碳纤维片材加固时结构技术规程要点

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1、碳纤维片材加固时结构技术规程 CECS146:20031 总则1.0.1 为使采用碳纤维片材加固修复混凝土结构技术做到技术先进、安全适用、经济合 理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于房屋和一般构筑物的混凝土结构加固修复设计、施工和验收；铁路 工程、公路工程、港口工程和水利水电等工程混凝土结构的加固修复及砌体结构、木结 构加固修复中的共性技术问题，可参照本规程的有关规定执行。1.0.3 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程 的规定外，尚应遵守国家现行有关标准和规范的规定。1.0.4 采用粘贴碳纤维片材加固修复的混凝土结构，长期使用环境温度不应高于6

2、00C。对处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构采用碳纤维片材进行加固修复 时，还应遵守相应的国家现行有关标准和规范的规定，并应采取相应的防护措施。1.0.5 采用碳纤维片材加固修复混凝土结构前，应按照国家现行有关标准和规范对原有 结构进行检测鉴定或评估。1.0.6 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构时， 应由对该加固修复方法有经验的设计 人员进行设计，并应由专业施工队伍进行施工。2 术语、符号2.1 术 语2.1.1 碳纤维片材 Carbon Fiber Reinforced Polymer Laminate 碳纤维布和碳纤维板的总称。2.1.2 碳纤维布 Carbon Fibe

3、r Sheet 碳纤维布为连续碳纤维单向或多向排列，未经树脂浸渍的布状碳纤维制品。2.1.3 碳纤维板 Carbon Fiber Plate 碳纤维板为连续碳纤维单向或多向排列，并经树脂浸渍的布状碳纤维制品。2.1.4 底层树脂 Primer 用于基底处理的树脂。2.1.5 找平材料 Putty Fillers 用于对加固构件表面进行找干处理的材料。2.1.6 漫溃树脂 Saturating Resin 用于粘贴并浸透碳纤维布的树脂。2.1.7 粘结树脂 Adhesives 用于粘贴碳纤维板的树脂。2.2 符 号2.2.1 作用效应和抗力M 弯矩设计值；Mi 加固前受弯构件计算载面上实际作用的

4、实始弯矩；Vb 梁的剪力设计值；Vc 柱的剪力设计值；Zf碳纤维片材的拉应力；fef碳纤维片材的拉应变；j 考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下， 截面受拉边缘混凝土 的初始应变；臥达到受剪承载能力极限状态时碳纤维片材的应变。2.2.2 材料性能Ecf 碳纤维片材的弹性模量；fcfk 碳纤维片材的抗拉强度标准值；fcf 碳纤维片材的抗拉强度设计值；scfu碳纤维片材的极限拉应变；胡碳纤维片材的允许拉应变；n 碳纤维片材与混凝土间的粘结强度设计值。2.2.3 几何参数Acf 受拉面上粘结的碳纤维片材的截面面积；bcf 受拉面上粘结的碳纤维片材的宽度；hcf 侧面粘贴碳纤维片材的高度；h

5、cfo 侧面粘贴碳纤维片材的截面面积形心至受压区外边缘的距离；ld 碳纤维片材从强度充分利用截面向外延伸所需的粘结长度；Scf碳纤维片材条带的净间距；tcf 单层碳纤维片材的厚度；3cf碳纤维片材条带的宽度。2.2.4 计算系数及其它km 碳纤维片材厚度折减系数；ncf 碳纤维片材的粘结层数；n碳纤维片材受剪加固形成系数；U 碳纤维片材的有效约束系数；Efk碳纤维片材达到其允许拉应变与混凝土压坏同时发生时的界限相对受压区高度；?b 梁受剪截面的剪跨比；2c柱的剪跨比；Pv总折算体积配箍率。 其它符号参见现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010。3 材 料3.1 材料种类及一般要求3.1.1

6、 采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时，应使用碳纤维片材、配套树 脂类粘结材料及表面防护材料。3.1.2 加固修复用材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告；碳纤维片材及配套树脂类粘结材料还应具有符合本规程第3.3 节规定的物理力学性能指标；配套树脂类粘结材料还应提供耐久性能指标及施工和使用环境要求。3.1.3 混凝土、钢筋及其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准和规范采用。3.1.4 本规程所列碳纤维片材的性能指标是对单向碳纤维片材的要求，双向或多向碳纤 维片材的指标要求可以参照执行。3.2 碳纤维片材3.2.1 碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面积计算，净截面积取碳纤维

7、布的计算厚度 乘以宽度，碳纤维布的计算厚度为碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度；碳纤维板 的性能指标应按板的截面（含树脂）面积计算，截面（含树脂）面积取实测厚度乘以宽 度。3.2.2 碳纤维片材的主要力学性能指标要求。表 3.2.2 碳纤维片材的主要力学性能指标性能指标碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值fcfkl 3000MPa 2000MPa弹性模量Ecf 2.1 X06 MPa 1.4 K06MPa伸长率 1.5% 1.5%323碳纤维片材的主要力学性能只要参照现行国家标准定向纤维增强塑料拉伸性能 试验方法GB/T 3354测定。3.2.4单层纤维布单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2。

8、且不宜高于450 g/m2。在施工质量有可靠保证时，单层纤维布单位面积碳纤维质量可提高到600g/m2。3.2.5碳纤维板的厚度不宜大于2.0mm,宽度不宜大于200mm，纤维体积不宜小于 60%。3.3配套树脂类粘结材料3.3.1采用碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时，应采用配套底层树脂、找平材料、 浸渍树脂和粘结树脂。3.3.2配套树脂类粘结材料的主要性能指标应满足表3.3.2- 1、表3.3.2- 2和表3.3.2- 3的要求。表3.3.2- 1底层树脂性能指标性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度 2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ffk附录A表3.3.2-2找平材料性能

9、指标性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度 2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ffk附录A表3.3.2- 3浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能性能指标要求试验方法拉伸剪切强度 10MPGB7124-86:拉伸强度 30MPGB/T 2568-1995压缩强度 70MPGB/T 2569-1995弯曲强度 40MPGB/T 2570-1995 1正拉粘结强度 2.5MP且不小于被加固混凝土 抗拉强度的标准值ffk附录A弹性模量 1500MPGB/T 2568-1995 :伸长率 1.%GB/T 2568-19953.3.3配套树脂类粘结材料应按附录 A进行粘结强度测定。配套树脂类材料应参

10、照机 械工业产品塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速实验方法GB/T14500-93规定的环境条件进行耐久性检验，经2000h的加速老化后，按附录A进行正拉粘结强度试验，要求 粘结强度不明显降低。3.4表面防护材料3.4.1对已加固修复完的结构表面应进行防护处理，表面防护材料应与浸渍树脂或粘结 树脂可靠粘结。3.4.2选用的防火材料及其处理方法应使用加固后建筑物达到要求的防火等级。3.4.3当被加固结构处于其它特殊环境时，应根据具体情况选择有效的防护材料。4设计规定4.1 一般规定4.1.1采用粘贴炭纤维片材加固混凝土结构时，应通过配套粘结材料将炭纤维片材粘贴 于构件表面，使炭纤维片材承受拉力，并

11、与混凝土变形协调，共同受力。4.1.2炭纤维片材可采用下列方式对混凝土结构构件进行加固：1. 在梁、板构件的受拉区粘贴炭纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。2. 采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方向宜 于构件轴向垂直。3. 采用封闭式粘贴对柱进行抗震加固，纤维方向与柱轴向垂直。4. 当有可靠依据时，碳纤维片材也可用于其它形式和其它受力状况的混凝土结构构 件的加固。4.1.3采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应按国家现行有关标准采用以概率理论 为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态计算和正常使用极限状态验算。钢筋和混凝土材料宜根据检测得到的

12、实际强度，按国家现行有关标准确定其相应的材料强度设计指标。碳纤维片材应根据构件达到极限状态时的应变，按线弹性应力应变关系确定其相应 的应力。4.1.4碳纤维片材应取生产厂提供的不小于95%保证率的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值fcfk。碳纤维片材的极限拉应变血应取其抗拉强度标准值fcfk除以弹性模量Ecf。4.1.5当采用粘贴碳纤维片材对结构或构件进行加固时，应考虑加固后对结构中其它构 件或构件的其它性能可能产生的影响。4.1.6采用粘贴碳纤维片材进行加固时，宜卸除作用在结构上的活荷载。如不能完全卸 载条件下进行加固，应考虑二次受力的影响。4.1.7在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构

13、件的实际混凝土强度等级不应低于C15。采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。4.2 一般构造要求4.2.1当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不 应小于20mm （图4.2.1）。4.2.2碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100m m。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置宜相互错开。4.2.3为保证碳纤维片材可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。4.3受弯加固431采用碳纤维片材对梁、板构件进行受弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家 标准混凝土结构设计规范GB 50010对受弯构件正截面

14、承载力计算的基本假定外， 尚应符合下列要求：1构件达到受弯承载力极限状态时，碳纤维片材的拉应变按截面应保持平面的假定 确定，但不应超过碳纤维片材的允许拉应变刎;2当考虑二次受力影响时，应根据加固时的荷载状况，按截面应变保持平面的假定 计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变i ；3碳纤维片材的拉应力Zf应取碳纤维片材弹性模量Ecf与其拉应变 c的乘积Ecf cf ;4在达到受弯承载能力极限状态前，碳纤维片材与混凝土之间不发生粘结剥离破 坏。4.3.2当矩形截面受弯构件的受拉面上粘贴碳纤维片材进行受弯加固时，其正截面受弯 承载力应按下列公式计算：1当混凝土受压区高度 X大于&fbh，且小于Eho时(

15、图4.3.2a)Mfcbx (h - - ) + fY( ho- a)+ Ecf fef Acf (h-ho)(4.3.2- 1)混凝土受压区高度和受拉面上碳纤维片材的拉应变/ /x=0.8 cf应按下列公式确定：(4.3.2- 2)(4.3.2-3)fcbx= f y As f y As+ Ecf if Acf碳纤维加固规程，18 5碳纤维加固规程，18 #2当混凝土受压区高度x不大于febh时(图4.3.2b)M fY As(h。一0.5Spfbh) + Ecf i Acf (1 0.5 gfb )(4.3.2 4)碳纤维加固规程，18 #碳纤维加固规程，18 #3当混凝土受压区高度x小于

16、2a时,4.3.2 5)M W fY As (h- a )+ Ecf f Acf ( h- a )式中：M包含初始弯矩的总弯矩设计值；As、As 受拉钢筋、受压钢筋的截面面积；Acf受拉面上粘贴的碳纤维片材的截面面积；f丫、，fY 受拉钢筋和受压钢筋的抗拉、抗压强度设计值； fc 混凝土轴心抗压强度设计值；Ecf碳纤维片材的弹性模量；x 等效矩形应力图形的混凝土受压区高度；$fb碳纤维片材达到其允许拉应变与混凝土压坏同时发生时的界限相对受压区高度，取0.8咖；c ；cf；iiu混凝土极限压应变，取0.0033；i考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变，按本

17、规程第4.3.4条计算，当可以不考虑二次受力时，取 0；ifu碳纤维片材的极限拉应变；if碳纤维片材的允许拉应变，取kmifu，且不应大于碳纤维片材极限拉应变的2/3和0.01两者中的较小值；acf碳纤维片材的拉应变；n cf Ecf tcfkm 碳纤维片材厚度折减系数，取1其中：tcf的单位取：mm； Ecf420000的单位取MPa ；ncf碳纤维片材的层数；tcf 单层碳纤维片材的厚度；b、h截面宽度、高度；h0 截面的有效高度；a 受压钢筋截面重心至混凝土受压区边缘的距离。图432中，Xn为实际混凝土受压区高度。4.3.3对翼缘位于受压区的T形截面受弯构件，当在其受拉面粘贴碳纤维片材进

18、行受弯 加固时，应按本规程第432条的原则和现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 关于T形截面构件受弯承载力的计算方法进行计算和验算。碳纤维加固规程，18 7碳纤维加固规程，18 #fef $bh 时pT，fY AsfY As_. Ecf f 图4.3.2矩形截面正截面受弯承载力计算4.3.4考虑二次受力影响时，加固前在初始弯矩Mi作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变?按下列公式计算：(434 1)Mi* 2Ecbh。-EsAs ho(1 3.5 f 0.2(13.5 f )6 E= 1.1 - 0.65二 si teMiAs*ho(4.3.4 2)(4.3.4 3)(4.3.4 4)

19、(4.3.4 5)(4.3.4 6)式中：Mj 加固前受弯构件计算载面上实际作用的实始弯矩;加固前实始弯矩Mi作用下受压边缘的压应变;、Zi加固前实始弯矩Mi作用下受拉钢筋的拉应变、拉应力;E 受压边缘混凝土压应变综合系数； 受拉钢筋拉应变不均匀系数；n 内力臂系数，取0.87;Ec、Es 混凝土、钢筋的弹性模量；a 钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值;p 受拉钢筋配筋率，二70混凝土抗拉强度标准值;有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率碳纤维加固规程，18 #碳纤维加固规程，18 #Aie 有效受拉混凝土截面面积，对受弯构件取0.5bh+(bf -b)hf , bf、hf分别为受拉翼

20、缘的宽度、高度；Y 受压翼缘加强系数，取bf b hf,。bfbh。hf分别为受压翼缘的宽度、碳纤维加固规程，18 #高度。当初始弯矩Mi小于未加固截面受弯承载力的 20%时，可忽略二次受力的影响。435计算正截面受弯承载力时，尚应满足下列要求：1. 受压区高度x宜大于0.8 ho，其中界限相对受压区高度 4按现行国家标准混 凝土结构设计规范GB 50010的规定确定；2. 加固后受弯承载力的提高幅度不宜超过 40%;3. 加固后在荷载效应标准组合下受拉钢筋的拉应力不宜超过钢筋抗拉强度标准值。当有工程经验和依据时，上述规定可适当放宽。4.3.6当碳纤维片材粘贴于梁侧面的受拉区进行受弯加固时，粘

21、贴区域宜在距离边缘1/4梁高范围内。在进行正截面受弯面受弯承载力计算时，应将公式（4.3.2 1）（4.3.2-4）中的h改用碳纤维片材截面面积形心至梁受压区边缘的距离hcf0代替，且宜将侧面碳纤维片材的截面面积乘以折减系数（1 0.5 hcf /h ），其中hcf为侧面碳纤维片材粘 贴高度。4.3.7对受弯加固的构件尚应验算构件的受弯承载力，避免受剪破坏先于受弯破坏发生。4.3.8对梁、板正弯矩区进行受弯加固时，碳纤维片材宜延伸至支座边缘。在集中荷载 作用点两侧宜设置构造的碳纤维片材 U型箍或横向压条。碳纤维片材的切断位置距其充分利用截面的距离不应小于按下式计算得出的粘结延伸长度Id并应延伸

22、至不需要碳纤维片材截面之外不小于200mm （图4.3.8）Ecf cfAcf-cftCf(4.3.8)碳纤维加固规程，18 9碳纤维加固规程，18 #式中：Id 碳纤维片材从强度充分利用截面向外延伸所需的粘结长度；8cf充分利用截面处碳纤维片材的拉应变。按本规程第4.3.2条确定；n 碳纤维片材与混凝土间的粘结强度设计值，取0.5MPa ;bcf受拉面上粘贴的碳纤维片材的宽度；对板取1000mm板宽范围内粘贴的碳纤维片材宽度。图4.3.8碳纤维片材的粘贴延伸长度4.3.9当碳纤维片材延伸至支座边缘仍不满足本规程第4.3.8条的规定时，应采取下列锚固措施：1. 对于梁，在碳纤维片材延伸长度范围

23、内应设置碳纤维片材U型箍锚固（图4.3.9a）。U型箍宜在延伸长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。U型箍的粘贴高度宜伸至板底面。每道U型箍的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布宽度的1/2,U型箍的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的1/2。2. 对于板，在碳纤维片材延伸长度范围内应通长设置垂直于受力碳纤维方向的压条（图4.3.9b）。压条宜在延伸锚固长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。每道压条的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布条带宽度的1/2,压条的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的1/2 。3. 当碳纤维布的延伸长度小于按公式（438）计算所得长度的1/2时，应采取可靠 的附

24、加机械锚固措施。4. 当采用碳纤维板时，应在其延伸长度端部采取可靠的机械锚固措施。(a) U型箍（b）碳纤维片材压条图4.3.9受弯加固时碳纤维片材端部附加锚固措施4.3.10对梁、板负弯矩区进行受弯加固时，碳纤维片材的截断位置距支座边缘的延伸长 度应根据负弯矩分布按本规程第 438条的原则确定，且对板不小于1/4跨度，对梁不小 于1/3跨度。当采用碳纤维片材对框架梁负弯矩区进行受弯加固时， 应采取可靠锚固措施与支座 连接。当碳纤维片材需绕过柱时，宜在梁侧 4hf范围内粘贴（图4.3.10），当有可靠依据 和经验时，此限制可适当放宽。4.3.11板受弯加固时，碳纤维片材宜采用多条密布方案。4.

25、3.12当沿柱轴向粘贴碳纤维片材对柱的正截面承载力进行加固时，碳纤维片材应有可靠的锚固措施。fw4h r图4.3.10负弯矩区加固时梁侧有效粘贴范围平面图1 柱；2梁；3板顶面碳纤维片材；4hf 板厚4.4 受剪加固4.4.1对钢筋混凝土梁进行受剪加固时，应按下列公式进行斜截面受剪承载力计算:W Vrc +VbcfVbcf2nc cf tcfE hJL E cfv E cf hcfScf cf=3 0.20.12b cfu(4.4.1-1)(441 2)(4.4.1 3)式中：Vb梁的剪力设计值;Vbrc 未加固钢筋混凝土梁的受剪承载力，按现行国家标准混凝土结构设 计规范GB 50010的规定

26、计算；Vbcf 碳纤维片材承担的剪力；达到受剪承载能力极限状态时碳纤维片材的应变;Efu碳纤维片材的极限拉应变;碳纤维片材受剪加固形式系数。 对封闭粘贴取1.0,对U形粘贴取0.85,对侧面粘贴取0.70;石一一梁受剪计算截面的剪跨比。对于集中荷载作用情况取ah。；当 木大于3.0时，取3.0;当?b小于1.5时，取1.5。a为集中荷载作用点到支座边缘的距离。 对于均匀荷载作用情况，取3.0;ncf碳纤维片材的粘贴层数;hcf侧面粘贴碳纤维片材的高度;碳纤维加固规程，18 11碳纤维加固规程，18 #%f 碳纤维片材条带的净间距;tcf单层碳纤维片材的厚度;碳纤维加固规程，18 #碳纤维加固规

27、程，18 #碳纤维片材条带的宽度。3cf4.4.2对钢筋混凝土柱进行受剪加固时，应按下列公式进行斜截面受剪承载力计算:(4.4.2 1)Vc W Vcrc +V ccfVccf2ncf cftcfcfv Ecf hcfSccf(442 2)碳纤维加固规程，18 #2；cfv0.2 - 0.3n 0.12 c ；cfu（4.4.2 3）3式中：Vc柱的剪力设计值；Vcrc 未加固钢筋混凝土柱的受剪承载力，按现行国家标准混凝土结构设 计规范GB50010的规定计算；Vccf 碳纤维片材承担的剪力；n柱的轴压比，取 N/fcA ， N为柱轴压力设计值；A为柱截面面积;柱的剪跨比。对于框架柱取Hn/2

28、h ;当；c大于3.0时，取3.0；当入小于1.0时，取1.0。Hn为框架柱净高，ho为框架柱的截面有效高度。4.4.3采用碳纤维片材对钢筋混凝土梁、柱构件进行受剪加固时，应符合下列规定：1. 碳纤维片材的纤维方向宜与构件轴向垂直；2. 应优先采用封闭粘贴形式，也可采用 U形粘贴，侧面粘贴（图4.4.3a）。对碳纤 维板，可采用双L形板形成U形粘贴；3. 当碳纤维片材采用条带布置时，其净间距 Scf不应大于现行国家标准混凝土结 构设计规范GB 50010规定的最大箍筋间距的0.7倍；4. U形粘贴和侧面粘贴的粘贴高度hcf宜取构件截面高度。对于U形粘贴形式，宜 在上端粘贴纵向碳纤维片材压条；对

29、侧面粘贴形式，宜在上、下端粘贴纵向碳纤维片材 压条（图4.4.3b）。4.4.4构件的受剪截面尺寸应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规oUW封闭缠绕粘贴 U形粘贴 取L形板U形粘貼 侧窟粘姑3）粘贴方式板u形粘贴側血粘贴（b） U形粘贴和侧面粘贴加纵向压条图4.4.3碳纤维片材的抗剪加固方式碳纤维加固规程，18 134.5柱的抗震加固4.5.1柱的抗震加固应采用封闭式粘贴碳纤维片材的方法。柱端箍筋加密区的总折算体 积配箍率应按下列公式计算，并应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010对柱端箍筋加密区体积配箍率的要求：(4.5.1)2ncf Jef b hfcf+

30、uSefef bh fyv式中：b、h柱的截面宽度、高度;p总折算体积配箍率；pv按箍筋范围内核心截面计算的体积配箍率；u 碳纤维片材的有效约束系数，取0.45;轴压比大于0.5且加固时未卸载时 取 0.36;fef 碳纤维片材的抗拉强度设计值，取fefk /1.1； fyv 箍筋的抗拉强度设计值。4.5.2碳纤维片材在箍筋加密区宜连续布置。碳纤维片材两端应搭接或采取可靠连接措 施形成圭寸闭箍。碳纤维片材条带的搭接长度不应小于150m m。各条带搭接位置应相互错开。5施工规定5.1 一般规定5.1.1粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工单位完 成，并应有加固修复方案

31、和施工技术措施。5.1.2施工必须遵循下列工序进行：1施工准备；2混凝土表面处理；3配制并涂刷底层树脂；4配制找平材料并对不平整处修复；5配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；6粘贴碳纤维片材；7表面防护。5.1.3施工宜在5 C以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度；环境温度低于5C时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。5.1.4施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。5.1.5在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。5.1.6树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌 至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质，

32、应根据现场实际环境温度决 定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。5.2施工准备5.2.1 应认真阅读设计施工图。5.2.2 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。5.2.3 应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。5.3 表面处理5.3.1 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结 构层，并用修复材料将表面修复平整。5.3.2 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。5.3.3 被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝 土结构新面，转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆

33、弧半径不应小于20mm。5.3.4 混凝土表面应清理干净并保持干燥。5.4 涂刷底层树脂5.4.1 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。5.4.2 应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触干燥后立即进 行下一步工序施工。5.5 找平处理5.5.1 应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。5.5.2 应对混凝土表面凹陷部位用找干材料填补平整，且不应有棱角。5.5.3 转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于 20mm。5.5.4 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。5.6 粘贴碳纤维片材5.6.1 粘贴碳纤维布应符合下列要求：1 按设计要求的尺寸裁

34、剪碳纤维布；2 应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹所要粘贴的部位；3 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。 滚压时不得损伤碳纤维布；4 多层粘贴重复上述步骤， 应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘 贴；5 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。5.6.2 应按下列步骤粘贴碳纤维板：1 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树 脂；2 将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应 擦拭干净；3 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于 2mm；4 将

35、涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。 用橡皮滚筒顺纤维方向 均匀平稳压实。使树脂从两边溢出，保证密实无空间。当平行粘贴多余碳纤维板时，两 板之间空隙应小于 5mm；需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层 碳纤维板重新做好清洁工作。5.7 表面防护碳纤维加固规程， 18 #5.7.1 当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材 之间有可靠的粘结。5.8 施工安全及注意事项5.8.1 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠 的防护措施。5.8.2 施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。5.8.3 碳

36、纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。5.8.4 树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。5.8.5 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。6 检验与验收6.0.1 在开始施工前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质 量出厂检验报告，各项性能指标应符合本规程第 3.1节、第3.2节、第 3.3节规定的要求。6.0.2 采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按 照本规程第 5 章有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。 如施工质量不能满足本规程 第 5 章有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。6.0.3 碳纤维片材实际粘贴

37、面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。6.0.4 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的 方法来检查，总有效粘结面积不应低于95。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救；空鼓面积大于10000mm2 时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于100mm。6.0.5 必要时应按附录 A 方法对施工质量进行现场检验。6.0.6 必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。附录 A 碳纤维片材配套树脂类粘结材料与混凝土的正拉粘结强度测定方法A.1 使用范围A.1.1 本方法适用于

38、与碳纤维片材配套的树脂类粘结材料单层或复合涂层与混凝土间的 正拉粘结强度的测定。A.2 试验设备和试样A.2.1 拉力试验机。拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷载相适应。 试验时所用的夹具应能使试样 对中、固定，试验机应能使拉力平稳地增加。A.2.2 试验机具。试验所用机具应采用钢材加工而成（图 A.2.2）。A.2.3 混凝土试块。试验所用混凝土试块的尺寸为 70mm 70mm 40mm。预切缝深度取 23mm。宽度 1 2mm （图 A.2.3）。A.2.4 试样制备。试样为钢标准块与混凝土试块的组合件。 在混凝土试块的中央位置按照正常的施工工序粘贴尺寸为40mM 40mm的碳纤维片材，

39、然后将钢标准块与混凝土试块粘结（图A.2.4）。碳纤维加固规程， 18 17(a)钢标准块(b)钢夹具图A.2.2试验机具尺寸示意图图A.2.3混凝土试块尺寸1预切缝1 脂类粘结材料及碳纤维片材；2 钢标准块；3 预切缝4 混凝土试块；5 钢夹具碳纤维加固规程，18 #A.3试验条件A.3.1试验环境应保持在温度23土C,相对湿度60%70%。A.4试验步骤A.4.1将制备好的试样放入拉力试验机的夹具中并对中。A.4.2以15002000N/min的速度进行加载，直至破坏。记录试样破坏时的荷载值并观 察破坏形式。A.5试验结果A.5.1强度计算。正拉粘结强度应按下式计算：f Pf(A.5.1)

40、A式中：f 正拉粘结强度，MPa P 试样破坏时的荷载值，N;A钢标准块的粘结面面积，mm2 。A.5.2破坏形式。1混凝土破坏：混凝土试块破坏，以 Af表示。2层间破坏：树脂与混凝土间复合涂层界面破坏，以Bf表示；3碳纤维片材破坏：碳纤维片材内部破坏，以Cf表示；4粘结失效：碳纤维片材与钢标准块之间破坏，以Df表示。破坏形式为Af，Bf时，量测结果符合粘结强度试验要求。 如出现两种或两种以上的 破坏形式，则应注明。破坏形式为 Cf，Df时，量测结果应予剔除。A.5.3试验结果的表示。每组被测试样应不少于5个。单个试样的f值与该组试样的算术平均值的误差不超 过土 15%时为有效值。至少取3个有

41、效值的算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结 果。试验结果用正拉粘结强度的试验结果和破坏形式共同表示，如3.5MPa , Af。 A.5.4试验报告应包括下列内容：(1) 树脂的名称、牌号、批号和来源；(2) 制备试样的工艺条件；(3) 试样的编号和数量；(4) 试验时环境的温度、湿度；(5) 拉力试验机的型号、量程、加载速度；(6) 试样的破坏荷载、破坏形式、粘结强度及其平均误差；(7) 试验中出现的偏差和异常现象；(8) 试验日期、试验人员。附录B碳纤维片材加固混凝土结构施工质量现场检验方法B.1适用范围B.1.1本方法适用于碳纤维片材加固混凝土结构施工质量现场检验B.2试验设备和试样B.

42、2.1粘结强度检测仪。对粘结强度检测仪的要求，可参照现行行业标准数显式粘结强度检测仪JG3056的规定。粘结强度检测仪应每年检定一次，发现异常时应随时维修。检定。B.2.2取样规则。现场取样应在已完成碳纤维片材粘贴加固的结构表面进行。按实际粘贴碳纤维片材的加固结构表面面积计，500川以下工程取一组试样；500川至1000卅工程取一组试样； 1000卅以上工程每1000卅取两组试样。试样应由检验人员随机抽取，试样间距不得小 于 500mm。B.2.3现场试样制备。1表面处理：被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥。2切割预切缝：从加固表面向混凝土基体内部切割预切缝，切入混凝土深度23mm,宽度1

43、2mm。预切缝形状为直径40mm的圆形。3粘贴钢标准块：采用取样粘结剂粘贴直径为 40mm的圆形钢标准块(图B.2.3)。 取样粘结剂的正拉粘结强度应大于碳纤维片材粘贴树脂的正拉粘结强度。钢标准块粘贴后应及时固定。B.3试验步骤B.3.1按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，连接钢标准块。B.3.2以15002000N/min匀速加载，记录破坏时的荷载值，并观察破坏形态。B.4试验结果B.4.1强度计算。 正拉粘结强度应按下式计算：Pf(B.4.1)A式中：f 正拉粘结强度，MPaP 试样破坏时的荷载值，N;2A钢标准块的粘结面面积，mm。B.4.2破坏形式。1混凝土破坏：混凝土试块破坏，

44、以 Af表示。2层间破坏：树脂与混凝土间复合涂层界面破坏，以Bf表示；3碳纤维片材破坏：碳纤维片材内部破坏，以Cf表示；碳纤维加固规程，18 194 粘结失效：碳纤维片材与钢标准块之间破坏，以 Df 表示。B.4.3 试验结果的表示。每组取 3 个被测试样，以算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果。试验结果应包括破坏形式。 3 个试样的正拉粘结强度值和该组正拉粘结强度的试验 平均值。B.4.4 按照下列判据对施工质量进行判定：1 破坏形式为 Af 时，施工质量判定合格；2 破坏形式为 Bf 、Cf 、 Df 时， 如满足每组试样的正拉粘结强度试验平均值不小 于 2.5MPa ，且其中单个试样

45、的正拉粘结强度最小值不小于 2.25 MPa 的要求，施工判定 为合格；3 破坏形式为 Cf， Df ，如不能满足每组试样的正拉粘结强度试验平均值不小于 2.5MPa、且其中单个试样的正拉粘结强度最小值不小于2.25 MPa的要求，施工质量判定为不合格，或根据实际工程情况加大样本数量重新检验；4 破坏形式为 Df 时，如不能满足每组试样的正拉粘结强度试验平均值不小于2.5MPa，且其中单个试样的正拉粘结强度最小值不小于2.25 MPa的要求，应重新制备试样和检验。B.4.5试验报告应包括下列内容：（1）建设单位、委托单位、施工单位和检验单位的名称；（2）制备试样的工艺条件；（3）工程名称、取样

46、部位、试样的数量和编号；（4）试验时环境的温度、湿度；（5）粘结强度检测仪的型号、量程、加载速度；（6）试样的破坏荷载值、破坏形式、粘结强度及其平均误差；（7）试验中出现的偏差和异常现象；（ 8）试验日期、试验人员。本规程用词说明一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1 表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2 表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得” 。3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 。二、条文中指明应按其它有关标准的规定执行时，写法为“应符合, 的规定”或应按, 执行” 。非必须按所指定的标准执行时，写法为“可参照 , 执行” 。碳纤维加固规程， 21 18