数车实训报告

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1、学生实训报告及鉴定实训类别： 专业技能实训 1院 别： 机电学院 1专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 机 械 1姓 名： 1学 号： 1指导教师： 1 XXXX年 XX月XX日11课程名称： 数控技术（加工项目实训） 实训周数： 4 1 实训单位： 1 实训时间： 1 课程代码： 1学 分： 1实训地点： 1实训报告实训项目华中系统数控车床指令及编程实训时间5 (天)实训设备手工编程小组成员 单人实训报告内容一、实训目的与要求1.掌握零件加工工艺的分析；2.了解华中系统与法兰克系统编程指令的区别；3.掌握华中系统数控车床编程指令格式；4.掌握循环指令G71、G73、G82等指令的工作原理

2、及编程；5.掌握加工切削参数的设置。二、实训的任务1.对零件中螺纹、特殊圆弧、锥度等节点坐标进行准确计算；2.运用合理的指令及工艺，对数控车国家技能等级中级工水平的零件进行编程。实训项目华中数控车床操作实训时间5 (天)实训设备华中型数控车床小组成员张X、李X实训报告内容一、实训目的与要求1.熟悉华中型数控车床组成、布局及其主要技术参数；2.掌握机床的开关机，熟练掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的使用；3.掌握工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4.掌握程序的编辑和调用。二、实训的任务1.了解数控车床的基本组成及其注意事项；2.机床开关机，机床操作面板与控制面板极其按钮

3、的使用；3.工件、工具的安装调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4.程序的录入、编辑、保存，调用时的注意事项；5.应用刀偏表中的刀具磨损值，精修外形和螺纹尺寸。实训项目数控车床编程及加工综合练习实训时间10 (天)实训设备华中型数控车床、手工编程小组成员张X、李X实训报告内容一、实训目的与要求1.掌握数控车床常用指令的编程。2.完成多个零件的程序编制，在数控车床上进行校验仿真模拟，并加工成品。 3.较熟练操作数控车床进行编程，达到数控车国家技能等级中级工水平。二、实训的任务1.编制图所示零件的工艺条件、程序，并加工成品。工件材质为铝；毛坯为直径26mm，长100mm的棒料。 （1）刀具选

4、用：1号刀为外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。 2号刀为切断刀（刀宽4mm）切断已经完成加工的工件。3号刀为螺纹车刀加工工件外螺纹。 实训报告内容（2）程序： O0711 N1 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N2 T0101 （换一号外圆车刀，确定其坐标系）N3 M03 S600 （主轴以600/min正转）N4 G00 X27 Z1 （快速移动至27 Z1）N5 G71 U1 R1 P6 Q15 X0.2 F80 （无凹槽外径粗精车复合循环加工，F80mm/min）N6 G00 X10 （接近粗精车循环加工起点）N7 G01 Z0 F60 S800 (到粗精车

5、循环加工起点，精加工转速800/min，F80）N8 X12 Z-1 （倒145的角） N9 Z-20 （粗精车12外圆柱轮廓至Z-20）N10 X14 （粗精车12外圆端面至14）N11 X16 Z-21 （倒145的角）N12 Z-28.5 （粗精车16外圆端面至Z-28.5）N13 G02 X16.34 Z-29.7 R5 （粗精车R5圆弧轮廓）N14 G01 X24 Z-44.08 （粗精车外圆锥轮廓）N15 Z-70 （粗精车24外圆端面至Z-70）N16 G00 X100 Z100 （回到程序起点或换刀点位置）N17 M00 （程序暂停）N18 T0202 （换二号切断刀，确定其坐

6、标系）N19 G00 X17 Z-19 （到切断起点位置）N20 G01 X9.4 F30 S300 （主轴以300/min正转,Z17处切断至9.4）N21 G00 X17 （快速提刀至17）N22 Z-20 （快速移动至Z-20）N23 G01 X9.4 F30 （Z-20处切断至9.4）N24 G00 X13 （快速提刀至13）N25 Z-17.5 （快速移动至Z-17.5）N26 G01 X12 F30 （Z-17.5处切断至12）N27 X9 Z-19 （倒1.545的角）N28 Z-20 （精车9外圆端面至Z-20）N29 G00 X100 （快速提刀至100）N30 Z100 （

7、回到程序起点或换刀点位置）N31 M00 （程序暂停）N32 T0303 （换三号螺纹车刀，确定其坐标系） N33 M03 S50 （主轴以50/min正转）N34 G00 X13 Z1 （快速移动至螺纹循环起点）N35 G82 X11.5 Z-16 F1.75 （螺纹切削第一次循环，切深0.5mm）实训报告内容N36 X11 （螺纹切削第二次循环，切深0.5mm）N37 X10.5 （螺纹切削第三次循环，切深0.5mm）N38 X10 （螺纹切削第四次循环，切深0.5mm）N39 X9.8 （螺纹切削第五次循环，切深0.2mm）N40 X9.75 （螺纹切削第六次循环，切深0.05mm）N4

8、1 X9.725 （螺纹切削第七次循环，切深0.025mm）N42 X9.725 （螺纹切削第七次循环，精修螺纹）N43 G00 X100 Z100 （回到程序起点或换刀点位置）N44 M00 （程序暂停）N45 T0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）N46 G00 X25 Z-54 （到切断起点位置）N47 G01 X20 F30 S300 （Z-54处切断至20）N48 G00 X25 （快速提刀至25）N49 Z-55 （快速移动至Z-55）N50 G01 X20 （Z-55处切断至20）N51 G00 X25 （快速提刀至25）N52 Z-64 （快速移动至Z-64）N53 G01

9、 X20.4 （Z-64处切断至20.4）N54 G00 X25 （快速提刀至25）N55 Z-66 （快速移动至Z-66）N56 G01 X20.4 （Z-66处切断至20.4）N57 G00 X25 （快速提刀至25）N58 Z-69 （快速移动至Z-69）N59 G01 X17 （Z-69处切断至17）N60 G00 X25 （快速提刀至25）N61 Z-64 （快速移动至Z-64）N62 G01 X20 （Z-64处切断至20）N63 Z-68 （精车20外圆端面至Z-68）N64 X18 Z-69 （倒1.545的角）N65 X0 （Z-69处切断）N66 G00 X100 Z100

10、 （回到程序起点位置）N67 M05 （主轴停）N68 M30 （主轴停、主程序结束并复位）实训报告内容（3）成品：2.编制图所示零件的工艺条件、程序，并加工成品。工件材质为45号钢；毛坯为直径22mm，长80mm的棒料。（1）刀具选用： 1号刀为尖刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。 2号刀为切断刀（刀宽4mm）切断已经完成加工的工件。3号刀为螺纹车刀加工工件外螺纹。3.编制图所示零件的工艺条件、程序，并加工成品。工件材质为铝；毛坯为直径XXmm，长XXmm的棒料。实训报告内容（2）程序： O0712 N1 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N2 T0101 （换一号尖刀

11、，确定其坐标系）N3 M03 S600 （主轴以600/min正转）N4 G00 X23 Z1 （快速移动至23 Z1）N5 G71 U0.5 R1 P6 Q14E0.2 F70（有凹槽外径粗精车复合循环加工，F70mm/min）N6 G00 X12 （接近粗精车循环加工起点）N7 G01 Z0 F50 S800 (到粗精车循环加工起点，精加工转速800/min，F50）N8 X16 Z-2 （倒245的角） N9 Z-20 （粗精车12外圆柱轮廓至Z-20）N10 X18 （粗精车16外圆端面至18）N11 Z-23 （粗精车18外圆柱轮廓至Z-23）N12 G02 X14 Z-37 R10

12、 （粗精车R10圆弧轮廓）N13 G03 X20 Z-46 R15 （粗精车R15圆弧轮廓）N14 G01 Z-62 （粗精车20外圆端面至Z-62）N15 G00 X100 Z100 （回到程序起点或换刀点位置）N16 M00 （程序暂停）N17 T0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）N18 M03 S250 （主轴以250/min正转）N19 G00 X18 Z-20 （到切断起点位置）N20 G01 X12 F15 （Z17处切断至12）N21 G00 X100 （快速提刀至100）N22 Z100 （回到程序起点或换刀点位置）N23 M00 （程序暂停）N24 T0303 （换三号

13、螺纹车刀，确定其坐标系）N25 M03 S100 （主轴以100/min正转）N26 G00 X17 Z1 （快速移动至螺纹循环起点）N27 G82 X15.7 Z-17 F2 （螺纹切削第一次循环，切深0.3mm）N28 X15.4 （螺纹切削第二次循环，切深0.3mm）N29 X15.1 （螺纹切削第三次循环，切深0.3mm）N30 X14.8 （螺纹切削第四次循环，切深0.3mm）N31 X14.5 （螺纹切削第五次循环，切深0.3mm）N32 X14.2 （螺纹切削第六次循环，切深0.3mm） N33 X13.9 （螺纹切削第七次循环，切深0.3mm）N34 X13.6 （螺纹切削第爸

14、次循环，切深0.3mm）N35 X13.45 （螺纹切削第九次循环，切深0.15mm）实训报告内容N36 X13.4 （螺纹切削第十次循环，切深0.05mm）N37 X13.4 （螺纹切削第十一次循环，精修螺纹）N38 G00 X100 Z100 （回到程序起点或换刀点位置）N39 M00 （程序暂停）N40 T0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）N41 M00 S250 （主轴以250/min正转）N42 G00 X21 Z-60 （到切断起点位置）N43 G01 X10 F15 （Z-60处切断至10）N44 X12 （提刀至12）N45 X0 （Z-60处切断）N46 G00 X10

15、0 Z100 （回到程序起点或换刀点位置）N47 M05 （主轴停）N48 M30 （主轴停、主程序结束并复位）（3）成品：实训报告内容3.编制图所示零件的工艺条件、程序，并加工成品。工件材质为铝；毛坯为直径28mm，长80mm的棒料。（1）刀具选用：1号刀为尖刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。 2号刀为切断刀（刀宽4mm）切断已经完成加工的工件。（2）程序： O0713 N1 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N2 T0101 （换一号尖刀，确定其坐标系）N3 M03 S600 （主轴以600/min正转）N4 G00 X29 Z1 （快速移动至29 Z1）N5 G71

16、 U0.7 R1 P6 Q16 E0.2 F80（有凹槽外径粗精车复合循环加工，F80mm/min）N6 G00 X0 （接近粗精车循环加工起点）N7 G01 Z0 F60 S800 (到粗精车循环加工起点，精加工转速800/min，F60）N8 G03 X10.392 Z-9 R6 （粗精车R6圆弧轮廓） N9 G01 X14 Z-15 （粗精车外圆锥轮廓）N10 Z-21 （粗精车14外圆端面至Z-21）N11 G02 X18 Z-23 R2 （粗精车R2圆弧轮廓）N12 G01 X20 （粗精车外圆端面至20）N13 G03 X22 Z-24 R1 （粗精车R1圆弧轮廓）N14 G01

17、Z-32 （粗精车22外圆端面至Z-32）N15 X26 Z-34 （倒245的角）N16 Z-55 （粗精车26外圆端面至Z-55）实训报告内容N17 G00 X100 Z100 （回到程序起点或换刀点位置）N18 M00 （主轴停转）N19 T0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）N20 M03 S250 （主轴以250/min正转）N21 G00 X27 Z-54 （到切断起点位置）N22 G01 X0 F15 （Z-54处切断工件）N23 G00 X100 Z100 （回到程序起点位置）N24 M05 （主轴停）N25 M30 （主轴停、主程序结束并复位）实训鉴定自我鉴定刚开始实训前

18、，我以为这次为期一个月的实训会很辛苦。比如每天要练很多图纸，加工很多零件。实训后，发现，每天相对来说是很轻松的。最困难的就是每天需要练习理论题。在刚开始的第一天，我们实训的内容是掌握如何编写使用外圆车刀加工一个简单零件的程序。之前数控技术课的时候，我还对如何编写零件加工的程序懵懵懂懂，一个指令都不会用。当天就学会了如何使用G71指令。接着学习了如何开机床和如何使用操作面板。虽然不难，但是，如果没有老师的讲解，靠摸索或是看说明书，也是难以第一时间掌握如何使用操作面板。对于数控机床，如果用错了或按错了那个按键，那就会出现操作失误。第二天我们都学习了如何对刀。并在接下来两天都在练习如何对刀和加工了一

19、个简单的工件。到了第五六天，我们使用到了切断刀，开始编写一个完整的工件加工程序并把它加工出来。实训的第二个星期。我们组终于出现了第一把撞坏的刀具。那是把切断刀。在那以前，我们曾自信不会编错程序或按错键时程序出错而导致刀具及工件的损坏。这刀具撞坏的原因是组员在写切断的程序时，对刀路的理解出现了偏差，使切断刀加工零件时撞了上去。经过对失误的认识和重新学习后，我们组在之后的实训训练这对于程序的编写小心了很多并未再出现刀具损坏的操作。这实训月过得很快，眨眼就到了最后一个星期。在前三个星期，由于大量实训时间都待在车床附件，对于零件的加工有了较熟悉的操作并自信可在考中级证时实操项过关。于是，我把大多的经历投于理论的学习，以求在理论考试中通过考核。一个月中，最起码的如何编写程序，使用刀具，对刀，操作面板都已学会。虽然都不难，但感觉还是学得了蛮多的知识。对于平时只能在课室理待着，翻看着书本脑补着各种东西。现在在机床附近学习到的知识，更加深刻，更加理解。假如同样的知识让我在书本上学，所需的时间及精力可能要两倍以上。所以我觉得这一个月过的相当实在。感谢这次的实训。 签名： 年 月 日指导教师评语成绩评定： 指导教师（签名）： 年 月 日 院系意见主管教学领导签名（盖章）： 年 月 日