钢支撑安装换撑拆除

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1、.未成型目 录第一章 工程概况第二章 施工组织1、施工组织管理2、机械设备组织3、劳动力组织第三章 施工方案 1、中间风井基坑开挖根本条件及原则2、基坑开挖及支撑安拆总体工序安排3、砼冠梁及首道砼支撑施工方案4、钢支撑安装方案5、支撑撤除方案6、支撑构件垂直运输方案第四章 应急预案及质量、平安、文明保证措施1、应急预案2、施工质量保证措施3、平安保证措施4、文明施工与环境保护第一章 工程概况金鸡湖中间风井为轨道交通1号线工程I-T-S14标【星港街站会展中心站华池街站】区间盾构隧道总长6156.92m的一个附属工程。金鸡湖中间风井位于市工业园区金鸡湖A岛，金鸡湖总面积10768亩，湖中平均水深

2、1.83.7m。A岛位于金鸡面，距离北岸最近距离480m，高出水面约2.5m，占地面积30614 m2，施工场地面积3300m2，其中中间风井占地面积342 m2。中间风井围护构造采用1200mm1350mm钻孔灌注桩C30混凝土，灌注桩深44.0m，共60根，在钻孔灌注桩的外侧施做一排850600三轴深层搅拌桩，幅与幅咬合850即采用套打方式。基坑长度23.2m，宽度14.7m，开挖深度25m，支撑体系第一道采用钢筋砼支撑，第二六道采用609mm钢管支撑。基坑底采用800mm600的满堂旋喷桩加固至基坑底以下5m。本专项方案涉及的支撑安拆施工局部主要概况如下：砼支撑：第一道为C30钢筋砼支撑

3、，冠梁和支撑同时浇筑。钢筋混凝土支撑截面尺寸为600mm宽800mm高，冠梁截面尺寸为1200mm(宽)1000mm(高)。冠梁及首道支撑平面布置图如下：图 1-1冠梁及第一钢筋砼支撑布置示意图钢支撑：共五道，为609钢管支撑，钢管壁厚16mm。其中，第二、三、六道为单拼钢管支撑，第四、五道为双拼钢管支撑。钢支撑平面布置图如下：图1-2 第二、三、四、五、六 道钢支撑布置示意图第二章 施工组织1、施工组织管理选择参加过地铁施工，施工经历丰富，年富力强、有责任心的中青年骨干，成立以工程经理万忠为中心的领导班子，下设施工技术部、物设部、安质部、财务部、计合部、综合部，现场管理组织机构见图2-1。图

4、2-1 中间风井开挖现场组织管理机构示意图为了确保施工平安和质量，加强施工组织管理及工序技术衔接，施工中在落实部门岗位责任制的根底上实行行政领导、主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。基坑支撑安拆施工初步安排如下：表2-2 基坑开挖及支撑安拆管理机构人员表序号工序或工作容主要责任人备注1施工总负责工程经理万忠工程总体管理2生产总负责平安总监邵宏斌3技术、质量总负责工程总工纪栋4现场生产及平安负责工程副总工王小军5施工现场管理及工序组织协调施技部立峰生产管理、技术管理、质量控制计合部令权计价、方案及合同安质部吕东建质量、平安及文明综合部汤建军文明施工、后勤管理财务部党锐峰资金管理物设部德明

5、物资、设备管理施工队肖 伟现场全面管理、执行指令6施工测量施技部*岩军、朱贤明定位测量、测量管理7施工监测施技部*岩军、朱贤明监测点埋设、监测实施、数据处理8设备及物资管理物设部德明、于小毛合理组织原材料的采购、验收和保管；原材料、机具、设备的合理调配，对工程材料、机电设备的质量和管理负责施工队肖 伟9质量管理与工序报验施工队1人施工质量检查，按合同、设计、规要求施工；按三检制、报验程序进展隐蔽工程、各工序检查评定施技部立锋安质部吕东建10平安管理安质部志渊、吕东建施工平安检查、平安培训教育、文明施工、环境保护等工作施工队1人施工队1人11基坑开挖施技部立峰、*岩军、万 凯生产过程安排、指导、

6、监视检查；包括土方开挖、挂网喷砼等。计合部令权、杜 静安质部吕东建、志渊施工队领工2人12防水堵漏施技部立锋、信兆祁、*岩军止水帷幕的渗漏与封堵计合部令权、杜 静施工队领工1人13支撑安拆施技部同海、万 凯、靳 磊围檩、支撑架设、换撑撤除、预加力、支撑的保护计合部令权、杜 静施工队肖伟、季明2、机械设备组织见表2-3。表2-3 风井基坑支撑安拆施工设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注自有租赁一、水平运输设备1100t运输船艘12运输平板货车EQ140辆23铲车台1二、起重设备1汽车吊25t台2三、钢筋、支撑施工设备1钢筋弯曲机GQW-32台42钢筋调直机GT4-10台23钢筋切断机G

7、Q40A台24钢筋对焊机UN1-100台25交流电焊机B*3-500台46燃空压机L3.5-20/8-1台27风镐G10A台108混凝土输送泵PTF-60S台29平板振捣器ZB300台610插入式振捣器ZN50台811强制式砼搅拌机台2四、其它辅助设备1切割机J3G400台22氧焊机台33电动液压千斤顶YCQ100套83、劳动力组织基坑支撑的安拆施工，起重作业较多、平安要求高，另外基坑变形受支撑安拆施工影响较为敏感，平安起见该项工作要求在白天进展、严禁夜班作业，故本项工作仅安排一班作业人员，具体安排见表2-4。表2-4 劳动力安排表基坑支撑安拆施工序号工种单班人数作业班数小计合计1运输船司机2

8、12人工配合机械进展共38人次2汽车吊2123空压机司机2124电焊工4145钢筋工4146砼工4147模板工4148钢支撑架设、撤除作业普工8189起重专业指挥11110夜间平安巡视21211杂工515第三章 施工方案 1、中间风井基坑开挖根本条件及原则1.1基坑开挖根本条件1围护灌注桩、止水帷幕、基底高压旋喷桩加固及端头加固施工完毕。2坑疏干井和坑外降压井及观测井均已打设完毕，经检验可以正常工作。3基坑监测点布置完毕，原始数据已经整理记录在案。4开挖工序以前所有的工序的设备已经撤场，为开挖出土施工已经腾出场地。5开挖的机械设备及自伴砼的设备材料以及钢支撑构件等均已进场，且经过检验验收合格。

9、6必要的应急救援物资已经进场。1.2基坑开挖原则1本工程基坑均采用明挖法。基坑开挖严格按照“时空效应理论，采用分段、分层、分块、对称、均衡、限时开挖。 2土方开挖必须在围护构造及顶圈梁到达设计强度的85%前方可进展。3挖土前必须进展有效降水，确保水位降到基坑开挖面以下1米。4土方开挖施工时，坑边20米围堆载控制在设计允许的20kpa以，严禁堆放弃土和堆放重物。5严格控制挖土分层厚度，确保分层边坡稳定，软土按照不大于1.5米/层控制，硬质老土适当放宽控制标准，但不大于3米/层。6严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、疏干管井、水位观测井、地下墙、围护桩等构造。7 在坡底坡顶增设排水沟、集水井确保基坑枯燥。

10、2、基坑开挖及支撑安拆总体工序安排中间风井采用明挖顺做法施工，其主要施工步序为：2.1基坑开挖及支撑安装施工工序围护灌注桩、止水帷幕施工基底高压旋喷桩加固端头加固基坑第一层土开挖浇筑砼冠梁和第一道钢筋混凝土支撑浇注砼强度到达设计强度的85%后进展第二层土开挖架设第二道钢支撑第三层土开挖架设第三层钢支撑第四层土开挖架设第四道支撑第五层土开挖架设第五道钢支撑第六层土开挖架设第六道钢支撑最后开挖至坑底底板垫层混凝土施工。2.2地下室构造及支撑撤除施工工序底板砼到达设计强度的85%后撤除第六道钢支撑施工主体构造地下三层下段侧墙至第五道支撑砼强度到达设计强度的85%后换第五道撑施工主体构造地下三层上段段

11、侧墙及地下二层底板至第四道支撑砼强度到达设计强度的85%后撤除第四道支撑施工主体构造地下二层侧墙至第三道支撑砼强度到达设计强度的85%后换第三道撑施工主体构造地下一层底板和侧墙至第二道支撑砼强度到达设计强度的85%后撤除第二道支撑施工主体构造地下一层顶板砼强度到达设计强度的85%后撤除第一道支撑依次撤除原第三道和第五道部位换撑，覆土回填。3、砼冠梁及首道砼支撑施工方案中间风井第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，与桩顶冠梁同时施做见布置图1-1，钢筋混凝土截面尺寸为600mm宽800mm高，冠梁截面尺寸为1200mm(宽)1000mm(高)( 冠梁构造详见图3-1所示)。图3-1 冠梁构造图3.1施工

12、工艺流程冠梁和第一道钢筋混凝土支撑施工安排在基坑地基加固完成后组织实施，冠梁和第一道钢筋混凝土支撑采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，砼泵送入模，插入式振动器捣固密实，洒水养生。施工工艺流程见以下列图3-2 。图3-2 冠梁及首道砼支撑施工工艺流程图3.2施工要点说明冠梁和第一道钢筋混凝土支撑施工方法：1破桩头冠梁及砼支撑施工前，应将围护灌注桩的桩头采用风镐破除，破除桩头后要清理干净，平整。然后用1：1水泥砂浆找平，为钢筋绑扎、支模提供平整干净的操作面。2绑扎钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，保证其质量符合有关标准的规定。当发现钢

13、筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要对该批钢筋进展化学成份检验或其他专项检验。凿除桩头浮浆铺设完第一道支撑及联杆的底模后，进展钢筋绑扎。钢筋配置的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。根据弹好的圈梁和支撑的位置线划出钢筋位置线，标明钢筋间距。按设计要求将支撑的钢筋插入圈梁，钢筋搭接长度和同截面搭接数量要符合设计要求，保证钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3模板支设圈梁和支撑模板主要采用组合钢模板，支撑体系采用50mm100mm方木，支撑和圈梁及支撑和联杆的交点部位采用木模板。模板材料要保证有足够的强度，刚度和稳定性。模板加固采用对拉螺栓和钢管配合使用，拉、顶结合的方法以保证模板稳固牢靠

14、。模板拼接要平整、严密不漏浆。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。(4)混凝土工程圈梁和支撑混凝土采用现场自行拌制混凝土。混凝土浇注采用砼输送泵车输送施工，混凝土抗压强度必须满足设计要求。为保证圈梁和支撑的整体性，圈梁和支撑的钢筋绑扎和混凝土浇筑施工均同时实施，砼一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑完成后要及时洒水养护，洒水养护时间不少于7天。冠梁浇筑时埋预埋件，顶面每3米预埋一根20300钢筋，作为基坑防护栏地脚筋。施工过程中，要求混凝土拌合所用的原材料符合规要求，并按规定进展抽检，外加剂须有合格证、准用证及复试合格证。对钢筋、模板及时进展预检、隐检，检查拌合物在泵送、浇筑过程中有无离析现象，

15、观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。施工过程中，按照规要求完成标养试件的制作工作，同时根据施工要求每个施工段还要完成同条件养护试件的制作工作。混凝土试件完成后要注意及时养护、及时送检。5基坑砼板角撑的施工措施首先平整场地，垫砂石造平，按设计图尺寸、要求扎、焊钢筋网，和圈梁一起浇筑砼，且抹平。4、钢支撑安装方案4.1土方分层开挖条件及支撑安装施工工序安排土方分层开挖条件主体基坑按照由中间向四周开挖进展。纵向分段开挖，竖向从上到下按照支撑设置标高总体考虑分六层开挖，开挖至设计支撑位置处及时架设钢支撑。土方出土开挖应满足以下条件方可进展：1首层土方的开挖应在冠梁及砼支撑到达设计强度的85%前方可进展

16、开挖。条件控制方法按照砼试块试压强度判定。2二六层土方开挖均应满足以下条件上道钢支撑安装完成，预应力施加工作已经完毕方可进展开挖。条件控制方法是通过工序控制。坑疏干井已经将坑地下水位降至分层开挖面以下1米。条件控制方法是通过坑观测井进展水位监测控制。基坑各项监测数据均未到达报警值。条件控制方法是通过基坑监测成果进展判断分析控制。已经开挖部位基坑侧壁止水帷幕无渗漏点，假设有渗漏点应该封堵前方可开挖。条件控制方法是通过外观按照工序程序进展控制。每层土方开挖高度控制：由于基坑较深，每道支撑间竖向层高较大，在进展每层土方开挖时，也应该控制每层土方高度。对于软土和砂性土按照不大于1.5米/层控制，硬质老

17、土适当放宽控制标准，但不大于3米/层，应对称均匀出土。支撑安装施工工序 基坑开挖及支撑安装施工的工序步骤如下表：表3-3开挖及支撑施工步序图开挖步序示意图说明 第一步：在冠梁施工时浇筑第一道支撑：钢筋混凝土支撑；基坑开挖及支撑架设准备。1、浇筑第一道钢筋混凝土支撑。施工方案见本章第3节。2、基坑开挖前准备好开挖机械以及备好应急物资。 第二步：第二道支撑钢支撑架设。1、边开挖边挂网喷砼。2、挖到第二道支撑下500mm时，架设第二道支撑：钢支撑。第三步：第三道支撑钢支撑架设。1、边开挖边挂网喷砼。发现渗漏水时，视具体情况确定是否需要注浆堵漏。2、挖到第三道支撑下500mm时，架设第三道支撑钢支撑。

18、 第四步：第四道支撑钢支撑架设。1、边开挖边挂网喷砼。发现渗漏水时，视具体情况确定是否需要注浆堵漏。2、挖到第四道支撑下500mm时，架设第四道支撑钢支撑。 第五步：第五道支撑钢支撑架设。1、边开挖边挂网喷砼。发现渗漏水时，视具体情况确定是否需要注浆堵漏。2、挖到第五道支撑下500mm时，架设第五道支撑钢支撑。 第六步：第六道支撑钢支撑架设。1、边开挖边挂网喷砼。发现渗漏水时，视具体情况确定是否需要注浆堵漏。2、挖到第六道支撑下500mm时，架设第六道支撑钢支撑。 第八步：基底开挖。开挖到基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。4.2钢支撑构件加工本工程所用的钢支撑所

19、有构件均从厂家出品，构件加工均由专业厂家完成，我方租赁使用。 4.3钢支撑架设拼装 钢支撑体系布置钢支撑体系布置见示意图3-4。图3-4 第二、三、四、五、六 道钢支撑布置示意图 钢支撑架设工艺流程见图3-5。基坑开挖测量定位焊钢板牛腿施工预应力楔块锁定吊装钢支撑钢支撑拼接图3-5 钢支撑施工流程钢围檩架设本工程中，围檩有两种型式，第一道支撑直接在冠梁上施做，冠梁断面为1000mm1200mm的钢筋混凝土构造；第二、三、四、五、六道支撑采用45b双拼工字钢围檩。(1)钢围檩的构造图如图3-6所示。其中斜拉筋间距为5.4m，托架间距为2.7m，均采用膨胀螺栓固定在钻孔灌注桩上。(2)钢围檩直接放

20、置在托架上，并用斜拉筋按图3-7所示进展加固。(3)钻孔灌注桩与钢围檩间的间隙采用C30混凝土模筑或用C20喷射混凝土填充。图3-6 钢围檩加工布置图 托架施工1托架构造托架构造图如图3-8所示。2托架固定采用M20膨胀螺栓固定详见图3-7所示。3技术措施1、托架焊接时焊缝高度必须按设计要求进展，焊缝必须饱满。2、膨胀螺栓与钻孔灌注桩间固定时，必须先用快干水泥填充，后再将膨胀螺栓堵塞。3、在托架与钻孔灌注桩间，用M20砂浆填充。4、钢围檩安装前，托架的固定强度不小于设计强度的85%。图3-8 托架构造图图3-7 钢围檩固定图 钢支撑架设1、钢支撑架设时先架设腰梁，后安装钢支撑，钢支撑采25吨汽

21、车吊架设。腰梁与桩间60mm的通常缝隙用C30混凝土填充密实。钢支撑与腰梁间钢筋焊接结实，以防止支撑因围护构造变形或施工撞击而脱落。2、开挖时实行掏槽开挖，随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。3、在标出的支撑位置处，打设螺栓，设置托架，支撑托架安装结实，防止支撑因围护构造变形或施工撞击而脱落。4、架设钢支撑前，先在标出的支撑位置处，架设结实可靠，严防支撑因围护构造变形或施工撞击而脱落。5、钢支撑架设时事先在基坑顶拼装，并按设计需要的钢管长度接长。钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用螺栓拧紧，接长至设计长度。钢支撑吊装采用汽

22、车吊提升就位。6、土方挖槽至钢腰梁位置时先设置托架，支撑托架安装结实。7、钢支撑预加力后，在土方开挖和构造施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施。同时，监管好钢管支撑的平安，坚决杜绝危害支撑平安事件的发生。8、斜支撑的架设最为关键，除架设要及时外，在斜支撑端头设一圈钢围檩，并在斜支撑端头设可靠防滑措施，斜撑预埋件设置考虑垂直及水平分力的作用。钢围檩与斜支撑的节点施工，详见图3-9所示。图3-9 钢围檩与支撑斜交大样图4.4预应力施加预应力施加程序预应力施加程序为，先中部后两端、先对撑后斜撑。施加流程应该按照如下程序进展控制：钢支撑吊装就位活络头子拉出顶住钢腰梁千斤顶第一次

23、施加预应力至预加值的70%千斤顶第二次应力至预加值的100%检查各连接点、待额定压力稳定后锲紧垫块锁定。预应力施加方案.1预应力施加值在基坑开挖过程中对随挖随撑好的钢支撑及时施加的轴向预应力，以减小支撑不及时引起围护构造变形。在钢支撑施工过程中，对钢支撑施加的轴向预应力值，第一道钢撑为设计轴力的50，其它道撑为设计支撑轴力的70%见表3-10。表3-10 支撑预加力表 序号支撑道数支撑形式支撑尺寸()预加力KN设计力KN容许值KN1第一道支撑钢筋混凝土支撑600mm800mm宽高0002第二道支撑钢管支撑609T=161400280026003第三道支撑钢管支撑609T=16196028002

24、6004第四道支撑钢管支撑双拼609T=161960280026005第五道支撑钢管支撑双拼609T=161960280026006第六道支撑钢管支撑609T=16196028002600.2预应力施加方法1施加方法支撑预应力分二次施加，第一次按预加值的70%预加，通过检查栓紧螺帽，无异常后一般为应力施加过5分钟后再施加第二次应力至预加值的100%。预应力施加方法：钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢腰梁，再将2台200t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加

25、到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊结实，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装和预应力施加。2本卷须知千斤顶必须有计量装置，必须标定后才能使用。施加预应力的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护校验，正常情况下每半年校验一次，使用中发现有异常现象应重新校验。支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求前方可施加预压力，预压力的施加在支撑的两端同步对称进展。预压力加至设计要求的值，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进展加固，待额定压力稳定，予以锁定。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。支撑加力之前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力

26、后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。对钢支撑加力时，按设计分级加载和现场观测墙体加载反响决定加载速度，按设计要求预加力。.3复加轴向预应力1)在第一次加预应力后12h观测预应力损失及桩体水平位移，并复加预应力至设计控制值。当支撑的轴力监测值为施加轴力的70%时，须复加预应力。2)当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计控制值。3)当桩体水平位移速率超过戒备值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计平安度要求，施加的预应力具体数值应不超过轴力设计值的85%并请设计方复核确认。4.5 钢支撑架设安装技术要求1钢支撑规格的选用必

27、须按设计要求或按设计轴力及?基坑工程设计规?DBJ08-97要求来选用。2钢支撑的安装允许偏差应符合以规定：钢支撑曲线竖向偏差： 30；钢支撑曲线横向偏差： 30；支撑两端的标高差：不大于20和支撑长度的1/600；支撑的挠度：不大于1/1000；3钢支撑就位后及时准确施加预应力，对于一级基坑按上节复加预应力的条件进展预应力复加。4斜支撑和钻孔灌注桩及档土墙的连接构造必须能满足抗剪要求。5为防止钢支撑失稳，钢支撑在支撑梁格构梁上采用U型抱箍约束钢支撑构件。6支撑端面与支撑轴线不垂直时，在冠梁或腰梁上设置预埋件或采取其他构造措施以承受支撑与冠梁或腰梁间的剪力。7采用钢腰梁时，应在腰梁与支护构造之

28、间用不小于C30的细石混凝土填充，钢腰梁与钢支撑的连接节点加焊加劲板。8钢支撑的腰梁分段拼接时，可采用焊接或螺栓连接，接头强度不应低于构件的截面强度。9腰梁的安装节点宜设置在支撑点附近，支撑间距的1/3处，腰梁的分段长度不应小于支撑间距的3倍；5、支撑撤除方案5.1支撑撤除工序及撤除条件撤除工序底板砼到达设计强度的85%后撤除第六道钢支撑施工主体构造地下三层下段侧墙至第五道支撑砼强度到达设计强度的85%后换第五道撑施工主体构造地下三层上段段侧墙及地下二层底板至第四道支撑砼强度到达设计强度的85%后撤除第四道支撑施工主体构造地下二层侧墙至第三道支撑砼强度到达设计强度的85%后换第三道撑施工主体构

29、造地下一层底板和侧墙至第二道支撑砼强度到达设计强度的85%后撤除第二道支撑施工主体构造地下一层顶板砼强度到达设计强度的85%后撤除第一道支撑依次撤除原第三道和第五道部位换撑，覆土回填。撤除条件 每道支撑撤除应具备以下条件前方可进展撤除：1第一、二、四、六道撤除时，拟拆支撑所对应的地下主体构造砼强度到达设计强度的85%前方可进展。2第三道和第五道撤除时，应在地下主体构造砼强度到达设计强度的85%并且换撑完成前方可进展。3原第三道和第五道部位换撑撤除，应在主体构造地下一层封顶、第一道支撑撤除后进展。4每道支撑或换撑撤除时，基坑监测各项数据指标均在报警值以，即基坑处于平安可控状态。5.2拆撑及换撑施

30、工拆撑施工支撑体系撤除的过程其实就是支撑受力“倒换过程，即把由钢管横撑所承受的侧向土压力转至构造。支撑撤除程序：起吊钢丝绳将支撑扣扎并稍为收紧安放千斤顶施加顶力撬松及撤除钢楔解除预顶力起吊放下钢支撑撤除围檩和托座。支撑体系的撤除施工应按照以下几点进展施工操作：1钢支撑的撤除时间一般按设计要求进展，否则应进展替代支承构造的强度及稳定平安核算后确定。2钢支撑撤除前，先对上一层钢支撑进展一次预加轴力，到达设计要求以保证基坑平安。3逐级释放需撤除的钢管支撑轴力，撤除时应防止瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。4轴力释放完后，取出所有楔块，采用两台汽车吊严密配合双吊点提升一定高度后，再撤除下方

31、支架和托板，再将钢管支撑轻放至构造板上。5钢管支撑在构造板上分节撤除后，再垂直提升到地面，及时运到堆放场进展修整。凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进展校正修补。6支撑的替换与撤除应按照先角撑、次撑后主撑的顺序操作，并且对撑撤除。7钢支撑的撤除除应遵循上述原则外，尚应遵循先次节点、后主节点，先次要构件后主要构件。换撑施工基坑的第三道和第五道支撑部位需要进展换撑施工，换撑施工应该在地下室构造砼强度到达设计值的85%后进展。其施工过程的实质就是将原先直接支撑在钢围檩和围护桩上的支撑杆件在相应部位的地下室构造施工完成后，再以地下室墙为支承点设置一道替换的支撑，换撑安装好预应力施加完毕后，再将原先

32、支撑撤除，即构成了换撑整个施工过程。换撑施工：换撑的安装施工可以参照本章4.3节进展。换撑部位原支撑的撤除：第三道和第五道原支撑撤除时，应在地下主体构造砼强度到达设计强度的85%并且相应的换撑完成前方可进展。该部位的原支撑在换撑完成前必须保存，其撤除应按照本章节所述的方法进展。6、支撑构件垂直运输方案6.1垂直运输总体方案支撑构件的上下岛水平运输依靠100t的运输船完成。构件的装船和卸船依靠25吨的汽车吊完成。吊装过程必须有专业信号工指挥吊机司机完成，在操作中应严格遵守“十不吊原则。6.2汽车吊作业要求起重机司机作业要求1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无

33、证人员操作起重设备。2进展吊装作业前,吊机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合平安规定,制定器、液压装置和平安装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。3吊机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不平安因素后，方能继续工作。 4吊机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要防止侧载。5吊机在进展满负荷起吊时，制止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁

34、强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。6吊机在带电线路附近工作时，应与其保持平安距离，在最大回转围，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时平安距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。7吊机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保存3匝以上。8工作时吊臂仰角不得小于30，吊机在吊有载荷的情况下应尽量防止吊臂的变幅，绝对制止在吊荷停稳妥前变换操作杆。9吊机在工作时，严禁进展检修和调整。10停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。11工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥

35、位置，并将所有控制手柄放至中位。指挥人员作业要求1指挥信号要事先向吊机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。3起吊物件，应先检查捆缚是否结实，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 4在所吊物件就位固定前，吊机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。5当吊机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。第四章 应急预案及质量、平安、文明保证措施1、应急预案本工程属深基坑工程、工序多、

36、地质条件差、施工周期较长，施工中很可能会遇到停电、涌水涌砂等不可预见的突发事件。突发事件处理原则为：“预案先备，全程监控，预防为主，及时处理，措施得当，最大限度减少损失。根据本工程水文地质条件、施工特点及我单位在地铁施工经历，对施工过程中可能遇到的突发事件，将设置应急预案已上报。严密有效的监控系统，组织人力、设备、物资、交通运输车辆、急救药品、必要的器具等，做好预防工作。施工过程中，建立信息化管理系统，现场全过程监控构造和地面建构筑物的平安，及时分析、处理、反响，并采取相应对策，确保平安，预防工程塌方等恶性事故发生。一旦出现事故苗头，立即执行应急预案，防止事故的开展扩大。1.1 开挖过程中防涌

37、水涌砂措施如果开挖过程中发现桩间接缝夹泥宽度超过20mm砂土、粉土、50mm粘土、粘质粉土，应随开挖面暴露及时封堵接缝，并用袖阀管或小导管注浆。如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用以下方法： 开挖过程中成立由专业防水工程师带队的防水施工队，24小时值班。针对开挖过程中止水帷幕渗漏水情况进展防水处理。堵漏未完成时，严禁向下开挖。渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量较大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢板和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料到达强度后关闭泄水管阀门。如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面

38、以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa，同时注意支撑平安。如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停顿开挖，局部回填直至渗漏停顿，然后采取上述基坑外注双液浆措施。如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用基坑外侧设旋喷桩加固土体。基坑开挖过程中，围护构造接缝突然冒砂涌水，立即停顿开挖，采用“支、补、堵的有效措施，“支就是增加支撑防止变形继续扩大；“补就是在基坑外

39、侧补设旋喷桩，加固土体；“堵就是在基坑采用沙袋封堵，同时围护构造背后双液注浆。通过及时反响的监测信息严格控制围护构造变形在允许围，必要时加密支撑，防止变形过大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。1.2 防边坡失稳措施1分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。2在基坑四周及基坑设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排。3密切观测天气预报，暴雨或大雨降临前，停顿开挖，立即对边坡进展覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟的水，尽量减少基坑积水，确保基坑平安。1.3 防支撑失稳措施1基坑开挖过程中，边开挖边架设支撑，支撑连接处要可靠

40、，确保支撑体系稳定。2施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。3支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师检查合格前方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。加力后对法兰螺栓逐一检查进展复拧紧。4当支撑轴力超过戒备值时，立即停顿开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力。如果没有支撑松弛或发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象扩散。5构造施工时，每15天对钢支撑连接处进展

41、检查，发现法兰盘连接螺栓有松动现象的，立即用扭矩扳手拧紧加固。1.4 基坑变形过快应急措施1制止重型设备通过，并立即补架临时支撑，同时查清原因，根据情况采取下步合理的方案。2施工场地始终准备12套拼好的直钢支撑和斜撑，作为应急使用。3发现异常，立即加密支撑轴力、基坑收敛、地面沉降监测频率，24小时观察基坑动态，以监测信息确定是否继续向下开挖或开挖多少。4准备双液注浆机械、旋喷注浆机械各一套及编制袋、短木桩、水泥、水玻璃、棉纱等相关应急物资假设干。当出现涌泥涌砂或涌水现象时，先用棉纱、编制袋装砂封堵涌口，然后迅速从基坑向围护墙背后进展双液注浆，必要时从墙后实施旋喷桩止水加固。1.5 停水、停电应

42、急措施为防停水、停电影响施工，配置1台250kw发电机；配备一个10m3 贮水罐，供生活用水，利用降水井抽水供施工用水。一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小。 1.6 防止可能液化的措施1 基坑降水是开挖前的关键保证。2 产生较大震动的设备设减震底座。3 基坑边上不设过重堆载。4 暴雨过后及时将地面及坑积水排走。1.7 应急物资的准备现场配备主要应急物资有：双液注浆机械、旋喷注浆机械各一套及编制袋、短木桩、水泥、水玻璃、棉纱等相关应急物资假设干。2、施工质量保证措施1所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规、规程、作业指导书等设专人管理，分门别类建立台账和收发文登

43、记册。指导施工编制的技术文件必须经工程经理或总工或技术负责人等相应批准权限的人员审批后，才能下发执行，施工中严格按照施工组织进展施工管理与控制。2对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进展清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进展复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进展处理。 3施工测量、放线，必须严格实行测量“双检制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进展保护，确保桩位准确，保证测量工作万无一失。4编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术

44、交底并做好记录。实施前要经过经理部、总工程师批准。 操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反响，经质检工程师检查处理前方可继续施工。5第一道混凝土支撑在施工过程中应严格依照相关规要求和技术标准进展施工，保证施工质量。在开挖过程中，依据相关监测要求及时进展数据的收集、分析、整理及上报，以便根据现场实际情况做出准确判断，保证整个工程施工顺利。6基坑支护的钢支撑，必须在土方挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求施加预应力值。顶紧后采用可靠措施固定结实，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落。为保证支撑与桩面的垂直。桩面平整使之受力均匀。横梁的腰

45、梁需与桩体水平连接结实后再安装横撑。7开挖过程中，严格按照相关操作要求操作施工机械，严防施工机械对支撑的稳定构成威胁。8围护构造接缝处出现的渗漏水随基坑开挖封堵，防止事态蔓延。3、平安保证措施3.1 基坑开挖平安措施1所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽，并按规定佩带劳动保护用品，或平安带等平安工具。2在基坑边设可靠护栏。进入基坑施工的人员扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下。3施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、平安网等，必须结实可靠，并经历收合格前方可使用。4施工前，根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，对周围的建筑物要复核其位置，并采取防护措施

46、。 5施工前技术人员认真复核地质资料以及地下构造物的位置、走向、坑深和地面可能影响临近建筑物的根底的埋设深度。6采取分层开挖，开挖顺序严格按照以上方案要求进展，不得随意开挖。7备足抽水泵及足够的水管，在基坑的周围设置排水沟，防止雨水倒灌到基坑。8采取分层开挖，并按规定放出一定的坡度，对地下水采取降水措施，提高边坡稳定。3.2 出土平安措施1各种设备要置于基坑外平安距离以外稳定的地基上；吊装口设防护平台，使用前要对钢丝绳、卡具等进展检查验收，符合要求时才能使用。2提、放吊斗时，上下要有统一信号，有专人指挥，吊斗或抓斗上粘有泥块需铲除时，要将抓斗或吊斗放在地上去除，严禁将抓斗吊空铲泥。3在吊、抓土

47、施工时，司机要认真操作，严禁抓斗吊斗撞击钢支撑或防护平台。4夜间施工要有充足的照明，遇有降雨、大风等情况时，做好现场防护后暂停施工。5运输船只严格按照水上运输作业要求进展，防止水上运输平安事故的发生。3.3 支撑安装平安技术措施1钢支撑安装前要进展检算，要满足支撑桩体的强度、刚度要求。参加钢支撑安装的人员要进展平安技术培训。2钢支撑必须在开挖到设计位置后立即安装，架设时间不超过2小时，并按设计要求及时施加预应力。3钢支撑的吊装应符合相关的规定。4钢支撑安装时，在相应桩体上标出支撑点位置并进展清理、平整、使支撑端部与桩体面垂直密贴，使之受力均匀，并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落。5在挖土或

48、吊安下一道钢支撑时，严格制止撞击已安装好的支撑。6设专人对支护构造和钢支撑的变形、位移，进展观测、监控，以便采取措施，确保构造和人员平安。7钢支撑撤除时，应经技术人员同意，由专人组织撤除，要采取支护，防降落等可靠措施，并由平安员进展检查。4、文明施工与环境保护4.1文明施工管理制度1严格执行国家和市的施工管理相关条例，并结合我工程部实际情况制定文明施工细则，下设监视和执行部门，按其要求文明施工。努力使施工现场符合市文明施工的统一标准，力争现场平安文明施工到达“市级文明工地标准。2对职工进展文明施工教育，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，在市树立我集团公

49、司良好的企业形象。4.2现场文明施工措施 平面布置施工现场必须按总平面图布置，不随意改变，现场采用砖墙进展围蔽，其外饰面除满足业主的要求外，还应与周围环境协调，布局合理、整洁、大方，围蔽墙外写上与工程建立相关的标语、口号，有严格的门卫制度，围墙大门外侧悬挂写有工程简介、开竣工日期和建立、设计、施工、监理单位的施工牌。 现场管理施工现场设六牌二图，即平安生产纪律牌、工程概况牌、文明施工管理牌、十项平安技术措施牌、工地消防管理牌、进入工地必须佩戴平安帽提示牌、施工现场总平面图和施工现场平安标志布置平面图。图牌必须齐全且美观整齐。施工现场围必须贴宣传标语，并设置黑板报和报栏。场机械停放整齐，材料堆码

50、有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。对危险的施工区域及设施设置醒目的警示牌。夜间照明充足。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规化和制度化。 环境卫生施工现场及生活区设专人清扫卫生，清理垃圾。生活垃圾集中存放，同意由船只运出岛外后纳入城市垃圾处理系统。 现场文明气氛所有工作人员持有统一制作的标有、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。现场的所有施工机械及设备都醒目地注上集团公司的名称。4.3环境保护 加强施工管理，强化环保意识1采取各种有效措施，对容易引起污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。2切实贯彻环保法规：严格执行国家及地方政府公布的有关环境保护，水

51、土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。3加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。4强化环保管理。健全企业的环保管理机制，定期进展环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，承受社会及有关部门的监视。 环境保护措施1实行封闭和半封闭式管理：分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，以减少粉尘、噪音、弃碴等对周边环境的影响。2噪音、振动控制：通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，

52、满足国家和市有关法规要求。3淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运出岛外后，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗。施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质污染场地周围的环境以及草地和树木。4垃圾管理：设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入市垃圾管理系统。7场地围墙整齐美观，场硬化整洁，使施工场地的环境与市容相协调。8对施工场地围以及施工可能触及到的地方以应保护的树木、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防保，施工完毕后将其完整无损的向业主移交。1