水利水电工程机电设备安装安全技术规程

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1、 .水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程DL3条文说明目 录1 围44 总则45 基本规定55.1 施工现场安全防护55.3 施工现场消防55.4 廊道与洞室作业55.5 底层作业65.7 起重运输作业66 金属结构制作76.1 厂区布置76.2 钢闸门与埋件制作76.3 钢管制作76.4 无损探伤76.5 涂装作业86.6 产品转运与存放87 闸门安装97.1 闸门与埋件预组装97.2 闸门的起重运输97.3 闸门埋件安装107.4 平面闸门安装107.5 弧形闸门安装107.6 人字闸门安装107.7 现场涂装作业117.8 闸门试验与试运行118 启闭机安装128.1 基本要求

2、128.2 固定式启闭机安装128.3 移动（门）式启闭机安装128.5 启闭机的调试、运行与维护139 升船机安装149.1 基本规定149.2 埋件安装149.3 提升设备安装149.4 平衡重系统安装149.5 承船厢安装159.6 承船厢设备安装159.7 升船机调试与运行1510 引水钢管安装1610.1 钢管运输1610.2 钢管组装1710.3 钢管焊接1710.4 钢管现场焊缝防腐涂装1810.5 钢管支撑拆除1810.6 钢管水压试验1811 其它金属结构安装1911.1 钢网架安装1911.2 供料线系统钢结构安装1911.3 钢栈桥安装1912 施工脚手架与平台2012.

3、1 施工脚手架搭设2012.2 临时施工平台搭设2012.3 施工脚手架与平台的使用与维护2012.4 施工脚手架的拆除2113 金属防腐涂装2213.1 涂料的保管与使用2213.2 涂装作业场所布置2213.4 涂料喷涂2213.5 金属热喷涂2314 水轮机安装2414.1 清扫与组合2414.2 埋件安装2414.3 导水机构安装2514.4 转轮组装与连轴2514.5 转轮吊装2614.6 导轴承与密封装置2614.7 接力器安装2714.8 进水阀安装2715 发电机安装2815.1 基础埋设2815.2 定子安装2815.3 机架安装2815.4 转子组装2915.5 主要部件吊

4、装2915.6 轴瓦研刮2915.7 推力轴承与导轴承安装2915.9 机组轴线检查与调整3016 辅助设备安装3116.1 调速器系统安装3116.2 供排气系统设备安装3116.3 供排油系统设备安装3216.4 供排水系统设备安装3216.5 采暖通风系统设备安装3316.6 消防系统设备安装3317 电气设备安装3417.1 主变压器与带油电抗器安装3417.2 构架、铁塔安装3617.3 高压开关安装3617.4 母线安装3717.5 开关站设备安装3817.6 配电盘(柜)安装3917.7 监控系统设备安装4017.8 电缆安装4017.9 电气试验4117.10 全厂接地系统测试

5、4118 水轮发电机组起动试运行4218.1 充水前检查4218.2 充水试验4318.3 空载运行4418.4 负载运行4419 桥式起重机安装4519.1 清扫与组装4519.2 轨道、滑触线安装与调整4519.3 结构、机械和电气设备安装与调试4519.4 负荷试验4519.5 使用与维护4620 施工用具与专用工具4720.1 电动工具4720.2 风动工具4720.3 螺栓拉伸器4720.4 起吊工具4720.5 压线钳4820.6 千斤顶4820.7 水轮发电机组安装专用工具4820.8 机组吊装专用工具491 围本标准适用于大中型水利水电工程现场金属结构制作、安装和水轮发电机组与

6、电气设备安装工程的安全技术管理、安全防护与安全施工，对于小型水利水电工程，现场发生的金属结构制安和机电设备安装工程等施工项目的容一般比较单一，施工条件较简陋，很难达到本规程的要求，所以仅提出要求参照执行。4 总 则4.0.1本条款明确了制订本标准的目的。“安全第一、预防为主”是我们国家的安全生产方针，尽力控制和消除金属结构制造、安装以与机电设备安装过程中的重大风险，确保全体施工人员的安全健康，是本标准追求的主要目标。4.0.2 明确了制订本标准的法律依据，并强调了应实施安全生产全过程的控制，这是安全生产的重要保证。4.0.3安全生产管理机构设置与专职安全人员的配备是实施本标准，确保安全生产的重

7、要条件。本条是遵照建设工程安全生产管理条例第二十三条“施工单位应当设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。”而做出的规定。专职安全人员的配备数量，可参照建筑施工企业安全生产管理机构设置与专职安全生产管理人员配备办法（建质2004213号）执行。4.0.4施工区域采用适当的封闭措施，既能使施工免受外界干扰，确保区域的人员和设备的安全，避免无关人员擅入造成不必要的伤害，同时也是现代工程文明施工的体现。4.0.5冬、夏季节干旱、炎热，可能经常发生火灾。施工区域和作业区制定严格的消防安全制度，配置必要的消防器具能有效降低可能的火灾事故带来的损失。4.0.6大、中型工程和危险地段的施工现场发生大

8、规模灾害的可能性较大。因此，制定有效的安全事故应急救护预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材，定期组织演练是非常必要的，与时、有效、有序的救护能大大降低灾害带来的可能损坏和损失。5 基本规定5.1 施工现场安全防护5.1.15.1.8 这八条系针对施工现场不同环境下的安全防护设施而作的具体规定。5.1.9本条款所指“封闭管理”是针对机电设备安装现场一些特别关键的工序和场所（如：定子组装下线、机组部安装、中央控制室设备安装等）采取的小围的安全、保卫措施，这些部位必须持专门通行证方可出入，并严格登记手续。5.2 施工现场临时用电与照明5.2.1本条明确了对施工现场临时用电的基本要求。5.2

9、.4本条款是参照电气装置安装工程接地装置施工与验收规制定。接地保护是在电气设备和设施外壳与之间设置电阻小的金属接地体，当绝缘损坏时，电流经接地极入地，不会对人体造成危害。接零保护是将接地的中心线（零线）与非带电的结构、和设备外壳相接，当绝缘体损坏时，由于中心线路电阻很小，短路电流很大，会使电气线路中的保护开关、保险器和熔断器动作，从而避免人身触电事故。5.2.5零线连接不符合规定，引起零线的电阻增大，会影响保护接零的效果。5.2.6厂房、机组坑洞、廊道采光很差，作业时应设置施工照明。廊道等狭窄部位的照明灯具和线路悬挂高度一般应不低于2.5m，以防碰头。对于岔道多且有竖井的廊道，应规划安全疏散通

10、道并按规定装设应急照明或指示路标，以免迷路发生坠落井的伤亡事故。此类事故已在个别工程中发生。5.3 施工现场消防5.3.1施工现场与工具房如存放易燃物品，在周边进行电焊或气焊等作业的火星、焊渣不慎溅入，可能会引起火灾事故。5.3.55.3.7 施工现场因电、气焊的火星飞溅或电气线路短路可能会引发火灾，消防宣传能提高作业人员的消防安全意识；同时应根据灭火工作的要求，配备足够的扑灭不同性质火灾的消防器材，并由专人负责管理和维护，以保持其始终处于完好状态。5.4 廊道与洞室作业5.4.2部分建筑物的廊道或地下洞室会设置电梯井、电缆井或深排水井等，照明条件不好时可能发生人员坠落事故，因此对这些部位的井

11、口（或孔洞口）敷设防护盖板以与防护栏杆等安全设施，并在附近洞壁悬挂安全警示标志。5.4.4地下洞室由于围岩条件交叉，会存在塌方等安全隐患，对尚未采取可靠支护或排险措施的，必须悬挂醒目的安全警示标志。5.5 底层作业5.5.15.5.3 在地下洞室或大坝深井（引水斜竖井、通风竖井、电梯井、闸门井等）、厂房机坑进行底层作业时，容易发生上层坠物伤害事故，因此必须在合适高度处敷设挡渣或物的安全防护隔离层。对于存在上层与底层交叉施工的，在井口还应设置围拦、盖板、安全网等防护设施，以与上、下作业的安全梯道等。5.5.4封闭环境的底层作业场所，会出现空气流动差、排水不畅，部分地质条件差的洞室底层还可能出现透

12、水、气等现象，因此规定应设置有效而可靠的照明、通风、排水和消防设施。5.5.5底层作业场所一般阴暗、潮湿，对电器设备、电动工具与其线路有防潮（或水）的要求。5.7 起重运输作业5.7.1精密设备与大件的运输、吊装是保证设备安装施工安全的重要环节。安装前应结合安装程序，制定合理的运输方案，对吊装和运输手段的选取、运输路线的拟订、吊具的设计以与起重运输组织与人员配备都应作详细的规划，并应报有关主管部门审批后实施。6 金属结构制作6.1 厂区布置6.1.16.1.3 本节是参照水利水电工程施工手册第四卷金属结构制作与机电设备安装工程的规定和国家有关现行标准，结合目前水电站施工管理的经验进行编写。施工

13、现场的厂房、库房、办公楼等永久或临时建筑物的布置，特别强调厂址应尽量不选择在经常或易发生洪水、泥石流或滑坡等自然灾害地段，避免突发大规模的自然灾害引起人员和设备的重大损失。对生活用水强调要求符合国家有关卫生标准。生产车间设计强调根据制造工艺流程，合理有序地规划各功能区，以与安全通道的布置，避免出现厂杂乱无章，影响安全生产。6.2 钢闸门与埋件制作6.2.26.2.3 埋件和闸门半成品多采用铸、煅毛坯件、钢板和型钢组焊加工而成。本条根据现行的制作工艺流程，对各工序施工中如何避免常发、多发的安全事故逐一加以明确和规定。闸门的总拼装时，作业程序和环境较复杂，起吊构件尺寸和重量一般较大，立位拼装属高空

14、作业，本条规定了作业前需要进行的技术、安全准备的容和作业人员应注意的安全事项。6.3 钢管制作6.3.2钢管（含水机埋件的尾水管、锥管和蜗壳等）卷弧前进行板头的预弯处理时，需要使用的负荷较大（特别是厚板小直径的瓦片），使用前应对油压设备密封件、指示仪表和安全阀等装置进行全面检查，使其处于完好状态。6.3.3瓦片刚度较小或弧度较长时，卷弧过程中可能发生钢板变形下塌，本条对应采取的相应措施作了规定。瓦片弧度卷制时，需要人员反复进入滚筒等运转围进行尺寸校核和弧度检查，设备操作人员必须严格听从指挥人员的指令和协调指挥，严防误操作挤压伤作业人员。6.4 无损探伤6.4.1无损探伤所使用的设备操作要求有较

15、高的专业知识，对探伤成果的判断必须有一定实际经验的积累的专业人员才能胜任，本条强调培训考试的必要性。6.4.26.4.3 射线探伤时，操作不慎会等对人体的造成较大伤害（特别是射线危害尤其大），此两条强调从事射线探伤作业的施工单位和个人的资格和操作许可审批的必要性。另外国家法规对此类操作技术规与相应应采取的安全防护都作了规定，应严格遵照执行。6.4.4 其它无损探伤方法所使用的材料如荧光粉、着色剂、显影剂等对人体会造成不同程度的伤害，并污染环境，所以必须严格遵守有关操作程序。6.5 涂装作业6.5.16.5.6 参与涂装作业必须注意的有关事项在本标准第13章进行了规定，应遵照执行。6.6 产品转

16、运与存放6.6.6对迭层堆放除规定要求支垫稳定，层间加垫木质材料外，还应限制堆放高度。7 闸门安装7.1 闸门与埋件预组装7.1.1施工大型布置的闸门与埋件等永久设备的临时堆放场地，应兼顾设备堆放、人员和施工设备的通行需要。对不需要吊车或运输车辆进入的，一般按0.8m1.0m预留人行安全通道；对于需要采用移动式汽车吊等手段进行装卸作业的，根据车辆作业宽度预留8m10m的通道。闸门设备一般采取平放（面板水平），立放（面板垂直）应以稳定为前提加以控制。7.1.2闸门与埋件预组装2 大型弧形闸门立位大拼组装平台应有足够的整体稳定性，用于支臂和门叶临时稳定的缆风绳的地锚装置布置与设计，应满足稳定载荷的

17、需要，同时要考虑施工设备的通道。7.1.2闸门与埋件预组装4 闸门立位大拼为高空作业，同时存在上、下层交叉作业，应敷设必要的安全隔离平台，对作业区应悬挂明显的作业围标示牌，禁止无关人员误入造成意外伤害。6 钢闸门金属部分是良好的导体，易发生漏电触电伤人，因此布置于门体上照明设施必须采用低压行灯，导线应绝缘良好，门体接地应可靠。19 闸门立位预组拼后的解体程序一般按组装的逆程序进行，并应充分考虑拆卸过程中竖立部分的自身稳定性，对于稳定性存在问题的，增加临时缆风绳，以增强稳定。7.2 闸门的起重运输7.2.3 大件（或重件）吊装的起重机械设备或设施在使用前应进行全面检查与确认，所吊物体重量达到额定

18、起吊能力的80%以上时，应进行负荷或试吊试验。7.2.4 对于大型、超宽超限的闸门公路运输应向当地交通主管单位申请，必要时配备开道车引导，以免堵塞交通或引发交通安全事故。7.2.5 吊钩与重物中心不重合时起吊会产生额外的冲击附加力矩，满负荷作业可能导致吊车倾翻，吊装规程中外拉斜吊产生的效果与此一样，应予以禁止。7.2.7闸门等重件尺寸较大，中心较高，单车翻身不仅在闸门竖立的瞬间会产生冲击负荷，危与起重机和设备闸门的安全，甚至可能造成闸门局部变形，因此没有可靠的措施，禁止单车进行闸门翻身，要求采用台吊方式翻身。7.2.10 闸门厚度和高度比值一般较小，竖立防止有时处于亚稳定状态，不采取稳定措施时

19、，作业人员攀爬和在上面施工时，有可能发生倾倒事件，危与人生和设备安全。7.3 闸门埋件安装7.3.1闸门埋件安装施工与土建专业之间联系较紧密，有时存在上、下层交叉作业的现象，因此应加强专业施工的协调，对于存在交叉作业的，除采取敷设安全隔离防护层的措施外，还应安排专人在上层监护。7.3.4 用于闸门井安装作业的升降操作平台属人货两用电梯畴，其管理要求应遵照安全技术监督与检验规程的规定。7.3.5 敞孔作业时，容易发生坠物伤人，因此正在作业的孔口顶部周边应尽量敷设挡物围拦布等安全设施，同时应悬挂工程标示或安全警示标志，孔口上方指派专人进行安全巡视。7.3.7 在未安装加固好的埋件上摞放构件，进行下

20、层构件调整时会发生上层构件滑脱，因此应予以禁止。正确做法应是将上层构件采用安全绳单独系挂，且不压挤下层未加固的构件。7.3.8 门槽安装用的脚手架设计承载能力较小，一般按作业人群载荷和少量零星材料的堆放重量进行计算，二期混凝土模板拆除不与时吊出，长时间堆放会因发生超载造成主杆件失稳，危与脚手架的整体安全稳定。7.4 平面闸门安装7.4.1平面闸门现场安装除遵守闸门组装作业有关安全事项外，对闸门井的清理和门槽尺寸的复查是其重点，闸墙突出过多，门槽轨道埋件偏移超差都会影响闸门在井的启闭运行安全；闸门门体在现场的应关注支撑梁的强度和门体过高带来的稳定安全，拼装完使用启闭机起吊前，应确认轴销是否穿到位

21、，否则不得随意拆除支撑或缆风绳等安全设施。7.5 弧形闸门安装7.5.2弧门固定铰座锚栓架一般作为一期埋件埋设于悬臂混凝土支墩，其作业平台一般还用于支撑悬臂结构混凝土的模板，因此设计载荷应予以充分考虑。固定铰座被悬臂遮挡，直接吊装就位难度较大，所以应尽量配以重物使其重心外移并调整角度便于穿入锚栓架。7.6 人字闸门安装7.6.2国大型人字门高度约40m，采用分多节制造在闸室安装部位立拼组、焊接成形，施工周期较长，拼装时的调整顶升千斤顶的可靠性非常重要，调整好后应与时使用钢垫梁支撑，并用成对钢楔块楔紧；已焊完的部分门体应使用钢杆件与门龛墙体上埋设件连接牢固，保证门体的整体稳定。7.6.3 门体的

22、现场焊接作业空间狭小，节间焊接处于半封闭状态，大型人字门采取多个焊工同时作业时，应注意保持良好的通风，并注意相互之间的弧光干扰或灼伤。对于需要进行焊接热处理的，应注意高温烫伤或漏电伤人。7.6.4 与顶枢连接前，人字门门体的稳定是完全依赖底部支承钢梁和闸室侧墙联系杆件，拆除支撑前，应对顶枢连接进行反复确认，稳定支撑拆除应按先侧向后底部的顺序进行，以防先拆底部支撑后增大侧向联系支撑杆件的应力，不利于安全拆除。7.6.5 人字门支、枕垫块与门体之间的狭小空隙采用环氧或巴氏合金填充，现广泛选用环氧填料，本条文以此为基础进行论述的。1 环氧填料现场配制，采用的是多种材料以固定组分调配熬制而成（现已有科

23、研单位开发出双组分，较易操作，但尚未大量采用），液态形式灌注入垫块后的空隙。由于现场调配工艺较复杂，有些组分材料有毒、挥发性大且易燃，熬制时发生化学反应并产生大量热量，因此施工前对有关人员要进行技术培训和交底。23 各组分材料的存放管理应遵守水利水电工程施工通用安全技术规程（DL5335.1）第十三章的有关规定。7.6.6 人字门底水封和防撞装置安装时，门体已与启闭机连接，需要操作门体配合，由于操作控制室离现场较远，视线完全被遮挡，操作不慎容易发生挤压伤事故。因此在门体底部进行施工时，要求在挂牌停机状态下进行，机旁应有专人值守监护。7.7 现场涂装作业7.7.27.7.5 闸门涂装作业安全技术

24、应遵守本标准第13章金属防腐涂装的有关规定，本节所指现场涂装作业是指设备安装现场已安装完毕的设备进行涂装或补涂装。因涉与交叉作业、高处作业、防火等危险因素以与文明施工，因此对现场涂装作业提出了一些具体要求。7.8 闸门试验与试运行7.8.1一般要求闸门试验与运行的试验程序和容较复杂，实施前应根据设计试验大纲编制详细的试验规程，报请设计单位和主管部门批准后执行。6 空载调试时，应对启闭机的开度指示和安全防护装置进行初步调试，液压启闭机还应对缸体的空气进行充分排除，以保证连门后的平稳运行，因此连门前必须经过空载调试。7.8.2闸门的无水试验2 闸门井或门槽轨道上存在的障碍物对闸门的安全运行威胁很大

25、，因此进行全行程启闭试验前，必须对其工作围进行全面检查与清理。7.8.3 闸门动水试验是对设备的设计、制造、施工质量的全面检验，且与水库和电厂运行有直接联系，在试验前建筑物应是经过阶段验收的，试验时需要相关各方联合参与。8 启闭机安装8.1 基本要求8.1.6设备清扫所使用过的清洗液或油液、棉纱等物随地倒弃不仅污染环境，还可能引发火灾，此条规定要与时回收和集中处理。8.1.7启闭机的转动部分如高速轴、齿轮等一般装有安全防护罩，在装配调试完成后应与时回装，以防运转时伤与作业人员或卷入杂物损坏设备，此条规定不得随意拆卸。8.1.8启闭机金属结构是导电体，规定对电气设备的非载流部分采取良好接地，已防

26、触电。8.1.98.1.10 门、桥的电气设备大多安装在钢箱梁，进行焊割作业前，规定必须清理现场易燃物，并采取必要的有效隔离措施，防止飞溅火花与铁水引发火灾，损坏设备。类似时有发生。8.2 固定式启闭机安装8.2.1液压式启闭机安装2 液压启闭机安装现场管路配制焊接完，进行清洗和中和所使用的酸、碱具有强烈腐蚀性，因保管不善发生泄露或将用过的废液随地倒弃会造成严重污染，本条作了相应的规定。8.2.2露天或廊道的启闭机械运行时，环境温度高（或机械运转产生温升），以与接触不好的线路漏电产生火花等存在诸多不安全因素，机房、电气室、操作室除按规定配制灭火器材外，易燃易爆物品的堆放是严厉禁止的。新安装的启

27、闭机连门启闭试验时处于重载运行状态，对各种安全保护装置、仪表、卷筒排绳器等的工作状况必须进行监视。8.3 移动（门）式启闭机安装8.3.1轨道较为细长，兜吊方法吊装易发生滑脱，在高空时打转或晃动，极不安全，本条规定不得采用。8.3.2门机架结构的门腿等竖立且尚未形成稳定体系之前，除采取拉设缆风绳加以稳定外，必要时在跨还应增设刚性支撑。门、桥式起重机大梁外形尺寸较大，且一般为移动式启闭机的最重构件，其运输、吊装作业应遵守本标准大件起重作业的规定。8.3.3新钢丝绳生产过程中存在较大应力，直接穿绕进行吊装作业，应力释放时会发生扭转、打绞，影响正常运行，本条规定在穿绕前进行“破劲”处理以充分释放存在

28、的应力，保证启闭机的运行安全。钢丝绳穿绕作业时，在附近进行电焊作业引起的铁水飞溅物可能会造成断丝，损坏钢丝绳的完整性，本条规定禁止。8.3.5启闭机负荷试验是通过施加静、动载荷，对启闭机的结构强度、刚度以与机械和电气设备的稳定可靠运转进行全面系统的检测，按规定静荷载应达到额定载荷的125%，动荷载达到额定载荷的110%。试验前必须编写试验大纲和详细的试验作业指导书，报批后方能实施。试验吊架应能装载全部试验块，必须进行专门设计，其主要部位的结构焊缝（特别是吊耳部位）应严格检查且符合有关标准的规定。超载试验是对设备质量的全面检验，试验时启闭机的所有安全装置，包括电和子称过载限制器、仪表、风速仪、夹

29、轨器、制动器和各种电气自动化组件均应符合设计要求，并处于正常工作状态，并安排专人巡视监护。8.5 启闭机的调试、运行与维护8.5.18.5.10 启闭机是闸门的专用操作设备，其调试和运行应与闸门配套进行，按上节规定完成试验后方可连门进行联合试验，应遵守本标准第7.8节的有关规定。启闭机投入运行后，应严格划分运行区间和施工界线区，建立运行值班制度，由运行人员轮值看护和操作。大坝泄洪建筑物和电站引水发电系统的闸门启闭机在枢纽蓄水发电后进行操作，必须严格遵照水库调度和电厂运行部门的指令，不得随意操作启闭。9 升船机安装9.1 基本规定9.1.1升船机上、下游挡水设施与水工闸门基本一样，有关项目的作业

30、应遵守本标准第7、8章中闸门、启闭机安装、调试的规定。9.1.39.1.6 升降机或操作平台属于人货两用电梯畴，其管理要求应遵照安全技术监督与检验规程的规定。升降操作平台属于高空运输设备，其操作平台与提升系统应有足够的强度和刚度，应经专门设计和审批手续，且必须经过主管部门和当地安全技术监督部门批准后方可动用。9.2 埋件安装9.2.19.2.2 国目前的大型升船机多为全平衡重式，本条文与本章后续论述均系针对此类升船机进行描述的。其它类型升船机可参照执行。对于船厢和平衡重的轨道以与夹紧或支撑埋件等的埋设施工，可参照闸门与启闭机的有关技术规，且应符合设计要求。9.3 提升设备安装9.3.19.3.

31、2 升船机提升机械设备一般布置于船厢室的顶部，机房地板上空洞较多，提升设备与船厢室上、下交叉作业多而频繁，强调按本标准第5章的有关规定敷设安全防护设施。9.3.3提升机机房地板多为现浇梁板结构，设备在楼板上临时放置时，应尽量将支点设置在梁上，且应核算梁板结构的承载能力。当无法满足时，采取钢梁支垫并将支点延伸至承重梁上。9.4 平衡重系统安装9.4.19.4.3 平衡重多为预先铸造的组合式定型生铁块，吊装时应使用其预浇的吊耳进行吊装，以免受力不均产生断裂现象。每套平衡重由多组生铁块组合而成，每一组拼装完后，应按设计要求与时使用型钢联系加固。9.5 承船厢安装9.5.19.5.8 承船厢结构外形尺

32、寸较大，多为分节制造出厂，运输至船厢室现场拼焊成形，组装时每个分节底部均应可靠支垫，并采取适当的稳定支撑加固。船厢构件的吊装与拼装作业参照本标准第6、7章中闸门制造与安装的相关规定执行。9.6 承船厢设备安装9.6.1船厢室属底层作业，应遵守本标准第5章的相关规定。9.6.2承船厢设备的仪表和安全装置繁多，包括各种检测仪表（如电压、电流、压力和温度表等）和安全装置（如制动机构、限位器、安全阀、闭锁装置、负荷指示器）等，其配备是否齐全、性能是否合乎要求将直接影响船厢的运行安全。9.7 升船机调试与运行9.7.19.7.7 升船机是一个复杂且综合性较强的系统工程。升船机调试和试运行阶段的质量将影响

33、其正常运行安全，进行系统调试和试运行前，必须遵照设计或厂家的试验大纲，编写详细的试验规程，报有关部门审后，按单机调试、分系统联动调试、无水调试、有水调试和过船联调的步骤，逐项有序、有计划的实施调试。正式调试前，相应的消防、排水系统应逐步投入正常运行。10 引水钢管安装10.1 钢管运输10.1.1钢管道路运输指钢管加工厂至安装现场卸车点间的运输。1 目前国已建和在水电站引水压力钢管直径最大达14.4m，最大运输高度近11.0m，最大运输单元重量近100t，一般运距在数公里，如此规模钢管的道路运输，事先应该对沿途道路路况、桥涵、隧道进行周密的考察与分析，制定可靠的运输方案才能确保运输安全；同时域

34、干线公路一般也是车流量较大的路线，实施前应征得当地交通主管部门的同意，运输途中进行有效的调度与协调，防止交通堵塞。26 大型钢管外形尺寸较大，重心一般偏高，且属重载运输，因此运输使用的车辆状况应处于良好状态，对所装载的钢管应配备有可靠托架支撑，固定的钢丝绳捆绑方式应合理，通过干道沿线应有开道车或指挥车引导，全线路必须严格遵守限速的规定。10.1.2 引水明钢管多沿山势或岸坡地表从进水口引至电站厂房供水。1 明敷的引水钢管管线长度较长的，采取轨道运输方式时，钢管运输设有支承轨道，一般设置多个卸物点分段结合永久轨道布置就位安装。（垂直运输即吊运的方式在10.2节中述与）。2 钢管运输轨道的支承跨度

35、是以满足钢管运行时的侧向稳定为原则来确定的，按两侧支点与钢管中心形成的夹角约60进行计算，下部支点跨度约为0.5倍的钢管直径，实际一般按0.50.6倍直径进行选取。3 钢管拖运就位时，行进阻力主要为支点处产生的摩擦阻力，并成倾翻力矩，车轮运输或在轨道上涂抹润滑油脂的目的是减低摩擦系数。4 钢管轨道运输时，阻力的变化决定了其运输速度不可能是完全匀速行进的，特别是斜坡道上运输还会产生一定的冲击力，因此主滑车与其锚环与牵引钢丝绳的强度不能完全按静平衡载荷进行计算，应适当计入动载系数，保证其有足够的安全裕度；在斜坡道上正式运输钢管前，对系统要进行荷载试验（已有工程施工中因钢丝绳设计强度不够，仓促施工时

36、钢丝绳破断引起的恶性事故发生）。对因工程需要而长期运行的，对牵引系统应定期检查，发现钢丝绳有断丝现象的，与时予以更换。10.1.3目前已建的大型地下引水发电工程较多，因围岩条件的不同，引水洞设置的钢管有的达数百米，安装运输施工条件较差。钢管洞运输与明管在安全防护上的不同点主要有运输空间狭小造成交通和联系不便，或因岩爆可能引起塌方等等。2 洞卸车或运输钢管时，常常因地制宜，设置锚杆（或锚筋桩）作为受力点，除按围岩条件进行锚杆布置设计施工外，还应在正式使用前对主要受力点进行荷载试验。10.2 钢管组装10.2.1钢管吊装是一种垂直运输方式（常常也穿插于轨道运输中进行）。2 保证吊装作业安全的要点除

37、了根据钢管最大安装单元重量以与现场环境确定吊车最大起重能力，选取相应的强度足够的吊具（如钢丝绳等）外，还有吊点的布置也是应精心设计的。吊点位置设置应根据中心来确定，以起吊时钢管保持稳定并不造成钢管变形为原则。4 因钢管运输方式的不同，钢管吊装前常常有翻身的需要。一般应采用另外的起吊手段抬吊配合翻身，受条件限制采取在地面直接翻身时，必须注意立起瞬间产生的冲击力，垫旧轮胎或木板等都是起到缓冲作用。5 对小型钢管也有采取兜吊方式吊装的，但必须有锁紧措施，防止重物滑脱；大型钢管应采取焊接工艺吊点（如吊耳或吊轴等）的方法。从管套兜，管口有可能割断钢丝绳，应严格禁止采用。10.3 钢管焊接10.3.1焊接

38、2 有的大型工程钢管安装历时数年，常规采用的脚手踏板采用木质或竹制的，会因腐蚀、老化或其它因素产生失效，需要与时检查予以报废更换，保证作业人员安全。6 在钢管进行焊接的，由于有些材质焊接时需要进行热处理，同时为了避免穿堂风影响焊接质量，作业环境一般采取防风措施，造成局部空气流动不畅，应根据实际情况设置可靠的通风，排除烟尘，有条件的宜在每个焊接工位配备随机的循环排烟设备。14 钢管焊接采用自动或半自动的气体保护焊接工艺越来越普遍，且使用脉冲电源的场所较多，焊接时会形成强烈的电弧光而严重灼伤皮肤，作业人员应按要求穿戴白色且反光性较好的服装加以保护。10.3.2无损探伤2 对于引水钢管管壁厚度超过5

39、0mm的，工程常采用射线进行焊缝的检查，因此除了应遵循本标准第6.4节的有关规定外，钢管的无损探伤安全防护还应特别注意对射线探伤的安全防护。3射线探伤的安全距离不得小于50m，对于厂房等施工人员较集中的部位，安全距离不能满足此规定时，必须增设铅屏进行隔离防护。10.3.3 用爆破法消除钢管焊缝的残余应力在工程中的大量运用，是近十年来发展起来的新工艺技术。虽然其爆炸采取的小药量工艺，但对其作业的安全防护应引起足够重视。1 爆破消应作业具有较大的危险性，因此施工单位的资质与其作业人员的资质应进行严格审查。严禁无资质的单位和无证人员参与相关项目的施工作业。2 爆破消应作业必须严格遵守水利水电工程施工

40、通用安全技术规程（DL 5335.1）第10.4节的有关规定，施工组织实施方案应在施工前报请有关部门审查批准。56 爆破作业前应在周围设置警戒哨，清退无关人员并对施工设备予以撤离，保护人员和财产安全；爆炸冲击波对就近的脚手架或平台会有一定程度的损坏，后续作业前一定要全面检查和恢复。10.4 钢管现场焊缝防腐涂装10.4.4在竖井和斜坡道上的管道现场涂装作业一般采用活动式平台，平台的设计应遵守有关设计规和本标准第12.2节的规定。用于移动平台的牵引系统设置应有足够的安全系数，操作人员应遵照特种设备使用管理的规定。10.5 钢管支撑拆除10.5.1斜坡道、竖井钢管以与大型钢管的支撑结构拆除属高空作

41、业，不当的拆除程序或方法有可能引起大片的连续性跨塌事故，因此实施前应制定拆除方案，规定详细的作业程序和方法，经有关主管批准后监督执行。10.6 钢管水压试验10.6.1引水钢管的单体或整体水压试验是一个综合性较强的、大规模的永久设备试验项目，应制定相关的试验大纲试验规程，具体容应包括设备和仪器配置、试验程序、试验人员的配备以与现场的协调措施等详细容，正式试验前由设计单位和主管部门审批后方可执行。11 其它金属结构安装11.1 钢网架安装11.1.1水电站大型地面和地下厂房屋顶多采用钢网架结构形式，其安装施工应参照建筑工程大跨度钢屋顶网架施工安全规程执行。11.1.411.1.5 钢网架构件吊装

42、时，下层作业应停止。网架后续部分项目施工在采取可靠防护措施的条件下可与下层交叉作业，作业部位应敷设安全网，必要时敷设隔离防护层，存在焊接或气焊作业的，还应使用阻燃物（如石棉布等）加以隔离。11.1.6 地面厂房钢屋架应尽量组成稳定的片进行安装，受设备起吊能力限制，不能整片吊装就位安装的大跨度厂房，可将梁系组成单榀进行吊装，但应注意桁架结构吊装变形，必要时采取专用辅助吊架或平衡梁。11.1.7 地下厂房屋顶一般先安装屋架（或拱圈梁），穿插进行檩条安装和瓦的敷设，主要采用厂房布置的临时桥机或永久桥机作为运输载具，并利用其搭设临时作业平台，运行时应仔细检查构件和平台设施是否与墙壁发生干涉。11.2

43、供料线系统钢结构安装11.2.111.2.3 本条文中涉与的供料线，是指用于大坝施工的塔（顶带）等高强度混凝土入仓设备的配套设施。大型水利枢纽工程中已使用的拱料线桁架长度达75m，配套的支撑立柱有的独立高度达100m以上，作业多处高凌空环境，运输、吊装的施工安全问题尤为突出。供料线立柱基础的承载能力和平整度，直接影响到立柱的稳定性和垂直度，对基础螺栓和基础板的预埋要有严格要求。11.3 钢栈桥安装11.3.111.3.2 本条文系针对水电站大型施工机械专用钢栈桥和施工专用公路钢栈桥施工而制定，其施工应遵守国家颁布的桥梁专业施工的有关规定。13.3.3 栈桥立柱基础的承载能力和支承垫板的平整度，

44、对桥梁的正常使用影响较大，对埋设的螺栓和基础板的的预埋要有严格要求，栈桥梁板安装前，基础混凝土的应有足够的强度。13.3.4 栈桥立柱与联系杆件安装严格按照设计和有关规施工，连接螺栓孔对位应使用工艺过冲等机具，禁止随意使用火焰修割螺孔，螺栓的预紧力矩应符合要求。立柱顶部的铸钢或盆式橡胶支座的安装质量对桥梁影响到安全可靠运行，安装时应按设计和制造厂家说明书安装，活动支座应能活动自如。12 施工脚手架与平台12.1 施工脚手架搭设12.1.1用于保证重要部位的施工安全设施中需要的埋设件，应在设计和施工前进行规划布置，如随意取消或改变结构，可能对后续施工造成不利的局面。12.1.212.1.3 随着

45、国水电开发事业的发展，大量高坝不断涌现，超高脚手架搭设比较普遍，工程中已有高度达90m的脚手架垮塔的严重事故发生，此两条特加以强调，对于此类超规模的脚手架的设计和施工应进一步规化。12.1.4 脚手架安全直接威胁着施工人员的安全，达到一定规模的脚手架搭设应作为一项重要的临时工程，参与施工的作业人员的资质以与作业规程应符合条件。12.1.512.1.6 此两条系对脚手架稳定性的要求。大坝或水道等建筑物中的闸门井同时也是施工的人行通道，对于人行通道上方的安全隔离层应能确保人员通行的安全。12.1.8 脚手架工程应遵守水利水电工程施工通用安全技术规程（DL5335.1）第7章的有关规定。本条进一步对

46、高度超过25m的脚手架的设计和施工加以强调。12.1.12 门槽施工脚手架设计大多是按人群载荷并考虑少量材料进行设计的，对其用途应使用警示标志明示。对于没有计算二期混凝土施工机具和材料荷载的脚手架，应严格禁止随意堆放规定外的材料，以免引起超载失稳。12.1.14 脚手架施工完，应严格按此条文规定进行整体验收，以确认其达到设计的要求。未经验收的脚手架应禁止投入使用。12.2 临时施工平台搭设12.2.1移动式操作平台与悬挑式钢平台的使用是非常普遍的，而也是经常容易忽视的，对其应严格执行设计审批程序。12.2.2 竖井和斜坡道上的移动式操作平台（或作业台车）的牵引与安全保险系统应经过严格规划设计，

47、其安全与否直接关系着作业人员的生命安全。同时停留作业时的导向或临时支撑（或稳定支撑）应可靠。12.2.3 在潜孔和大坝下游面悬挑闸墩等部位常常使用到悬挑式钢平台，其整体刚度（或稳定性）应在设计阶段进行详细计算。用于固定平台的埋件应严格按设计要求进行施工。12.3 施工脚手架与平台的使用与维护12.3.312.3.4 对长期使用的脚手架应制定经常性检查与维护制度，使用过程中严禁超载（有些工程的脚手架因管理不善，造成部分管、扣件丢失，加上超载使用引起整体失稳而垮塔的恶性事故已有发生）。12.3.5 混凝土泵送管和起重设备在工作时震动一般较大，对脚手架的整体稳定是不利的，因此应专门设置支撑，不应固定

48、在脚手架上。12.3.6 雨、雪天气，因潮湿或结冰造成通道湿滑，影响人行安全。对闸墙外曝露的人行梯道的塔脚板应采取适当防滑措施。12.3.7 一般的脚手架设计规定的使用风速不大于5级，露顶式与大坝上下游面等部位在超过5级大风条件下，一律禁止作业。12.3.8 脚手架上的脚手板、安全防护网等均属易燃或可燃物品，现场进行电、气焊作业时应安排专人巡视监护，以防飞溅的火星引起火灾；上、下交叉作业时，应设置隔离层，并敷设石棉布等阻燃物。在井或深孔进行吊装作业时，起重人员视线易被遮挡，应在不同高度段设置监护哨。12.3.9 闸门井进行构件吊装作业时，因设计不合理可能会出现个别脚手架杆件妨碍的现象，应分析判

49、断其是否为主节点处纵、横水平杆，处理时必须经过设计人员认可，并采取必要的补强措施。严格禁止随意变更或拆除脚手架结构的行为。12.4 施工脚手架的拆除12.4.112.4.2 脚手架的拆除应与其搭设施工同等看待，履行报批、以与作业前的技术安全交底等程序。13 金属防腐涂装13.1 涂料的保管与使用13.1.1用于涂装的油漆涂料与汽油、酒精、松香水、香蕉水等辅助材料具有易燃、易爆和流动性好的特性，有些涂料对身体有害，受施工现场所限，许多单位对这类材料的保管和使用方法不规，此条特作强调。13.1.213.1.4 此三条是对13.1.1条的补充。建立专人保管和看护，以与严格的回收和弃料处理制度，以防因

50、职责不清，出现疏漏。13.2 涂装作业场所布置13.2.1本条文主要针对水利水电工程施工的现场涂装场所，此类作业多为手工操作的涂装工艺，首先要满足人员安全操作空间的需要。涂装作业场所的规划设计要求在已发布的防腐专业设计施工标准中作了规定，如GB6514-1995等。13.2.213.2.7 这五条是对13.2.1条的补充说明并加以具体化。防腐涂装作业场所的通风目的和基本要使作业空间的漆雾等有害物和可燃性气体的浓度达到安全围；作业现场的照明必须满足防爆要求。13.2.9 有些工程所处地带较潮湿、寒冷，涂料固化时间长满足不了工期要求时，需要考虑加热以加快固化的措施，但应禁止明火，防止火灾发生。对确

51、实需要维修而使用火焰等的，应制定相关安全措施，对现场残留可燃的遗留物应彻底清理，并配备足够而有效的消防器材。13.2.11 定期的检测与维护，是保证喷漆室设备正常运行使用的必要措施。13.4 涂料喷涂13.4.1水工金属结构设备大多要求在现场进行最终一层的涂装，且多为高空作业，危险性高，涂装操作人员除了应接受专业技术培训外，现场安全作业的培训也是不可少的。13.4.2对密闭或半密闭以与管道的涂装作业现场的通风设施应严格按规定敷设；涂装操作人员的劳动防护用品的配备经常容易忽视，且无章可依，本条强调应遵循劳动防护用品选用规则（GB11651-1989）。13.4.313.4.4 涂料涂装作业现场的

52、防火和防爆是安全防护的重点，这两条对此加以强调，施工前应严格按要求全过程周密规划，并配置有效的消防器材。13.4.5通风不畅与半封闭的空间进行涂装作业，因气流不畅，易出现容器有害气体积聚浓度过高，对作业人员人身安全威胁较大，另外发生意外救助不与时会危与人的生命，应在现场设专人监护。13.5 金属热喷涂13.5.1金属热喷涂作业对操作人员的素质要求较高，必要的专业技术知识和安全培训必不可少的。13.5.3 对参与热喷锌作业等有毒喷涂操作的人员，应严格佩带头盔类的面罩安全防护用具。现广泛使用的面罩无须接氧气管路，此条对仍采用氧气管路的帽盔进行强调。13.5.4 与喷涂作业的设备配套的氧、乙炔管路长

53、期使用会出现因老化等原因发生泄露事故，除规定所有设备按规定进行设计外，定期的维护、检查与使用前进行必要的耐压试验也是保证设施安全的必要程序，此条强调必须遵守。13.5.713.5.11 这五条均系针对采用氧、乙炔焰进行热喷涂作业而言的，除了这些规定外，未尽事项还应遵守水利水电工程施工通用安全技术规程（DL5335.1）第11章的有关规定。对于采用电喷涂作业的规定不在此条的畴。13.5.12 此条强调施工人员的现场用餐安全习惯。14 水轮机安装14.1 清扫与组合14.1.2 本条目的在于针对设备组装技术要求，对设备安全进行必要防护。同时考虑施工场地消防与工作人员的人身安全。14.1.3 本条针

54、对大尺寸精制细牙螺栓而言。特别是不锈钢部件，应防止锤击、强力扭紧而造成螺纹咬合、损坏。14.1.6 本条主要是防止工具脱落造成工作面下方设备损坏与交叉作业人员人身伤害。14.1.8 在转轮体或大轴工作时，由于施工空间狭小，设备安装高程较低，空气较稀薄，当施工人员发生意外时救助较为困难。因此，工作部位应做好通风与防触电安全防护。14.1.10 本条主要目的是保证设备连接件安全，同时防止设备与工具突然损坏时，造成工作人员失去重心而造成人身伤害。 14.2 埋件安装14.2.1 尾水管安装3尾水管安装场地复杂，涉与多个工种交叉作业，而且多属高空作业，设置通畅牢靠的交通通道，配置安全护栏、安全网等安全

55、设施，可以有效地防止对施工人员和施工设备造成意外伤害。4考虑到尾水管扩散段施工部位环境潮湿，可能存在积水现象，使用电焊机、角磨机等电气设备时，应按规要求设置漏电装置，防止电线、电气设备老化、漏电等现象造成施工人员触电现象。6设备安装前，应对设备支撑件、吊具、吊耳与固定部件进行检查，防止设备坠落、倾覆造成人身伤害。14.2.2座环与蜗壳安装1凡是施工部位作业通道距基准面2m(含2m)以上者，视为高空作业通道，通道应设置安全护栏和脚踏板，防止物件与工作人员坠落造成安全事故。8在某电站蜗壳节安装调整中，曾遇到斜楔与压码配合面粗燥而造成崩裂伤人事件，此条要求斜楔与压码配合粗糙度应满足要求，以利于保护设

56、备与施工人员人身安全。10大型水轮机过流部件防腐时，需搭设排架与支撑，工作环境复杂，防腐材料含有对人体产生伤害的气体，工作人员与工作环境应切实做好防火、防毒、通风等防护措施。14.2.3部分电站设计要求蜗壳在焊接完成后进行水压试验，并进行保压浇筑混凝土，本条110项规定的主要目的是在蜗壳水压试验与保压浇筑混凝土期间，加强试验监护，防止设备与人员意外伤害。14.3 导水机构安装14.3.2考虑到部分大型机组的座环需要现场机加工，加工精度较高，需要利用大型机床进行机加工，操作人员不仅具有专业技术知识，还必须具备相应的机床操作安全防护意识，杜绝违章操作造成人身伤害。14.3.4当需要较长时间对吊装设

57、备进行清扫检查时，应对吊件进行支撑防护，防止误操作或意外使设备滑落而造成人员、设备伤害。14.3.5水轮机导水机构部件装置高程较低，部件重量轻，起重司机距工作面距离较大，起重信号与司机操作之间存在时间差异，经常发生配合不当而造成人身伤害事件，本条要求吊装此机构零星部件时，必须保证信号畅通。导叶吊装时，工作人员需在底环上工作，转轮部位应设置安全网，防止工作人员意外滑落到尾水管。14.3.9进入水轮机室和蜗壳工作人员，应走专门设置的行人通道，吊物孔严禁作为行人通道或排污、排水通道，以防止吊物意外坠落而造成人身伤害。 14.3.11主要考虑到当使用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，需使用腐蚀性较强的电

58、镀液，使用金属喷涂时，溶沸金属温度较高，这些溶液都会对人体造成巨大损伤，使用前必须做好可靠的安全防护。14.4 转轮组装与连轴14.4.1转浆式转轮1使用厂家供货的专用工具前，应了解其使用性能与方法，防止盲目操作造成设备损坏与人身伤害。2对轴流转浆式转轮而言，其组装件较多，机加工精度高，部分组件结构形状复杂，部件组装空间较小，设备吊装时应保证起吊平稳，防止倾翻、脱钩等不安全状况发生。3 在装配叶片转动机构时，由于转轮体部空间狭小且工作人员需要在其中工作，所以每装一件都应用厂家提供的专用工具与其他适用工具进行临时固定牢固，以确保工作人员能安全施工且又不损伤设备。4 在利用桥机紧固螺栓时，钢丝绳与

59、扳手夹角在小于75时其向心分力（针对该螺栓而言）较大，容易损伤扳手和钢丝绳；钢丝绳与扳手夹角在大于105时其离心分力较大，容易造成扳手滑脱和钢丝绳拉断。导向滑轮位置应与扳手运动线路在同一直线上，否则会造成扳手滑出、钢丝绳蹩劲或钢丝绳崩出的事件，易伤害工作人员与损伤设备。7 转浆式转轮油压试验1) 转浆式转轮油压试验场地布置有油罐、油泵与油管路等易燃物品，所以必须采取严格有效的防火安全措施，防止火灾事故发生。2) 本条规定目的是防止在油压试验的过程中管路、接头、法兰、压力表等处压力油泄漏并伤害工作人员。3) 考虑到转浆式转轮的机械传动系统与各部轴承、导向瓦、叶片与转轮体间隙等装配，是否符合设计要

60、求，能够灵活动作，所以油压装置的操作、试验、测量，应统一安排，进行操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。叶片转动时，严禁站在叶片上或在转动围停留，防止伤害工作人员。4) 按防火安全要求进行规定。5) 防止在油压试验的过程中堵板、法兰、焊口等处压力油泄漏伤害工作人员。14.4.2混流式转轮1部分分瓣转轮采用卡拴组合结构，在施工现场组装转轮时，需对卡拴进行烘箱烘烤，使卡拴伸长后再进行安装。此时卡拴温度较高，施工人员应切实做好安全防护，防止被高温灼伤。6 转轮焊接时，设置专用引弧板，目的是防止焊接件损坏。引弧板材质应与焊接件材质一样，以避免焊接件材质组成成份发生破坏。14.4.3连轴3主轴

61、法兰面进行研磨时，应采取可靠措施，防止研磨平台滑落造成人身伤害。5 主轴加工法兰面采取可靠的防护措施，防止精加工面损坏，对于尺寸与重量较大的主轴宜采用翻身靴，翻身靴由钢结构焊接加工而成。7部分水轮机零部件如固定部分止漏环、导叶抗磨件等，需在施工现场进行冷套。本条规定的目的主要是防止部件进行冷却时，由于操作不当造成人身伤害。14.5 转轮吊装14.5.1机组安装时转轮室（或基础环）距尾水管底部一般都有2m以上的垂直高度，为防止施工人员坠入尾水管，所以必须设置安全防护平台，平台且应将锥管完全封闭。此平台还可以作为机组安装施工的工作平台。14.5.3因为转轮叶片上较光滑，且叶片与叶片间缝隙较大，为防

62、止施工人员滑落，必须设置安全保护网。某电站曾经发生过人员由此处坠落至尾水管的事故。14.5.10 主轴安装后，在转动部件上的所有焊接工作必须接专用地线，是为了防止焊接电流通过推力瓦与镜板、导轴瓦与轴承形成回路而损伤设备。14.5.13 为防止在危险部位和较隐蔽部位的工作人员发生事故或险情时，有人与时救援或报警的一项安全措施。14.6 导轴承与密封装置14.6.1、14.6.3 本条目的在于针对设备组装技术要求，对设备安全进行必要防护。同时考虑施工场地消防与工作人员人身安全。14.6.4 因为导轴承和密封装置的安装须在机组盘车合格后才能进行正式安装，其零部件需要先行放置在支持盖(或顶盖)，所以必须按安装顺序排列整齐、放平、垫稳，防止零部件滑落造成挤伤或压伤工作人员。14.6.7 导轴承油槽在安装和煤油试验时，其部有油或其他易燃物品，必须做好防火安全措施，防止火灾发生。14.6.8 考虑到油槽空间较小，且地面较滑，人工搬运较重轴瓦时易发生人身安全事故或造成设备损伤事故。14.7 接力器安装14.7.1 直缸接力器一般设计都是圆柱体，所以在分解接力器时，为