煤粉制备控制系统总体设计

《煤粉制备控制系统总体设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤粉制备控制系统总体设计（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、煤粉制备控制系统总体设计煤粉制济系taui现场匚艺艾孙设备类盘多样、mo点数赛、现场防爆环境姿求高号特点牌叫为保证煤粉喷吹的町律连续也愛求煤粉制备过种能安*、连续地捉供合格的煤粉，英制备系统所研痔的煤粉不但要满足燃烧工艺的憂求，还耍逬行防燃、防爆和同收同廿坐求系紺叮帥性間、眉定郴好以故見呻的战甌诊断功能.件理的选抒拧闊系统的总体架构井设讣性擀比高的徴讣方案具有I分重要的鳶义.本章首先简妥介绍了煤粉制希系统的主成匸艺流程，然后结合系统的控制要求，绘终确定系统的总休设计.21煤粉制备箏统的匸艺流程由汽车或火车运输进丿的粒度小于25mm的掠煤.储存于煤堆棚内煤堆棚为27m（宽）x54m（民），储量约

2、50Q0吨*储期约15天.需要时原煤山抓计起也机抓取，唱入受料斗，然后经过棒岡s电振给料机、胶带输送机、斗式探升机、送到捺煤仓贮存。该原煤仓的70吨.为了図护立式煤磨的安全运行.在胶带输送机丄设有除铁藤吸除康煤屮混人的铁质杂质匚原煤仓下设有棒阀，经过棒阀由宦量給斟机取出定量的原煤，卩卩匸也谢翻板阀送入立式皤煤机进行捺煤的烘干和粉合格的煤粉随气流进入袋式收尘器进行净化收尘,得到满足蟹求的煤粉成品，送金煤粉仓備存备用.处屋后畸气体经风机押入大气.S8式收尘器收集的煤粉经螺旋输送机进入煤粉仓.然后供窑熾烧.用于烘干氐煤水分的热源来门独立设置的创凤炉，热代体入煤聒前曲冷凤阀拶入冷风，便进恍的热凤温度调

3、整为2501左右两个煤粉仓小的煤粉分别经乎动螺旋闸门进入宙喂料机.科氏力称、气力输送亲址成的煤粉计量疇料系统通过管路被送入窑头的爹通道煤粉燃烧器进行帖性石灰的熾烧.输送煤粉用动丿JdJ三台罗炭风机供给，梵中台作为需用。为防止煤特、煤粉仓坨牛火灾.本系绒设赴-会】氧化儼火火装糧.需雯时町喷出代化碳气体刑卜+煤粉仓、除t很划楡输迖的朮忙胃逍丨刈设仃射尿阀怙个煤粉制备过程的I：艺谕程图如图2（-21为艺流程图M设备名称人图2.1煤粉制备I艺流程图%2.1【艺流程图21设备名称设备号设為名称设备号设备名称06.01棒阀06.17采样器06.02电扳给料机06.1S煤粉仓06.03胶常输送机06.19转

4、门收科称系统06.04除铁器06.20转子喂料称系统06.05原煤仓06.21脉冲中机除尘器06.0606.22罗茨风机06.07封闭式电F皮带称06.23膨胀节06.08电动锁气翻板阀06.24高温电动蛛阀06.0906.25沸膽炉06.11阴爆阀06.26抓斗侨式起重机06.12膨胀节06.27CO2火火系统06.13煤房袋式收尘器06.28斗式捉升机06.14电动蛛阀06.29脉冲单机除尘器06.15风机06.30普通兀幼更密封蝶阀06.16嫦链输送机整个煤粉制备按照功能來分，町分为三部分：原煤输送.煤粉制备、煤粉喷吹。原煤输送包括：电振给料机、胶带输送机、斗式提升机、原煤仓.煤粉制备包

5、括:定量给料机、翻板阀、馆煤机、袋式收尘器、螺旋输送机、煤粉仓。煤粉喷吹包括：唱料机、科氏力称、气力输送泵、罗茨风机其中最关键最复杂的是煤粉制备部分.2.2煤粉制备系统的控制要求控制要求:1. 在煤粉制备启动前,设计启动预告装置,目的是预吿煤粉制备系统将蔓启动,诫匚作人员给就备位，以及向在设备维护和施匸的人员发出预吿.2电振给料机的单机、联机启停控制.3.胶带机单机、联机启停控制，与电振给料机联锁控制。4斗提机小机、联机启停控制，与胶带机联讀控制.5.原煤仓旁袋式收尘器单机、联机启停控制。6原煤仓原煤料位的实时检测、显示1j报警.7. 原煤仓料位报警与斗提机启停的联锁控制。8. 定给料机的乐机

6、、联机启停控制,I频范皿内的变频调速.进行给煤量的设定。9翻板闻单机启停控制.10. 分离器的单机启停控制,在工频范围内的变频调速。11. 煤饶入I、出I、润潸站推力瓦、分离循絨速箱、定f9处温度的读取显示、报警，并与煤磨电机的启停联锁控制。12煤烧入口、出口、密封风、液爪站4处压力的读馭显示、报警，并与煤磨电机的启停联锁控制。13煤烧烧机的収机、联机方式下的启动与停止控制.14磨机稀油站、液压站、密封风机的单机、联机启停控制,温度的读取显示、报警,与烧机的联锁.15.热风阀的实时读取显示，并可根据磨机入口、磨机出口温度、压力变化在监控画面进行开度设定。16风机的单机、联机下的启停控制，与磨机

7、的联锁,水电阻的报警,与风机定了温皮、轴廉温度的联锁.12风机定子度、轴承温度的显示、报警，阀位的显示和开度调市电流的显小煤粉仓旁收尘器入、出口温度实时显示、报警,单机、联机启停控制.18. 螺旋输送机的单机、联机启停控制。19. C02灭火装餐的手动现场控制.21煤粉仓料位、重量的实时检测、显示与报警。22. 煤粉仓温度的显示、报警，与唐机、风机的联锁.23. 转/秤输送值的实时显示、报警，以及单机、联机卜的启停控制。24. 罗茨风机F动就地选择9远程人机界面的选择，并能实现氓机、联动方式下的软启动与停止控制，电流显示、报警。25中控室可集中监控主要生产I艺流程，可实现整个系统的工艺流程图、

8、操作图、实时曲线图、历史曲线图的显示与打印等功能。在现场控制室也设置与中控室同样功能的监控系统，操作由现场控制宅执行，中控室负责监控.26. 沸腾炉冷风增加、减少，放散阀阀位增加、减少，冷风阀、放散阀阀位显応沸腾炉炉膛、炉尾温度显示、报警，炉慰、放敬压力站、报警，沸腾炉给煤频率显示.27. 所有设备的故障信号在中控有显示.序号设备名称功能说明信号采集范用报警联锁定子温度0200*C是是1风机轴承潇度020C是电流050A是温度020C是是2煤粉仓称匝0-50t料位0S.5m眾f温度020(fC是是入口温度040(fC出口温度0-200C足足分离器域速箱温度0200C是是润滑站推力任温度020(

9、fC是是液爪站汕箱沿度020(fC足3煤房电机分离器风粉混合物温度0200，C是是润滑站汕箱温度0200C是是轴承潇度O2O(TC足入口压力500-1OOPa足出口压力6500OPa是是密封风压力0?5MPa足匸电机电流050A是液压站油压0?5MPa是分离器电漁050A足4分离益分离器电机转速0-50Hz分离速度给址0-50Hzq羽茨风机电流0-200A6定秋給料机皮帝称称取皮带称称重设建0-30t0-30t7袋式收尘器（煤粉仓旁出口爪力出口温度9O0OOPa0200*C足是足是鼓论阀位0100冷风阀位0-100炉膛负压0lOKPaS沸腾炉鼓凤压力0-500Pa给煤频半0-50Hz炉膛温度2

10、0-1300-C是炉总虧温OIOOOC足9热风闵阀位显示0-10010 风机阀位11 转子秤綁位设定阀位显示阀位设定称垂设定0-10001000100030t030t23煤粉制备系统中外煤机的控制序煤机在煤粉制备系统中最为关键，控制要求很复朵木文选取的臂煤机为北京电力设备厂的ZGM80型煤卿机.ZGM80型煤曆机特性和控制姿求如卜：1-技术数据额定功率250KW电和机额定功率280KW电动机电爪6000V电动机转速990r/nnn电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速28.7r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯觇）2. 工作原理ZGM80G磨煤机（见图2.2）足种中速眾盘式磨煤机,

11、其礪磨部分足由转动的曆环和三个沿僭环滚动的|A1Hjri转的僭轮组成。需粉憐的原煤从烧机的中央落煤管落到唐环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至磔磨滚道上，通过磨規进行輾磨.三个磨牝沿関周方向均布J嵋盘滚道上，碾僭力则宙液压加城系统产生，通过静定的三点系统.碾燃力均匀作用至三个磨辘上，这个力足经饶环、烧轮、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至圧础（见图2.3）.原煤的碾磨和干燥同时进行，次风通过喷嘴环均匀进入磨环周国.将经过磔烧从烧环上切向甩出的煤粉混介物烘干并输送至烧机上部的分离卷.在分离惱中进行分离.粗粉彼分离出來返同烧坏咆怜合格的细粉被凤带出分离器。难以粉碎FL次风吹不起的较

12、車石了煤、黄铁矿、铁块筈通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工（或自动排渣装排走）定期滴理，；Ti除渣料的过程在磨运行期间也能进行O图23磨煤机加载传递系统“受力状态图”ZGMSOG型爲煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮减速机传递曆盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾烤加磁力所造成的水平垂直负荷为减速机配套的润滑站用来过滤、冷却减速机内的齿轮汕,以确保减速机内部件的良好润滑状态=配套的高压汕泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加娥又可实现曆煤机启停开空车（抬起卿辘）。3. 启动磨煤机顺序（1）启动润滑汕系统在启动磨煤机前，先启动润滑系统。当减速机油池汕温低于259时，先启动低

13、速泵,同时电加热器开始工作。减速机汕池汕温高于289时，油泵由低速切换到高速:当汕池汕温高于30C时,切断加热器。当供油压力大于0.13MPa,减速机油温达到28C,推力瓦油池油温低于509,表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备）,以上过程是通过汕系统程序控制柜控制,自动完成.(2) 门动密封风机应!I备以卜条件：a烧煤机进口次风关闭.b. 磨煤机冷风门关闭。c. 给煤机密封风挡板门打开。d. 原煤斗傅门打开.e. 唐煤机出口煤粉隔绝门打开.次风机启动并H.次风压建芷.g. 液压关断门打开。h. 1O机稀汕站、高压站匚作正常.(3) 建立密封风压力启动密封风机.使密封风风压和次风压差值

14、达到要求侑。具备启磨条件的差压值APn?KPa启动高压油站加载油乘启动,调节电碓溢流阀的压力位防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤.为防止煤粉爆炸，在次风投入前应投入防爆气体812分科。(4) 分离器出I】温度控制调至门动控制C7)投一次风投次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的瑕低风量。(8) 烧犯捉升：瞬煤机馆牝捉升山焼馄定加敎液压站控制.(9) 烧牝曲动给煤机启动：给煤机调到最低给煤帚，启动给煤机。(10) 序馄卜降：那煤机卜降11J磨辗定加载液压站控制匚耶煤机加桟至正常运行.炳馄F降到位后,液丿K站对唐線实施定加栽.(11) 风煤调节根据锅炉负荷来调节

15、磨煤机出力，在定范眉内磨煤机出力和次风量之间有个线性关系，根抓不同煤种可对标准空气曲线进行调整。耍求按自动程序进行每步操作,完成“瞬煤机启动”全过程.4. 正常停曆煤机停磨之前.将给煤量跳到鼓小给煤最，同时降低分离器出口温度，按“正常停磨煤机”完成停磨程捋冷风门“开启”，热與门“关闭”，待分肉器出口度H至S61TC时，停止给煤,提升馆保，懈煤机空转60秒1?0秒，停懈.瞬馳下降父位。5. 快速停噹煤机及紧急停磨煤机烧煤机和僭煤机服务的偶炉往往会出现故障，应尽可能及时扌II除.不得以被迫采取快速停磨及紧急停磨。(1) 快速停序煤机卜列情况采取快速停烧：a. 给煤机断煤或小丁加小给煤;孔b. 磨煤

16、机突然振动。c. 润滑系统出故障.d. 密封风与次风的压差1.5KPae. 次风员小于最小风.虽(额宦风杲的65%)。f. 分离器出口温度60*C或nilOC。g. 减速机进口油压100KPah. 平面推力瓦油池温度70Coi. 磨煤机的电动机线圈Wit130Co(2) 紧急停磨煤机下列怙况采取紧急停烧：a. 次风吊小于最低风壮的85%。b. 分离器出口温度:55*C或21200c. 电动机停止转动.紧急停曆时,下列设备須同时进行操作:a. 关断次热风门和冷次风门。b. 切断给煤机电源.c. 送入防爆蒸汽。如果紧急停烧个小时品，若仍无法拥除故障，无法恢父曆煤机运行，则应及时进行以下操作：a.

17、磨煤机开空车,将唐盘上的大毘积煤排尽,避免积煤自燃着火.b. 可以关闭密封风机、润滑站、高压油站.如果緊急停磨后，故障已经排除，曆煤机可以再启动,应进行以下准备工作:a. 检査下瞎煤机及辅助设备。b. 排渣.6疔煤机启动的技术数据密対风9次风的压差：A2KPa屛辘汕温：100C标准工况次风量:10.70kg/s分离器岀口温度:65-90*0减速机油温:28*C减速机平面推力瓦温度：50*C减速机进口汕压：0.13MPa7磨煤机快速停磨技术数据磨辗油温:110C给煤机给煤量：20%减速机进口汕压：0.1MPa分离器出口温度：90*C分离器出口温度：60*C减速机平面推力瓦:70C电动机轴承温度：

18、yu*c电动机线圈温度：130c8磨煤机紧急停磨技术数据：分离器出口温度：120*C磨辗油温:120*C次风量小于最低风量的85%2.4煤粉制备系统的总体设计针对煤粉制备生产线，控制系统采用IPC+匸业以太网+PLC的整体架构，十分适介煤粉制备现场I】艺复杂、设备类型多样、点数多且分布极为分散、现场防爆环境要求高的特点。在底层的现场控制层，采用交流变频器、软启动器等实现各传动点的调速控制。现场的温度、压力、料位、阀门开度、重量等测量变送设备则通过隔离器进入ABCompactLogix5000PLC=中间控制层由台PLC及模块充当，完成基本的逻辑控制功能和模拟量采用处理。通过II业以太网和交换机

19、，将PLC各种信号传送到中控室。控制系统管理与监控层由台DELL的IPC纽成和交换机纽成，通过工业以太网与CompactLogix5000通讯来获取牛产过稈的数据，显示I序流稈画面、历史曲线、实时曲线、在线操作価面、生成数据库等，实现远程监控。同时完成数据处理的任务，自动生成各种报衣，在规定的时间打印输出，为管理人员了解总体生产状况，调整生产计划捉供帮助，实现良好的人机交互功能。整个控制系统结构淸晰、功能分布明确，同时体现了工业以太网全数字通讯、高度开放性、方便简单的技术优势。25本章小结本章介绍了煤粉制备控制系统的I】艺流程，并介绍了控制要求，特别是磨煤机的控制要求。根据工艺流程和控制要求,提出了IPC+匚业以太网+PLC的整体架构总体设计力络