管道吹洗方案

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1、一、工程概述本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道(包括压力管道，但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。二、编制依据1设计图纸及技术要求。2本单位编制的拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置工艺管道施工方案。3本项目施工合同。4有关国家和行业现行标准规范。5拜耳

2、公司的相关标准和技术文件。6我公司企业标准a. 压力管道安装质量手册()b. 压力管道安装质量体系文件()压力管道安装作业指导书()三、管道吹扫、清洗工作程序、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。(2)、

3、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。2、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为200600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫3、吹扫、冲洗工作施工注意事项、管线吹扫、冲洗工作

4、方法宜按试压包(与设计文件相符)规定进行。2、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式,应米取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必要时进行加固处理。、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管

5、道。、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。4、吹洗工作施工流程现场管线吹洗工作应按如下图（1）进行。管线吹洗流程图四、施工前准备1、管线施工准备、管线试压工作完成，且检查合格。、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。、与设备、机械接口处隔离措施安装完成，并经检查合格、有效、吹洗水管、气管

6、配置工作完成。、安全区域设置完成，并安放好警示标志。2、机具准备根据吹洗工作的需要，现场必须提供性能良好，安全可靠的施工机具。如下序号机具名称规格型号数量备注1电焊机400A1台2空气压缩机6m3/h，8Kg/cm21台3管道泵25m3/h1台4消防水管100米5专用咼压皮管16Kg/cm250米配备相应的快速接头6压力缓冲罐6m31台7鼓风机3001台8行灯变压器12V1台表：五、管线吹洗、人工清洗本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段，相对较短，采取地面试压合格后安装，这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。1、首先采用酸洗液清洁管内部焊缝及内部部分锈

7、蚀区域，并用水清洗干净。2、采用笤帚清理干净管内杂物。3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管内尘土、水渍。4、清理工作结束后，应邀请业主、监理、总包商检查，合格后，应及时安装。5、管内清理工作应严格执行封闭空间作业程序。办理封闭空间作业票，使用安全照明电压，确保良好的通风。、水冲洗1、水冲洗时，应高端进水，低端排水。进水管线应选择主管进水，支管排放。2、冲洗用水必须无毒、无害、清洁干净。3、冲洗水，应采用大流量进行，流速不得低于1.5m/s。根据现场施工用水实际情况，可在管线上安装管道泵进行加压、增加流速，以便于水冲洗干净、彻底。4、水冲洗工作应连续进行。5、管道冲洗时，应逐条管线进行，

8、以确保管线内水的压力以及排水流速。一般地，首先应进行主管冲洗工作，合格后，然后进行支管冲洗。支管冲洗时，应从离进水口较近支管依次进行逐条支线冲洗，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管冲洗合格。6、冲洗检查。管线冲洗检查，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。7、冲洗水排放应安全可靠。冲洗管道水流应排放到现场指定排放系统，排放水管截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。、压缩空气吹扫1、压缩空气吹扫时，应选择主管进气。2、压缩空气必须保持清洁、干燥。对忌油管线，必须确保压缩空气不含油。3、压缩空气吹扫应采用大流量进行，流速不得低于20m/s。现场吹扫时，应在吹扫出口

9、端安装截断阀及监测压力表（如图（2）。关闭出口截断阀，开启空压机向管线冲入压缩空气，观察压力表读数。直至压力升至6Kg/cm2时，开图（2）启吹扫阀进行管线吹扫工作。一般地，本现场吹扫压力为6Kg/cm2，但不得高于4、管道吹扫时，应逐条管线进行。首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。支管吹扫时，宜应从离进水口较近支管依次进行逐条支线进行，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管吹扫合格。5吹扫清洁度检查。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油漆的木制靶板进行检验。合格标准：5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。吹扫清洁度检查时，必须通知业主、监理、总承包商到场监督

10、检查，并填写管线吹扫检查报告。6压缩空气吹扫时，必须做好工作区域内的安全防范措施，佩带好劳动保护用品，特别是听觉的保护。、蒸汽吹扫1、蒸汽吹扫程序，如图（3）图2、蒸汽管线上所有的仪表元件吹扫时应采取适当的保护措施，甚至拆除,用临时连通管进行。3、蒸汽（特别是高温高压）吹扫时，所有临时管线应蒸汽管线质量要求制作安装。4、蒸汽管线支架必须符合设计要求：滑动支架、自由支架必须活动自如，不得有卡阻现象；固定支架必须牢固可靠。5、蒸汽吹扫时，安全措施必须到位：吹除引出管不得正对其他设备、管线、仪表、电气等，亦不得正对通道；必须设置安全区域，设置警戒线，挂牌标识，禁止无关人员入内等。6、蒸汽吹扫时，应采

11、取最大流量吹扫，其流速不得小于30m/s。一般地，蒸汽吹扫压力亦采用中低压进行，不得超过蒸汽管线设计的温度、压力。无特别要求不得采用高温高压吹扫。7、蒸汽吹扫时，吹扫方向不得逆管线设计介质流向进行。8、蒸汽吹扫时，应采用蒸汽缓慢暖管，及时排水，并检查管线热位移。对于高温高压蒸汽吹扫，必须确保足够的暖管时间及暖管温度，以利于管线缓慢热膨胀，避免吹扫时因膨胀不及时而造成管线破坏。9、蒸汽吹扫宜采取冷热循环交替进行，以便于更好地吹除管线内杂物及锈渍。10、管线冷却后，必须及时排净管内冷凝水，避免吹扫产生水击现象，造成较大振动，破坏管线。11、蒸汽吹扫时，应采用每次吹扫1条管线，轮流交替吹扫方法。吹扫

12、时，首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。12、管线吹扫清洁度检查，一般采取靶镖进行。镖靶一般采用铝板制作，厚度5-10mm，其宽度尺寸不得小于管内径的8，长度宜长于管径。蒸汽吹除前必须牢固地安装在蒸汽引出管上。亦采用木板上铺设白布，以便检查管内吹出物，其挡靶应固定好，不得为蒸汽冲飞，造成伤害。13、管内清洁检查。镖靶上无脏物及铁锈为合格。、成品保护吹洗合格的管线应加强保护，及时安排管线安装或复位工作。在安装或复位过程中，应确实保障管内的清洁，避免管线再次污染。六、管线吹扫安全防范措施1、所有参与吹扫人员必须佩带好劳动保护用品。压缩空气吹扫时，操作人员及检查人员应佩带耳塞，以保护听觉；蒸汽

13、吹扫操作人员宜戴厚棉手套，以防止烫伤。2、管线吹扫所使用的机械、器具必须经专人检查合格后，所有的安全保护系统应灵敏、安全可靠，方可投入使用。3、进行管线吹洗工作时，必须设置安全区域。、安全区域必须采用警戒绳，设置警戒牌(如“吹洗正在进行，闲人免进”等)。、吹洗时，警戒范围内，无关人员禁止入内，并设立专人看护。(3)、警戒区域的划定，应根据试压环境确定。 、一般地，水冲洗时，警界区域宜保持在5米范围外。 、对于压缩空气吹扫，危险性较大，安全区域也应适当加大。一般地，安全区域应设置在10米范围外。 、对于蒸汽吹扫，危险性非常大，安全区域应设置在15米范围外；对于高温高压蒸汽吹扫，安全区域更应适当加

14、大，一般不得小于20米。4、吹洗时，吹洗管段应挂牌标识，以便明确。特别地，对于吹洗管段上的阀门、法兰盲板必须进行挂警示牌（如“正在吹洗，勿动”等）。5、压缩空气吹洗时，输气管线应直缓，避免打绞或急弯，增加阻力，造成憋压，引起安全事故。打开空压机向管道充气时，必须事先通知工作点的相关人员。6、吹扫所使用的空气压缩机，必须由具有丰富操作经验的操作人员，专人操作，以确保机器的正常运行。7、吹洗检查时，靶板应把持稳或固定牢靠。检查人员不得正对气体吹扫出口，避免安全事故发生。8、吹扫过程应采用对讲机通话，以便加强工作人员间联系。9、人工清理时，进入管内作业，必须遵照封闭空间作业程序进行。必须检测管内部有

15、害气体（如氮气，氮气试压后应及时采用空气进行置换工作，以确保管内含氧量符合安全工作状态），进入管内必须采用安全照明电压，同时管内应进行通风处理，采取有效的通信、交流方式以加强对操作的联系，随时掌握操作人员状况，保人工清理工作安全、有效地进行。10、吹洗作业时，排水、排气不得正对他人或设备。同时还应加强对冲洗排放水的管理，避免污染环境；吹扫排放的气体不得弄脏周围的设备、管线。11、高温蒸汽吹扫，必须暖管和及时排放冷凝水，避免因膨胀和水击现象而造成对管线、设备等的破坏。12、采用水冲洗管线，冲洗后应立即清理干净管内残留余水，必要时用气吹除干净，避免因气候原因，冻裂试验管道。13、所有管线采用气（汽）体吹扫时，其压力、温度均不得超过设计值。THANKS!学习课件等等致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书,打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考