糊树脂分厂工艺操作规程3

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1、糊树脂分厂工艺操作规程MSP3聚合内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司2013年3月28日文件批准页 翻译：侯文清李秀玲牛志芳牟艳秋编辑：郑学刚王永春校核：杨月琳寇养朝 杨师友审定：冯乾宇张宇审批：马金山目 录一、MSP3聚合反应（牌号PB1156） 4二、MSP3聚合反应（牌号PB1202 ）15三、MSP3聚合反应（牌号PB1702和PB1302）26四、清洗MSP3聚合釜出料过滤器F350937五、聚合釜试压程序 39六、MSP3聚合釜功能分析41（一）、MSP3聚合釜MR1准备功能分析41（二）、MSP3聚合釜MR1聚合反应功能分析122（三）、乳化剂连续注入槽T3156功能分析168（

2、四）、MSP3聚合釜MR1出料功能分析205（五）、胶乳储槽LST1功能分析 263（六）、打开釜盖联锁控制原理图和说明293一、MSP3聚合反应（牌号PB1156）1、范围本文描述最终MSP3聚合反应如何开始和结束。共有三台MSP3聚合釜，为了避免在同一时间进行同样的操作(比如吹除槽的出料)，每台聚合釜之间的每个批次的启动都要延迟一段时间。以MSP3聚合釜D3100为例进行说明。2、 初始条件MSP3聚合釜D3100密闭(MSP3聚合釜和冷凝器的所有阀门关闭)，所用的（141种）原料储槽准备好:防粘釜剂储罐D1292的液位LI1292-01；PID125乳化剂EM2储槽T1035的液位LI1

3、035-04；PID105EM3配制槽T1115的液位LI1115-04；PID110EM4储槽T1100的液位LI1100-01；PID115EM5储罐D1281的液位LI1281-01；PID12032%液碱储罐D1485的液位LI1485-01；PID140热无离子水储槽T8105的液位LI8105-01；PID815缓冲剂XB2配制槽T1440的液位LI1440-01；PID145活化剂AC3储罐T1382的液位LI1382-01；PID137AC2配制槽T1360的液位LI1360-01；PID136乳液种子储槽D2720的液位LI2720-01；PID270乳液种子储槽D2725的

4、液位LI2725-01；PID270MSP种子储槽D2730的液位LI2730-01；PID271MSP种子储槽D2735的液位LI2735-01；PID271新鲜VCM储槽D5100的液位LI5100-01；PID510消泡剂配制槽的液位LI1370-01；PID130MSP3聚合釜D3100的夹套泵G3104运行；循环冷却水准备好；MSP3聚合釜的冷凝器E3101的冷却水(上水和回水)的手动阀门打开；温度控制器TIC3100-03设置为手动并且输出值= 0%。如果MSP3聚合釜的人孔盖已经被打开，例如在高压水清洗或维护，需要进行初始真空，在下一批次开始之前，通过初始真空泵K2906，从MS

5、P3聚合釜内移除所有痕量的空气。3、 防粘釜剂的喷涂防粘釜剂的喷涂分为两个步骤:第一次喷涂:在MSP3聚合釜初始条件(参见第2节) 检查确认之后，立即进行聚合釜的第1次喷涂。另一个条件是必需的:MSP3聚合釜的人孔盖必须关闭。防粘釜剂通过喷射器V1294混合，在聚合釜内被中压蒸汽（MPS，）雾化。聚合釜防粘釜剂的喷涂通过4个喷涂点来实现:第1点在聚合釜的顶部（A6-100；通过XSV3100-25）；第2点在搅拌器基座密封处（A14-40，通过XSV3100-25）；第3点在聚合釜与冷凝器之间的冷凝器下封头接管处（C2-100，通过XSV3100-26）；第4点在安全阀进口管的接管处（DN25

6、，通过XSV3100-26）。第2次喷涂：冷凝器的喷涂在每个批次结束时、MSP3聚合釜刚刚出料至吹除槽后进行，通过冷凝器顶部安装的喷淋阀U3107进行喷涂。为了确保防粘釜剂的喷涂效果,重要的是需要用中压蒸汽（MPS）预热通向MSP3聚合釜的管道。在防粘釜剂喷涂之前，检查TI1294-01的温度显示情况，表明蒸汽是否通过喷涂管线到达MSP3聚合釜。如果温度超过100，说明蒸汽已经通过喷涂管线到达MSP3聚合釜。4、 乳化剂连续注入槽T3156的加料在第一次喷涂防粘釜剂的同时，向MSP3聚合釜的乳化剂连续注入槽T3156加料阶段启动：EM3、EM4和32%氢氧化钠同时加料。5、 MSP3聚合釜加料

7、MSP3聚合釜加料顺序:A、热无离子水；B、加入热无离子水的同时，加入缓冲剂2(XB2)、乳液种子和活化剂2(AC2)；C、当乳液种子加料结束，加入MSP种子和引发剂2（XI2），这时热无离子水加水完成；也就是说，在加入热无离子水的过程中，加入缓冲剂2(XB2)、乳液种子、活化剂2(AC2)、MSP种子和引发剂2（XI2），在这5种助剂加入结束后，恰好热无离子水加水完成。【XI2下文没有说明】D、MSP3聚合釜配方监控阶段启动；E、回收的VCMF、新鲜VCM。A、加入热无离子水热无离子水从热无离子水储槽T8105，经聚合釜加水泵G8108A/B，通过自控开关阀XV3100-15、手动阀门（DN

8、200）和釜顶（A2-200）安全联锁自控开关阀XSV3100-11加入到MSP3聚合釜内。加入量由MSP3牌号PB1156配方给出。当MSP3聚合釜的重量超过规定量(配方参数)时，启动MSP3聚合釜的搅拌器J3102，转速在15 rpm。B、加入缓冲剂2(XB2)、乳液种子和活化剂2(AC2)加入热无离子水的同时，加入缓冲剂2(XB2),乳液种子和活化剂2(AC2)。XB2从缓冲剂2配制槽T1440，经XB2注入泵G1442，通过自控开关阀XV3100-16、手动阀门（DN200）和釜顶（A2-200）安全联锁自控开关阀XSV3100-11加入到MSP3聚合釜内。加入量由MSP3牌号PB11

9、56配方给出。根据MSP3牌号配方按规定比例，将乳液种子从乳液种子储罐D2720/D2725，经乳液种子注入泵G2722A/B，通过自控开关阀XV3100-08和釜顶（A3-150）安全联锁自控开关阀XSV3100-36加入到MSP3聚合釜内。AC2的加料，从活化剂2配制槽T1360 经活化剂2配制槽泵G1364，通过安全联锁自控开关阀XSV3100-32，在冷凝器下封头接管处加入釜内。C、加入MSP种子当乳液种子加料完成后，根据规定比率加入MSP种子到MSP3聚合釜。从MSP种子储罐D2730/2735，经MSP种子注入泵G2732A/B，通过自控开关阀XV3100-10和釜顶（A4-150

10、）安全联锁自控开关阀XSV3100-09加入到MSP3聚合釜内。D、启动“MSP3聚合釜配方监控”阶段在热无离子水加水刚刚完成时，立即启动“MSP3聚合釜配方监控”阶段。这个阶段的目的是在MSP3牌号配方期间监控MSP3聚合釜。这个阶段控制聚合釜温度、不凝气体从冷凝器清除、从活化剂3储槽T1382注入活化剂3、从储槽T3156连续注入乳化剂和VCM的注入；监控聚合釜的热反弹以及聚合反应的开始和结束：T0 = 聚合反应温度达到设定值。关闭喷射器V3105低压蒸汽进汽安全联锁自控开关阀XSV3100-45和自控调节阀TV3100-04A,并且启动聚合釜夹套和冷凝器热量平衡计算器TY3101-03。

11、T0 + 定时器1 = 按照T规则清除冷凝器顶部的惰性气体。活化剂3从储槽T1382，经活化剂3注入泵G1384，通过安全联锁自控开关阀XSV3100-33，在冷凝器下封头接管处加入釜内。无离子水从新鲜无离子水储槽T8100，经水泵G8102A/B、自控开关阀XV3100-49和安全联锁自控开关阀XSV3100-28，通过消泡剂喷淋阀U3108/U3110注入釜内，直到聚合反应结束。T0 + 计时器2 = 开始从乳化剂连续注入槽T3156，经乳化剂连续注入泵G3158A/B,通过安全联锁自控开关阀XSV3100-30和柱塞阀XSV3100-03，在聚合釜底部向MSP3聚合釜连续注入乳化剂。T0

12、 + 计时器3 = 开始连续注入VCM。T0 + 计时器4 = 记住参考压力(计算压降和知道最终的聚合)。E、加入回收的VCM:回收的VCM从回收VCM储槽D5110的底部，经安全联锁自控开关阀XSV5110-02和自控开关阀XV5101-21，通过新鲜VCM加料泵G5101A/B、新鲜VCM过滤器F5102A/B ，再经流量调节阀FV5102-21、安全联锁自控开关阀XSV5102-01、安全联锁自控开关阀XSV3100-21和安全联锁自控开关阀XSV3100-18加入到MSP3聚合釜内（A1-200）。根据回收VCM储槽D5110的雷达液位计LI5110-01,DCS计算出加入MSP3聚合

13、釜的一定数量的回收VCM。但是，因为MSP3聚合反应是敏感的，特别是回收VCM中所含的一些杂质，加入MSP3聚合釜的回收VCM不能超过一定的数量。所以，配方参数规定：每个批次回收VCM的最大加入量约为8吨。F、加入新鲜VCM一旦回收VCM加料完成，立即加入新鲜的VCM。从新鲜VCM储槽D5100，通过新鲜VCM加料泵G5101A/B、新鲜VCM过滤器F5102A/B ,再经流量调节阀FV5102-21、安全联锁自控开关阀XSV5102-01、安全联锁自控开关阀XSV3100-21和安全联锁自控开关阀XSV3100-18加入到MSP3聚合釜内（A1-200）。当新鲜VCM的加料总数量达到时:MS

14、P3聚合釜搅拌器J3102转速在13 rpm。MSP3聚合釜加热阶段启动。6、 MSP3聚合釜升温一旦新鲜VCM加载完成后，立即启动“MSP3聚合釜冷凝器排气”阶段。这个阶段的目的是移出冷凝器内的不凝气体，将不凝气体排至废水储罐D7100。这时，冷凝器内的不凝气体以固定的流量值进行排气，直到TO计时器1时，启动T规则排气(参见第7节)。与此同时， AC3连续注入阶段启动，这时，AC3的连续注入以固定的流量值进行，直到TO计时器1时，启动以控制流量进行注入(参见第7节)。在这段时间里，加入到MSP3聚合釜内的物料被加热：低压蒸汽通过安全联锁自控开关阀XSV3100-45、温度自控调节阀TV310

15、0-04A和蒸汽喷射器V3105进入聚合釜夹套的循环水系统，直到聚合釜温度达到MSP3牌号配方给出的设定值。MSP3牌号配方温度设定值T()设定= T()聚合 T配方参数()。当达到T0 时，计时器4 （记住参考压力）启动(参见第5节)。然后，温度的第1个拐点(1)启动，一直到达最高点；当到达最高点时，聚合釜温度设定开关设置到聚合反应温度(2)，也就是第2个温度拐点。这时聚合反应开始。（示意图如下）聚合釜升温拐点温度T(C) 聚合反应温度T0时间7、 MSP3聚合反应MSP3聚合反应动力学通过下述方式3种进行控制：使用活化剂(这取决于牌号，不同的牌号使用不同的活化剂。生产PB1156牌号时使用

16、AC3)，通过聚合反应所释放的热量控制活化剂的注入量；也就是通过聚合釜的温度控制活化剂的注入流量。通过控制进入聚合釜夹套冷却水的流量实现控制聚合釜的温度。通过控制进入冷凝器冷却水的流量实现控制聚合釜的温度。在TO时，聚合反应温度达到设定值。MSP3聚合釜夹套的低压蒸汽阀安全联锁自控开关阀XSV3100-45和温度自控调节阀TV3100-04A关闭，并且，聚合釜夹套和冷凝器热负荷的热量平衡计算器TY3101-03启动。在T0 + 计时器1时，按照T规则清除冷凝器顶部的惰性气体。不凝气体T排气规则启动：凝汽器顶部的温度TI3101-03与聚合釜的温度TIC3100-03进行比较。如果这两个温度之间

17、的差值超过5，这意味着有不凝气体在冷凝器的上封头积累。利用5温差打开/关闭位于冷凝器排气管线上的流量调节阀FV3101-02，积累的不凝气体，通过连接在冷凝器顶部的脱气管线排入废水储槽D7100。在此同时，通过MSP3聚合釜聚合温度控制器(TIC3100-03) ，控制AC3从以固定流量连续注入转换为以控制流量连续注入。开始连续注入无离子水。以设定的固定流量通过两个消泡剂喷淋阀U3108和U3110喷入釜内，一直到聚合反应的总热量平衡达到规定值为止。然后，由DCS转换到连续注入无离子水，一直到聚合反应结束，每个喷淋阀的流量大约为60 l/h。在T0 + 计时器2时，乳化剂（EM3EM4CS）连

18、续注入开始。从乳化剂连续注入槽T3156，经乳化剂连续注入泵G3158A/B，通过安全联锁自控开关阀XSV3100-30和柱塞阀XSV3100-03，在聚合釜底部向MSP3聚合釜连续注入乳化剂。在粒子增长期间，连续注入乳化剂为了保护PVC粒子。根据聚合反应的总体情况控制乳化剂的注入量。在T0 + 计时器3时，VCM连续注入开始。从新鲜VCM储槽D5100，通过连续VCM加料泵G5103A/B/C、连续VCM过滤器F5104A/B，再经流量调节阀FV3100-11、安全联锁自控开关阀XSV3100-47、安全联锁自控开关阀XSV3100-29和MSP3聚合釜底部柱塞阀XSV3100-02加入到釜

19、内（A10-80）。为了维持聚合釜内液体VCM的恒定数量，根据聚合反应速率确定VCM连续注入的流量。At T0 + timer 4, the DCS memorizes the reference pressure of the MSP3 reactor which will be continuously monitored (PI3100-05).在T0 + 计时器4时，DCS通过连续监测PI3100-05，记忆MSP3聚合釜的压力。聚合反应终点：热反弹（压力下降，温度升高）在聚合反应期间通过对PI3100-05的连续监测，聚合反应压力是稳定的。当聚合反应结束时，聚合反应压力开始下降，因为

20、所有的液体VCM已经消耗了，只有PVC粒子中溶胀有VCM。在这时VCM的转化率已超过70%。必须达到三个条件才能启动热反弹:压力下降；新鲜VCM连续注入完成后；总热量平衡超过规定值(配方参数)。一个新的高于聚合反应温度的聚合釜温度设定值由DCS载入后，介质反应温度升高。热反弹允许在聚合反应结束时提高聚合反应动力学，使转化率达到8590%。在温度升高期间，DCS仍然监测聚合釜内的压力降。通过检测聚合釜内的压力降，判断聚合反应结束。当压力降达到配方参数规定的数值时聚合反应结束。聚合反应过程中的主要危险是聚合釜内的压力上升。造成这种反应失控的原因通常是由于聚合釜缺乏冷却能力。有几个可能的原因是:冷却

21、水管网故障；反应介质的搅拌强度弱；加料不准确；聚合釜内壁结垢。为了避免这种风险，通过独立于DCS安全装置ESD进行处理:当MSP3聚合釜釜内压力值达到时，从两个终止剂储罐D3106A/B自动注入终止剂。聚合釜夹套冷却水进口自控调节阀TV3100-04B全开，冷凝器冷却水出口自控调节阀FV3101-01A/B全开。搅拌器J3102达到最高转速：20rpm。关闭聚合釜周围所有安全联锁阀门。关闭聚合釜底部的8个阀门：出料柱塞阀：XSV3100-01；出料自控开关阀：XSV3100-31；冲洗水自控开关阀：XSV3100-24； 连续VCM进料柱塞阀：XSV3100-02；连续VCM进料自控开关阀：X

22、SV3100-29；EM1连续进料柱塞阀：XSV3100-03；EM1连续进料自控开关阀：XSV3100-30； D3100夹套循环水管道上蒸汽喷射器V3105低压蒸汽进汽自控开关阀XSV3100-45。关闭MSP3聚合釜顶部10个阀门：乳液种子进料自控开关阀：XSV3100-36；MSP种子进料自控开关阀：XSV3100-09；热无离子水/缓冲剂/引发剂2/进料和置换自控开关阀：XSV3100-11；无离子水通过活塞阀XV3100-04/05进釜的自控开关阀：XSV3100-17；去吹除槽D3520气相平衡自控开关阀（强制排气）：XSV3100-18；去吹除槽D3520气相平衡自控开关阀（不

23、关闭）：XSV3100-19；新鲜和回收VCM进料自控开关阀：XSV3100-21；扩链剂XP进料自控开关阀：XSV3100-22；XF直接进釜的自控开关阀：XSV3100-25；XM/DIW通过喷淋阀U3108/10进釜的自控开关阀：XSV3100-28。关闭冷凝器所有7个阀门：XF进入冷凝器E3101下封头的自控开关阀：XSV3100-26；XF进入冷凝器E3101上封头通过喷淋阀U3107的自控开关阀：XSV3100-27；冷凝器E3101上封头不凝气体去废水储槽D7100的自控开关阀：XSV3101-01；冷凝器E3101上封头不凝气体去吹除槽D3520的自控开关阀（备用）：XSV31

24、01-02；AC2进入冷凝器E3101下封头的自控开关阀：XSV3100-32；AC3进入冷凝器E3101下封头的自控开关阀：XSV3100-33；AC1进入冷凝器E3101下封头的自控开关阀：XSV3100-34。DCS操作员也可以摁下“强制排气”按钮，打开去吹除槽D3520气相平衡自控开关阀XSV3100-18和XSV3100-19，以便降低聚合釜的压力。聚合反应结束时，MSP种子粒子的直径增长到（初始MSP种子粒子的直径约为），乳液种子粒子的直径增长到（初始乳液种子粒子的直径大约为0.1 m）。初始种子的数量决定了最终胶乳中PVC颗粒的直径（胶乳中PVC颗粒的平均直径约为1.1 m）。种

25、子的数量（两种种子的配比）是一个重要的参数，根据需要进行调整。8、 MSP3聚合釜出料至吹除槽D3520MSP3聚合釜出料阶段在聚合反应结束 (参见第7节)并且吹除槽D3520已经准备好的时侯。聚合釜出料包含几个同时开始的阶段:MSP3聚合釜出料至吹除槽D3520，乳胶以切线方式进入吹除槽D3520并且与吹除槽搅拌器J3521的转动方向相同；EM3直接注入MSP3聚合釜的出料管线；冲洗MSP3聚合釜釜顶冷凝器E3101；向吹除槽D3520排气 (参见第9节)。从MSP3聚合釜排出的胶乳输送到吹除槽D3520所通过的设备包括:MSP3聚合釜出料过滤器F3509，可以消除可能的块料或塑化片；MSP

26、3聚合釜出料泵G3503，这是个漩涡泵，它不会伤害胶乳粒子；吹除槽D3520进口处流量自控调节阀FV3503-01，它是根据聚合釜的重量FY3100-05控制流量（聚合釜出料流量或吹除槽进料流量）。聚合釜出料的必要条件是:吹除槽的“准备好”状态:吹除槽不在出料阶段时，已卸空吹除槽内的物料，并且VCM在大气压下（槽内保持微正压）。搅拌器J3521已准备好。聚合釜至吹除槽的出料管道是可用的: 出料过滤器F3509在 operating 操作位置；（聚合釜出料软件开关HS3509-01有3个位置：1、操作，2、过滤器清洗，3、聚合釜清洗）出料泵G3503准备好，没有故障。如果上述的条件之一不具备，打

27、开聚合釜出料阀门以及从聚合釜出料至吹除槽的操作拒动。在出料开始时，出料管道上的阀门打开:出料过滤器出口的自控开关阀XSV3509-01；聚合釜底部出料管道上的自控开关阀XSV3100-31；MSP3聚合釜底部出料柱塞阀XSV3100-01；吹除槽进口的自控开关阀XV3520-04。首先，MSP3聚合釜自压出料：出料开始时，仅依靠MSP3聚合釜与吹除槽之间的压力差，出料泵G3503是停止的，出料流量根据聚合釜重量的变化进行计算，由流量自控调节阀FIC3503-01进行控制。当吹除槽内的乳胶达到规定液位LI3520-03配方参数时，吹除槽的搅拌器J3521启动，其转速设定为5 rpm。然后，当出料

28、流量自控调节阀FV3503-01完全打开，并且乳胶流量低于规定值时， FV3503-01再部分关闭，为了保护出料泵G3503的启动，这时出料泵G3503才启动。出料流量仍然由FIC3503-01按照设定值进行控制。聚合釜的搅拌器J3102切换到低转速，为了减少聚合釜底部产生涡流造成出料泵G3503空转。当聚合釜和吹除槽的压力相同时，聚合釜和吹除槽之间的气相平衡阀打开，分别是：聚合釜顶部安全联锁自控开关阀XSV3100-18和XSV3100-19，以及吹除槽槽顶安全联锁自控开关阀XSV3520-08。在出料结束时，出料流量的设定值降低，为了避免出料泵G3503产生汽蚀，并且MSP3聚合釜的搅拌转

29、速切换到最低速度。DCS传输牌号的信息到吹除槽，这意味着吹除槽接收了新的牌号标记。这些信息是用来选择正确的胶乳储槽。如果发生聚合釜不能及时出料时，胶乳在釜内不得不等待很长的时间，为了稳定胶乳，DCS操作员必须启动如下序列：降低MSP3聚合釜温度。（在聚合反应结束时，聚合釜的温度等于热反弹设定值的温度65，此温度较高，会带来胶乳不稳定的风险 ）；从乳化剂连续注入槽T3156，经乳化剂连续注入泵G3158A/B，向MSP3聚合釜底部注入EM3，以保护PVC粒子避免结块。这样做是一个特殊的程序。降低MSP3聚合釜的搅拌速度，为了帮助EM3在乳胶中的混合。连续注入EM3在MSP3聚合釜出料期间，在出料

30、过滤器F3509之前的出料管道上，通过自控开关阀XV3509-04连续注入EM3。EM3来自连续乳化剂槽T3156。重要是在MSP3聚合釜持续地出料期间连续注入EM3，这是为了提高EM3保护PVC粒子的效率。MSP3聚合釜冷凝器的清洗在聚合釜出料至吹除槽期间进行MSP3聚合釜冷凝器的清洗阶段，并且是在MSP3聚合釜的重量低限时进行清洗。用无离子水进行清洗。新鲜无离子水从储槽T8100经无离子水泵G8101送出，通过安全联锁自控开关阀XSV3100-17和自控开关阀XV3101-06，再经过喷淋阀U3107喷入冷凝器。清洗水随着胶乳进入吹除槽D3520与PVC胶乳混合。MSP3聚合釜至吹除槽出料

31、管道的清洗在MSP3聚合釜冷凝器刚刚清洗完成时，立即启动MSP3聚合釜至吹除槽出料管道的清洗阶段。用无离子水进行清洗。新鲜无离子水从储槽T8100经无离子水泵G8103送出。清洗阶段包括如下步骤：打开吹除槽D3520进口自控开关阀XV3520-04、出料过滤器出口自控开关阀XSV3509-01和聚合釜底部出料管道上的安全联锁自控开开关阀XSV3100-31；打开聚合釜底部无离子水冲洗出料管道的安全联锁自控开关阀XSV3100-24；DCS等待无离子水冲洗设定值；当达到无离子水冲洗设定值时，通过DCS关闭所有阀门，清洗阶段结束。清洗阶段的目的就是确保MSP3聚合釜通向吹除槽的出料管道清洗干净。M

32、SP3聚合釜冷凝器喷涂防粘釜剂冷凝器喷涂防粘釜剂阶段的启动。参见第3节的第2次喷涂。即：“冷凝器的喷涂在每个批次结束时、MSP3聚合釜刚刚出料至吹除槽后进行，通过冷凝器顶部安装的喷淋阀U3107进行喷涂。为了确保防粘釜剂的喷涂效果，重要的是需要用中压蒸汽（MPS）预热通向MSP3聚合釜的管道”。MSP3聚合釜的清洗MSP3聚合釜的清洗阶段，在MSP3聚合釜通向吹除槽的出料管道刚刚清洗干净完成时进行清洗。用2 MPag的无离子水对MSP3聚合釜内壁进行彻底的清洗。打开2 MPag的无离子水管网的安全联锁自控开关阀XSV3100-17，通过聚合釜顶部的两个活塞阀XV3100-04和XV3100-0

33、5进行冲洗。The rinsing water is transferred into the waste water stripping tank (D7100) thanks to the pump G3503.冲洗水通过出料泵G3503输送到废水储槽D7100。清洗结束后，由雷达液位液位计LXL3100-03检测釜内清洗水已排空时，命令关闭2 MPag的无离子水管网的安全联锁自控开关阀XSV3100-17，然后关闭釜顶的两个活塞阀XV3100-04和XV3100-05。9、吹除槽排气涉及到吹除槽D3520排气的主要操作装置是:排气分离器D3522和压缩机K5620/真空泵K5652之间的

34、自控调节阀LV3522-01，该阀用于控制排气流量；电容式液位探测器LIC3520-04，当检测到吹除槽D3520内的泡沫时，关闭控制排气流量的自控调节阀LV3522-01；电容式液位探测器LIC3522-01，当检测排气分离器D3522内的泡沫时，关闭控制排气流量的自控调节阀LV3522-01；连续地向吹除槽D3520内注入消泡剂。吹除槽D3520排气包括以下步骤:第1步：A、启动吹除槽排气阶段(1PH3250_DEG_BD1)；B、启动压缩机排气阶段:由吹除槽排气阶段(1PH3250_DEG_BD1) 请求启动压缩机K5620；C、等到吹除槽D3520内的压力达到低限值。第2步：A、启动真

35、空泵排气阶段: 由吹除槽排气阶段(1PH3250_DEG_BD1) 请求启动真空泵K5652；B、等到吹除槽D3520内的压力达到第二低限值；C、停止压缩机排气阶段和真空泵排气阶段。停止吹除槽排气阶段。启动吹除槽D3520与选定的乳胶储槽之间气相平衡阶段。 等到吹除槽D3520与选定的乳胶储槽之间压力达到平衡。排气的流量取决于吹除槽D3520和排气分离器D3522内泡沫的情况。在排气期间的任何时刻，很可能采用手动方式将一些消泡剂通过喷淋阀U3529喷入排气分离器D3522内。在排气期间吹除槽D3520内的乳胶既没有被加热也没有被冷却，而且搅拌器J3521的转速在低速搅拌。根据吹除槽液位LI35

36、20-01的低限设定值（配方参数)停止吹除槽搅拌器J3521。10、 吹除槽出料至乳胶储槽根据吹除槽内树脂的牌号，通过DCS选择正确的（不同的牌号不能储存到相同的储槽）乳胶储槽：D3730/D3830/D3930/D3935。如果DCS将树脂的牌号选择了错误的乳胶储槽，警报会提醒操作员，由DCS操作员手动选择正确的胶乳储槽。D3935是一个备用的胶乳储槽。它应该只用于存储不合格的产品。这些不合格的产品可以部分地、少量地掺混到其他的胶乳储槽内。吹除槽出料阶段的不同步骤:排净吹除槽出料槽过滤器S3525A/B（这是个自清洗过滤器）内充满的水，将水排至废水储槽D7100(过滤器内已经在每批次吹除槽出

37、料结束时充满了无离子水，充水是为了避免胶乳干燥堵塞过滤器)；启动吹除槽出料去乳胶储槽阶段；同时，排净泡沫分离器D3522：打开泡沫分离器底部的自控开关阀XV3522-01，使泡沫分离器D3522内的胶乳直接进入吹除槽出料泵G3524的进口；启动EM2、EM3和EM5注入吹除槽出料管道阶段(参见下文)；等待吹除槽液位LI3520-03达到低限；吹除槽出料至乳胶储槽阶段结束；清洗泡沫分离器D3522和吹除槽出料管道，冲洗水排至废水储槽D7100；如果需要的话，启动吹除槽自清洗过滤器和吹除槽清洗阶段。在DCS显示画面上显示给操作员这样的信息：“Do you want to rinse the blo

38、wdown tank “HL3520-41”? ” “你想要冲洗吹除槽吗?” 指示灯“HL3520-41”闪烁。（一般在切换牌号时必须冲洗吹除槽）EM3注入：从EM3配制槽T1115经配制槽泵G1117A/B和过滤器F1118，通过自控开关阀XV1117-24和自控开关阀XV3523-02进入吹除槽出料泵G3524的进口处。EM2注入：从EM2储槽T1035经储槽泵G1037A/B和过滤器F1038，通过自控开关阀XV1037-24和自控开关阀XV3525-42进入吹除槽出料过滤器S3525A/B的出口处。EM2的注入量由PB1156配方给出。EM5注入：EM5从IBC（吨包装桶）进入储罐D1

39、281，再经供料泵G1282和过滤器F1283，然后通过自控开关阀XV3525-43进入吹除槽出料过滤器S3525A/B的出口处。EM5的注入流量由吹除槽胶乳出料流量FY3525-41和EM5注入流FQI1282-01之间的比值控制(FFIC1282-01)进行控制。如果EM5注入暂停，胶乳的出料将继续进行。但是，DCS操作员可以决定暂停吹除槽出料阶段。在吹除槽出料阶段，如果其中一个过滤器出现压差大或流量低时，过滤器故障冲洗阶段 SQ3251_RIN_FILA 或 SQ3251_RIN_FILB 自动启动。然而，出料可以切换另外的过滤器。在过滤器故障冲洗阶段以后，过滤器自动启动到正常操作状态。

40、如果两个过滤器都出现故障，则吹除槽出料阶段暂停。11、 MSP3聚合釜开盖在打开人孔盖之前，MSP3聚合釜必须先进行置换，然后再排空。MSP3聚合釜开盖之前，需要进行高压水清洗阶段。、MSP3聚合釜置换通过MSP3聚合釜配方启动置换阶段。只有软件开关HX3100-04在“开盖”模式下才能进行置换阶段。在MSP3聚合釜冲洗完成时立即启动置换阶段。MSP3聚合釜冲洗置换阶段的目的是为了在打开人孔盖之前，除去聚合釜内残留的VCM。使用排气真空泵K5562和排气压缩机K5540，将MSP3聚合釜内抽到真空状态。然后，中压蒸汽(1.3 MPag)通过防粘釜剂管线喷入MSP3聚合釜内，这样有助于更容易地抽

41、出VCM。通过观察MSP3聚合釜的温度TIC3100-03，确认蒸汽喷入的效果：等到MSP3聚合釜温度超过设定值的高限(配方参数)。为了在MSP3聚合釜开盖时减少VCM的排放量，这个阶段(真空和蒸汽喷射)需要重复启动几次。、 MSP3聚合釜排空当MSP3聚合釜排空阶段启动时，排空管线上的安全联锁自控开关阀XSV3100-11和自控开关阀XV3100-13通过DCS打开，在DCS显示画面上出现给DCS操作员的信息：“Open hand valve HV3100-01” “打开手阀HV3100-01”。 HV3100-01是带限位的手动阀门，由现场操作员打开以后，实现聚合釜与大气连通。当釜内压力达

42、到5kPag（50 mbarg）时，在DCS显示画面上出现给DCS操作员的信息：“Close hand valve HV3100-01 and Open hand valve HV3100-02” “关闭手动阀门HV3100-01并打开手动阀门HV3100-02”， HV3100-02也是带限位的手动阀门，由现场操作员打开，为了连接聚合釜到室内通风引风机系统。室内通风系统的引风机K2915必须保持常开，否则需要手动启动。当HV3100-02被打开和关闭HV3100-01以后，聚合釜达到所要求的压力，在DCS显示画面上出现给DCS操作员的信息：“Do you want to clean the

43、reactor MR1?”“你想要清洗聚合釜MR1吗?”根据操作员的答案，MSP3聚合釜高压清洗阶段启动或者不启动。聚合釜现在已经做好了开盖的准备工作。、 MSP3聚合釜开关键锁程序当位于中央控制室的钥匙被带出控制室以后，键锁程序是一种安全措施，保证没有工艺阶段启动，特别是向聚合釜加入VCM。详见文档”NZ300700-9000SPC-002”和“NZ300700-9000-SKI - 025”。在阶段开始时，DCS显示画面上出现给操作员的提示信息: “Start reactor keylocks sequence”“启动聚合釜键锁程序”：从中央控制室取出钥匙K1。取出钥匙K1后，联锁程序将关

44、闭聚合釜所有具备安全联锁功能的“XSV”阀门，既使是通过ESD也不能打开该釜的“XSV”阀门。DCS显示画面上的软件开关HX3100-10“允许聚合釜人孔解锁”使用K1锁定搅拌器J3102的电源，然后取出K2；使用K2隔离液位放射性源LE3100-03并取出K3；使用K3关闭终止剂储罐D3106B底部手动阀门HSV3106-11并取出K4；（HSV3106-11时带限位的手动阀门）使用K4关闭终止剂储罐D3106A底部手动阀门HSV3106-01并取出K5；（HSV3106-01时带限位的手动阀门）使用K5隔离液位放射性源LE3100-02并取出K6；使用K6隔离液位放射性源LE3100-01

45、并取出K7；使用K7打开聚合釜顶部的第1个人孔盖。如果聚合釜需要高压水清洗，通过釜顶第1个人孔清洗聚合釜，然后进行同样的操作，通过釜顶第2个人孔清洗聚合釜 (详见第12节) 。如果是为了做维护和进入聚合釜的目的，需要从釜顶人孔键锁箱取出K8，打开聚合釜釜底的人孔盖。当维护操作完成后，按照相反的顺序进行键锁。最后将K1放回中央控制室，结束聚合釜键锁程序。12、 MSP3聚合釜高压清洗正常情况下每50批次启动1次高压清洗阶段。如果DCS操作员确认高压清洗聚合釜，在MSP3聚合釜刚刚连通到大气时 立即进行高压清洗阶段。关于键锁程序的更多细节参见文档NZ300700-9161-SKI-026。从聚合釜

46、流出来的清洗水通过出料过滤器F3509的手孔排入地沟。软件开关HS3509-01必须选择在“reactor cleaning”“聚合釜清洗”位置，（软件开关HS3509-01有3个位置：正常运行；过滤器清洗和聚合釜清洗）清洗水在重力作用下通过下水道的废水池。在打开F3509的手孔之前，操作员必须对过滤器进行置换处理。置换操作的更多细节详见第13节。当聚合釜人孔盖打开时，检查确认搅拌桨叶停止在有利于清洗的位置，以避免妨碍插入釜内的清洗喷枪，然后:通过DCS打开釜顶安全联锁自控开关阀XSV3100-11和自控开关阀XV3100-13，这时DCS操作员收到以下信息“Open valve HV3100

47、-02”“打开阀门HV3100-02”，然后，DCS操作员通过现场操作员打开阀门HV3100-02，实现聚合釜与大气的连通。打开聚合釜顶部人孔盖。通过DCS打开聚合釜底部安全联锁自控开关阀XSV3100-01（柱塞阀）和安全联锁自控开关阀XSV3100-31，通过出料过滤器F3509的手孔将清洗水引入下水道。移动MSP3聚合釜上面的桁车，将桁车上吊装的高压清洗喷枪Q3119移至到聚合釜第1个人孔的正上方，然后把高压清洗喷枪插入聚合釜内，并将喷枪的固定在聚合釜的人孔上。从高压清洗喷枪Q3119的键锁箱中取出钥匙KW3，插入KX3锁孔并取出钥匙KX3；使用钥匙KX3插入高压水供水手动阀的锁孔，并取

48、出钥匙KY3；只有钥匙KY3锁定在专用的键锁箱内以后，才许可启动高压泵系统。并且不允许同时有2个地方进行高压水清洗。打开现场附近高压清洗喷枪Q3119供水的手动阀门，然后启动高压泵。清洗装置运行大约小时(耗水量大约15 m)，然后停高压泵。用相反的顺序完成键锁。把清洗喷枪放在第2个人孔上，然后关闭第1个人孔盖。重要的是先关闭第1个人孔盖之后，再打开第2个人孔盖。在第2个人孔上耗用大约15 m清洗水，重复在第1个人孔上的相同的清洗操作。清洗完成后，关闭第2个人孔盖。关闭聚合釜顶部的第2个人孔盖，并且聚合釜已被排空(根据聚合釜称重仪WI3100-01的读数)，然后再关闭聚合釜底部安全联锁自控开关阀

49、XSV3100-01（柱塞阀）和XSV3100-31；关闭聚合釜顶部安全联锁自控开关阀XSV3100-11和自控开关阀XV3100-13。然后，现场操作员关闭出料过滤器F3509的手孔。这时聚合釜清洗已经完成，并且聚合釜清洗状态的指示灯HL3100-17C切换到“Cleaned”“已清洗”。13、出料过滤器F3509的置换出料过滤器F3509有3个位置: operating正常运行、filter cleaning过滤器清洗和reactor cleaning聚合釜清洗。根据不同的阶段，软件开关HS3509-01切换到不同的位置，检查确认不同的阀门位置。MSP3聚合釜出料时，软件开关HS3509-

50、01切换到operating “正常运行”位置。在聚合釜清洗或过滤器清洗时，打开出料过滤器F3509的手孔之前，必须由现场操作员进行置换操作：软件开关HS3509-01切换到“filter cleaning”“过滤器清洗”；现场打开过滤器顶部手动阀门HV3509-03（带限位的手动阀）；打开现场两个DN50的手动阀门，使VCM排气到压缩机K5130A/B；使用排气真空泵K5562移除残留的氯乙烯；打开现场两个DN100的手动阀门，使过滤器连接到排气真空泵K5562，然后打开中压蒸汽管道上的两个DN40手动阀门，置换过滤器10分钟再关闭中压蒸汽管道上的两个DN40手动阀门；打开通风引风机K291

51、5系统的1个DN100球阀和1个DN150蝶阀，使过滤器与通风系统连接，然后打开无离子水管网的两个DN50阀门，冷却过滤器；打开手孔并清洗过滤器；关闭手孔并将过滤器内充满无离子水；连接过滤器F3509到压缩机K5130A/B，移除过滤器的水份；关闭过滤器的所有阀门(包括HV3509-03)；软件开关HS3509-01切换到“operating”“正常操作”。二、MSP3聚合反应（牌号PB1202）1、范围本文描述PB1202牌号MSP3聚合反应如何开始和结束。共有3台MSP3聚合釜，为了避免在同一时间进行同样的操作(比如吹除槽的出料)，每台聚合釜之间的每个批次的启动都要延迟一段时间。以MSP3

52、聚合釜D3100为例进行说明。2、初始条件MSP3聚合釜D3100密闭(MSP3聚合釜和冷凝器的所有阀门关闭)，所用的（131种）原料储槽准备好:防粘釜剂储罐D1292的液位LI1292-01；PID125EM1加料槽T1025的液位LI1025-04；PID101EM1配制槽T1020的液位LI1020-01；PID100乳化剂EM2储槽T1035的液位LI1035-04；PID10532%液碱储罐D1485的液位LI1485-01；PID140热无离子水储槽T8105的液位LI8105-01；PID815缓冲剂XB2配制槽T1440的液位LI1440-01；PID145活化剂AC1储槽T1

53、352的液位LI1352-01；PID135AC2配制槽T1360的液位LI1360-01；PID136热稳定剂XW储槽T1592的液位LI1592-01；PID155乳液种子储槽D2720的液位LI2720-01；PID270乳液种子储槽D2725的液位LI2725-01；PID270MSP种子储槽D2730的液位LI2730-01；PID271MSP种子储槽D2735的液位LI2735-01；PID271新鲜VCM储槽D5100的液位LI5100-01；PID510消泡剂配制槽的液位LI1370-01；PID130MSP3聚合釜D3100的夹套泵G3104运行；循环冷却水准备好；MSP3聚

54、合釜的冷凝器E3101的冷却水(上水和回水)的手动阀门打开；温度控制器TIC3100-03设置为手动并且输出值= 0%。如果MSP3聚合釜的人孔盖已经被打开，例如在高压水清洗或维护，需要进行初始真空。在下一批次开始之前，通过初始真空泵K2906，从MSP3聚合釜内移除所有痕量的空气。3、 防粘釜剂喷涂防粘釜剂的喷涂分为两个步骤: 第一次喷涂:在MSP3聚合釜初始条件(参见第2节) 检查确认之后，立即进行聚合釜的第1次喷涂。另1个条件是必需的：MSP3聚合釜的人孔盖必须关闭。防粘釜剂通过喷射器V1294混合，在聚合釜内被中压蒸汽（MPS，）雾化。聚合釜防粘釜剂的喷涂通过4个喷涂点来实现:第1点在

55、聚合釜的顶部（A6-100；通过XSV3100-25）；第2点在搅拌器基座密封处（A14-40，通过XSV3100-25）；第3点在聚合釜与冷凝器之间的冷凝器下封头接管处（C2-100，通过XSV3100-26）；第4点在安全阀进口管的接管处（DN25，通过XSV3100-26）。第2次喷涂：冷凝器的喷涂在每个批次结束时、MSP3聚合釜刚刚出料至吹除槽后进行，通过冷凝器顶部安装的喷淋阀U3107进行喷涂。为了确保防粘釜剂的喷涂效果，重要的是需要用中压蒸汽（MPS）预热通向MSP3聚合釜的管道。在防粘釜剂喷涂之前，检查TI1294-01的温度显示情况，表明蒸汽是否通过喷涂管线到达MSP3聚合釜。

56、如果温度超过100，说明蒸汽已经通过喷涂管线到达MSP3聚合釜。4、 乳化剂连续注入槽T3156的加料在第一次喷涂防粘釜剂的同时，向MSP3聚合釜的乳化剂连续注入槽T3156加料阶段启动：EM1和32%氢氧化钠同时加料。5、 MSP3聚合釜加料MSP3聚合釜加料顺序:A、热无离子水；B、加入热无离子水的同时，加入缓冲剂2(XB2)、乳液种子和活化剂2(AC2)；C、当乳液种子加料结束，加入MSP种子，这时热无离子水加水完成；也就是说，在加入热无离子水的过程中，加入缓冲剂2(XB2)、乳液种子、活化剂2(AC2) 和MSP种子，在这4种助剂加入结束后，恰好热无离子水加水完成。D、MSP3聚合釜配

57、方监控阶段启动；E、回收的VCMF、新鲜VCM。A、加入热无离子水热无离子水从热无离子水储槽T8105，经聚合釜加水泵G8108A/B，通过自控开关阀XV3100-15、手动阀门（DN200）和釜顶（A2-200）安全联锁自控开关阀XSV3100-11加入到MSP3聚合釜内。加入量由MSP3牌号PB1202配方给出。当MSP3聚合釜的重量超过规定量(配方参数)时，启动MSP3聚合釜的搅拌器J3102，转速在15 rpm。B、加入缓冲剂2(XB2)、乳液种子和活化剂2(AC2)加入热无离子水的同时，加入缓冲剂2(XB2)、乳液种子和活化剂2(AC2)。XB2从缓冲剂2配制槽T1440，经XB2注

58、入泵G1442，通过自控开关阀XV3100-16、手动阀门（DN200）和釜顶（A2-200）安全联锁自控开关阀XSV3100-11加入到MSP3聚合釜内。加入量由MSP3牌号PB1202配方给出。根据MSP3牌号配方按规定比例，将乳液种子从乳液种子储罐D2720/D2725，经乳液种子注入泵G2722A/B，通过自控开关阀XV3100-08和釜顶（A3-150）安全联锁自控开关阀XSV3100-36加入到MSP3聚合釜内。AC2的加料，从活化剂2配制槽T1360 经活化剂2配制槽泵G1364，通过安全联锁自控开关阀XSV3100-32，在冷凝器下封头接管处加入釜内。C、加入MSP种子当乳液种

59、子加料完成后，根据规定比率加入MSP种子到MSP3聚合釜。从MSP种子储罐D2730/2735，经MSP种子注入泵G2732A/B，通过自控开关阀XV3100-10和釜顶（A4-150）安全联锁自控开关阀XSV3100-09加入到MSP3聚合釜内。D、“MSP3聚合釜配方监控”阶段启动在热无离子水加水刚刚完成时，立即启动“MSP3聚合釜配方监控”阶段。这个阶段的目的是在MSP3牌号配方期间监控MSP3聚合釜。这个阶段控制聚合釜温度、不凝气体从冷凝器清除、从活化剂3储槽T1352注入活化剂1、从储槽T3156连续注入乳化剂和VCM的注入；监控聚合釜的热反弹以及聚合反应的开始和结束：T0 = 聚合

60、反应温度达到设定值。关闭喷射器V3105低压蒸汽进汽安全联锁自控开关阀XSV3100-45和自控调节阀TV3100-04A，并且启动聚合釜夹套和冷凝器热量平衡计算器TY3101-03。T0 + 定时器1 = 按照T规则清除冷凝器顶部的惰性气体。活化剂1从储槽T1352，经活化剂1注入泵G1354，通过安全联锁自控开关阀XSV3100-34，在冷凝器下封头接管处加入釜内。无离子水从新鲜无离子水储槽T8100，经水泵G8102A/B、自控开关阀XV3100-49和安全联锁自控开关阀XSV3100-28，通过消泡剂喷淋阀U3108/U3110注入釜内，直到聚合反应结束。T0 + 计时器2 = 开始从

61、乳化剂（EM1CS）连续注入槽T3156，经乳化剂连续注入泵G3158A/B,通过安全联锁自控开关阀XSV3100-30和柱塞阀XSV3100-03，在聚合釜底部向MSP3聚合釜连续注入乳化剂。T0 + 计时器3 = 开始连续注入VCM。T0 + 计时器4 = 记住参考压力(计算压降和知道最终的聚合)E、加入回收的VCM回收的VCM从回收VCM储槽D5110的底部，经安全联锁自控开关阀XSV5110-02和自控开关阀XV5101-21，通过新鲜VCM加料泵G5101A/B、新鲜VCM过滤器F5102A/B ,再经流量调节阀FV5102-21、安全联锁自控开关阀XSV5102-01、安全联锁自控

62、开关阀XSV3100-21和安全联锁自控开关阀XSV3100-18加入到MSP3聚合釜内（A1-200）。根据回收VCM储槽D5110的雷达液位计LI5110-01，DCS计算出加入MSP3聚合釜的一定数量的回收VCM。但是，因为MSP3聚合反应是敏感的，特别是回收VCM中所含的一些杂质，加入MSP3聚合釜的回收VCM不能超过一定的数量。所以，配方参数规定：每个批次回收VCM的最大加入量约为8吨。F、加入新鲜VCM一旦回收VCM加料完成，立即加入新鲜的VCM。从新鲜VCM储槽D5100，通过新鲜VCM加料泵G5101A/B、新鲜VCM过滤器F5102A/B ,再经流量调节阀FV5102-21、安全联锁自控开关阀XSV5102-01、安全联锁自控开关阀XSV3100-21和安全联锁自控开关阀XSV3100-18加入到MSP3聚合釜内（A1-200）。当新鲜VCM的加料总数量达到时，D