混凝土面板堆石坝施工组织设计

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1、第七章混凝土面板堆石坝工程概况拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx 村下游2.5km 滴水河拐弯处。水库的正常蓄水位287.0m，坝顶高程 289.00m，坝顶宽 6.0m，坝顶长 181.93m。坝顶设防浪墙一道， 墙高 1.2m。最大坝高 71.0m。堆石坝的上下游坝坡均为 1：1.4，为碾压式堆石坝， 坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗， 面板底面设趾板， 趾板下设帷幕灌浆防渗； 坝的下游面采用干砌块石护坡。坝址沿坝轴线以石英砂岩为主， 岩石呈坚硬至中等坚硬， 最低抗压强度为 25MPa，能满足各种类型坝基的抗压强度要求。 岩层走向与坝轴线呈 45 交角，岩层倾角 1

2、0 15，右岸倾向山体，对工程地质有利。左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。坝基岩体质量类型为：河中 B类岩体，两岸 B类岩体。作为中高土石坝基础，能满足工程设计要求。坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。多年平均气温为 17，极端最高气温 32.6，极端最低气温为 5.6，多年平均降雨量 1824.0mm, 多年平均相对湿度为 83%，平均风速 1.8/，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于 40m/s，风向东。坝址上游积雨面积 285km2，多年平均流量 12.3m3/s，年平均径流量 3

3、.8789 亿 m3。校核洪水下泄流量 2690 m3，设计洪水下泄流量3 。导流期10月至次年3月，/s1590m /s5 年一遇洪水，导流期流量 120 m3/s。坝体渡汛洪水标准为20 年一遇洪水，洪峰流量 1250 m3。/s主要工程量本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20 钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25 钢筋混凝土面板， C20 钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。主要施工工程量见下表：堆石坝主要工程量表 7.1-1序号项目名称单位工程量备注一土石方工

4、程m31砂卵石开挖40302石方明挖m3234603土石方填筑m3708645二混凝土工程m31混凝土127282钢筋网喷混凝土防渗板m3125020cm 厚3钢筋t12704锚筋m2850三砌体工程m31 .浆砌石墩1282干砌石护坡m338803坝体下游坡脚浆砌石排水沟m3280四钻孔和灌浆1帷幕灌浆钻孔m58872帷幕灌浆m52473固结灌浆钻孔m21584固结灌浆m18407.2施工布置施工道路根据左、右岸现有道路情况， 结合坝体开挖和填筑的实际需要，修建一些临时道路，结合施工总布置，坝区施工道路具体布置如下：11#道路由进场上坝公路沿左岸延伸至上游围堰，长 900m，宽度 8m。最大

5、纵坡5%，泥结石路面。24#道路由左岸 1道路 240.00m高程左右连接，延伸至上游大坝左坝肩270.00m左右高程，道路全长400m，宽度 8m。最大纵坡 7.5%，泥结石路面。35#道路接 4#道路 255.00m 左右高程到左坝肩 290.00m 高程平台，施工道路全长 350m，宽度 8m。最大纵坡 12%，泥结石路面。46#道路接 4#道路250.00m 左右高程连接左岸号石料场，施工道路全长320m，宽度 8m。最大纵坡 9%，泥结石路面。57#道路由 1#道路分支至大坝基坑的施工道路，全长约 280m，宽度 8m。最大纵坡 8%，泥结石路面。68#道路连接左右岸的施工道路， 布

6、置在弃渣场附近， 道路全长 120m，宽度 8m。最大纵坡 5%，泥结石路面。69#道路由进场永久上坝公路过河经右岸河滩到大坝右坝肩250.00m 左右高程，结合永久上坝公路布设，道路全长170m，宽度 8m。最大纵坡 6%，泥结石路面。83#道路结合永久上坝公路而成的临时施工道路，到右坝肩265.00m 左右高程，道路全长 650m，宽度 8m。最大纵坡 6%，泥结石路面。910#道路接 3#道路至右岸溢洪道，再到右岸坝肩，道路全长 450m，宽度 8m。最大纵坡 9%，泥结石路面。施工风水电系统1、 施工供风系统坝区施工开挖、 浇筑供风采用 VF-12/7-c 移动式柴油空气压缩机2 台，

7、随开挖、浇筑工作面移动，直接向用风设备供风。趾板灌浆用风，引用溢洪道开挖布置的空压站风系统，4供风管拉向各施工工作面。2、 施工供水系统坝区施工供水采用4钢管从水池（见施工总布置）引到大坝右岸，接3及 1.5钢管引向各用水工作面，大坝填筑过程中填料的施工用水，采用洒水车运洒。3、 施工供电系统坝区施工主要是照明及浇筑振捣等小型用电器用电，采用95mm2 的输电线引 380V/220V 电源到坝区。照明采用1000W 卤钨灯和 3500W 的探照灯，保证夜晚施工照明要求。施工机械根据工程进度计划和施工强度，坝区工程在开挖时采用Roc742 液压钻配 TY28 手风钻造孔爆破， CAT320 和

8、PC220 挖掘机、 TY220 推土机、 15t自卸汽车联合进行挖装运作业。 填筑施工采用 10T 振动平碾、16T 振动平碾、10T 斜坡碾、 TY220 推土机、 15T 自卸汽车、 CAT320 或 PC220 挖掘机、CAT320BL 长臂挖掘机、 CAT938 装载机等联合作业。浇筑采用面板滑模、混凝土罐车、 15T 自卸汽车、 HB60 混凝土泵机等联合作业。7.3施工规划进度规划根据施工总进度计划要求，大坝工程于2004 年 9 月 1 日开工后，立即进行岸坡石方开挖，计划到2004 年 10 月 31 日完成； 2004 年 10 月 20 日完成围堰防渗及基坑排水后， 10

9、 月 21 日开始河床开挖， 计划 2004 年 10 月 31日开挖完成， 2004 年 11 月 1 日 2004 年 11 月 5 日完成石方保护层开挖；2004 年 11 月 6 日开始趾板混凝土浇筑，趾板施工一直持续到2005年 2 月28 日，同时从 2005 年 1 月 1 日起进行趾板固结灌浆，滞后进行帷幕灌浆；在河床部位趾板达到 70的强度后，也就是 2004 年 11 月 20 日开始坝体填筑， 2005 年 1 月 31 日填筑到 275.00m 高程；开始浇筑275.00m 以下面板，在 2005 年 2 月 28 日浇筑 275.00m 以下面板完成后进行275.00

10、m287.50m高程的坝体填筑，填筑达到 287.50m 于 2005 年 4月 1 日2005年 4 月 30日，完成所有面板施工。面板施工完成后，接着防浪墙的混凝土施工，用时一个月； 287.50m 以上高程的坝体填筑从 2004 年 6 月 1 日开始， 6 月 10 日结束。坝面其它结构在 2005 年 6 月 30 日前全部完工。具体的施工进度见施工总进度计划。7.3.2 施工程序堆石坝区施工程序见下图：7.3.2 土石平衡规划开挖施工结束见第六加章工土厂建立石平衡规划。现场试验7.4 施工导流和水流控制基础松散层碾压处理7.4.1 水文气象坝料填筑准备施工滴水河流域地处大瑶山区，

11、受季风环流影响， 属于湿热多雨的亚热带气候区域，气候温和，雨量充沛。坝体下游坡脚xx 县的多年平均气温为趾板浇筑17，极端最高气275.00m 以下坝体填筑浆砌石排水沟，多年平均降雨量多年平均温 32.6。 ，极端最低气温为1824.0 mm,C5.6相对湿度为27583%.00m以，下平砼面均板风施速工1.8/，坝在坡定修整时、观卵石测护以坡外的实帷测幕瞬灌时浆最大风速大于 40m/s，风向东。坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3，/s287.50m 以下坝体填筑 3坝坡修整、卵石护坡3，设计洪水下泄流年平均径流量3.8789亿 m 。校核洪水下泄流量2690m/s量 15

12、90m3 。导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流流量3；/s120m /s防浪墙施工287.50m以下砼面板施工坝体渡汛洪水标准为20 年一遇洪水，洪峰流量 1250m3。/s287.50m 以上坝体填筑xx 水库设计年径流成果表表 7.4-1路面及其它细部施工nQ频率及相应流量3CsP(%)Qp(m /s)Cv101520507080859095年 m3/s40 12.3 0.282Cv16.916.015.012.0 10.3 9.32 8.778.157.21xx 水库设计洪峰、洪量成果表表 7.4-2项目频率 P(%)及相应洪峰、洪量0.10.20.51251020洪峰流量（ m

13、3）2690246021201820159012501000760/s一场洪水总量（万106009773860877526890566047403764m3）xx 水库施工期设计洪水成果表流量 :m3/s表 7.4-3频率 P(%)102033.350xx 水库10 月次年 3 月22012080379月次年 3月31021014070导流方式本工程历经一个枯期一个汛期， 根据本工程特点， 本工程采用全围堰挡水,导流洞导流，主要分为“一枯” 、“一汛”两个时段进行：“一枯” (2004 年 10 月2005 年 3 月)：采用全断面围堰挡水 ,导流洞过流；进行堆石坝及溢洪道施工。“一汛” (2

14、005 年 4 月2004 年 10 月)：导流洞封堵，采用堆石坝坝体挡水，水库蓄水；进行坝体 275 以上、溢洪道的施工。导流标准本工程围堰只在“一汛”挡水，导流洞过流，围堰采用五年一遇洪水标准，相对应导流设计流量： 枯水期（2004 年10 月2005 年3 月）为120m3/s；汛期（ 2005 年4 月2005 年9 月）堆石坝坝体挡水，库区蓄水,采用二十年一遇洪水标准： 1250m3/s。围堰布置及主要工程特性围堰布置本标导流建筑物工程： “一枯”上游围堰，布置在坝址上游，保护堆石坝工程施工；考滤坝址处河道纵坡较大，上游截流后坝址下游有少量积水，利用河槽现有砂砾石设置一道临时围堰。围

15、堰布置见“围堰施工布置示意图”CD-07-01。围堰设计根据本工程自然条件及枢纽布置特点， 本着就地取材、 经济合理原则，围堰结构形式采用土石围堰结构， 粘土心墙结合土工布防渗。 根据招标文件，导流设计流量 Q=120m3/s 时，相对应上游水位为 233m,考虑 50cm 安全超高，围堰顶高程为 233.50m，堰顶宽均为 5.0m，最大堰高 16.5m，堰顶轴线长为 53.5m。围堰堰体迎水面和背水面边坡分别为 1:1.5 和 1:1,围堰堰体均采用土工布粘土心墙防渗。围堰主要特性表表 7.4-4导流建筑物设计上游堰顶高挡水标准流量水位防渗形式名称程(m)(m3/s)(m )上游围堰P=2

16、0%120233233.5粘土心墙、土工布(10 月次年 3 月)围堰工程量表表 7.4-5编号项目单位工程量备注1围堰堆石114662围堰填土（ 5km 取土）45703铺筑砂砾石反滤层5434土工布10867.4.5围堰施工2004 年 9 月下旬进行围堰戗堤进占填筑，采用CAT320、PC220 反挖和ZL-50 装载机装料，填筑料为开挖料， 15T25T自卸汽车运料、倒退法卸料， D85 推土机推碴，分层碾压，水下部分直接抛填，水上部分D85 推土机分层铺筑，层厚0.81.0m，碾压 12 遍。龙口合龙后，然后进行水下部位粘土心墙填筑， 主要采用 CAT320、PC220反铲结合 ZL

17、-50 装载机于土料储料场装料， 15T 25T 自卸汽车运输， CAT-325PL 长臂反铲在堰体中部拉槽、 并抛填粘土、 压实心墙；土工布采用人工铺设，随心墙施工适时跟进。闭气后进行水上围堰加宽加高，利用CAT320、PC220 反挖和 ZL-50装载机装料， 15T25T 自卸汽车运料、倒退法卸料，D85 推土机推碴，碾压；粘土心墙同土石堰体同步上升，分层厚度4050cm。截流时间与设计流量根据招标文件水文、 气象资料和施工总进度安排， 截流时间初定在 2004 年 10 月初，截流流量采用 10 月份平均流量 Qp=15m3/s。截流方式根据工程的实际地形条件、 水文条件和现有设备状况

18、， 截流采用立堵进占方式，龙口布置在靠近河床左岸围堰部位。截流施工1）填筑及抛投料准备坝区左岸无现成料源， 填筑石料主要采用从坝体、 溢洪道开挖弃碴或本标碴场挖取； 截流用的抛投块体， 部分选用土石方开挖的大块石， 部分采用砼预制四面体，堆放于弃碴场。粘土利用土料场开采、堆放的土料。2）进占及护底、裹头围堰预进占采用从左至右单戗进占，计划于9 月 21 日 30 日完成，预进占长度 40m，龙口宽度约1015m。围堰预进占采用CAT320、PC220 反铲和 ZL-50 装载机于储料场装料，15T25T 自卸汽车运输卸料， D85 推土机平仓， BW202AD 型振动碾压。3）截流根据招标文件

19、水文资料，10 月份 Qp=15m3/s，截流历时拟定24 小时内完成，截流时间在10 月 13 日之间，根据当时气象条件决定。截流施工采用从左至右单戗立堵进占， 截流料主要利用 CAT320、PC220反铲结合 ZL-50 装载机于储料场装料，大块体辅以 QY-25 型吊车吊装， 15T 25T 自卸汽车运输， D85 推土机推料， BW202AD 型振动碾压实。4）闭气戗堤合龙后， 进行戗堤加宽， 然后进行水下部位粘土心墙填筑，主要采用 CAT320、PC220 反铲结合 ZL50 装载机于储料场装料， 15T25T 自卸汽车运输， CAT-325PL 长臂反铲在堰体中部拉槽、并抛填粘土、

20、压实心墙；土工布采用人工铺设，随心墙施工适时跟进。5）土工膜施工（ 1）施工程序土工膜作为上游围堰防渗结构，其施工程序如下：土工合成材料进货检验拼接工艺试验围堰填筑前基底清理现场粘接第一层土工膜取样验收合格后进行土工膜拼接、塑料薄膜覆盖接头、及时回填细料覆盖土工膜上层粘土填筑。（2）土工膜粘接工艺整形及粘合面制作： 在备料棚内将土工膜展开进行全面检查、修补剪除不合格部分，裁边整形。用脱膜剂将土工膜两侧附膜分别剥离 8cm 宽制作粘合面，凉干后卷成筒状待用。清理粘接部位：在现场粘接部位铺垫防水雨布，上放平整木板，清扫粘接面油污和灰尘，保持粘接面干燥。粘合剂配制及粘接工具准备： 施工前进行土工膜粘

21、合剂的强度、 水解、水平渗透等试验，施工时严格按试验确定的配比配制主膜胶液。第一层土工膜（附膜）粘接：两节剥离开的土工膜附膜粘接端平放在木板上，全面均匀涂刷一层粘胶， 待胶干不粘手时， 再均匀涂刷一层并干至不粘手，将它们彼此粘合，并充分推压、木榔头锤击，确保粘合密实。主膜粘接：按上述方法用主膜胶液将土工主膜粘接密实。主附膜间粘接： 主膜粘接 4 小时后进行自检， 经监理工程师验收合格后，按上述步骤的方法粘接主附膜。（ 3）质量控制要点严把进货检验关，确保土工膜的性能指标符合规范要求。土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求， 粘接施工工艺应按粘接试验工艺操作。确保土工膜与基础联结牢固、密

22、实，与支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。铺设面上应清除一切树根、 杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位， 并碾压密实，排除铺设工作范围内的所有积水。土工膜应按 “之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度满足施工规范要求。铺设过程中， 作业人员不得穿硬底或带钉的鞋， 不准直接在土工合成材料上卸放、敲打护坡块石，严禁一切可能引起材料破损的施工作业。规划好施工道路， 当车辆、设备等跨越土工膜时， 采取相应的保护措施。土工合成材料完成拼接和铺设后，及时回填覆盖，当回填厚度大于 30cm 时，才允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。堰体加高、加固围堰

23、闭气后， 进行水上堰体加高、 加固施工。主要利用坝体及溢洪道合格开挖料作为堰体料，采用15T25T 自卸汽车运输，D85 推土机分层摊铺、 BW202AD 型振动碾碾压，分层厚度80100cm；粘土心墙同土石堰体同步上升，分层厚度4050cm。基坑排水施工期基坑排水主要包括围堰闭气后的基坑积水，地基渗流，降雨积水和施工弃水等。排水设施布置在围堰背坡坡脚附近设截水槽，断面32m，集水坑 445m 一个，抽排水至围堰外；坝体下游结构线外设截水槽，断面22m，集水坑 2.52.53m 一个抽排水至围堰外。基坑内排水：基坑开挖分层时，采用分层排水沟集水后，集中排至上下游集水坑，再抽至堰外。1、初期排水

24、由于坝址处河道纵坡较大， 截流后在坑内大量积水可自行排除，考虑初期基坑少量排水，计划安排12 天排干基坑。考虑堰体及基础渗流，采用经验估算，上游配备 2 台 IS200-150-250水泵和 2 台 IS150-125-250A 型水泵，下游配备 3 台 5.5KW 潜水泵和 2 台 2.2KW 潜水泵。2、基坑施工期经常性排水主要排除基坑施工过程中从围堰、地基渗透进入基坑的渗水、 施工生产废水或降雨积水等。采用经验估算，坝体上游配备2 台 IS200-150-250 水泵和 1 台 IS200-150-250型水泵，2 台 2.2KW 潜水泵；坝体下游配置 2 台 2.2KW潜水泵和 2 台

25、 5.5KW 潜水泵。基坑排水设备选择表基坑排水设备汇总表表 7.4-6设备名称排水时段经常性排水初期排水水泵型号及数量（台）IS200-150-25022IS150-125-250212.2KW 潜水泵245.5KW 潜水泵237.4.7 防洪渡汛措施1、防洪渡汛的安全措施主要加强设备等资源投入、按期完成各阶段施工面貌要求。2、进入 4 月后，加强与上游水文站和当地气象部门保持联系，及时掌握水情和可能出现的洪水情况， 采取相应的措施， 如加高围堰、 撤出基坑内的机械设备材料等； 成立防洪抢险工作组、 抢险队，按不利情况准备充足的防洪抢险物资、机械设备。围堰拆除土石围堰拆除采用 CAT320

26、反挖装 15T25T 自卸汽车运输倒退法拆除，弃渣运至渣场堆放；7.4.9资源配置主要施工机械设备配置表表 7.4-7序号设备名称型号单位数量备注1推土机D85台22装载机ZL-50台13反铲CAT320台1PC220/CAT325PL台各 1415T 自卸汽车T815-II台10525T 自卸汽车台106振动碾BW202AD台17汽车吊QY-25台18潜水泵5.5KW台39潜水泵2.2 KW台410IS200-150-250A台2清水泵IS150-125-250A台27.5土石方开挖及支护工程开挖规划施工顺序土石方开挖严格遵循自上而下分层开挖的原则。 进场后先开始临时施工道路的修筑，再进行左

27、右岸坝坡清表剥离及土方开挖，石方开挖滞后进行，截流后进行河床覆盖层砂卵石的开挖。 开挖施工见 “坝区开挖施工布置示意图” CD-07-02。施工方法覆盖层及砂卵石开挖首先采用人工配合 PC220、CAT320 挖掘机、TY220推土机清理表面， 排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用 PC220、 CAT320 挖掘机挖装 15T 自卸汽车运输弃渣， TY220 推土机配合集渣。石方开挖在覆盖层开挖完成后进行， 先用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平， 大面清理整平后， 自上而下预留保护层分层开或梯段爆破。边坡采用预裂或光面爆破成型， ROC742 液压钻机配合 YT28 手风钻

28、钻爆。建基面预留 1.5m 厚保护层，开挖采用手风钻造孔爆破。 TY220 推土机集渣配合 PC220、CAT320 挖掘机装渣， 15T 自卸汽车运输弃渣。进度及强度根据施工进度计划安排， 坝体土石方开挖工程从 2004 年 8 月 15 日起进行临时施工便道的修筑，计划 15 天完成； 2004 年 9 月 1 日 2004 年 10 月 31 日，进行左右岸的坝坡开挖；同时在 2004 年 10 月 20 日围堰及其防渗设施、基坑闭气及排水完成后，进行河床段的开挖，所有的开挖工作在2004 年 11 月 5 日前完成，具备坝体填筑施工条件。开挖工作历时 3 个月，开挖施工强度见下表：土石

29、方开挖强度表表 7.5-1施工月份2004.92004.102004.11施工强度（ m3/月）8955169851500弃渣规划坝区开挖石方 23460m3、砂卵石 4030 m3；围堰填筑可利用石方 11466 m3，余下部分石方可利用于回填的堆放于坝区附近， 不可利用部分及清表剥离的植被、土方全部弃于指定的弃渣场。 砂卵石开挖后全部运到骨料筛分系统处理，用于混凝土工程和坝体填筑。开挖道路左坝坡开挖依次利用5、 4、 1道路，最后利用7道路。右坝坡开挖先利用10道路，从坝顶开挖到 265.00m 高程时利用 3道路，最后利用 9、 7道路。河床开挖在截流后利用7道路进行。请见“坝区施工道路

30、布置图”CD-07-03。施工流程土石方工程施工流程图场地清理测量放线施工道路施工准备1大面积钻孔测量测量校核清理出渣表土开挖设置截、排水沟、拦石屏障并清除植被进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网， 增设施工控制网点， 测量精度符合有关规范要求；按爆装药堵塞连线爆破安全检查及处理规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成破设计果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠警报人员及机械撤离出 碴挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。现场临时支护实 2 植被清理验开挖结束建基面清理验收爆破保护层开挖进

31、场测量放线后， 在工程施工用地采用人工配合推土机、装载机或反铲等机械设备进行植被清理， 并按监理工程师指定地点进行堆放，植被清理按合同要求清理至最大开挖线或建筑物基础边线外侧至少5m。3 设置排水系统边坡排水：沿边坡开挖的工程， 为保护其开挖边坡免受雨水冲刷， 按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工， 上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，设置临时山坡截水沟，沟尺寸 0.40.4m。在边坡坡脚和道路的坡脚， 均挖 0.40.4m 排水沟，将雨水和边坡渗水及时引排，保护边坡坡脚的稳定。基坑排水：在平地或凹地进行施工时， 为保持基坑能经常处于干燥、 坚固的稳定状态， 旱地进行施工，

32、 将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截， 引导到基础范围以外。 根据现场施工条件， 在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟， 防止场外水流进入施工场地； 基坑内设置集水坑定点抽排。覆盖层及砂卵石开挖开挖采用 PC220、CAT320 挖掘机、 TY220 推土机、 15t 自卸车联合作业，自上而下分层分段开挖。左右岸坡开挖从上至下分层分段依次进行， 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，先由人工进行开口处的剥离撬挖， 人工翻渣，当宽度允许时采用 PC220 或 CAT320 挖掘机开挖并下翻， 人工修整坡面。 开挖的边坡在开挖时预留 3050cm 的修坡余量，用人工修整，以满足施工图纸

33、要求的坡度和平整度。施工中随时做成一定的坡势， 以利排水， 开挖过程中避免在边坡稳定范围形成积水。 岸坡易风化崩解的土层， 开挖后不能及时回填的， 保留保护层，在回填前进行开挖。坝肩岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。河床部位开挖在动作截流后进行，采用PC220、CAT320 挖掘机挖装配合 TY220 推土机集渣。坝体底部保留的砂砾石层，布置方格网点进行取样检验，或挖探井检查， 根据其密度与级配按监理人指示确定保留的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。石方开挖开挖自上而下分层、 分段进行，开挖的钻孔设备以 ROC742 液压钻机为主，

34、手风钻配合，坝肩岩石面采用光面爆破或预裂爆破，趾板上、下边坡采用光面爆破，梯段开挖必须按设计给趾板建基面留足 1.5m 保护层，采用手风钻钻爆。钻孔：按放好样的孔位和设计好的孔网参数进行钻孔。 钻孔时要力求准确性，确保爆破时能达到预期爆破效果。装药：装药前应按孔网参数对炮孔进行验收， 然后重新计算每孔装药量，根据计算结果进行装药。网络连接：网络按爆破设计进行连接， 网络连接工作由熟练的炮工操作，确保网路通畅，爆破达到预期效果。爆破：爆破前必须做好警戒工作。爆破顺序为：预裂爆破梯段爆破。预裂爆破应先完成或和其它爆破孔一次爆破，但必须比其它爆破孔提前 100ms 起爆。初步拟定爆破参数， 现场施工

35、时根据爆破实验调整。 石方开挖爆破参数设计见下表：爆破参数设计表表 7.5-2序号项目名称预裂孔主爆孔光面爆破1炮孔直径 d(mm)10090402炮孔间距 a(m)1.03.00.40.53炮孔排距 b(m)1.0314最小抵抗线 w (m)1.03.00.50.6序号项目名称预裂孔主爆孔光面爆破5单耗药量 q(kg/m3)-0.43-6炮孔长度L(m)7.07.02 2.57超深 h(m)1.00.5-8装药结构间隔连续间隔9药卷直径（ mm）25802210装药长度 L1(m)-5.5-11线装药密度(kg/m)0.383.00.250.3512堵孔长度 L2(m)1.52.00.513

36、每孔装药量(kg)3.0422.50.50.8注：炸药选用2#岩石硝铵炸药和乳化炸药，爆破网络采用塑料导爆管复式起爆网络，石方开挖爆破参数，将在现场施工时作进一步施工性试验调整至最隹效果。临时边坡支护在施工期间定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时， 及时通知监理人，并立即采取有效的支护措施确保边坡的稳定。拟采用插筋、锚杆、挂钢筋网、喷混凝土的支护方式进行边坡的稳定保护。出碴开挖弃渣采用挖掘机将开挖料装到 15T 自卸车，运至大坝下游的弃渣堆放场或用于围堰施工。 若可用于工程回填的合格料则按监理工程师的指示就近堆放，作回填料。质量安全保证措施质量保证措施为使开挖爆破后建基面的质量能满足水

37、工建筑物的要求，爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为：1、严格按我局的ISO9002 质量管理体系进行施工，确保各工序的施工质量。每次爆破编制爆破设计图， 钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于 5cm，孔底偏差不大于 10cm。2、装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。 严格按爆破设计进行装药， 控制最大单响药量。3、严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）的规定进行施工。不允许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理

38、。4、预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达 85%以上，对于特别破碎或不稳定的岩体， 采用密钻孔、 少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内； 梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。5、基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。6、建基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。7、在新浇混凝土、新灌区、新喷锚支护区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批， 同意后方可实施。

39、安全保证措施安全是为了更好的生产， 特别是开挖爆破更应严格安全措施，其主要的措施如下：1、爆破工程施工严格按GB6722-86爆破安全规程组织施工。2、边坡开挖后不允许出现倒坡现象。3、加强对开挖后的岩体变形观测，发现有危及岩体稳定的过大变形要及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施。4、规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。 警戒范围一般为离爆破区200m 范围，范围内的车辆、行人、居民撤离。5、严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。6、特殊工种人员必须是经过该工种培训合格并持证上岗。7、加强对职工的安全教育，以安

40、全第一指导施工。开挖设备配置本工程的最大石方开挖强度发生在 2004 年 10 月份，约为 1.7 万 m3/月。 Roc742 液压钻钻孔能力按一台班 150m，一天按一台班计。 根据孔网参数可知 1m 可爆破 45m3 左右，一天平均可爆破 600750m3，一个月（按 20 天计）可开挖 1200015000m3。考虑施工工作面影响及备用等因数， 配备 2台 Roc742 液压钻，同时配 10 把 YT28 手风钻作为辅助和备用， 能满足月最大石方开挖强度的要求。土石方的出碴月最大强度为 1.7 万 m3/月， CAT320 挖掘机的工作能力按一台班 400m3，一天按一班制可装碴 40

41、0m3，一个月（按 20 天计）可装碴 8000m3；PC220 挖掘机的工作能力按一台班 200m3，一天按一班制可装碴 200m3，一个月（按 20 天计）可装碴 4000m3；根据以上挖装设备生产能力配备： 2 台 CAT320 挖掘机， 2 台 PC220 挖掘机， 2 台 TY220 推土机，以上设备合计挖掘强度为 2.4 万 m3，可满足开挖强度的要求。自卸汽车根据挖掘机工作能力配备，配备20 辆 15t 自卸汽车和 6 辆 5t自卸汽车，运输能力能满足出碴运输要求。主要施工机械配备详见下表：主要土石方开挖施工机械表表 7.5-3序机械名称型号规格单数生产能力号位量1挖掘机CAT3

42、20台260m3/h2挖掘机PC220台230m3/h3推土机TY220台24液压钻Roc742台2台班150m/5手风钻TY28台106空压机VF-12/7-c台27自卸汽车15t台208自卸汽车5t台69混凝土喷射机TK961台210潜水泵QC150台67.5.6开挖施工人员配置土石方开挖劳动力配置，详见下表。劳动力安排表序号工种人数序号工种1现场施工工程师47驾驶员2质量工程师28炮工3安全工程师49机械修理工4机械管理师210水泵工5重机操作手811普工6液压钻机工412空压机工合计备 注集碴、平整柴油搬动式表 7.5-4人数264665041207.6土石方填筑工程填筑规划1 填筑工

43、程量堆石坝最大坝高71.0m，最大坝长 181.93m，填筑总方量 708645m3，其中主堆石区、下游堆石区堆石量 578726 m3，垫层 45580 m3，过渡层 60774 m3，特殊垫层 2013 m3，反滤层 1272 m3，水平过渡层 7230 m3，泥结碎石面层 4350 m3，碎石基层 4350 m3，中砂垫层 4350 m3。2 施工分期及强度根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2004年 11 月20 日开始填筑，到 2005 年 3 月 1 日，大坝填筑高程达到 275.0m 高程以上，使坝体具备封堵蓄水条件，到 2005 年 4 月 1 日前完成 275

44、.00m 以上坝体填筑， 2005 年 5 月 1 日坝体开始蓄水。据此及坝体结构填筑施工分三期进行，一期为 275.0m 高程以下，填筑总方量为 604386m3，二期为 275.0m 高程 287.50m 高程，填筑总方量为 77500m3，三期为 287.50m 高程以上部分填筑总方量为 3184m3。按施工进度计划和施工工程量，坝体填筑共施工5 个月，月施工强度见下表填筑施工强度表表 7.6-1施工月份2004.112004.122005.12005.32005.6施工强度（ m3月）177764213315213317775003184/3 施工方法填筑施工采用 10T 振动平碾、

45、16T 振动平碾、 10T 斜平两用碾、 TY220推土机、15T 自卸汽车、 CAT320 或 PC220 挖掘机、CAT320BL 长臂挖掘机、CAT938 装载机等联合作业。4 填料规划坝体填筑总方量708645m3，经土石方平衡规划，本工程大坝填筑用填料从各料场开采，经过破碎、掺和等加工后上坝使用。按投标文件1石料场储量为 780 万 m3，2石料场储量为180 万 m3，S5 江头北东土料场储量为 130140 万 m3。坝体填筑用料综合利用料场料及开挖合格料， 详细情况见第六章土石平衡规划。料场规划应首先做好复查工作，以确定开采范围、数量、层厚等，并对各种石料进行取样试验，同时做好

46、料场的排水设施。根据填筑进度计划安排， 料场开采安排在2004 年 11 月份进行，主开采期为 2004 年 11 月2005 年 3 月份，月开采强度22 万 m3/月。填筑道路首先利用 7施工道路进行大坝 230.00m 高程以下的填筑；然后利用 1 道路、 9#道路进行 230.00250.00m 高程的填筑；再利用 3道路和 4道路进行 250.00m 高程到 268.549m 填筑；268.549m 高程以上部分的填筑主要采用永久上坝公路和 5道路。现场碾压实验正式进行坝体填筑前， 在现场选择一块场地进行填筑碾压试验， 以确定各种填料填筑碾压施工参数。根据技术规范要求，对砾石土料、反

47、滤料、砂卵石料等在坝体填筑前要进行现场碾压试验， 试验前编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑坝材料的最优施工参数。碾压试验在监理工程师的指导下进行， 现场碾压试验后， 进行相应材料的抗剪强度和渗透性能室内实验，并将试验结果报送监理工程师审批。碾压试验程序和试验项目均按碾压试验大纲进行， 现场碾压试验尽量与实际施工条件相一致。试验目的1、核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；2、确定填料的最优含水率；3、检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；4、确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；5、检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；6、选定合

48、理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7、确定有关质量控制的技术要求和检测方法；8、寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填料筑创造条件。试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、振动碾、自卸汽车等。试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为铁套环、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。试验过程场地选择：在现场附近的平地上， 其中一端为缓坡， 选择一块与坝基相似的区域作为试验场，场地为 1250m。施工放样：利用控制点坐标对场地进行 610m 方格定位测量，同时作好铺料

49、前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：卸料主要采用进占法。 将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助， 以达到铺填厚度和较为合理的级配， 达到要求后采用推土机找平， 并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置， 同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，适当重叠，重叠量为 3050cm，防止漏压，行驶速度控制在 24km/h，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按 610m 方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，

50、又测定方格点高程、 做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次测定格点高程、 试坑干容重与筛分试验。 强振第十二遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程， 作好每次测定原始记录。坝料的制备和开采按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行坝料的制备和加工。土料土料采自投标文件指定的S5 江头北东土料场，料场平均厚度3.5m，储量 130140 万 m3。在料场严格控制上坝土料的含水量， 当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时， 根据土料开挖方式、 装运卸流程以及气象等条件对料场含水量进行调整， 调整方法以翻晒或加水为主。 一般情况下，料场土料含水量约大于坝面

51、填筑含水量的 2%3%为宜，具体应通过现场试验确定。人工掺和料人工掺和料由黏性土和砂砾石掺和而成。 在料场制备时，按试验确定的配合比和工艺流程进行控制。掺和时将土料和砂砾石料水平互层铺填成料堆，然后装载机或挖掘机立采方式使土料和砂砾石料得到混合。 混合时严格掌握料堆的铺料厚度和含水量。 铺料时，运料汽车只在粗料层上行驶， 以免压实黏土。为防止雨水入渗， 料堆顶层采用黏性土料。 人工掺和料所用黏土和砂砾石的特性应符合施工图纸的要求。 制备好的人工掺和料应均匀 ,不得有砂砾石集中现象。含水量应符合施工图纸的要求。反滤料（垫层料、过渡料）反滤料(垫层料、过渡料 )用 1和 2石料场开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。经加工的各种反滤料(垫层料、过渡料 )的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于 3%，逊径颗粒含量不应大于 5%，针片状颗粒含量不应大于 10%。加工好的反滤料中小于 0.lmm 的颗粒含量应小于 5%。经加工用作坝垫层的材料，小于 0.1mm 的颗粒含量按施工图纸要求进行控制。 加工好的反滤料 (垫层料、过渡料 )分类堆放，不得混杂，并防止