锻件复验指导书

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1、作业文件名称：齿轮箱锻件订货及复验作业指导书编号：GPBT/WI-GY-7.5.1-15编 制:校 对:审 核:批 准:发布日期：生效日期：受控编号：受控状态：国电联合动力技术（包头）有限公司具有“受控文件”状态标识的纸质文本为正式有效文本。标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行文件变更记录状态修订号编制/修订审核批准生效日发行/变更描述备注：状态分为初次发布、修订、取消三种情况标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行1目的为使公司风电齿轮箱锻件毛坯订货、复验及热处

2、理质量控制等过程更加规 范，使产品质量得到有效控制，特制定本作业指导书。2适用范围本指导书只适用于风电齿轮箱锻件的订货和毛坯验收，以及热处理随炉试 样的制取等过程。3职责3.1 技术中心工艺室负责编制、下发该作业指导书。3.2 生产管理部负责按该作业指导书相关内容进行组织试样的制取、加工等工 作。3.3 质量管理部负责按本指导书相关内容进行检验。4定义4.1引用标准EN10083-3:2006合金钢的交货技术条件GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007金属材料更比摆锤冲击试验方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物显微评定法GB/T226-2001钢

3、的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法GB/T13320-2007GB/T 6394-2002钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 金属平均晶粒度测定方法GB/T 231.1-2009金属材料布氏硬度试验方法GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差BS EN10228-3: 1998铁素体、马氏体钢锻件超声检测GB/T11261钢铁氧含量的测定GB/T20124钢铁氮含量的测定GB/T223.8钢铁氢含量的测定标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行GBT 225-2006钢淬透性的末端

4、淬火试验方法GPBT/WI-YF-13-001风电齿轮箱锻件技术规范GPBT/WI-GY-7.5.2-11试样制作通用规范GPBT/WI-GY-7.5.2-14渗碳淬火技术规范GPBT/WI-GY-7.5.2-13调质热处理技术规范注：以上标准未注明日期的，以最新版的标准为准4.2术语本指导书相关术语参考GB/T 2975-1998。4.2.1 试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为 试料。4.2.2 试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的 样坯，称为试样。4.2.3 批次：同一熔炼炉号、同一规格、同一热处理状态的锻件为一批次。5工作程序1.

5、1 锻件订货1.1.1 订货依据：根据生产管理部提供的生产计划（包括产品图号、版本号、订 货图纸、订货数量及其它要求）。1.1.2 技术要求：按国电联合动力技术（包头）有限公司风电齿轮箱锻件技术 规范GPBT/WI-YF-13-001技术协议及订货毛坯图执行。1.2 锻件复验试料锻件复验试料由锻件厂家提供，并在加高试料上打印批次号；复验提供试 料的位置、大小、数量要求见表1;标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行表1:试料位置、尺寸、数量零件类别试样位置试料尺寸、数量内齿圈类1、同一批次锻件带1件加高件，加高40mm（加高尺寸/

6、、 包括切口）。2、同一批次中在加高部分齿圈内侧取40 mm宽、40 mm高的环作为双方验收试料，其余加高部分保留在零件上 作为后续调质试料。同一批次提供各2/3个试样环（宽 40mm 高 40mrm。太阳轮、输出轴 及中间级齿轮 轴1、同一批次锻件带1件加长件，在锻件小端加长 230 mm 作为双方锻件验收试料。2、取样时从端面起取 20 mm厚低倍试样，剩余部分作为 双方锻件验收试料。剩余试料沿轴线方向均分为二，双 方各一。同一批次提供1件20mm厚低倍试 样，1件210mm的半圆试料。行星轮、中间级 大齿轮及输出 大齿轮1、同一批次带1件加高件，加高50 mm （加高尺寸不包 括切口）。

7、2、供方在加高部分内圈处取 50 mm宽、50 mm高的环作 为双方锻件验收试料。同一批次提供 1个宽50mm高50mm 的半个试料环。行星轮轴及内 花键轴1、同一批次带1件加长件，在小端加长 230 mm作为双 方锻件验收试样。2、取样时从端面起取 20 mmf低倍试样，剩余部分作为 双方锻件验收试样。剩余试样沿轴线方向均分为二，双 方各一。同一批次提供1件20mm厚低倍试 样，1件210mm的半圆试样。1.3 锻件复验项目及要求1.3.1 化学成分同一批次锻件需做一次化学成分复检，试样在锻件厂家提供的本体试料上制取，试样规格为 30X 50mm（或20X 20X20mr）i,采用原子直读光

8、谱仪对试样进行检测，技术要求按风电齿轮箱锻件技术规范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表 3 执行。1.3.2 纯净度同一批次的锻件均应有气体含量检测报告。若需进行复验，复验技术要求 按风电齿轮箱锻件技术规范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表1执行，复 检试样规格为4X 10mm复验试样取自于锻件厂家提供的本体试料。1.3.3 非金属夹杂物同一批次的锻件至少做一次夹杂物复验，复验方法按GB/T10561-2005钢中夹杂物含量的评定方法执行，夹杂物级别应符合风电齿轮箱锻件技术规 范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表2的规定，试样必须从锻件厂家提供的 试料

9、上制取，复验试样可与化学成分试样共用。标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行1.3.4 低倍组织同一批次的锻件复验做一次低倍组织检查，评定标准按GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图执行，检验要求按风电齿轮箱锻件技术规范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表7的规定执行。试样规格为 100X 15mmE 100X 40 X 30mm试样检查面取自锻件的加长或加高部分，必须为本体试样，具体取样 方法见表2。1.3.5 淬透性同一批次的锻件复验做一次淬透性试验，试验检验方法按GB225-2006末端淬火试验方法执行，技术要求

10、按风电齿轮箱锻件技术规范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表6端淬实验性能要求执行。试样由锻件厂家提供的本 体试料上制取；轴类零件沿纵向取样、齿圈类和盘类零件切向取样，具体取样 位置如图1和图2所示。图2齿圈类、齿轮类零件标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行1.3.6 金相组织及晶粒度同一批次的锻件必须进行金相组织复验，晶粒度（奥氏体晶粒度）复查， 试样与化学成分试样共用。具体要求及执行标准参照风电齿轮箱锻件技术规 范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表7的规定。1.3.7 带状组织同一批次的锻件必须进

11、行带状组织复验，执行标准按GB/T13299-1991钢的显微组织评定方法执行，试样规格为20X 15Xl5mm复验要求按风电齿轮箱锻件技术规范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中表7的规定执行。1.3.8 硬度检验a、锻件硬度检测必须在交货状态的锻件本体上进行，18CrNiMo7正火+回火，硬度不大于200HB 34CrNiMo6正火+回火，硬度不大于 220HB 42CrMoAnE火+ 回火，硬度不大于220HB,单件硬度差不大于20HB同一批次锻件的硬度相对 差值不超过30HBb、硬度检测部位：硬度检测部位按风电齿轮箱锻件技术规范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中的

12、 5.1.7 执行。1.3.9 力学性能1.3.9.1 同一批次的锻件至少做一组机械性能复验， 复验试样包括一个拉伸试样、 三个冲击试样，试样取自锻件厂家提供的本体试料。检验标准按风电齿轮箱 锻件技术规范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中的5.1.6.3 执行，拉伸和冲击 试样规格见附件六和附件七。1.3.9.2 取样位置和取样方向O无特殊规定要求外，复验的拉伸、冲击试样取自锻件的延长部分（加长或加 高部分），环类、盘类和以敦粗变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样方向应取主 变形方向，即切向（圆周方向）。齿轮、齿圈类零件的力学性能取样位置和方向 如图3所：游件厂提供的试料楙摊我料标题：

13、齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行（2轴类、筒体和以拨长变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样方向应取轴向（纵向）；无特殊要求轴类零件的力学性能取样位置和方向如图4、5、6所示:图4.取样方向0办25。小25b图5拉伸试样取样图图6冲击试样取样图标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行1.3.9.3 复试若锻件机械性能有一项不符合技术要求，可重新取样进行检验。具体复试 要求参照风电齿轮箱锻件技术规范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中的5.2.3 执行。1.3.1

14、0 探伤每批次锻件必须进行100%勺探伤检验，具体检验要求参照风电齿轮箱锻 件技术规范（编号：GPBT/WI-YF-13-001）中的5.1.8 。1.4 各类零件检验项目及试样制取方法1.4.1 各类齿轮类零件和轴类零件检验项目、取样位置、试样尺寸见表2;各种试样具体制作规范见GPBT/WI-GY-7.5.2-11试样制作通用规范作业指导书。表2.试样截取位置及数量零件 回检验 项目拉伸性能冲击性能化学成分、非 金属夹杂物、 晶粒度低倍组织带状组织氢氧氮含量淬透性取自取自同一个试样，取自取自取自取自内齿50 x 50mm50 x 50mm取自 50X 50mm50 x 50mm50 x 50

15、mm力口50 x 50mm加50x 50mm圈、加高试料加高试料加高试料环；加高试料高试料环，高试料环，加高试料行星环，具体环，具体试样沿切向取环，试样沿平行于锻轧利用剩余材环。轮及取样位置取样位置样，必须为本切向取样，方向的横截料制取。大齿见图3和见图3和体试样。必须为本面，必须为轮类图5。图6。体试样。本体试样。取自取自同一个试样，取自210mm取自 210mm取自 210mm取自210mm行星试样210mm 长210mm 长取自210mm长长白1/2试长白1/2调长白1/2调长白1/2调轮轴截取的1/2调的1/2调的1/2试料，料，试样沿质试料，平质试料，利质试料。及内质试料，质试料，试

16、样尺寸沿切切向取样，行于锻轧方用剩余材料花键及大具体取样具体取样向取样，必须必须为本向的横截制取。轴小位置见图位置见图为本体试样。体试样。面，必须为4和图5。4和图6。本体试样。取自小端:取自小端同一个试样，取自小端:取自小端加取自小端加:取自小端Arn 轮、 输出 轴及 中间 幺乃由加长的加长的取自小端加长加长的长白2 210mm长白2 210mm加长的210mm 锻210mm 锻的210mm锻件210mm锻件锻件试料锻件试料210mm锻件件试料件试料试料上，试样试料上，试上，平行于上，可利用试料上。上，具体上，具体尺寸沿切向取样沿切向锻轧方向试料制取。取样位置取样位置样，必须为本取样，必须

17、的横截面，次出 轮轴见图4。见图5。体试样。为本体试必须为本样。体试样。标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行试样 尺寸制取试样 尺寸见附 件六拉伸 试样图， 试样数 量：1。制取试样 尺寸见附 件七冲击 试样图； 试样数 量：3。制取试样尺寸 见附件二金相 试样图； 试样数量：1制取试样 尺寸见附 件三低倍 组织试样 图；试样数量：1制取试样尺 寸见附件 四带状组 织试样图； 试样数量：1制取试样尺 寸见附件 五氢氧氮 含量试样 图；试样数量：1试样尺寸 见附件一 淬透性试 样；试样数 量：11.5 热处理随炉试样及要求轴类调

18、质零件每熔炼炉批次随炉带一件加长件试料作为热处理质量控制的依据，齿圈类调质零件每熔炼炉批次随炉带一件加高件试料作为调质热处理质 量控制依据。渗碳淬火件每渗碳炉次需随炉带一个齿形样（最少三个齿，见附 件八）、两个圆棒试样（30X 50mm见附件九）作为热处理渗碳淬火最终质量 控制的依据，齿形样与圆棒样从加高或加长试料上制取。订货时，锻件厂家必 须依据本公司热处理每炉次随炉所带试样来确定提供的加高或加长件数量，具 体要求见表3。调质热处理检验项目及规范见调质热处理技术规范，编号 GPBT/WI-GY-7.5.2-13 ,渗碳淬火热处理检验项目及规范见渗碳淬火技术规范，编号：GPBT/WI-GY-7

19、.5.2-14表3:热处理试样图号名称热处理每 炉次装炉量（件）每炉次所带试样1件加高件/加长件理论可装炉次每批次需带加高件/加长件试料数量备注GD1663A.1006GD1663A.1011一级内齿圈二级内齿圈620同一熔炼炉号首 炉带一件加高试 样环，加高40mm（不包括切口）/每一熔炼炉号带 一件加高试样环调质齿圈类零件每熔 炼炉号需做一次机械 性能和金相组织检测GD1663A.1025GD1663A.1004内花键轴一级行星轮轴1856同一熔炼炉号首 炉带一件加长试 样加图230mm/每一熔炼炉号带一件加长试样调质轴类零件每熔炼 炉号需做一次机械性 能和金相组织检测GD1663A.10

20、13二级行星轮轴144GD1663A.1005一级行星轮11每渗碳炉次带一 个齿形样、两个 圆棒样4炉次同一熔炼炉号样 坯每43件需带一 件加高件加高件与锻件必须为同一熔炼炉号，若 43件不是同一熔炼炉号， 则所带加高件数量与 熔炼炉号次数相同。标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行GD1663A.1012二级行星轮30每渗碳炉次带一 个齿形样、两个 圆棒样4炉次同一熔炼炉号锻件每119件需带一件加高件加高件与锻件必须为同一熔炼炉号，若 119 件不是同一熔炼炉号， 则所带加高件数量与 熔炼炉号次数相同。GD1663A.1026

21、输出大齿轮12每渗碳炉次带一 个齿形样、两个 圆棒样10炉次同一熔炼炉号锻件每119件需带一件加高件加高件与锻件必须为同一熔炼炉号，若 119 件不是同一熔炼炉号， 则所带加高件数量与 熔炼炉号次数相同GD1663A.1008一级太阳轮8每炉次带一个齿 形样、两个圆棒 样11炉次同一熔炼炉号锻 件每87件需带一 件加高件加高件与锻件必须为同一熔炼炉号，若 87 件不是同一熔炼炉号， 则所带加高件数量与 熔炼炉号次数相同GD1663A.1014二级太阳轮18每炉次带一个齿 形样、两个圆棒 样10炉次同一熔炼炉号锻件每179件需带一件加高件加高件与锻件必须为同一熔炼炉号，若 179 件不是同一熔炼

22、炉号， 则所带加高件数量与 熔炼炉号次数相同GD1663A.1017输出轴36每炉次带一个齿 形样、两个圆棒 样6炉次同一熔炼炉号锻件每215件需带一件加高件加高件与锻件必须为同一熔炼炉号，若 215 件不是同一熔炼炉号， 则所带加高件数量与 熔炼炉号次数相同注：若为成品供货，调质类零件供方需提供标准力学性能试样、金相样进行复验；渗碳件需提供齿形样和圆棒样进行复 验。所有试样都必须与工件同一批次相同的热处理状态，具有代表性。6 .过程监控6.1 质保部需对锻件供方进行严格的质量控制，监督检查供方锻件质量及其检 测报告的真实性。6.2 对质量控制稳定可靠的供方可适当减少抽检频次，对质量控制不稳定

23、的供 方必须增加复检频次。6.3 有特殊要求的锻件需按特殊要求执行。7 .试样制作见附页7.1 淬透性试样：见附件一。7.2 化学成分,非金属夹杂物j共用一支试样，见附件二；金相组织及晶粒度标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行7.3 低倍组织试样：100X15mmE 100X40 X 30mm 见附件三;7.4 带状组织试样：20X15X15mm见附件四；7.5 氮、氢、氧纯度试样：4X10mm见附件五；7.6 拉伸试样图：见附件六；7.7 冲击试样图：见图七；7.8 热处理齿形试样：见附件八；7.9 渗碳淬火圆棒样：见附件九

24、；7.10 加高或加长件热处理随炉试样制作过程：见附件十标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行附件一：端淬试样0300J2去毛剌，触倒辄QS-HSLMV图1端淬试样标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行附件二：金相试样标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行附件三：低倍组织试样其余粗糙度均为V1.&图3-1圆形低倍试样1D0图3-2方形低倍试样标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GP

25、BT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行附件四：带状组织试样粗糙度均为&图4.带状组织试样标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行附件五：氮、氢、氧纯度试样图5.氢、氮、氧纯度试样标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行附件六：拉伸试样a图6-1.长拉伸试样图6-2.短拉伸试样标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行附件七：冲击试样1吐QQ5 /学 7TO7gH2iRQ,250图7.冲击试样标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行附件八：齿形试样L=4X模数B=6X模数图8.齿形试样标题：齿轮箱锻件订货及复验规范修改状态A/0文件编号:GPBT/WI-GY-7.5.1-15版 号：试行附件九：渗碳淬火金相样3.2序前