2T超纯水系统技术方案设计

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1、-方案书目 录企 业 简 介业 务 围设 计 总 则第一章 工程概况第二章 技术规要求第三章 工艺系统说明第四章设备技术参数及详细清单第五章 检验和标准第六章 乙方技术文件交付第七章 技术培训与效劳承诺第八章 其他要求第九章 工程预算第十章 业绩摘录第十一章 设备现场展示第十二章 触摸屏流程图展示第十三章 展会现场展示第十四章 原水水质报告第十五章 企业资质证书.企 业 简 介海德能水处理设备制造*坐落于首都经济新技术开发中心亦庄，交通十分便利，地理位置优越。公司占地面积4000平方米，软硬件设施配套齐全。公司拥有工程技术人员40人，高级工程师8人，工程师20人，其他员工50余人。海德能公司是

2、专业从事水处理设备研制、开发、生产、销售的科技型生产制造企业，公司主要产品有纯洁水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备。公司拥有先进的机械加工设备，并承揽各种非标水处理设备的制作、安装，公司年产值3000万元左右。海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中的有关规实施产品控制，从而奠定了海德能公司在水处理行业领域中的优势地位。海德能公司以人为本、追求卓越、求真务实、勇于创新，以高技术、高质量的产品，本着“以质量求生存，以技术求开展的宗旨，凭借雄厚的技术和不断开拓创新的精神，为用户提供最先进的技术和最满意的

3、效劳。业 务 围过滤系列：石英砂过滤，盘式、网式过滤，活性碳过滤，KDF过滤，PP棉过滤，锰砂过滤，多介质过滤，超滤等设备。软化系列：钠离子树脂软化设备，变频除垢仪，阻垢剂添加设备等。除盐系列：纳滤，RO反渗透，混床，复床，电渗析，EDI等。消毒系列：次氯酸钠，二氧化氯，紫外线，臭氧等消毒设备。其它系列：各种加药设备，变频供水设备，家用、商用及大型饮用水设备等。设 计 总 则* 本套方案严格遵循贵司关于本套水处理系统提出的各项参数要求，并结合我司多年来在水处理行业的设计经历，总结我司在施工过程中所得到的经历，专为贵司本套纯化水处理系统而设计，同时，本方案书涵盖满足贵司所要求的水处理系统设备的功

4、能、构造、性能、安装和试验等方面的技术要求。* 我司保证提供满足贵司关于本套水处理系统所提出的标准要求的和相关的国际、国工业标准的优质产品，对有关平安、环保等强制性标准，必须满足其要求。* 我司对水处理成套设备如多介质过滤器、泵、反渗透设备、EDI设备、阀门、水泵、仪表、电控等，包括配套外购的产品负有全责。所有配套产品的型号及制造商均满足本套水处理系统具体使用要求，贵司提供设备除外。* 本方案书中对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式等进展详细描述说明。* 合同签订后，贵司有权因规、标准、规程等发生变化而提出补充要求，我司根据实际情况进展方案的修订或统一按照贵司要求重新设计。* 本方案

5、书将作为合同的，与合同正文具有同等法律效力。* 合同签订后，必须按照合同进度进展，不得拖延。* 计量单位和文字：设计图纸和文字采用的计量单位为中华人民国法定计量单位，采用的文字为中文。第一章 工程概况1、工程概况1.1工程名称：*环保工程股份*2m/h 预处理+ 二级RO + EDI+输送系统超纯水系统1.2工程地点：1.3系统工艺：预处理+二级RO + EDI超纯水系统1.4系统规模：本期超纯水系统水处理系统出力2m/h，2、系统设计的根底条件及依据2.1 原水水源：城市自来水或井水2.2 原水水质：实测原水：自来水 硬度280mg/L 电导率656us/cm 井水 硬度110mg/L 电导

6、率362us/cm 2.3 设计温度：252.4 设计依据：原水水质检测报告 2.5工程界限：由原水箱进水端起到纯水输送系统纯水泵产水端止；电气由业主接电源至纯水房的电源柜；纯水房所需的压缩空气等由业主负责提供；机房送排风系统、排水系统、消防系统、照明等由业主负责。甲方应按设计要求制作配套的纯化水系统设备根底，设置排水沟及其它土建立施。货到现场至我方人员到达安装现场期间，甲方有对主体设备的保管义务。2.6 产水水质：检验工程单位指标超纯水产水电阻率M 1025第二章 技术规要求1、设备制作规及要求1.1、设计标准设计全部采用计算机辅助设计CAD图纸幅面和格式、比例、图线、剖面符号分别符合GB/

7、T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84及GB/T14665-93、GB4457.5-8标准。根本视图的配置与标注、机件的表达方法、尺寸标注分别符合GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.4-5-84标准。公差与配合、未注尺寸公差等符合GB1801-3-79、GB/T1804-92标准。形状和位置公差符合GB1182-4-79标准。外表粗糙度参数值及其选用、符号代号的标注符合GB/T1031-95、GB/T131-93标准。零件的倒角与圆角、中心孔、润滑槽等符合GB6403.4-84、GB145-85、GB6403.2-86标准。轴承、花键等均

8、采用规定的简化画法。优先采用国标GB, 其次采用重机行业标准/ZQ冶金行业标准YB进展设备设计。图纸术要求明确，标注清晰，查看方便。设计采用公制及法定计量单位。采用先进的成熟的液压、电气控制技术。借鉴先进的国际同类设备力能参数和设备构造及控制思想。1.2、制造标准严格按照图纸要求的材料、尺寸要求、公差要求、热处理要求、技术要求、工艺要求进展制造。主要构造件均要求退火及喷沙处理。标准件选用知名厂家的产品，并进展严格的验收。电机、联轴器、减速机、电控装置等严格按有关标准及部颁标准进展出厂验收。优先采用国标GB选用引进的元器件时,选用生产厂家现行标准和代码,并要求提供具有产品合格证书。主要外购件带有

9、产品合格证书及使用说明书。加工零件无飞边、毛刺等不良缺陷。1.3、组装标准装配前对加工零件首先进展复验，确认无误后进展组装。 严格按照图纸要求、组装工艺要求进展组装。组装前清洗干净各零件，用压缩空气吹扫各零件，在运动外表按要求涂润滑油脂。按图纸要求保证各运动局部的配合间隙、跳动公差、运动行程。利用工厂的条件对单机进展试运转。无异常噪音、泄露等异常现象。按合同规定的颜色涂漆，保证颜色均匀、美观。1.4、包装标准按照双方约定的运输方式采用符合规定的包装。1.5、安装标准到达冶金工业部颁标准的冶金机械设备安装工程施工及验收规。到达标准工业管道工程施工验收规金属管道篇。到达标准电气装置安装工程施工及验

10、收规及冶金工业部颁标准冶金电气设备安装工程施工及验收规。满足双方签署的合同。满足设备安装技术条件的要求。1.6、环保标准所制造的设备及设备运行符合环保标准要求。1.7、空负荷试车标准机组设备试运转前应由乙方确认具备以下条件：全部设备及各辅助系统安装完毕、调整到位经检查符合设计要求,并有完整的安装精度检测报告。供给机组的电源、水、压缩空气、润滑油等符合设计要求。车间环境整洁、设备区的土建工程已验收完毕。电控系统：调试人员按GB420884外壳防护等级的分类、 GB42084低压电器电控设备、GB379783装有电子器件的电控设备等标准进展验收。调试人员按GB5017092旋转电机、GB50170

11、92盘柜及二次回路接线、GB148-90变压器、电抗器、互感器等标准对安装工程进展验收或检查安装记录。根据工程设计校验中间连线是否正确、管线是否与工程设计相符,并做好记录。2、设备制作规通则2.1 国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合国际通用的标准。2.2 国产设备的制造和材料应符合以下标准、规、规定的最新版本要求，但不仅限于此。1钢制压力容器GB150-982水处理设备制造技术条件2932-863钢制焊接常压力容器技术条件2880-814劳动部压力容器平安技术监察规程5压力容器无损检测4730-946压力容器法兰标准1157-11647钢制管法兰GB113-91288压力容器油漆、包装

12、、运输2532-809电厂水处理设备制造质量分等标准SDDZ03710化工设备、管道外防腐设计条件HGJ34-9011橡胶衬里化工设备HGJ32-9012橡胶衬里设备技术条件DC130A1613火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版。14反渗透水处理设备标准CB/T19249-20032.3 制水系统工艺及要求2.3.1 纯水系统生产工艺3、工艺系统设计依据3.1设计原则水处理系统的设计原则是技术先进，经济合理，系统运行平安可靠，维护工作量小，工作条件较好，工人的劳动强度低，易于运行操作和管理。3.2 甲方提供的根本条件生产超纯水需要提供原水：5m3/h；电源：15KW/H，380V；

13、4、控制系统设计依据4.1 设计依据 1甲方关于本工程提出的技术要求 2工艺流程对本专业的要求 3工艺专业及其它有关专业提供的资料、数据 4以下的设计标准、规：工业自动化仪表工程施工及验收规GBJ 93-86自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 过程检测和控制流程图用文字和图形符号GB 2625-81分散型控制系统工程设计规定HG/T 20573-95自动化仪表选型规定HG 20507-92仪表系统接地设计规定HG 20503-92控制室设计规定HG 20508-92仪表供电设计规定HG 20509-92信号报警、联锁系统计规定HG 20511-92工业企业通信设计规CBJ42

14、-81电子计算机房设计规GB50174-93计算机软件开发规GB8566-884.2 设计原则为了保证水处理车间生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时为了实现现代化生产管理，自控仪表系统在充分考虑本工程水处理工艺特性的根底上，按照具有先进技术水平的现代化水处理车间进展设计。自控仪表设计中遵循以下原则：1操作、管理水平先进，技术应用合理，系统性能价格比最优的原则；2自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享的原则；3现场仪表远传信号及现场执行机构根据无人值守的自动化水平配置，系统遵循“工艺必需、计量达标、实用有效的原则。4.3 设计围1根据工艺生产流程及测控要求配置压力、液位、流量、

15、水质分析等过程检测仪表；2根据工艺和设备运行要求设置自动控制、自动调节、自动报警、平安保护装置等；3按集中管理、分散控制的原则建立水处理车间计算机监控管理系统。5、电气系统设计依据5.1 设计依据1甲方关于本工程提出的技术要求2工艺专业及其它有关专业提供的资料、数据3电气专业执行的主要设计规与标准： 10KV及以下变电所设计规 GB 50053-94 低压配电设计规 GB 50054-95 建筑物防雷设计规 GB 50057-94 爆炸及火灾危险环境电力装置设计规 GB 50058-92 化工企业静电接地设计规 HGJ 28-905.2 用电负荷本工程超纯水水处理系统的总安装设备容量为15KW

16、，其中连续用电设备容量为12.5KW、连续用电容量2.5KW。注：以上用电负荷只考虑本系统用电设备，不考虑将来扩容需要的负荷量。第三章 工艺系统说明1、工艺流程图纯水站工艺流程简图加药系统器原水原水箱原水泵石英砂过滤器活性炭过滤器二级增压泵PH调节系统一级RO系统一级高压泵保安过滤清洗装置二级RO系统增压泵输送纯水泵超纯水水箱EDI系统纯水箱注：工艺流程详图 见CAD工艺图。2、主要设备功能及简介2.1原水箱用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，起到缓冲和调节水量的作用，保证原水泵的平安稳定运行，及通过液位控制系统到达与水泵连锁控制的目的。原水箱的进水采用自动阀控制，根据原

17、水箱液位自动进水，同时设置手动旁路，确保供水的正常，以保证系统的平安稳定运行。当原水箱低液位时，原水泵自动停顿运行。2.2石英砂过滤器： 过滤介质采用水洗石英砂，主要对水中的颗粒状物质、通过絮凝剂絮凝的胶体等进展过滤吸附去除，砂滤是水处理中的常规工艺，其良好的过滤性能，可保障出水浊度小于1NTU，SDI小于4，过滤精度可到达5微米。本方案介质滤料选用巩义出产的优质水洗石英砂粒径12mm，此石英砂具有砂粒直径均匀，过滤效果好，使用寿命长，运行效果稳定等优点。石英砂根据滤层，实行多层分布。过滤器罐体选用生产的水处理专用不锈钢罐，多介质过滤器工作一段时间后，需要进展反洗，以恢复滤料的过滤效果，反洗周

18、期为3-7天。本设计方案的过滤器采用全自动电动控制阀，定时自动反洗，无需人工操作，减少了由于人为操作原因造成的反洗不彻底，危害后续工艺设备。2.3活性炭过滤器：设备主要通过活性炭的过滤吸附作用对水中的余氯、异味、有机物、重金属等进展吸附去除。本方案过滤介质选用出产的高品质水洗果壳活性炭活性炭1020目，此活性炭具有选材优良，质地坚硬，过滤效果理想，使用寿命长的优点。过滤器罐体选用生产的水处理专用不锈钢罐。过滤器工作一段时间后，需要进展反洗，以恢复滤料的过滤效果，反洗周期为3-7天。本设计方案的过滤器采用全自动电动控制阀，定时自动反洗，无需人工操作，减少了由于人为操作原因造成的反洗不彻底，危害后

19、续工艺设备。2.4精细过滤器：主要目的是截留反渗透进水中可能存在的颗粒、胶体、悬浮物，以防止大颗粒物质进入高压泵和反渗透膜，造成机械损坏。装5um滤芯，水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯外表和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当进、出水大于设定的压差通常为0.1MPa时应当及时更换。在正常工作情况下，可维持三个月以上的使用寿命。选用的喷熔过滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成，纤维在空间随机形成三维微孔构造，微孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集外表、深层、粗精过滤于一体，可截留不同粒径的杂质，具有过滤精度高，截污能力大等优点。2.5加药系统复原

20、剂加药系统：复原剂NaHSO3(亚硫酸氢钠)的作用是复原水中存在的余氯。因为反渗透复合膜对余氯十分敏感，总累积承受力仅为1000ppm小时，所以，必须投加适量的NaHSO3，以防止氧化剂对膜产水通量造成的衰减，导致反渗透膜脱盐率的下降。具体的加药量根据ORP仪的反响值进展校正。2.6高压泵：高压泵可保证反渗透膜组足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。反渗透系统入口设置南方特种泵业公司的不锈钢立式多级高压泵。高压泵及的材料均采用不锈钢。具有体积小，效率高，噪声低，维护量小，节省能源的特点。为防止高压力、高流量进水对膜的冲击。南方泵配套的电机具有低噪音、高效率的特点。2.7反渗透脱盐装置：反渗透

21、装置是除盐系统中的关键设备，装置利用膜别离技术除去水中绝大局部离子、SiO2等，大幅降低TDS。RO是将原水中的一局部沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和其它有害物质将在膜外表浓缩，剩余一局部原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜组件的水通量越大，回收率越高则其膜外表浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜外表处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜外表盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进展恢复。反渗透膜采用世界上最先进的芳香族聚酰胺螺旋卷式复合膜，单根膜脱盐率99.5%。反渗透装置系

22、统回收率大于75%,出力为2m3/h。在本工程中，考虑到原水水质、设备的节能、运行压力、膜的透过率、设备的脱盐率以及出水的含盐量等因素，反渗透推荐采用美国海德能公司的4040系列低压抗污染反渗透膜元件。RO装置停运时，用产品水自动冲洗，以排出膜和管道中的高TDS浓水，使停运的膜组件完全浸泡在淡水中，确保RO膜得到有效保养。反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。反渗透脱盐装置采用PLC控制，全自动运行。配备全套在线流量仪、电导率仪等，可对反渗透系统的运行状况进展实时动态监控。反渗透系统中设有自动控制阀，可对反渗

23、透进展停机保护和系统高、低压保护。2.8 EDI增压泵供给EDI装置用水，提供满足EDI装置运行需要的流量和压力。2.9 EDI装置 EDI电除盐的优点：1不需要酸碱再生电除盐的操作平安的，废水的处理变得简单了。2可连续生产电除盐的生产是连续的，免除了使用混床过程中复杂的再生操作，减少了很多备用设备。3不需要处理废酸碱没有废酸碱的中和排放处理系统。电除盐的浓水可以直接排放或返回到RO的进口EDI中浓水量比纯水少得多。4安装条件简单电除盐在安装时，占地面积小，大局部标准厂房都能满足，对于较低的厂房，可以通过对电除盐模块的水平配置解决。5系统设计简单电除盐的模块设计很容易把它的流量做到450吨/小

24、时甚至更高。6运行本钱低电除盐系统与各种混床相比，在价格上有竞争性。7实用的设计对于电除盐系统，不管是维修还是增减设备的容量都是很容易的,必须要更换膜堆时，在现场只要花极少的停机时间就可以完成。8水质稳定电除盐的出水质量稳定有把握。不会有普通混床那样的水质变化。9安装维修简便电除盐装置允许通过对其他膜堆的流量重新分配而到达对*一个膜堆维修的要求，不改变系统的性能。10标准设计利用标准单元，如同搭积木般的组合可以满足用户不同产水量的需要。EDI的工作原理： 原水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、碳酸盐、硅等溶解盐。这些盐是由负电离子负离子和正电离子正离子组成。反渗透可以除去其中超过99%的离子。自

25、来水也含有微量金属，溶解的气体如CO2和其它必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物如硅和硼砂。RO出水EDI进水一般为4-30us电导，根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2-15M。E-CELL的EDI通过用氢离子或氢氧根离子将它们交换并将它们送至浓水流中除去它们。交换反响在模块的纯化室进展，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子OH-来交换溶解盐中的阳离子如CL-。相应地，阳离子交换树脂用它们交换树脂用它们的氢离子H+来交换溶解盐中的阳离子如Na+。在位于模块两端的阳极+和阴极-之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的外表迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负离子如OH-，

26、CL-。这些离子穿过阴离子膜进入相临的浓水流却被阴离子膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子如H+，Na+。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阻隔，从而留在浓水流中。 当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模块中带走。一个重要的现象在纯水室的离子交换脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反响分解的水产生的大量的H+和OH-。在混床离子交换树脂中局部H+和OH- 的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。使EDI处于最正确工作状态、不出故障的根本要对EDI进水进展适当的预处理。进水中的杂质对去离子模块有很大影响

27、。并可能导致缩短模块的寿命。EDI正常运行的最低条件：以下是保证EDI正常运行的最低条件。为了使系统运行效果更佳，系统设计时应适当提高这些条件。*给水：RO纯水，一般水的电导率为4-30us/cm。*PH：5.0-8.0(在此PH条件下，水硬度不能太高)*温度：5-35*进水压力：最大为4kg/cm2(60psi)，最小为1.5kg/cm2(25psi)。注意：组件压力损失取决于流量和水温。EDI组件标准配置：*出水压力：浓水和电极水的出口压力必须低于产品的出口压力。*硬度以CaCO3计：最大为1.0ppm，建议采用0.1ppm。*有机物：最大为0.05ppm。TOC， *氧化剂：最大为0.0

28、5ppmCL2，0.02ppm03建议两者都没有。*变价金属：最大为 0.01 ppmFe。*二氧化硅：50-150ppb。*二氧化碳CO2的总量：二氧化碳含量和PH值将明显影响产品水电阻率。在大于10ppm时般应在EDI设备前安装脱气装置。2.10 控制系统控制仪表：为了控制、监测反渗透系统正常运行，在整套反渗透系统中还需配置一系列的在线监测仪表。它包括电导率表、流量计、压力表、压力开关、PH/ORP等。主要部件及元器件等采用国、国际知名品牌的产品，保证系统的稳定运行及确保检测的质量，保证水质。控制系统： 整套系统预处理局部、反渗透局部是全自动运行，由PLC控制系统全程控制。在设备正常运行的

29、情况下，可到达无人工操作的自动运行水平，同时也可实现手动操作，手动控制的功能。针对系统的每一个控制点，采用连锁控制的逻辑原理，单独设备或单独动作点的运行或停顿，由几个局部进展监控，确保系统稳定。1水箱包括原水箱、超滤水箱、纯化水箱、超纯水箱、各药液箱、计量箱等液位显示。液位发出联锁、报警等信号。2原水泵手动操作与自动运行及其联锁条件。3高压泵与反渗透装置手动操作与自动运行及其联锁条件。冲洗步骤。清洗条件设定。4纯水泵手动操作与自动运行及其联锁条件。5EDI设备手动操作与自动运行及其联锁条件。清洗条件设定。6其它控制要求为每类设备设置选择开关，用于系列运行时设备任意选择程序步骤可根据工艺情况进展

30、调整。第四章 设备技术参数及详细清单序号设备名称设备规格单位数量材质或型号备注一、预处理系统1原水箱2m3台1PE2原水泵Q=4.6m3/h，H=30m 8-40台1不锈钢南方泵业或同等压力表0-6kg/cm2个1浸油式国产二、预处理系统3砂滤处理能力：4.6m3/h套1罐体750支1FRP海德能或同等自动控制阀套1润新石英砂Kg700国产4碳滤处理能力：4.6m3/h套1罐体750支1FRP海德能或同等自动控制阀套1润新活性炭Kg225中国5阻垢剂加药装置套1计量泵Q=0.79L/h; P=0.76MPa台1隔膜泵美国MILTON或同等溶药箱60L只1PE国产三、RO系统9保安过滤器处理能力

31、：4.6m3/h套1国产壳体5芯40台1不锈钢海德能滤芯5m，40支5PP美国OSMONICS或同等压力表0-6kg/cm2个2浸油式韩国3S10一级RO系统处理能力：3m3/h套1海德能或同等RO高压泵Q=2m3/h，H=135m 331台1不锈钢立式南方泵业或同等上下压力开关Jaco220、Jaco206套1国产RO膜元件8040支3海德能RO膜外壳8,1芯支3RO进水电导率仪1-1000s/cm台1数显科瑞达或同等RO出水电导率仪1-100s/cm台1数显科瑞达或同等RO产水流量计0-6m3/h台1管道式余振兴或同等RO浓水流量计0-3m3/h台1管道式余振兴或同等压力表0-25kg/c

32、m2个6浸油式余振兴或同等11二级RO系统处理能力：2.2m3/h套1海德能RO高压泵Q=2m3/h，H=135m 2台1不锈钢立式南方泵业或同等上下压力开关Jaco220、Jaco206套1国产RO膜元件8040支2海德能RO膜外壳8,1芯支2不锈钢RO出水电导率仪1-100s/cm台1数显科瑞达或同等RO产水流量计0-5m3/h台1管道式余振兴或同等RO浓水流量计0-2m3/h台1管道式余振兴或同等压力表0-25kg/cm2个6浸油式余振兴或同等主机机架套1不锈钢海德能12RO水箱2m3台1PE国产液位开关套1国产13EDI进水泵Q=2m3/h，H=30m 2-50台1不锈钢国产压力表0-

33、6kg/cm2个1浸油式南方泵业或同等四、EDI系统14EDI装置处理能力：2m3/h套1EDI模块台1国产EDI电源套1国产EDI主机机架套1不锈钢海德能EDI产水电阻率仪10Kcm-18.3Mcm台1数显科瑞达或同等EDI产水流量计1-10GPM台1管道式余振兴或同等EDI浓水排放流量0.5-5GPM台1管道式余振兴或同等EDI极水排放流量表0.2-2GPM台1管道式余振兴或同等压力表0-6kg/cm2个4浸油式余振兴或同等设备机架套1SUS海德能15纯水水箱2m3台1SUS或FRP液位开关套1纯水泵Q=2m3/h，H=30m 2-50台1南方泵业或同等16RO化学清洗系统套1国产清洗水箱

34、500L台1PE国产清洗泵Q=1m3/h，H=40m 2-50 台1不锈钢南方泵业或同等清洗过滤器5芯20台1不锈钢滤芯5m，20支5PP美国OSMONICS或同等压力表0-6kg/cm2个3浸油式余振兴或同等17系统管道DN32-DN15套128系统阀门DN32-DN15套1SIEMENS或同等29电气、控制系统套1就地控制柜套1PLC模块套1EDI电源柜台1第五章 检验和标准1、设备制造工艺和材料设备的制造工艺和材料符合以下标准和规定的最新版本的要求： 钢制压力容器GB150-1998 水处理设备制造技术条件2932 橡胶衬里化工设备HGJ32-90 喷砂除锈应符合 GB8923 水处理设

35、备油漆、包装技术条件 ZBJ98003 电厂水处理设备制造质量分等标准SDZ037-87此外，压力容器的制造工艺和材料应符合劳动部文件，劳锅字19908号压力容器平安技术监察规程等相关规定和标准。进口设备的制造工艺和材料应符合相应国际标准。2、对外接口法兰对外接口法兰符合以下标准和规定的最新版本的要求： 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册2000版 管路法兰技术条件 /T74-94 管路法兰类型 /T75-94 凸面板式平焊钢制管法兰 /T81-943、衬里钢管和管件衬里钢管和管件符合以下标准和规定的最新版本的要求： 衬胶钢管和管件 HG21501-83 衬塑PP、PE、PVC钢管和管件

36、 HG20538-92系统部管路设计符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定现行最新版本的规定要求。4、现场仪表和控制系统现场仪表和控制系统的设计符合以下标准和规定的最新版本的要求： 工业自动化仪表工程施工及验收规GBJ 93-86 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 过程检测和控制流程图用文字和图形符号GB 2625-81 分散型控制系统工程设计规定HG/T 20573-95 自动化仪表选型规定HG 20507-92 仪表系统接地设计规定HG 20503-92 控制室设计规定 HG 20508-92 仪表供电设计规定HG 20509-92 信号报警、联锁

37、系统计规定 HG 20511-92 工业企业通信设计规CBJ42-81 电子计算机房设计规GB50174-93 计算机软件开发规 GB8566-885、电气系统电气专业执行的设计符合以下标准和规定的最新版本的要求： 10KV及以下变电所设计规GB 50053-94 低压配电设计规GB 50054-95 建筑物防雷设计规GB 50057-94 爆炸及火灾危险环境电力装置设计规GB 50058-92 化工企业静电接地设计规HGJ 28-90低压开关柜装置还应符合IEC439-1、VDE660、PART500、BS5486、PART1、UTC63-410技术标准。第六章 乙方技术文件交付1、总则为了

38、满足设计、制造、安装调试以及操作、维护的要求，乙方所提供的技术资料和技术文件将是完整、清楚、正确的。所交付的技术资料和技术文件用中文书写。所有的技术数据、图纸、说明书使用公制，并依据ISO标准。2、资料交付容及进度2.1乙方提供的相关设计资料见下表：序号资料名称交付日期(签约后)备注1根本设计第一分册：工程设计 A乙方所供设备的详细工艺描述，包括处理能力、技术数据、标准符号 B设备的工艺流程说明 C设备工艺PID图D设备平面布置图E设备能耗表F设备易耗品明细第二分册：附图册A系统工艺流程图B系统初步的管道布置图C系统平面布置图第三分册：设备配置表1个月甲方提供相关设计资料乙方提出要求后，甲方在

39、5天提供2竣工图及竣工资料工程验收后1个月2.2 乙方提供的相关设计资料见下表：序号资料名称交付日期(签约后)备注1设备安装、使用、维护说明书设备验收前2备品、备件清单实物交接时3、技术资料的交付形式3.1技术资料的种类及数量包括国外、国设备设计和制造资料如下： 文件资料1份 图纸资料1份 3.2 资料交付要求甲方提供的设计资料及图纸所使用的语言为中文。4、说明如有未列入本而确应交付的资料和图纸，乙方提出要求后甲方应负责补充完善。第七章 技术培训与效劳承诺1、技术培训该培训由乙方12名高级工程技术人员负责和执行培训方案。培训目的是教会甲方人员如何运行、维护、保养水处理系统和制定维护保养周期表，

40、以及如何处理运行中出现的紧急问题。1.1 为使合同设备能正常安装和运行，乙方有责任提供相应的技术培训。培训容应与工程进度相一致。1.2 培训方案序号培训容培训时间小时培训教师地点备注职称人数01根底理论1工程师1施工现场02设备构造1工程师1施工现场03设备维护保养0.5工程师1施工现场04仪表校正1工程师1施工现场05设备故障排除0.5工程师1施工现场06操作示在现场2工程师1施工现场1.3 培训的时间、地点由乙方提出，最终由甲方确定具体的时间和地点，具体的人数也由甲方确定。2、效劳承诺 海德能水处理设备制造*一直认为：水处理行业是一个“系统效劳第一的市场。2.1效劳机构：1)专职的售后效劳

41、中心人员设置：售后经理 1名 售后效劳工程师 2名 2.2我们的“效劳承诺：1)设备安装调试完成后，留驻1名售后效劳工程师，现场跟班运行效劳3-7天；2)设备投运后的第2个月第12个月，每月回访设备运行情况；并定期派遣效劳工程师到现场了解设备运行情况；3做到8小时效劳，24小时赶到现场；4)本套设备的质保期为12个月，自设备安装调试合格或运抵现场满30天之日起。5)质保期，凡由于乙方设备自身原因出现的设备故障和质量问题，由乙方负责，乙方应自接到维修通知起6小时给予明确答复，24小时到达现场进展维修效劳；6)设备超出质保期后乙方继续履行有偿售后效劳，乙方实施效劳产生的直接材料费、配件、效劳人员差

42、旅费、运费等由甲方支付；7)备件及化学剂长期以优惠价正常供给，急需备品备件2天送到现场；8)全套设备终身保修。第八章 其他要求1、设备交货与预验收1.1自合同正式生效日起40日，设备交货指合同设备具备出厂预验收条件。在交货时，乙方向甲方提交合同设备清单或装箱单。其中纯水设备的安装调试时间为交期为20日。1.2双方按照设备清单或装箱单对到货设备进展商检和开箱验收。1.3设备预验收：1.3.1为了确保设备的出厂质量，设备出厂前由乙方或书面通知甲方工程负责人来乙方对设备进展出厂前预验收，据此验收结果，甲方支付合同第二笔货款。乙方在确定收到甲方付出的二期款的前提下安排工程技术人员到甲方现场进展设备的安

43、装调试。1.3.3乙方负责设备的运输及保险并承当运输及保险费用。2、设备安装与验收2.1合同设备的安装工作，由乙方负责含安装材料。按照乙方编制的纯水设备安装技术条件规定容进展。2.2安装前应确认具备的条件如下：按工程设计的要求完成了设备根底的施工并到达要求的保养期；所有预埋管件均按工程设计要求进展核对无误；公用设施水、电、气供给到位。2.3安装完成后甲乙双方各派代表对合同设备的安装精度进展检查、确认和归档，对设备的安装进展验收，并形成设备安装验收纪要。2.4乙方在甲方设备安装现场期间，应严格遵守甲方的工厂管理各项规定，并服从甲方的现场指挥和管理。3、设备调试、试车及验收3.1调试3.1.1无负

44、荷调试及验收安装完毕时，经双方确认安装工作完全符合乙方技术文件和设计要求后，双方须按照乙方技术文件、图纸及乙方准备的无负荷试车工程的要求联合进展无负荷试车。设备的无负荷调试及验收，是设备安装验收后，甲乙双方在甲方场地对乙方提供的设备，从设计、制造等方面，进展技术规格及质量的全面检查与考核。其容应符合技术所规定的设备组成及技术规格，并满足主要技术参数；同时，还应根据试车大纲容，对设备进展有负荷试车的条件进展确认。其主要容有：确认设备组成及技术规格是否满足技术规格书规定的容；所有仪器仪表是否符合有关标准；确认设备设计制造质量是否满足技术规格书所规定的容；按照设备试运转时间表对设备进展单动及联动。重

45、点考核设备运行状况，有无异常音响，异常温升，有无泄漏及其它故障；按照技术规格书对设备各项功能的运行进展考核，检查设备指示、逻辑控制及其它功能控制的动作是否正常并作出评价；检查系统工作是否正常，压力、流量、功能、噪音是否满合同要求并作出评价；设备停顿运转后，双方人员共同复查设备各处并为“设备有负荷调试及验收作好准备；上述各项均要作出记录，经甲乙双方有关人员共同签字，完成设备设计制造容及质量的验收。无负荷试车顺利完成且安装工作也完全符合乙方技术要求时，双方代表须在合同工厂现场签署一份“无负荷试车验收报告。3.1.2有负荷调试当完成无负荷试车后进展有负荷试车。设备的有负荷调试以甲方为主，乙方参与。在

46、设备进展有负荷试车前，乙方应提前向甲方提供有负荷试车大纲要求；在有负荷试车前，由甲乙双方试车人员对有负荷试车大纲进展共同商议和审定；甲方在乙方的技术支持下，具备完善的工艺条件生产工艺及条件等；甲方安排经过培训的操作人员及生产人员：在有负荷试车阶段，对机组各系统在有负荷条件下进一步精调、整定各工艺参数，使整个机组性能指标到达合同的要求。有负荷调试期间，甲方根据合同约定的时间按先调试后生产的原则进展合同设备的调试。如果在这段时间设备到达良好和稳定的运行状态，双方代表确定各项性能考核的时间。每项性能考核的结果要作出记录，如果性能考核结果说明，甲乙双方规定的性能指标保证值都已到达，双方现场代表5日签署

47、“有负荷试车验收报告，甲方对合同设备的调试验收即告完成。3.2调试验收在完成以上各项后，由甲乙双方共同确定合同设备的最后验收测试工作。 3.3验收标准机列设备运行良好，满足调试、无负荷试车及有负荷试车大纲的要求；最终试车结果应到达甲乙双方规定的性能保证值。3.3.3设备验收报告试车中每完成一个工程后，双方代表在验收记录上签字。3.4设备验收：验收测试完毕后5日，双方在设备最终验收报告上签字。第九章 工程预算1、工程报价序号工程名称金额元产地商标备注1设备价格￥：120060海德能2安装、运输按5%计￥：69003增值税发票按8%计￥：110404总报价小写：￥：138000大写：壹拾叁万捌仟元

48、整合同价格小写：￥：138000大写：壹拾叁万捌仟元整5质量标准合格6交货期收到首付款后25工作日7安装期交货并验收合格后15工作日8交货地点甲方指定地点91、以上价格为交钥匙工程。2、乙方负责成套设备的生产、运输、安装、调试，并开具17%增值税发票。2、付款方式1、合同签订后5个工作日甲方支付合同总额的40%作为合同的预付款。 2、设备交付前甲方工程负责人前往乙方工厂预验收设备后支付合同总额的40%。3、设备安装调试验收合格后5个工作日或设备运抵现场30日甲方支付乙方合同总额的15%，两者以先到者为准。4、余款5%作为设备的质保金，设备质保期满后5个工作日，甲方须一次性付清设备款项。5、乙方

49、按合同条款交付设备给甲方后，假设甲方超过合同规定的2个月安装期限仍不予安装调试导致设备无法验收时，应视同设备已验收合格，甲方须按本条款规定支付款项。6、甲方假设逾期付款，则须向乙方支付逾期局部款项千份之一每日的违约金。7、甲方支付合同款项的95%后乙方开具全额增值专用税发票。3、设备功耗原水泵1.5 KW反洗泵0.75 KW一级高压泵4.0 KW二级高压泵3 KWEDI增压泵3 KW纯水泵0.75 KW其它1 KW设备总计：14 KW4、 运行费用 1、电费明细：超纯水设备每吨水电费：140.8元/度/2吨=5.6元2、 耗材及滤料明细以及更换周期：耗材名称品牌单位数量单价总价格使用寿命年均费

50、用石英砂巩义公斤7001.510503-5年 350元活性炭公斤2251421003-5年1050元PP棉滤芯国产支830240半年480元反渗透膜海德能支55000250003-5年 8300元抛光树脂罗门哈斯升2年DEI模块科瑞达块125200 252003-5年8400元每年总运行本钱： 350元+1050元+480元+8300元+8400元=18580元每天运行本钱： 18580元360天=51元每天运行10个小时产20吨超纯水 每吨水折合：5120=2.5元注：加药系统加药量很少，价格也不高。在此耗材计算中，忽略不计。3、超纯水设备每吨水耗材及滤料更换费用：每吨水2T/H 超纯水设备

51、运行费用：5.6元+2.5元=8.1元每天运行10个小时第十章 业绩摘录序号使用单位时间型号数量1大宝化装品*2012.26T/H双级反渗透22市地铁运营*二分公司2012.3软水设备5T/H153新立基真空玻璃技术*2012.312吨单级反渗透+EDI14红星股份*2012.815T/H单级反渗透15悦康药业集团制药*2012.9200T/H锅炉补给水系统16易高煤层气*2013.35T/H双级反渗透设备27贝尔斯通2013.525T/h过滤设备18房山区水务工程建立工程办公室2013.5净水设备1759总装备部陆军装备科研订购部201360.5T/H单级反渗透510*大屯能源股份*2013

52、.1250T/h70T/h纳滤设备6110五单位五五七部净水器412爱协林热处理系统*纯化水供给系统113中力信达环保科技*201411.24反渗透水处理设备114中国人民武装警察部队消防局400G自动净水机2015中环易达设施园艺科技*5T反渗透设备116中国成套设备进出口集团总公司15T纳滤设备117市水利局2015.1.12拖车式净水设备518航天工业*1T车载反渗透设备1119华晨客车*48T车载净水设备120泰利特种装备*HDYD-250L直饮水设备121奥瑞特永磁材料*1T/H反渗透设备122博微电子200L超滤设备223首润环创流体科技*0.5T反渗透一体机124中环易达设施园艺科技*5T单级反渗透设备225博飞机器制造*HDYD-500反渗透设备326航天工业*1T/H软化水器21第十一章 设备现场展示第十二章 触摸屏流程图展示第十三章 展会现场展示第十四章 企业资信证书1、营业执照2、开户行3、涉水批件4、环境体系认证5、质量体系认证6、国际*G_QC认证. z.