技术标-空调施工组织设计投标书

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1、目 录第一章 编制说明一、编制目的 二、编制依据 三、编制范围 四、编制原那么 第二章 工程施工部署 一、部署原那么 二、工程概况 三、施工组织 第三章 工程专业施工方案 一、管道安装工程局部 二、风道安装工程局部 三、设备安装工程局部 四、保温与风口安装局部 五、空调电气施工局部 第四章 工程施工管理 一、工程进度管理 二、工程质量管理 三、工程本钱管理 四、工程材料管理 五、工程平安管理 六、工程文明施工管理 附表1：拟投入的本工程主要施工机械设备表 附表2：劳动力安排方案表 附表3：方案开、竣工日期和施工进度网络图或横道图 附表4：临时用地表 第一章 编制说明一、 编制目的本施工组织设计

2、系我公司对?大悟县人民医院中央空调系统安装工程?投标文件的技术局部，它集中表达了我公司对本工程的总体构思和部署，具有针对性和可操作性。假设我公司有幸中标，我们将以本施工组织设计为指导，依照公司工程技术管理程序对本工程工程进行全面的施工管理，确保优质、高速、有序、平安、文明地完本钱次安装工程的施工任务。二、 编制依据1、北京赋佳慧祥工程造价咨询提供的?大悟县人民医院中央空调系统安装工程?招标文件和答疑文件；2、中南建筑设计院股份设计的?大悟县人民医院中央空调系统设计图纸?；3、国家主要施工与验收标准、标准；1?采暖通风与空气调节设计标准?GB50019-2003；2?通风与空调工程施工质量验收标

3、准?GB50243-2002；3?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002；4?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-98；5?建筑设计防火标准?GB50016-2006；6?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-2002；7?公共建筑节能设计标准?GB50189-2005；8?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?GB50126-2002。4、国家有关施工工艺要求和湖北省人民政府及建筑主管部门公布的有关法令、法规及建筑管理部门公布的各项地方性规定；5、ISO9001:2000质量保证体系标准和?公司质量保证手册?、?公司施工组织设计控制程序?

4、、?公司质量控制程序保证手册?及各专业施工的?作业指导书?；6、本工程建筑功能特点及施工现场实际情况。三、 编制范围本施工组织设计的编制范围主要包括大悟县人民医院中央空调系统安装工程的组织实施，重点涉及以下主要专业施工内容：1、机房设备：制冷机组安装；定压罐安装；分、集水器安装；冷却塔安装；循环水泵等设备安装。2、末端设备：新风机组、空调机组、风机盘管等设备安装。3、复合风管制作安装；风系统调节阀、防火阀及各型风口安装。4、空调水管道及阀门、构配件安装。 5、系统防腐、保温施工。6、系统调试。四、 编制原那么1、遵守国家现行的技术标准、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理

5、性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 工程施工部署一、部署原那么我公司坚持以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制工程质量方案，选配高素质工程经理及工程技术人员投入施工。我们将严格按照设计图纸和施工标准，优质高效组织施工，满足合同规定的质量要求，确保本工程质量符合国家现行施工的标准。二、工程概况1、建筑概况大悟县人民医院中央空调系统工程包括住院楼、门诊楼、医技楼和感染病楼，总建筑面积分别为43657 m2。主要为医院门诊、住院综合性用途。2、工程概况本工程空调夏季冷负荷住院楼3048 kw，门诊楼1893 kw，医技楼923 kw，感染病楼273 kw，总冷负荷为6137 kw。空调冬季热负

6、荷住院楼2547 kw，门诊楼1514 kw，医技楼708kw，感染病楼204kw，总热负荷为4973 kw。空调风系统：住院楼一层大厅采用大风柜低速单风道空调方式，其它房间均采用风机盘管加新风系统。门诊楼除一层大厅和五层大会议室采用全空气系统外，其它诊室及办公等房间采用风机盘管加新风系统。医技楼、感染病楼采用风机盘管加新风系统。空调水系统：空调管道系统按功能和使用要求经由分集水器分为6个环路：门诊楼、医技楼、感染病楼各一个环路，住院楼办公等公共局部一个环路，病房局部一个环路，手术室等洁净空调局部一个环路。水系统采用闭式机械循环两管制系统。3、工程特点1设备安装工作量大本工程设备数量大，设备主

7、要包括：制冷机组安装、循环水泵安装、冷却塔安装；空调末端新风机组、风机盘管等设备安装。整个工程除设备安装工作量大以外，还包括大量风管制作安装和空调水管道施工。整个施工中涉及的安装标准和标准较多，对各系统的安装工艺提出了较高的要求。为保证整个系统的平安性与可靠性，我们理应精心设计、精心组织、科学合理安排，确保安装施工到达高质量、高标准。2施工面分散本工程建筑面积为43657m2，这就意味着施工面是相对分散的，工作面分散必然形成水、电、风和土建市政各专业施工队伍之间交差配合作业多，这对施工过程中的组织和管理提出了更高的要求。如我公司中标，将根据现场环境、设计方案及图纸会审纪要，组织各专业技术人员对

8、现场各工种加以协调配合，对标高、走向、轴线进行合理布局。在满足标准标准、业主及设计要求的前提下合理配置，将风、水、电用电设备控制线路各管道走向、标高、位置集中反映在同一张施工图上，防止在今后安装过程中可能遇到的大量交叉作业产生的矛盾。3工程施工周期短本工程空调系统安装施工工期控制在180日历天以内。由于工程涉及的施工分项较多，施工作业面较大，安装施工期的长短将直接影响空调系统的调试及运行。我公司将按照招标文件要求，在进场施工之前，按180天施工周期切实紧凑地安排施工方案；在施工中采取切实可行的措施，以保证工期。三、施工组织1、施工组织机构假设我公司有幸中标，为了对本工程实施有效管理，公司将迅速

9、组建?大悟县人民医院中央空调系统安装工程工程部?，并派遣一名经验丰富，且具备工程师职称的管理干部担任工程经理；同时精心挑选经验丰富、高素质的专业技术人员任各分项工程施工员。工程部组织结构如下：工程经理资 料 员安 全 员材 料 员质 检 员核 算 员通风施工员管道施工员设备施工员技术负责人各施工班组工程管理部将严格按照我公司?工程施工管理方法?管理，按“科学、高效、精干的原那么组建，确保该机构职能齐全、管理标准，使该工程部在施工全过程中始终处于受控状态，并保证优质、高效地完成该工程。工程部各部门管理人员职责分工如下：1工程经理a、 编制工程总体管理方案、管理方针、管理目标；b、 组织编制网络方

10、案及方案的检查，并组织考核；c、 掌握工期目标和合同条款，合理组织资源，确保合同工期目标的顺利实现；d、 落实工程施工的前期准备工作；e、 负责工程管理人员的职能、责任分工和协调运作；f、 控制并协调工程的进度、质量、平安、本钱；g、 全权处理工程管理过程中一切需要解决的重大问题；h、 对工程工程的全过程负责；i、 负责与业主、监理等各方的沟通。2施工员a、 负责各分项施工方案和专项技术措施的技术交底；b、 负责监督执行质量管理程序；c、 负责编制材料需用方案以及设计变更的材料增补方案；d、 负责施工过程的控制，编制纠正和预防措施；e、 负责工序的控制管理以及工艺管理；f、 负责过程检验和试验

11、控制，参与工程竣工验收。3核算员a、 负责对本工程所需资金进行方案和记录；b、 负责对月工程的进度工程量进行资金核算；c、 负责对变更工作量、主材进行核算和对相应的单据凭证的管理；d、 协助公司对工程进度款项的回收工作。4质检员a、 全面负责工程施工过程中的质量跟踪与质量控制工作；b、 负责过程检验和试验的监督、管理工作，参与工程竣工验收；c、 在工程总工程师的指导下，监督、检查班组及其它部门的实施情况；每季的质量分析上报公司质量安检处；逐月对不合格品进行统计；每季向质量安检处报告系统的质量记录清单；d、 参与工程质量的检验评定与重要材料的验收；参与分项、分部及单位工程的评定；逐月对工程施工过

12、程中的不合格品进行统计；参与隐蔽工程的检查工作；对过程试验结构及记录进行监督检查，看是否符合设计要求；参与单位工程工程部的自检工作；e、 负责质量跟踪和质量控制工作。跟踪监督检查工程质量；对不合格品的标识进行监督检查；参与不合格品的初验工作；对一般不合格处置进行验证；f、 参与工程的工程质量创优活动。与当地质检站、安检站建立联系，接待检查并收集结论资料；按政府部门对工程创优的具体规定，准备申报所需的材料。5平安员a、 现场施工平安控制。对现场作业人员进行教育；建立班前平安活动制度；建立定期平安检查制度；协助工程经理主持每周平安例会；b、 负责现场日常平安检查，参与工程部每月一次的平安检查；对平

13、安检查记录中提出的整改措施完成情况及时验证；c、 负责对现场特种作业人员持证上岗情况监督检查；d、 负责对现场的用水用电平安进行管理，对于建筑中的平安隐患进行记录，在相应位置作好防范措施，并定期对施工人员进行施工平安教育；e、 负责现场的材料、工具及设备的平安，做好防盗工作。6材料员a、 依据材料需用方案，编制材料采购方案；。b、 根据工程进度要求，及时组织材料进场；c、 负责进场物资进货检验和试验，并记录存档；d、 负责本工程材料、半成品搬运、储存的控制管理工作；e、 负责材料进出库的记录，对材料、设备的说明书、质检书等相关资料进行保存的管理；f、 负责不合格产品材料的登记和保管，并上报公司

14、材料部。7资料员a、 负责对工程所有相关资料的管理，分门别类，统计并做好相关报表；b、 协助工程经理及技术负责人进行相关资料的整理；c、 保管好工程图纸及各种与工程相关的凭证单据，整理验收竣工资料。2、施工工期方案工程总工期为180个工作日。实际开工时间应以业主的开工令为准。3、质量目标1产品合格率达100，工程总承包合格率达100；2保证产品质量满足业主要求；3工程质量确保到达优良标准。4、分局部项工程的划分1设备安装工程局部 负责制冷机组、循环水泵、冷却塔安装调试；负责空调末端新风机组、风机盘管等设备的安装调试。3管道工程局部负责本工程所有与设备连接的管道及构配件安装、系统管道冲洗、试压、

15、保温；负责各种阀门、阀件、管件、过滤器等设备与器材的安装及管道支架制作安装。4通风工程局部负责本工程中风管的制作安装和支吊架的制作和安装；负责各型风口及防火阀、调节阀、消声器的安装。5、工程施工准备1技术准备本工程由我公司按?大悟县人民医院中央空调系统安装工程?招标文件和我公司空调系统安装施工的相关要求进行施工组织设计，我们将组织相关专业工程技术人员认真审阅设计图纸，积极思考对设计方案的进一步优化，主动与业主、监理工程师进行交流沟通并形成图纸会审纪要，使公司施工人员对整个分部工程设计意图充分的领会，并在安装过程中制定各分项及各关键工序的控制方案，为整个系统运行到达设计与使用要求奠定根底。各专业

16、施工员在做好施工前准备的同时，配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书、各专业标准施工图集，熟悉图纸会审纪要并负责向施工人员进行技术交底。催促并检查材料、设备到位情况，落实施工机具及完好率。落实施工现场的水源、电源及临时设施。2施工人员准备针对本工程，工程经理部将选定有丰富的现场经验的通风、管道、设备、控制等相关专业施工员直接负责施工过程的技术、质量工作；挑选技术精良、素质高的高级技师、技工进行施工；配备专职现场设备、材料保管员，组织好现场的各项管理工作；设置专职质检员、平安员进行质量平安监控并编制?质量方案?和?平安方案?以确保工程质量在平安监控的程序下顺利进行。所有专业人员持证上岗，严格

17、按章操作，工程技术负责人对施工的全过程进行技术与质量的监督、指导、管理。各专业施工员在熟悉图纸及设计意图的根底上，对作业班组进行工艺流程、施工标准规程、标准交底，并在工程过程中跟踪作业监控质量，根据图纸会审纪要与具体施工人员共同核实空调系统实际标高、走向，并对关键工序绘制施工详图及剖面图，杜绝施工过程中的盲目错误操作。施工劳动力方案表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段安装阶段调试阶段收尾及验收阶段管工2621通风工41022电工1431焊工2611起重工24/钳工121/油漆工231/保温工/521辅助工4622合计：18461483材料准备工程部根据工期进度方案统筹安排组织施

18、工，由工程经理根据工期及工程进度提交安装材料方案，绘制材料进场时间表，交公司材料部准备优质材料。材料进货检验按公司质量保证程序文件、国家有关规定程序及?质量方案?材料进货检验方法执行。送至现场的材料应由工程部材料员会同各专业施工员检验入库，对于各种阀门必须有合格证及厂家检验证明。运至施工现场必须做水压实验，对达不到要求的一律清退。受国家监控的专业产品必须有国家专项管理机关核发的生产批文如防火阀，否那么，工程材料员将予以拒收。工程设备、材料由各专业施工员提取，提取过程必须按照公司关于工程材料出库规那么严格执行。设备及材料在出库时应仔细检查设备材料的说明书及有关资料并开箱检查部件及零配件规格、数量

19、，逐项核对清查，并做好开箱检查记录。4施工机械准备拟投入的本工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产 能力设备来源用于施工部位备注1交流电焊机BX3004国产2021良好自有风水系统2逆变整流电焊机ZX&-4002国产2005良好自有风水系统3焊条烘箱ZYHC-302国产20040.8良好自有风水系统4套丝机TQ1004国产2006良好自有水系统5砂轮切割机4004国产2005良好自有风水系统6冲击电锤6168德国20040.2良好自有风水系统7手电钻6106国产20060.1良好自有风水系统8台式钻床Z5122国产20055良好自有风水系统9电动试

20、压泵6MPa2国产2006良好自有系统试验10角相磨光机4国产2005良好自有管道安装11焊条烘焙箱2国产2006良好自有管道焊接12焊条保温筒6国产2006良好自有管道焊接13倒链25T8国产2006良好自有设备安装14千斤顶3T2国产2007良好自有设备安装15手动葫芦2T6国产2006良好自有管道安装16多功能咬口机JLWY-121国产2005良好自有风系统17阀门试验台1国产2005良好自有阀门试验18风速测定仪1国产2006良好自有风系统19升降式工作台6国产2006良好自有高空作业5现场临时设施a、本工程分项工程多、专业性强，为方便施工与加工制作，保证施工平安，必须增加临时施工作业

21、场地，并由施工单位现场代表工程经理与建设单位现场代表协商并统一安排。临时设施用房方案表序号名 称单 位位 置面积m2备注1办 公 室间现场定252工 具 房间现场定203材 料 库间现场定604加 工 场 地个现场定1005设备临时堆放场地个现场定80 b、施工用水、用电设施施工用水、用电设施统一由建设单位指定位置，就近接入施工现场，单独设置水表、电表计量。现场临时照明由电器专业人员负责设置。工程部向建设单位提出施工机械总负荷和用水、用电方案，提请建设单位将电源干线引至施工现场附近并有足够的容量。设备调试试运转时，用电尽量使用正式电源。如正式电源不能投入时，对于用电负荷较大的设备试车需事先计算

22、用电负荷容量，征求建设单位同意前方可使用暂设电源。 第三章 工程专业施工方案一、 管道安装工程局部1、安装准备1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、平安交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2核对专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3要安排合理的施工顺序，防止工种交叉作业，影响施工。2、孔洞预留1结构预埋预留预留预埋是保证整个工程进度和工程质量的关键环节，为了确保这一环节的质量将采取以下措施： a、对预埋件进行编号； b、对配合的施工人员进行定岗、定责、定范围； c、管理人员配合，严格检查验收； d、管线穿外墙及屋面时

23、均需做防水套管，防水套管详见02S404图集。具体做法：当预留孔洞不能适应管线需要或预留漏掉及更改设计等因素需凿打孔洞时，需要手工打洞或机械打洞，孔洞尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时应经土建技术人员或施工各方会诊，采取有效技术措施后，方能处理施工。2套管安装a、钢套管根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm图纸要求，卫生间套管高出地面50mm，下端与楼板面平齐，预埋上下层套管时，中心线需垂直。b、防火、防水柔性和刚性套管按照设计或施工标准图集中的

24、要求进行预制加工。将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。c、套管、模具(预留孔洞)安装好后，应检查验收，经监理认可，并做好隐蔽工程记录。3、聚丙烯UPVC塑料管安装工艺用于冷凝水管1UPVC塑料管安装要点根据图纸要求并结合实际情况，按预留孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘控试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直垂插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约

25、30秒至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。清理场地。按需要搭建操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。去除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，适宜后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45斜三通或斜四通连接。管道坡度见下表：管径DN50DN75DN100DN150坡度2灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，满水观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏即为合格。3成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入

26、，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其是立管在距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或平安带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。4、空调水管道安装程序与施工方法1） 钢管主要施工程序施 工 准 备材料检查验收支架制作、除锈刷漆、安装阀门附件检查管道下料预制管道除锈刷漆管道套丝组对管道焊接组对管道卡接组对管道冲洗-试压管道系统调试、验收钢管施工程序与施工流程2管道材料及其相应连接方法a、镀锌钢管的安装由于镀锌钢管管壁附着一层镀锌层，以增强管道的抗腐蚀能力，故对于本类钢管宜采用螺纹或卡式连接方法，从而防止镀锌层在管

27、道安装过程中被破坏。螺纹加工时按管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程序适当。螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许生胶带，将管子螺纹与部件对正，用手缓缓拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。 b、焊接钢管的焊接管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm，焊接前应对管口预打坡口。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口外表的氧化皮并将其外表打磨平整。施焊时，应保持焊条枯燥，且有防风、

28、防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，外表不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷，管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度以及一定的保护高度。3管道安装考前须知a、空调冷冻水系统管道一般DN50采用无缝钢管，焊接；DN50采用镀锌钢管，丝扣连接。无缝钢管规格表DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200D76*4D89*4D108*4.5D133*4.5D159*5D219*8DN250DN300DN350DN400D273*9D325*11D377*12D 426*12b、系统管道敷设坡度根据标准的要求，原那么上按不小于2，高度不够时可无坡度敷设，但不得反

29、坡； c、所有管道、阀门、配件安装之前，必须进行验收检查。d、管道及管道附件和阀门在使用前都应按设计要求，作外观目测检查，核对其产品材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证明书。检查管道及管道附件和阀门的外观，其外外表不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮、严重锈蚀或凹坑等缺陷，产品几何尺寸符合生产制造厂家和国家标准。e、管道支、吊架或托架安装应牢固可靠，其间距应符合标准要求。其材料、型号和支架形式应符合国家标准05R417-1的要求。管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定： 位置、标高应正确，埋设应平整牢固； 与管道接触应紧密，固定应牢靠； 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留

30、有35mm的间隙，并留有一定的偏移量； 无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的平安。管道安装的支、吊架间距和管卡箍数量应满足设计要求； 管卡安装高度，距地面应为1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上； 竖井内的立管，应每隔23层设导向支架； 管道支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：管道支吊架最大跨距选用表公称直径DN2025DN3250DN6580DN100DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400距离 (m4空调工艺管道应严格按照GB502

31、43-2002?通风与空调施工质量验收标准?中的有关规定进行安装与焊接。将管道焊接定为关键工序加以控制，管道焊接成型外表应无咬口、裂纹、夹渣等，焊缝高度、宽度应符合标准要求。 管道安装前，必须去除管内污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，防止杂物进入。 管道穿墙或穿楼板处必须设比管道大2号的套管,套管应和墙面、楼板底相平，比地面高出20-30mm。管道与套管的空隙应用隔热材料填塞，并不得作为管道的支承点。套管处不得有管子焊缝。套管由厚度为内径适宜的焊接钢管制作。 所有管道系统空调供回水系统、凝结水系统的管道、配件、阀门等，在安装之前均应认真去除一切泥沙杂物。 竖向管道安装时必须

32、垂直，每层楼板上要适当设置支架，以支承竖管，支架作法除设计要求外，还应根据现场情况制定管道支架方案。 从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。从顶部接出时，不要接成“型，以免产生气阻。如特殊原因接成“型时，那么必须在最高点设排气阀。 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直应符合标准。对关键部位要注意“五防，即：防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效。中间交工应做好接口工作。5阀件在安装前应进行严格外观检查。阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠，阀盖与阀体结合良好，阀

33、杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料的压盖配合适宜，螺纹无任何缺陷。所有阀门必须具有产品检验报告或合格证。阀门质量检验应按以下规定进行： 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10至少1个，进行强度和严密性试验。假设有不合格，再抽查20，如仍有不合格那么需逐个检查； 空调供、回水主管上的截止阀或用于控制的阀门必须逐一进行强度试验。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。阀门的强度试验应按公称压力小于或等于32kPa时，其试验压力为公称压力的倍。阀门严密性试验一般应以公称压力进行。在确定工作压力时，可用倍的工作压力进行试验，假设阀门的密封面不漏，那么为合格。严密性试验不合格的阀门，须解

34、体检查并重新试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件?纠正和预防措施施工程序?采取补救措施。6管道压力试验管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。水系统管道采用洁净水作检验介质进行强度及严密性试验。管道系统试验前，应具备以下条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求。支、吊架安装完毕，所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。焊接和热处理工作结束，经检验合格后，焊缝及其它应检查的部位未经刷漆的局部需补漆。试验用压力表已

35、经校检，精度不底于级，表的满刻度值为最大被测压力的2倍，压力表不少于2只。具有完善的、并经批准的试验方案。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。平安阀应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。本工程工程空调水水压试验压力应为工作压力的1.5倍。严密性试验的试验压力应为管道的工作压力。水压试验应用洁净水进行。本工程管道试压宜采用按系统分区、分层和全系统试压相结合的方法。分层、分区试压：在相对独立的局部区域内进行管道试压，在试验压力下，稳压10min，压力降0.02MPa为合格。然后，再将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏现象。系统试压：在各

36、分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。系统水压试验时应先向管道系统内注水，同时翻开管道各高处的排气阀。待水注满后，关闭排气阀和进水阀，用手动试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试验。如果检查无问题时，再继续加压，一般分23次升至试验压力。当压力到达试验压力时停止加压，管道在试验压力下保持5min。在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压

37、力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重量以下的圆头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为试验合格。空调水系统，在试验压力保持的时间10min内，压力降20kPa，即为合格。如在试验时发现管道的焊缝或法兰连接处有渗漏现象，应及时作好标记和记录，待泄压后处理，再重新试验。水压试验宜在环境温度5以上进行，否那么需采取防冻措施。试验完毕后，应及时撤除所有临时肓板，核对记录，并填写?管道系统试验记录?。凝结水系统采用充水试验，以无渗漏为合格。7管道系统吹扫、清洗各种管道在投入使用前，必须进行清洗，

38、以去除管道系统内的焊渣等杂物。不能利用管道试验后的排水代替系统冲洗。一般管道在压力试验强度试验合格后进行清洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。清洗前，应将管道系统内的流量孔板、过滤器滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等撤除，以旁通方式构建临时系统，待清洗合格后重新恢复系统。管道系统，用洁净水进行冲洗。假设管道分支较多，末端截面积较小时，可将管道中阀门拆掉12个，分段进行冲洗。如管道分支不多，排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管应接入可靠的排水井或排水沟内，并应保证排泄畅通和平安。水冲洗时，以系统内可能到达的最大流量或不小于3 m/s

39、的流速进行，开动循环泵，翻开所有清洗旁通阀门排污，直到排出口处的水色与透明度同入口处目测一致为合格。5、管道及支架的防腐设计要求涂刷的支架外表必须清理干净，不得有油、水及其他污物。涂漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工，一般应用防锈漆打底，调合漆铺面。用多种油漆调合配料时，应性能适应，配比适宜、搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得含有硬层漆面等杂物。调成的漆料应及时使用，余料应密封保存。涂漆施工宜在540的环境下进行，并应有防火、防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应任其自然枯燥。多层涂刷前后间隔时间，应保证漆膜枯燥，涂层未经充分枯燥，不得进行下一工序施工。涂刷时

40、应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、无漏涂现象。二、风道安装工程局部1、风道系统施工流程施 工 准 备风阀及风管材料的检查支吊架制作、除锈刷漆、安装风管-风阀组对安装管道系统调试、验收风管的检测风道系统施工流程2、风道系统施工方法与技术措施本工程空调通风和新风风管采用复合风管，排烟风管采用镀锌钢板制作。所有风管的厚度、连接方式、法兰尺寸及垫料，应按设计要求采用。镀锌钢板风管钢板厚度及连接方式矩形风管长边或圆形风管直径mm钢板厚度mm连接方式风管法兰mm法兰垫料320法兰L253闭孔海绵不燃橡胶板320630

41、L2536301000L30410002000L40420004000L404 镀锌风管厚度可用咬接，平接采用单咬口，角缝采用联合咬口接缝。钢板风管厚度采用焊接，焊接时应防止风管变形。镀锌钢板风管应采用咬接或铆接。 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接。风管长边宽度800mm时不得纵向拼接；风管长边宽度1800mm以内只应有一道拼接缝；风管长边宽度2600mm以内只应有两道拼接缝。纵向拼接缝应相互错开。 风道下料前必须去除油污、污迹和灰尘。风道制作时不得损坏钢板镀锌层。风道法兰一般采用角钢制作。风道法兰密封垫应采用弹性好、不透气、不产尘的不燃材料，厚度不应小于5mm。密封垫应尽量减少接头，如

42、接头应采用企口或阶梯结构。密封垫与法兰应采用可靠的胶粘，不得隆起、脱胶，其边应与风管内壁平齐。 矩形风管弯头长边宽度500mm，或长边宽度400mm，内弯半径150mm者，或内弧外直角的矩形弯头当长边500mm时，应设置导流叶片，导流叶片设置应符合标准要求。 矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，其管段长度在以上均应采取加强措施。加固方法一般是在风管外面铆角钢框，加固角钢的规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封胶密封以防漏气产尘。风管内外表必须光滑平整，不得在风管内设加固框及其它凸出物。 风管法兰螺栓应均匀紧固并作镀锌处理，螺栓间距离应100mm。 风管与设备、风口相连接的柔性短管应选用柔

43、性良好，外表光滑、不产尘、不透气的人造革或帆布等材料制作，接缝处应严密无泄露，其长度应250mm。柔性短管连接应平直，不允许有扭曲或堵塞风道、风口的现象，更不允许将柔性短管当成找平、找正的连接管或变径管。 风管风量与温度检测孔的设置、支吊架防冷桥的措施、防腐保温处理等均应严格按GB50243-2002标准实施。 风管支、吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按T607标准图选用，预埋件或膨胀螺栓的位置应正确、牢固可靠，不得影响结构平安。 风管支、吊架的间距，当设计无明确交待时，应符合以下规定：当风管直径或长边400mm时，间距不超过4m；风管直径或长边400mm时，间距不超过3m；风

44、管垂直安装时，间距4m，每根竖向风管的固定支架不应少于2个。 通风系统的对开多叶调节阀、蝶阀等应安装在便于调节的部位。防火阀应单独设支、吊架。调节阀门、防火阀以及设备的连接管均采用法兰连接。风道系统阀门应用油漆在阀门外壳或保温层外外表标注开关方向。防火阀的安装方向必须同系统气流方向一致。 消声器、静压箱在运输和安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉，安装时应注意气流方向。消声器、消声弯头和静压箱等应单独设立支吊架，其重量不得由风管承受。 各类风口安装应横平竖直、外表平整，与风管连接紧密，有调节和转动装置的风口应保持原来的灵活度，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的

45、风口，调节阀应在同一侧。 风管部件如阀门、消声器、风口应去除油污。检查紧固件、传动件是否松动脱落，启闭是否正常。 镀锌钢板风管一般不用涂防锈漆，但用焊接方式制作的风管那么需在焊缝处涂防锈漆两道。风管支架必须刷防锈漆、调合漆各两道。3、其它在施工的全过程中，工程经理、施工员，以及工程技术负责人应根据施工实际情况，不断准确、完整地搜集、整理施工的原始记录、施工变更签证和施工联系函，应根据安装工程质量检验评定标准作好单项工程的质量评定，准确及时填写规定的各种施工、试验、检验记录表格，提供竣工图的原始数据与图表，为建立完整的施工技术档案做准备。三、设备安装工程局部设备安装工序流程设备配管、配线设备清洗

46、、检查设备精找平找正设备垫铁安装设备就位找平设 备 验 收 基 础 验 收 设 备 试 车设备试车记录设备清洗记录设备找平记录设备验收记录 根底验收记录本工程设备主要包括制冷机组、水泵、空调器、新风机组、风机盘管等，设备到场后，工程部有关人员将对设备进行开箱检查验收，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、总包、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，不能立即进行安装就位的，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施，并定期对设备进行保养及维护。1、制冷主机机组安装a、机组二次转运及吊装落位机组的

47、平安吊装和转运是整个安装工作的重要环节。我公司依据施工图纸和建筑物现场实际情况，拟将机组吊装分步进行，卷扬机、滑轮组等机具在运输到工地前，进行机具检查，机具各项机械物理性能确保符合平安要求。组装完成后，再对其各项性能、变幅、同步、起落等做一次平安检查，尤其对支撑点、加固点的检查工作，对所有转动局部及滑轮组加注润滑油，对所用钢丝绳进行平安检查，排除存在的隐患。b、机组混凝土根底必须进行质量交接验收核实机组型号和根底尺寸，到达合格标准前方可安装。c、机组安装位置、标高和配管的管口方向应符合系统设计要求。地脚螺栓及其垫铁放置位置必须正确且接触紧密，螺栓应有防松动措施。d、连接机组的任何管路阀门应尽量

48、防止从机组上部穿过，以免管道施工、维修时弄伤机组或阀门漏水损坏机组。2、水泵安装 1.1 准备工作1开箱检查：检查水泵和电机有无损坏、产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。开箱检查必须有厂家代表、甲方、监理及施工方技术人员共同参加，检查后由我方填写书面检查记录。并将水泵根底大样图提供给土建，尽快施工根底。2检查水泵根底尺寸及预埋铁的位置是否满足设备要求。3准备施工机具。1.2 安装就位1检查根底和划线，水泵安装前复测根底的标高、中心线，将中心线标在根底上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度。2水泵就位于根底前，将水泵底座外表的污秽物、泥土等杂物去除干净，将水泵和根底中心线对准定位，每个地脚

49、螺栓在预留孔洞中保持垂直。3水泵的找正与找平，校对水平度、标高、中心线，分初平和精平两步进行。4灌浆固定，上述工作完成后，将根底铲成麻面并去除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。5精平与清洗加油，当混凝土强度到达设计强度70%以上时，紧固螺栓进行精平，进一步找水泵的水平度、平行度、同轴度，使其完全到达设计要求，加油试运转。6为加强对水泵的保护，在所有水泵的入口加设过滤器。水泵安装时根底采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以到达减振效果，减振示意图如以下图所示：3、空调机组安装1施工准备a、材料设备设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。设

50、备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。b、主要机具机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。c、作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。假设属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术平安交底，做好施工技术准备工作。对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。建筑物屋面、外墙、门窗

51、和内部粉刷等工程应根本完工，有关的根底、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已去除干净。2操作工艺a、工艺流程开箱检查根底制作及验收现场运输设备就位调整设备调试b、操作方法c、开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。开箱检查的内容包括：开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；认真核对设备的名称、型号、规格和数量；核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备及附件应有无缺损、外表锈蚀、变形、装错等现象； 手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩

52、擦。d、根底制作及验收空调机组的根底应采用混凝土平台，根底的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加 100mm，根底的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。设备根底应符合现行国家标准?钢筋混凝土工程施工及验收标准?的规定，并应有验收资料或记录。设备根底外表应进行清理，放置垫铁部位的外表应凿平。设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土根底时，应采用型钢制作设备根底。e、设备现场

53、运输大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的平安。f、设备就位调整设备置于根底上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。空调机组在安装前先复查机组与设计图纸是否相符，所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产

54、品技术说明的要求。密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管槽畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。g、设备单机调试设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物，防止开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。单机调试前，电源应连接好，且符合电气标准的有关要求。单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见?通风机安装工艺标准?风机试运转及验收的规定。除进行风机试运转外，还应对空调机组内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按?金属风管及部件安装工艺标准?中风管

55、路严密性检验的相关要求进行。3成品保护a、空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。b、不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。c、空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丧失零部件的措施。d、冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。4应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施空调机组漏风密封垫片歪斜或脱落，根底不平调整根底平整、补垫片、调整空调机组过滤器、表冷器阻力过大未清洗认真清洗过滤器、表冷器排水管漏风排水管无水封或水盘倒坡排水管加水封，调整空调机组坡向排水管4、风机盘管安装a.

56、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管吊点相联应用双螺母紧固找平正，安装定位尺寸横向应以进出风口中心线与送回风口中心线相重合为准，纵向以设备外型进出风口前前方向中心线为准。b.风机盘管吊装完毕后，应用水平尺在设备顶端不同方向检测设备安装的水平度，通过调整吊架螺栓来调节设备的水平度。c.风机盘管要保证靠结构梁一面留有3mm至5mm空间，防止与建筑接触产生噪声。d.暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 e.新风热回收机组转轮安装，应在厂家技术人员指导下，按产品使用说明书要求进行安装，严格控制其水平度、垂直度。 5、风机安装a.

57、风机等设备和部件的安装，必须经检查确认其主体和零部件无任何缺损、锈蚀情况，符合制造厂家技术和图纸设计要求，且各种技术文件应齐全后才能进行。b.根据已到货的设备技术文件、说明书及设备实物，对照设计图纸进行根底验收和放线，检查其形状、几何尺寸、标高、坐标、预留孔洞、预埋件是否相符，并与安装的设备核对无误。c.根底的基准线确实定，还应核对墙、柱和楼板等相互间的位置、标高和距离是否符合图纸规定的要求，允许在不影响设计建筑结构、安装质量和工艺流程度前提下，根据根底实际位置作适当地调整，但必须征得监理工程师和业主的同意，方可划定。d.设备搬运可采用汽车配吊装设备直接运输到施工现场。设备进入安装地点时应按图

58、纸中已指定的洞口进入。设备一般应在进入位置后，临安装前再开箱。e.安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入设备内部。须解体安装的设备，暂时放置旁边的部件要安装妥当，同类部件应放在一起，防止交叉、混乱和丧失。f.如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀等现象，那么必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录。g.通风机在安装时均需考虑设减振措施。h.设备安装调整时，应注意标高、水平度、垂直度均需到达施工验收标准及设备技术文件的要求，并用线锤及水准仪进行校正与检查。J.风机各部件的外表有无变形、破损和缺陷；风机叶轮是否平衡；机轴的中心线间距和皮

59、带的规格是否符合要求。叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的规定。k.进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。l.风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响运行效率的缺陷。如有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原位，那么可认为符合质量要求。m.整体安装的风机，搬运吊装的绳索不得捆绑在其转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆绑在其机座上。整体风机的安装，应直接放在根底上，用成对斜垫铁找平。n.风机或机组底座应按设计要求放置减震装置，减振器与根底和风机应紧密连接，并受力均匀。o.风机机轴必须保持水平。如果风机与电机用联轴