高产品的性价比从而增强其竞争力。在此背景下,皖

7、南机床决定实施年产100台精密加工中心技术改造项目,拟通过对现有有效资源进行战略性优化整合及产品结构调整,采用先进的生产模式和组织模式,谋求新的跨越式发展,增强核心竞争力。把公司做大做强,为地区经济快速发展作出新贡献。2、项目概况1项目名称：年产100台精密加工中心技术改造项目 2投资单位：xxxxx3法定代表人、职务：xxx xxxx董事长4项目负责人、职务：xxx xxxx总经理5项目单位法定地址：xxxxxx6项目单位银行资信：AA级7项目建设地点：xxxxx8项目总投资：项目总投资6000万元含外汇90万美元,其中固定资产投资4500万元,铺底流动资金1500万元。9项目建设主要容：项

8、目占地88亩,新建11000平方米精密加工中心装配车间及配套设施,新增HBM-5卧式镗铣加工中心、global 122210高精度三坐标测量机、QC20-W球杆仪等关键设备和检测仪器44台套,该项目应用先进的CAPP工艺流程设计、关键的精密加工和等状态装配技术,项目工艺技术水平国先进。预期项目达产可形成年产100台精密加工中心的生产能力。10项目资金来源、工期及效益：资金来源：银行贷款2500万元,自筹资金3500万元。建设期限为20XX11月至20XX10月。项目达产年可新增销售收入15000万元,新增利税2400万元,其中新增利润1300万元,新增税收1100万元。二项目承担企业产品质量、

9、技术水平、生产能力、生产工艺及装备现状,与国外先进水平的比较xxxxx前身为第七机床厂,始建于1928年,20XX改制为民营企业。公司注册资金2500万元,银行信用等级AA级,占地面积23.6万平方米,建筑面积6.4万平方米,拥有各类生产设备520余台套,现有员工560人,其中工程技术人员169人。公司专业设计开发、制造和销售普通铣床、数控机床及加工中心,是中国机床工具协会铣床分会成员厂,省机床工具协会常务理事单位；系国家高新技术企业、省民营科技企业、省产学研联合示企业、省创新型试点企业及省机床工具高新技术产业基地龙头骨干企业,拥有省级企业技术中心和首批市前沿技术创新团队。通过ISO9001质

10、量体系认证、出口产品质量许可证,山字牌商标评为省著名商标现已申报中国驰名商标；山字牌万能铣床系列产品及数控床身铣床荣获名牌产品。近三年来企业主要经济指标完成情况详见表1-1。表1-1 近三年企业主要经济指标完成情况表年份指标工业总产值万元销售收入万元总资产万元总负债万元资产负债率%利润 万元上交税金万元出口创汇万美元2009106311127212925715355.370271511220101702016482171961001158.21638105612620112560621460265621824768.7214220542211、产品质量公司始终坚持诚信经营原则,全员树立了质量是

11、企业的生命的理念,建立了完善的质量保证体系,获得了ISO9001：2008质量管理体系认证。公司产品生产主要参照国和的工艺、流程、质量标准、控制体系等先进经验,并在此基础上充分消化吸收,已形成了一整套系统的生产技术工艺体系,并在具体的生产中,按照每项指标严格把关执行并不断改善。产品多年连续通过国家、省级市级产品质量监督抽查,产品质量在市场中具有良好声誉。2、技术水平公司始终坚持走自主创新的发展道路,目前已获得专利13项其中发明专利1项,2010-20XX度已获得14项专利受理通知书,其中发明专利8项。本项目精密型四轴四联动XH715VMC850立式加工中心被认定为省新产品及省重点新产品、省高新

12、技术产品、并获得市科技二等奖；VMC2011立式加工中心被认定为省高新技术产品并通过省科技成果鉴定,并获得省科学技术研究成果证书；HMC630卧式加工中心被认定为省高新技术产品,HMC800卧式加工中心列入市20XX度重点科技计划项目,SK2004龙门加工中心与合作生产。上述精密加工中心产品技术水平达到国领先/国先进水平。3、生产能力20XX,公司销售各类机床2147台,其中数控机床及加工中心552台。实现销售收入21460万元,税收2054万元、利润2142万元,同比分别增长30.2%、94.5%、30.8%。20XX产品销售收入在中国机床工具行业名列第52位,在省机床工具行业排名第三,在省

13、铣床行业位居第一。本项目产品目前关键技术已经突破,XH715VMC850、VMC855、VMC2011、XH715-5A精密型立式加工中心、HMC630、HMC800精密型卧式加工中心及SK2004龙门加工中心七种产品已陆续开始批量/小量生产,产品已成功进入国市场,且用户使用情况反映良好。下一步工作中,公司计划在进一步综合优化现有工艺技术基础上,使年产量由目前的30台左右提高到100台,产品交货及时率由60%提高到95%,以进一步提高产品的性价比从而增强其竞争力。4、生产工艺根据产品图纸及工艺要求,进行外购物资的采购,外购件包括：主体铸件、滚珠丝杠、数控转台、数控及伺服系统、刀库、电气元件等。

14、采购件进公司后,按采购合同要求进行检验或验证。机床床身、立柱、横梁、工作台等铸件经过铣削、钻削、振动时效、磨削等工艺处理,经检验成为合格的零件。将机床床身、立柱、工作台、横梁、滚珠丝杠、轴承等零件进行组装,经检验合格后,再进行电气和数控系统、润滑系统、机床主轴、防护等部件的装配。机床组装完毕后,进行机床整机检验或型式试验,经检验合格的机床进行喷漆、包装、入库。产品生产工艺特点：一是大件床身、工作台、横梁在自然、舒展条件下进行加工,在精加工时采用测力盒或基准转换加工手段。二是在横梁的预变形加工中,对于零件的材质、重量引起的挠度变形量,通过实际测量和经验总结出工艺参考量。三是导轨的涂塑方式,工作台

15、的涂塑可确保导轨的接触及减少人工刮研量,溜板的注塑可补偿加工误差、减少人工找正与刮研量,提高工作效率。5、装备现状公司现有各种加工检测设备520余台套,主要有：镗铣加工中心2台、落地式镗铣床2台、龙门动梁综合加工机1台、加工中心14台、数控龙门导轨磨床3台、数控镗铣床3台、龙门铣床17台、龙门刨床4台、数显卧式镗床7台、单臂导轨磨床端磨4台、万能外圆磨床6台、高频淬火机床2台、平面磨床、数控铣床、精密滚齿机、弧齿锥齿铣齿机、刨齿机、插齿机、花键轴铣床、箱体类零件加工专机等。拥有计量检测设备、仪器、专用工艺装备主要有：双频激光干涉仪、圆度仪、数控齿轮单面啮合仪、万能工具显微镜、测长仪、立式光学计

16、等。同时,企业信息化建设项目正在实施之中,已建立计算机辅助设计系统,其术中心三维CAD利用率达100%,工艺设计CAPP已经重点推广,在复杂零件设计和工艺设计中,已经利用CAE技术进行仿真模拟；应用CAD/CAE/CAM一体化技术保证了关键主要零件的加工质量和装配质量。6、技术性能水平与国外同类产品的比较本公司XH715VMC850、VMC855精密型立式加工中心为四轴四联动结构型式,XH715-5A则是五轴联动结构型式；HMC800和HMC630精密型卧式加工中心产品为带自动交换台的结构型式。与国同类型产品相比,本公司产品在精度、运动速度、复合化以及多轴化等性能方面具有优势。劣势为品种、规格

17、不全,产销规模仍偏小。与国外主要竞争对手相比,本公司精密型加工中心产品劣势在于在设计技术、制造技术和产品性能方面都还存在较大的差距,优势在于产品的性价比较好、售后服务及时周到。表1-2 本公司XH715精密立式加工中心与与国同类机床对比表对比项目XX第一机床铣床本公司XH715AXH716XH715VMC850主要参数台面尺寸宽长三向行程X、Y、Z主轴转速r/min快移速度m/min50010009005206002080002460013001000/600/6005006000155301000800500700201200030数控系统联动轴数数字化功能3无35可配导轨贴塑直线滚动体有无

18、有无有有附件第四轴立/卧自动旋转工作台无无有精度定位精度重复定位精度0.0080.0060.0100.0060.006全程0.004其它根据用户要求工作台可加宽加长根据用户要求工作台可加宽加长根据用户要求工作台可加宽加长根据用户要求1工作台可加宽加长2主轴最高转速15000或20000r/min表1-3 本公司HMC630精密卧式加工中心与国同类机床参数对照表对 比 项 目本公司HMC630多棱TH6363B中捷TH6563日发RFMH63工作台台面尺寸 mm630630630630630630630630承载能力 Kg800 8001000800进给轴行程X轴左右 mm10007001000

19、700Y轴垂向 mm750750850600Z轴前后 mm800760750560主轴主轴转速 rpm20-8000/1200030-400020-500020-8000进给系统快移速度 m/min30/24/3020/20/1820/20/1824/24/24自动换刀系统刀库容量24244024换刀时间刀-刀s493工件交换系统工作台数量2122位置情况定位精度 mm0.0060.0100.0080.010重复定位精度 mm0.0040.0080.0050.005三项目建设的必要性1、项目的建设符合国家产业发展方向精密型加工中心是国家优先发展的高技术产品,已列入国家发展计划委员会和科学技术部

20、发布的当前优先发展的高技术产业化重点领域指南文件中。皖南机床精密加工工中心产业化项目符合国家促进产业结构调整暂行规定、产业结构调整指导目录20XX本、装备制造业技术进步和技术改造投资方向等相关文件精神；符合我国机电行业提出的战略规划和战略目标。并且,本项目的投资投产不仅将扩大企业市场份额、提高产品质量、降低生产成本,还将增强企业国际竞争能力,产品在替代进口的基础上,增加出口。2、项目的建设有利于推动行业技术进步近年来,皖南机床不断加大科研力度,研发生产出多种类型低能耗、高效率、高精度、高技术附加值的精密型加工中心。一方面,精密加工中心的开发解决了异形零件的曲线和曲面加工,工件一次装夹后,可完成

21、钻、镗、铰、攻丝、铣和轮廓的粗、精加工等不同操作。另一方面,积极推行绿色制造,以信息化技术为依托,通过数字控制和高速切削等技术,消耗尽可能少的刀具材料、切削液、加工时间和电力,节省切削刀具材料和切削工时,从而极大限度地节约原材料损耗和能源消耗,切削液用量及切削废料量的降低及还可以减少对环境的污染,有助于保护环境。因此,以低能耗、高效率、高精度、高技术附加值的精密型加工中心设备,来取代高能耗、低性能的传统机床,为各个行业的生产提供高效节能产品,从而推动国家整个生产过程的节能降耗,实现经济效益和社会效益的有效统一。3、项目的建设符合公司自身发展的需要随着十一五以来国家数控机床的高速发展,市场需求迅

22、速扩,研制生产各类精密加工中心,是满足国民经济和国防建设发展的需要,也是企业搞好产品结构调整,实现产品升级换代的需要,更是企业在市场竞争中谋求持续稳地发展的需要。皖南机床自改制以来,通过体制创新、管理创新和技术改造,工艺装备水平和生产能力有了很大提升,20XX数控机床产量、销售收入、税收、利润等主要经济指标均创历史新高,但由于企业存在的一些关键问题没有解决,制约了企业的快速发展,主要表现在： 1随着公司形象和知名度的提高,产品销售量增长很快,但由于大件加工能力所限,主机产品装配有效面积不足,加工能力和生产场地的不足已经成为公司发展的瓶颈。 2总体布局和工艺流程不合理造成运营成本高、能耗高,影响

23、了企业经济效益的提高,限制了企业的发展空间。3现厂区在徽州区城区的路改造规划区域,属于迁址围。项目的建设符合新安江流域生态环境发展及市徽州区发展规划要求。鉴于以上情况,公司实施本项目是十分必要的。皖南机床具备扩大在生产的能力。公司经过多年的奋斗积累,有坚强务实的领导集体和过硬的管理组织；有可靠的资金筹措渠道,可以保障项目的实施；有坚实的技术基础,拥有一支力量较雄厚的技术管理队伍；工艺水平在国同行业处于先进地位,产品在市场上享有一定的信誉；有足够的能力落实项目的实施,实现扩大再生产。二、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析一发展规划、产业政策、行业准入分析1、发展规划从十一五开始,我国为加快重

24、大关键技术攻关和重大创新产品集成创新,开始实施高档数控机床与基础制造装备等重大专项。国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定,将节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车产业列为七大战略性新兴产业。十二五高端装备制造业产业发展规划预计到2015年,高端装备制造业年销售产值将在6万亿元以上；力争到2020年,高端装备制造业销售产值占装备制造业销售产值的30%以上,国市场满足率超过25%。可以预见未来10 年,高端装备制造业将迎来黄金增长期,国中高端机床生产企业将获得快速发展。根据发展规划,皖南机床未来的发展战略是：在未来两年,将形成以精密型的立式加工中心、卧式加

25、工中心、数控龙门加工中心等为代表的多品种、多规格的系列产品规模化生产能力。预计本项目达产后可形成年成100台精密加工中心的生产能力。同时,以市场为导向,以提高整体规模效益为目标,以提高产品质量和技术创新为动力,以精密加工中心的智能化、网络化、高速、高精度、复合、环保的产品创新理念为主线,依靠科技进步、整合产业结构、发展数控产业、提供成套装备。面向国外广招人才,建立具有自主研发能力的技术开发体系,提高企业技术创新能力,产品质量和档次显著提高,精密加工中心产品达到国领先水平。2、产业政策作为装备制造业的重要组成部分,机床行业、尤其是数控机床行业是国家鼓励发展的高科技行业。自十五期间起,国家高度重视

26、数控机床的发展,近年来扶持力度继续加大,提供了机床行业良好的发展环境。主要产业政策有：1产业结构调整指导目录20XX本2国家中长期科学和技术发展规划纲要2006-20203国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见4促进产业结构调整暂行规定5国家数控机床产业发展专项规划6当前优先发展的高技术产业化重点领域指南7装备制造业技术进步和技术改造投资方向8十二五高端装备制造业产业发展规划9国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定 各项产业政策均将数控机床制造列入国家中长期科学和技术发展的重点领域及其优先主题,以发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及其他功能部件。扶持目标是基本实现高档数控机床、工作母

27、机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造,改变大部分依赖进口的局面。3、行业准入目前,国家对机械行业和机床行业的管理主要是由国家发展和改革委员会依据市场化原则进行管理,没有特殊限制。另外,中国机床工具工业协会在政府、国外同行业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介的作用,在国同行企业之间发挥自律性协调的作用日益突出,行业协会的主要任务是调查研究机床工具行业的现状和发展方向；接受政府部门的委托,提出行业发展规划建议；制订贯彻本行业的技术标准,提出产品质量保证措施；出版行业专项信息资料、组织行业信息网等。公司所处细分行业的进入壁垒：1 技术和设计能力。公司处于金属切削机床行业中的铣床细分行

28、业,主要产品品种为数控龙门铣床、加工中心、数控铣床、普通铣床等。公司的主要产品精密加工中心均是按买方要行订单式生产,需要强大的设计能力、技术工艺能力和生产能力的支持,设计和工艺能力是其中最主要的壁垒。 2设备和资金规模。生产机床需要精度较高的设备,而铣床领域的技术路线较为复杂,生产难度高于普通车床。特别是卧加、龙门等机床需要大型精密设备加工,因此对企业的装备能力和运营资金要求更高,从而使设备和资金成为行业进入的主要垒壁。二市场分析包括产品市场供需分析、市场竞争力及风险分析1、产品市场供需分析1国外市场状况全球金属加工机床制造业总体已走出衰退,20XX世界28个主要机床生产国家和地区产值达663

29、亿美元,比20XX547亿美元产值增长了21%。中国继续起着主导作用,中国已连续多年成为世界最大机床消费国和进口国,从20XX起,又成为世界第一大生产国。从产量来看。20XX我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元,同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台,同比增长62.2%；20XX我国机床产值和数控机床产量均列世界第一位。整个十一五期间,在需求的拉动下,我国数控机床产量保持高速增长,年均复合增长率达到37.4%。20XX的增长数据意味着数控机床的发展已经步入新阶段。从市场需求情况来看。目前中国是世界上最大的数控机床进口国和消费国,20XX,中国机床消费同比增长43%,达到28

30、4.8亿美元,进口约为94亿美元,中国成为世界第一大机床消费国。虽然十一五期间机床行业实现了较快发展,但高档数控机床产值仅约占金属加工机床行业产值的1015%,面对巨大的消费市场,国机床生产企业的生产能力无法满足迅速膨胀的市场需求,多数高档数控机床产品仍需大量从国外进口。展望十二五,我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题,将培育核心竞争力、自主创新、两化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度,实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过1015年的时间,实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变

31、,实现国产中高档数控机床在国市场占有主导地位等一系列中长期目标。2与其它行业关联度分析机床行业尤其是数控机床的下游行业主要可以归纳为四大行业：即汽车行业、机械行业、军工行业包括航空航天、船舶、核工业等和以电子信息技术为代表的高新技术行业。其中：汽车工业和航天、军工产业在数量和产品技术标准方面对各类机床具有较高的要求。我国机床行业的下游用户一般为汽车行业占据4550%,机械行业占据2025%,军工行业占1520%,其它行业占剩余份额。航空航天工业:这些年来,中国航空工业取得了快速发展,技术进步明显。ARJ21支线客机和新舟600支线客机都将相继投产,中国商用飞机XX公司已于20XX5月正式成立,

32、大飞机项目开始启动,还有中国的神舟载人飞船工程登月计划的逐步实施,将需要购置大批的高速、精密、高效、复合数控机床以及五轴联动加工中心等关键制造装备。船舶工业：造船工业是中国重点发展的产业,目前,中国的造船能力已居世界前3位。20XX,中国的年造船能力达到2300万载重吨,占世界市场份额25%以上；到2015年,中国造船产量占世界份额将达到35%以上。中国船舶工业的快速发展,为世界机床工业带来了新的机遇。汽车工业：汽车工业一直是机床工具行业最重要的用户,目前中国机床市场的35%以上来自汽车工业。从中国汽车产业投资发展规划来看,生产规模还将进一步扩大。电力工业：根据中国政府制定的核电中长期发展规划

33、,到2015年,风电装机容量将达到1000万千瓦,2020年装机容量将达到3000万千瓦。发电设备关键件制造需要的机床特点是大规格、高刚度、高可靠性,对于某些特定加工件,要求机床具备多轴控制、五轴联动及复合加工功能。 上述用户领域是中国机床市场的重点。对机床的需求量较大,现阶段对精密加工中心等高档数控机床的需求十分明显。3产品市场需求预测 由于机床行业对国防军工和制造业竞争力的关键作用,我国政府已将机床行业提高到了战略性位置,把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。随着一系列扶持性政策的陆续出台,未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时,在技术能力上实现质的

34、突破,在高端机床领域形成国际竞争力,并诞生出几家世界级的机床企业。总体上看,我国机床市场的中长期发展势头依然会比较强劲,中国机床行业在未来几年将步入发展的战略机遇期。 20XX,中国消费加工中心数量约占世界产量的三分之一。国需求的加工中心中,大部分依赖于国外进口的局面没有根本改变。从进口情况看：我国进口的各大类数控金切机床产品中,加工中心已成为最主要的进口产品,其数量和金额所占进口数控金切机床的比重分别接近和达到1/3。其中：立式加工中心主要进口来自地区、日本、美国和国,合计占进口立式加工中心总数95%；卧式加工中心主要进口国是日本、国和德国,三国合计占卧式加工中心进口总数83.7%。其中日本

35、就占62%。我国加工中心进口的快速增加,反映了我国制造业对这类数控机床的需求旺盛。我国对加工中心的需求量很大,20XX约为27000台,20XX预计达到30000台左右。其中：数控龙门加工中心的市场总需求量为2500台,立式、卧式加工中心的市场总需求量为24350台。但是国产的加工中心市场占有率还较低,约在27%左右。虽然近几年我国在高档加工中心开发上取得了可喜的成绩,一批不同用途的高速精密、五轴新产品进入生产现场,但是,改变依赖进口还需一定时间。因此精密加工中心市场前景尤为看好。2、市场竞争力分析根据中国机床工具工业协会统计资料：20XX,皖南机床生产销售各类机床2147台,其中数控机床及加

36、工中心552台,在全国机床工具行业协会铣床分会会员单位中：数控机床市场占有率为7.6%,名列第六位,协会成员厂中仅11家制造加工中心,本公司名列其中；在省专业制造铣床的厂家中,皖南机床的市场占有率名列第一。公司生产铣床有坚实的基础,制造数控机床有丰富的经验,产品销售也有良好的市场,各类数控机床、加工中心可满足不同客户、加工不同工件的选择。目前。产品已销售到全国各地,并出口东南亚、中东、日本、欧洲及美洲地区,企业有自营出口权,可直接与世界各地客商进行贸易。为谋求持续和稳定的发展,掌握市场未来变化的趋势,公司一方面实施年产100台精密加工中心技术改造项目,提升新技术、新工艺、新设备应用水平。另一方

37、面,建立技术带头人制度,实施核心技术、核心人才的激励机制,加速新产品研发、提高产能,实现产品升级换代,形成系列产品,提高核心竞争力,达到国同类产品的先进水平,实现可持续发展。3、风险分析1产业政策风险目前公司所属机床行业受到国家产业政策的积极推动,已先后出台了国家中长期科学和技术发展规划纲要20062020年、国家十大产业振兴规划、国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定以及省十二五科技发展规划纲要2011-2015年、省十二五高新技术产业发展规划等扶持政策。产品符合国家产业结构调整指导目录20XX本第一类 鼓励类。十四、机械 1、三轴以上联动的高速、精密数控机床及配套数控系统、伺服电机及

38、驱动装置、功能部件、刀具、量具、量仪及高档磨具磨料；符合工业转型升级投资指南第一章品种质量、八、机械行业、十机床工具205.高速、精密、智能、复合、绿色数控机床。高速、精密加工中心项目。2市场风险目前,国外都将中高档数控机床技术列为重点发展的高新技术。目前市场呈稳步上升趋势,其市场需求量在近十年非常巨大,产量正以每年超过10%的速度递增,中高档数控机床及加工中心是未来发展方向,无论从政策背景还是市场需求两方面都是完全必要的,市场前景十分广阔。随着国外机床工业不断的发展和变化,及国外大量高档数控机床进入国,使国机床制造商利润下降并带来具大压力,加之,国外机床合资企业大量进驻国市场,使国机床企业也

39、面临着销售风险。但目前国外的产品价格较高,只要我们做好充分的市场调研与促销工作,制订适当的营销价格,将进口的关键零部件逐步实现国产化,以高性能的优势抢占国市场,必将产生良好的经济效益,因此市场风险很小。3技术风险高速、精密型加工中心产品是公司根据国家标准、国数控机床的发展趋势和市场对数控机床的需求,结合企业的技术水平和加工能力以及对数控机床开发的经验,采用数字控制技术、电子技术、机电一体化技术研制开发的高技术含量、高附加值的中高档数控机床。但随着客户对定型产品提出更多、更高或特殊要求,给公司生产技术准备带来一定困难,而且公司的新产品开发是不断试制、改进和完善的过程,如果公司不能及时进行技术创新

40、、技术储备,将面临技术开发风险。公司优先保证每年技术开发的投入占公司销售额的5%以上,为公司快速增长提供强有力的技术支持。三、建设规模与产品方案一建设规模包括产能等本次年产100台精密加工中心技术改造项目,计划总投资6000万元,其中：固定资产投资4500万元,铺底流动资金1500万元。充分考虑到市场需求并结合企业的现状,确定本项目建设期为2年,20XX11月投产,达产年可形成年产100台精密加工中心的生产能力,可新增销售收入15000万元,新增利税2400万元,其中新增利润1300万元,新增税收1100万元。二产品方案主要产品种类、产量、质量和技术水平本项目的代表产品为精密型立式加工中心、卧

41、式加工中心与龙门加工中心,新增生产纲领详见表3-1。表 3-1 新增生产纲领表序号产品名称型号及主要规格年产量台均价万元产值万元1立式加工中心XH715VMC850、VMC855、VMC1060、VMC1580、VMC1890VMC2011、XH715-5A357626602卧式加工中心HMC500、HMC630、HMC800、HMC10005517897903龙门加工中心XK2004、SP-1825102552550合 计10015000本项目精密型四轴四联动XH715VMC850立式加工中心被认定为省重点新产品、省高新技术产品、并获得市科技二等奖；VMC2011立式加工中心被认定为省高新技

42、术产品、通过省科技成果鉴定并获得省科学技术研究成果证书；HMC630卧式加工中心被认定为省高新技术产品；HMC800卧式加工中心研发项目列入市20XX度重点科技计划项目,成功与合作生产SK2004龙门加工中心等,上述产品技术水平达到国领先/国先进水平。上述产品均体现了高效率的设计理念,同时在宜人性和环保方面进行了较多考虑。产品经省产品质量监督检验研究院及国家铜铅锌及制品质量监督检验中心检验,各项技术性能指标符合相关国家和行业标准要求。四、厂址选择及用地方案一厂址现状及建设条件、用地方案1、厂址现状新厂区坐落在市徽州区低碳经济园徽州区城北工业园。徽州区南距市政府所在地屯溪16公里,机场18公里,

43、北与景区接壤,东距千岛湖40公里,素有南大门和沪杭后花园的美称。徽杭高速公路与合铜黄高速公路在此交汇,皖赣铁路穿境而过,205国道、慈公路横贯境。空港航班可直达国各大主要城市并直通港、澳,交通发达,运输便利。2、建设条件新厂区外的道路由工业园管委会统一兴建,主干道宽18米,次干道宽11米。园区的主干道敷设有给水管道、污水排水管道、雨水排水管道、通讯线路,并规划有城市燃气管。水、电、汽、道路、通讯等配套设施完善,具备项目建设的外部条件。厂区在前期的建设中对公用设施及道路等已综合考虑,能满足新项目的供应条件,保证本项目的顺利实施。3、用地方案本项目占地面积为88亩,新建装配车间为单层轻钢结构,长9

44、7.5m,跨度18m6108m,总建筑面积11000 m。二现有场地利用情况本项目的建设地点在市徽州区低碳经济园皖南机床科技园。皖南机床科技园坐落于工业园区环城西路、永兴三路、信行一路交叉处,占地面积约190亩包括道路代征面积,总用地面积127065m2,总规划建筑面积56895.5 m2,厂区规划已经完成。其中：本项目占地面积为88亩,新建装配车间位于科技园的东南面,总建筑面积11000 m。按照省机械工业的规划设计,主要经济技术指标详见表4-1。表4-1 总图主要经济技术指标序号指 标单 位数 据1厂区占地面积m21270652总建筑面积m256895.53建筑基底总面积m249718.5

45、4绿化总面积m2357425道路广场总面积m219193.56建筑密度%407容积率%1.058绿化率%28三土地利用合理性分析本项目系皖南机床科技园建设分期项目之一。按照总体规划设计,皖南机床科技园建筑密度为40%,容积率为1.05%,符合国家相关规定。厂区道路采用城市型道路,主干道宽7m,次干道宽4m,厂房四周道路环形。整个厂区运输、消防道路网络通畅。厂区绿化设计采用点、线、面相结合的绿化布局。厂区东南面是重点绿化区,设有绿地、喷泉、雕塑和各种艺术造型环境设计；厂房四周沿道路两侧种植草坪,配以乔、灌木树种进行绿化,绿化率达28%。综上所述,整体布局大方优雅,土地利用情况比较合理。五、技术方

46、案、设备方案和工程方案一主要设备方案公司目前拥有各种加工检测设备520余台套,设备原值4217万元,可供项目实施后继续使用,与新增设备重新组成不同产品生产线。本项目拟新增关键加工、检测设备及公用辅助设备44台套。设备购置费2182万元。详见新增设备明细表5-1：表5-1 新增设备明细表序号设 备 名 称型 号 规 格数量单价总价备注一机加工设备1卧式镗铣加工中心HBM-54944942卧式加工中心HMC8001170170国产3立式加工中心VMC106018080国产4数控铣床XK61321632884国产5落地式导轨磨床M5010017575国产6单臂刨床B1012/119292国产7卧式铣

47、镗床TP611B/31110110国产小 计91105二试验、检测及研发设备激光干涉仪XL8016565雷尼绍高精度三坐标测量机global 1222101160160海克斯康球杆仪QC20-W11818雷尼绍CAD/CAPP/PDM5630国产小 计8273三辅助生产设备1中 央 空 调1100国产2双梁桥式起重机Q=5T, Lk=16.5 m1210120国产3双梁桥式起重机Q=10T,Lk=16.5 m 818144国产4双梁桥式起重机Q=20T,Lk=16.5 m 32678国产5双梁桥式起重机Q=50T,Lk=16.5 m 15050国产小 计25492四公用设备1变压器及配电柜等1

48、600KVA1130130国产2环 保 设 施1182182小 计2312合 计442182其中外汇90万USD二工程方案1、厂房的建筑设计厂房生产类别为丁、戊类,二级耐火等级。装配车间为单层轻钢结构,长97.5m,跨度18m6108m,车间建筑面积11000m。2、基础设计采用柱下独立基础,在填土区视情况采用换填法,强夯或深层搅拌处理。3、抗震设计各主要生产厂房同一单体尺寸超过温度伸缩缝间距,需设温度缝的位置均设抗震缝。建筑物设计均按7度地震烈度设防。三技术方案、生产工艺流程及装备水平1、技术方案精密型立式、卧式加工中心系列的设计理念是精密、高效、可靠、环保,合理的价格和维护费用。该系列机床

49、是在引进、消化吸收的基础上,经过多年的实际考验,逐步完善的新一代机床；龙门加工中心则是与合作生产,产品技术达到国领先或先进水平。1产品执行的标准严格执行相关国家标准和行业标准,如：GB 5226.1、GB 15760；GB/T 18400.1-2010、GB/T 18400.2-2010、GB/T 18400.4-2010；GB/T 18400.7-2010 加工中心 检验条件；GB 18568-2001加工中心 安全防护技术条件等。2关键技术指标工作台宽630；主轴转速12000r/min;快移速度30m/min；定位精度0.006；重复定位精度0.004。工作台宽800；主轴转速10000

50、r/min;快移速度20m/min；定位精度0.008；重复定位精度0.005。作为系列产品和选用配置,五轴联动控制时配两轴数控转台,主轴转速15,000r/min、20,000 r/min、24,000 r/min任选。3关键技术 高刚性结构设计根据设计图对机床整机和部件进行了有限元分析和结构参数改进,避免薄弱环节的出现。由计算结果可知,机床整机的整体性能优良,机床静态刚度显着提高,可以满足高速、高精、高效的要求。 精度设计a、为保证机床的精度稳定,床身、立柱、滑座、主轴箱等都采用有限元分析,应用高性能的优质铸铁制造；合理的截面设计和筋格布置,尽量避免行程中出现不合理的悬臂状态；导轨采用高刚

51、性滚柱导轨,安装基面精密刮研。b、机床结构特点为高刚性轻型设计,运动单元灵活,适应高速要求。滑座沿立柱导轨作X向运动,加长导轨支撑长度,运动时滑座始终不离开导轨,易保证直线度、定位精度和加工精度。工作台沿导轨方向运动,结构刚性好,运动精度高,避免了传统机床工作台移动到两端后直线度降低或超差问题。扁长的主轴箱结构,使主轴重心尽量靠近X向导轨,这样主轴悬伸小,受弯矩小。c、采用了宽度较大的滚柱导轨,中等预载荷消除了间隙和爬行,提高系统刚度和运动精度。d、线性轴驱动采用伺服电机带动高速滚珠丝杠副,它采取预紧式单螺母形式,结构紧凑。丝杠的支撑采用两端固定支撑并施加预拉伸,以提高传动系统刚度,吸收丝杠发

52、热引起的热伸长造成的误差。丝杠与电机间的联轴器选用波纹管形式,其优点是：传动效率高、刚性好、传递扭矩大、扭转刚度高,且自身转动惯量小,适应高速性。适当增加座的长度以增加螺母座及丝杠轴承座与基础件间结合面刚度,同时工艺上采取配刮研技术,使精度直接进入稳定期,提高耐冲击能力。 长寿命设计设计中对一些影响精度和工作性能的关键部件采取了相应措施,如：由于主轴轴承用油气润滑,部分油气会进入电机定子与转子之间,使电机被污染而影响使用性能和寿命,为了克服这一点,在电机前后端均有低压干燥清洁气体吹入,局部形成轻微正压,以防止油气进入,保证电机性能稳定,寿命长；为避免主轴前端有脏物进入轴承,并防止轴承油气润滑的

53、废油渗出到主轴端面上,主轴最前端加一路气,以防止脏物进入和吹散废油；五轴联动的转台电机直接运动于工作区时,脏物可能进入电机,影响寿命,为此,转台上两个电机罩均加有低压气体吹气,形成正压,阻止异物侵入；为了保证光栅长久保持精度,提高使用寿命,光栅的读数头上也有干燥清洁的空气吹入。误差补偿技术对主轴电机外套和轴承座外套用通过恒温油的方式进行循环冷却,使主轴运转过程中绝大部分的热量随循环油带出机体,以降低热变形。为了进一步解决主轴热变形对精度的影响,主轴Z向的热变形用软件补偿的办法进行了补偿。为了使补偿软件更具有通用性,变量编程被采用,针对不同的机床、不同的使用情况分别给这些变量赋值,便可生成具针对

54、性、实用性的补偿程序。高速主轴技术主轴单位融合了高速电机、高速轴承和润滑技术,最高转速达8000r/min.金属切除率达240cm3/min,由于旋转精度高,采用动平衡机检测高速度下的动平衡,主轴零件经G0.4级动平衡检测,主轴总装后采用G1级动平衡检测,保证其可靠性,提高转速储备。通过工艺技术攻关,设备低压清洗系统,使空气尘埃不能进入轴承,保证主轴长期旋转精度的稳定性。高速度、高精度伺服进给技术为了保证高精度,多种措施被采用以减少机床的热变形和振动。如主轴套筒和前后轴承座恒温循环冷却,油气润滑减少轴承发热,后轴承使用圆柱滚子轴承,一旦发生热变形,主轴就向后伸长,不影响加工精度；大流量冷却刀具

55、和工件,减少切削热产生；床身上两个螺旋排屑器及时将切屑排出机体,避免切屑大量堆积引起床身热变形；机床对称式设计,平衡热变形等；主轴具有中心冷却功能,可满足高速切削、小孔加工和深孔加工对排屑畅通、及时带走加工热量要求。通过多种措施,机床定位精度达到0.005mm。热变形防治技术由于主轴功率和转速的提高,快速进给速度的提高,相应的使机床整机的热变形增加。而高精度的加工中心,就要求热变形小。一是在设计时尽量采用热对称结构,使整机热力场的分布均匀,热变形尽量小。二是采用各种冷却热源、隔热和局部散热,使部件热力均匀分布等减少热变形的措施。通过各种防止热变形对策,使机床热变形在X、Y、Z方向上分别控制在：

56、X0.005mm、Y0.005mm、Z0.005mm。 产品模块化设计机床的模块化设计主要体现在转台和工作台可以方便地互相更换；导轨和丝杠可根据用户需求选用不同生产厂家的产品,如STAR、NSK、THK等。液压、润滑、冷却的设计以及电气设计均可根据用户不同要求及不同配置方便地取舍；根据用户不同需求,转台倾斜角度也可以改变等,拓宽了用户的选择面和使用面。 注重环保全封闭防护罩确保高速、高效加工条件下工人操作安全。使用油水分离器,将冷却液中油物分离过滤掉,延长冷却液的使用寿命,提高冷却液使用效果,并且符合环保要求。2、生产工艺流程及装备水平公司历经五十多年的专业铣床生产,尤其是近几年的技改投入,装

57、备力量有很大提升,拥有镗铣加工中心、龙门加工中心、数控龙门导轨磨床及激光干涉仪、圆度仪等关键加工检测设备520余台套。同时,企业信息化建设项目已经启动,已建立起计算机辅助设计系统,其术中心二维和三维CAD利用率达100%,工艺设计CAPP已经重点推广,在复杂零件设计和工艺设计中,已经利用CAE技术进行仿真模拟；应用CAD/CAE一体化技术保证了关键主要零件的加工质量和装配质量。本项目新增HBM-5卧式镗铣加工中心、global 122210高精度三坐标测量机、QC20-W球杆仪等关键设备和检测仪器44台套,该项目应用先进的CAPP工艺流程设计、关键的精密加工和等状态装配技术,项目工艺技术水平国

58、先进。大型铸件小型铸件退货否检验机械加工否检验检验或验证其它零部件数控系统伺服系统采购件板金件否退货入库数控系统电气装配检验配件装配轴装配检验否否运机试验几何精度检查检验附件装配喷漆检验入库包装否否加工中心生产工艺主流程图：四项目招标容为了贯彻中华人民国招投投标法,确保项目建设工程质量,缩短工程建设期,防和化解工程建设中的违规行为,保护国家利益,制订本项目的招标方案。本项目招标的围包括项目建设的勘察设计、施工监理招标、施工企业选择招标和设备与材料采购招标,面向社会全部进行公开招标或邀请招标。项目招投标活动委托给有资质的招标代理机构办理。招标基本情况详见表5-2。表5-2 招标基本情况表类别招标围组织形式招标方式不采用招标方式备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计