招标投标文件样板

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第88页 共89页目 录一、 施工方案与技术措施-01二、 质量管理体系与措施-39三、 安全管理体系与措施-48四、 环境保护管理体系与措施-56五、 工程进度计划于保证措施-64六、 资源配备计划-68七、 主要项目管理人员-70八、 施工设备-72九、 试验、检测仪器设备-74一、 施工方案与技术措施第一章、 编制依据1、 图纸依据1.1 业主提供的工程设计图纸，包括：建筑施工图、结构施工图、电气施工图、建筑节能施工图、给排水施工图等。1.2 招标文件，工程量清单。2、现行国家、行业及地方施工技术规范 2.1、工程建设国家

2、标准序号标准名称标准代号 1工程测量规范GB500262009 2普通混凝土拌合物性能试验方法GB/500802011 3混凝土外加剂应用技术规范GB80762008 4混凝土质量控制标准GB501642011 5地基与基础工程施工及验收规范GB502022011 6砌体工程施工验收规范GB502032011 7混凝土结构工程施工及验收规范GB502042011 8屋面工程技术规范GB502072012 9建筑地面工程施工及验收规范GB502092010 10装饰工程施工及验收规范GB502102011 11胶合模板技术规范JGJ1622008 12建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030

3、02013 13建筑工程质量检验评定标准GB503002013 14电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502542014 15电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50302012 16给水排水管道工程施工及验收规范GB50262008 17建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50302012 2.2建筑工程行业标准 序号标准名称标准代号 1钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ32012 2钢筋焊接及验收规程JGJ182012 3回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T232011 4施工现场临时用电安全技术规程GB50462008 5普通混凝土配合比设计规程JGJ55

4、2011 6建筑施工安全检查评分标准JGJ592011 7建筑砂浆基本性能试验方法JGJ702011 8建筑施工高处作业安全技术规程JGJ802011 9钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010 第二章 工程概况 本工程为中方县桐木镇大松坡村村名委员会，建设地点为中方县桐木镇大松坡村。 本工程地上三层，总建筑面积约1449.7M2，底层面积636.87M2,建筑高度10.8米,建筑耐火等级级,屋面防水等级级。独立柱基础，框架结构，设计使用寿命50年。 本工程要求工期120天（日历日），质量要求合格。第三章工程管理目标1、 合同承诺施工范围：全部土建工程、安装工程和装修工程及室外工程。质量要

5、求：合格，符合现行国家有关工程施工验收规范和标准。工期要求：工期为120日历天，具体开工日期以业主开工令为准。 2、工程管理目标 在施工过程中，项目部要充分利用生产经营、技术管理、计算机应用于动态监控的各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目部的自身管理素质，本工程管理目标如下： 2.1质量目标 确保工程质量达到国家合格标准，争创市“优良”工程； 2.2安全目标 2.2.1无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.3以内； 2.2.2确保市文明施工优良工地；争创湖南省安全生产、文明施工双优样板工地。 2.3、工期目

6、标 计划总施工工期为120日历日，争取提前工期5日历天完成，分阶段工期详见施工进度网络图。工程实际开工日期以建设单位的开工令为准。第四章 施工总平面布置1、 施工现场平面布置原则1.1施工现场平面布置以创“一流”为目标打好基础，即为工程质量创一流，规范操作创一流，安全防护创一流，工完场清创一流，材料堆放创一流，生活环境创一流提供条件。 1.2、其它临时工棚设施按其使用功能，分别布置，一目了然。 1.3、现场主入口方向必须考虑周围环境，主出入口是材料和车辆进出的主要通道。 1.4、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。 1.5、中小型机械的布置要处于安全

7、环境中，要避开高空物体打击的范围或搭设双层防坠。 1.6、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。 1.7、临时电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠物打击的范围，场地周围明线拉设，场地内采用地下敷设电缆。 2、施工平面定位 本工程的永久性坐标点引入以及标高引入由专业测量组提供、完成，在此基础上，由项目部完成定好施工现场的测量控制网的工作。3、现场施工总平面图布置 现场施工布置和临时水电的布置，详见施工平面布置。 按照公司的管理规定严格执行，确保现场井然有序，并采用隔断、标志板等方式表示不同区域的使用功能。 3.1、现场道路 本工程的现场地面及道路全部

8、用混凝土地面硬化处理，在临时设施、材料堆场、路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡排入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。 3.2、原材料加工场地的布置 水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工房、钢筋加工棚及钢筋原材料等布置在提升机近旁，方便垂直运输。施工现场全部围挡，进行封闭施工，与周围的环境相隔开。（具体布置详见施工总平面图）为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。4、现场临电、临水布置 4.1、现场临电布置 4.1.1、根据现场各主要设备用电量计算，综合考虑不同因素，保证施工的正常、连续地进行。 4.1.2、现场采用TNS三相五线制接零保护系统供电，施工用电由甲

9、方提供后按规定接入。 4.2、现场临水布置 根据施工现场情况及市施工现场管理有关规定，作出本临时用水设计方案，本工程施工用水的接入口由建设方提供，并且已在施工现场围墙周围布置成环状。本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。4.2.1、消火栓给水系统室外消火栓给水管道沿道路埋设，沿建筑物布置成环状。4.2.2、生产给水系统在施工现场各用水点预埋施工生产用水龙头。4.2.3、排水系统主要考虑污水和雨水、现场临时厕所污水经化粪池后排入市政污水管网，雨水直接排入市政雨水管网。 第五章 施工准备 1、施工人员准备1.1、管理人员的选用本工程项目经理有丰富的工程管理经验，数

10、次创过省市级优质工程的项目经理担任。其他主要项目管理人员等由具有大中专以上学历及有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率达到100%。1.2、操作人员的选用 现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的施工队进行施工，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的工种质量水平、质量意识和安全生产的责任感。1、 施工技术准备 2.1、在本工程的全过程中，充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 2.2、针对本工程的建筑、结构特点，充分发挥在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计

11、，并且在施工前报请公司及建设单位工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。 2.3、熟悉和审查施工图纸： 2.3.1在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。 2.3.2各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 2.3.3通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2.4、根据建设单位提供的建筑红线，永久性坐标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩（点），为

12、施工过程中的投测创造条件。2.5、向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工环境。2.6、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。3、施工现场准备 施工现场准备工作包括以下一些内容： 3.1、根据现场条件和本工程施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水措施。 3.2、完成施工现场场区，现场木工棚、配电房、钢筋加工棚、物料仓库、水泥仓库等设施的布置。 3.3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施

13、工现场的测量控制网。 3.4、按公司形象设计要求对施工现场及外围做统一处理。 3.5、有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。 第六章 各分部施工方案 第一节、施工测量1、施工依据 工程测量规范（GB500262009）及设计图纸。 本工程根据总平面图设计坐标、由规划部门从道路上的城市坐标系统综合建筑物规划红线引入定位。2、平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。2.1平面控制网布设原则2.1.1.平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.1.2布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3、高程控制网3.1高程控制网的布设原则3.1.1为保证建筑物竖向

14、施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，一次作为确保施工竖向精度控制的首要条件。3.1.2根据场区内甲方提供的水准点布设场区高程控制网。3.2高程控制网的等级及技术要求高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差（mm）三等6mm50kmDSZ2双面往返各一次12L 注:L为往返测段附合水准路线长度(km) 3.3水准点的埋设及观测技术要求 3.3.1水准点的埋设 水准点选在土质坚硬,便于长期保存和使用方便的地方.墙水准点应选设在稳定的建筑物上,点位应位于便于寻找、保存和引测,场内区及周围至少三个水准点,水准点间距离控

15、制在50m100m。 3.3.2水准观测的技术要求见下表：等级水准仪型号视线长度前后视距离差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三等DSZ26mm50kmDSZ2双面往返各一次12L4、地上楼层的轴线投测为了保证轴线投测的精度，满足结构安装的精度要求，平面控制采用内控法。4.1内控法的布设4.1.1在0.000平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。4.1.2校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。等级测角中误差（）测距相对中误差二级201/50004.1.3内控点传递留洞

16、见附图。严禁在内控点传递预留洞1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物。4.1.40.000以上各层楼板面预留150150mm孔洞。预留洞口严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。4.2控制线投测方法4.2.1在每个施工段的各个预留孔洞处同时挂线，线锤挂至首层的控制点附近。4.2.2待线锤静止后，在首层控制点处附近，利用工程直角尺与卷尺配合，测出线锤锥尖点到附近两控制线的垂直距离。待测楼层，以此为基准，定位出一条控制线上X或Y方向上的两个基准点，以这两个基准点可以比较精确的定出此控制线。依次投测其它控制线，直到所需控制线投测完毕。对所投测的控制线进行角度、距离闭合测量，满足精度要求后即作为该楼层的平

17、面控制网，并以此作为本楼层放线的依据。4.2.3根据以上投测的控制线，测定其它各轴线。 第二节 模板工程1、模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1.1、 现浇楼板模板：1.1.1、顶板模板以釉面九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木，确保与梁、柱模板的良好连接。1.1.2、顶板支撑选用扣件式满堂脚手架早拆支撑体系。1.1.3、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm,每1800mm设置纵横两个方向水平拉杆一道,一层不得少于两道.1.1.4、支撑的高度通

18、过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。1.2、 柱子模板1.2.1、对于不规则框架柱，先用无边框釉面胶合板，在外加工成定型模板，然后在操作层进行拼装。1.2.2、柱模板内楞选用10050mm的方木,柱箍选用可调节角钢间距不大于500mm,柱子拉杆选用14圆钢、纵横距500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固两个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。 1.2.3、对于较规则的框架柱，采用定型可调柱钢模板。1.3、梁模板梁模板选用多层板，在加工棚加工完毕后，运至作业现场安装。支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。1.3、 楼梯模板：楼梯

19、模板均采用釉面胶合板支设。2、 模板及支撑体系的配备数量2.1、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工要求，并结合规范要求，脚手架支撑配备1层以上即可。2.2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层配备2层，以充分满足施工的要求。2.3、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。3、模板安装前的准备工作3.1模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该

20、轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。3.4竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。3.5已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。3.6已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。3.7钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。3.8混凝土施工缝清理干净，浮浆剔除。4、早拆支撑体系施工工艺4.1、支模工艺：

21、放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支撑梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。4.2、早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托班下落到档板支承梁下落至托班上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。4.3施工注意事项及有关技术措施：4.3.1、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。4.3.2、底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，古应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。4.3.3、底部为可调托座时，同样要在支模前

22、计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。4.3.4、所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%-0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁扣杆拉紧，防止上口变形。4.3.5、支撑高度的调节，应在支撑过程中及时检查，与支撑交替进行。4.3.6、早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。4.3.7、上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。4.3.8、所有模板的拼接必须采用硬拼，拼缝的大小不得大于1.5mm，防止漏浆。4.4、劳动力组织：一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。4.5、安全技术措施：4.5.1、支模过程中如遇中途停歇，

23、应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件连接稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。4.5.2、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，不下传递模板时要互相接应，防止伤人。4.5.3、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。4.6、产品保护措施：4.6.1模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。4.6.2

24、、坚持每次使用后彻底清理版面，涂刷脱模剂。4.6.3、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。4.6.4、根据模板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆木板块能随桁架梁一起下落。5、模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸4,5层高垂直6相邻两模板高低差2表面平整5第三节 钢筋工程1、钢筋施工方法的选择1.1、柱钢筋直径16时采用电渣压力焊连接，直接16时采用绑扎连接，柱子立筋与箍筋之间钢筋采用20#铁丝绑扎。1.2、梁钢筋直径18时采用闪光对焊连接，直径18时，采用绑扎连接。1.3、楼板钢筋全部采用绑扎搭接。2、施工准备2.1、

25、原材供应在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号，同一规格、同一交货状态，重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各两组。 2.2、保护层的确定以及加工： 为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，本工程采用塑料垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样

26、，以控制垫块的准确度。保护层厚度确定须满足以下四个条件： 2.2.1、主筋保护层主筋； 2.2.2、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm； 2.2.3、墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm； 2.2.4、梁、柱主筋的保护层25mm。3、钢筋施工 3.1钢筋施工顺序 3.1.1、柱子立筋电渣压力焊连接绑扎柱子钢筋绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋绑扎平板筋。 3.1.2、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。 3.1.3、电渣压力焊连接，闪光对焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。 3.2、楼板钢筋施工 3.2.1、

27、楼板钢筋为双层双向通长设置，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。 3.2.2、楼板钢筋的拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。 3.2.3、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。 3.2.4、板筋在支座处的锚固伸直中心，且不少于5d。 3.2.5、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。 3.2.6、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横节点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。 3.2.7、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。 3.2.8、为

28、使板分布筋整体性强，应按适当间距对板上钢筋结点电焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。 3.3、梁钢筋施工 3.3.1、次梁 次梁钢筋的锚固及搭接要求同板。 3.3.2、主梁 梁钢筋当18时采用闪光对焊连接，当18时采用绑扎搭接。 梁上第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近Ln/4处断开；当25时，下部锚入支座长度0.5hc5d，且LaE=30d；当25时，下部锚入支座长度0.5hc5d，且LaE=35d。 梁锚入支座时,要上铁下锚,下铁上锚,严禁钢筋水平弯起。 3.3.3、梁钢筋接头 受力钢筋焊接接头的位置相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于50mm的区段

29、范围内，有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的50%，受压区不受限制。 3.3.4、性能检测 3.3.4.1、现场施工前应作工艺检测，以保证施工现场接头质量的稳定。 3.3.4.2、以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。 3.3.5、梁钢筋的焊接接头 3.3.5.1、受力钢筋接头的位置相应错开，闪光对焊接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：受力钢筋的机械连接接头：50%总根数。钢筋的锚固长度符合上述1、2条的要求。 3.3.5.2、焊接接头的应用 焊接接头的砼

30、保护层应满足规范及设计要求中的受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。 3.3.5.3、焊接接头的施工工序 3.3.5.3.1、操作人员必须持有焊工考试合格证后方可上岗 3.3.5.3.2、检查焊电源、电流、电压是否符合对焊要求 3.3.5.3.3、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙等 3.3.5.3.4、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。作业场地应有安全防护措施，防火和必要通风措施。 3.3.5.3.5、但电源电压下降大于5%，但小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压下降大于8%时，不得进行焊接。 3.3.5.3.6、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3.3

31、.6、焊接接头检查与验收 3.3.6.1、外观检查 3.3.6.1.1、接头处不得有横向裂纹 3.3.6.1.2、与电源接触处的钢筋表面不得有烧伤 3.3.6.1.3、接头处的弯折角不得大于3度 3.3.6.1.4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3.3.6.2、性能检验 3.3.6.2.1、现场施工前应作工艺检验，以确保施工现场接头质量的稳定。 3.3.6.2.2、在同一台班内，由同一焊工完成的180个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在同一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。 3.3.6.2.3、力学性能

32、试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 3.3.6.2.4、焊接等长度的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同条件制作模拟试件。 3.3.6.2.5、螺丝端杆接头可只做拉伸试验 3.3.6.2.6、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以每600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。 3.3.7、质量控制措施 3.3.7.1、焊接钢筋时两头的轴心必须保持在同一水平线上，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行焊接。 3.3.7.2、按定位标志将钢筋插入放齐，允许偏差不大于5mm。 3.3.7.3、焊接时应焊接钢筋的横肋，即焊接器垂直于钢筋

33、纵肋所在平面进行焊接，允许范围30度。 3.3.7.4、焊接顺序是从端头与端头焊接，焊接顺序不能颠倒。 3.3.7.5、焊接时，应先按给定压力进行焊接，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若焊接距离未在规定范围内，则可应适当增大或减少23cm，调整到压力合适后再进行施工焊接时不得少压或重叠压接。 3.4、柱墙钢筋施工 3.4.1、工艺流程： 修整预留插筋立2-4根立筋画横筋分档标志绑2根横筋画竖筋分档标志绑扎横、竖筋。 3.4.2、钢筋锚固及搭接长度： 钢筋的锚固及搭接长度严格按照国标混凝土结构施工及验收规范执行。 3.4.3、柱纵向钢筋接头位置： 柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在

34、同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且hn/6(hc为柱截面长边尺寸，hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。 3.4.4、电渣压力焊： 3.4.4.1、电渣压力焊焊接施工工艺 本工程采用手工电渣压力焊，手工电渣压力焊可采用引弧焊。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧焊：然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度

35、后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟；方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。 3.4.4.2电渣压力焊接头缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1、把钢筋端部矫正2、上钢筋安放正直3、顶压用力适当4、及时修复夹具未熔合1、提高钢筋下送速度2、延迟断电时间3、检查夹具，均匀下送上筋4、适当增大焊接电流弯折1、把钢筋端部矫直2、钢筋安放正直3延迟松夹具时间焊包不均匀1、钢筋端部切平2、适当加大熔化量暖边1、适当调小焊接电流2、缩短通电时间3、及时停机4、适当加大顶压力气孔1、按规定烘烤焊机2、把铁锈消除干净烧伤1、钢筋端部彻底除锈2、把钢筋夹紧 3.4.4.3、电渣压力焊检

36、查及缺陷处理方法： 3.4.4.3.1、同一规格每300个接头取试样一组。 3.4.4.3.2、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 3.4.4.3.3、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。 3.4.4.3.4、接头处弯折不得大于4度。两测方法同套筒冷挤压方法。 3.4.4.3.5、电渣压力焊焊包鼓出部分要求大于4mm，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净。 3.4.4.3.6、若电渣压力焊出现以上问题，须将已焊钢筋切除，重新进行焊接，以保证钢筋焊接质量。 3.4.5、箍筋： 严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d,弯折135度。

37、 3.4.6、箍筋加密区： 柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；hn/6且500mm。柱箍筋加密应与梁钢筋绑扎同时进行。 梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，1.5倍梁高且500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。 对于受拉钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。 3.4.7、附加钢筋： 对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。 3.4.8、钢筋定位措施： 3.4.8.1、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 3.4.8.2、对于柱的钢筋定位，我们采用定位箍筋的形式加以控制。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢

38、筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。 墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。 所有的定位钢筋制作时，必须在预先制作的模具内进行，定位筋用无齿锯进行加工，顶棒必须无“飞边，毛刺”，两端打防锈剂。 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑扎弹性卷材。第四节 混凝土工程1、混凝土的浇筑 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生

39、离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下： 1.1、顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。柱采用灰斗运浇筑。 1.2、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。 1.3、浇筑每层框架混凝土时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。 1.4、框架柱混凝土的塌落度控制在162cm。 1.5

40、、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的拼缝。下料点应分散布置，井口两侧应同时均匀浇筑，以避免井口模板走动。 1.6、在浇筑中应使用照明和尺杆进行配合，来保证振捣器插入深度。 1.7、混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 1.8、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。2、混凝土养护 3.1、混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水

41、的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。 3.2、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。 3.3混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。3、混凝土试块留置以及拆模时间结构类型拆模时间试块留置组数竖向结构混凝土强度超过1.2Mpa，或24小时后留置同条件试块一组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块一组楼梯支撑强度达100%楼板（跨度8m）强度达75%按75%强度留置一组楼板（跨度8m）强度达100%按100%强度留置一组 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。 承重的模板（楼板底模）

42、的拆模要求：跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%跨度为大于8m100%悬臂梁及悬臂板跨度在2m及小于2m75%跨度在2m以上100% 第五节 砌体工程1、工艺流程 抄平墙体放线配制砂浆摆砖样立皮数杆铺砂浆砌砖勒缝清理 抄平：砌筑前应在个楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。 砖应提前一天（视天气情况而定）浇水湿润，含水率宜为10%15%。 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分

43、砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。 立皮数杆：皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。砌筑中采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2、施工准备 2.1、砖块进场准备 严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，产品是否经过专家鉴定，是否有权威的质量技术监督部

44、门的许可认定。实地直观查验评价质量，与产品质量要求相符后，再根据公司IS09002的规定，制定物资合格分承包方，报公司审批，批准后方可购买。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续，按上述同样条件进行检验，做到缺一不收，严禁不合格砌块进入工地。 砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m。 2.2、施工前准备 检查砖砌块的强度等级的情况，强度等级不够不得进行砌筑。 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。3、砌筑墙体 3.1、砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm40mm木料制作，上面注明门

45、窗洞口、拉结筋的尺寸标高。 3.2、皮数杆一般在转角处应设立，且皮数杆间距不宜超过15M。放置位置在距墙皮或者墙角50mm左右。 3.3、皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖找平。 3.5、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。 3.6、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm，砌筑时的

46、铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。 3.7、为防止墙体因温差和收缩徐变引起裂缝，在端部开间的底层顶层墙体灰缝中设置钢筋网片，墙体竖向灰缝中，出现两皮通长通缝时必须设置一道钢筋网片，拉结筋或网片必须放置于灰缝，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。 3.8、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配置专用砂浆，盛大灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为500mm。 3.9、需要移动已砌好砌体的砌

47、块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。 3.10、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。 3.11、砌体内不宜设脚手眼。 3.12、与砌筑墙体相连的结构，采用膨胀螺栓，钢板加焊拉结筋的方法。 3.13、在框架与填充墙交界处，沿高度每隔500mm左右用2根6mm钢筋与柱拉接。 3.14、钢筋自构造柱边伸入墙内长度不小于墙长的1/5及700mm，且墙长大于5M时，墙顶部与楼层应有拉接措施；当填充墙超过4M时，宜在强高中部或门洞上口标高处设置一道60mm厚的钢筋混凝土配筋带，配筋38。 第六节 门窗安装工程1、安装施工准备

48、 1.1、材料要求 铝合金门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准，并具有出厂合格证。 填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。 1.2、机具设备 铝合金切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。 1.3、作业条件 主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。 检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。 检查铝合金门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平

49、超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。 准备好安装脚手架及安全设施。2、操作工艺 2.1安装程序:检查洞口尺寸并弹线找规矩洞口抹水泥砂浆底层验收洞口抹灰质量(如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量) 框上安装连接铁件立樘子、校正铁件连接和墙体固定框边填塞软质材料注密封膏验收密封膏注入质量粉刷洞口饰面面层安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护 2.2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一

50、致，同时每层也应保持下皮标高一致。 2.3、安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距600mm。 2.4、就为和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。 2.5、与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按照设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 2.6、处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留5-

51、8mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间空隙内也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件1-2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。 2.7、安装五金配件：铝合金门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。 2.8、安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，再安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。 2.9、清洗表面：首先清除所有遗留在

52、铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘结在铝门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察里面是否有漏水现象。如发现漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。3.成品测试 一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般成品门窗的测试包含以下几个内容： 4.1、门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。 4.2、门

53、窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。 4.3、保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。 4.4、隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。 4.5、喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。 4.6、检测方法：抗风压性能检测方法、空气渗透性能检测方法、雨水渗透性能检测方法、保温性能检测方法、隔声性能检测方法分别按现行国家标准规定执行。4、成品保护 成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，

54、特别是进入装饰工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。 铝合金窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。 铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。 如铝合金表面有

55、胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液体进行染补。 第七节 脚手架工程1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 1.1立杆 立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3. 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1M,必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 1.2纵向杆 纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交错布

56、置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。 1.3横向杆 横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向杆距离结构边缘15cm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。 1.4纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。 1.5剪刀撑 本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相

57、结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60之间.斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在横向杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4各扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在用一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。1.6脚手板在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。1.7、连墙件连墙件采用刚性连接，第一道连墙件约3M标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端