SAPQM快速指南可编辑范本

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1、SP 快速指南SP M 概述P质量管理是SAP R / 3系统的一部分，并与SAP物料管理(M)，生产计划（PP）和工厂维护（M)等其他SAP模块集成。 QM是物流管理的一个组成部分，用于在各个阶段(如进料阶段，在制造过程阶段和生产后)执行质量功能,如质量计划,质量保证和质量控制。通过质量管理模块,您可以实现ISO90等制造标准中定义的M系统的关键模块。由于AP质量管理是SAP R / 3系统的一个组成部分,它在货物制造中执行以下关键功能 质量计划- 质量计划允许计划来自供应商，原材料,在制品和最终产品的货物的检验。 质量通知 质量通知包括缺陷识别和质量部门应采取的步骤。 质量检验-在这里,捕

2、获质量结果,并决定是否接受或拒绝检验批。在下图中,您可以看到A质量管理过程中涉及的关键组件.SP M - 组件质量计划质量计划包括质量计划的数据和如何执行质量过程?您执行质量检验计划它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。它还确定要检查的物品的特性以及执行检查所需的设备。检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。检查计划包含要检查的项目的特性的数量和要执行检查所要执行的测试的列表.可以对原材料,在制品和成品进行检验计划质量保证在质量保证下,包括质量检验。质量检查涉及质量部门的人员根据检验计划中的定义点检查项目.您根据一个或多个检验批执行检验,其中批是检查特定项目的请求。在SA系统

3、中,您可以由用户手动创建检验批或在系统中自动创建检验批。质量控制在质量控制下，您有质量通知，标准报告和质量通知系统。质量控制确定在检测到缺陷之后需要采取什么动作质量通知处理包括由客户针对在组织中制造的产品或在公司中针对供应商供应商的产品识别的记录问题。质量通知可以在内部提出,以提出在生产线上出现的问题.质量通知可以分配给现有订单，也可以根据质量通知创建新订单。标准报告您可以在QM系统中创建报告，以检查产品已识别出具有贵公司必须实施的缺陷和改进区域的次数。有多个报告可以在Q中生成 材料缺陷报告它可用于检查项目已标识为缺陷状态的次数.供应商缺陷报告此报告用于显示供应商提供的缺陷材料的数量这可以通过

4、检查收到的货物的检验批来检查。质量部门可以突出提供未能通过检验的材料的供应商。客户缺陷报告此报告用于显示在出货交货检查中发现的缺陷.这有助于组织提高交付的货物的质量，从而提高客户满意度.SAP M功能这些功能包括形成质量管理过程。在SAM系统中,可以执行以下功能 质量计划 质量检验 质量控制 质量证书 质量通知 测试设备管理S QM 集成AQ与其他S模块集成，以执行质量计划，检查和控制过程。您可以将其与以下模块集成: AP物料管理 SAP生产计划 SAP销售和分销 SAP控制与AP MM集成您可以将SP MM的以下任务与M集成 - 管理材料,供应商和供应商的质量详细信息。 管理供应商和制造商的

5、版本,并为供应商监控M系统。 管理从供应商发送的发布状态。 当您向供应商要求报价和采购订单时，保持质量协议和RP详细信息。 管理供应商的质量证书。 使用SAP 过程,您可以在供应商发货前在供应商现场进行检查. 触发货物移动检查。 SAP QM可用于制定和停止供应商付款，直到您清除系统中的检验批. 在检查期间管理货物的库存，并在库存系统中接受已清除的货物。 您也可以在物料管理中使用SAP QM确定质量检验的特征值，以定义生产物料的批次编号。 使用SAPQM,您可以根据质量分数,提供的材料和质量通知来评估供应商。与生产计划的集成您可以将SP QM与生产计划 - 在SP系统中执行检查计划和工作计划.

6、 作为SAP QM过程的一部分,您可以处理检查特征,还可以定义操作的特征。 您可以管理制造订单的质量检查. 使用SAM，可以在生产过程完成后从收货单设置最终检验。 您可以使用过程来管理生产过程中材质的质量不同的部分批次。 您可以根据制造订单确认质量信息。 使用APQM，您可以借助生产计划中的控制图和报告来监控生产质量。与销售和分销的集成您可以将SAP Q与销售和分销相集成,以执行以下活动 您可以管理与客户有关的销售和分销过程的质量信息。 在SAP QM系统中,可以针对采购订单创建交货时启动检查 您可以通过执行质量通知和RA以及处理客户投诉以提高客户满意度来管理销售和分销的质量。与控制集成您可以

7、将SAPQM与控制过程集成,以管理生产过程中的缺陷控制和非确认成本的成本。SAPQM 主数据要执行质量流程,您需要在SP系统中维护与检验计划相关的数据。您需要维护质量计划的数据,以维护与物料主数据,供应商和客户投诉相关的标准报告.必须创建与质量计划相关的以下主记录 -主检验特性(MIC)您可以定义材料的检验规格.例如,检查材料宽度,材料长度和高度的尺寸等。主要检查在生产级别指定，您可以组织主要检验规范以删除重复的规格。这些规格用于检查计划,设备的规格用于检查计划。您可以在SP QM系统中定义以下类型的主检验规格：定量规格您可以在记录结果时直接从检查中获取定量规格的结果.您可以在主级别为每个参数

8、设置限制,如最小值和最大值您还可以将检查方法附加到检验规格级别定性规格这些规范可以取值如tru/ fale或 / Not OK。创建主检验特性要创建主检验,请按照以下步骤 步骤1 在AP轻松访问中使用代码:QS21。在以下屏幕截图中，您可以看到如何开始创建M。步骤- 在下一个窗口中,输入以下详细信息 输入工厂代码。 输入要创建的主检验特征代码。 输入有效的起始日期，然后单击ENTE。步骤3 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 - 如果要创建可以测量的定量特性，请选中定量的复选框。 选择状态为“已发布” 从下拉列表中选择完整复制模型,因为MI数据需要完全维护。 根据您的选择输入短文本和搜索字段。

9、单击顶部的控制指示器按钮可以保留其他重要数据，如下限和上限。您可以定义材料接受生产时的范围.步骤一旦您单击控制指示器按钮,将出现一个新的对话框.这是为了保持下限和上限数据。 选择规格下限。 选择规格上限。 选择采样程序使用采样程序步骤 要移动到下一个屏幕，按ENTER键,您将被重定向到oleance窗口步骤- 单击刻度标记，您将在主屏幕上.要保存主检验特征,请单击保存按钮.SAP M 检验方法您可以使用检查方法执行检查.可以将检查方法分配给主检查特征或直接分配给检查计划中的检查特征可以在一个工厂中创建检查方法，并且可以在其他工厂中使用相同的方法.创建检查方法要创建检验方法,请使用TCoe：QS

10、31。步骤1 下图显示了如何运行用于创建检验方法的代码.步骤2 在下一个屏幕中,输入以下详细信息 输入状态为已发布。 输入检查方法的短文本和搜索检查方法的搜索字段。步骤3- 要保存检验方法，请单击保存按钮。步骤4- 在下一个窗口中，输入以下详细信息 - 输入工厂代码。 输入要创建的检验方法。 从确定检验方法有效日期的日期输入有效日期。按ETER键进入下一个屏幕。SAQM - 抽样QM中的抽样程序用于确定在质量计划下的检验计划中要使用的检验批的大小。您可以将采样过程定义为固定样本，百分比或其他样本。抽样计划包括抽样计划的收集。在抽样计划中，您可以定义检验批的样本大小规格,以确定样本是否被接受。创

11、建采样过程要创建采样程序，请使用Cde:QDV。下面给出的图像显示了如何创建采样程序。步骤1 在下一个窗口中,您必须输入采样过程名称，然后单击顶部的刻度图标。步骤2 在下一个窗口中,输入以下详细信息 采样类型 估价模式 检验点步骤 按ENT,选择控制图表类型.在顶部，有一个Smple按钮.单击样品按钮打开样品属性窗口.输入样本大小并单击勾号按钮要保存采样过程，请单击顶部的保存按钮。SA QM -检验计划您需要一个检验计划来捕获质量记录的结果。要定义检验方法,您必须输入以下详细信息 - 要检查的材料. 如何检查材料需要发生. 需要检查的特性,工作中心和检验规格。在检验计划中，必须定义要执行的检验

12、步骤的顺序和根据主检验特性的规格范围,计算检验样品量的抽样程序，检验方法等。您可以将检验计划的状态定义为“活动/非活动和计划的使用。步骤- 要创建检验计划，请使用T代码:QP01.步骤 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 输入输入材料代码，我们需要创建检验计划。 输入工厂代码。 输入检验计划有效的关键日期 要移动到下一个屏幕，请按ENT键步骤 在下一个屏幕中,输入以下详细信息 输入输入使用量为5，这意味着检验计划将对收到的货物有效,状态为,这意味着计划被释放。 选择批量大小为99999999,允许检验计划对于检验批量9999有效。 按下顶部的操作按钮移动到下一个屏幕。步骤4 在下一个屏幕中,输入

13、以下详细信息 输入工作中心。 输入控制键为QM01以显示质量检查.步骤5-在下一个窗口中，输入以下详细信息 输入操作的维护检查特性. 输入主检验特性名称MIC_TEST。 输入检验方法. 输入采样确定样品的程序。 自动输入下限和上限,然后单击保存按钮.单击保存按钮以保存检验计划.SQM 质量信息记录质量信息记录用于管理组织中的供应商关系。当供应商提供的材料中存在连续缺陷时,可以使用质量信息记录来阻止供应商。创建采购订单时，SAP系统执行检查以查找是否需要质量信息记录,并且可用于物料和供应商的组合。在使用源检查功能时，必须维护质量信息记录。这意味着材料必须在到达收货工厂之前进行检查。在质量信息记

14、录下,您可以设置当从供应商A采购时需要检验，如果从供应商采购则不需要检验.创建质量信息记录以下过程说明如何创建质量信息记录。步骤1-要创建质量信息记录，请使用-Cod:Q1。步骤2 在下一个窗口中，输入以下详细信息 输入物料代码。 输入供应商代码。 输入工厂代码.步骤 转到“发布”选项卡； 输入发布日期,这意味着材料可以从供应商订购,直到发布日期.如果要阻止从此特定供应商订购此材料,您还可以输入块功能。步骤4 下一步转到检查控制选项卡.如果您不想从该供应商检查物料，请输入检查控制,不进行检查。要使用源检验,可以选中复选框,否则将其留空。要保存质量信息记录,请单击顶部的保存按钮。SAP QM 检

15、验在SA系统中,您可以对不同的材料执行进货检验,如原材料检验,在制品检验或最终货物检验.收货是作为采购的一部分或根据调度协议生成的.对于每个良好收据,SA系统创建一次检验批次,其中包含供应商，日期或购买等详细信息。步骤1 为PO过帐收货,请使用-Code：MIGO步骤2 在下一个窗口中,输入以下详细信息，如屏幕截图所示。 从下拉列表中选择收货. 从下拉列表中选择采购订单。 输入采购订单编号.步骤3- 单击刻度按钮进入下一个屏幕。您可以看到库存类型，因为质量检查是自动生成的,因为材料经过质量检查。要保存文档,请单击顶部的保存按钮SAP Q 结果记录您可以记录在收货时创建的检验批的结果.要记录结果

16、,请按照以下步骤操作。步骤1 转到代码:32如下图所示 步骤 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 输入工厂代码. 选择检验批来源1,这是用于原材料检验的A检验类型。 按执行显示检验批列表。步骤单击执行按钮，显示检验批列表。在下一个屏幕中,您可以看到以下详细信息 在前面的步骤中生成的检验批以及材料。 检查A系统状态为RE CLSPR显示检验计划已复制到检验批和样品大小计算中，并且从质量库存到无限制或任何其他库存类别需要库存过帐。步骤4- 单击顶部的“结果按钮以执行结果记录。步骤5-在下一个屏幕中,您将看到检验批的结果您可以看到短文本 主检测特性,具有长度，表面，宽度等规格。如果在检验计划中指定了抽

17、样程序，则系统会自动计算样本大小5。根据检验规格输入实际结果。按Ete保存结果记录。SP M -使用决策使用决定用于根据检查结果决定是否接受或拒绝检验批中的货物。根据检查结果,该过程被标记为完成。为检查批创建使用决策-步骤1-转到T代码：QA3并输入工厂代码。步骤2-选择检验批来源01，这是用于原材料检验的S检验类型。步骤3 按执行显示检验批列表。步骤4 在下一个屏幕中,单击顶部的使用决策按钮.步骤5- 在下一个屏幕中，输入D代码为A以接受。根据使用决策代码,您可以看到质量得分为10.步骤6- 转到检验批库存TAB在下一个P屏幕中进行库存过帐。步骤7 在下一个屏幕中，如果质量结果在预期规格内，

18、在背景中命中移动类型321，您可以选择质量库存200到无限制库存。单击保存按钮以保存使用决策。S QM 上市检验批在SAP M中,我们可以看到现有批次的列表。要查看SP系统中现有批次的列表,请按照以下步骤操作 步骤1- 使用Co：QA33。您有以下搜索条件 材料 检验批创建日期 批量 供应商 检查日期 厂 检查类型SAP QM -在过程检验您可以在SP系统的生产过程中运行中间产品或成品的质量流程,例如，每个班次的检查等。过程中检查具有对S系统中生产订单的引用。在生产订单发布时生成检验批,在系统中进行检验的检验类型为03。当有生产订单发布时,将在系统中自动创建检验批。创建和发布生产订单步骤- 在

19、SAP轻松访问系统中,使用T代码O01步骤 在下一个窗口中，输入以下详细信息 输入需要创建生产订单的物料代码的输入 输入输入生产工厂。 输入您的生产订单类型。步骤- 在下一个屏幕中,输入以下详细信息 - 输入生产数量。 从下拉列表中选择当前日期. 单击顶部的释放按钮以释放订单。步骤4-在下一个屏幕中,您可以在发布生产订单后看到检验批.要保存生产订单,请单击保存按钮结果记录您可以对在收货时创建的检验批进行结果记录步骤1- 要执行结果记录,请转到TCde：QA2步骤2 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 - 输入工厂代码. 选择检验批来源03,它是用于过程材料检验的SP检验类型. 按执行显示检验批列

20、表。在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息 在前面的步骤中生成的检验批以及材料. 将AP系统状态检查为REL CAL SPQ.它显示检验计划被复制在检验批和样品大小计算和库存过帐从质量库存到无限制或任何其他库存类别。步骤3 接下来，单击顶部的“结果”按钮以执行结果记录。步骤-在下一个屏幕中,您将看到检验批的结果。 您可以看到短文本- 主检测特性，具有长度,表面，宽度等规格. 如果在检验计划中指定抽样程序，则系统自动计算样本大小5。根据检验规格输入实际结果。单击保存按钮保存检测结果。针对检验批创建使用决策步骤要针对检验批创建使用决策,请转到T代码:A32并输入工厂代码步骤2- 选择检验批来源03

21、，它是用于原材料检验的SA检验类型。按执行显示检验批列表。步骤3 选择检验批来源3，它是用于过程材料检验的SAP检验类型.步骤4 按执行以显示检验批列表。步骤5 在下一个屏幕中,选择顶部的使用决策按钮。步骤6- 在下一个屏幕中，输入D代码为以接受。根据使用决策代码，您可以将原料检查的质量分数视为100。注意 由于在原材料检验中没有任何库存过帐,因此没有“检验批库存选项卡。单击保存按钮以保存使用决策，因此过程检查完成。SAP Q 最终检验您在AP系统中的生产收货之后执行货物的最终检验。检验批是在生产订单的收货之后创建的,检验批类型为4用于最终检验。SP系统创建包含生产订单,采样等详细信息的唯一检

22、验槽。执行质量检查，直到您执行结果记录并对批次进行使用决定。最终检验过程包括以下步骤 - 创建和确认生产订单 上市检验批 安装和发放检验批 采样 结果记录 使用决策 过帐股票创建和确认生产订单当您在系统中确认生产订单时,它将触发收货，因此系统会自动创建检验批.步骤- 要创建生产订单,请使用T代码：O01步骤2- 在下一个屏幕中输入以下详细信息 输入物料代码以创建生产订单。 输入生产工厂代码 输入生产订单类型。步骤3- 输入所有详细信息后,单击顶部的勾号图标.在下一个屏幕中，您必须输入生产订单的详细信息. 输入生产订单数量。 从下拉列表中输入当前日期.步骤4 单击顶部的释放按钮以释放订单.步骤5

23、- 单击收货选项卡以确认是否已激活质量检查。当您激活此功能时，您可以在下一个窗口中查看库存类型的质量检验库存.步骤6 在下一个窗口中，检查库存类型为质量检验,这意味着在确认和收到生产订单后，将触发检验批,库存将打击质量检验库存.步骤- 要保存生产订单，请单击保存按钮。对生产订单的良好收货步骤1-要针对生产订单过帐好收入，请使用代码:CO1N步骤 在下一个窗口中,您必须输入在上一步骤中创建的生产订单号。输入订单编号后，所有详细信息将自动填充。步骤3 单击货物移动以过帐收货和发货组件步骤-在下一个屏幕中，您可以看到此生产订单的收货.单击保存按钮保存订单。结果原材料的记录接下来是对原材料和nprcs

24、材料进行结果记录，如在前面的检查中所做的那样.步骤1- 使用Td:QA3，如以前在原材料检查中所示。 输入计划代码。 输入检验批号为4. 按执行按钮显示检验批列表。在下一个屏幕中,您可以看到以下详细信息 在前面的步骤中生成的检验批以及材料。 将SP系统状态检查为RECC SPRQ。它显示检验计划被复制在检验批和样品大小计算和库存过帐从质量库存到无限制或任何其他库存类别。步骤- 下一步点击顶部的结果按钮进行结果记录.步骤3-在下一个屏幕中，您将看到检验批次的结果.您可以看到短文本 主检测特性，具有长度,表面，宽度等规格。步骤4样品大小为,如果在检验计划中指定了取样程序,系统会自动计算样品大小。根

25、据检验规格输入实际结果。单击保存按钮保存结果针对检验批创建使用决策步骤- 要针对检验批创建使用决策，请转到T-o:Q3 输入工厂代码。 选择检验批来源04。 按执行显示检验批列表。步骤2-在下一个屏幕中,选择顶部的使用决策按钮。步骤- 在下一个屏幕中，输入U代码为A以接受根据使用决策代码,您可以将原料检查的质量分数视为10.步骤4 转到检验批库存TAB在下一个SAP屏幕中进行库存过帐。步骤5- 在下一个屏幕中,如果质量结果在预期规格内,在背景中命中移动类型21，则可以选择质量库存00到无限制库存。步骤6- 单击保存按钮以保存使用决策。这表明从质量检查到无限制库存类别的库存运动，以显示生产后的检

26、查完成。SAPM - 缺陷记录在S 中,您可以捕获在检查时识别的不同类型的记录。 SA质量通知可用于分析所识别的缺陷,并执行根本原因分析.您可以处理与 - 客户提交的投诉 包括交付给客户的货物中发现的缺陷您可以使用标准SAP质量通知记录客户投诉,并对客户报告的问题采取措施。 在供应商交付货物中识别的投诉- 这包括从供应商/供应商交付的货物质量确定的缺陷。您使用标准SA Q通知类型Q2记录对供应商的投诉,并对收到的材料采取措施。 内部缺陷 这包括记录在过程质量检查时识别的内部问题.您使用标准SAP QM通知类型Q3处理在公司制造的货物中发现的问题。缺陷记录要在SAP QM中执行缺陷记录,请按照步

27、骤 步骤 使用T代码:QA2。选择检验批记录结果，并将SP系统状态设置为RRC。步骤2 单击顶部的缺陷按钮。步骤3 在下一个屏幕中,您必须选择缺陷参数和参数值。步骤要创建质量通知，请点击顶部的通知按钮。您将收到系统中已创建质量通知的确认。SPQM 质量通知如上一个主题所述，使用质量通知可以记录由于货物质量差而发生的不同类型的问题。可以为以下内部和外部问题创建质量通知: 缺陷分析 客户投诉 对供应商的投诉您可以使用SP质量通知流程来提出以下文档 记录与货物交付，生产中发现的缺陷直接相关的所有个人/合作伙伴的姓名. 记录单个缺陷项目并分析缺陷项目的根本原因。 提及在详细分析问题之后识别的要采取的纠

28、正措施。 使用通知的状态管理功能跟踪要实施的纠正措施。 在质量通知中，您捕获作为问题识别的一部分执行的所有活动和任务，并解决问题。 您可以在SAP系统中生成与缺陷和质量通知相关的各种标准报告.在S系统中完成通知在SAP系统中发布和完成质量通知步骤1使用TCod:QM02，如下图所示。步骤在下一个屏幕中,输入创建的质量通知编号。按NTR移动到下一个屏幕。在下一个窗口中,您可以找到以下详细信息 已收到货物的采购订单编号。 检验批,它与采购订单号相链接.步骤3 转到项目选项卡,移动到下一个SA屏幕。步骤4单击“项目”选项卡时，可以在下一个屏幕中看到缺陷类型。步骤选择项目，然后单击原因按钮移动到下一个

29、屏幕以定义问题的原因.步骤输入代码组QM的原因意味着这是设计缺陷。这些代码组是根据业务需求配置的.步骤7转到任务选项卡以定义返工,这需要完成.选择代码Q-G2进行返工。转到活动选项卡移动到下一个屏幕。步骤8在“活动选项卡中,您需要提及在识别缺陷时要执行的活动.输入组QMG,显示向供应商提交的特殊投诉步骤9 要完成通知过程,请单击顶部的完整按钮，如下面的屏幕截图所示。SAP - 优势使用SPQM过程,可以实现以下优势 SP质量管理与其他模块的集成是质量管理的关键方面之一。您可以在材料管理,生产计划和其他SAP模块中实施质量流程。 您可以访问系统中与客户，供应商和供应商主数据相关的数据。 使用SA

30、P M，可以实现标准化过程。 P质量管理流程可帮助您通过监控流程，缺陷识别和质量通知来整合改进流程。 您可以执行信息流的自动化,在发布生产订单或收货时自动创建检验批 使用SAP质量管理流程,您可以在供应商供应商首次交付原材料时，在生产过程中以及生产过程完成后,执行原材料的质量合规性。 SAP QM还负责执行客户的质量规范;您按照采购订单将货物装运到客户. 在SAP M过程中,SAP QM允许公司代表访问供应商办公室以检查其生产的产品的质量。您将此过程称为质量管理模块中的源检查。 质量检验的常见类型包括在交货时检查采购订单的货物。交货时，会自动创建检验批。您执行结果记录,并且如果所传送的数量是可

31、接受的或不可接受的,则作出使用决定。 SA M与控制成本核算以及决定接受多少商品有关。您更新系统中的供应商质量记录，这有助于确定相同的供应商是否应继续提供材料或需要找到新的来源。S M 表在SAP M系统中,您有与每个模块相关的以下表格 销售和分销,主数据，采购,质量控制和通知等。Q过程中的主数据表QA检查目录选择集QPMK检测特性主控PMT主检验特征文本QZ主检验特性MQAT材料参数的检验类型MH在检验批和处理单元项中显示Q链接QMT检验方法主记录QMTT检验方法文本PC检验目录代码SAP QM,抽样DE采样程序QB允许的过程组合QDPKT采样方案文本QDA采样方案说明DP采样方案项QDQ质

32、量水平QDPK采样方案头SAPQM检验计划LK检查计划标题AL材料分配PLK检验计划特点PLMW MAPL相关特性规范TQ29相关公差键 额定测量TQ7股份计算类型T72共享计算类型的文本TQ5 QM公式参数TQ7FQM公式的字段名称75K表T75F的简短文本TQ75公式参数说明SAPM采购QINF QM材料和供应商的信息记录TQ02Q系统定义TQ02A QM系统分配和QM系统要求TQ02U说明M系统02B Q系统TQ0TQM系统描述04A可以阻止的功能SQM结果记录TQ70记录结果的控制表0C从特性总览画面导航的功能代码T70基于屏幕的处理表TQ70F结果记录期间的导航TQ70S的特性总览画

33、面TQ3结果数据的来源T73T结果数据原点的文本TQ7记录配置TQ7检查特性的处理状态TQ7T用于处理状态的文本。特性TQ7检查特性的属性7T属性的文本表QAS采样单元表QAKL值类的结果表QAMR检查处理过程中的特征结果AMV检查处理的特性规格QSE样品单位的结果表QR检验特性的样品结果PQ缺陷记录TQ8确认配置文件84T确认配置文件的文本表Q8缺陷记录的报告类别TQ8A工作中心的分配报告类别 使用决策TQ0计算质量得分TQ0T TQ06的语言特定文本QAM Q检验批和物料凭证之间的链接QAVE检查处理：T07M QM使用决策的库存过帐SAP QM：标准报表您可以在SAP系统中创建和查看与质

34、量管理相关的各种标准报告 QA3:检验批列表C5:采购中的质量证书列表CC04:显示产品结构MCX：查看每月的材料分析MCXI：材料分析MXB:材料检验结果分析CVA：供应商分析材料检验明智CA:客户分析材料检验明智MBE：材料库存概览CXV:质量通知分析M52:到仓库股票和估值MB51:查看材料文档列表QA2:检查结果QS2:查看主检验特性列表Q26:使用列表中的MCQS：查看检查方法的列表QS36:使用清单的检查方法。QS49：代码组和代码QS9：选择集QM1：显示质量通知列表QM19：多级质量通知列表SP M -顾问职责让我们了解SAP QM顾问的工作角色和职责。工作角色和职责 SPQM顾问应具有理科学士学位,优选在计算机/ EE /计算机科学/信息技术学士学位）,并具有SA相关模块的经验，以及与SAP系统中不同模块的QM集成. SPQM顾问负责SP质量管理区域的配置,以满足业务需求，从而提高质量管理流程。 设计和配置供应链管理和生产支持在SC功能区实施QM解决方案。 负责部署QM系统以满足功能团队的业务战略，并编写M流程的技术文档. 他与业务用户,管理人员和质量管理部门沟通和协调,以确保跨组织的流程和模块的集成. 快速和创造性地解决复杂问题的能力。 具有良好的质量管理过程和技术知识,具有自信的方法和出色的沟通能力。 不同质量管理和缺陷管理工具的知识.