LNG项目设立安全评价

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1、-年产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)技改工程(年产2200万Nm3天然气(LNG)技改工程)设立平安评价报告年产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)技改工程(年产2200万Nm3天然气(LNG)技改工程)设立平安评价报告工程名称：气体年产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)技改工程(年产2200万Nm3天然气(LNG)技改工程)设立平安评价报告前 言创立于1995年，其前身为*胡库气体厂，座落于科技工业园炉头工业区,法定代表人*，注册资金*万元，主要从事液体二氧化碳、液氧、液氩、液氮的生产灌装及乙炔、氦气、氖气的批发、零售业务。公司现有员工25人，其术人员6人，平安管理

2、员1人。企业为了满足本地区的需求和求得自身生存和开展，提出新设年产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)技改工程(年产2200万Nm3天然气(LNG)技改工程)，总投资2668万元。根据中华人民全生产法中华人民国主席令第70号、危险化学品平安管理条例国务院令第344号、危险化学品建立工程平安许可实施方法国家安监总局令第8号等国家有关法律法规的规定，该建立工程应进展设立平安评价。为此，*委托我公司对该工程开展设立平安评价工作。评价工程组通过资料准备，运用平安检查表、事故树、蒸气云爆炸分析和预测该建立工程可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出了平安对策措施及建议。并依据国家平安设立评价的要

3、求，编制了本工程的设立平安评价报告。在评价过程中，得到*的大力配合和支持，在此表示衷心的感！目 录1. 概述11.1评价目的11.2评价围11.3 评价工作程序22.建立工程概况42.1建立单位简介42.2建立工程概况42.2.1 建立工程生产工艺技术5工程选址5产品和原辅材料5工艺工艺简介6主要生产设备8物料储存情况8总平面布置8公用工程及辅助设施9运输量9组织机构设置及定员103.危险、有害因素辨识结果113.1建立工程涉及的危险化学品理化性质及危险特性113.2 危险化学品包装、储存、运输的技术要求123.3 主要危险、有害因素分析结果123.4次要危险、有害因素分析结果123.5 重大

4、危险源辨识结果134.评价方法和评价单元144.1评价单元划分144.1.1 评价单元划分原则144.1.2 评价单元划分144.2评价方法选择145 定性、定量评价结果155.1固有危险程度分析结果155.2风险程度分析结果155.3事故案例分析156.建立工程平安条件分析结果176.1建立工程周边环境概况17工程地理位置17地形、地貌、地质17水文17气象176.2建立工程的平安条件分析19重大危险源储存设施与周边重要场所、区域距离19建立工程对周边环境的影响19周边环境对建立工程的影响20自然条件对建立工程的影响206.2.5 工程选址评价结果226.2.6 总平面布置评价结果22工艺技

5、术和装置设备评价22公用工程与本工程配套性分析结果227.平安对策措施及建议237.1可行性研究报告提出的平安对策措施237.2本评价提出的平安对策措施25总图布置和建筑方面平安对策措施25管道及、储罐、容器、气化器、气体加热器和检测仪表26消防给水、排水和灭火器材对策措施27建筑和生产辅助设施对策措施28天然气充装对策措施28平安管理对策措施29平安色、平安标志措施30防止其他伤害30施工过程的平安对策308.评价结论329.与建立单位交换意见情况33附1.平面布置图、流程简图34附2.选用的平安评价方法简介342.1平安检查表分析法342.2事故树342.3蒸气云爆炸35附3.危险、有害因

6、素分析过程363.1综述363.2物质的危险、有害因素识别363.3储配作业火灾爆炸危险有害因素辨识393.3.1 LNG罐区储存过程的的危险性分析39槽车卸车过程中的火灾、爆炸危险性39充装过程中的危险性40气瓶储存的危险性分析40厂运输、装卸过程的危险有害因素分析41气化41压缩过程分析42液化天然气输送过程中的危险有害因素辨识423.4主要设备危险有害因素分析42管道42储罐43平安43电气设备危险有害因素分析43压缩机44空温气化器443.5厂外运输过程的危险有害因素分析443.6平安管理方面的危险、有害因素辨识453.7心理、生理性和行为性危险、有害因素463.8其它危险、有害因素辨

7、识46机械伤害46雷电危害46车辆伤害46物体打击47高处坠落473.9 危险、有害因素分析小结473.10重大危险源辨识47附4.定性、定量分析危险、有害程度的过程494.1 工程固有危险程度分析49危险化学品数量及状态分析494.1.2 各单元固有危险性分析494.2 风险程度分析504.2.1 LNG储罐火灾、爆炸事故树分析50重大事故模拟524.3 工程选址评价534.4建构筑物情况分析55建构筑物耐火等级55总平面布置的防火间距检查55站区道路564.5主要工艺技术、装置设备及其平安可靠性分析564.6公用工程与本工程配套性分析57给排水57供电57消防574.7案例分析57附5.平

8、安评价依据625.1有关法律、法规、规章等规性文件625.2主要标准、规、规程635.3有关技术文件、资料65：1.企业工商营业执照复印件2.工程相关批文复印件3.工程区域位置图、总平面布置图4.所涉及物质的平安技术说明书. z.-第一局部：评价报告主要容1. 概述1.1评价目的1设立平安评价是落实建立工程平安生产三同时、制订平安生产规划、降低生产经营活动事故风险的技术支撑。2为贯彻平安第一、预防为主、综合治理的平安生产方针，确保建立工程工程中的职业平安与卫生技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建立工程建成后在职业平安、职业卫生方面符合国家的有关法规、标准和规定，建立

9、工程在初步设计会审前必须进展设立平安评价。3找出本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，分析可能产生的危险、危害程度。4针对主要危险、有害因素，提出合理可行的劳动平安卫生工程技术措施和管理对策措施，以提高建立工程的本质平安化水平，防止和减少事故以及职业病的发生。5为平安生产监视管理部门对该建立工程实施监视管理提供依据。1.2评价围本工程评价围包括：1年供产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)工艺设施含使用的设备、电气、仪表控制系统、站管道系统等，不含站外管道系统及建构筑物。2涉及的危险化学品为天然气(压缩或液化的)。3与上述产品相配套的水、电、汽、消防等

10、公用工程系统。4原料的贮存设施。5厂各功能区间及其与周边环境的距离。6管理体系、管理制度及人员资质等。本工程评价容主要为工程的劳动平安、劳动卫生、平安卫生管理的评价。劳动平安方面的评价容包括：工程可能存在的主要危险、有害因素及重大危险源的辨识和评价；拟建装置的防火、防爆，特种设备压力容器、压力管道及特种作业，机械设备、设施，电气设备、仪器仪表及自控系统，高处作业、厂运输等方面的符合性评价和定性、定量评价；主要涉及人员、物料、设备设施和管理培训等容。劳动卫生方面的评价容包括：毒物、噪声、通风、上下温作业等。平安卫生管理方面的评价容包括：平安卫生管理体系及人员、平安卫生管理制度、平安卫生管理设施等

11、。凡涉及本工程的环保、厂外运输问题，按照国家有关标准和规定执行，不在本评价围之，本报告只做一般性表述；台风、洪水等自然灾害方面的危险也不包括在本评价围。消防应符合国家消防法的相关规定，本工程只进展一般性检查、评价。另站外管道系统也不在本评价围之。1.3 评价工作程序设立平安评价工作程序如图1-1所示。设立平安评价程序一般包括：准备阶段；辨识危险、有害因素；划分评价单元；确定评价方法；定性、定量分析危险、有害程度；分析平安条件；提出平安对策与建议；整理、归纳设立平安评价结论；与建立单位交换意见；编制设立平安评价报告。前期准备辨识危险、有害因素划分评价单元确定平安评价方法定性、定量分析危害、有害程

12、度分析平安条件整理、归纳评价结论提出平安对策与建议整理、归纳平安预评价结论与建立单位交换意见编制设立平安评价报告图1-1 设立平安评价工作程序2.建立工程概况2.1建立单位简介*创立于1995年，其前身为*市*气体厂，座落于*市工业园炉工业区,法定代表人*，注册资金60万元，主要从事液体二氧化碳、液氧、液氩、液氮的生产灌装及乙炔、氦气、氖气的批发、零售业务。公司占地面积为6000m2，建筑面积约4000 m2，拥有一套150Nm3/h空分装置，及氧气、二氧化碳、氩气充装间，形成年充装二氧化碳(液化的)2000t、液氧30万瓶、液氩3000t、液氮60万瓶，于2021年7月换领了平安生产许可证，

13、*。公司现有员工25人，其术人员6人，平安管理员1人。2.2建立工程概况1工程名称：*年供产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)工程(年产2200万Nm3天然气(LNG)技改工程,下同)2建立单位：*3法定代表人：王化青4建立地址：*五金科技工业园炉头工业区，公司氧气站北面5建立性质：新建6工程总投资：总投资2668万元，其中银行贷款1600万元，其余企业自筹。7) 工程占地面积和建筑面积：工程新用地面积6162.5m2，建筑面积375.6m2。8)工程可行性报告编制单位：*燃化工程设计。2.2.1 建立工程生产工艺技术本工程供气工艺为国普遍使用的供气工艺技术，工艺成熟、可靠，技术成熟；

14、选用的设备、设施平安可靠。2.2.2工程选址2.2.2.1地理位置*位于*五金科技工业园炉头区,公司东面为14m宽的道路,路边为不锈钢厂；西面围墙外为*；南面为25m宽的厂外道路；北面为田地。LNG气化站布置在公司氧气站北面。LNG气化站东面为规划拟增建的氧、氩、氮、二氧化碳气瓶充装间，西面为规划厂房(戊类)，北面为田地，南面为公司空分厂房和*广胜五金。2.2.2.2自然环境*属中亚热带季风气候。总的特点是四季清楚，年温适中，热量丰富，雨量丰富，干湿两季明显。春季气温上升快，但气温变化不定，春末夏初雨水集中，时有冰雹大风；夏季长而炎热，且雨热同步上升，常有干旱；秋季凉爽，空气湿润，时间短；冬季

15、晴冷枯燥，大气层结稳定。*市是我国境发育最充分、特征最鲜明的丹霞地貌区之一。方岩山高400m，方圆约3000m，平地突兀，四壁如削，峰顶与峰脚面积相差无几，气势雄伟，酷似擎天方柱，故名方岩。方岩附近的山，都是绝壁陡起，孤峰独峙，形状或方或圆，势急峰危，峥嵘峻险。根据地震历史资料和省建立厅有关抗震文件，*地震烈度属6度地区。2.2.3产品和原辅材料2.2.3.1产品方案和设计规模表2-2 产品方案及设计规模序号产品设计规模产品规格号UN号备注1液化天然气2.2107Nm32100819722.2.3.2主要原辅材料表2-3 主要原料消耗一览表序号物料名称年耗量号UN号备注1液化天然气2.2107

16、Nm32100819722.2.4工艺工艺简介LNG采用罐式集装箱贮槽贮存，通过公路运至气化站，在卸车台通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对集装箱贮槽增压，利用压差将LNG送至气化站低温LNG贮槽。非工作条件下，贮槽LNG贮存的温度为-162，压力为常压；工作条件下，贮槽增压器将贮槽的LNG增压到0.6MPa(以下压力如未加说明，均为表压)。增压后的低温LNG，一局部自流进入主空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并升高温度，出口温度比环境温度低10，压力在0.6MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压出口压力为0.3MPa)、计量、加臭后

17、进入输配管网送入各类用户；另一局部通过灌装台充入LNG低温钢瓶；卸车回收气体、储罐蒸发气体和LNG低温钢瓶充装回收气体收集在BOG缓冲罐，经天然气压缩机加压后充入G钢瓶。. z.-. z.-2.2.5主要生产设备本工程所涉及的主要生产设备见表2-4。表2-4主要生产设备一览表序号名 称规 格单位数 量厂 家备 注1LNG低温储罐100m30.6MPa台2家港圣汇特种设备2BOG缓冲罐20m3 1.0MPa台1花王特种设备3卸车增压器300Nm3/h 1.6MPa台1尚升4储罐增压器300Nm3/h 1.6MPa台2尚升5空温气化器500Nm3/h 1.6MPa台2尚升6BOG加热器300Nm3

18、/h 1.6MPa台1尚升7EAG加热器300Nm3/h 1.6MPa台1尚升8BOG压缩机500Nm3/h台1山川9调压计量撬500Nm3/h台1佳运10加臭装置台1恩图11LNG杜瓦瓶410L个200家港中特种设备12G瓶组80L钢瓶 9个一组组10大业特种设备2.2.6物料储存情况表2-5物料储存情况一览表序号物料名称最大储存量(m3)包装方式(桶装袋装储罐)储存地点备注1液化天然气200储罐罐区2.2.7总平面布置LNG气化站主要包括LNG/G钢瓶充装台、配电间和值班室、罐区、BOG缓冲罐、调压计量装置、BOG压缩机等建、构筑物组成。气化站南面从西至东依次布置配电间和值班室、消防水池；

19、配电间和值班室、消防水池北面为LNG/G钢瓶充装台；充装台北面为罐区，罐区设有2只容积均为100m3的LNG储罐、低温烃泵、空温气化器、BOG加热器；罐区与充装台之间的空地布置有BOG压缩机、BOG缓冲罐和调压计量装置。具体布置详见总平面布置图。表2-6 建构筑物一览表序号建构筑物名称建构筑物构造形式(钢构造砼砖木构造)占地面积(m2)层数耐火等级建规火险等级1储罐区630甲类2LNG/G充装台砖墙、轻钢屋顶2701二级甲类3配电间、值班室砖混构造105.61二级丁类4消防水池2702.2.8公用工程及辅助设施2.2.8.1给排水1)给水站生活及消防用水由站外市政给水管供应，引入给水管径DN1

20、50。2)排水雨水考虑地面排放。站工艺设备的排污经隔油池处理后经水封井排入市政排污管道。2.2.8.2供电电源拟从公司氧气站变配电间引入380/220V,通过配电间分配至站各建构筑物及其它用电设施；仪表控制用电采用不连续电源系统，并配备一台柴油发电机。2.2.8.3通讯气化站安装4部室，设对讲机4台，以方便对外联络和生产调度。站区办公室接入数字宽带网络，采用ISDN或光纤方式。2.2.8.4消防站区拟建2座容积均为650m3消防水池，站区消防给水管道环形布置，供水压力不低于0.35MPa，配备2台消防泵，流量220m3/h。站区各个场所按GB50140建筑灭火器配置设计规配备相应数量和型号的灭

21、火器。2.2.9运输量介绍年总运输量及运输方式汽车、火车或船运。表2-6 工程运量一览表运 入运 出序号物料名称数量运输方式序号物料名称数量运输方式1液化天然气2.2107Nm3汽车1液化天然气2.2107Nm3汽车2.2.10组织机构设置及定员2.2.10.1组织机构气化站组织机构如以下列图所示。2.2.10.2劳动定员 本工程定员23名，管理层人员由公司部调配，其余人员拟从社会上招聘。3.危险、有害因素辨识结果危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强调突发性和

22、瞬间作用。有害因素是指能影响人的身体安康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定时间围的积累作用。能量、有害物质的存在是危险因素、有害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。能量、有害物质的失控是危险因素、有害因素产生的条件，失控主要表达在设备故障、人为失误、管理缺陷、环境因素四个方面。结合工程的实际情况，本评价主要从物质、选址及总平面布置、生产过程、物料储存等方面进展危险、有害因素辨识。参照GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准进展分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，即：物体打

23、击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病围和职业病患者处理方法的规定，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射电离辐射、非电离辐射及其他有害因素等7类。因此本评价按上述分类原则进展危险、有害因素的辨识。3.1建立工程涉及的危险化学品理化性质及危险特性根据危险化学品名录2002版、GB12268-2005危险货物品名表等相关法规、标准的规定，工程所涉及危险化学品为液化天燃气，根据有关资料将液化天燃气的理化性质

24、和危险特性列表3-1、表3-2。表3-1 危险化学品主要危险特性数据表序号物料名称外观号UN号建规火险分级闪点/爆炸极限V备注1液化天燃气无色、无臭液体210081972甲类无资料5-14表3-2 危险化学品主要有害特性数据表序号物料名称毒性侵入途径有毒物质容许浓度(mg/m3)危害程度备注MACPC-TWAPC-STEL1液化天然气吸入3.2 危险化学品包装、储存、运输的技术要求表3-3 危险化学品主要包装、储存、运输技术要求序号物料名称包装方式包装规格包装类别储存要求运输要求泄漏处置备注1液化天然气储罐100m3储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。制止使用易产生火花的机械设备和工具。槽

25、车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，制止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以防止发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以去除可能剩下的气体。3.3 主要危险、有害因素分析结果根据危险有害因素分析结果，在液化天然气输送、充装过程中存在以下主要危险有害因素以及分布情况。表3-4 主要危险、有害因素及其分布一览表序号危险有害因素存在危险物质分布场所可能造成后果备注1爆炸天然气罐区、充装台、槽车卸车处、BOG压缩机人员伤亡财产损失2火灾天然气罐区、充装台、槽车卸车处、BOG压缩机人

26、员伤亡财产损失3容器爆炸天然气罐区、充装台人员伤亡财产损失3.4次要危险、有害因素分析结果根据危险有害因素分析结果，本工程存在以下次要危险有害因素。表3-5 次要危险有害因素分析结果序号危险有害因素危险源分布场所可能造成后果备注1高处坠落站区人员伤亡2电气伤害电气设备站区人员伤亡3车辆伤害车辆站区人员伤亡4低温危害液化天然气罐区人员伤害5物体打击钢瓶充装台人员损伤3.5 重大危险源辨识结果经辨识，本工程已构成重大危险源，企业应将本工程的液化天然气按重大危险源进展管理、申报、监控和评估。4.评价方法和评价单元4.1评价单元划分4.1.1 评价单元划分原则1以危险、有害因素的类别为主划分评价单元；

27、2以装置和物质的特征划分评价单元；3依据评价方法的有关具体规定划分评价单元。4.1.2 评价单元划分根据本建立工程的实际情况及平安评价需要，将本工程划分为以下评价单元：1)建立工程的平安条件；2) 工程选址及总平布置分析；3)主要技术、工艺或则方式和装置、设备、设施及其平安可靠性。4.2评价方法选择根据本工程的工艺及其危险、危害特点，本评价将采用以定性分析、定量评价为主结合其他评价方法的综合评价，具体的评价方法为：1平安检查表；2事故树分析；3重大事故后果预测。5 定性、定量评价结果5.1固有危险程度分析结果1危险化学品定量分析结果表5-1 各部位危险化学品数量及存在状况序号场所化学品名称数量

28、浓度状态温度压力备注1罐区可燃性液化天然气81t99.14%液态-1620.6MPa2充装台可燃性液化天然气不定99.14%液态-162常温1.6/2.4MPa15MPa注：不定暂无准确数据。2评价单元固有危险、有害程度分析结果表5-2 具有燃烧性的危险化学品分布情况一览表序号场所危险化学品质量t燃烧热kJ备注1罐区81t413294402充装台不定不定5.2风险程度分析结果1根据事故树分析可知，储罐密封在防止罐区燃爆中具有重要地位。导致罐区燃爆的因素虽然很多，但是只要严格执行控制火源等平安管理制度和平安操作规程，防止铁器撞击及静电火花的产生，电气装置符合防火防爆要求，并采取相应技术措施保证良

29、好接地，预防罐区燃爆事故是可以做到的。2) 蒸气云爆炸模拟结果说明：当液化天然气储罐发生蒸气云爆炸时，会涉及周边的设施和周边的厂矿企业。5.3事故案例分析表5-3 可能发生的危险化学品主要事故预测后果序号事故类别事故发生的部位事故后果1火灾、爆炸事故液化石哟器气瓶、储罐爆炸冲击波震碎附近门窗玻璃，事故中烧毁了厂房和由丹麦进口的液化石油气自动灌装线(价值370000元)，烧掉液化石油气118t。2爆炸事故液化石油气储罐导致2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地面，严重损坏，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出约42

30、0m。事故造成2名作业人员当场死亡，30名附近居民和油气加注站旁边道路上行人受伤，其中2名伤势严重的行人在送往医院途中死亡，周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏，12家商店及70余部车辆破损。6.建立工程平安条件分析结果6.1建立工程周边环境概况工程地理位置*位于*五金科技工业园炉头区,公司东面为14m宽的道路,路边为不锈钢厂；西面为*广胜五金；南面为25m宽的厂外道路；北面为田地。LNG气化站布置在公司氧气站北面。LNG气化站东面为规划的氧、氩、氮、二氧化碳气瓶充装间，西面为规划厂房(戊类)，北面为田地，南面为空分厂房和*广胜五金。地形、地貌、地质拟建场地为丘陵垄岗地貌，场地地势平坦，上覆

31、土层为新近回填的素填土，下覆基岩为泥质粉砂岩。场地地基岩土分布简单，根据勘探报告，在勘探围岩土层可划分为4个工程地址，自上而下分为1层素填土(层厚0.70-1.90m)；2层全风化泥质粉砂岩；3层强风化泥质粉砂岩；4层中风化泥质粉砂岩。场地无不良地质。水文拟建工程场地地下水类型主要为基岩裂隙水。赋存在泥质粉砂岩裂隙中，受大气降水补给，季节性变化明显，根据地区水文地质资料：单井涌水量小于100m3/d，渗透系数1.00-5.00m/d，具弱透水性，弱含水性。地下水埋藏深度1.60m-3.65m，地下水位年变幅小于1.50m。本场地地下水在无污染的情况下对混泥土具有微腐蚀性，对混泥土中的钢筋具有微

32、腐蚀性。气象*地处亚热带季风气候，温暖湿润，四季清楚，气温适中，光照充足，雨量充分，无霜期长，受亚热带季风气候影响，410月份降水量占全年总量的72左右，常年主导风向季节变化较大。年平均气温17.4极端最高气温41.7极端最低气温11.8年平均地温20.2年平均最高地温67.6年平均最低地温6.9极端最高地温73.2极端最低地温12.1最热月平均地温34.8年主导风东北风冬季主导风东北风夏季主导风偏东风年平均风速1.8m/s最大风速30.0m/s年平均降水量1387.3mm年最大降水量2066.6mm年最小降水量858.7mm日最大降水量189.6mm最大积雪深度520 mm年平均相对湿度 7

33、7年平均绝对湿度 17.1年平均气压 100.6kPa极端最高气压 103.25 kPa极端最低气压 97.4 kPa年平均蒸发量1474.9mm月最大蒸发量364.0mm月最小蒸发量29.0mm日最大蒸发量14.9mm日最小蒸发量0mm年平均雷电日数 52.7天6.2建立工程的平安条件分析重大危险源储存设施与周边重要场所、区域距离对照国务院令第344号危险化学品平安管理条例规定：危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施，与以下场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：1与居民区、商业中心、公园等人口密集区域的距离本工程拟在*五金科技工业园炉头区，即本公司氧气站北面实施，

34、工程周边无商业中心、公园、居民区等人口密集区域。工程与周边厂矿企业的平安距离符合GB50028城镇燃气设计规要求。2学校、医院、影剧院、体育场馆等公共设施建立工程周边无学校、医院、影剧院、体育场馆等公共设施。3供水水源、水厂及水源保护区建立工程周边无供水水源、水厂及水源保护区。4车站、码头按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口。建立工程周边无车站、码头、铁路、水路交通干线、地铁风停等。5根本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地建立工程周边无根本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。6

35、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区建立工程周边无湖泊、风景名胜区和自然保护区。7军事禁区、军事管理区建立工程周边无军事禁区、军事管理区。8法律、行政法规规定予以保护的其他区域建立工程周边无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。根据重大危险源辨识，本工程构成重大危险源，根据企业提供的相关资料和现场检查，企业与周边的重要场所和区域的距离符合现行国家标准或者国家有关规定的要求。6.2.2建立工程对周边环境的影响危险有害因素分析说明，本工程最主要的危险有害因素是火灾、爆炸，假设发生火灾、爆炸事故可能会对周围环境造成影响，通常在保证工程与周边建构物保持规要求的防火间距的前提下，我们就认为工程对周边环境火

36、灾、爆炸影响的风险是可以承受的。1工程与周边的工矿企业及敏感点的防火距离本工程与周边工矿企业、居住区等的平安间距符合相关规要求，在正常的生产活动中不会对周围环境造成影响，对公司氧气站空分制氧有一定影响。2事故后果伤害围从事故平安类比分析：本工程发生火灾时，破坏围根本限定在界区附近，在此围，界区附设的消防工程将起到重要的灭火作用。如果初期火灾能得到有效控制，则该类事故后果的影响围将限制在防火堤附近左右；假设不能有效控制，则热辐射的影响有可能扩大火灾围，对其他区域造成危害，导致周围生产设备的破坏。鉴于本工程考虑设置完善的监控和报警系统，事故时如能及时的报警及迅速扑救，可将事故影响控制在可承受的围。

37、本工程与周边企业防火间距符合要求，工程考虑设置完善的平安检测、监控、控制措施；一般，在正常的生产作业情况下不会对周边产生不利影响。6.2.3周边环境对建立工程的影响周边工矿企业等与本工程的防火间距符合GB50028城镇燃气设计规的规定，故在正常的生产条件下不会对本企业造成影响。另外站区北侧有田地，如果在田地燃烧作物等，在大风中可能将飞火吹到站区引起火灾事故，所以在工程建成投产后需加强周围田地用火平安管理。6.2.4自然条件对建立工程的影响1气温对建立工程影响本工程天然气的储存温度有特殊要求，所处地域历年平均气温为17.4，极端最高气温41.7，极端最低气温-11.8。对于瓶装天然气来说，温度越

38、高，瓶压力也越高，但对杜瓦瓶和绝热储罐的液化天然气来说，影响有限，且储罐设有喷淋降温设施。因此，气温一般不会对本工程造成影响。2台风对建立工程影响台风，是发生在热带或副热带海洋上的一种旋转猛烈的风暴。本工程所在地区全年风速、平均风速较大且是台风频繁地区，每年的79月份为台风季节，因此，如遇台风等因素，有可能造成建构筑物吹落甚至倒塌，造成人员伤亡，并引发其他二次事故等。因此本工程应重视防台风平安。台风是一种天气现象，为大自然的产物。虽然台风能量很大，影响围极大，破坏力极强，造成的危害不可防止，但只要我们采取积极有效的防御措施，趋利避害，受灾程度可以大大减轻。3雷电对建立工程影响雷电易引起本工程生

39、产过程中的火灾、爆炸事故，因而防雷设施的可靠性是本工程平安生产的重要因素之一。因此对罐区存在火灾、爆炸危险的建构筑物及充装台要采取防雷保护，假设不采取防雷措施，各类建筑及电气设备在雷雨季节均有可能遭受雷击包括感应雷，产生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害等事故。4降雨、洪涝对建立工程影响本工程区域历年平均降水量1387.3mm。降雨对作业的影响主要表现在：作业人员在上下扶梯时滑落摔倒；影响作业人员的观察等，因下雨造成的事故时有发生。因此本工程在工程设计中设计排水能力足够且排水设施通畅，应对路面防滑处理，以及管、沟、坑的排水设施及局部露天设施防雨设计有所考虑。5地震对建立工程影响地震是一种地质性

40、灾害，本工程抗震设防烈度为7度。存在一定的地震危害。如果发生超过设备设施抗震设防烈度等级的地震，则可能导致建构筑物损坏甚至倒塌，人员伤亡。此外，一旦储罐损坏将会造成液化天然气大量泄漏，引起严重后果。故工程在设计、施工过程中务必要把好地基处理质量关，以免给以后工程运营留下平安隐患。6地质条件对建立工程影响本工程站址所在地土层划分为4个工程类型。各地基土层分布、埋深和厚度局部变化较大。其中2层全风化泥质粉砂岩，工程地质性状较好，是拟建物良好的天然地基浅根底持力层。场地对混泥土具微腐蚀性，对混泥土中的钢筋具微腐蚀性，地下水量丰富，基坑施工降水可采用集水明排。综上所述，根据有关的平安法规，本工程采取防

41、火、防爆、防雷、防洪和抗震等措施后，自然条件对本工程无不良影响。6.2.5 工程选址评价结果根据提供的总平面布置规划图及拟建站址现场勘察，本工程位于*五金科技工业园炉头区，拟建于公司氧气站北面，站址选择、总平面布置以及厂区道路符合国家相关标准规要求。主要包括：1站与周边厂矿企业等保持有平安距离。平安方面考虑了地质、地形、水文、气象等自然条件对企业平安生产的影响和企业与周边区域的相互影响。2总平面布置根据按功能分区布置，罐区、充装区等根据工艺流程、生产特点和火灾危险性合理布置，各功能区、装置之间设环形通道，满足消防和平安疏散的要求。6.2.6 总平面布置评价结果根据*设计完成的*年产2200万N

42、m3天然气(LNG)技改工程总平面布置图检查分析，本工程总平面布置的防火间距满足GB50028城镇燃气设计规的规定。6.2.7工艺技术和装置设备评价本工程充装工艺、设备、产品均未列入国家发改委令第40号产业构造调整指导目录(2005年本)；供气工艺为国普遍供气工艺技术，工艺成熟、可靠，技术成熟；选用的设备、设施平安可靠。6.2.8公用工程与本工程配套性分析结果6.2.8.1给排水分析结果 给排水方案可满足本工程平安生产需求。6.2.8.2供电分析结果 供电方案可满足本工程平安生产需要。6.2.8.3消防分析结果 消防设施设置方案可满足本工程平安生产需要。7.平安对策措施及建议7.1可行性研究报

43、告提出的平安对策措施1)总图及工艺平安对策措施(1)在总图设计上严格执行建筑设计防火规和城镇燃气设计规等相关规的要求，保证与各建、构筑物的平安防火间距。(2)站区总图竖向设计，应保证排水畅通，防止形成涝。(3)选择良好的工程地质条件建站，建、构筑物严格按照建筑抗震设计规和构筑物抗震设计规处理地基和构造。所有建构筑物及设施均按照地震烈度7级设防。(4)站区设避雷装置。避雷接地与防静电接地连成一片，接地点不小于两处，接地电阻小于4。(5)工艺设计中对设备及管道采取必要的保温措施。办公室及人员宿舍夏季采取降温措施(空调)，确保人员平安。(6)LNG气化站设放散管，系统管道超压、检修放散均聚集至放散管

44、，放散管高度15m。(7)液化天然气中参加臭剂，一旦泄漏使人能够及早觉察。(8)工艺设计中，在可能有天然气泄漏的室应设自然通风及事故强制通风设施。(9)调压器等设备选用低噪声型号的产品，不能满足的要求加装消声设备，使噪音小于60db，夜间噪音小于50db。(10)液化天然气管道系统采取防静电跨接和接地，工作人员进入站区必须进展放电、必须更换纯棉工作服。(11)有可能产生液化天然气泄漏的室设可燃气体泄漏报警装置。(12)危险场所设置必要的平安标志，防止意外事故发生。2)消防在火灾情况下，市政给水管能保证连续向消防水池补水，补水量20m3/h，火灾延续时间按照6小时进展计算，设计选用2座650m3

45、容积的消防水池。消防给水管线环形布置，供水压力不应小于0.35MPa。消火栓及喷淋系统均从此环形管线上接出。消火栓以及喷淋系统总阀门位置须在贮槽15m之外。设置2台离心泵，单台流量不小于220m3/h，1开1备。水泵可选择由控制室启动或现场启动。消防泵采用自灌式吸水，设置2条吸水管连接消防水池。1台柴油发电机提供备用电源。3)灭火器配置按照GB50140建筑灭火器配置设计规中的相关条文规定，本LNG气化站属于严重危险级工业火灾场所，液化天然气燃烧的火灾属于C类，同时需要考虑带电火灾。生产区和生产附属区配置灭火器，配置如下：罐区：1台35kg干粉型，2支8kg干粉型气化加热区：2支8kg干粉型调

46、压、计量加臭区：2支8kg干粉型卸车台：2支8kg干粉型仪表控制室、配电室、消防泵：各2支7kg二氧化碳型4)检测及平安停车系统(1)检测系统可燃气体检测系统用于碳氢化合物泄漏检测。检测到碳氢化合物成分的可燃气体检测器自动向控制室报警，主控制盘上的燃气泄漏声光报警装置启动。可燃气体检测器安装在如下火灾控制区：气化器区、卸车台、罐区及燃气热水间。为控制火灾，感烟探测器安装在以下建筑：控制室、电气室。检测到烟气成分的烟感探头自动向控制室报警，主控制盘上的火灾声光报警装置启动。(2)自动隔离及停车系统以下事件将启动紧急停车系统：l 火灾信号l 贮槽压力高l 管线或设备泄漏l 天然气压缩机出口压力超压

47、隔离及停车系统通过自动或手动切断各类阀门来关闭受影响区域的设备和封锁将受影响的区域，过程包括：l 贮槽气动紧急迫断阀(自动或手动)l 气化器气动紧急迫断l 自动或手动放空当安装在贮槽区的任何一个燃气泄漏探头探测到火灾，操作人员在现场和控制室将听到声音报警。贮槽区的紧急迫断阀将自动关闭，同时操作人员根据现场情况手动关闭相关阀门以隔离事故影响区域，并手动放空事故管线。7.2本评价提出的平安对策措施7.2.1总图布置和建筑方面平安对策措施1)根据工艺的火灾危险性和工艺特点，严格按照规要求确定建构、筑物的构造类型、耐火等级及防火间距，设置完善的平安疏散设施和通道，走道和门的宽度、数量，以满足GB500

48、28城镇燃气设计规、GB50016建筑设计防火规要求。2)站区功能分区要划清楚确、合理，人流和货流组织合理，消防通道布置；严格按照 GB50028城镇燃气设计规、GB50187工业企业总平面设计规等相关标准要求。3) 液化天然气储罐之间的净距不应小于相邻较储罐直径之和的1/4，且不应小于1.5m。4)空温气化器的布置应满足操作维修的要求，低温烃泵应采取预冷措施。空温气化器、低温烃泵与与站外建、构筑物的防火间距应符合GB50016建筑设计防火规中甲类厂房的规定。5)站区应设置高度不低于2m的不燃烧体实体围墙。6)充装台与汽车槽车装卸口的防火间距应符合GB50028城镇燃气设计规第条规定。7)液化

49、天然气储罐与充装台的防火间距应符合GB50028城镇燃气设计规第条规定。8)配电间、值班室应合理布局，其次充装台与配电间、值班室的防火间距应满足GB50016建筑设计防火规要求。9)液化天然气储罐组四周必须设置周边封闭的不燃烧体实体防护墙，并应符合GB50028城镇燃气设计规第条规定。10)液化天然气集中放散装置的聚集总管，应经加热将放散物加热成比空气轻的气体前方可排入放散总管；放散总管管口高度应高出距其25m的建、构筑物2m以上，且距地面不得小于10m。11) 液化天然气气化后向工矿企业供应的天然气应进展加臭，加臭剂还应符合GB50028城镇燃气设计规符合第条的要求。同时站外燃气输送管道还应

50、经有关部门审核、批准，方可实施。12)本工程的实施，设计单位应充分考虑与氧气站空分装置吸风口的平安距离，合理布局，确保空分装置的吸风口空气中甲烷含量低于510-6mg/m3。13) 液化天然气气化站生产区应设置消防车道车道宽度不应小于3.5m。当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车道和面积不应小于12m12m的回车场。14) 液化天然气气化站的生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。管道及、储罐、容器、气化器、气体加热器和检测仪表1)对于温度低于-20的管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，并应符合GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管的有关规定。2) 管道宜采用焊接连接公称直径不大于

51、50mm的管道与储罐、容器、设备及阀门可采用法兰、螺纹连接，公称直径大于50mm的管道与储罐、容器、设备及阀门连接应采用法兰或焊接连接；法兰连接采用的螺栓弹性垫片等紧固件应确保连接的严密度。阀门应能适用于液化天然气介质，液相管道应采用加长阀杆和能在线检修构造的阀门连接宜采用焊接。3) 管道设计、施工、试压等应符合GB50316工业金属管道设计规的规定。4)管道的保温材料应采用不燃烧材料,该材料应具有良好的防潮性和耐候性。5) 液态天然气管道上的两个切断阀之间必须设置平安阀,放散气体宜集中放散。6液化天然气卸车口的进液管道应设置止回阀。7)液化天然气储罐和容器应向具备相应资质单位购置，并应符合G

52、B50028城镇燃气设计规第条规定。8液化天然气储罐必须设置平安阀，平安阀的开启压力及阀口总通过面积应符合固定式压力容器平安技术监察规程的规定。9液化天然气储罐平安阀的设置应符合GB50028城镇燃气设计规第条的规定。10)储罐应设置放散管，其设置要求应符合GB50028城镇燃气设计规第条的规定。11储罐进出液管必须设置紧急迫断阀，并与储罐液位控制连锁。12液化天然气储罐仪表的设置应符合GB50028城镇燃气设计规第条规定。13液化天然气气化器的液体进口管道上宜设置紧急迫断阀，该阀门应与天然气出口的测温装置连锁。14液化天然气气化器或其出口管道上必须设置平安阀，平安阀的泄放能力应满足GB500

53、28城镇燃气设计规第条规定。15液化天然气气化器和天然气气体加热器的天然气出口应设置测温装置并应与相关阀门连锁，热媒的进口应设置能遥控和就地控制的阀门。16储罐区、气化装置区域或有可能发生液化天然气泄漏的区域应设置低温检测报警装置和相关的连锁装置，报警显示器应设置在值班室。17罐区、气化区、充装台、卸车处、压缩机处、缓冲罐、调压计量装置等爆炸危险场所应设置燃气浓度检测报警器。报警显示器应设置在值班室。18液化天然气气化站应设置事故切断系统，事故发生时，应切断或关闭液化天然气或可燃气体来源，还应关闭正在运行可能使事故扩大的设备。液化天然气气化站设置的事故切断系统应具有手动、自动或手动自动同时启动

54、的性能，手动启动器应设置在事故时方便到达的地方，并与所保护设备的间距不小于15m。手动启动器应具有明显的功能标志。19)站的管道应按GB 7231工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识规定，设置相应的识别色、识别符号和平安标识。20)气瓶、管道、储罐、容器以及平安等特种设备应经检测、检定和检验合格。消防给水、排水和灭火器材对策措施1液化天然气储罐或储罐区应设置固定喷淋装置喷淋装置的供水强度不应小于0.15L/(sm2)2罐区消防水枪宜采用带架水枪，水枪用水量不应小于GB50028城镇燃气设计规第条规定。3液化天然气立式储罐固定喷淋装置应在罐体上部和罐顶均匀分布。4本工程一次消防用水量212m

55、3/h，火灾持续6h，需1272m3消防水，站区南面设置的消防水池总容积不得小于1272m3。5液化天然气气化站的消防给水系统中的消防泵房给水管网和供水压力要求应符合GB50028城镇燃气设计规第条的有关规定。6液化天然气气化站生产区防护墙的排水系统应采取防止液化天然气流入下水道或其他以顶盖密封的沟渠中的措施。7站具有火灾和爆炸危险的建构筑物液化天然气储罐和工艺装置区应设置小型干粉灭火器其设置数量除应符合GB50028城镇燃气设计规表的规定外，还应符合GB50140建筑灭火器配置设计规的规定。建筑和生产辅助设施对策措施1液化天然气气化站建、构筑物的防火、防爆和抗震应符合GB50028城镇燃气设

56、计规第8.9节的有关规定。2充装台应有良好的通风措施。每小时换气次数不应小于6次。在蒸发气体比空气重的地方，应在蒸发气体聚集最低部位设置通风口。3液化天然气气化站的供电系统应符合GB50052供配电系统设计规二级负荷的规定。4液化天然气气化站爆炸危险场所的电力装置应符合GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规的有关规定。5液化天然气气化站的防雷和静电接应符合GB50028城镇燃气设计规第8.11节的有关规定。天然气充装对策措施1本工程需经企业主管部门同意，经有关主管部门的审查，获准前方可建站。2)气瓶、杜瓦瓶应从具有相应生产资质单位购置，并应定期检测。3)在未取得气瓶充装许可证或未经有关

57、主管部门验收合格，不得从事充装。4天然气充装前应进展充装前的检查与处理，检查与处理应符合GB14194永久气体气瓶充装规定第4节的有关规定。5天然气的充装量应严格控制，并应符合GB14194永久气体气瓶充装规定第5.4、5.5条的规定。6)充装过程中的检查与充装后的检查应符合GB14194永久气体气瓶充装规定第5.3、5.7、5.8条的规定。7)充装液化天然气时，还应符合符合GB14194永久气体气瓶充装规定第5.7条的规定。8配备专人负责填写气瓶充装记录，记录容应符合GB14194永久气体气瓶充装规定第6节的有关规定。9进入站区的机动车辆应备有阻火器。10充装所涉及的计量、衡量、监测和报警仪

58、器仪表应齐备完好、灵敏可靠并应按规定定期校验。11)气瓶放置处设置防瓶倒措施。12) 站在实、空瓶及充装台之外应设置运瓶通道和气瓶装卸平台。平安管理对策措施1建立确保充装质量和平安的管理制度，如平安教育、培训、防火防爆、贮运及设备检修等制度，并备有与所充装气体、气瓶相关的标准、规等技术资料。平安管理规章制度应符合省平安生产条例的要求。2建立平安操作规程，并粘贴到相应工作岗位上。3按照AQ/T9002生产经营单位平安生产事故应急预案编制导则结合本工程情况，编制事故应急预案，并定期演练。4建立工程竣工投产前，应配备符合浙安监管危化202145号关于提高我省危险化学品生产企业人员平安生产从业条件的指导意见要求的从业人员和GB17264永久气体气瓶充装站平安技术条件第5节充装站人员条件要求的人员。5对构成重大危险源的罐区进展申报登记，并按省平安生产条例的要求，对重大危险源采取以下监控措施：建立运行管理档案，对运行情况进展全程监控；定期检查重大危险源的平安状态；按照国家规定对设施、设备进展检验、检测，定期进展平安评估；按浙安监管危化2006169号省平安生产监视管理局关于统一规设置危险化学品事故警示牌的通知规定，在重大危险源的明显位置规设置重大危险源平安警示牌；制定应急救援预案，定期组织应急救援演练。6)建立各项平安管理的台帐。7将本工程纳入公司管理的一局部，为本工程配备专职平安管理员。