某沟煤矿两化融合汇报材料

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1、*煤业“十二五”信息化（两化融合）发展规划与实施计划二O一二年七月*煤业XX公司“十二五”信息化（两化融合）发展规划与实施计划一、矿井简介*煤业是省首批资源整合的一座大型现代化矿井，位于*县城西约12km处，行政区划属云中镇所辖，其地理坐标：东经1125603-1125944， 北纬395121-395352。地理位置优越，井田东南约12Km处有北同蒲铁路通过，经北同蒲铁路线的怀仁站北上有与京包线、大（同）-（皇岛）线相连，南经与南同蒲线、石太线相连接。2010年9月15日通过省煤炭工业厅组织的综合竣工验收。新柴沟煤矿主副井筒采用斜井开拓，将老柴沟煤矿的主副井改造成为回风井，封闭了被整合的其他

2、煤矿的井筒。采用综采放顶煤开采、综合机械化掘进、皮带连续化运输、无轨胶轮车作为辅助运输工具的生产工艺。目前矿井有1个1506综采放顶煤工作面和2个综掘工作面，分别为：一盘区二块段辅运大巷和一盘区二块段皮带大巷。现井上下各系统运行正常。开采方式为地下开采，生产规模：3.0Mt/a，经济类型为XX公司。矿井现有员工325人，配备矿长1名、总工程师1名、副矿长3名、副总工程师3人，矿长助理兼通风队长1名；30名B类安全管理人员。井田面积20.0895平方公里，批准开采5#煤层，现采煤层5#煤层。矿井资源量433.66Mt，可采储量为226.32Mt，服务年限54年。煤层平均厚度10.3米，煤种主要以

3、气煤为主。矿井采用采用斜井二水平开拓，水平标高分别为+1026m、+980m。煤质水分0.97-1.92%，灰分20.84-29.92%，挥发分35.86-38.64%，硫分0.22-1.43%，发热量18.17-26.73MJ/kg。2011年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。矿井正常涌水量60-80m3/h。二、目的“两化融合”是通过煤矿机械化和信息化“两化融合”手段，加大安全防投入，推广先进的管理方法和开采技术，大幅提高煤矿开采的机械化程度，充分利用生产现场的自动化数据，实时监控井下瓦斯、水、火、等自然环境安全隐患，尽量减少井下从业人员。通过综合自动化和信息化平台进行远程作业控制，对各类异常进

4、行与时预警，是降低井下人员伤亡事故行之有效的方法，同时通过三维数字调度系统进行现场生产调度指挥，指导企业与时采取应急解决措施，辅助企业快速组织抢险救援工作。“两化融合”是依据煤矿企业全面防安全事故，强化安全管理的行业特点，运用最先进的自动化、信息化技术，并借鉴ERP先进的管理理念，通过管控一体化建设方案，使煤矿企业在安全、生产、成本、固定资产、业务管理等各环节全面实现信息化，并形成完整的可预测、可预判、可预控且能辅助矿方科学决策的综合信息管理平台，以减少企业安全事故几率，降低企业制造成本，提高企业经济效益。三、发展规划1、系统逻辑架构，该构架的中心思想可以概括为三点：1.1煤矿井上、下的各种子

5、系统能在一个统一的网络平台上运转，在调度室集中监测、控制全矿井环境、安全信息、控制矿井的机电设备，做到井下无操作工，机电硐室无人值守，实现办公自动化，各部门信息共享，在公司网络平台根据权限可以任意查看安全、生产、经营、等公司信息，使信息能得到更多的共享和增值。1.2综合自动化系统对网络的要求已不仅仅满足于单一的监测监控信息的传输，而是要求提供包括语言、数据、图像的综合信息服务。1.3从硬件结构和软件配置上保证数字矿山中的各个子系统模块具有统一的传输模式、统一的数据表达形式和统一的数据管理方式。2、系统拓扑结构建设公司千兆工业以太网综合传输网络，将提升、工作面工况监测系统、胶带机集中控制系统、煤

6、矿自动排水系统、供电监控系统、通风机监控系统、选煤厂监控系统、安全监测系统、工业视频、无线移动通信系统、井下作业人员管理系统、隐患排查信息管理与决策支持系统、财务管理系统、设备、材料出入库管理系统、工资自动核算系统、办公自动化系统等形成完善的自动化平台系统。3、传输平台3.1开放：要求支持完全开放式网络，各种子系统能方便地实现网络互联，相互紧密联系。3.2虚拟网络：各种子系统部应能形成各自的逻辑网或虚拟网，对各监控子系统能建立虚拟专用网，可保证各子系统的相对独立运行。3.3可靠：网络具有良好的可靠性，冗余性，符合省、市标准，快速环形冗余网络故障重构时间严格小于300ms.3.4实时：有限制网络

7、流量的能力，确保重要子系统的实时性。3.5网管：丰富的网络管理功能，可实现有效的流量控制，防止广播风暴对控制系统造成灾难，丰富的网络管理和诊断功能便于故障定位和设备的维护维修。3.6支撑基础：有工业控制界广泛认可的接口、协议支持。3.7三网合一：将视频、语音、监测监控三网合一。3.8在线编程：支持实现在线编程，系统模块化具有的热插拔结构适合煤矿的不间断生产和维护、维修，统一的编程组态方式降低对煤矿用户专业知识的要求。4、实施计划4.1机械化投资计划：4.1.1采掘设备投资计划计划投资850万元，购置2台EBZ200型综合掘进机提高掘进机械化装备水平，为掘进上水平奠定物质基础。4.1.2运输设备

8、集中控制投资计划计划投资700万元，实现井上下运输设备集中控制，控制总长度在十几公里。井上运输设备，即地面堆煤皮带破碎机选矸皮带筛子主井强力皮带，计划投资400万，实现井上皮带集中控制。井下运输设备，主井强力皮带给煤机大煤库皮带450米运输巷皮带1250米运输皮带，计划投资300万，实现井下运输设备的集中控制。4.1.3无人值守泵房投资计划计划投资400多万，实现中央水泵房无人值守功能。4.2信息化投资计划：预计投资500万元，用于公司将综合自动化系统、监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、顶板动态监测系统、火灾束管监测系统、产量远程监控系统等系统融入基于MES的煤矿安全生产调度管理系统当

9、中，另完善视频会议系统以与矿山三维可视化系统。5、项目实施完成情况5.1机械化投资计划完成情况5.1.1EBZ200型综合掘进机2台已购置。5.1.2运输设备集中控制投资完成情况运输设备集中控制已完成投资约300万元，完成40。运输设备已完成新主井煤仓新主井强皮走廊皮带筛分破碎车间各种设备煤堆皮带的集中控制，完成投资200万。井上皮带已初步实现集中控制，完成投资300万。5.1.3无人值守泵房投资完成情况无人值守泵房已与厂家联系，正在研讨论证阶段，计划2013年5月完成。5.2信息化改造方面，计划将现有各各单独系统融入基于MES的综合煤矿安全生产调度管理系统，增加矿山三维可视化系统，预计201

10、3年中旬完成。四、预期效果1、使得生产调度指挥人员可以与时、准确、全面地了解和掌握全矿井的生产运转与环境状况，便于与时和正确的控制和指挥生产，大大提高了煤矿生产管理的效率和水平。2、由于对各生产环节发生的故障一目了然，可迅速组织相关人员排除故障，使故障处理时间比以前减少30%，减少停机时间、空转时间，延长有效开机时间等，从而提高了生产效率和安全保障系数，生产效率的提高也就意味着经济效益的提高。3、减少机电设备的值班人员，减少各生产环节的调度人员，人员的减少意味着安全隐患的减少，从而达到减人提效、提高生产安全的目的。4、通过管控一体化，不仅可以通过有效地控制成本创造效益，而且，更重要的是对灾害的

11、预防和控制具有积极的意义。5、建立全矿井综合自动化软件平台是实现矿井机械化、信息化和自动化的关键技术环节，建成后将大大促进企业在市场上的竞争力度，为企业开拓一个新的经济增长点。五、建设情况 1、矿井机械化建设情况1.1开拓方式矿井开拓方式为斜井开拓。主斜井：担负全矿井的煤炭提升任务，同时兼做进风井与矿井的安全出口。坡度为-16，斜长690米，净断面13.9m2，延伸于5号煤底板，主斜井胶带输送机带宽1200mm，型号为ST3150S(助燃抗撕裂)，主电机功率21350KW（3300V和6000V各一台）。副斜井：副斜井为胶轮车运输斜井，担负全矿井材料、设备与人员的运输任务，同时兼作进风与矿井的

12、安全出口。井筒一期落底于5煤底板，坡度6.5，斜长1970米，净断面16.6m2。回风斜井：利用原柴沟煤矿的主、副斜井，担负全矿井的回风任务，作为矿井的安全出口；井筒落底于5号煤层。1.2提升现状主斜井：装备一部强力皮带机（型号？）担负矿井主要提升任务。副斜井：装备一部2JK2.5/20型双滚筒绞车，配用电机功率450KW，担负矿井辅助提升任务。行人井：装备一部JK2/30型单滚筒绞车，配用电机功率200KW，担负矿井升降人员与通风任务。1.3大巷运输煤炭运输为胶带输送机。辅助运输为调度绞车牵引矿车运输。1.4采掘现状回采工作面采用综采放顶煤开采，胶带输送机与刮板输送机运输。综采放顶煤液压支架

13、支护顶板，采煤机型号MG200/500WD型。基本支架型号ZF5600/18/32型，过渡支架型号ZF6200/18/32型，工作面配置SGZ764/320型刮板机两部，运输顺槽安装DTL100/80/902型胶带输送机一部，工作面采煤高度2.8m，放顶煤高度3.23m。巷道掘进采用EBZ135型综合掘进机割煤，胶带输送机运煤，锚网钢梁或锚喷支护。1.5通 风矿井现有进风井两个，即主斜井、副斜井，回风井一个，即老柴沟回风斜井，通风方式为中央分列式，风机工作方法为抽出式。回风斜井安装两台BDK618-8-No.29型对旋轴流风机，一台工作，一台备用，配用电机功率500KW2，该风机风量围为600

14、0-15000m3/min,风压围6002800pa,能满足矿井通风需要。回采工作面采用全负压U型通风。掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式。1.6排 水矿井中央水泵房设在副斜井井底，安装三台D85-457型离心水泵，额定扬程315M，配用电机功率132KW，能够满足生产要求。1.7探放水按规定有掘必探，先探后掘。探水钻型号为ZYJ1200/130型，数量3台，使用正常。1.8压 风矿井空压机站位于回风斜井井口附近，设3台DH125A/W型双螺杆地面用空气压缩机，配用电机功率90KW。1.9供 电工业场地设有35KV变电所一座，实现双回路供电。双回路分别引自王坪矿110KV变电站和小

15、峪矿35KV变电站，矿35KV变电站装备SZ98000/35双绕组变压器两台，一台工作，一台备用，以6KV双回路向井下供电。1.10安全监控综合调度楼设有监测监控信息中心，装备KJ101型煤矿安全生产监控系统，各种传感器种类、数量齐全。同时安装了1套KJ528型产量监控系统、KJ222（A）型矿井人员考勤定位系统、调度信息管理系统、束管监测系统、网络视频监控系统和无线通讯以与广播系统，各系统运行正常。1.11通 信矿井设有1套DDK-6型综合业务调度通信系统，另外又安装了一套ZB12D型煤矿井下广播系统和KT37无线小灵通通讯系统，均能满足矿井通讯要求。 2、矿井信息化建设情况公司于2006年

16、率先调度室安装了KJ101N煤矿安全监控系统，建立了调度室部的小型局域网，成为信息工程的雏形，为信息化工程的启动打造了一定的先行基础。在矿领导研究决定成立了调度监控信息中心，制定了相关的工作制度和工作容。同时由信息中心配大学的专业技术人员协商网络办公软件的制作和分散数据的集成，从此拉开了信息化工程建设的序幕。完成井下考勤系统数据、瓦斯监控软件向总体数据库的初步整合，完成大型的全员计算机知识普与培训两次，至此信息化工程初见规模。六、总结所以说，从根源上避免安全事故，必需借助“两化融合”手段，实现安全管理由静态管理向动态管理的转变、由被动管理向主动管理的转变、由程序管理向工序管理的转变。要完成这个

17、转变，措施有两个：首先是要形成企业危险源辨识清单，建立企业自己的危险源信息库，把危险源的辨识信息与综合自动化的实时数据有机地结合起来，从而产生联动效应，通过系统自动分析，在生产控制过程中完成危险源辨识、预防、控制和解决方案的一体化，把危险控制在萌芽状态；其次是建立标准的操作工序，运用三维技术等信息化手段为员工提供直观形象的安全管理标准培训，使员工做到“上标准岗、干标准活”，消除人为的不安全因素。事实上只要安全设施、安全管理到位，矿难与其伤亡几率完全可以缩减到最小程度。综上所述，我公司将通过建设“两化融合”的大型矿井管理平台，实现“管控一体化”的安全事故防管理目标，从而实现由粗放型管理向精细化管理的转变；由静态控制向动态控制的转变；由事后控制向事前控制和事中控制的转变；由被动管理向主动管理的转变；由程序管理向工序管理的转变，进一步提升矿井的安全管理全面防水平。12 / 12