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1、热连轧二级模型的层别扩建研究与开发【摘 要】日本三菱热连轧产线的二级模型系统是基于APHLA机的OPEN VMS操作系统，对于模型功能层别进行扩建，难点在于“中间件”和模型“黑匣子”的消化和开发。本项目通过研究，实现了层别扩建功能，层别个数最终达到了365760个，达到原设计的1.5倍。 【关键词】OPEN VMS;模型;层别;中间件;“黑匣子” 0 前言 三菱的老版本热连轧二级模型在各热连轧产线上应用比较广泛，但是基于框架的搭建等都存在一些缺陷，特别是结合生产线的一些优化功能都不完善。各产线根据各自的品种结构进行优化功能。 1 可行性研究 三菱的二级模型系统是基于APHLA机的OPEN VM
2、S操作系统，该系统在现有的热轧二级服务器中是属于比较陈旧的，与一级的通讯基于“中间件”平台实现的1。所以层别扩建存在两个难点：中间件的开发和二级模型的开发。 在日常维护过程中，我们研究并掌握了中间件系统结构2、功能、层别文件的组织方式和数据存储管理方式。模型功能开发主要是实现层别数据的存放、工艺参数的设定3，从而对超厚规格实现自动设定计算的目的。 2 中间件的研究与开发 2.1 中间件升级方案 中间件扩建方案如下表所示，其中，黄色底色为层别计算中，成品厚度维度。根据实际需要，将所有相关层别文件的厚度维度在原有基础上增加10。 当新建厚度层别的索引INDEXNEWTOLD 时，新层别数据=旧层别
3、数据;当INDEXNEW>TNEW 时，新层别数据为“0”，等待模型调试重新赋值。 基于上述算法，开发中间件升级程序（HDMoodify），实现层别数据的备份、恢复和校验功能。 指定“数据备份”、“系统全盘备份”双备份策略，确保系统安全并具备可恢复性。 2.2 服务器系统升级 为了确保层别扩建后系统稳定性，并随之进行了服务器的系统升级改造 （2）现有的ALPHA ES45 硬件具有多PCI插槽结构，因此支持多光线通道（HBA）结构，即可以在主机和磁盘存储器之间实现双通讯链路结构; （3）现有的操作系统平台和数据库平台，支持多处理器大内存结构形式，并可以实现与磁盘存储系统之间的双链路通讯，
4、并可实现自动无缝切换; （4）通过正确的配置和安装，现有的磁盘存储系统支持双控制器双通讯链路的架构，并实现自动无缝切换。 3 数学模型的结构研究与开发 二级模型的设计结构是在系统稳定的基础上，还能起到保护知识产权的作用，其中把各个区域的核心模型部分做成了“黑匣子”， 正常生产时，轻易不能修改“黑匣子”的源代码，只修改主框架程序实现一些小的功能和改进。但是层别文件直接在核心程序里的部分子程序中进行定义与调用，必须修改“动态库”，即修改“黑匣子”的源代码，并且实现编译才能通过。如果实施过程失败，直接导致生产的瘫痪，这给生产带来极大的风险。 3.1 层别扩建的风险预案 层别扩建的实施必须在确保不能影
5、响生产的前提下才能进行，这又给项目实施带来了更大的阻力和难度。 保证生产顺行，就必须选择离线修改编译。为了将“动态库”复制到其他的地方，充分挖潜OPEN VMS系统的HELP功能，将“动态库”移植到个人文件夹，将MAKEFILE进行相应修改，将编译的环节打通后，然后进行源程序的修改编译，才能确保原程序不修改，不影响生产顺利进行。 3.2 层别扩建的实施 在风险执行预案，确保不影响原程序的基础上，利用停产时间进行项目实施。实施前，先利用使用HDMODIFY程序的BACKUP命令，将原有层别文件数据导出至指定目录，保存原层别数据后，在OPEN VMS系统下进行程序的修改编译、动态链接库的修改、并连
6、接新的动态连接库，然后进行程序的编译指令工作。 这样模型层别扩建完毕。然后使用HDMODIFY程序的RECOVER命令，将以导出的原层别数据导入至对应的新层别文件，并使用CHKNHD命令，对新层别的数据进行校验、离线模轧、在线确认等方式确认二级模型系统的稳定运行。 4 应用效果 通过二级模型的源程序研究4，在多次试验的基础上，开发了层别扩建功能，并且确保项目实施后二级模型系统稳定运行，没给生产产生任何影响，实现了超厚规格的模型自动计算设定功能，效果显著。 （1）层别扩建是依靠热轧自己的技术力量完成，标志着模型“黑匣子”的动态链接库技术已经完全被消化吸收，完全突破了产线的设计理念。 （2）实现了中间件的优化升级，为以后的模型更深层次的优化工作打下了基础，为热连轧生产线二期改造实现板坯加厚升级提供了技术保证。 （3）精轧实现了30个厚度层别，粗轧实现了18个厚度层别，实现了超厚规格的生产。 超厚规格批量稳定生产。超过了设计的极限能力。 【
热连轧二级模型的层别扩建研究与开发
