高层钢筋工程施工方案

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1、1. 编制依据 22. 工程概况 23. 施工部署 23.1 .施工总体安排 33.2 人员配置 31.4 材料准备 41.5 施工机械，工具的准备： 44 .主要施工方法 54.1 钢筋加工 54.2 钢筋的连接 94.3 钢筋绑扎 105 .质量标准 136 .质量控制措施 157 .成品保护 178 .安全及环保要求 181 .编制依据1.1 施工图纸1.2 有关施工规范及规程1.3.1 建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-20021.3.2 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)1.3.3 砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)1.3.4 建

2、筑结构工程施工质量验收规范(GB50202- 2002)。1.3.5 硅结构施工图平面整体表示法(03G10Q (06G10D1.3.6 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-96)。1.3.7 施工现场临时用电技术规范(JGJ46-2005)。2. 工程概况2.1 总体简介序号项目内 容1工程名称河北清河县新天地花园广场2工程地址河北清河县武松中街3建设单位河北金万房地T发有限公司清河分公司4设计单位中铁工程设计院有限公司5监理单位河北省联谊工程建设监埋有限公司6勘察单位河北中通勘察设计有限公司2.2工程概况序号项目内 容1建筑层数3#、5#住宅11层；7#、9#住宅18层2结构形式硅剪力墙

3、结构3抗震等级二级4墙柱截面地下室外墙厚250mm内墙厚200mm首层以上墙体厚200mm框柱截面为400*400mm5梁截面200*350mm 200*400mm 200*300mm地下室墙体暗梁 250*500mm 200*400mm6底板、楼板厚度楼板厚：100、120mm 130mm地下室底板为600mmI。3.施工部署3.1 .施工总体安排3.1.1 在施工现场设置两个钢筋加工场，两个钢筋堆放场，钢筋进行现 场加工下料，现场绑扎。3.1.2 钢筋接头型式：基础底板、地下一层顶板、梁及大于中16柱筋采 用滚压直螺纹连接。墙体筋采用搭接绑扎接头。3.2 人员配置3.2.1 项目部成立以技

4、术负责人为组长的钢筋工程领导小组，下设钢筋工长2人，专业质量检查员1人。要求管理人员全部持证上岗， 熟悉本专业的各项规范要求，有丰富的现场实践管理经验。3.2.2 各施工承包队设置总工长2名，下设钢筋翻样员2名，后台加工 工长2名，现场绑扎工长2名，质量检查员2名。3.3 技术准备工作：3.3.1 根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐 各种所需要的规范、标准、图集。3.3.2 由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结 构图结合起来核对各种细部尺寸、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报技术负责人。由技术负责人给予解答，图纸不符之 处通过设计交底、工程洽商提前给

5、予解决。3.3.3 由各施工队负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部钢筋 工长审核，无误后方可正式提出材料单。3.4 材料准备3.4.1 由钢筋工长将材料计划单上报项目经理审批，交由材料科组织按施工进度要求分期分批购货进场。3.4.2 钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部砌 20cm高240mm 宽石专墙。3.4.3 进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作。复试合格后 方可使用。不同型号的钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、 进场日期、型号、级别、检测试验状态等项。3.4.4 机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型 式检验和工艺检验，合格后方能大面积加工。3.5

6、施工机械，工具的准备:机械、工具名称数量机械、工具名称数量GJ5-40切断机2台套丝机4台砂轮机2台电渣压力焊8套钢筋调直机2台扳手20把BX3-500电焊机4台绑钩60把90 cm大剪4把4把4.主要施工方法4.1 钢筋加工4.1.1 钢筋审图配料：钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数， 填写配料单。配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、 规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下 料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配

7、料，预制钢筋 半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起， 并有明显标识， 标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以 利现场吊筋、绑扎时随吊随用。4.1.1.1 各种钢筋材料下料计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值4.1.1.2 弯曲调整值如下:钢筋平曲角度4590135钢筋弯曲调整值0.5d2d2.5d4.1.1.3 .弯钩增加长度=通常采用经验数据或试弯4.1.1.4 弯起钢筋斜长系数见表4:（怖

8、为弯起高度）弯起角度a=45斜边长度s1.4lh o底边长度lho增加长度s-l0.4lh o4.1.1.5 箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。 箍筋调整值如F表:箍筋量度办法箍筋直径（mm6810-12量外包尺寸506070量内包尺寸100120150-1704.1.1.6 钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将 每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用 过程 中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配 料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。4.1.2 钢筋除锈：钢筋表面应洁净

9、，油渍、漆污浮皮、铁锈在使用前清理干净。在 焊接前焊接点处清除干净。光圆钢筋可在调直过程中除锈，亦可 用手工除。4.1.3 钢筋调直：钢筋调直采用1.2级调直机；质量要求钢筋应平直、无局部曲折。4.1.4 .钢筋切断：用于直螺纹连接用钢筋、定位梯子筋横棍、顶模筋撑棍必须用砂 轮锯切断，保证端头平齐，无毛刺。细小的光圆筋可以用大剪剪断， 用于搭接使用的钢筋用切断机切断。4.1.4.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断 长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4.1.4.2 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜 在工作台上标出尺寸刻度线，刀口要密合。固定刀片与冲

10、切刀口 的距离，对直径w 20mm勺钢筋宜重叠1-2mm对直径 20mm勺钢 筋宜留5m住右。4.1.4.3 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部 反应，查明情况。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的5倍。(a)弯起钢筋中间部位弯 f 折如右图3: D不小于钢筋直径的5倍。(b)钢筋的末端作弯钩如下图:7平直段135”平直段不小于缝筋直径的1 0倍，弯钩弯曲 直径稍大干受力筋直径且不小于箍筋直径 的2. 5倍4.1.4.4 划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各

11、弯曲点位置划出。(在操作平台上做标尺、 挡板)。(a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。(b)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5 d。(c)划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新 调整。(d)可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后 再批量弯折。4.1.6弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使用弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定 挡架。由于成型轴和

12、心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此钢筋90时，弯曲点线与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线 距心轴内边缘为1.0-1.5d。曲线形、圆形构件由有经验钢筋工手工 制作。4.2 钢筋的连接4.2.1 滚压直螺纹连接使用部位：基础底板、地下一、二层顶板、梁及直径大于16mm勺柱筋。4.2.2 首先选择适合本工程的滚压直螺纹钢筋连接接头技术提供单位， 并请提供单位培训操作人员，调试操作设备。4.2.3 接头所用钢筋使用无齿锯断筋。4.2.4 检查设备是否正常；检查钢筋、套筒规格是否正确一致。检查钢 筋端头是否平齐、无毛刺，是否有弯，出现弯曲时应在套丝前调 直。4.2.5 套筒进场要有出厂合格证

13、，套筒在运输和储存中，应按不同规格 分别堆放整齐，不准露天堆放，防止锈蚀和玷污。4.2.6 预制接头滚丝：钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应 满足规定。钢筋滚压螺纹施工时，不得使用油性切削液；不得在 没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为士 P （P为螺距）；中径公差满足GB19淅准中 6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护冒或拧上 连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4.2.7 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧；连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣。4.3 钢筋绑扎4.3.1 绑扎的作业条件：4.

14、3.1.1 钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污 染是否清理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的 钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查 所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。4.3.1.2 待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料 场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到 位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。4.3.2 绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、 搭接位置，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊

15、接接 头应相互错开。4.3.3 基础底板筋绑扎4.3.3.1 首先详细核对基础图纸中各细部墙身、暗柱、洞口位置尺寸，验线无误后开始绑扎底板筋。4.3.3.2 根据图纸要求的钢筋间距，在防水保护层上弹出底筋两方向的 位置线。先绑扎集水坑底筋，再绑扎大面底板底筋，底筋检查合 格后，铺设固定马凳铁。马凳铁间距 1.2米，在马凳铁上划出上 层主筋的位置线，开始绑扎上层钢筋。4.3.33上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身 位置线，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。4.3.4 柱筋、梁筋、墙筋的绑扎：4.3.4.1 楼层验线合格后一剔凿混凝土水平施工缝一根据墙身线调整柱、墙筋

16、位置一清理钢筋上的浮灰浆一焊柱主筋，立墙筋一焊接 柱筋分步验收一绑扎连梁筋一最后绑扎墙水平筋，拉结筋一进行 自检合格后一向监理报验。4.3.42 柱筋绑扎：(a)在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所有箍筋， 在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余 箍筋逐根对准分档线绑扎固定。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢 筋方向错开设置，呈螺旋状上升。(b)柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm;柱全部 兜扣绑扎，兜扣双绑线，尾部压入柱内。(c)在柱侧面加设成品塑料垫块按 80cm间距梅花形加设。(d)柱主筋在顶板上甩筋(绑顶板钢筋时)要设定位套子，每柱一个， 要求方位

17、准确，定位套子接头处用电焊点牢，每次打灰前绑扎牢 固，打灰后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。4.3.4.3 梁筋绑扎：(a)梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。(b)梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢固不得松动。(c)主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。(d)垫块绑在主筋上，用35m诚品塑料垫块，相互错开。竖向分两层，分别距梁底和梁面15cm,水平方向间距600mm(e)梁入柱锚固与墙筋要全部绑扎。墙包梁。(f)梁起步箍筋距柱主筋、墙立筋5cm;且在柱、墙内有一个箍筋，距柱主筋、墙立筋5crn o4.3

18、.4.4 墙筋绑扎：(a)墙体竖向钢筋相邻接头高度错开搭接LiE,加强部位再相互错开500mm低处接头距结构面甩出 LiE ,距柱主筋边50mm第一根 起步墙筋。墙体钢筋间距应满足图纸要求。(b)水平钢筋接头应相互错开不小于 500mm在搭接处水平钢筋绑扎点不得小于3处，应在中心和两端扎牢。水平筋从顶板及梁下 50mm 起步，墙水平筋在梁外通过。(c)拉结筋采用0 8钢筋，加强部位间距不大于400mm.非加强部位间距不大于600mm.(d)顶部设水平定位梯子筋一道，打完硅后取出。4.3.5顶板钢筋绑扎，将板底标高+ 5项的水平线弹在混凝土墙体上，用砂轮锯沿线切入混凝土 5 mm,多余的及松散部

19、分混凝土剔凿掉，将浮灰渣土清理干净，再进行顶板支摸钢筋绑扎。顶板钢筋绑扎必须先行弹线布料，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩筋伸入墙内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。按线铺料完毕后， 即可按线先下铁后上铁、负筋、其它筋的顺序，逐根绑扎，绑扎 时要跟线走。顶板钢筋与墙钢筋网的相交点全部采用八字扣，严 禁顺扣，绑线尾部朝向混凝土内侧。板下铁伸入过墙中心线，阳 台钢筋等处要有足够的马凳，间距 600mm每花型布置，以保证钢 筋位置，各种水电管洞施工与绑扎同时进行。如需断筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。钢筋绑扎完毕应复合尺寸、规 格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验筋。5.质量标

20、准5.1 钢筋原材要有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋 的品种、型号、套筒、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工 规范的规定。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损 伤、油渍和铁锈。5.2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面上 没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此注意不要将钢筋弯过头， 再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；全长士10mm弯起钢筋其弯点位移士 20mm弯起钢筋的弯起高度士 5mm箍筋边长士 5mm5.3 钢筋焊接、连接的接头型式、工艺和质量验收应符合国家现行标准 的有关规定

21、。5.3.1 对丝头的要求：钢筋丝头尺寸、丝头中径、牙型必须符合 (DBJ/T01-26-2003)12.12的规定；有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2 ;钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。加工 的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工； 自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%当合格率不小于100%寸为合 格。5.3.2 钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：滚压直罗纹钢筋外露丝扣不得超过一个完 整丝扣，滚压直罗纹相邻接头错开应不小于 35d.5.3.3 对套筒的外观质量检验应逐个进行，螺纹尺寸的检验按连

22、续生产并经外观检验合格的套筒每 500个为一个检验批。每批按10%由 检，抽检合格品率不小于95%5.3.4 现场检验包括外观检查和单向拉伸试验，检验按验收批进行；单 向拉伸试验取样为同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同形 式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个接头也作为一个验收批。5.4 绑扎要求：钢筋绑扎牢固，无松扣、丢扣现象，钢筋的规格、型号、 间距准确，使用部位正确，绑丝尾部一律向混凝土内部。柱角绑兜 扣，梁板、墙用八字扣绑扎，梁四角用兜扣。搭接长度区段分上、 中、下绑扎三扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。 梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。

23、允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm检查方法1网的长与宽士 10尺量2绑扎网眼20尺量3绑扎骨架骨架宽度、高度5尺量骨架长度士 104受力主筋间距士 10尺量排距5弯起点位置士 155箍筋间距士 10尺量连续5个间距6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3 , 07电渣压力焊焊包凸出钢 筋表面4量规或尺量8直罗纹接头外 露丝扣套筒外 露整扣1个目测套筒外 露半扣3个9梁板受力钢筋 搭接锚固长度入支座节 点搭接+ 10 -5尺量入支座节 点锚固510受力筋保护层基础5尺量梁、柱3墙、板36.质量控制措施6.1执行严格的钢筋质量验收控制程序:6.3严格过程控制，认真执行三检制，工作中做到“七不准

24、”、“五不验” “七不准”：(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；(3)控制线未弹好不准绑扎钢筋；(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；(6)技术交底未到位不准绑扎钢筋；(7)钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；“五不验”：(1)钢筋未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不合格不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；1.5. 钢材管理应有入库、出库台帐，堆放保管工作规范，标识清晰7 .成品保护7.1. 弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免

25、摔地产生变形；经过规格、 外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。7.2. 加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止挤压变形、 锈蚀、油污且进行挂牌标识。加工成型的箍筋必须整齐的码放在加 工棚里，露天码放的钢筋用塑料布覆盖，防止雨淋生锈。7.3. 绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩踏钢筋。7.4. 底板上、下层钢筋绑扎时，支设马镣绑扎牢固，防止钢筋变形。7.5. 在浇筑前要搭设马道，防止踩踏碰砸钢筋。7.6. 设立看筋人员，随时调整修复被破坏的钢筋构件，严禁随意割断钢筋。7.7. 所有预埋件、预留孔洞不得随意碰动。7.8. 钢筋工不得随意碰动更改少数工种线盒、管及预埋件的位置。7.9

26、. 墙体混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋的要随时调整 钢筋位置，以保证其位置准确。8 .安全及环保要求：8.1. 进入现场必须戴好安全帽。施工现场严禁吸烟。8.2. 在架子上绑扎钢筋时，严禁打闹。8.3. 焊机及滚压机要专人操作，穿戴防护工具，以保证操作人员安全。8.4. 夜间施工注意控制人为噪音。8.5. 做到活完料净脚下清，抻筋的铁屑清扫后放到垃圾站内，更换油后 将废油放到指定地点。防止污染环境。8.6. 用卷扬机抻钢筋时，在卷扬机前面和固定端后面必须有可靠的安全 防护装置。冷拉线两端头严禁站人，并有相应防护装置。8.7. 使用钢筋弯曲机操作前对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。8.8. 严禁在机械运转过程中更换中心轴、成形轴、挡铁轴或进行清扫注 油。8.9. 使用钢筋切断机使用前应检查刀片安装是否正确、牢固，润滑及空 车试运转是否正常。断料时，必须握紧钢筋；应在活动刀片向后退 时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。8.10. 切短钢筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断 机上的铁屑、铁沫。8.11. 禁止切断机械性能规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的 钢筋。